UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

TRATAMIENTO DE SÓLIDOS

Integrantes:
Mariana, Colmenarez
Yanitza, Rodríguez
Néstor, Torres
Sección: 03
Grupo: C
Prof.: Yris González
Febrero, 2010
 RESUMEN

En la presente experiencia de Laboratorio se estudió la operación unitaria

de reducción de tamaño de sólidos por trituración y molienda, así como la técnica
de distribución de tamaño por tamizado, utilizando la serie de Tyler de tamices
normalizados. Para ello se tomó una muestra de piedras, la cual se trató en la
trituradora de mandíbulas, cuyo producto se dividió en dos partes: una que fue
analizada en la serie de tamices y otra que se introdujo en el molino de rodillos y
luego se le aplico el mismo análisis. Se realizaron dos métodos de análisis el
método acumulativo y el método diferencial los cuales arrojaron los siguientes
resultados: por el método diferencial para la trituradora, los valores de superficie
específica fue de 45,1273991 cm2/g, diámetro promedio fue de 0,0917cm y el
número de partículas fueron de 10482,89 partículas/g, para el producto del molino
de rodillo los resultados fueron de 39,6908705 cm2/g de superficie especifica,
0,1106 cm de diámetro y 5801,25 partículas/g. Por el método acumulativo los
valores de superficie específica fue de 35,29825994 cm 2/g, diámetro promedio fue
de 0,1173cm y el número de partículas fueron de 2889,17 partículas/g, para el
producto del molino de rodillo los resultados fueron de 43,14247965 cm2/g de
superficie especifica, 0,10176 cm de diámetro y 7061,53 partículas/g.

El rendimiento mecánico (BTU/seg) determinado es de 0,0347567 para la

trituradora y de 0,0307439 para el molino de rodillos; y la potencia (W) para cada
equipo fue de 0,08260 y 0,02545 respectivamente.

OBJETIVOS

Objetivo General:

 Estudiar la reducción de tamaño por trituración y/o molienda en sólidos.

 Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la
influencia de las variables típicas sobre los parámetros más importantes en
los procesos de molienda y tamizado.

Objetivos Específicos:

 Estudiar la operación unitaria de reducción de volumen de sólidos como lo

son la trituración y molienda.
 Familiarizarse con el manejo de la trituradora de mandíbulas y el molino de
rodillos.
 Realizar el análisis de Tamizado de mezclas sólidas utilizando la serie
Tyler.
 Evaluar la eficiencia y el rendimiento mecánico de los equipos de trituración
y molienda.

METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

1. Pesar 1 Kg de piedras de un tamaño aproximado de 1”.

2. Determinar con precisión el tamaño medio de estas partículas. Asumir que
el 80% de estas partículas pasan por un tamiz que tiene esa abertura.
3. Realizar una dosificación continua de ese Kg de piedras al triturador de
mandíbulas hasta agotar las partículas y mida el tiempo necesario para ello.
4. Divida en dos partes iguales el producto de esa trituración.
5. Una parte de este producto pasarlo por la serie de Tyler de mayor a menos
(desde 3/2 hasta 200), sin omitir ningún tamiz en la serie. Si toda la serie no
cabe en el agitador, intentarlo por partes separadas. Si en algunos tamices
no se retiene material, omitir y continuar el procedimiento si es necesario.
6. Pesar la fracción retenida en cada tamiz y tabular el número de tamiz,
abertura del tamiz, fracción retenida acumulada para cada tamiz.
Igualmente determinarla densidad de cada fracción por pesada y
desplazamiento de agua y tabular junto al anterior.
7. La otra parte restante del Kg de piedras, introducirlo de manera dosificada
en el molino de rodillo y medir el tiempo que tarda en pasar toda la muestra.
Al producto de este rodillo aplicarle los mismos pasos que se usaron para
determinar la fracción retenida y la densidad de cada fracción.
 DATOS EXPERIMENTALES

Tabla Nº1. Tipo de trituradora vs. Tiempo.

Peso (g) Tamaño Tiempo Voltaje (V) Masa

medio (seg) total
(mm) tamizada
(g)
Mandíbulas 1017 0.348 88 240 501

Molino de 505 0.1535 21.77 240 504

Rodillo

Tabla Nº2. Intensidad de Corriente.

Intensidad sin sólido (A) Intensidad con sólido (A)

Mandíbulas 1.69 1.6 1.69 1.8 1.67 1.95

Molino de 2.09 2.24 2.14 2.15 2.2 2.58

Rodillo

Tabla Nº3. Datos en lo tamices Tyler para la trituradora de mandíbulas.

# de tamiz Abertura Masa de la Desplazamiento

(cm) muestra retenida de agua (mL)
(g)
3 0,668 209 85
3.5 0,56 45 20
4 0,475 34 14
5 0,4 23 10
6 0,335 21 10
7 0,28 17 6.5
8 0,236 11 4.5
10 0,188 15 6
12 0,1397 6 3.5
16 0,0991 3 11.5
20 0,085 15 6.5
25 0,071 5 2
30 0,0597 2 1.5
35 0,05 12 3
40 0,425 5 2.1
 45 0,0355 7 2.6
50 0,03 5 2
60 0,025 6 2.4
80 0,018 7 2.4
100 0,015 2 1
120 0,0125 5 2.4
140 0,0106 4 1.6
170 0,009 4 1.5
200 0,0075 4 1.7
270 0,0053 7 2.8
COLECTOR 0,01 3 1.5

Tabla Nº4. Datos en lo tamices Tyler para Molino de rodillo.

