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Informe Final de Las Practicas Pre Profesionales
Informe Final de Las Practicas Pre Profesionales
W.Q. Lupaca
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AGRADECIMIENTO
W. Q. Lupaca
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INTRODUCCIÓN
Observando finalmente que la práctica pre profesional es una de las tareas más
importantes de un estudiante universitario; el éxito del aprendizaje teórico depende en
gran medida de esta etapa ya que a través de ello aprendemos diversos aspectos de
la vida profesional y captamos con claridad los distintos aspectos : qué debemos
aprender (contenidos), en qué orden (secuencia), para qué (capacidades finales), cómo
(metodología) y con qué medios (libros, internet y otros materiales) los cuales ayudan a
desenvolvernos oportunamente como profesionales en la sociedad.
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INDICE
2. JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................................ 12
3. DESARROLLO. .................................................................................................................. 12
4. MARCO TEORICO.............................................................................................................. 13
4.1.2. Soldadura Por Arco Electrico - Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual
Metal Arc Welding (MMAW) ................................................................................................ 16
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4.3.2. Electricidad. ......................................................................................................... 24
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5.3.2. Actividades Primarias .......................................................................................... 32
5.6.1. Personal necesario para el trabajo para el área metal mecánica – estructural . 43
7. BIBLIOGRAFIA. .................................................................................................................. 45
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INFORME FINAL DE LAS PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
1. BASE LEGAL
En la actual constitución política se formula los principios sobre las cuales se van a
regir la actividad educativa del país. Para lo cual no a acogemos al capitulo II de los
derechos sociales y económicos de la constitución política del estado peruano.
Art. 13.- La educación tiene como finalidad el desarrollo integral de la persona humana,
el estado reconoce y garantiza la libertad de enseñanza. El padre de familia tiene él
deber de educar a sus hijos y el derecho de escoger el centro educativo y de participar
en el proceso educativo.
Art. 18.- La educación universitaria tiene como fines la formación profesional, la difusión
cultural la creación intelectual y artística y la investigación científica y tecnológica. El
estado garantiza la libertad de cátedra y rechaza 1 a intolerancia.
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el caso de los egresados, la Práctica Pre profesional será por un plazo no mayor al
exigido por el centro de estudios como requisito para obtener el grado o título
respectivo.
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1.2.2. CAPITULO III: DE LAS NORMAS COMUNES
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1.3. ESTATUTO UNIVERSITARIO
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2. JUSTIFICACIÓN.
3. DESARROLLO.
Aplicar los conocimientos teóricos así como las destrezas, habilidades, actitudes y valores
adquiridos en la Carrera Profesional de Ingeniería Mecánica Eléctrica de la Universidad
Nacional del Altiplano, en el campo laboral
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4. MARCO TEORICO.
El técnico en Soldadura, está capacitado para organizar, dirigir, ejecutar y controlar tareas
productivas de instalación y mantenimiento, de acuerdo a programas y normas técnicas de
calidad, en la producción de bienes y servicios.
Posee conocimientos de tecnologías de procesos, máquinas, equipos, herramientas,
materiales e insumos, así como de gestión y de normas de calidad. Aplica conocimientos
de matemáticas, dibujo técnico, seguridad industrial-ambiental,
Los técnicos a nivel de su competencia, asume funciones y realiza los siguientes trabajos:
Analiza e interpreta los programas de fabricación y producción, así como los planos
de taller, y prepara el trabajo.
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4.1.1.Historia de la soldadura
La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del
siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885, quien produjo
posteriores avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de termita fue
inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura
a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la
soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete
conveniente.4 Al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos
de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a
medida que progresaba el siglo 20, bajó en las preferencias para las aplicaciones
industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que
continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas
como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.
La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de
soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los
varios procesos nuevos de soldadura serían los mejores. Los británicos usaron
primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar, con
un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran más vacilantes, pero
comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les
permitió reparar rápidamente sus naves después de los ataques alemanes en el puerto
de Nueva York al principio de la guerra. También la soldadura de arco fue aplicada
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primero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos
alemanes fueron construidos usando el proceso.
