“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA

“”

DATOS INFORMATIVOS:

 Carrera : Ingeniería Mecánica

 Curso : Metrología y Control de Calidad
 Ciclo de estudios : IX
 Semestre Académico : 2019-I
 Docente responsable : Ing. Fredesbildo Fidel Rios Noriega

DATOS DEL ALUMNO:

Apellidos y Nombres:  Avalos Carrascal Jefferson

 Palomino Pinedo Jack
 Peláez Chilon Orlando
 Ruiz Jaramillo Nayit
 Trujillo Valderrama Arley

Nvo. Chimbote, mayo 2019

 TABLA DE CONTENIDOS

TABLA DE CONTENIDOS.......................................................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS.......................................................................................................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................................. 5
4. RESULTADOS ..................................................................................................................................................... 5
5. CONCLUSIONES .............................................................................................................................................. 13
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................................ 14

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1. INTRODUCCIÓN

Medir es un trabajo que surgió con el propósito de ordenar pertenecías como

territorios, combinado con la elaboración de objetos y estructuras. La matemática y la medida
unidas revolucionaron el mundo y gracias a ambas tenemos el mundo actual, donde la medición
juega un papel importante para la sociedad y la producción de la industria.

En el presente informe se hará las mediciones a un tablero, donde se usarán el vernier, micrómetro
y wincha los cuales servirán para determinar las diferentes medidas para posterior mente elaborar
un plano.

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2. OBJETIVOS
Objetivo General

 Determinar los errores de diseño del tablero y corregirlos.

Objetivos Específicos

 Elaboración de un plano usando los diferentes tipos de instrumentos de medición.

 Determinar los errores de diseño, elaborar el cálculo de errores y hacer las

correcciones.

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3. INSTRUMENTOS

4. PROCEDIMIENTO

5. MARCO TEÓRICO

5.1. FLEXOMETRO

5.2. VERNIER

5.3. MICROMETRO

6. RESULTADOS

6.1 DESCRIPCION DE MATERIALES:

 CHAPA DE ALUMINIO CON 20 PERFORACIONES

Dada la figura tenemos esta plancha en donde notamos que tiene 20 perforaciones.
Hay tres filas de perforaciones paralelas a la horizontal:
1° Fila: 4 perforaciones
2° Fila: 12 perforaciones
3° Fila: 4 perforaciones

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  INTERRUPTOR

En la 2° fila de la plancha se encuentran los interruptores que son en total de 12 de ellas, la

misma cantidad de las perforaciones de la 2°fila.

 PIN HEMBRA

Las PIN hembras se encuentran en la 1° fila y 3° fila de la plancha, 4 pines hembras tenemos en
la 1° fila y la 3° fila que hace un total de 8 pines hembras.
En ellas tiene plástico, y esos trabaja como un aislante para que no haya contacto entre la placa y
los pines.

 PIN MACHO

Pines machos con agarre de plástico y parte delantera que es metálica.

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6.2 DESCRIPCIÓN MEDIDAS TOMADAS
 CHAPA DE ALUMINIO PERFORADA COLOR NEGRO:

 Las medidas del ancho de la chapa de aluminio no fueron iguales por lo cual en la parte
izquierda mide 280mm y por la parte derecha 277mm (cinta métrica) con un espesor de
3,32 mm (vernier)
 Los 4 agujeros paralelos en forma vertical más cercanos al filo están a 61,01mm de su
centro, cada agujero tiene un diámetro de 7,25mm(vernier). Cada agujero está separado
entre (86,18-87,73-87,53) mm de izquierda a derecha. por el lado del agujero derecho con
el filo mide 67,81mm y por el lado izquierdo 69.76mm
 Los 12 agujeros que están paralelos a los 4 primeros están a 102,32mm y tienen un
diámetro de 5,85mm(vernier) y están separados entre (27.9-27,8-32.3-25,2-28,35-28,15-
28,65-27,6-23.85-26.65-27,8) mm (vernier) de izquierda a derecha. por el lado del agujero
derecho con el filo mide 44mm y por el lado izquierdo mide 40.4mm
 Los otros 4 agujeros siguientes está a 172,24mmy tiene un diámetro de 7.35mm esta
separados entre (86.23 -87,83-87,43) mm(vernier) de izquierda a derecha. por la parte del
agujero derecho con el filo mide 91,91mm y por la parte izquierda 69,81