# de tamiz Abertura Masa de la Desplazamiento

(cm) muestra retenida de agua (mL)
(g)
3 0,668 27 10
3.5 0,56 42 20
4 0,475 53 20
5 0,4 56 20
6 0,335 73 28
7 0,28 54 22
8 0,236 36 14
10 0,188 32 12
12 0,1397 12 4
16 0,0991 43 16
20 0,085 19 7
25 0,071 3 1.5
30 0,0597 2 1
35 0,05 11 4
40 0,425 4 2
45 0,0355 6 2.5
50 0,03 6 3
60 0,025 1 4
80 0,018 3 1.5
100 0,015 1 1
120 0,0125 4 2
140 0,0106 4 1.5
170 0,009 4 2
200 0,0075 3 2
270 0,0053 2 1.5
COLECTOR 0,01 2 1
 RESULTADOS EXPERIMENTALES

Tabla Nº5. Análisis de Tamizado para la trituradora

Características Método Acumulativo Método Diferencial

Aw (cm2/g) 35.29825994 45.1273991

Nw (part./g) 2889,17 10482,89

diámetro Promedio 0.117254 0.0917

(cm)

Tabla Nº6. Análisis de Tamizado para la molienda

Características Método Acumulativo Método Diferencial

Aw (cm2/g) 43,14247965 39,6908705

Nw ( part./g) 7061,53 5801,25

Diámetro Promedio 0,10176 0,1106

(cm)

Tabla Nº7. Potencia y rendimiento Mecánico para ambos equipos

Equipo Rendimiento (BTU/seg) Potencia (W)

Trituradora 0,0347567 0,08260
Molino 0,0307439 0,02545
 DISCUSION DE RESULTADOS:

La distribución de tamaño de sólidos tratado en la trituradora de

mandíbulas, mostrada en el gráfico 6 presenta una clara tendencia decreciente de
la fracción retenida en el tamiza a medida que disminuye su diámetro,
encontrando la mayor fracción retenida 0.41716567 en el tamiz de 0.6680 cm.
Para dicha muestra el diámetro promedio determinado por el método diferencial
fue de 0.0917 cm y de 0.1173 cm por el método acumulativo. Los valores
obtenidos de la superficie especifica y del número de partículas como se puede
observar en la tabla 17 por el método diferencial fueron de 45,1273991 cm 2/g y
10482,89 partículas/g respectivamente y de 35,29825994 cm 2/g, 0.1173 cm y
2889,17 partículas/g por el método acumulativo.

Para la muestra tratada en la trituradora de mandíbulas y luego en el molino

de rodillos, se obtuvo un diámetro promedio por el método diferencial de 0,1106cm
y 0,10176 cm por el método acumulativo. Al observar el grafico de distribución
de tamaño (gráfico 7) se puede notar que el valor más lógico es el determinado
por el método acumulativo (gráfico 9), ya que las fracciones retenidas mayores se
encuentran en los tamices intermedios, es decir, no se muestra una tendencia fija
creciente o decreciente por lo tanto el promedio está alejado del diámetro mayor.
Los valores obtenidos para esta muestra de la superficie especifica y del número
de partículas como se puede observar en la tabla 18 por el método diferencial
fueron de 39,6908705cm2/g, y 5801,25 partículas/g y 43,14247965 cm2/g, y
7061,53 partículas/g de por el método acumulativo.

Se puede notar una diferencia considerable entre los resultados obtenidos

para los métodos diferencial y acumulativo, pues el método diferencial emplea
ecuaciones que intentan describir el comportamiento de la curva para determinar
el área bajo dicha curva.

En la tabla Nº3 se observa que el rendimiento mecánico del triturador

(0,03475679) es mayor al rendimiento del molino (0,0307439) lo cual se debe a
que la trituradora se alimentaron piedras con un diámetro pequeño alrededor de
los 3.5 cm lo cual permitió que esta utilizara su capacidad para triturar esta
muestra más fácilmente, y luego como estas partículas previamente trituradas
fueron introducidas al molino de la misma forma a este se le facilito la molienda y
no fue necesario utilizar una gran cantidad de la capacidad de su potencia.
 CONCLUSIONES

 Por el método diferencial para la trituradora, los valores de superficie

específica fue de 45,1273991 cm2/g, diámetro promedio fue de 0,0917cm y
el número de partículas fueron de 10482,89 partículas/g, para el producto
del molino de rodillo los resultados fueron de 39,6908705 cm2/g de
superficie especifica, 0,1106 cm de diámetro y 5801,25 partículas/g.

 Por el método acumulativo los valores de superficie específica fue de

35,29825994 cm2/g, diámetro promedio fue de 0,1173cm y el número de
partículas fueron de 2889,17 partículas/g, para el producto del molino de
rodillo los resultados fueron de 43,14247965 cm2/g de superficie especifica,
0,10176 cm de diámetro y 7061,53 partículas/g.

