Tapones Cierre de Minad PDF

Curso de Especialización en Cierre de Minas y Pasivos Ambientales
CURSO DE ESPECIALIZACIÓN EN CIERRE DE

MINAS Y PASIVOS AMBIENTALES
CURSO TÉCNICO
Guía para el Diseño de Tapones
Luiz Castro, Ph.D., P.Eng.

Golder Associates Ltd
Julio de 2006
Día 2, Grupo Técnico – Presentación 1
IX-1
¿Por qué sellar un túnel?

• Retornar los niveles del agua subterránea a sus condiciones
previas al minado.
• Saturar el macizo rocoso para reducir el drenaje ácido de roca.
• Reducir el flujo de descarga al medio ambiente.

• Reducir o regular los flujos hacia la planta de tratamiento de
agua.
• Retener el agua, relaves o relleno
• Evitar el ingreso de material de cubierta (avalancha de lodo) en
las aberturas subterráneas
• Limitar el grado de inundación de las labores mineras durante
el cierre de una mina para evitar el drenaje ácido de roca
• Sellar las labores abandonadas y evitar el ingreso de agua a
una mina adyacente
• Sellar los túneles de derivación de la presa
IX-2
1
Aplicaciones de Tapones Permanentes de Túneles
Diversion
Tunnel
Aquifer
Sellado de una parte

Drenaje de Mina a Tajo Inundación de labores
inundada de una mina
Abierto y Túneles de subterráneas para evitar el
Exploración Drenaje Ácido de Mina
Tailings Pond
Prevenir el ingreso de agua del Taponeo del Túnel de Derivación

tajo a la mina subterránea alrededor de la Presa de Relaves
Ref.: TSS (1999) – Diseño y Construcción de Tapones de Túneles
IX-3
Mina Britannia – Medidas de Prevención de Contaminación

IX-4
2
Clasificación de Estructuras de Contención
• Nivel de carga hidráulica

• Estructuras temporales o permanentes
• Secciones de concreto simple (monolítico) o

múltiple (núcleo hueco o compuesto)
• Forma:
– indentados
– de lados paralelos
– cónicos
– de núcleo hueco
IX-5
Presión en Tapones
600 m
500 m
400 m
300 m
200 m
100 m
Tapón
0m
del
Túnel
Grande Dixence Dam, La Tapones de Túneles de Mina
presa de concreto más alta del frecuentemente diseñados para alturas de
mundo, 285 m 500 m. Algunos diseñados sobre 1000m.
IX-6
3
Carga Hidráulica vs Estructuras Temporales y
Permanentes
Permanente,
Carga Hidráulica Alta Tapones
Muros de Separación
Cercos de relleno,
Barricadas
Temporal,
Carga Hidráulica Baja Presas Subterráneas
IX-7
Definición de Estructuras de Contención - Presas
•Presas (Temporal)
– Usadas para almacenar agua para perforación,
sumideros o para derivar agua

– Presión baja < 2 m
IX-8
4
Cercos de Relleno
• Cercos o Barricadas de Relleno
– Presiones de diseño < 100 kPa (10 m de agua o 5 m de relaves
licuados)
– Contener relleno húmedo hasta el fraguado del relleno

– Suficiente resistencia para la presión del relleno húmedo
– La presión máxima del diseño depende de:
• Tiempo tomado para el fraguado del relleno
• Altura del relleno al tiempo de fraguado
IX-9
Estructuras de Contención Temporales y Permanentes
• Muros de Separación
– Presión baja (10 – 100 m or 100 - 1000 kPa)
– Usados para:
• Contener el relleno (uso temporal o permanente)
• Sellar el agua de una parte de la mina
• Contener la solución en el tajeo de lixiviación in situ
• Proteger un pique en caso de colapso de un pilar
corona
IX-10
5
Estructuras de Contención Permanentes - Tapones
• Tapones
– Estructuralmente idénticos en
función a los muros de

separación
– Principales diferencias:
• Estructuras permanentes que no
requieren mantenimiento o
monitoreo diario
• Es posible que soporten
presiones más altas que los
muros de separación
• Posiblemente con presiones que
exceden significativamente 100
kPa (>10 m)
IX-11
Estructuras de Contención Permanentes - Tapones
• Tapones que permanecen después del

cierre de minas
• Diseñados con altos factores de seguridad

• Requieren un control de calidad riguroso
• Sólo se usará el término Tapón (como

barrera permanente o muro de separación
para la contención de fluidos bajo presión)
en este curso.
IX-12
6
Ejemplos de Tapones de Concreto
Indentado
Tapón de Lados
Paralelos (monolítico)
Tapón Cónico
(monolítico)
IX-13
Ejemplos de Tapones de Concreto de Núcleo Hueco
Tapón de lados
paralelos
con acceso para
personal
Tapón de Núcleo Hueco

(o compuesto)
Sección sólida con
muescas más
Núcleo húeco
Debajo de la galería del
relleno
IX-14
7
Núcleo Monolítico y Hueco
• Tapones de Concreto Monolítico
– Túnel de diámetro pequeño < 6 m
– Construido mediante vaciado simple o múltiple

de concreto sin refuerzo de acero
• Tapones de Núcleo Hueco
– Túneles con diámetros grandes > 6m
– Usados para facilitar relleno de contacto
– La galería puede quedar sin rellenarse en caso
que el diámetro del tapón sea igual o mayor que
3 veces el ancho de la galería de relleno
IX-15
Forma del Tapón: Núcleo Hueco

• Diseño común para los túneles de derivación de
presas hidroeléctricas (túnel de diámetro
grande)
• Considera la aspereza natural del túnel para la
resistencia al corte
• relleno de contacto alrededor del túnel
• inyección de concreto de contacto y de
consolidación desde la galería de inyección de
Sección cruzada concreto
• contiene juntas de construcción
Sección Longitudinal
IX-16
8
Pasos para el Diseño de Tapones
1. Definir:
– Tipo, características y control de altura de presión del
fluido a contenerse
– Área y perímetro de la sección del túnel
– Cargas dinámicas (impactos) potenciales
2. Colección de datos geotécnicos e hidrogeológicos
– Material de cubierta y macizo rocoso
3. Evaluación de la estabilidad
4. Materiales y especificaciones de construcción
5. Control de Calidad y Monitoreo
IX-17
Ingeniero Calificado
• Deberán realizarse estudios geotécnicos y estructurales
apropiados para determinar la estabilidad a largo plazo del
tapón
• Estos estudios deberán ser realizados y certificados por

ingenieros estructurales y geotécnicos profesionales
debidamente calificados
“Ingeniero o grupo de ingenieros con experiencia en el diseño de
tapones y desarrollo y aplicación de especificaciones para concreto,
encofrado, refuerzo de acero y/o relleno.”
También se requiere de personal experimentado para realizar la

inspección geotécnica de la ubicación del tapón y para asegurar una
construcción adecuada de los tapones de túneles. Deberá contarse
con la disponibilidad de un ingeniero calificado para toda la
construcción de los tapones. Por lo general, esta persona será
contratada por el proponente como contacto con el contratista, según
solicitud específica.
IX-18
9
Datos Generales
• Composiciones químicas básicas del fluido
– pH, metales disueltos y sulfatos
• Datos sobre las condiciones de la superficie,

incluyendo:
– La topografía superficial cerca al área del futuro
tapón, incluyendo carreteras, edificios, puntos de
referencia y detalles de los estudios
– Presencia o ausencia de un cuerpo de agua
– Área superficial que sería afectada por la caída
de un pilar corona
– Topografía de interfase del lecho de roca y
material de cubierta
IX-19
Colección de Datos Geotécnicos e Hidrogeológicos
• Geología y geología estructural

• Características del material de cubierta
– geotécnicas
– hidrogeológicas
• Características del macizo rocoso
– geotécnicas
– hidrogeológicas
• Esfuerzo in situ de la roca que rodea al
tapón
• Actividad sísmica
IX-20
10
Ubicación del tapón
• El tapón deberá ubicarse:
– Cuando la roca sea competente y esté libre de
significativas características geológicas como rupturas,

zonas de corte, etc…;
– En un área que no esté altamente comprimida y lejos de
otras aberturas minadas
– Aguas abajo de cualquier filtración, todo el agua que
ingresa es contenida
– En donde el esfuerzo in situ excede al aplicado por la altura
del agua para evitar la abertura de fracturas
– Cuando la permeabilidad general de la roca circundante es
baja
– A una distancia adecuada de cualquier tajeo, punto de
extracción o de zonas mineras activas
IX-21
Evaluación de la Estabilidad – Tipos de Inestabilidad
1. Ruptura por corte

– Ruptura por corte en el concreto, a lo largo del contacto del concreto y roca o
en el macizo rocoso
2. Ruptura por flexión de viga gruesa

– Generalmente ocurre como ruptura confinada en el mismo material del tapón
3. Ruptura por levantamiento hidráulico

– Ocurre a lo largo de la interfase concreto y roca del tapón o en
discontinuidades del concreto en la roca que rodea el tapón
4. Ruptura debida a filtración excesiva

– Falta de contacto en la interfase, efectos de erosión bajo gradientes hidráulicos
muy altos a lo largo del eje del tapón
5. Ruptura física y química a largo plazo del concreto

del tapón, inyecciones, o capas o inclusiones en la roca circundante.
IX-22
11
Criterios de Diseño para Tapones Permanentes
Tipo de Caída Potencial Criterios de diseño
1) Diseño por Corte Esfuerzo cortante permisible de acuerdo, por ejemplo, al criterio
de ruptura de Hoek-Brown. Esfuerzo cortante permisible de
– ruptura por corte a lo largo
acuerdo a ACI (American Concrete Institute), CSA (Canadian

del contacto roca/concreto o
Standard Association) o el código equivalente aprobado en
en el macizo rocoso, o a lo
Perú.
largo de las discontinuidades
de orientación adversa
F.S. > 3.0 condición normal
F.S. > 1.5 condición de terremotos y para la presión hidrostática
total de lodo y relaves (con gravedad específica igual a 2)
F.S. > 1.1 para la condición (impacto directo) de avalancha de
lodo (dinámica)
2) Ruptura por Esfuerzo de flexión permisible según el código de ACI.

F.S. > 3.0 condición normal
flexión de Viga F.S. > 1.5 condición de terremoto
Gruesa
3) Levantamiento F.S. > 1.3 condición normal (análisis del esfuerzo total)
F.S. > 1.1 condición de terremoto (análisis del esfuerzo total)
Hidráulico de la roca
que rodea el tapón.
IX-23
Criterios de Diseño para Tapones Permanentes

Tipo de caída potencial Criteros de Diseño
4) Gradiente a) Gradiente hidráulica en base a los métodos empíricos de

diseño
Hidráulica y b) Para las condiciones estáticas, debe usarse un factor de

Filtración (o Filtración seguridad mínimo de 2.5 para asegurar la gradiente de presión
excesiva) alrededor del en el muro de separación, usando el enfoque de Sudáfrica (i.e.,
tapón para evitar el Garret & Campbell-Pitt, 1958 and 1961).
socavamiento y erosión de c) Para condiciones (dinámicas) de avalancha de lodo, se debe
las paredes del túnel aguas adoptar un factor de seguridad de 1.5.
abajo. Además, para los tapones construidos para retener el drenaje
ácido de roca deberá verificarse los siguientes criterios de
“Rendimiento” :
d) Reducción de la conductividad hidráulica del contacto y
macizo rocoso que inmediatamente rodea al tapón al menos a
10-7 m/s con inyección de concreto (si fuera necesario).
e) Limitar filtración a gotas ocasionales en el tapón y menores a
1 L/s medidas a 20 m debajo del tapón.
5) Desintegración > 30 MPa resistencia a la compresión.