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos métodos nuevos de soldadura.
1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto llegó a ser popular en la
fabricación de naves y la construcción. La soldadura de arco sumergido fue inventada
el mismo año, y continúa siendo popular hoy en día. En 1941, después de décadas de
desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada,
seguida en 1948 por la soldadura por arco metálico con gas, permitiendo la soldadura
rápida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La
soldadura de arco metálico blindado fue desarrollada durante los años 1950, usando un
fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirtió rápidamrfdeente en el más
popular proceso de soldadura de arco metálico. En 1957, debutó el proceso de
soldadura por arco con núcleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto
blindado podía ser usado con un equipo automático, resultando en velocidades de
soldadura altamente incrementadas, y ése mismo año fue inventada la soldadura de
arco de plasma.
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4.1.2.Soldadura Por Arco Electrico - Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual
Metal Arc Welding (MMAW)
Estas máquinas tienen un voltaje directo y por tanto una corriente de tipo directo o
que fluye en una sola dirección. En la maquina se puede cambiar la polaridad, así
que se puede definir cuál será el cátodo y el ánodo dependiendo del tipo de
material a soldar. El tipo de polaridad a escoger depende en muchos casos de lo
que ocurre en un arco eléctrico
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Es una asociación profesional, que además ha generado un código de diseño,
construcción, inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y
recipientes a presión. Este código tiene aceptación mundial y es usado en todo el
mundo. Hasta el 2006, ASME tenía 120.000 miembros.
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abarcando un espectro muy amplio, comprendiendo los revestimientos y los
mismos procesos de tratamiento.
Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de acero.
Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir
grandes luces para cargas importantes. Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de
unión de gran flexibilidad, se acortan los plazos de obra significativamente. La estructura
característica es la de entramados con nudos articulados, con vigas simplemente apoyadas
o continuas, y complementos para arriostrar el conjunto.
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El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una nueva arquitectura, se erige
en protagonista a partir de la Revolución Industrial, llegando a su auge con la
producción estandarizada de piezas. Aparece el perfil "doble T" en 1836, reemplazando
a la madera y revoluciona la industria de la construcción creando las bases de la
fabricación de piezas en serie.
Existen tres obras significativas del siglo XIX exponentes de esa revolución: La primera
es el Palacio de Cristal, de Joseph Paxton, construida en Londres en 1851 para la
Exposición Universal; esta obra representa un hito al resolver estructuralmente y
mediante procesos de prefabricación el armado y desarmado, y establece una relación
novedosa entre los medios técnicos y los fines expresivos del edificio. En su
concepción establece de manera premonitoria la utilización del vidrio como piel
principal de sus fachadas.
4.2.2.Elementos estructurales
4.2.2.1. Vigas
4.2.2.2. Columnas.
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“El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las
otras” Un caso típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar,
principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas o láminas.
4.2.2.4. Riostras.
Se le llama perfil por la forma transversal que tiene, puede ser en forma de H, T, I,
C, L, al tener diferentes formas geométricas obviamente tienen diferentes inercias y
diferentes áreas, esto se hace con el fin de gastar la menor cantidad de acero
posible para crearlas, y solo poner el acero en donde los esfuerzos son
significativos en una pieza estructural, por ejemplo en una viga los esfuerzos por
flexión se concentran en las caras superior e inferior de la viga, mas no en el
centro.
Son utilizadas como piezas estructurales, para fabricar vigas o columnas por o
como piezas de una armadura, ya que se pueden trabajar muy bien a flexión y a
compresión. También se pueden soldar dos perfiles diferentes para obtener un
mejor funcionamiento de la pieza y obtener un mejor comportamiento de la
columna o viga.