 El producto obtenido en un triturador de mandíbulas es de partículas más

grandes que en un molino de rodillos. Por lo tanto el área superficial y el
número de partículas es menor en el primero que en el segundo. Se puede
notar mediante los resultados para la trituradora de mandíbulas se obtuvo
2889,17 partículas/g y para el molino se obtuvo 7061,53 partículas/g.

 El rendimiento mecánico (BTU/seg) determinado es de 0,0347567 para la

trituradora y de 0,0307439 para el molino de rodillos.

 La potencia (W) de trituración y molienda son de 0,08260 y 0,02545

respectivamente.

 Se recomienda utilizar la trituración para reducir el tamaño de las partículas

cuando estas requiera ser sometidas a procesos posteriores ya que así se
asegura una mejor operación de los equipos, menos desgaste, menos
espacio físico.

 Debe utilizarse la molienda cuando se requiera crear un área de superficie

aún mayor que la de un producto proveniente de la trituración, cuando la
mezcla a formar deba tener homogeneidad y cuando con este
 procedimiento, las partículas de menor diámetro deban pasar a un siguiente
tratamiento.

CALCULOS TÍPICOS

 Fracción retenida en cada tamiz:

∆φn = masa de sólido retenida en el tamiz n

Masa total alimentada al tamiz

Por ejemplo para la fracción retenida para el primer tamiz ∆φ3 para la
muestra tratada en la trituradora de mandíbulas se tiene:

∆φ3 = 209,0 g / 501 g = 0,417165668

Tabla I. Fracción retenida para cada tamiz en la trituradora.

# de tamiz Masa de la Fracción

muestra retenida Retenida
(g)
3 209 0.41716567
3.5 45 0.08982036
4 34 0.06786427
5 23 0.04590818
6 21 0.04191617
7 17 0.03393214
8 11 0.02195609
10 15 0.02994012
12 6 0.01197605
16 3 0.00598802
20 15 0.02994012
 25 5 0.00998004
30 2 0.00399202
35 12 0.0239521
40 5 0.00998004
45 7 0.01397206
50 5 0.00998004
60 6 0.01197605
80 7 0.01397206
100 2 0.00399202
120 5 0.00998004
140 4 0.00798403
170 4 0.00798403
200 4 0.00798403
270 7 0.01397206
COLECTOR 3 0.00598802

Tabla II. Fracción retenida para cada tamiz para el molino.

# de tamiz Masa de la Fracción

muestra retenida
retenida (g)
3 27 0.05357143
3.5 42 0.08333333
4 53 0.10515873
5 56 0.11111111
6 73 0.14484127
7 54 0.10714286
8 36 0.07142857
10 32 0.06349206
12 12 0.02380952
16 43 0.08531746
20 19 0.03769841
25 3 0.00595238
30 2 0.00396825
35 11 0.0218254
40 4 0.00793651
45 6 0.01190476
50 6 0.01190476
60 1 0.00198413
 80 3 0.00595238
100 1 0.00198413
120 4 0.00793651
140 4 0.00793651
170 4 0.00793651
200 3 0.00595238
270 2 0.00396825
COLECTOR 2 0.00396825

 Densidad de la fracción retenida en cada tamiz:

ρ= masa de la muestra

Volumen de agua desplazado por la muestra

Por ejemplo la densidad de la fracción retenida para el tamiz # 3 para la

muestra tratada en la trituradora se tiene:

ρ = 209g / 85 mL = 2,45882353 g/mL

Tabla III. Densidades de las muestras retenidas para cada tamiz para la
trituradora.

# de tamiz Masa de la Desplazamiento Densidad (g/mL)

muestra retenida de agua (mL)
(g)
3 209 85 2.45882353
3.5 45 20 2.25
4 34 14 2.42857143
5 23 10 2.3
6 21 10 2.1
7 17 6.5 2.61538462
8 11 4.5 2.44444444
10 15 6 2.5
 12 6 3.5 1.71428571
16 3 11.5 0.26086957
20 15 6.5 2.30769231
25 5 2 2.5
30 2 1.5 1.33333333
35 12 3 4
40 5 2.1 2.38095238
45 7 2.6 2.69230769
50 5 2 2.5
60 6 2.4 2.5
80 7 2.4 2.91666667
100 2 1 2
120 5 2.4 2.08333333
140 4 1.6 2.5
170 4 1.5 2.66666667
200 4 1.7 2.35294118
270 7 2.8 2.5
COLECTOR 3 1.5 2
Densidad promedio (ρp) 2.31947203

Tabla IV. Densidades de las muestras retenidas para cada tamiz para el molino.

# de tamiz Masa de la Desplazamiento Densidad (g/mL)

muestra retenida de agua (mL)
(g)
3 27 10 2.7
3.5 42 20 2.1
4 53 20 2.65
5 56 20 2.8
6 73 28 2.60714286
7 54 22 2.45454545
8 36 14 2.57142857
10 32 12 2.66666667
12 12 4 3
16 43 16 2.6875
20 19 7 2.71428571
25 3 1.5 2
 30 2 1 2
35 11 4 2.75
40 4 2 2
45 6 2.5 2.4
50 6 3 2
60 1 4 0.25
80 3 1.5 2
100 1 1 1
120 4 2 2
140 4 1.5 2.66666667
170 4 2 2
200 3 2 1.5
270 2 1.5 1.33333333
COLECTOR 2 1 2
Densidad promedio (ρp)
2.18659882

METODO DIFERENCIAL:

 Superficie especifica de una mezcla.