Mezcla de concreto a diseñarse con los mejores estándares
del concreto a posibles para su resistencia al ataque de acidez, sulfato, y
largo plazo reactividad a agregados de alcalis.
IX-24
12
Diseño por Corte
Fuerza Resistente = tPL
h1
Fuerza Desestabilizante
= Agg(h2+h1)/2
h2
IX-25
Diseño por Corte - Concreto

(a) Verificar la Resistencia al Corte del
Concreto
• El esfuerzo cortante permisible (fs′) para el

concreto no reforzado es determinado por
ACI (1972):
f s ' = 166.1 f c '
En donde: fc′ está en MPa y fs′ es

determinado por kPa
• Para el concreto 25 MPa - fs′ = 830 kPa y
para 30 MPa, fs′ = 910 kPa
IX-26
13
Diseño por Corte - Concreto
• Estándares Británicos, para la estimación
del esfuerzo cortante permisible para el
concreto reforzado (Audi, 1983)

Concrete to
Direct Concrete to
Bending rock Beam shear Punching shear
compression rock interface
Compression interface Beam shear (Manning, 1961) (Manning, 1961)
Type of Stress or bearing, punching
bearing*, (MPa)
shear*, Ppe
Pc Pb Pbc (=3.75Ppe) 0.1Pc Pp(=0.2Pc)
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
CP114:1969value† f cu/2.73 0.75f cu/2.73 0.75f cu/4 (f cu/50)+0.27 0.75f cu/4
Max.=0.90
Grade 25 9.16 6.87 4.69 0.77 0.92 1.84 1.25

(characteristic 30 10.99 8.24 5.63 0.87 1.10 2.2 1.5
strength, 35 12.82 9.62 6.56 0.90 1.28 2.56 1.75
f cu, MPa) 40 14.65 10.99 7.5 0.90 1.47 2.94 2
45 16.48 12.36 8.44 0.90 1.65 3.3 2.25
50 18.32 13.74 9.48 0.90 1.83 3.66 2.5
55 20.15 15.11 10.31 0.90 2.02 4.04 2.75
* Based on a factor of safety = 4

† British Standards Institution (1969)
IX-27
Resistencia al Corte del Macizo Rocoso

• Criterio de Resistencia por Hoek & Brown
– Basado en la clasificación del macizo rocoso
– Estimación del Índice de Resistencia Geológica (GSI)

– Puede usar el programa Roclab (www.rocscience.com)
– Considera un confinamiento de 0 MPa para tapones no
inyectados y de 0.5 MPa para tapones inyectados a
presión.
– Se debe aplicar al menos un factor de seguridad de 3
• Criterio Empírico
– Benson (1989) – Práctica de ingeniería civil
• Ya incluye un factor de seguridad > 3
• Considera tapones no inyectados
– Garrett & Campbell (1961) – Práctica minera en Sudáfrica
IX-28
14
Diseño de Resistencia al Corte y Gradientes Hidráulicas
(según Benson, 1989)
Resistencia al Corte Gradiente a

Gradiente Hidráulica
Condición General de la Roca RMR – (Esfuerzo cortante Presión Máximo
Máxima Permisible2
Clasificación del Macizo Rocoso máximo permisible) Permisible
(kPa)1
m/m kPa/m
Roca Muy Buena

Masiva, dura, con pocas discontinuidades 1500 (500) 15 - 20 150 - 200
81<RMR<100
Roca BuenaDura a moderadamente
dura, con discontinuidades moderadas 900 (300) 10 - 14 100 - 140
61<RMR<80
Roca Regular
Moderada a débil, con discontinuidades 600 (200) 7-9 70 – 90
moderadas
41<RMR<60
Roca mala
Débil, con muchas discontinuidades 300 (100) 5-6 50 - 60
21<RMR<40
Roca muy mala

Muy débil, posiblemente erosionable 150 (50) 3-4 30 - 40
RMR < 20
Nota: Características erosivas debajo del tapón a ser tratado localmente
2
1
Considerando un factor de seguridad de al menos 3.0. Las gradientes hidráulicas permisibles pueden ser mayores
si se aplica inyección de concreto
IX-29
Prácticas Mineras en Sudáfrica

• Garrett & Campbell Pitt (1961)
– Para el concreto colocado (o vertido) de manera
normal (i.e., tapones no inyectados)

• Esfuerzo cortante permisible = 590 kPa
– Para tapones inyectados a presión

• Esfuerzo cortante permisible = 839 kPa
• Obsérvese que los valores de Ingeniería Civil

presentados por Benson (1989) son conservadores,
al compararlos con la experiencia minera en S.A.
IX-30
15
Corte – Experiencia en Sudáfrica
• Longitud del tapón en base al Esfuerzo Cortante en la
Interfase del Concreto/Roca ( Garrett & Campbell-Pitt,1961):
P ·A
L= f
Donde:
Pe f 's
Pf = presión de fluido aplicada (Pa) = r · g · H
H = altura del fluido en el tapón (m)
r = densidad del fluido (kg/m3)
g = constante gravitacional (9.81 m/s2)
A = Área de la parte frontal del tapón
Pe = perímetro de la sección cruzada del tapón
Para la sección rectangular, A = w • h y Pe = 2 (w + h)
w = ancho del túnel o del tapón (m)
h = altura del túnel o del tapón (m)
L = longitud del tapón (m)
f's = Esfuerzo cortante permisible de la roca o concreto en la
interfase, el que fuera menor (Pa)
IX-31
Corte – Interfase de Concreto/Roca

• Densidad del Fluido
– Agua, densidad = 1000 kg/m3
– Lodo o relaves típicos, densidad = 2000 kg/m3

– Naturalmente, si la densidad ya está expresada
como kN/m3, no es necesario multiplicar la
densidad por la constante de gravedad.
• Para los impactos por avalancha de lodos,

se puede aplicar una presión de hasta 4
veces la presión hidrostática
IX-32
16
Corte - Ejemplo
• Estimar la longitud de un tapón típico en un túnel rectangular
de 4m x 5 m de ancho, con una carga de 250 m de agua a
construirse en un macizo rocoso con RMR = 80. Se aplican
los siguientes pasos:

– Evaluar el esfuerzo cortante permisible a lo largo de las
descontinuidades o en un macizo rocoso de muy buena
calidad = (1500 kPa)/3 = 500kPa (en base a los valores de
Benson).
– Esfuerzo cortante permisible en un concreto de 25 MPa =
830 kPa
– La Guía de S.A., indica que 839 kPa, asumiendo un
grouting en la interfase del concreto y la roca.
– Para H = 4 m y w = 5 m, Área = 20 m2 y Perímetro = 18m
– La caída por corte será controlada por la resistencia del
macizo rocoso:
(1000)(9.81)(250)(20)
L= = 5.5m
(500000 Pa)(18)
IX-33
Corte – La Experiencia Sudafricana

• Longitud del tapón en base a la Resistencia del Concreto o
Roca en la interfase (Garrett & Campbell-Pitt, 1961):
2 · Pf · A
L=
Donde: Pe f c
Pf = presión aplicada al fluido (Pa or KPa)
A = Área de la parte frontal del tapón
Pe = Perímetro cruzado del tapón
w = ancho del túnel o tapón (m)
h = altura del túnel o tapón (m)
Para una sección circular del radio r, A = p r2 y Pe = 2 p r
fc = Resistencia a la compresión permisible de la roca o
concreto en la interfase = 3.75 fs
IX-34
17
Corte – Enfoque de Esfuerzo Admisible
• El enfoque de esfuerzo admisible resulta en una
longitud del tapón significativamente menor
comparado a la evaluación de la resistencia al corte
del concreto o roca en la interfase

• Los dos enfoques son sobre simplificaciones de una
condición más compleja de esfuerzo
• La verdadera resistencia probablemente se
encuetra entre ambos extremos
• Se recomienda el uso del enfoque más conservador
(i.e., en base a la resistencia al corte) para los
requerimientos a largo plazo
IX-35
Diseño por Flexión de Viga Profunda

•No se requiere refuerzo de acero cuando la relación del ancho a
la longitud del tapón es ³ 1.25 (i.e., condiciones de flexión de
viga profunda)
•La longitud del tapón requerido se obtiene del:

6 Mu
L=
Donde: b ft
Mu = momento de flexión del diseño (kN m) = [(w l2) / 8]/0.65
w = carga por metro para una altura de viga de 1 m (kN / m)
= (H rw a) x 9.81 / 1000
l = ancho del túnel (m)
H = altura del fluido que actúa en el tapón (m)
rw = densidad del fluido (kg/m3)
a = factor de carga = 1.4 (en base a ACI, 1989)
b = peso unitario de la viga
ft = resistencia permisible a la tensión y flexión del concreto (kPa)
f'c = resistencia a la compresión del concreto (MPa)
f t = 415.2 f 'c
IX-36
18
Fractura o Levantamiento Hidráulico
• El levantamiento hidráulico ocurrirá si la carga hidráulica en el túnel
excede el esfuerzo mínimo principal (s3)
s3
rgh
Sección Longitudinal
• Regla General:
– El espesor de la cobertura rocosa sobre el tapón deberá ser al
menos la mitad de altura estática dentro del túnel
• No es válido para túneles cerca a tajeos, flancos de valles o en
condiciones geológicas que presenten bajos esfuerzos in situ
IX-37
Mina Marcopper – Levantamiento Hidráulico

– mina de cobre a tajo abierto en Filipinas
– se rellenó el tajo con relaves
– se construyó un tapón de concreto de 6m de largo en
el túnel de drenaje
– cobertura rocosa (o presión de confinamiento)
inadecuada
– levantamiento hidráulico seguido de erosión
– descarga de 4 millones de toneladas de relaves en el
sistema fluvial
IX-38
19
Fractura o Levantamiento Hidráulico
• En áreas de significativa intemperización tropical y
donde exista la posibilidad de levantamiento de planos
horizontales (e.g., planos de estratificación o
combinaciones de uniones), se podrá usar la siguiente

ecuación: 1.3 Hw - Hs γ
Hr = s
γr
Donde: Hr = altura de la roca sobre el túnel (m);

gr = densidad de la roca (t/m3);
Hs = altura del suelo sobre el túnel (m);
gs = densidad del suelo (t/m3); y
Hw = altura estática máxima (m)
• Incluye un factor de seguridad de 1.3 en comparación

con el levantamiento de planos horizontales
IX-39
Representación Esquemática – Criterio Noruego

• Válido para tajeos de hasta 60°.

• Para tajeos más inclinados, se requiere mediciones del esfuerzo in-
situ (e.g., técnicas de overcoring o pruebas de fracturas hidráulicas)
IX-40
20
Fracturamiento Hidráulico – Criterio Noruego
• Para túneles ubicados cerca a un valle, puede
usarse la siguiente ecuación:
γ h FS
C RM = w s
γ r cosβ
Donde:
CRM = cobertura rocosa mínima medida desde el
túnel de manera oblícua hasta el punto más cercano a la
superficie del terreno (i.e., la menor distancia hacia la
superficie) (m)
hs = carga hidráulica estática de diseño (m)
gw = peso unitario del agua (MN/m3)
gr = peso unitario de la roca (MN/m3)
b = ángulo de talud promedio de la ladera
(varía con el talud)
FS = deberá aplicarse un factor de seguridad,
de un mínimo de 1.3
IX-41
Estimación de la Formación de Rupturas

• En base a las pruebas de hidrofracturamiento, la presión de la
formación puede estimarse mediante :
Bo = TS - 3S min - S max - Pf
Donde:
Ts = resistencia a la tracción (MPa)
Smin (MPa) = esfuerzo mínimo normal en el sondaje
Smax (MPa) = esfuerzo máximo normal en el sondaje y
Pf = presión de poros de la formación (MPa)
• Para una verificación simple y rápida, donde no se cuente con

datos de pruebas de hidrofractura en campo, es posible
simplificar la ecuación de la presión en:
B o = 2σ v
Donde: sv = esfuerzo del material de cubierta (MPa)
• Puede usarse para la estimación de la presión máxima a

aplicarse para la inyección de cortinas de concreto.
IX-42
21
Filtración Excesiva (Altas Gradientes Hidráulicas)
• La ruptura por erosión ocurre cuando la gradiente excede la gradiente
permisible para el macizo rocoso
• Es también originada por las prácticas de construcción
• El diseño del tapón debe demostrar que la potencial filtración, en base a las
gradientes hidráulicas aplicadas, no afecte estructural o ambientalmente la

integridad del tapón para cuyo propósito ha sido diseñado
IX-43
Gradiente Hidráulica Máxima

altura hidráulica máxima aplicada (incluye presión de impactos)
HG max =
longitud del tapón (entre los extremos superior e inferior del tapón)
• La gradiente hidráulica máxima (HGmax) no deberá exceder los valores

empíricos recomendados, por ejemplo, según Benson (1989).
• Para las distintas calidades de macizo rocoso, los valores de Benson

pueden aproximarse con la expresión HGmax (kPa/m) @ 2 * (RMR-5)
• Este crierio asegurará que la posibilidad de una filtración a través de la

roca alrededor del tapón sea minimizada al grado de mitigar la erosión
de materiales de relleno, así como la consecuente inestabilidad
• Se recomienda que la longitud del tapón sea incrementada para

cumplir con este criterio
IX-44
22
Gradiente Hidráulica Empírica – Práctica en S.A.
• La gradiente de presión (P/L) en el tapón no debe exceder los
siguientes criterios:
– 475 kPa/m donde el contacto entre el tapón y la roca es no inyectado, o
– 3660 kPa/m donde la presión del relleno aplicado en el macizo rocoso

alrededor del tapón es al menos el doble de la presión hidrostática del
diseño
donde: P = altura del fluido del diseño (o presión) (kPa)

• Garret y Campbell-Pitt (1958) recomiendan que debe aplicarse un

F.S. mínimo de 4:
– HGmax = 118 kPa/m para interfases concreto/roca no inyectadas, o
915 kPa/m para interfases concreto/roca inyectadas
• F.S. recomendado = 2.5 y 1.5 para las condiciones y/o impactos de
avalancha de lodo
IX-45
Filtración Permisible
• Directamente proporcional a la conductividad hidráulica del macizo
rocoso (k)
• Donde k < 10-7 m/s, los tapones pueden construirse normalmente
para alcanzar índices de filtración menores a 1 L/s (Lang, 1999)

• En caso de mayor conductividad hidráulica, pueden ser efectivos la
inyección de cortinas y la inyección de la formación, pero puede
alterar de manera simple la filtración subterránea
• Regla general - la inyección de cemento es efectiva sólo para una
conductividad hidráulica mayor a 1 Lugeon, o 1 x 10-7 m/s
• Garrett y Campbell Pitt (1961) indican que un índice de filtración
aceptable es 0.25 L/s a 1L/s
• Como referencia general, puede usarse una filtración máxima
permisible de 1L/s ocurriendo 20 m aguas abajo de los tapones de
ARD, según los criterios de la guía para tapones de cierre
permanente
IX-46
23
Resumen de Gradientes Máximas de Presión
Gradientes Máximas de Presión
( Gradientes de Presión Permisibles) Índice de Filtración
Propuesto por
Interfaz concreto/roca Interfaz concreto/roca Acceptable (L/s)
no inyectada (kPa/m) inyectada (kPa/m)
Garret & Campbell-Pitt