Perfiles de acero
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Fuente: Sider - Peru
Bajo esta Norma se aprobará el uso del material que cumpla algunas de las siguientes
especificaciones:
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Acero de alta resistencia y baja aleación al niobio - vanadio, de calidad
estructural, ASTM A572 (AASHTO M270 Grado 50)
Acero estructural de alta resistencia y baja aleación, con un límite de
fluencia mínimo de 345 MPa, de hasta 100 mm de espesor, ASTM A588
(AASHTO M270 Grado 50W)
Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, laminadas en
caliente y laminadas en frío, con resistencia mejorada a la corrosión
atmosférica, ASTM A606.
Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, con Niobio o
Vanadio o ambos, laminadas en caliente y laminadas en frío, ASTM A607.
Tubos estructurales de alta resistencia y baja aleación, soldados y sin
costura, formados en caliente, ASTM A618.
Planchas de acero estructural de baja aleación, templado y revenido, con
límite de fluencia mínimo de 485 MPa, de hasta 100 mm de espesor, ASTM
A852 (AASHTO M270 Grado 70W)
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en la evolución a su invento anterior, pues el remo sigue siendo relevante y muy practicado
en la actualidad, a la par de la vela.
Tales de Mileto fue el primero en observar los fenómenos eléctricos cuando, al frotar
una barra de ámbar con un paño, notó que la barra podía atraer objetos livianos
mientras la electricidad era todavía considerada poco más que un espectáculo de
salón.
Las primeras aproximaciones científicas al fenómeno fueron hechas en los siglos XVII y
XVIII por investigadores sistemáticos como Gilbert, von Guericke, Henry Cavendish, Du
Fay, van Musschenbroek y Watson.
Estas observaciones empiezan a dar sus frutos con Galvani, Volta, Coulomb y Franklin,
y a comienzos del siglo XIX, con Ampère, Faraday y Ohm. No obstante, el desarrollo de
una teoría que unificara la electricidad con el magnetismo como dos manifestaciones
de un mismo fenómeno no se alcanzó hasta la formulación de las ecuaciones de
Maxwell en 1865.
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4.3.2. Electricidad.
Se refiere a residencia por vivienda. Es la que tiene que cumplir con la normativa
vigente CNE, NTP; para la implementación del tablero cantidad, cantidad de
circuitos, disyuntores, puesta a tierra, sección de los conductores, etc. En síntesis
se refiere al tipo domiciliaria para salvaguardar la vida de las personas y bienes
materiales.
Los ATS ayudan a reducir los peligros del trabajo mediante el estudio de cualquier tarea o
trabajo para desarrollar la manera más segura y efectiva para desarrollarla.
El proceso de ATS puede aplicarse a todas las tareas o procesos claves, y se Desarrolla
del siguiente modo:
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Definir los pasos principales del trabajo o tarea,
Identificar los peligros asociados con cada paso,
Desarrollar procedimientos de trabajo seguro que eliminarán o reducirán al mínimo los
peligros identificados.
Como medida proactiva, el ATS identifica y elimina las posibles pérdidas,
asegurándose que se cuente con procedimientos para diseñar, construir, mantener y
operar instalaciones y equipos de manera segura.
Actualizar y mejorar continuamente los ATS, informando a los empleados y
contratistas, para que los entiendan y los cumplan, mantendrá la efectividad de la
herramienta.
Se deben desarrollar ATS para todos los procesos significativos y deben ponerse a
disposición de todos los empleados. La decisión de desarrollo de un ATS se origina
en la iniciativa de un empleado o de un análisis orientado a las estadísticas.
Los miembros que se quieran escoger para el equipo de desarrollo de un ATS deben
estar familiarizados con el proceso y entender las técnicas básicas de análisis de
peligros. Es importante que participen los individuos que desempeñan la tarea.
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4.4.3. Desarrollo del ATS.
El equipo debe usar la lista del anverso de la forma de ATS para identificar los
posibles problemas de seguridad/ salud/ ambiente asociados con el trabajo.