AW = 6* λ *∑ ∆φn donde, AW: superficie específica de una mezcla

ρp n=1 Dn nt: número de tamiz

Dn: media aritmética de Dn y Dn-1

El diámetro del colector se determinó a través de la grafica # 1 con el último

valor de fracción retenida la cual tiende a cero.
 Tabla V. Calculo de ∑ ∆φn / Dn para el sólido tratado en la trituradora.

# de tamiz Fracción Diámetro Dn (cm) ∆φn / Dn

Retenida (cm) (cm-1)
3 0.41716567 0.668 0.668 0.6244995
3.5 0.08982036 0.56 0.614 0.14628723
4 0.06786427 0.475 0.5175 0.13113869
5 0.04590818 0.4 0.4375 0.10493299
6 0.04191617 0.335 0.3675 0.1140576
7 0.03393214 0.28 0.3075 0.11034841
8 0.02195609 0.236 0.258 0.08510112
10 0.02994012 0.188 0.212 0.14122698
12 0.01197605 0.1397 0.16385 0.07309153
16 0.00598802 0.0991 0.1194 0.05015095
20 0.02994012 0.085 0.09205 0.32525931
25 0.00998004 0.071 0.078 0.12794923
30 0.00399202 0.0597 0.06535 0.0610867
35 0.0239521 0.05 0.05485 0.43668361
40 0.00998004 0.0425 0.04625 0.21578465
45 0.01397206 0.0355 0.039 0.35825784
50 0.00998004 0.03 0.03275 0.30473404
60 0.01197605 0.025 0.0275 0.43549265
80 0.01397206 0.018 0.0215 0.64986306
100 0.00399202 0.015 0.0165 0.24194036
120 0.00998004 0.0125 0.01375 0.72582109
140 0.00798403 0.0106 0.01155 0.69125818
170 0.00798403 0.009 0.0098 0.81469714
200 0.00798403 0.0075 0.00825 0.96776145
270 0.01397206 0.0053 0.0064 2.18313373
COLECTOR 0.00598802 0.01 0.00765 0.78274823
∑ ∆φn / Dn
10.9033063

Luego sustituyendo ∑ ∆φn / Dn para la trituradora por ejemplo, con ρp =

2,31947203 g/cm3 y con λ = 1.6 la superficie específica para el sólido tratado en
la trituradora es:
AW = [(6*1.6) / 2,31947203 g / cm3]* 10,9033063 cm-1

AW = 45.1273991 cm2/g

Tabla VI. Calculo de ∑ ∆φn / Dn para el sólido tratado en el molino.

# de tamiz Fracción Diámetro Dn (cm) ∆φn / Dn

retenida (cm) (cm-1)
3 0,668 0,668 0.0605725
3.5 0.08333333 0,56 0,614 0.08472821
4 0.10515873 0,475 0,5175 0.17871604
5 0.11111111 0,4 0,4375 0.18937517
6 0.14484127 0,335 0,3675 0.30933375
7 0.10714286 0,28 0,3075 0.37595752
8 0.07142857 0,236 0,258 0.25391704
10 0.06349206 0,188 0,212 0.29992366
12 0.02380952 0,1397 0,16385 0.14111314
16 0.08531746 0,0991 0,1194 0.87140907
20 0.03769841 0,085 0,09205 0.73261683
25 0.00595238 0,071 0,078 0.07410701
30 0.00396825 0,0597 0,06535 0.08845213
35 0.0218254 0,05 0,05485 0.49179493
40 0.00793651 0,425 0,04625 0.33328126
45 0.01190476 0,0355 0,039 3.35951781
50 0.01190476 0,03 0,03275 0.35299828
60 0.00198413 0,025 0,0275 0.56051848
80 0.00595238 0,018 0,0215 0.71694224
100 0.00198413 0,015 0,0165 0.11677468
120 0.00793651 0,0125 0,01375 1.96181468
140 0.00793651 0,0106 0,01155 1.66820976
170 0.00793651 0,009 0,0098 1.17966262
200 0.00595238 0,0075 0,00825 0.46709873
270 0.00396825 0,0053 0,0064 0.90317919
COLECTOR 0.00396825 0,01 0,00765 0.25186696
∑ ∆φn / Dn 9.04041771
 Luego sustituyendo ∑ ∆φn / Dn para la trituradora por ejemplo, con ρp =
2.18659882g/cm3 y con λ = 1.6 la superficie específica para el sólido tratado en el
molino es:

AW = [(6*1.6) / 2.18659882g/ cm3]* 9.04041771

cm-1

AW =39, 6908705 cm2/g

 Diámetro Promedio volumen superficie de las Partículas:

DVS = 6* λ

AW*ρp

Para el sólido tratado en la trituradora:

DVS = (6*1.6) / (45,1273991 cm2/g * 2,31947203 g / cm3)

DVS = 0.0917 cm

Para el sólido tratado en el molino:

DVS = (6*1.6) / (39,6908703 cm2/g * 2,18659882 / cm3)

DVS = 0.1106 cm

 Número de partículas en una mezcla:

nt

Nw = 1 * ∑ ∆φn donde, NW: número de partículas de la mezcla

 ρp n=1 D3n a: factor volumétrico de forma = 4.2

Tabla VII. Calculo de ∑ ∆φn / D3n para el sólido tratado en la trituradora.