- - 0.25 a 1
(1961)
1 (e.g., 1L/s ocurriendo
Lang (1999) - - 20 m debajo de los
tapones de ARD)
permisible @ 2 * (RMR-5) * 10
(No mayor a 50 kPa/m para roca de mala calidad
Benson (1989) -
hasta 200 kPa/m para macizos de roca dura, dura
y con pocas discontinuidades)
475 (permisible = 3660 (permisible = 915
S. African – Garret &
118 kPa/m para un kPa / m, para un F.S. de -
Campbell-Pitt (1958)
F.S.=4) 4)
U.S. Guidelines (1985) 565 (188 kPa / m permisible para un F.S. de 3) -
565 (188 kPa 905 (300 kPa/m
Mining Eng. Handbook
permisible para F.S. = permisible para F.S. = -
(1973)
3) 3)
Dahlø et al. (1992) – 200 a 500 kPa/m permisible
Norwegian Civil Eng. 500 para macizo rocoso con fracturas espaciadas,
experience de muy buena
IX-47 calidad
Mecanismos Químicos y Físicos a Largo Plazo

• El ataque químico puede reducir la integridad del
concreto con el tiempo o causar corrosión en el
acero de refuerzo o tubos

• Por lo general, si las condiciones reunen uno o más
de los siguientes criterios, se considerará la
ubicación como agresiva:
– pH < 4.5;
– resistencia < 2000 ohm-cm;
– Sulfuros y sulfatos presentes; y
– Historia de un ataque químico a las estructuras previas de
concretos
IX-48
24
Mecanismos Químicos y Físicos a Largo Plazo
• Los análisis de calidad de agua típicos (incluyendo
aguas de relaves, si aplicara) son:
– pH (campo)
– Sólidos Totales Disueltos (TDS)
– Sulfato – importante para definir el tipo de cemento
– Amonio
– Calcio
– Cloruro
– Cobre (disuelto, cuando sea aplicable)
– Concentración de otros metales
IX-49
Guías para Límites Químicos Aceptables

Límites Químicos para Agua de Mezcla (según ASTM C94)
Químicos Concentración Máxima* ppm Método de Prueba**

Cloruro, como Cl
500a
Concreto Pretensado
Otro concreto reforzado en ambientes CSA A23.3-5B

húmedos o incrustaciones con
contenido de alumino u otros metales 1,000a
o con formas de metal galvanizado
Sulfato, como SO4 3,000 ASTM D516

Alcalis, como (Na2O + 0.658 K2O) 600
Sólidos Totales 50,000 AASHTO T26
•* Puede permitirse el reuso de agua de lavado como agua de mezcla en concreto a fin de exceder
las concentraciones de cloruro y sultado mencionadas si se demuestra que la concentración
calculada en el agua de mezcla total, incluyendo el agua de mezcla en los agregados y otras
fuentes, no excede los límites establecidos.
•** Puede usarse otros métodos de prueba que se ha demostrado generan resultados comparables.
•a En condiciones que permitan el uso de acelerador de CaCl2 como un aditivo, el Propietario puede
rechazar la limitación de cloruro.
IX-50
25
Riesgo Sísmico
• La consideración de riesgo sísmico es necesaria
para el diseño del tapón si existe la posibilidad de
licuefacción de materiales susceptibles inducido por
terremotos (e.g., con respecto a los relaves y/o con

algunos otros tipos de material de cubierta limoso
etc.)
• El diseño deberá:
– Evaluar la susceptibilidad del material de cubierta (o
relaves contenidos aguas arriba de un tapón) hasta la
licuefacción durante movimientos sísmicos, particularmente
para limos y arenas sueltas
– Evaluar el potencial de flujo (flujo de lodo) aguas arriba de
un tapón permanente
– Lidiar con los impactos dinámicos potenciales (fuerzas de
impacto, como martillo) que afectan la estabilidad del tapón
IX-51
Carga Dinámica – Ariete Hidráulico
• Durante un terremoto, la fuerza motriz debe

también incluir la fuerza debido al ariete
hidráulico
• El ariete hidráulico es la onda de impacto

causada por un terremoto que podría
propagarse a través de la longitud del túnel y
considerablemente incrementar la presión
del tapón
IX-52
26
Carga Dinámica – Ariete Hidráulico
• El efecto del ariete hidráulico es modelado con el deslizamiento del
pistón en un cilindro lleno con fluido en estado de calma. La presión
adicional (PH) (Westergaard, 1931) requerida para establecer la
velocidad del fluido en movimiento (v) puede estimarse con:
PH = c (v) ρ
donde: c = velocidad del sonido en el agua (1437 m/s)
v = velocidad del terreno (m/s)
r = densidad del agua (kg/m3)
vDt Tubo
Pistón PH v
c
cDt
IX-53
Carga Dinámica – Ariete Hidráulico (cont.)

• Relación entre la velocidad máxima del terreno y la
aceleración máxima del terremoto (Seed and Idriss,
1983):
vmax
= 55cm / sec/ g ( for rock )
amax
• Esta presión adicional PH (debida al ariete

hidráulico) debe agregarse a la presión del fluido
estático para el diseño del tapón
IX-54
27
Carga Dinámica – Por Avalancha de Lodo
• La ruptura de pilares corona delgados con material de
cubierta podría originar una potencial avalancha de lodo
que podría impactar a los tapones
• Requerimientos de presión estática de diseño:

– El lodo presenta una densidad desconocida
– La gravedad específica puede variar de 1.8 a 2, dependiendo de
la porosidad del material
– A medida que ocurre la avalancha de lodo, la gravedad
específica del flujo puede ser de 1.5
Nota: La gravedad específica es la peso unitario dividido por el

peso unitario del agua. Se considera como peso unitario del
agua 1000 kg/m3 (or 0.01 MN/m3).
IX-55
Carga Dinámica – Debida a Avalancha de Lodo

• Requerimientos de Presión Dinámica de Diseño :
– La velocidad de la columna de lodo dependerá de:
• Detalles de la tortuosidad (convolución) de los pasajes

• Las propiedades (viscocidad y densidad del fluido) del lodo
• El diseño considerará:
– La presión hidrostática total del lodo a profundidad (i.e.,
gravedad específica de 2.0 o 2 x hidrostática)
– La presión del impacto del lodo en el tapón a 100% de la
presión hidrostática del lodo (efecto del ariete hidráulico), i.e.
• PTotal = Pmud + Pimpact
que generalmente resulta en,
• PTotal = 4 x hidrostática
• El Factor de Seguridad puede reducirse a aproximadamente 1.1
IX-56
28
Mecanismos de Ruptura del Tapón: Disolución
• La ruptura puede ocurrir por disolución de

– roca (sal, gypsum)
– rellenos de discontinuidades (carbonato)

– inyecciones (e.g., de cemento)
– concreto
• Diseñar contra la ruptura por disolución

seleccionando adecuadamente los
materiales
IX-57
Discusión del Diseño del Tapón

• Las dimensiones del tapón deben encontrar un balance entre:
– Una longitud adecuada para la estabilidad del tapón estructural – el

Diseño por Corte será el factor de control principal, versus
– La longitud requerida para lograr las filtraciones mínimas aceptables – la

Gradiente Hidráulica determinará la longitud del tapón – ya que se
relaciona con las limitaciones ambientales potenciales – puede controlar
la calidad del agua en un punto de descarga aguas abajo del tapón.
• En los tapones construidos cerca al portal de la mina – la fractura

hidráulica a lo largo de la perifieria del tapón constituiría un criterio
más riguroso para la determinación de la longitud del tapón
• En tales casos, la posición del tapón, y la competencia del macizo

rocoso circundante son las principales limitaciones en el
dimensionamiento del tapón, y puede fácilmente cumplirse con los
criterios para la reducción de las gradientes hidráulicas máximas.
IX-58
29
Inyección de concreto (grouting)
• Se requiere Inyección para:
– Reducir la conductividad hidráulica del macizo rocoso
– Consolidar la roca y mejorar el contacto del concreto y la roca
• Factores para el programa de inyecciones:

– El número, espacio y profundidad de los huecos;
– La selección apropiada de los materiales y equipos de inyección;
– El control de los volúmenes de inyección y presión de la
inyección; y
– Conocimiento de los estratos a ser inyectados.
• Las inyecciones de microfinos basados en escorias y aditivos

de humos de sílice proporcionan una mejor resistencia al agua
subterránea agresiva
• Para la inyección de contacto, el cemento de microfinos con

humos de sílice y un superplastificador mejorarán la
penetración en las fracturas finas
IX-59
30
CURSO DE ESPECIALIZACIÓN EN CIERRE

DE MINAS Y PASIVOS AMBIENTALES
CURSO TÉCNICO
Ejemplo de Diseño de Tapón Indentado

Julio 2006
Día 2, Grupo Técnico - Conferencia 2
X-1
Ejemplo de Diseño de un Tapón Indentado

• Una mina desea construir un tapón indentado

para cerrar el acceso al portal de acarreo 130
(cota 130 m) como parte del plan general de
cierre de la mina.
• Se requiere el tapón para contener el agua
luego del cierre de la mina y se estima que el
nivel estático del agua subterránea esté a una
cota de 465 m.
X-2
1
Ejemplo de Diseño de un Tapón Indentado
X-3
Ejemplo de Diseño de un Tapón Indentado (Cont.)

• El análisis químico del agua indicó que

presenta un pH aproximado de 7 y que no
contiene sólidos en suspensión. Cualquier
fuga de agua desde el tapón no será
empleada para efectos domésticos.
• El socavón tiene 3.7 m de ancho y 3.4 m de
altura en la ubicación planificada para el
tapón y el macizo rocoso de granito se ha
clasificado como de regular calidad a través
de la caracterización de macizo rocoso.
• Se emplearán las especificaciones para el
concreto y encofrado presentadas.
X-4
2
Diseño General de un Tapón Indentado
X-5
Diseño General de un Tapón Indentado

El método que aquí se

presenta sigue las “Guías
de Diseño de Compuertas
y Presas para Minas
Subterráneas” publicadas
por el Ministerio de Trabajo
de Ontario, Sector Salud y
Seguridad Ocupacional
(1995).
Espaciamiento mínimo de barras:
“s” = Dia. de barra (db) + el mayor de :

• 25 mm; o
• db; o
• 1.33 x tamaño máx. del agregado
X-6
3
Capacidad de Carga de la Roca
• Para la carga uniforme en un área de roca con ancho

W, la capacidad de carga está determinada como :
1
qb = g W Ng + c NC
2
donde: g = peso unitario de la roca
c = cohesión de la roca
y
Ng y Nc son factores de capacidad de carga
Nc = (Nq - 1) cot f
Ng = 1.5 (Nq - 1) tan f
Nq = e ptanf tan2 (p/4 + f / 2)
f = ángulo de fricción de la roca
X-7
Ejemplos de Cohesión y Ángulo de Fricción

Ángulo de
Cohesión (c)
Tipo de Roca Fricción (f)
(KPa)
(grados)
Roca Ígnea
- granito
35000 - 55000 35 - 45
- basalto
- pórfido
Roca Metamórfica
- cuartzita
- gneis 20000 - 40000 30 - 40
- pizarra
Roca Sedimentaria
- caliza
- dolomita 10000 - 30000 35 - 45
- areniscas
X-8
4
Condiciones Iniciales
• Abertura (lado largo x lado corto), la x lb = 3400mm x

3700 mm
• Carga de Agua, H = 335 m (elev. 465 m – elev. 130m)
• Resistencia a la Compresión del Concreto f’c = 30 MPa
• Resistencia de las barras de acero fy = 400 MPa
• Carga viva debida a presión hidrostática (w):
w = H x rw x g = 3287 kN/m2
Donde g = 9.81 m/s2
rw = 1000 kg/m3, (densidad del agua)
X-9
Requerimientos de Diseño del Tapón

• El diseño del tapón debería justificar las

dimensiones del tapón, la profundidad a la
cual se enganchará (acuñará) el tapón a la
roca, así como los siguientes componentes
relevantes de diseño:
– Cargas ponderadas
– Cargas de corte ponderadas
– Momentos ponderados (y requerimientos de
refuerzo)
– Espaciamiento de barras y espesor de la losa
– Anclaje en la roca
– Cargas en el concreto
X-10
5
Carga Ponderada Total
• Carga Ponderada Total (Wf):
Wf = aD D + g c (aLL + aQQ +aTT) (CSA 9.2.2)
Donde D = carga muerta

L = carga viva
Q = viento, sismo
T = Temperatura
• Factores de Carga ( a):
aD = 1.25, aL = 1.50, aQ = 1.50, aT = 1.25
X-11
Carga Ponderada Total (Cont.)