Después, cuando sea posible, observar el trabajo, como base del análisis
Si los miembros del equipo de desarrollo de ATS quieren revisar ATS de otras
instalaciones, deben consultar al Coordinador. El Coordinador tendrá la
responsabilidad de consultar con otras instalaciones para determinar si tienen ATS
relevantes.
El primer paso para desarrollar un ATS es listar cada paso del trabajo en orden de
ocurrencia. Para registrar estos pasos se usa la columna de la izquierda (reverso de la
forma de ATS)
El siguiente paso consiste en examinar cada paso para determinar los peligros que
puede haber o pueden desarrollarse. La manera más fácil de hacerlo es preguntarse
"¿Qué podría ir mal?" En este paso, los peligros potenciales identificados en el anverso
de la forma proporcionan una referencia excelente, aunque no se pueden considerar
como una "lista completa." La lista de los peligros es escribe en la columna central, al
lado de cada paso.
Después de que se haya escrito cada peligro, o posibilidad de peligro, y que haya sido
revisado con el empleado que ejecuta el trabajo, se debe determinar si se pueden
eliminar los peligros haciendo el trabajo de otra manera, con medidas como combinar
pasos, cambiar la secuencia, adoptar equipo de seguridad y/u otras medidas
preventivas. Si se determina que se pueden hacer pasos mejores o se pueden
implantar cambios físicos (por ejemplo, cambiar las herramientas, adoptar equipo de
protección personal, etc.) escriba cada recomendación en la columna de la derecha de
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la forma de ATS. Asegúrese que todas las recomendaciones sean tan específicas
como sea posible.
Cuando no hay ningún otro medio eficaz de protección, la empresa debe proporcionar una
cantidad suficiente de equipo de protección personal adecuado, instruir a los trabajadores
sobre su utilización correcta y velar por que se utilice efectivamente. La elección del equipo
se debe efectuar con ayuda de especialistas, puesto que es necesario conocer tanto lo que
atañe a su eficacia como a sus propiedades ergonómicas, es decir, su adaptación a las
características físicas y funcionales del trabajador.
Como conclusión podemos decir entonces que: Una de las formas de impedir accidentes
es eliminar los riesgos, cuando esto no es posible, es necesario proteger al trabajador,
proporcionándole elementos de protección personal. Teniendo en cuenta que estos son la
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última barrera entre el riesgo y el accidente, debemos prestar especial atención a las
bondades, calidad y comodidad los mismos, asegurándonos de esta manera, el uso
efectivo por parte del personal afectado. No se debe permitir la prescindencia en el uso de
estos elementos por mero capricho o negligencia, pero se tendrán en cuenta
planteamientos efectuados por los usuarios con respecto a su eficacia y tolerancia. Debe
quedar bien entendido que el equipo de Protección Personal, NO ELIMINA EL RIESGO
EXISTENTE, sino que es una barrera entre el Agente Agresor y El cuerpo o una parte de
este
4.5.1.Zapatos de Seguridad
Son zapatos que poseen puntera reforzada, cumpliendo con normas especiales de
resistencia a agentes externos. Deben utilizarlos: el personal de fabricación,
mantenimiento, laboratorio, depósito y zonas con movimiento de materiales de cierto
peso.
4.5.2.Anteojos de Seguridad.
Importante:
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4.5.4.Protectores Auditivos
Existen dos tipos: los de copa, que se colocan sobre las orejas, y los endoaurales que
se introducen en el canal externo del oído. Cuando los niveles sonoros no son
demasiado elevados cualquiera de ellos es aplicable bajo control. La efectividad de los
mismos depende de su calidad, correcta colocación y limpieza periódica
4.5.5.Protección Respiratoria.
4.5.6.Guantes.
Deberá utilizarlos siempre que exista la posibilidad de riesgo por contacto directo o
indirecto con las manos. Se confeccionan con distintos materiales acorde al uso
específico. Es fundamental su limpieza y su reposición ante cualquier deterioro.
4.5.7.Cascos de seguridad.
4.5.8.Consideraciones generales.