# de tamiz Fracción Diámetro Dn (cm) ∆φn / D3n

Retenida (cm) (cm-3)
3 0.41716567 0,668 0,668 1.39952021
3.5 0.08982036 0,56 0,614 0.38803391
4 0.06786427 0,475 0,5175 0.48967748
5 0.04590818 0,4 0,4375 0.54822134
6 0.04191617 0,335 0,3675 0.84451922
7 0.03393214 0,28 0,3075 1.16701338
8 0.02195609 0,236 0,258 1.2784856
10 0.02994012 0,188 0,212 3.14228774
12 0.01197605 0,1397 0,16385 2.72253949
16 0.00598802 0,0991 0,1194 3.51779517
20 0.02994012 0,085 0,09205 38.3868216
25 0.00998004 0,071 0,078 21.0304454
30 0.00399202 0,0597 0,06535 14.3039339
35 0.0239521 0,05 0,05485 145.148858
40 0.00998004 0,425 0,04625 100.87814
45 0.01397206 0,0355 0,039 235.540988
50 0.00998004 0,03 0,03275 284.117749
60 0.01197605 0,025 0,0275 575.858051
80 0.01397206 0,018 0,0215 1405.86926
100 0.00399202 0,015 0,0165 888.669832
120 0.00998004 0,0125 0,01375 3839.05367
140 0.00798403 0,0106 0,01155 5181.74829
170 0.00798403 0,009 0,0098 8482.89396
200 0.00798403 0,0075 0,00825 14218.7173
270 0.01397206 0,0053 0,0064 53299.1634
COLECTOR 0.00598802 0,01 0,00765 13375.1673
∑ ∆φn / D n
3

102122.046

Luego sustituyendo ∑ ∆φn / D3n para la trituradora por ejemplo, con ρp =

2.31947203 g/cm3 y con λ = 1.6 la superficie específica para el sólido tratado en
la trituradora es:
NW= 102122.046cm-3 / 4.2 * 2.31947203 g/cm3

NW= 10482,89partículas /g

NT = NW*m

NT = 10482,89 partículas /g * 501 g

NT = 5251928,48 partículas

Tabla VIII. Calculo de ∑ ∆φn / D3n para el sólido tratado en el molino.

# de tamiz Fracción Diámetro Dn (cm) ∆φn / D3n

retenida (cm) (cm-3)
3 0.05357143 0,668 0,668 0.17972307
3.5 0.08333333 0,56 0,614 0.36000923
4 0.10515873 0,475 0,5175 0.7587772
5 0.11111111 0,4 0,4375 1.32685455
6 0.14484127 0,335 0,3675 2.91823521
7 0.10714286 0,28 0,3075 3.6849183
8 0.07142857 0,236 0,258 4.15922913
10 0.06349206 0,188 0,212 6.6636451
12 0.02380952 0,1397 0,16385 5.41266779
16 0.08531746 0,0991 0,1194 50.1216014
20 0.03769841 0,085 0,09205 48.3338829
25 0.00595238 0,071 0,078 12.5431585
30 0.00396825 0,0597 0,06535 14.2187914
35 0.0218254 0,05 0,05485 132.261137
40 0.00793651 0,425 0,04625 80.2221401
45 0.01190476 0,0355 0,039 200.690536
50 0.01190476 0,03 0,03275 338.911887
60 0.00198413 0,025 0,0275 95.4050541
80 0.00595238 0,018 0,0215 598.928995
100 0.00198413 0,015 0,0165 441.690065
120 0.00793651 0,0125 0,01375 3052.96173
140 0.00793651 0,0106 0,01155 5150.90455
170 0.00793651 0,009 0,0098 8432.40055
 200 0.00595238 0,0075 0,00825 10600.5616
270 0.00396825 0,0053 0,0064 15137.6876
COLECTOR 0.00396825 0,01 0,00765 8863.70215
∑∆φn / D n
3

53277.0094

Luego sustituyendo ∑ ∆φn / D3 n para la trituradora por ejemplo,

con ρp = 2.18659882 g/cm3 y con λ = 1.6 la superficie específica para el sólido

tratado el molino es:

NW=53277.0094cm-3 / 4.2 * 2.18659882 g/cm3

NW= 5801,25 partículas /g

NT = NW*m

NT = 5801.25partículas /g * 504 g

NT = 2923829,04 partículas

MÉTODO ACUMULATIVO

 Superficie Específica de una mezcla.

AW = 6* λ * ∫ ∆φn donde, AW: superficie específica de una mezcla

ρp 0 Dn Dn: media aritmética de Dn y Dn-1

Se determina la ecuación para definir 1 / Dn en función de φ y luego se

sustituye en la ecuación.
 Tabla IX. 1 / Dn en función de la fracción retenida para el sólido tratado en la
trituradora.

