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REPORTE DE OBSERVACIONES EN NUEVA

PLANTA DE ENGARRAFADO KOSAN

CRISPLANT – YPFB PUERTO SUAREZ

ABRIL - 2019
1. SALA DE TABLEROS
1.1. FALTA REJILLA PARA CABLES EN SALA DE TABLERO ELECTRICO

No se cuenta con rejilla de ductos de cables en la sala de tablero eléctrico (foto 1).

Foto 1.- Bomba Corken para descarga de fase líquida sin válvula anti-retorno (check)

2. AREA DE BOMBAS
2.1. FALTA DE VALVULA ANTI-RETORNO EN BOMBA DE DESCARGA DE FASE LIQUIDA

La bomba Corken para descarga de fase líquida no tiene válvula anti-retorno (foto 2), por lo que el
producto en tanques genera contrapresión a la bomba y ocasionando el retorno de producto de
tanques al camión cisterna una vez se detiene el funcionamiento de la misma. Las bombas SIHI
para envasado de GLP tienen válvulas anti-retorno GESTRA CA-6NM 1.4317 (foto 4) situadas
después de la salida de la bomba (foto 3), siendo la única bomba en no contar con esta válvula.
FALTA DE VALVULA
ANTI-RETORNO

Foto 2.- Bomba Corken para descarga de fase líquida sin válvula anti-retorno (check)

VALVULAS ANTI-RETORNO
EN BOMBAS SIHI

Foto 3.- Válvulas anti-retorno en bombas SIHI para envasado de GLP


Foto 4.- Válvula anti-retorno GESTRA CA-6NM 1.4317 en bombas SIHI

2.2. COMPRESOR DE AIRE PURGA AGUA DIRECTAMENTE AL SUELO DE LA HABITACIÓN

El compresor Atlas-Copco purga agua directamente al suelo del cuarto (foto 5), donde puede
ocasionar corrosión a la base del mismo equipo.

Foto 5.- Agua que purga el compresor directamente al suelo


3. AREA DE CARGADERO
3.1. FISURA Y DESCASCARAMIENTO DE PLATAFORMA EN TUBERIAS DE DESCARGA

La plataforma donde se encuentran las líneas de descarga presenta fisuras en la estructura y


descascaramiento del piso (foto 6), la tapa de inspección no cuenta con manija (foto 7) para poder
levantar en inspección.

FISURA DE LA DESCASCARAMIENTO
ESTRUCTURA DEL PISO

Foto 6.- Fisuras y descascaramiento de Agua que purga el compresor directamente al suelo

SIN MANIJA

Foto 7.- Tapa de inspección sin manija


4. AREA DE ENGARRAFADO
4.1. SE AGREGARON GRADAS EN INGRESO FRONTAL PERO NO EXISTE PUERTA

Se agregaron gradas en la entrada frontal, pero las mismas van hacia el enmallado, no existe
una puerta (foto 8).

Foto 8.- Graderías sin puerta en entrada frontal


5. VALVULAS
5.1. SE TIENE 6 VALVULAS EN DISTINTAS AREAS SIN PALANCAS PARA APERTURA O CIERRE

Se han contabilizado seis válvulas que no presentan palancas para apertura o cierre. Esto
imposibilita un cierre oportuno en caso de una emergencia. Las válvulas sin palancas son las
siguientes:

 Válvula de 4” ingreso GLP a bomba SIHI en área de bombas (foto 9)


 Válvula de 2” fase gaseosa Tanque 1 en área de tanques (foto 10)
 Válvula de 2” fase gaseosa Tanque 1 en área de tanques (foto 11)
 Válvula de 2” retorno a Tanque 2 en área de engarrafado (foto 12)
 Tres válvulas de 3” líneas de descarga fase líquida en el área de descarga (foto 13)

SIN PALANCA

Foto 9.- Válvula de 4” ingreso GLP a bomba SIHI sin palanca


SIN PALANCA

Foto 10.- Válvula de 2” fase gaseosa Tanque 1 sin palanca

SIN PALANCA

Foto 11.- Válvula de 2” fase gaseosa Tanque 2 sin palanca


SIN PALANCA

Foto 12.- Válvula de 2” retorno a tanque 2 sin palanca

SIN PALANCA

SIN PALANCA
SIN PALANCA

Foto 13.- Válvulas de 3” líneas de descarga fase líquida sin palancas


5.2. CORROSION GENERAL EN VALVULAS Y TUERCAS

Existe corrosión general en válvulas, tuercas y accesorios de las líneas de descarga (foto 14),
neumático (foto 15) y alimentación a planta de engarrafado (foto 16).