• Factor de Combinación de Cargas (c):

c = 1.0 - una carga (de entre L, Q y T)
c = 0.7 - dos cargas (de entre L, Q y T)
c = 0.6 - tres cargas (de entre L, Q y T)
• Dado que sólo se considera una carga viva en este
diseño, c = se considera 1.0
• Factor de Importancia (g):
g = 1.0 (CSA 9.2.6)
• Así, la carga ponderada total (Wf) se resuelve como :
Wf = W df + Wlf = 1.25D +1.50L
X-12
6
Carga Ponderada Total (Cont.)
• Para tapones verticales (carga que actúa

horizontalmente a través del tapón), como en el
caso hipotético analizado, D = 0.0.
• Para tapones horizontales (e.g., construidos en
chimeneas verticales, la carga actuaría
verticalmente a través del tapón) la carga
muerta se debe estimar en base al volumen del
tapón y la densidad del concreto.
• Para este ejemplo, D = 0 y
Wf = 0 + 1.50 x 3287 kN/m2
= 4931 kN/m2
X-13
Resultados del Diseño del Tapón Indentado

X-14
7
CURSO DE ESPECIALIZACIÓN EN CIERRE DE

CURSO TÉCNICO
Especificaciones para la Construcción de

Tapones de Concreto

Julio 2006
XI-1
Funciones y Responsabilidades
Contratista
La empresa contratada para ejecutar las actividades de construcción
descritas en el Alcance del Trabajo y todos los subcontratistas
involucrados por el Contratista.
Superintendente
El representante del Contratista responsable de la planificación del
trabajo y de la dirección y supervisión de las cuadrillas.
El ingeniero o grupo de ingenieros con experiencia en el diseño de
tapones y en desarrollo y aplicación de especificaciones para el
concreto, encofrado, refuerzo con acero y/o inyección. Asimismo, se
requiere personal con experiencia para completar la inspección
geotécnica de la ubicación del tapón y garantizar la construcción
adecuada de los tapones del túnel. Se deberá contar con un ingeniero
calificado y asignado durante toda la construcción del tapón.
Típicamente, esta persona podría ser contratada por el proponente para
interactuar con el contratista en base a requerimiento específico.
XI-2
1
Normas Técnicas Canadienses
Autoridad o
Norma No. Título
Institución
Asociación Canadiense de Normas Técnicas (CSA)
CSA A5 Cemento Portland
CSA A23 Concreto y Concreto Armado
CSA A23.1 Materiales y Métodos de Concreto
CSA A23.2 Métodos de Prueba para el Concreto
CSA A23.3 Diseño de las Estructuras de Concreto
CSA A23.5 Materiales Complementarios de Cementación
CSA G30 Series Materiales de Refuerzo para el Concreto
CSA A179 Mortero e Inyección para Mampostería Unitaria
CSA A266.1 Aditivos para aereación del concreto
CSA A266.2 Aditivos químicos para concreto
XI-3
Normas Técnicas ASTM

Autoridad o
Norma No. Título
Institución
ASTM C150-97a Especificaciones para Cemento Portland
ASTM C33-97 Especificaciones Estándar para Concreto
ASTM C94-98 Especificaciones Estándar para Mezcla Lista
ASTM C260-97 Aditivos de aereación para Concreto
ASTM C494-98 Aditivos Químicos para el Concreto
ASTM C39-96 Método Estándar para Ensayos de Reistencia a la Compresión
ASTM A318-95/318R-95 Requerimientos del Código de Construcción para Concreto
Estructural
ASTM A315-92/315R-94 Práctica Estándar de Detalle de Refuerzos
ASTM A615 y 617 Acero de Lingotes Deformados y Barras Lisas para Refuerzo del
Acero
ASTM A706 Barras Deformadas de Acero de Baja Aleación para el Refuerzo de
Concreto
ASTM A82-88 Cable plano de Acero para el Refuerzo del Acero
ASTM A185-85 Mallas de Cable plano de Acero Soldado para Refuerzo de
Concreto
XI-4
2
Normas Técnicas del Instituto Americano de Concreto (ACI)
Autoridad o
Norma No. Título
Institución
Normas Técnicas del Instituto de Concreto Americano (ACI)
ACI 301-96 Especificaciones para Concreto Estructural
ACI 302-1R-96 Guía para Pisos y Losas de Concreto
ACI 304R-89 Guía para la Medición, Mezcla y Transporte de Concreto
ACI 305R-91 Especificaciones Estándar para Concreto en Climas Cálidos
ACI 306.1-90 Especificaciones Estándar para Concreto en Clima Frío
ACI 308-92 Práctica Estándar para la Cura del Concreto
ACI 309 Práctica Estándar para la Consolidación del Concreto
ACI 318-95 y 318R-95 Requerimientos de Código de Construcción para el Concreto

Estructural
ACI 315-92/315R-94 Práctica Estándar para el Detalle de Refuerzos
ACI 347-R88 Guía para el Encofrado del Concreto
XI-5
Notas Generales
• El tapón se diseñará de conformidad con las normas técnicas

listadas o las normas técnicas previamente aprobados por el
Representante del Propietario.
• Los tapones no se cargarán hasta haber verificado la resistencia
del concreto a 28 días mediante ensayos de testigos, de
conformidad con CSA A23.
• Antes de la colocación del concreto, el Contratista presentará los
diseños de mezcla al Representante del Propietario para su
aprobación por escrito.
• No se hará ninguna construcción de tapón (vaciados de concreto)
antes de haber recibido por escrito la aprobación de la mezcla
por parte del representante del Propietario.
• No se variará la mezcla aprobada sin contar con la aprobación
por escrito.
XI-6
3
Notas Generales
• Un ingeniero calificado en métodos de

construcción examinará los trabajos de encofrados
y refuerzos antes de iniciar el vaciado.
• Se mantendrá un registro de todos los vaciados de
concreto, indicando fecha, lugar de vaciado,
cantidad, temperaturas de aire (al momento de
colocación de concreto), los testigos tomados para
ensayos y los resultados de estos ensayos.
Ø El ingeniero calificado designado remitirá una carta
al término de la construcción del tapón,
manifestando que éste fue construido de acuerdo
con el diseño de ingeniería.
XI-7
Preparación del Sitio en la Ubicación del Tapón

• Garantizar que no existen estructuras geológicas

adversa (e.g., zonas de falla o de corte).
• Un geólogo/ingeniero en mecánica de rocas
calificado examinará y aprobará la competencia de
la roca en la ubicación del tapón antes de la
construcción
• Es muy importante la preparación cuidadosa del
sitio – un sello deficiente en la interfaz concreto/roca
puede ocasionar fugas.
• Se descamará exhaustivamente las superficies de
roca de toda la roca suelta y se limpiará mediante
chorro de agua/aire comprimido.
XI-8
4
Preparación del Sitio en la Ubicación del Tapón (Cont.)
• Las superficies de roca estarán completamente limpias y libres

de desechos, roca suelta, semi-desprendida y fragmentos
poco sólidos, corrosión, lodo, aceite y recubrimientos
inaceptables.
• Las superficies limpias y preparadas deben contar con la
aprobación del supervisor de construcción antes de la
colocación del concreto.
• Se controlará completamente el flujo de agua a través del túnel
en el sitio del tapón antes de la colocación del concreto, de
modo que el agua no se pueda mezclar con el concreto fresco
durante la colocación.
• Al término de la construcción del tapón, cualquier tubería o
tuberías de drenaje empleadas durante la construcción estarán
completamente recubiertas con concreto e inyectadas para
evitar dejar vacíos a lo largo de la tubería.
XI-9
Preparación del Sitio - Construcción

• Movilización (desmovilización)
• Acceso al lugar
– La elección del lugar (de ser posible) tomará en
consideración la proximidad y la accesibilidad a fin de
reducir el acarreo de material y equipos
• Voladura y/o limpieza de la roca

– Limitación del sector clave aislado que necesita
voladura y limpieza
• Los servicios de aire, agua, electricidad y

ventilación son siempre necesarios en esta clase
de construcción
XI-10
5
Mezcla de Concreto y Ensayos
• Un ingeniero calificado preparará las especificaciones

exactas para el concreto y se presentarán al
Representante del Propietario para su aprobación.
• Se sugieren las siguientes especificaciones para el
concreto propuesto a utilizarse en cualquier tapón:
– Todo el concreto tendrá una resistencia a la compresión mínima a
28 días (f′c) de 30 MPa.
– Diseñar y ensayar las mezclas de concreto de conformidad con
CSA A23. Prestar cuidado especial durante los meses de
invierno.
– Deberán prepararse testigos de concreto para cada vaciado.
– El slump será 75mm ±15mm en el lugar del tapón.
– Todo el concreto expuesto a ciclos de congelamiento/
descongelamiento contendrán un agente de aereación. El
contenido total de aire será tal como se especifica en la Norma
A23 de CSA para el tamaño o agregado particular que se utilice.
XI-11
Mezcla y Prueba de Concreto (Cont.)

– El tamaño máximo de agregado grueso será 25 mm.

– Se recomienda el uso de cemento resistente al sulfato, a
menos que la composición química del agua haya sido
específicamente determinada como no agresiva.
– El concreto que no sea colocado dentro del lapso de una hora
de mezclado deberá contener un agente retardante en cantidad
suficiente para retardar la preparación inicial durante el tiempo
requerido para colocar y compactar el concreto o será
descartado y no será utilizado en las obras.
– Todos los aditivos de concreto como agentes de retardo,
agentes reductores de agua y/o agentes de aereación, serán
compatibles entre sí y de conformidad con la Norma A23 CSA.
No se utilizarán con estas mezclas cloruro de calcio o
productos que lo contengan.
XI-12
6
Mezcla y Prueba de Concreto (Cont.)
• La mezcla exacta de concreto será especificada por un ingeniero

de diseño calificado en el diseño de mezclas de concreto. Las
formulaciones de diseño de mezcla justificarán el slump
especificado, la disponibilidad de agregados y cualquier
requerimiento exigido por el método de colocación del concreto.
• El agua para uso de mezclado será limpia y libre de sales,
alcalinos u otros minerales que puedan reaccionar de manera
indeseable con el cemento (i.e., tendrá una calidad apropiada para
consumo humano). Puede no ser adecuado emplear agua del
proceso minero.
• Todos los agregados a usarse en la mezcla de concreto serán no
reactivos al silicio o alcalinos.
• El diseño del concreto estipulará la prueba requerida para el
control de calidad del concreto, incluyendo el número de ensayos
a realizarse y el intervalo de tiempo para los especímenes curados
(e.g., 3 días, 7 días y/o 28 días).
XI-13
Encofrados - Construcción
• Selección del tipo de encofrado (madera, acero,

concreto lanzado, etc.)
– Uso de pieza central de acero con cubierta de madera para
garantizar una mayor solidez
– La selección de las piezas de madera es importante
– El concreto lanzado proporciona una buena impermeabilidad
y puede utilizarse con encofrados de madera o acero
– Los puntales empleados en la construcción serán
seleccionados en base a la calidad del agua (ácida, salada,
etc.)
• Preparación de las tuberías (para drenaje e inyección)

– Seleccionar las tuberías de conformidad con las necesidades
específicas (tiempo usado, corrosión, abrasión, etc.)
XI-14
7
Encofrados
• Monitoreo de presión
durante el vaciado
– Utilizar un manómetro de
dial a fin de controlar la
velocidad y la presión al
término del llenado
– Al final siempre ocurre
rotura o abertura del
encofrado: la bomba de
concreto puede crear
gran presión.
• Planificar ventanas
– Para controlar niveles; y
– Permitir una buena vibración si se está utilizando un
concreto convencional (vs. concreto de auto-
compactación - SCC)
XI-15
Encofrados - Construcción
Cortesía de Marc Brault de D’Aronco et Associés
XI-16
8
Encofrados
XI-17
Refuerzos de Acero
• Según el tipo de tapón. Todo el refuerzo tendrá

una resistencia a la fluencia de 400 MPa.
• Cantidad del Concreto

– Deberá encontrarse un equilibrio entre la cantidad de
acero a preparar y de concreto a acarrerar y
manipular
• Preparación del Anclaje

– Perforación e inyección
– Se deberá considerar el costo del material y la
instalación
– El calibre y la profundidad del anclaje se elegirán de
acuerdo con la calidad de la roca
XI-18
9
Refuerzo del Acero
• Barras de Refuerzo
– Utilizadas a menudo como anclaje
– Se ajustan en el sitio
– Se insertan en los agujeros de taladro que
se han llenado con lechada
• Productos sellantes
– Muchos selladores disponibles: resina,
material epóxico, químicos e inyecciones
– Elija el más simple para los operadores
(mineros)
– El más económico y simple de utilizar es
inyección de cemento
XI-19
Detalles del Refuerzo del Acero

XI-20
10
Detalles del Refuerzo del Acero
XI-21
Concreto - Construcción
• Selección del sistema de colocación

– Gravedad
– Bombeo
• Hidráulico
• Neumático
• Pistón
• Manual
• Minimizar el manejo de material

– Se encuentra disponible un amplio rango de nuevos
productos: concreto de auto-sedimentación
– El enemigo No. 1 del concreto es el manipuleo y el
transporte
– El concreto que cae en los encofrados a menudo
causa segregación (cangregeras)
XI-22
11
Curso de Especialización en Cierre de Minas y Pasivos Ambientales Curso de Especialización en Cierre de Minas y Pasivos Ambientales
Bomba Hidráulica
Bomba Neumática
XI-24
XI-23
12
Bomba Neumática
XI-25
Concreto
• Concreto Auto-Compactante (SCC):

– De mucha ayuda durante el vaciado y la preparación
– A pesar de su alto precio: proporciona muchas ventajas de
calidad y facilidad de acarreo
• Resistencia total influida por:

– Agentes no-consolidantes
– Tamaño del agregado
• Llenado: ventilación, vibración, retiro de la línea