# de tamiz Fracción Diámetro Dn (cm) 1 / Dn

Acumulada (cm) (cm-1)
3 0.59955752 0,668 0,668 1,49700599
3.5 0.76323017 0,56 0,614 1,6286645
4 0.77420822 0,475 0,5175 1,93236715
5 0.78518626 0,4 0,4375 2,28571429
6 0.78718227 0,335 0,3675 2,72108844
7 0.79117429 0,28 0,3075 3,25203252
8 0.79716231 0,236 0,258 3,87596899
10 0.80115433 0,188 0,212 4,71698113
12 0.81013636 0,1397 0,16385 6,10314312
16 0.80714235 0,0991 0,1194 8,37520938
20 0.7951663 0,085 0,09205 10,8636611
25 0.80514634 0,071 0,078 12,8205128
30 0.80215233 0,0597 0,06535 15,3022188
35 0.79217229 0,05 0,05485 18,2315406
40 0.79915832 0,425 0,04625 21,6216216
45 0.80115433 0,0355 0,039 25,6410256
50 0.80315033 0,03 0,03275 30,5343511
60 0.80215233 0,025 0,0275 36,3636364
80 0.80115433 0,018 0,0215 46,5116279
100 0.79616431 0,015 0,0165 60,6060606
120 0.79317029 0,0125 0,01375 72,7272727
140 0.7941683 0,0106 0,01155 86,5800866
170 0.7941683 0,009 0,0098 102,040816
200 0.7941683 0,0075 0,00825 121,212121
270 0.79716231 0,0053 0,0064 156,25
COLECTOR 0.80115433 0,01 0,00765 130,718954

Luego se busca la ecuación de 1 / Dn en función de φn y se sustituye en

la ecuación de superficie; para la trituradora por ejemplo, con ρp = 2,31947203
g/cm3 y con λ = 1.6 la superficie específica para el sólido tratado en la trituradora
es:

Ecuación (GRAFICO # 2) se tiene: 1 / Dn = 9E-02e6, 411*φ

 1

AW = [(6*1.6) / 2.31947203 g / cm3]* ∫ (9E-02e6,411*φ) d φcm-1

AW = 35.29825994 cm2/g

Tabla X. 1 / Dn en función de la fracción retenida para el sólido tratado en el

molino.

# de tamiz Fracción Diámetro Dn (cm) ∆φn / Dn

retenida (cm) (cm-1)
3 0.05357143 0,668 0,668 0.08019675
3.5 0.08333333 0,56 0,614 0.13572204
4 0.10515873 0,475 0,5175 0.20320528
5 0.11111111 0,4 0,4375 0.25396825
6 0.14484127 0,335 0,3675 0.3941259
7 0.10714286 0,28 0,3075 0.34843206
8 0.07142857 0,236 0,258 0.27685493
10 0.06349206 0,188 0,212 0.29949087
12 0.02380952 0,1397 0,16385 0.14531293
16 0.08531746 0,0991 0,1194 0.71455159
20 0.03769841 0,085 0,09205 0.40954278
25 0.00595238 0,071 0,078 0.07631258
30 0.00396825 0,0597 0,06535 0.06072309
35 0.0218254 0,05 0,05485 0.39791061
40 0.00793651 0,425 0,04625 0.17160017
45 0.01190476 0,0355 0,039 0.30525031
50 0.01190476 0,03 0,03275 0.36350418
60 0.00198413 0,025 0,0275 0.07215007
80 0.00595238 0,018 0,0215 0.27685493
100 0.00198413 0,015 0,0165 0.12025012
120 0.00793651 0,0125 0,01375 0.57720058
140 0.00793651 0,0106 0,01155 0.68714354
170 0.00793651 0,009 0,0098 0.80984775
200 0.00595238 0,0075 0,00825 0.72150072
270 0.00396825 0,0053 0,0064 0.62003968
COLECTOR 0.00396825 0,01 0,00765 0.51872601
 Luego se busca la ecuación de 1 / Dn en función de φn y se sustituye en la
ecuación de superficie; para el molino por ejemplo, con ρp = 2,18659882 g/cm3 y
con λ = 1.6 la superficie específica para el sólido tratado en el molino es:

Ecuación (GRAFICO # 3) se tiene: 1 / Dn = 0,010116e9, 07 *φ

AW = [(6*1.6) / 3,90128531g / cm3]* ∫ (0,010116e9, 07* φ) dφ cm-1

0

AW = 43,14247965cm2/g

 Diámetro Promedio volumen superficie de las Partículas:

DVS = 6* λ

AW*ρp

Para el sólido tratado en la trituradora:

DVS = (6*1.6) / (35.29825994 cm2/g * 2,31947203 g / cm3)

DVS = 0.117254cm

Para el sólido tratado en el molino:

DVS = (6*1.6) / (43,14247965cm2cm2/g * 2,18659882 / cm3)

DVS = 0.10176cm
 Número de partículas en una mezcla:
nt

Nw = 1 * ∑ ∆φn donde, NW: número de partículas de la mezcla

ρp n=1 D3n a: factor volumétrico de forma = 4.2

Tabla XI. 1/ D3n en función de la fracción retenida para el sólido tratado en la

trituradora.

