Procesos de Fabricación

Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación

CE 4.06
Conformado por arranque
de viruta.
Mecanizado de agujeros

Universidad de Oviedo
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Mecanizado Fabricación
agujeros
Índice

1 Introducción

2 Caracterización del proceso

3 Operaciones y herramientas

4 Máquinas y utillajes

5 Referencias

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Definición
Procesos de arranque de viruta destinados a la fabricación de formas geométricas huecas
de revolución (simetría axial)

Agujero
cilíndrico
Agujero
cónico
Agujero
roscado
Avellanado
cilíndrico
Avellanado
cónico

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Campo de aplicación
Materiales • Metales, plásticos, cerámicas, madera

Calidad del producto Taladrado Escariado

Tolerancias para 10mm [mm] : ±0,04 a ±0,2 ±0,005 a ±0,02

Rugosidad media Ra [mm]: 12,5 – 0,4 6,3 – 0,4

Aspectos económicos Taladrado Escariado

Tasa de producción [piezas/h]: 10-500 10-500

Flexibilidad: Alta Alta
Coste de la máquina: Bajo-Moderado Bajo-Moderado
Coste de las herramientas y utillajes: Bajo Bajo

Coste de mano de obra directa: Bajo Bajo

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2 Caracterización del proceso

3 Operaciones y herramientas

4 Máquinas y utillajes

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Movimientos
Simultáneos
Movimiento de corte • Giro de la herramienta

Movimiento de avance • Desplazamiento de la herramienta

Movimiento de penetración • Posicionamiento de la herramienta

para situar la operación
Sólo Inicio

Movimiento Pieza
Movimiento penetración
corte

Movimiento
avance

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Variables geométricas: Taladrado
Sección de viruta d
indeformada: A [mm2]

Profundidad de corte: ap [mm]

ap
Avance: f [mm/rev]
b
Espesor de viruta h [mm] f
indeformada:
A
Ancho de viruta: b [mm]

Ángulo de posición cr [°]

h cr
de la herramienta:

A = ap · f = b · h ap = d / 2

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Variables geométricas: Retaladrado
d
Sección de viruta
indeformada: A [mm2])

Profundidad de corte: ap [mm]

b
Avance: f [mm/rev]

Espesor de viruta f
h [mm] A
indeformada:

Ancho de viruta: b [mm] ap

h
Ángulo de posición cr [°] cr
de la herramienta:
d0
A = ap · f = b · h

ap = (d – d0) / 2

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Variables cinemáticas
Movimiento
corte Movimiento Pieza
Velocidad de giro: n [rev/min] penetración
n, V
Velocidad de avance: Vf [mm/min]
Movimiento
Vf [mm/min] = f [mm/rev] · n [rev/min] avance
Vf
Herramienta
Velocidad de corte: V [m/min]

dm = d – ap
 · dm [mm] · n [rev/min] d
V [m/min] =
1000 dm
Filo
secundario
v
Volumen de material arrancado
por unidad de tiempo: MRR [mm3/min] Filo
Filo principal
 · (d2 – d02)
· Vf principal
MRR [mm3/min] =
4
v n
MRR [mm3/min] = 1000 · v · ap · f Caras de
desprendimiento

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Análisis de fuerzas y de potencia
Cálculo basado en la fuerza específica de corte
Fuerza
Ft = Ks · A = KS · ap · f = KS · b · h
radial
Fr Fuerza específica de corte: Ks [daN/mm2]
Energía específica de corte: Es [GJ/m3]

Fuerza
de corte Ff Cálculo basado en factores de corrección
Ft R Ft = Kt · apat · fbt · vgt · kwt · KHt = K’t · apat · fbt · vgt
Resultante Fuerza Ff = Kf · apaf · fbf · vgf · kwf · KHf = K’f · apaf · fbf · vgf
de avance
Fr = Kr · apar · fbr · vgr · kwr · KHr = K’r · apar · fbr · vgr
Constantes y exponentes se determinan experimentalmente

Cálculo de la potencia
El cálculo de potencia debe considerar las componentes de las fuerzas
N = Ft · V + Ff · Vf en las direcciones de movimiento

Nc = Ft · V = M ·  La potencia de corte se puede calcular también como el producto del par

generado por las fuerzas tangenciales por la velocidad angular de la herramienta

N = Ks · MRR Cálculo aproximado de la potencia. Suficiente para algunas estimaciones

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4 Máquinas y utillajes

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Clasificación

Punteado Centrado
Preparación

Taladrado / Retaladrado
Taladrado

Avellanado Mandrinado Escariado Roscado

Acabado

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Operaciones de preparación
Punteado Center drilling Centrado