– Se recomienda el uso de tuberías de doble ventilación para los
grandes “retornos”
– Al término del vaciado, llene las cavidades mediante la
aplicación de una ligera presión de sobrecarga en la descarga
de la bomba
– Los vacíos de aire serán “llenados” entonces con concreto
– Las tuberías podrán ser usadas posteriormente para la
inyección luego que el concreto del tapón haya curado
XI-26
13
Concreto – Compuerta para Cerrar el Encofrado
XI-27
Inyección
• Los tapones requieren inyección para minimizar la

cantidad de fugas desde la interfaz cemento / roca.
• La inyección se aplicará a lo largo del tapón luego
de haber vaciado el concreto.
• La inyección garantiza que la zona de roca más
dañada, de alta permeabilidad, se selle en forma
adecuada y que se maximice la adhesión /
adherencia a la interfaz.
• Las fugas alrededor del tapón son posibles si la
inyección de la interfaz tapón/roca no se ejecuta de
conformidad con un estándar suficientemente alto.
XI-28
14
Inyección (Cont.)
• La inyección se desarrolla mejor en dos

pasos principales:
Inyección por contacto (para vacíos en la zona de
contacto, i.e., entre el concreto y la roca) – usada
para evitar fugas a través de cualquier vacío de
contracción; e
Inyección por Cortina (o consolidación) – usada
para garantizar que las discontinuidades de la
roca están llenas y selladas en forma adecuada –
para reducir la permeabilidad del macizo rocoso
en el área inmediata alrededor del tapón.
XI-29
Inyección por Contacto – Hermeticidad Completa
• Los taladros para inyección de contacto están

diseñados para interceptar los vacíos en la corona
del tapón y se deberán perforar e inyectar antes de
que proceda la perforación e inyección de cortina.
• La inyección por contacto se aplica a baja presión
(alrededor de 0.2 MPa) y antes de que el concreto
alcance la resistencia requerida para la inyección de
cortina.
XI-30
15
Inyección de Cortina
• Los taladros de inyección de cortina se perforan

alrededor de toda la circunferencia del tapón a la
profundidad que se especifica en el diseño (e.g., 5m
a 10m en la roca).
• Las presiones iniciales de inyección variarán, pero,
en general, se recomienda para esta inyección una
presión correspondiente a alrededor de 2 a 2.5
veces la presión que el tapón deberá resistir (Garret
and Campbell Pitt, 1961).
• En caso que los tapones se construyan en rocas
suaves a poca profundidad, la presión de inyección
corresponderá a alrededor de 1.25 veces la presión
hidrostática en relación con el nivel de superficie.
XI-31
Inyección – Aspectos de Construcción

• La parte posterior de una abertura es el lugar con mayor

posibilidad de formar vacíos
– Las tuberías dobles para ventilación e inyección son
realmente importantes
– Si tenemos planificado alcanzar una presión de carga mayor
que la carga estática de la compuerta:
• Recuerde que la tubería plástica tiene resistencia limitada
• Podría ser necesario instalar tubería de acero para la
perforación y ventilación del encofrado durante el vaciado
– Si el objetivo es un área en particular, podríamos instalar
tuberías que guíen los taladros de perforación futuros para la
inyección
• El procedimiento de inyección considerando los
productos y la presión es típico a cada ambiente
XI-32
16
Inyección– Aspectos de Construcción (Cont.)
• Instalar tubo de ventilación (respirador) – en la mayoría de los

casos
• Técnicas de bombeo
• Existe una amplia variedad de mezcladoras y bombas de

inyección
– Nuestro programa pre-establecido de inyección determinará
los tipos de equipo que serán necesarios
– Necesitaremos saber de manera precisa el tipo de agua que
deberá soportar el tapón para seleccionar el producto
apropiado de inyección
• Si el objetivo de la inyección es sólo llenar los vacíos,

emplearemos inyecciones con propiedades similares a las del
concreto
XI-33
Perforación para Inyección

Cortesía de Marc Brault de

D’Aronco et Associés
XI-34
17
Tipos de Cemento
Bomba de Inyección
XI-36
XI-35
18
XI-38
XI-37
Sellante
Tuberías de Acero para Inyección
19
XI-40
XI-39
Cara Frontal del Tapón

Ejemplo del Programa de Inyecciones
20
XI-42
XI-41
Vista del Tapón Aguas Abajo

Inyección desde la Porción Anular del Tapón
21
Instrumentación
• Puede ser útil conocer la presión contra el

tapón
– Monitoreo de la presión
– Monitoreo de la temperatura
• Si planificamos monitorear la presión y/o

temperatura o muestrear el agua u otro
elemento, debemos asegurarnos de que el(los)
instrumento(s) tengan resistencia a la corrosión
– Los depósitos de caliza y/o la acidez pueden
afectar a algunos instrumentos
– Planificar la posibilidad de recambio mediante la
instalación de válvulas y una capa impermeable
(grasa) sobre el dial de lectura
XI-43
Instrumentación
• Si se especifica el monitoreo de sustancias químicas y/o

de la presión, se podrán instalar bombas de acero en
uno o ambos lados del tapón. Estas tuberías serán
inyectadas y se podrá requerir taparlas posteriormente.
• Se podrán instalar piezómetros de cable vibratorio para
medir la presión del agua en el macizo rocoso que
circunda el tapón.
• Estos piezómetros se instalarán en perforaciones con un
diámetro mínimo de 76mm y un diámetro máximo de
152mm en las ubicaciones y a las elevaciones indicadas
en el diseño y las especificaciones del tapón.
XI-44
22
Instrumentos para la Medición de la Presión
XI-45
Detalles del Medidor de Presión

XI-46
23
CURSO DE ESPECIALIZACIÓN EN CIERRE

DE MINAS Y PASIVOS AMBIENTALES
CURSO TÉCNICO
Ejemplo de Diseño de Tapón de Lados

Paralelos

Julio 2006
XII-1
Ejemplo de Diseño de Tapón de Lados Paralelos

• Una mina desea construir un tapón de lados paralelos

para cerrar el acceso al portal de acarreo 130
(elev. 130m) como parte del plan general de cierre de
la mina.
• Se requiere el tapón para retener el agua luego del
cierre de la mina y se estima un nivel estático de agua
subterránea a una elev. de 465m.
• En la ubicación planificada del tapón, el espesor del
material de cubierta es aproximadamente 10m y el
espesor de la roca es de alrededor de 150m. El portal
de acarreo se ubica cerca de un talud natural de
alrededor de 35°.
XII-2
1
Ejemplo de Diseño de Tapón Lados Paralelos
XII-3
Ejemplo de Diseño de Tapón Lados Paralelos (Cont.)

• El análisis químico del agua indicó:

– ph @ 5;
– Concentración de sulfato en el rango de 500 a 1000mg/L;
– Concentración de cloruro que varía entre 50 mg/L y 400
mg/L y no contiene sólidos en suspensión.
• Cualquier fuga de agua del tapón podría ingresar a
las fuentes de agua de uso doméstico.
• El socavón tiene 3.7m de ancho y 3.4m de alto en la
ubicación planificada para el tapón y el macizo
rocoso de granito ha sido clasificado como de
“buena calidad”, según la caracterización del macizo
rocoso.
XII-4
2
Ejemplo de Diseño de Tapón Lados Paralelos (Cont.)
• La evaluación de peligro sísmico del sitio planificado

para la mina indica el potencial de un sismo con
aceleración máxima de 0.4 g.
XII-5
Parámetros de Diseño
• El túnel tiene forma rectangular con 3.7m de ancho por 3.4m

de altura (área = 12.6m2; perímetro = 14.2m)
• La carga hidráulica máxima en la ubicación del tapón = 335m
(cota 465m – cota 130m)
• Espesor del material de cubierta vertical = 10m y espesor de
roca = 150m
• Buena calidad de macizo rocoso (RMR > 60). Resistencia al
corte del macizo rocoso = 1200 kPa, produciendo un esfuerzo
de corte máximo permisible = 400 kPa (i.e., 1200 / 3, para un
Factor de Seguridad = 3)
• Resistencia a la compresión uniaxial para el concreto = 30MPa
• Gradiente hidráulica máxima aceptable = 14 m/m (ó 140
kPa/m) para una buena calidad de macizo rocoso (según
Benson, 1989)
XII-6
3
Evaluación de Estabilidad – Modos Potenciales de Inestabilidad
• Ruptura por corte – definido como ruptura de corte a través del

concreto, a lo largo del contacto roca/concreto o a través del
macizo rocoso;
• Ruptura por flexión de viga gruesa – que generalmente
ocurre como ruptura confinada sólo a través del material del tapón
propiamente dicho
• Ruptura debido a fuga excesiva, que generalmente resulta de
la pérdida de contacto de interfaz, principalmente debido a los
efectos de erosión bajo una gradiente hidráulica demasiado alta
que existe a lo largo del eje del tapón;
• Ruptura por levantamiento hidráulico que ocurre a lo largo
de la interfaz roca/concreto del tapón o que ocurre en
discontinuidades discretas dentro de la roca que circunda el tapón;
y/o
• Ruptura debida a disgregación química/física a largo
plazo del concreto del tapón, la inyección, o de los estratos o
inclusiones dentro de la roca circundante.
XII-7
Diseño por Ruptura de Corte - Concreto

(a) Verificación de la Resistencia la Corte del Concreto

• Es esfuerzo de corte permisible (fs′) del concreto
no armado se determina mediante ACI (1972),
como:
f s ' = 166.1 f c '
donde: fc′ se expresa en MPa y fs′ se proporciona

en kPa
• Para fc′ = 30 MPa, fs′ @ 910 kPa. Nótese que este

esfuerzo de corte permisible del concreto ya
incluye un factor de seguridad de 3.
XII-8
4
Diseño por Rotura de Corte – Macizo Rocoso
(b) Verificación de la Resistencia al Corte del Macizo

Rocoso
• El esfuerzo de corte máximo aceptable para una buena calidad de macizo

rocoso es de 400kPa (Benson, 1989).
• Para una buena calidad de macizo rocoso, la práctica sudafricana también
sugiere fs′ = 590kPa para tapones no inyectados ó 839 kPa para tapones
inyectados a presión en la interfaz concreto/roca (Chekan, 1985), donde
se asegura el contacto positivo entre el concreto y la roca circundante
mediante la inyección posterior.
• Para este ejemplo, fs’ será considerado = 400kPa.
• Como resultado de ello, para este caso, la rotura por corte se controlará
mediante la resistencia al corte permisible desarrollada en la roca, no en el
concreto.
XII-9
Corte por Penetración – Experiencia Sudafricana

Longitud del Tapón en Base a Resistencia al Corte en la Interfaz

Concreto/Roca ( Garrett & Campbell-Pitt,1961).
P ·A
L= f
donde:
Pe f 's
Pf = presión aplicada de fluido (Pa) = r · g · H
H = carga hidráulica del fluido en el tapón (m)
r = densidad del fluido (kg/m3)
g = constante gravitacional (9.81 m/s 2)
A = área de la cara aguas arriba del tapón
Pe = Perímetro de la sección transversal del tapón
w = ancho de túnel o tapón (m)
h = altura de túnel o tapón (m)
L = longitud de tapón (m)
f's = resistencia al corte permisible de la roca o concreto en la interfaz,
el que resulte menor (Pa)
De a) y b), la resistencia permisible al corte (fs′) del concreto = 910 kPa

y de la roca = 400 kPa.
XII-10
5
Rotura por Corte – Experiencia Sudafricana
• Resolviendo L :
(1000)(9.81)(335)(12.6)
L= = 7.2 m
(400000 Pa )(14.2)
• Notar que si un valor de 590 kPa (S.A.
aprox.) ha sido usado, el largo del tapón
se reduce a 4.9 m.
XII-11
Diseño del Tapón por Flexión de Viga Gruesa

No se requiere refuerzo de acero cuando la relación ancho del tapón/longitud

del tapón ³ 1.25 (i.e., condiciones de flexión de haz profundo).
Data Input by User
1 Tunnel Width l 3.7 m
2 Unconfined Compressive Strength of Concrete

' fc 30 MPa
f t = 415.2 fc
3 Allowable Tensile Stress in Downstream Face ft 2274 kPa
4 Head of Fluid Acting on Plug H 335 m
5 Density of Fluid rw 1000 kg/m3
6 Load Factor
ACI 318-95, Section 9.5 requires a load a 1.50
factor of 1.4 for definable fluid loads
XII-12
6
Diseño del Tapón por Flexión de Viga Gruesa (Cont.)
7 Fluid Load (w)

Load per meter for 1 m high beam w 4930 kN/m
8 Maximum Bending Moment (Mn)

Mn = wl2/8 Mn 8436 kN m
9 Capacity Reduction Factor

ACI factor for unreinforced concrete analysis 0.65
10 Factored Design Bending Moment (Mu)

Mn Mn Mu 12978 kN m
Mu = =
f 0.65
11. Required Plug Length

6M u L 6 m
L=
b( f t )
Notes:
1. Above Design based on American Concrete Institute's Building Code

Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95).
2. Deep beam defined as Plug Width/Plug Length<5
3 2
3. Moment of inertia = bL /12 and the centroidal distance = L/2, yielding ft = 6 Mu / bL
where b is the unit width of the beam, assumed = 1 m

XII-13
Fractura Hidráulica – Criterio Noruego

• Para túneles ubicados cerca de un valle, se puede emplear la

siguiente ecuación :
γ h FS
C RM = w s
γ r cosβ
donde:
CRM = Cobertura de roca mínima medida desde el
túnel oblicuamente hasta el punto más cercano en la
superficie del terreno (i.e., distancia más corta a la
superficie) (m)
hs = Carga hidráulica de diseño estático (m)

gw = Peso unitario de agua (MN/m3)
gr = Peso unitario de roca (MN/m3)
b = Ángulo de talud promedio de ladera (varía según el
talud)
FS = Factor de seguridad, se aplicará un mínimo de 1.3.
XII-14
7
Representación Esquemática – Criterio Noruego
XII-15
Fractura Hidráulica – Criterio Noruego

• Ingresando FS = 1.3, hs = 335m,

gw = 1 MN/m3, gr = 2.6 MN/m3,
b = 35° en la ecuación produce
CRM = 205 m
• Nuevamente, sugiere que el tapón necesitará

construirse bastante dentro del túnel.
XII-16
8
La gradiente hidráulica máxima (HGmax) (definida como la relación entre la

carga hidráulica máxima aplicada, incluyendo las presiones de impacto y la
longitud del tapón, entre los extremos aguas arriba y aguas abajo del tapón
es:
HGmax = 335 m / 7.2 m = 46.5.
Este valor se considera demasiado alto. Se debe incrementar la l ongitud del

tapón.
XII-17
Para una buena calidad del macizo rocoso, la Tabla 1

(según Benson,1989) sugeriría una gradiente hidráulica
máxima permisible entre 10 y 14, que es mucho menor
que el estimado HGmax= 46.
Así, la longitud mínima de tapón tendría que ser igual

que 335m / 14 = 23m.
Como se observa, este criterio de gradiente hidráulica

entonces se convierte en el control principal de la
estimación de la longitud requerida de tapón.
XII-18
9
Peligro de Sismo
• Potencial de sismo con aceleración máxima de 0.4g.