Para que usted pueda realizar su tarea en forma segura, es muy importante que
mantenga los Elementos de Protección Personal limpios y en buen estado. Ante su
deterioro, recurra a su supervisor, quién lo reemplazará por otro nuevo, a través de su
recibo.
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“Respete y haga respetar las indicaciones de los carteles y señalizaciones colocados en cada
punto; recuerdar la obligatoriedad de uso de los elementos de Protección Personal.”
5. DESARROLLO DE PRACTICAS
Código : 002598
RUC : 20448408044
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Provincia : San Román
Departamento : Puno
5.1.4.Duración de la práctica
5.2.1.Misión.
5.2.2.Visión.
5.2.3.Objetivos
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Impulsar mayor desarrollo tecnológico en la región, generando acciones de
implementación, promoción, restauración, conservación y otras actividades que
posibiliten la dinámica económica del sector.
5.3.1.Actividades Previas
Reconocimiento de las actividades y procesos dentro de la Empresa IQ-Energia
Industria y Construcción SAC
Reconocimiento de las actividades y procesos en la Zona de trabajo
5.3.2.Actividades Primarias
Análisis de la situación actual
Propuesta de un Procedimiento de trabajo
5.3.3.Actividades Permanentes
Soporte Técnico de Mantenimiento Preventivo
Verificación y replanteo de las Instalaciones Eléctricas
Recolección de información para el desarrollo ATS´s
Observación del cumplimiento en el uso adecuado de los EPP´s
Desarrollo de Procedimiento de montaje de estructuras.
5.3.4.Actividades Finales
Evaluación y levantamiento de observaciones en la fabricación y montaje
estructural
Evaluación y levantamiento de observaciones en las instalaciones eléctricas
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5.4.1.1. Fortalezas
Capacidad de gestión en la parte administrativa.
Staf de Ingenieros Especialistas.
Equipo técnico Calificado.
Equipos modernos de fuerza y de marcas Reconocidas.
Empresa Económicamente estable.
5.4.1.2. Debilidades
Carece de Procedimientos de trabajo ATS´s el cual permita mejorar los
procesos.
Carece de una política de sensibilización en el uso de los EPP´s por parte del
personal técnico.
Falta de medios de comunicación (telefonia).
Falta de identidad con la Empresa de Algunos Trabajadores.
Procesos repetitivos, existen procesos que no dan un valor agregado a la
entrada de un proceso.
Personal inadecuado y excesivo para ciertas actividades.
Falta de capacitación al personal.
Falta de personal especializado para actividades con grado de
responsabilidad.
5.4.2.1. Oportunidades.
5.4.2.2. Amenazas.
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Altas y bajas de Herramientas y equipos.
Desarrollo de nuevas aplicaciones que permitan el mejor uso de los equipos
(procedimiento de trabajo).
Administrar y mantener la disponibilidad y funcionamiento adecuado de las
herramientas y equipos
Elaborar procesos e informes periódicos para mejorar la implementación de
elementos de seguridad, y equipamiento, analizando nuevos enfoques de trabajo
en equipo
Intervenir en proyectos especiales en los cuales resulte necesaria la asistencia al
personal.
Asegurar la disponibilidad de las comunicaciones e incorporarle novedades.
5.5.1.Soldadura estructural.
En esta área se pudo observar desde los cortes, armados y fabricación de estructuras
metálicas. Así como los tipos de acero y consumibles que formarían parte de dicha
estructura. de la obra: Auditorio de la Facultad de Ciencias Jurídicas y Políticas –
Derecho - AUNCV-Juliaca
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5.5.1.1. Alcances de los trabajos
Los trabajos a realizar consisten en:
La prefabricación en obra de distintos cuerpos (tramos) de elementos
estructurales metálicas.
Trasteo a punto de montaje a obra de dichos tramos.
Suministro del material y fabricación de los soportes.
Montaje en obra tanto de los tramos prefabricados metálicas no prefabricadas y
de los distintos componentes en línea, así como de los soportes.