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 INTERRUPTOR

 Tiene un diámetro de 2.7 mm(vernier)

 Altura de 12mm(vernier)
 En la parte interior lleva una tuerca hexagonal de 8mm(vernier) de cada lado

 PIN HEMBRA

 Tiene un diámetro de 5,67mm(micrómetro) y 5.9mm(vernier)

 Aislante tiene un diámetro de 11.37mm(vernier)

 PIN MACHO

 Tiene un diámetro de 3.45mm(vernier)

 Tiene una longitud de 16mm(vernier)

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 6.3 ERRORES Y CORRECION

 INTERRUTORES

Diametro experimental: 5.85 mm

Diametro referencial: 6 mm
Error Absoluto: 𝐸𝒂 = |𝑉𝒆𝒙𝒑 − 𝑉𝒓𝒆𝒇 |
𝐸𝒂 = |5.85 − 6|
𝐸𝒂 = 0.15 𝑚𝑚
𝑉𝒆𝒙𝒑 −𝑉𝒓𝒆𝒇
Error Relativo: 𝐸𝒓 =
𝑉𝒓𝒆𝒇
𝟓.𝟖𝟓−𝟔
𝐸𝒓 = 𝟔
𝐸𝑟 = −0.025

Error Porcentual: 𝐸𝒓𝒆𝒍% = 𝐸𝒓 𝑥 100%

𝐸𝑟𝑒𝑙% = −2.5%

Incertidumbre:
∆𝒙 = ((∆𝑿𝟏 )𝟐 + (∆𝑿𝟐 )𝟐 )𝟎.𝟓

𝟏 𝟏
- ∆𝑿𝟏 = 𝟐 𝒙 𝑳𝑴 = 𝟐 𝒙𝟎. 𝟎𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝒎𝒎

∑𝒏 ̅
𝒊=𝟏(𝑿−𝑿𝒊 )
𝟐 (𝟓.𝟖𝟓−𝟔)𝟐
- ∆𝑿𝟐 = √ =√ = 0.1061 mm
𝒏(𝒏−𝟏) 𝟐

∆𝑿 = √(∆𝑿𝟏 )𝟐 + (∆𝑿𝟐 )𝟐
∆𝑿 = √𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟐 + 𝟎. 𝟏𝟎𝟔𝟏𝟐
∆𝑿 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟗 𝒎𝒎

Por lo tanto:

𝑋 = 𝑋̅ ± ∆𝑋
𝑋 = 5.85 ± 0.109 𝑚𝑚
Tomando la mejor opción
𝑋 = 5.85 + 0.109
𝑋 = 5.959 ≅ 6 𝑚𝑚
Las medidas de los diámetros para los interruptores serán de 6 mm.

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  PIN MACHO

Diámetro experimental: 3.45 mm

Diámetro referencial: 4 mm
Error Absoluto: 𝐸𝒂 = |𝑉𝒆𝒙𝒑 − 𝑉𝒓𝒆𝒇 |
𝐸𝒂 = |3.45 − 4|
𝐸𝒂 = 0.55𝑚𝑚
𝑉𝒆𝒙𝒑 −𝑉𝒓𝒆𝒇
Error Relativo: 𝐸𝒓 = 𝑉𝒓𝒆𝒇
𝟑.𝟒𝟓−𝟒
𝐸𝒓 = 𝟒
𝐸𝑟 = −0.137

Error Porcentual: 𝐸𝒓𝒆𝒍% = 𝐸𝒓 𝑥 100%

𝐸𝑟𝑒𝑙% = −13%

Incertidumbre:
∆𝒙 = ((∆𝑿𝟏 )𝟐 + (∆𝑿𝟐 )𝟐 )𝟎.𝟓

𝟏 𝟏
- ∆𝑿𝟏 = 𝟐 𝒙 𝑳𝑴 = 𝟐 𝒙𝟎. 𝟎𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝒎𝒎

∑𝒏 ̅
𝒊=𝟏(𝑿−𝑿𝒊 )
𝟐 (𝟑.𝟒𝟓−𝟒)𝟐
- ∆𝑿𝟐 = √ =√ = 0.3889 mm
𝒏(𝒏−𝟏) 𝟐

∆𝑿 = √(∆𝑿𝟏 )𝟐 + (∆𝑿𝟐 )𝟐
∆𝑿 = √𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟐 + 𝟎. 𝟑𝟖𝟖𝟗𝟐
∆𝑿 = 𝟎. 𝟑𝟖𝟗𝟕𝒎𝒎

Por lo tanto:

𝑋 = 𝑋̅ ± ∆𝑋
𝑋 = 3.45 ± 0.3879 𝑚𝑚

Tomando la mejor opción

𝑋 = 3.45 + 0.3879
𝑋 = 3.837 ≅ 4 𝑚𝑚

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  PIN HEMBRA
Diametro experimental: 5.9mm
Diametro referencial: 6 mm
Error Absoluto: 𝐸𝒂 = |𝑉𝒆𝒙𝒑 − 𝑉𝒓𝒆𝒇 |
𝐸𝒂 = |5.9 − 6|
𝐸𝒂 = 0.1𝑚𝑚
𝑉𝒆𝒙𝒑 −𝑉𝒓𝒆𝒇
Error Relativo: 𝐸𝒓 = 𝑉𝒓𝒆𝒇
𝟓.𝟗−𝟔
𝐸𝒓 = 𝟔
𝐸𝑟 = −0.016

Error Porcentual: 𝐸𝒓𝒆𝒍% = 𝐸𝒓 𝑥 100%

𝐸𝑟𝑒𝑙% = −1.6%

Incertidumbre:
∆𝒙 = ((∆𝑿𝟏 )𝟐 + (∆𝑿𝟐 )𝟐 )𝟎.𝟓

𝟏 𝟏
- ∆𝑿𝟏 = 𝟐 𝒙 𝑳𝑴 = 𝟐 𝒙𝟎. 𝟎𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝒎𝒎

∑𝒏 ̅
𝒊=𝟏(𝑿−𝑿𝒊 )
𝟐 (𝟓.𝟗−𝟔)𝟐
- ∆𝑿𝟐 = √ =√ = 0.0707mm
𝒏(𝒏−𝟏) 𝟐

∆𝑿 = √(∆𝑿𝟏 )𝟐 + (∆𝑿𝟐 )𝟐
∆𝑿 = √𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟕𝟎𝟕𝟐
∆𝑿 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟎𝟗𝒎𝒎

Por lo tanto:

𝑋 = 𝑋̅ ± ∆𝑋
𝑋 = 5.9 ± 0.0709𝑚𝑚
Tomando la mejor opción
𝑋 = 5.9 + 0.0709
𝑋 = 5.9709 ≅ 6 𝑚𝑚

Los pines hembras que ha de utilizar serán de 6mm de diámetro.

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 Los pernos a utilizar en la plancha para sostener a los pines hembras serán de 7/16
pulg.
 El espesor de la plancha que se usará será de 1/8 pulg.
 La longitud del interruptor será de 10 mm.
 Las perforaciones que ha de tomar serán distribuidas uniformente en toda la
plancha:

o 1° Fila y 3° Fila: Las perforaciones serán distribuidas 50 mm desde las partes

laterales y 100 mm entre cada perforación. En la 1° fila la distancia entre la paralela
de la base será de 180 mm y en la 3° fila, la distancia entre la paralela de la base
será de 60 mm.

o 2° Fila: Las perforaciones serán distribuidas 16.65 mm desde las partes laterales y
33.3 mm entre cada perforación. La distancia entre la paralela de la base será de 120
mm.

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7. CONCLUSIONES

 En esta práctica, nos permitió conocer la aplicabilidad del uso de los diferentes instrumentos
de medición empleados y la manera correcta de usarlos para elaborar un plano.
 Los resultados de esta práctica también nos permitieron determinar algunos errores en el
diseño, así como la importancia del cálculo de errores para obtener ciertos resultados los
cuales nos permitan hacer las correcciones en el plano.

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

9. ANEXOS

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