Foto 14.- Corrosión en válvulas de 3”,visor y tuercas en líneas de descarga fase líquida
Foto 15.- Corrosión en válvulas de sistema neumático

Foto 16.- Corrosión en válvula de 2” y filtro en ingreso a área de engarrafado


6. RED DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
6.1. ASPERSORES EN AREA DE DESCARGA NO SON LOS ADECUADOS, PRESENTAN RIESGO DE
ACCIDENTE

Los aspersores en espiral se encuentran únicamente en el área de descarga de camión cisterna


(foto 17), en el área de engarrafado se cuenta con aspersores de cabeza plana. Sin embargo estos
aspersores se encuentran al nivel del tórax para arriba durante toda la línea, en un área donde se
opera entre los aspersores, las líneas y mangueras de descarga y el camión cisterna, por lo que
existe un riesgo de accidente.

Foto 17.- Aspersor en espiral, área de descarga

Foto 18.- Comparación de nivel del aspersor con la altura de una persona
6.2. DESPINTADO DE TUBERÍAS DE RED DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Las líneas de la red de lucha contra incendios se encuentran despintadas.

Foto 19.- Líneas de red de lucha contra incendios despintadas


7. EQUIPO PRECINTADOR
7.1. EL EQUIPO LIBERA AGUA CALIENTE POR LA VALVULA DE ALIVIO

La válvula de alivio libera agua caliente por encima del equipo precintador cuando se purga (foto
11).

ALIVIO LIBERA AGUA


CALIENTE EN PURGA

Foto 20.- Válvula de alivio que libera agua cuando se purga


8. FALTA DE ASEGURAMIENTO DE EQUIPOS EN PLATAFORMA

Se han detectado 23 equipos que faltan aseguramiento a la plataforma de engarrafado y área de


bombas:

 8 switchs de seguridad (faltan 2 de 4 pernos)


 3 botoneras (faltan 2 de 4 pernos)
 9 sensores ópticos (faltan 2 de 4 pernos)
 1 soporte de motor de cadena (falta 1 de 4 pernos)
 1 bomba de recuperación de GLP (faltan 3 de 4 pernos)
 1 base de taponeador (falta 2 de 4 pernos)

8.1. SWITCH DE SEGURIDAD

FALTA
ASEGURAMIENTO

Foto 21.- Izq. Switch área bombas/Der. Switch motor cadena


FALTA
ASEGURAMIENTO

Foto 22.- Izq. Switch área bombas/Der. Switch motor cadena


FALTA
ASEGURAMIENTO

Foto 23.- Switchs área engarrafado


8.2. BOTONERAS

FALTA
ASEGURAMIENTO

Foto 24.- Izq. Botoneras paso de garrafas balanzas / Der. Botoneras paso garrafas precintador
8.3. SENSORES OPTICOS

FALTA
ASEGURAMIENTO

Foto 25.- Sensores ópticos en área de engarrafado


FALTA
ASEGURAMIENTO

Foto 26.- Sensores ópticos en área de engarrafado


FALTA
ASEGURAMIENTO

Foto 27.- Sensores ópticos en área de engarrafado


8.4. SOPORTE DE MOTOR DE CADENA

FALTA
ASEGURAMIENTO

Foto 28.- Soporte de motor de cadena en área de engarrafado


8.5. BOMBA DE RECUPERACION DE GLP

FALTA
ASEGURAMIENTO

Foto 29.- Bomba de recuperación de GLP en área de engarrafado

8.6. BASE DE TAPONEADOR

FALTA
ASEGURAMIENTO

Foto 30.- Base de taponeador en área de engarrafado


9. COMPUTADOR RECOLECTOR DE DATOS

Hasta la fecha no se ha conectado ni se ha recibido inducción en el uso del computador para la


recolección de datos de la nueva planta engarrafadora Kosan Crisplant.

10. PLANOS P&ID FISICO Y DIGITAL DE NUEVA PLANTA ENGARRAFADORA KOSAN CRISPLANT

Hasta la fecha no se han entregado a Zona Comercial Puerto Suárez los planos P&ID (Ping and
instrumentation Diagrams – Diagramas de instrumentación y tuberías) en físico y digital de la
nueva planta engarrafadora Kosan Crisplant.

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