# de tamiz Fracción Diámetro Dn (cm) 1 / D3n

retenida (cm) (cm-3)
3 0.41716567 0,668 0,668 3,35483073
3.5 0.08982036 0,56 0,614 4,32011081
4 0.06786427 0,475 0,5175 7,21554165
5 0.04590818 0,4 0,4375 11,941691
6 0.04191617 0,335 0,3675 20,1478157
7 0.03393214 0,28 0,3075 34,3925708
8 0.02195609 0,236 0,258 58,2292079
10 0.02994012 0,188 0,212 104,95241
12 0.01197605 0,1397 0,16385 227,332047
16 0.00598802 0,0991 0,1194 587,471794
20 0.02994012 0,085 0,09205 1282,11984
25 0.00998004 0,071 0,078 2107,25063
30 0.00399202 0,0597 0,06535 3583,13544
35 0.0239521 0,05 0,05485 6059,96484
40 0.00998004 0,425 0,04625 10107,9897
45 0.01397206 0,0355 0,039 16858,005
50 0.00998004 0,03 0,03275 28468,5985
60 0.01197605 0,025 0,0275 48084,1473
80 0.01397206 0,018 0,0215 100620,071
100 0.00399202 0,015 0,0165 222611,793
120 0.00998004 0,0125 0,01375 384673,178
140 0.00798403 0,0106 0,01155 649013,973
170 0.00798403 0,009 0,0098 1062482,47
200 0.00798403 0,0075 0,00825 1780894,34
270 0.01397206 0,0053 0,0064 3814697,27
COLECTOR 0.00598802 0,01 0,00765 2233652,94
Luego se busca la ecuación de 1 / Dn en función de φn y se sustituye en la
ecuación de superficie; para la trituradora por ejemplo, con ρp = 2,31947203
g/cm y con λ = 1.6 la superficie específica para el sólido tratado en el molino es:
3

Ecuación (GRAFICO # 4) se tiene: 1 / D3n = 8E-13e41,833*φ

NW= ∫ (8E-13e41,833 * φ) dφ cm-1 cm-3 / 4.2 * 2.31947203 g/cm3

0

NW= 2889,17 partículas /g

NT = NW*m

NT = 2889,17 partículas /g * 501 g

NT = 1447475,87 partículas

Tabla XII. 1/ D3n en función de la fracción retenida para el sólido tratado en el

molino.

# de tamiz Fracción Diámetro Dn (cm) 1 / D3n

Acumulada (cm) (cm-3)
3 0.04046243 0,668 0,668 3,35483073
3.5 0.05534338 0,56 0,614 4,32011081
4 0.14958941 0,475 0,5175 7,21554165
5 0.25772433 0,4 0,4375 11,941691
6 0.38570053 0,335 0,3675 20,1478157
7 0.51169259 0,28 0,3075 34,3925708
8 0.6009783 0,236 0,258 58,2292079
10 0.66843862 0,188 0,212 104,95241
12 0.71208941 0,1397 0,16385 227,332047
16 0.76665291 0,0991 0,1194 587,471794
20 0.82816084 0,085 0,09205 1282,11984
25 0.84998624 0,071 0,078 2107,25063
30 0.85494656 0,0597 0,06535 3583,13544
35 0.86784338 0,05 0,05485 6059,96484
 40 0.88272433 0,425 0,04625 10107,9897
45 0.89264497 0,0355 0,039 16858,005
50 0.90454973 0,03 0,03275 28468,5985
60 0.91149418 0,025 0,0275 48084,1473
80 0.91546243 0,018 0,0215 100620,071
100 0.91943068 0,015 0,0165 222611,793
120 0.924391 0,0125 0,01375 384673,178
140 0.93232751 0,0106 0,01155 649013,973
170 0.94026402 0,009 0,0098 1062482,47
200 0.94720846 0,0075 0,00825 1780894,34
270 0.95216878 0,0053 0,0064 3814697,27
COLECTOR 0.95613703 0,01 0,00765 2233652,94

Luego se busca la ecuación de 1 / Dn en función de φn y se sustituye en la

ecuación de superficie; para la trituradora por ejemplo, con ρp = 2,18659882
g/cm y con λ = 1.6 la superficie específica para el sólido tratado en el molino es:
3

Ecuación (GRAFICO # 5) se tiene: 1 / D3n = 1,0351E-5e25,809*φ

NW= ∫ (1,0351E-5e25,809X* φ) dφ cm-1 cm-3 / 4.2 *3,90128531 g/cm3

0

NW= 7061,53 partículas /g

NT = NW*m

NT = 7061,53 partículas /g * 504g

NT = 3559012,8 partículas
  Potencia Requerida:

I REQUERIDA= (I con sólido – I sin sólido)

P=V*I

Para la trituradora de mandíbulas:

I REQUERIDA= [(1.8+1.67+1.95) – (1.69+1.6+1.69)]/3

I REQUERIDA= 0.14667 A

PREQUERIDA = 240V*0.14667A * 1 BTU/seg / 1055.0559W

PREQUERIDA =0.033363 BTU/seg

Para la molienda:

I REQUERIDA= 0.15333 A

PREQUERIDA = 0.034879 BTU/seg

 Masa de sólidos alimentada en cada equipo por tiempo:

F sólido = masa de sólido alimentada al equipo

Tiempo de alimentación

Ftrituración = 1000 g /88 seg * 1T/1*106 g *3600s/1h

Ftrituración = 0,04090 T/h

Fmolienda = 0,08334 T/h

  Potencia de Trituración y Molienda:

Se determina por la siguiente ecuación:

P = F*0.3162*Wi*[1/(Dpa)1/2-(Dpb)1/2]

Donde, P: potencia en W BTU

F: velocidad de alimentación en T/h

Dpa,pb: diámetro de las partículas de alimentación y del producto

respectivamente

En (mm)

Wi= indice de trabajo de Bond = 12.74

PTrituración = 0,04090 T/h* 0.3162*12.74*[1/(6.68)1/2 - (0.4)1/2]

PTrituración = 0,08260 W

Pmolienda = 0,02545 W

 Eficiencia:

η = Potencia requerida

Potencia suministrada
η trituración = 0.033363 BTU/seg / 0.9599 BTU/seg

η trituración = 0,0347567

η molienda = 0.034879 BTU/seg/1.1345BTU/seg

η molienda = 0,0307439
 GRÁFICOS

Gráfico 1

Diamtro del tamiz vs. Fraccion Retenida para determinar el diametro del colector
en la trituradora
0.69
0.65
0.61
0.57
0.53
0.49
0.45
Diametro del tamiz

0.41
0.37
0.33
0.29
0.25
0.21
0.17
0.13
0.09
0.05
0.01
-0.03 0.42 0.09 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02 0.03 0.01 0.01 0.03 0.01 0 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Fracción retenida

Gráfico2

1/diametro promedio en funcion de la fraccion retenida en la trituradora

200

180

160

y = 9E-02e6,411X
140
1/diametro promedio

120

100

80

60

40

20

0
0.6 0.76 0.77 0.79 0.79 0.79 0.8 0.8 0.81 0.81 0.8 0.81 0.8 0.79 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.79 0.79 0.79 0.79 0.8 0.8
Fracción Retenida
Gráfico 3

1 / diametro promedio en funcion de la fraccion retenida en el molino

200

180

160
y =0,010116e9,07X

140
1/diametro promedio

120

100

80

60

40

20

0
0.04 0.06 0.15 0.26 0.39 0.51 0.6 0.67 0.71 0.77 0.83 0.85 0.85 0.87 0.88 0.89 0.9 0.91 0.92 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.95 0.96
Fraccion Retenida

Gráfico 4

1 / Diametro promedio^3 en funcion de la fraccion retenida

para la trituradora

4000000
3750000
3500000
3250000
3000000
1 / diametro promedio^3

2750000 y = 8E-13e41,833X
2500000
2250000
2000000
1750000
1500000
1250000
1000000
750000
500000
250000
0
5 2 2 3 3 3 3 3 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
57 30 08 86 82 74 62 54 36 42 66 46 52 72 58 54 50 52 54 64 70 68 68 68 62 54
9 95 632 742 851 871 911 971 011 101 071 951 051 021 921 991 011 031 021 011 961 931 941 941 941 971 011
5 7 7 7 7 7 7 8 8 8 7 8 8 7 7 8 8 8 8 7 7 7 7 7 7 8
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.

Fraccion Retenida
Gráfico 5

1 / diametro promedio ^3 en funcion de la fraccion retenida para el molino

4000000

3750000

3500000

3250000

3000000
y = 1,0351E-5e25,809X
2750000
1 / diametro promedio^3

2500000

2250000

2000000

1750000

1500000

1250000

1000000

750000

500000

250000

0
0.04 0.06 0.15 0.26 0.39 0.51 0.6 0.67 0.71 0.77 0.83 0.85 0.85 0.87 0.88 0.89 0.9 0.91 0.92 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.95 0.96
Fracción Retenida

Gráfico 6

Distribución de tamaño de las particulas para el sólido tratado en la trituradora de mandibulas

0.45

0.4

0.35
Fracción Retenida en cada Tamiz

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0.67 0.61 0.52 0.44 0.37 0.31 0.26 0.21 0.16 0.12 0.09 0.08 0.07 0.05 0.05 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Diametro promedio (cm)
Gráfico 7

Distribución de tamaño de las particulas para el sólido tratado en el molino de rodillos

0.16

0.14

0.12
Fracción Retenida en cada Tamiz

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Diametro promedio (cm)

Gráfico 8

Distribución acumulativa de tamaño de particulas para el sólido tratado en la tritruradora

0.7

0.65

0.6

0.55

0.5

0.45
Diametro promedio

0.4

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0.6 0.76 0.77 0.79 0.79 0.79 0.8 0.8 0.81 0.81 0.8 0.81 0.8 0.79 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.79 0.79 0.79 0.79 0.8 0.8
Fracción masica acumulativa
Gráfico 9

Distribución acumulativa de tamaño de particulas para el sólido tratado en el molino

0.8

0.7

0.6

0.5
Diametro Promedio

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0.04 0.06 0.15 0.26 0.39 0.51 0.6 0.67 0.71 0.77 0.83 0.85 0.85 0.87 0.88 0.89 0.9 0.91 0.92 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.95 0.96
Fraccion acumulada