• Se deberá verificar cualquier potencial de
licuefacción del material de cubierta que pudiera
comprometer la estabilidad del tapón o el área de
portal.
• Evaluar el potencial de impacto dinámico que podría
afectar la estabilidad del tapón. Estas fuerzas de
impacto dinámico pueden desarrollarse como
resultado de los efectos de impacto de un “martillo”
de agua en el tapón.
• Este tipo de sobrecarga se analiza normalmente
como un incremento sustancial efectivo en la
presión comparado con el estado del nivel de agua
estática inicialmente considerado.
XII-19
Peligro de Sismo – Martillo de Agua

• El martillo de agua se define como una onda de golpe causada

por un sismo que podría propagarse a través de un túnel e
incrementar considerablemente las presiones aplicadas al
tapón.
• El efecto del martillo de agua está modelado como un pistón
que se desliza en un cilindro lleno con un fluido en descanso.
Se puede estimar la presión adicional (PH) (según
Westergaard, 1931) requerida para determinar el fluido en
movimiento en relación con la velocidad (v) mediante:
PH = c (v) ρ
donde: c = velocidad acústica del agua (1437 m/s)
v = velocidad del suelo (m/s)
r = densidad del agua (kg/m3)
XII-20
10
Peligro de Sismo – Martillo de Agua
• Usando la relación propuesta por Seed and Idriss

(1983) como:
vmax
= 55cm / sec/ g ( for rock )
amax
• Para el ejemplo:
– Velocidad del suelo vmax = 55 cm/sec/g x (0.4 g) = 22 cm/s
– Presión en exceso
kg
PH = (1437 m / s )(0.22m / s )(1,000 ) = 316140 Pa = 316 kPa
m3
– Presión total = 3286 kPa (i.e., 335m * 9.81) + 316 kPa
– Regresando a verificar la gradiente hidráulica, la longitud

requerida del tapón sería (335 + 316/9.81)/14 = 26m
– Longitud requerida del tapón = 26m
XII-21
Mecanismos Físico-Químicos a Largo Plazo

Límites químicos para el agua de mezcla (según ASTM C94)
Concentración Método de
Sustancia Química Máxima* ppm Ensayo**
Cloruro, como Cl 500a
Concreto pretensado
Otro concreto armado en ambientes
CSA A23.3-5B
húmedos o que contengan recubrimientos de
aluminio o metales disímiles o con formas
metálicas galvanizadas fijas en el sitio 1,000a
Sulfato, como SO4 3,000 ASTM D516
Alcalinos, como (Na2O + 0.658 K2O) 600
Sólidos Totales 50,000 AASHTO T26
•* Se puede permitir que el agua de lavado reutilizada como agua de mezcla en el concreto exceda las concentraciones listadas de
cloruro y sulfato si se puede demostrar que la concentración calculada en el agua de mezcla total, incluyendo agua de mezcla en el
agregado y otras fuentes, no excede los límites determinados.
•** Se pueden emplear métodos de ensayo que hayan demostrado producir resultados comparables.
•a Para las condiciones que permitan el uso de aceleradores de CaCl2 como aditivo, el Propietario podrá renunciar a la limitación de
cloruro.
XII-22
11
Observaciones – Calidad de Agua Subterránea
• pH < 7, significa que el agua es ácida. Se proporcionará la

documentación que analiza las tasas potenciales de corrosión,
particularmente si se ha planificado instalar tuberías de acero a
través del tapón de concreto.
• La concentración de cloruro es menor que 500 ppm. Una

preocupación específica son los altos contenidos de cloruro en el
agua de mezcla, debido al posible efecto adverso de los iones de
cloruro en la corrosión del acero armado.
• La preocupación por el alto contenido de sulfato se relaciona

principalmente con la protección del tapón contra posibles
reacciones expansivas y/o deterioro por ataque de sulfato.
XII-23
Observaciones – Calidad del Agua Subterránea (Cont.)

• La concentración de sulfatos disueltos sugiere un

potencial de ataque “suave pero positivo” al concreto.
• Aunque pueda que no se requiera cemento especial,
se considerará un cemento resistente al sulfato
• Según la Asociación Canadiense de Normas Técnicas
(CSA), se usarán, respectivamente, los cementos
Portland tipo 20 (Moderado) o Tipo 50 (resistente al
sulfato) cuando es importante la precaución ante
ataque de sulfato moderado o severo.
• Debido al potencial uso doméstico de cualquier agua
subterránea que se pudiera infiltrar alrededor del
tapón, se recomienda perforaciones de inyección de
cortina y de contacto (o consolidación).
XII-24
12
Ejemplo de Dimensiones de Tapón de Lados Paralelos
• Se ha estimado una longitud total de tapón de 26m

para garantizar la retención apropiada de la carga
hidráulica estática y minimizar la fuga de agua desde
el tapón, que se puede emplear como suministro de
agua para propósitos domésticos.
• Sólo se requeriría 7.2m para retener la presión de
agua estática, por lo que se deberá considerar la
construcción de un tapón de tipo compuesto, como el
que se muestra en la siguiente figura.
XII-25
Diseño de Tapón Compuesto

• El tapón puede estar comprendido por una sección de

concreto sólido de 7.2m aguas arriba y una sección poco
profunda de 18.8m de longitud aguas abajo con una
abertura interna de alrededor de 2m de ancho x 1.8m de
alto. Se requerirá análisis adicional para confirmar las
dimensiones de la sección del hoyo.
• La sección de concreto sólido aguas arriba se puede
alargar ligeramente para ‘enganchar’ el tapón a fin de
permitir un mejor contacto concreto/roca, mejorar la
resistencia al corte y ayudar a limitar la fuga.
• Como se indicó durante el proceso de diseño, se
requerirán perforaciones de inyección por contacto y
cortina.
XII-26
13
Relaves
Si el tapón retiene relaves y se considera que en caso de sismo

pudiera haber liquefacción, la presión se elevaría a 2000 x 9.81 x
335 = 6573 kPa, asumiendo una densidad típica de 2000 kg/m3 (es
muy importante determinar la densidad de los relaves). Esta
presión sería equivalente a 657 m de agua,
Así, la longitud mínima de tapón tendría que ser igual a 657m / 14 =

47m para un factor de seguridad de 3 o 657 / 28 = 23.5 m para un
factor de seguridad de 1.5 ( lo que es aceptable para el caso de
liquefacción).
Si las inyecciones de cimiento son consideradas, la máxima carga

hidráulica permisible también aumentaría, reduciendo la longitud.
Finalmente, se podría recomendar la construcción del tampón con

26 m para las condiciones normales con agua y colocar bloques de
roca (“rockfill”) adelante del tapón para reducir la carga hidráulica
que podría desarrollar durante el sismo.
XII-27
Inyección desde la Porción Anular del Tapón

XII-28
14
XII-29
Vista del Tapón Aguas Abajo
15
CURSO DE ESPECIALZIACIÓN EN CIERRE DE

CURSO TÉCNICO
CASO EJEMPLO :
EVALUACIÓN DEL CIERRE DE MINAS
Trevor Carter, Ph.D., P.Eng.

Julio de 2006
Day 2, Grupo Técnico – Presentación 5
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
ALCANCE DEL TRABAJO

ØCierre de la Mina ABC
ØExaminar el pilar corona y las condiciones de estabilidad del pilar

corona
ØVerificar la geometría de los cortes de tajeos minados y los rellenos
ØDesarrollar estrategias de cierre
1
B
ALCANCE DEL TRABAJO
ØCierre de la Mina ABC
B’
CONDICIONES DEL SITIO

ABC, tajo intermedio (rellenado)
2
EXPLOTACIÓN DE LA MINA
ØEn producción desde 1906
ØLos métodos de explotación incluyeron; extracción a

tajo abierto, explotación subterránea almacenamiento
provisinal (srinkage), excavación a subniveles, tajeo de
corte y relleno y explotación vertical en retirada
ØLas profundidades han alcanzado 1,274 m
ØTres tajos abiertos/glory holes (Oeste, Intermedio,
Principal) que comunican con labores mineras, fueron
rellenados e inundados parcialmente
SECCIÓN LONGITUDINAL BB’

ØSólo extracción en zona

principal de mineral
ØLa zona verde muestra el
relleno del tajo abierto en
proceso al momento de la
entrega del informe
3
RELLENO PARCIAL DEL TAJO PRINCIPAL

CONDICIONES DEL SITIO DEL TAJO OESTE

4
EVALUACIÓN DE LA ESTABILIDAD EN EL CIERRE DE MINAS
RECOLECCIÓN DE DATOS
ØLos datos recuperados incluyeron:
ØPlanos de los niveles
ØSecciones geológicas cruzadas

ØSecciones transversales de diseño
ØPlanos de la superficie y topografía
ØEvaluaciones geotécnicas
ØEvaluaciones del soporte del terreno
ØLogueo de testigos
ØLevantamineto del Monitoreo de Cavidades (CMS)
ØFue difícil verificar los planos y datos anteriores, se encontraron y

solucionaron algunas discrepancias
ØSe usaron fotografías aéreas de la mina con planos y secciones
base para interrelacionar los datos
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL DE CUBIERTA Y MACIZO ROCOSO

ØLos datos tabulados y graficados incluyeron…
ØGeología básica:
ØTipo y estructuras de la roca del yacimiento de mineral

ØIntrusiones
ØZonas de corte
ØRocas de la caja piso
ØRocas de la caja techo
ØCondiciones del material de cubierta:

ØEspesor aproximado
ØÁreas rellenadas
ØMaterial de cubierta mínimo
ØCondiciones del macizo rocoso:

ØRegistro de núcleos e información del mapeo de los afloramientos
ØRMR y Q para los macizos rocosos de la caja techo, mineral y caja piso de
los tres tajos
5
CONDICIONES DEL MACIZO ROCOSO – ÁREA DE LA MINA

Ubicación Macizo Rocoso Norte Macizo Rocoso de la Zona del Macizo Rocoso Sur
(Caja Techo) Mineral1 (Caja Piso)
Norita/Gabro
Greenstone /Metavolcánicos
Mapeo de Superficie
Mapeo de la Superficie
RMR~ 79, 87, 83 (Mín., Máx.,
Metavolacánicos/Pizarras + RMR~ 53-75; Q~15
Promedio);
Tajo Oeste Q~ 48.9, 22.5
Testigo de Perforación del mineral Mapeo Subterráneo
RMR~49-75; Q~1.7-31.5 RMR~60-80; Q~11.7
Testigo de Perforación RMR ~ 53-
Testigo de Perforación RMR~49-68
70;
Q~1.78-15
Q~2.8-17.1
Norita/Gabro Greenstone /Metavolcánicos

Metavolacánicos/Pizarras + Testigo de
Testigo de Perforación Testigo de Perforación
Tajo Intermedio RMR~53-70;
Perforación del mineral
RMR~ 49-68;
RMR~49-75; Q~1.7-31.5
Q~2.8-17.1 Q~1.78-15
Piedra verde
Norita Metavolacánicos/Pizarras + Testigo de Mapeo de la Superficie RMR~53-75;
Tajo Principal Mapeo de la Superficie RMR~79- Perforación del mineral Q~15.0
87; Q~23.8 RMR~49-75; Q~1.7-31.5 Mapeo Subterráneo
RMR~60-80;Q~11.7
RMR~53-87; Prom~70.1 RMR~ 49-75; Prom~59.4 RMR 49-80;Prom~64.6

Rango Q~2.7-23.8; Prom~13.3 Q~1.7-31.5 Prom~5.5 Q~1.7-15 Prom~8.4
EVALUACIÓN DE LA ESTABILIDAD EN EL CIERRE DE

MINAS
ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD
ØLos análisis incluyeron:
ØEstabilidad de los pilares corona

ØCondición de los Tajos Oeste, Intermedio y Principal en términos de falla
potencial de la caja techo (HWF) y cinemática de paredes y bancos
ØSe usaron las siguientes evaluaciones de estabilidad:

ØEnfoque Empírico del Ancho Escalado del Pilar Corona (Golder 1990, Carter
1992)
ØHWF Analítico en interacción con la minería subterránea (Hoek 1974)
ØEvaluación de la Estabilidad de las paredes mediante la Cinemática a Escala
de Paredes (Hoek 1971)
6
EVALUACIÓN DE LA ESTABILIDAD EN EL CIERRE DE
MINAS
ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD - GEOMETRÍA

ØRevisión de los planos y secciones de los niveles de la mina
ØMínimo espesor del pilar corona en las áreas de los tajos Oeste,
Intermedio y Principal de 50 ft, 60 ft, y 42 ft
ØAlgunos de los pilares están totalmente excavados formando pozos
en la superficie
ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD - GEOMETRÍA

7
EVALUACIÓN DEL ANCHO ESCALADO

(GOLDER ASSOCIATES/CANMET 1990)
ØPara una determinada geometría y calidad de roca, se graficó Q o

RMR respecto al ancho escalado
ØSe determinó el índice de ancho escalado del pilar corona (Cs) a partir
de:
Cs = ancho escalado en metros
0.5 S = ancho real del pilar corona en metros
c ì g ü g = densidad del macizo rocoso en toneladas/m3
=S í ý
î T [(1 + S R )(1 - 0.4 cos q )]þ
S
Sr = relación ancho/longitud del pilar corona
q = buzamiento del mineral o exfoliación (grados)
T = espesor del pilar corona en metros
ØConociendo Q, se determinó el ancho máximo estable (ie. Ancho

crítico, Sc):
Sc = ancho crítico en metros
Sc = 3.3 x Q0.43 x[sinh (Q)]0.0016 Q = valor NGI-Q
EVALUACIÓN DEL ANCHO ESCALADO - RESULTADOS

8
EVALUACIÓN DE ANCHO ESCALADO – PROBABILIDAD DE FALLA

ØEn base a Sc y Cs se determinó el factor de seguridad aproximado:
Fc = Sc/Cs
ØSe estimó la Probabilidad de Falla a partir de:
é 2.9 Fc - 1ù
Pf = 1 - erf ê ú
Pf = Probabilidad de Falla (%)
erf = función de error
ë 4 û
ØSe comparó con la tabuación del “nivel de preocupación” o realizar una
Evaluación de Riesgos
EVALUACIÓN DE ANCHO ESCALADO – SIGNIFICANCIA DE Pf

NIVEL
NIVELDE
DERIESGO
RIESGO
9
EVALUACIÓN ANCHO ESCALADO – RESULTADOS (TAJO OESTE)

TAJEOS ABIERTOS Y ÁREAS DE TAJOS – VERIFICACIÓN DE LA CAJA

TECHO
Ø Se intentó definir la potencial geometría del “Break-Back” (expansión del
tajo por falla de taludes)
10
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE LA CAJA TECHO

ØSe evaluó la estabilidad de la caja techo después de la excavación debajo de
la caja, socavando el macizo rocoso
ØEventual desprendimiento del macizo rocoso originando el colapso o caída

de la caja techo (HWF)
ØSe asumió que el colapso progresivo de la caja techo ocurriría mediante
mecanismos de falla por corte y regresión de la zona de grietas por tensión
ØEl análisis permitió la evaluación de los retrocesos de los taludes, para
efectos de colocación de cercos.
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE LA CAJA TECHO – MECANISMOS DE

FALLA ….
11
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE LA CAJA TECHO – MODELO DE

RUPTURA (Brown y Ferguson 1979)
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE LA CAJA TECHO – MODELO DE

RUPTURA (Brown y Ferguson 1979)
2c¢ æ g ö
• Profundidad de la fractura ç cos f ¢ - w Z w · sin f ¢ ÷
g è 2c¢ ø
Z2=
crítica de tensión 2 cos y p2 sin (y p2 - f ¢ )
1 æ X ö
• Inclinación del plano crítico y p2 = çç f ¢ + cos-1 ÷
( X 2 + Y 2 ) ÷ø
1/2
2è
de falla
Z 2 sin (y p2 - a )
• Ángulo de rotura tan y b = tan y p2 +
é H 2 sin ( a +y o ) ù
cos y p2 ê - Z 2 cos a ú
ë sin y o û
12
ANALISIS DE ESTABILIDAD DE LA CAJA TECHO –

ØPASO 1 – Determinación de la Profundidad Crítica de la Mina
ABC Mine
Diferentes Supuestos de Agua

Subterránea
…..usados para establecer el
menor Factor de Seguridad y
profundidad crítica del diseño,
determinando el máximo break-
back posible
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE LA CAJA TECHO – RESULTADOS DEL

BREAK-BACK
ABC Mine
13
CONSIDERACIONES SOBRE ESTABILIDAD DE TALUDES DEL TAJO

ABIERTO
Ø Controles cinemáticos para la caja piso en base al enfoque del ángulo crítico
de falla plana (Hoek 1971):
y Pcrit = ángulo crítico de falla plana
= (y f + f )
1
y Pcrit yf = ángulo de la cara del talud
2 f = fricción del macizo rocoso que controla la falla
ØSe halló que las alturas estables de los taludes del tajo abierto (para un talud
de 60˚) están entre 60m, 100 m y 210 m para una resistencia débil, promedio
y fuerte a la falla plana.
ØEnfoque determinístico ligeramente conservador en 2D
RESUMEN
ØInspección visual para informar las inestabilidades observables
ØEventos de subsidencia no reportados al el momento del informe
ØSe recomendaron las siguientes opciones de remediación, dependiendo

del área de la mina, profundidad y condiciones del macizo rocoso:
Ø En algunas áreas – cerco perimétrico en la línea de break-back
Ø Relleno de tajos abiertos/glory holes hasta 25 m por debajo de la
cresta + cerco perimétrico en la línea de break-back
correspondiente a este nivel
Ø En algunas zonas – relleno completo, de modo que no se
requiere cerco perimétrico
ØSe recomendaron geometrías de cercos que también rodeen las zonas de
pilares corona de estabilidad marginal
ØAnálisis de costos realizado para optimizar el cerco perimétrico, opciones
de relleno, etc.
ØInforme presentado al Gobierno y aprobado para el cierre
14
EJEMPLO DEL TALLER

ESTABILIDAD DEL PILAR CORONA
APLICANDO EL MODELO DE ANCHO
ESCALADO
PROBLEMA
ØUsar el ejemplo del caso anterior (Cierre de la Mina ABC) como base
ØAsumir que muchas labores mineras subterráneas han sido excavadas
desde socavones en las paredes del tajo

ØDada la geometría de los pilares corona de la mina y los valores Q del
macizo rocoso, obtenga lo siguiente:
Ø Ancho Escalado (Cs)
Ø Ancho crítico (Sc)
Ø Graficar Cs vs Q para toda la geometría
ØCalcular el factor de seguridad (Fc)
ØDeterminar la probabilidad de falla (Pf)
ØDeterminar qué debe hacerse con estas áreas después del cierre
15
ÁREA DEL PROYECTO
ØProyección de la superficie de la ubiación de los tajeos:

PARÁMETROS
ØDada la geometría y la calidad del macizo rocoso de los pilares corona

indicados en la tabla:
Rock Mass Quality Measured Geometry (m)

Area
Qmin Qmax Qave Thickness Span Length Ore Dip
1 1.9 31.5 5.9 26 8 45 60
2 1.95 17.9 5.9 32 15 35 60
Se asume como densidad de la roca de la zona del mineral = 2.8 g/cm3
16
CÁLCULOS
ØCompletar la siguiente tabla:

Ancho Ancho Crítico (Sc) Factor de Seguridad (Fc) Probabilidad de Falla (Pf)
Área Escalado
(Cs) Qmin Qmax Qave Qmin Qmax Qave Qmin Qmax Qave
ØEscriba sus conclusiones teniendo en cuenta el área y el tipo de

remediación que debe emplearse.
Ancho escalado crítico del Pilar Corona

17
Métodos de Estimación del Pf
Ø Tablas para estimar el Pf …. é 2.9 Fc - 1ù

Pf = 1 - erf ê ú
ë 4 û
• NB – Estas son sólo soluciones aproximadas. Se recomienda utilizar métodos

probabilísticos tales como la simulación Montecarlo, hipercubo latino, etc
Solución
Ø Usaremos el Area 2 con Qavg como en el ejemplo

1. Cálculo del Ancho Escalado (Cs):
Cs = ancho escalado en m
0.5
c ì g ü S = ancho actual del pilar corona en m = 15
=S í ý g = densidad del macizo rocoso en t/m3 = 2.8
î T [(1 + S R )(1 - 0.4 cos q )]þ
S
Sr = relación ancho/longitud del pilar corna
q = buzamiento del cuerpo mineralizado o
foliación (grados) = 60
0.5 T = espesor del pilar corona en m = 32
c ì 2.8 ü = 4.15
=15í ý
[ ]
S
î 32 (1 + (15 / 35 ))(1 - 0. 4 cos( 60 ) ) þ
2. Cálculo del Ancho Crítico (Sc):

Sc = 3.3 x Q0.43 x[sinh (Q)]0.0016 Sc = ancho crítico en m
Q = valor NGI-Q = 1.9
Sc = 3.3 x (5.9)0.43 x[sinh (5.9)]0.0016 = 7.14
18
CÁLCULOS
ØComo ustedes no tienen computadora o calculadora científica aquí:
Área Escalado
(Cs) Qmin Qmax Qave Qmin Qmax Qave Qmin Qmax Qave
1 2.70 4.36 15.28 7.14
2 4.15 4.41 11.73 7.14
ØLos valores en negrita son los que se acaban de calcular…
ØAHORA …. Complete la tabla y lleve los valores al gráfico

ØIdentifique si son estables o no … y
ØDecida qué tendría que remediar
Gráfico del Pilar Corona

Q=1.9 Q=17.9
Q=1.9 Q=17.9
Q=5.9
Q=5.9 Critical Scaled Spans
0.5 Critical Scaled Spans
c ì g ü
=S í ý
î T [(1 + S R )(1 - 0.4 cos q )]þ
S
Area 2 Cs = 4.15
Area 2 Cs = 4.15
Area 1 Cs = 2.70
Area 1 Cs = 2.70
Q=5.9
Q=5.9
Q=1.9 Q=31.5
Q=1.9 Q=31.5
19
Ejemplo Gráfico 1.74
60
49 1.9 18 49
11
5.9
10
• Geometría 14%
1.1
RMRcrit = 21 ln(Cs)+19
• Pf ~ variabilidad
en la Calidad de
Roca
Cs=4.15
.
60
50 70
Solución
Ø Factor de Seguridad calculado de acuerdo a:

Fs = Sc/Cs= 7.14/4.15 = 1.72
Ø Llevando los resultados al Gráfico de Ancho Escalado, esimmamos

la probabilidad de falla usando el méto gráfico descrito en Carter &
Miller, 1995.
Nota: Qav = 5.9 Qmax = 17.9 (1SD > Qav); Qmin = 1.95 (1SD < Qav)
RMR = 9 ln (Q) + 44
RMRav = 60 RMRmax(84%) = 70 RMRmin(16%)= 50
Asumiendo distribución normal: SD = (70 - 50)/2 = 10,
Ø RMRcrit = 21 ln (Cs) + 19 …para Cs=4.15; RMRcrit = 49
Ø (RMRav-RMRcrit)/SD = (60 – 49)/SD;
=> 11/10 = 1.1SD unidades desde la media
Ø De la Fig. 6 de C&M; Pf ~ 14%
20
Gráficos Pf
ØObteniendo un estimado para Pf …. é 2.9 Fc - 1ù

Pf = 1 - erf ê ú
ë 4 û
Fc
Fc~~1.72
1.72
Pf
Pf~~13%
13%
• Solución aproximada, deben usarse métodos de simulación de

montecarlo o hipercubo latino, etc.
Resultados
Ø Los siguientes son los resultados del análisis de ancho escalado:

Area Escala
do (Cs) Qmin Qmax Qave Qmin Qmax Qave Qmin Qmax Qave
1 2.70 4.36 15.28 7.14 1.61 5.65 2.64 15 % <0.5 % 2%
2 4.15 4.41 11.73 7.14 1.06 2.83 1.72 48% <0.5 % 13%
21
Consideraciones de Remediación
Ø ¿Qué acciones se recomiendad para el riesgo calculado?:

Probability of Failure (Pf)
Area
Qmin Qmax Qave

1 15 % <0.5 % 2%
2 48% <0.5 % 13%
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA ESTABILIDAD

RECORDANDO LOS RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ESTABILIDAD
Prob. Criterio de Diseño para la Probabilidad Aceptable de Falla
Min
de Confiabili
Clase F de Actitud de
falla dad (%) Acceso Supervisión
S Vida Útil del Pilar Corona (Años) Cierre
(%) Público Operativa Requerida
Normativo
A 50-100 0-50 <1 Effectively zero <0.5 Forbidden Totally Ineffective