Realización de los ensayos, inspecciones, limpieza y pruebas.
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Se requiere un estricto control sobre las operaciones de amolado, incluyendo la
separación de los discos de oxido de aluminio utilizados para el acero
inoxidable de los estándares para los aceros al carbono o aleado.
5.5.1.3.2. Presentado.
Las piezas serán situadas y fijadas adecuadamente entre sí, de manera que
durante la soldadura los bordes se mantengan a la distancia suficiente para
permitir una penetración completa, a la distancia indicada en el procedimiento
correspondiente (WPS). Dicha distancia será de 1,6 mm cuando el espesor de
pared sea inferior a 12,5 mm y de 3,2 mm para espesor de pared hasta 38 mm.
Se acoplarán los elementos de la unión de forma que el desnivel entre las
caras interiores de los elementos a soldar, sea inferior a 1,5 mm.
Las uniones a soldar deben ser presentadas para evitar desalineaciones. Para
la alineación temporal pueden usarse abrazaderas, soldaduras por puntos o
puntales soldados.
5.5.1.3.3.1. Electrodo.
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Los electrodos revestidos serán de reciente fabricación y se almacenarán
dentro de sus envases de origen, cerrados y precintados en cuarto
habilitado para ello a una temperatura superior a los 27ºC con humedad
relativa inferior al 50 %.
Disco de corte
Disco de desbaste.
Disco de copa
Tabla Nro 01 – discos industriales.
Especificaciones
Tamaño del
Catálogo Descripción del Producto Diámetro Gruesor
Eje
DW44630 Disco para Tronzadora 14" mar-32 1"
DW44640 Disco para Tronzadora 14" mar-32 1"
Especificaciones
Tamaño del
Catálogo Descripción del Producto Diámetro Grosor Eje
Abrasivos para Corte Metal
DW44530 Tipo 1 4-1/2" 01-ago 7/8"
Abrasivos para Desbaste
DW44540 Metal Tipo 27 4-1/2" 01-abr 7/8"
Abrasivos para Corte Metal
DW44560 Tipo 1 7" 01-ago 7/8"
Abrasivos para Desbaste
DW44580 Metal Tipo 27 7" 01-abr 7/8"
Abrasivos para Corte Metal
DW44600 Tipo 1 9" 01-ago 7/8"
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Abrasivos para Desbaste
DW44610 Metal Tipo 27 9" 01-ago 7/8"
Colores:
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P-4 (1¼ Cr-½ Mo) 400 /750
Una vez iniciada la soldadura y hasta que la unión no se haya completado será
necesario cuidar de que las piezas en proceso de unión no sufran
desplazamiento o choques excesivos, que puedan fatigar la junta.
Entre pasada y pasada se deberá eliminar con muela todo defecto eventual
visible, así como toda irregularidad del cordón que puedan producir defectos en
la siguiente pasada. La calamina y la escoria se eliminarán por medios
mecánicos.
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Todos los daños que se puedan producir en cualquiera de las fases del
montaje de las estructuras y soportes deberán ser reparados.
La reparación se llevará a cabo según un procedimiento que habrá
sometido previamente a la aprobación. Las costuras que evidencien grietas
y defectos similares, serán rehechas por completo.
Antes de proceder a la reparación de los defectos, éstos deben ser
saneados por completo por esmerilado hasta hallar metal limpio. Los datos
y resultados de la reparación se recogerán en un informe de reparación de
soldadura.
Las zonas reparadas serán sometidas nuevamente a inspección usando el
mismo método operativo de inspección empleado en su detección.
En general los defectos máximos admisibles se ajustarán a lo definido en
los distintos códigos aplicables (p. e. ASME B31.3 tabla 341.3.2).
Vehículos y Máquinas.
Grupos electrógenos con cuadro de distribución eléctrica
Grupos de oxicorte.