Mov. Corte
Mov. Corte Mov. Avance

60°
Mov. Avance
• Destinado al posicionado de

α
utillaje de centrado de la pieza
60° 90° 120°
en el torno (contrapunto)
• Zona cilíndrica: desahogo para

120°
60°
impurezas
• Puede usarse como punteado
• Operación previa a taladrado
para operación posterior de
60°
• Ayuda al posicionado de la broca
taladrado
de taladrado
• Brocas cortas
• Brocas cortas: no se desvían

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Operaciones de taladrado
Taladrado Drilling
Mov. Corte
• Aplicación: Agujeros ciegos o pasantes
Mov. Avance

• Objetivo: Realizar agujero en material en bruto

• Cómo: Procurando que la potencia consumida no
supere la disponible

ap

Broca enteriza Plaquitas soldadas Plaquitas intercambiables

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Operaciones de taladrado
Retaladrado Trepanado Trepanning

Mov. Corte • Aplicación: Agujeros ciegos o pasantes • Aplicación: Agujeros pasantes

• Objetivo: Alcanzar diámetro deseado a partir • Objetivo: Alcanzar diámetro
Mov. Avance

de un agujero de menor tamaño deseado en una sola operación

• Cuándo: no existe potencia disponible • Cuándo: potencia limitada
suficiente para hacerlo en una sola operación • Cómo: Guiado de la broca de
• Cómo: Procurando que la sección de viruta trepanar (trépano)
sea similar en cada etapa para que las Mov. Corte
fuerzas de corte sean uniformes
ap

Mov. Avance
Trépanos

Material
Sobrante

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Operaciones de acabado
Avellanados

Mov. Corte
Mov. Corte • Aplicación: Agujeros ya taladrados
• Objetivo: Modificar zona de entrada

Mov. Avance
Mov. Avance

• Cuándo: Realizar cajeados para alojamiento

de cabezas de tornillos o encajado de
pasadores
ap ap
• Cómo: utilizar herramientas para medidas
normalizadas
Cilíndrico Cónico
Counter boring Countersinking

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Operaciones de acabado
Mandrinado Boring
Mov. Avance
Mov. Corte • Aplicación: Agujeros ya taladrados
• Objetivo: Modificar diámetro para alcanzar
tolerancias dimensionales y rugosidad exigida
• Cuándo: En agujeros grandes con exigencias de
tolerancias y/o rugosidad
ap • Cómo: utilizar herramientas ajustadas para el
diámetro con tolerancia y calcular avance de la
operación para conseguir la rugosidad

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y herramientas
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Operaciones de acabado
Escariado Reaming

Mov. Corte Mov. Corte

• Aplicación: Agujeros ya taladrados
• Objetivo: Modificar diámetro para alcanzar
Mov. Avance

Mov. Avance
tolerancias dimensionales y rugosidad exigida
• Cuándo: En agujeros pequeños con exigencias
de tolerancias y/o rugosidad
• Cómo: utilizar herramientas de diámetro y
tolerancia adecuada para la de la pieza.
Herramientas multifilo, de corte lateral
Escariador Escariador
cilíndrico cónico

Escariadores de mano Escariadores de máquina

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Operaciones de acabado
Roscado Tapping
Mov. Corte
• Aplicación: Agujeros ya taladrados
• Objetivo: Mecanizado de rosca
Mov. Avance

Macho
• Cuándo: En agujeros pequeños con exigencias de roscado
Pieza • Cómo: Utilizar juego de machos para la rosca
correspondiente.

Semiacabado
Desbaste

Acabado
Desbaste + Acabado

Macho de roscar Juego de machos de

en máquina roscar mano

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2 Caracterización del proceso

3 Operaciones y herramientas

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Máquinas de mecanizado de agujeros
Taladro de Columna Motor Vertical Drill

Cabezal
Selector de
velocidades Selector de
avances
Cánula fluido
de corte
Palancas para
avance manual
Husillo montaje
broca

Mordaza Mesa
universal

Columna

Base

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Máquinas de mecanizado de agujeros
Taladro Manual Taladro Multihusillo

Taladro Radial

Taladro de mesa Mandrinadora

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Referencias
Kalpakjian: 23. Procesos de maquinado utilizados para producir formas redondas (Cap. 23.4-23.7)

Process selection [K.G.Swift-J.D.Booker] : 4. Machining processes (Cap 4.4-Drilling; 4.6-Reaming)

Complementos interesantes
Vídeos sobre mecanizado de agujeros en Campus Virtual (CV)

Presentación PPS sobre ejemplo de mecanizado de agujeros sobre una placa (CV)

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Referencias