Unacceptable
B 20-50 50-80 1.0 Very very short term (temporary 1.0 Forcibly Not Continuous
mining purposes only - prevented Acceptable sophisticated
COSTOSA
COSTOSAYYDIFÍCIL
DIFÍCIL untenable risk of failure for monitoring
REMEDIACIÓN temporary civil tunnel portals) LÍNEA
REMEDIACIÓN LÍNEAROJA
ROJA
C 80-90 1.2 Plazo muy corto (coronas de 2-5 Evitado Mucha Monitoreo continuo con
10-20 labor escalonada casi activamente preocupación instrumentos
temporales – riesgo no deseado
de falla de trabajos civiles
temporales)
REMEDIACIÓN
5-10 FACTIBLE
REMEDIACIÓN
D FACTIBLE
90-95 1.5 Corto plazo (coronas 5-10 Evitado Preocupación Monitoreo simple continuo
semitemporales, eg., debajo de
infraestructura minera no
sensible)
E 1.5-5 95-98.5 1.8 Mediano plazo (coronas 15- No alentado Algo de Monitoreo superficial
semipermanentes, 20 preocupación exhaustivo
posiblemente debajo de las
estructuras)
LÍNEA
F 0.5-1.5 98.5-99.5 2 Largo plazo (coronas casi 50 - LÍNEAVERDE
Permitido VERDE De Incidental
permanentes, portales civiles, 100 preocupación superficial
OK
OK––NO
NOREMEDIACIÓN
cerca de túneles de desagüe limitada Monitoreo
REMEDIACIÓN superficial)
G Menos Mayor que >>2 Plazo muy largo (coronas >100 Libre Sin No se requiere monitoreo
de 0.5 99.5 permanentes sobre túneles preocupación
civiles)
NIVEL
NIVELDE
DERIESGO REQUERIMIENTOS
RIESGO REQUERIMIENTOSDE
DEREMEDIACIÓN
REMEDIACIÓNYYMONITOREO
MONITOREO
22
CURSO DE ESPECIALIZACIÓN EN CIERRE DE MINAS

Y PASIVOS AMBIENTALES
CURSO TÉCNICO
Resumen de Principios y Requerimientos de

Aprobación
Trevor Carter y Luiz Castro

Julio 2006
Grupo Gerencial – Conferencia 5
Guías para Estabilidad de Pilar Corona y Diseño del Tapones

1
Guías para Estabilidad de Pilar Corona y Diseño del Tapones
• La Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros

(DGAAM) del Ministerio de Energía y Minas (MEM)

solicitó el desarrollo de un método estandarizado para
los diseños presentados por las compañías mineras.
• Esto se realiza en el marco del Reglamento de Cierre

de Minas (D.S. N° 033-2005-EM).
Guía para Diseño de Tapones - Contenidos
• Objetivo
• Requerimientos de Estudio
• Colección de Datos
– Caracterización de Suelos y Macizo Rocoso
– Calidad del Agua
• Evaluación de la Estabilidad
• Planos y Especificaciones de Construcción
• Monitoreo
2
Guía para el Diseño de Tapones - Anexos
Se incluyen diversos anexos:
• Anexo A Caracterización de Suelos

• Anexo B Caracterización del Macizo Rocoso
• Anexo C Especificaciones Típicas para la
Construcción de Tapones de Concreto
• Anexo D Ejemplo de Diseño de Compuerta Indentada
• Anexo E Ejemplo de Diseño de Tapón de Lados
Paralelos
Guía para el Diseño de Tapones– Material Adicional

• LINEAMIENTOS ADICIONALES para el PERSONAL
EVALUADOR DEL MEM proporcionan material adicional

y orientación al personal del MEM para asistirlos en la
evaluación y la revisión de los informes presentados, a
fin de verificar que los procedimientos de construcción y
diseño sugeridos para los tapones propuestos sean los
adecuados para los propósitos de planificación del cierre
de minas.
• Esta sección separada de Guía ha sido preparada
específicamente para asistir al personal del MEM en la
revisión de los informes presentados por los
Proponentes.
3
Guía para el Diseño de Tapones - Objetivo
• La Guía para los PROPONENTES ha sido preparada
para asistirlos en la elaboración de diseños de tapones

para el cierre de minas y proporcionar orientación al
personal del MEM para evaluar y revisar el diseño y la
construcción de los tapones que se consideren
adecuados para los planes de cierre de minas.
Guía para el Diseño de Tapones– Requerimientos del Estudio
• Cada vez que se requiera la construcción de un tapón de

cierre, se deberán realizar los estudios geotécnicos y

estructurales apropiados para determinar la estabilidad a
largo plazo del tapón.
• A fin de mantener la seguridad pública estos estudios
deberán ser certificados por ingenieros) geotécnicos y
estructurales profesional(es) calificado(s).
4
“Un ingeniero o grupo de ingenieros con experiencia en

diseño de tapones y en desarrollo y aplicación de
especificaciones para concreto, encofrados, refuerzos
de acero y/o inyección”.
También se requiere personal con experiencia para completar la

inspección geotécnica de la ubicación del tapón y asegurar la
construcción apropiada de los tapones del túnel. Se deberá
disponer de un ingeniero calificado designado durante toda la
construcción del tapón. Típicamente, esta persona será contratada
por el proponente para interactuar con el contratista en base a un
requerimiento específico.
Guía para el Diseño de Tapones– Control de Calidad

• Se requiere control de calidad
• Antes del inicio de la construcción del tapón, el
Proponente presentará especificaciones de :

– Todos los materiales y mezclas de concreto;
– Detalles del encofrado propuesto;
– Procedimientos para el vaciado de concreto; y
– Equipo a utilizarse para dosificación, mezcla y transporte de
concreto
– Inyección – calidad de mezcla y presiones aplicables
• El Proponente también presentará – detalles de sellos y
secuencia de construcción, indicando la secuencia para
la colocación de rebordes, tubería de acero y/o sellado
de la compuerta empotrada en el tapón.
• El Proponente también presentará los Planos de
Construcción detallando todos los aspectos del tapón
5
Guía para el Diseño de Tapones– Superintendente
• El Superintendente (representante del Contratista)
deberá tener experiencia en operaciones de concreto e
inyección.
• También deberá ser capaz de detectar cuándo se
necesitará efectuar variaciones a los procedimientos
especificados o cuándo se requerirá prestar especial
atención en relación a :
1. La inspección de la preparación del macizo rocoso y
condiciones de agua subterránea del área de colocación. Un
ingeniero o geólogo calificado firmará la conformidad;
2. Encofrado y Refuerzo – un ingeniero calificado en métodos de
construcción deberá examinar y firmar la conformidad del
trabajo de encofrado y refuerzo antes del inicio del vaciado de
concreto;
3. Preparación del concreto;
4. Ensayo de materiales;
5. Selección del equipo de construcción; e
6. Inyección – calidad de la mezcla y presiones aplicables.
Guía para el Diseño de Tapones– Aprobación

• Al término de la construcción del tapón (incluyendo la
inyección), el ingeniero calificado designado presentará
un plano de lo construido (“as-built”) a escala real de los

trabajos de construcción.
• El plano as built estará acompañado por una carta en la

que se manifieste que la construcción se realizó de
acuerdo al diseño de ingeniería previamente aceptado
y/o si se requirieron modificaciones o cambios debido a
las condiciones del campo. Esto deberá estar totalmente
documentado.
6
Guía para la Estabilidad de Pilares Corona - Contenidos
• Objetivo
• Requerimientos de Estudio
• Consecuencia y Riesgo de Falla
• Colección de Datos
– Caracterización de Suelos y Macizo Rocoso
• Evaluación de la Estabilidad
• Monitoreo de la Estabilidad Física del Pilar
Corona
• Medidas de Remediación – Planos y
Especificaciones de Construcción
Guía de Estabilidad de Pilares Corona - Anexos

• Se incluyen diversos anexos:
– Anexo A Caracterización de Suelos

– Anexo B Caracterización del Macizo Rocoso
– Anexo C Ejemplos de Técnicas Empíricas y
Analíticas para la Evaluación de la
Estabilidad del Pilar Corona
– Anexo D Ejemplos de Programas de Software
disponibles para la Evaluación de la
Estabilidad del Pilar Corona
7
Guía para la Estabilidad de Pilares Corona - Objetivo
• La GUÍA para los PROPONENTES ha sido preparada para
asistirlos en la evaluación de la estabilidad a largo plazo de los
pilares corona para efectos de cierre de minas.

• Proporcionar orientación al personal del MEM para analizar y
revisar las evaluaciones que serían apropiadas para los planes de
cierre de minas.
• Revisar cualquier propuesta de trabajo de remediación, de ser
requerido.
Guía para la Estabilidad de Pilares Corona–

Requerimientos de Estudio
• Si un pilar corona permanecerá en el sitio, se deberá
iniciar un estudio geotécnico para determinar su

estabilidad a largo plazo, a fin de seleccionar las medidas
de rehabilitación que sean compatibles con el uso futuro
del sitio previsto o posible a largo plazo.
• Para la presentación o
aprobación, el estudio
deberá estar certificado
por un ingeniero
profesional calificado con
experiencia demostrada
en una disciplina
correspondiente.
8
Guía para la Estabilidad de Pilares Corona – Trabajos de
Remediación
ITEM OBJETIVOS OPCIONES DE REMEDIACIÓN OBSERVACIONES
· Cercado del área
Proteger la seguridad · Construcción de cunetas o

Pilares Corona y pública. bermas
Para todos los items, la ubicación
Estabilizar para evitar la · Relleno
Trabajos Cerca subsidencia superficial. · Cobertura de concreto armado
del sitio determinará el nivel
de la Superficie apropiado de labor requerido.
Prevenir el acceso a tipo puente elevado
perforaciones abiertas · Cobertura de cemento y suelo
compactado a rodillo
La parte superior de la cobertura
Proteger la seguridad
Piques y del revestimiento en concreto
pública. · Cercado
podría atravesar el material de
Chimeneas a la Prevenir la subsidencia · Cobertura con concreto armado
cubierta si el revestimiento se
Superficie superficial. anclado al basamento.
encuentra en condición aceptable.
Prevenir el acceso.
Permitir la ventilación del gas.
Proteger la seguridad
Rampas y pública. · Cercado
socavones a la Prevenir la subsidencia · Relleno en la entrada Permitir la ventilación del gas
superficie superficial. · Instalar barricada con llave
Prevenir el acceso.
· Cercado
· Construcción de cunetas o
bermas
Subsidencia Proteger la seguridad · Renivelar la superficie afectada Sólo aplicable en la etapa de
Superficial pública · Trabajos de relleno planificación.
· Seleccionar el método de
minería que no creará
subsidencia superficial
Guía de Estabilidad de Pilares Corona – Aprobación
• Las especificaciones de los planos de

construcción y los materiales de cualquier

trabajo de remediación serán preparados y
firmados por un ingeniero calificado.
• La evaluación de subsidencia y cualquier

remediación del área de subsidencia también
deberá ser efectuada por un ingeniero
calificado.

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Curso de Especialización en Cierre de Minas y Pasivos Ambientales

CURSO DE ESPECIALIZACIÓN EN CIERRE DE

Guía para el Diseño de Tapones

Luiz Castro, Ph.D., P.Eng.

¿Por qué sellar un túnel?

• Reducir el flujo de descarga al medio ambiente.

Sellado de una parte

Prevenir el ingreso de agua del Taponeo del Túnel de Derivación

Mina Britannia – Medidas de Prevención de Contaminación

Ref.: TSS (1999) – Diseño y Construcción de Tapones de Túneles

• Nivel de carga hidráulica

• Secciones de concreto simple (monolítico) o

Ref.: TSS (1999) – Diseño y Construcción de Tapones de Túneles

Carga Hidráulica Alta Tapones

Definición de Estructuras de Contención - Presas

sumideros o para derivar agua

– Contener relleno húmedo hasta el fraguado del relleno

Estructuras de Contención Temporales y Permanentes

función a los muros de

Estructuras de Contención Permanentes - Tapones

• Tapones que permanecen después del

• Diseñados con altos factores de seguridad

• Sólo se usará el término Tapón (como

Ejemplos de Tapones de Concreto de Núcleo Hueco

Tapón de Núcleo Hueco

– Construido mediante vaciado simple o múltiple

Forma del Tapón: Núcleo Hueco

Ref.: TSS (1999) – Diseño y Construcción de Tapones de Túneles

• Estos estudios deberán ser realizados y certificados por

También se requiere de personal experimentado para realizar la

• Datos sobre las condiciones de la superficie,

Colección de Datos Geotécnicos e Hidrogeológicos

• Geología y geología estructural

significativas características geológicas como rupturas,

Evaluación de la Estabilidad – Tipos de Inestabilidad

1. Ruptura por corte

2. Ruptura por flexión de viga gruesa

3. Ruptura por levantamiento hidráulico

4. Ruptura debida a filtración excesiva

5. Ruptura física y química a largo plazo del concreto

acuerdo a ACI (American Concrete Institute), CSA (Canadian

2) Ruptura por Esfuerzo de flexión permisible según el código de ACI.

Criterios de Diseño para Tapones Permanentes

4) Gradiente a) Gradiente hidráulica en base a los métodos empíricos de

Hidráulica y b) Para las condiciones estáticas, debe usarse un factor de

5) Desintegración > 30 MPa resistencia a la compresión.

Diseño por Corte - Concreto

• El esfuerzo cortante permisible (fs′) para el

En donde: fc′ está en MPa y fs′ es

concreto reforzado (Audi, 1983)

Grade 25 9.16 6.87 4.69 0.77 0.92 1.84 1.25

* Based on a factor of safety = 4

Resistencia al Corte del Macizo Rocoso

– Estimación del Índice de Resistencia Geológica (GSI)

Resistencia al Corte Gradiente a

Roca Muy Buena

Roca muy mala

Prácticas Mineras en Sudáfrica

normal (i.e., tapones no inyectados)

– Para tapones inyectados a presión

• Obsérvese que los valores de Ingeniería Civil

Corte – Interfase de Concreto/Roca

– Lodo o relaves típicos, densidad = 2000 kg/m3