Cabrestantes eléctricos
Cabrestantes manuales (teckle 1 TN)
Cabrestante de palanca Tirfor · TN
Tronzadoras de 14”
Amoladoras de 4”, 7”
Taladro de banco
Taladros manuales
Sierra de mano (Taller de prefabricación)
Andamios y plataformas elevadoras
Cuerpos de acros o andamios estáticos.
Escaleras de mano metálicas.
Banquetas
Herramientas manuales (combas, martillos, marcadores de acero,
escuadras, escobillas, etc.).
“Para el uso y utilización de todos las, máquinas y medios auxiliares se seguirán las
Instrucciones Específicas de Seguridad de cada una de ellas. “
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5.5.2.Instalaciones eléctricas.
5.5.2.1. Alcance.
De medición:
De corte y perforación:
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De suspensión:
5.5.2.3.2. Normativa.
Todas las personas que intervengan en la obra deberán poseer y recibir información
detallada de las operaciones a realizar y la utilización conveniente de las máquinas,
herramientas y medios auxiliares.
Crear Conciencia de los riesgos que implican la no utilización de los medios de protección
colectiva, así como el comportamiento del personal para combatir dichos riesgos ante
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situaciones de emergencia, para lo cual se le explicará e informará de todo lo
anteriormente enumerado antes del inicio de los trabajos, entregándoles las normas y
sistemas operativos internos que les afecten según el material ó actividad propia que
realicen.
Todos los técnicos en el área de metal mecánica tienen conocimiento de las labores y
riesgos dentro del área metal mecánica - soldadura.
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6. OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Observación
6.2. Conclusión
Las prácticas pre profesionales son los ejes articuladores de la formación de los
Ingenieros de Sistemas y también de los distintos profesionales de la sociedad.
La práctica pre profesional es un medio facilitador en la inserción laboral. La práctica
pre profesional se convierte así en una pista para viajar en el mundo laboral, un
instrumento práctico y público que permite a cada estudiante encuadrar sus
conocimientos en el marco profesional y por ende laboral.
La tendencia actual está en que las entidades públicas y privadas deberán ser capaces
de responder a los cambios con una rapidez cada vez mayor ; si se quiere formar el
proceso de cambio, hay que enfocar en un conjunto tanto de las capacidades
individuales como las sociales “nadie puede garantizar la felicidad humana y las
alternativas individuales son algo muy personal; sin embargo el proceso de desarrollo
debe por lo menos crear un ambiente propicio para que las personas , tanto individual
como colectivamente, puedan desarrollar todos sus potenciales y contar con una
oportunidad razonable de llevar una vida productiva y creativa conforme a sus
necesidades e intereses”.
El conocimiento y la aplicación de los ATS´s son muy importantes a la realización de
una actividad programada, mejora el rendimiento del personal y reduce los incidentes
así como los accidentes.
6.3. Recomendación
Está comprobado que los resultados mejoran cuando se efectúan por las empresas
esfuerzos referentes a la formación de los operarios, al incremento de la vigilancia diaria en
todas las materias, a la implicación mayor de la Dirección y Cuadros Técnicos de las
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Empresas mediante la participación más activa de los operarios en mejoras de Seguridad,
de Calidad y Medio Ambiente.
7. BIBLIOGRAFIA.
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8. APENDICE Y ANEXOS.
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8.2. PLANOS ESTRUCTURALES.
DETALLE DE FABRICACION.
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DETALLE ARMADO.
Fabricación de vigas
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Cortes y acabados:
Reparación y reforzamiento:
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Montaje de las primeras estructuras
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Equipo de Inspección.
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Escenario del Auditorio de Derecho UANCV – Juliaca
IQ-Energia Industria y Contruccion SAC
8.4. IMÁGENES DE INSTALACIONES ELECTRICAS.
Instalación de bandejas porta – cable para cielo raso
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IQ-Energia industria y construcción SAC
Auditorio Derecho –UANCV - Juliaca
Iluminación y prueba en cielo raso a 17.8m de altura desde Nivel de Piso Terminado
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Responsable: W.Q. Lupaca
Auditorio derecho - UANCV- Juliaca
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