Introducción

El presente trabajo tiene como finalidad el dar a conocer la calidad que debe de tener
un agregado ya que es el material de suma importancia en todo el aspecto de la construcción.
El cual también nos servirá en el futuro para el campo laboral.

Objetivos

 Desarrollar el correcto procedimiento para la extracción de la muestra representativa

de agregados en cantera.
 Conocer el procedimiento técnico para la correcta obtención de muestras
representativas en laboratorio para cada ensayo.
 Desarrollar criterios visuales para la evaluación de las características físicas de los
agregados.
 Obtener la cantidad de material que indican las Normas Técnicas Peruanas (NTP) para
las diferentes pruebas de laboratorio.
 Dar a conocer la calidad de agregado que se extrae de dicha cantera.

Marco Teórico

Agregados

Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos
en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman concretos y morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partículas que pueden
llegar hasta los 10mm, los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retiene en la
malla Nº 16 y pueden variar hasta 152mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es de 19mm o el de 25mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total del concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente
inertes y estables en sus dimensiones.

 Agregado fino

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado

que requiere menos agua de mezclado, y por tanto es preferible en los HDA. Se acepta
habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla
que el agregado grueso. Los agregados finos tienen una mayor superficie específica y como la
pasta tiene que cubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la
mezcla se verá afectado por la proporción en que se incluyan estos.

La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un módulo
de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la
compresión.

Tecnología del concreto.

  Agregado Grueso

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta
con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de
agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7mm a 9.5mm).

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño máximo

del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la
superficie específica de las partículas. Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de
76mm. Es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5mm., y que excepto para
agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a
60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.

Por último el agregado ideal debe ser limpio, cubico, anguloso, triturado 100% con un
mínimo de partículas planas o elongadas.

Finalmente la aplicación de la toma de muestras de los agregados para la ejecución de

ensayos de laboratorio, constituye una operación fundamental en el proceso de control de
calidad para la selección de los materiales para la producción del concreto, pues de ello
dependerá la representatividad para que los resultados reflejen las propiedades físicas y
mecánicas del total del material de la cantera estudiada.

El muestreo puede producirse en el yacimiento o cantera, en planta de beneficio o a

pie de obra, según las solicitaciones exigidas. En nuestro caso el muestreo extraído es de
cantera.

Equipos y materiales

Agregados (agregados finos y gruesos menor a ¾’’ o menor a 19mm.).

 Pala.
 Bolsa o saquillo.
 Balanza o romana.

Ubicación geográfica de la cantera

Latitud: 16º 06' 10" S

Longitud: 69º 36' 22" O

Departamento: Puno.

Provincia: El Collao.

Distrito: Ilave.

Tecnología del concreto.

 Lugar: Rio Ilave a 54Km de Puno.

Procedimiento

Seleccionar las unidades a ser muestreadas de la producción mediante un método

aleatorio, el cual tenga la prioridad de ser menor al tamiz número ¾’’, o menor a
19mm.

Tecnología del concreto.

 Una vez elegido el lugar, observe que la muestra no tenga impurezas.

Ya elegida la muestra, colocarla en los saquillos correspondientes con ayuda de la pala

u otra herramienta.

Tecnología del concreto.

 Llevar aproximadamente 20 kilos por saco, puesto que la muestra se encuentra
humedad.

Finalmente llevar un total de 7 saquillos con muestra extraída del rio Ilave.

Foto Grupal

Conclusiones

Tecnología del concreto.

 La muestra de agregados no debe tener impurezas para los posteriores informes.
Observamos que en otra zona encontramos, agregados diferentes a los que escogimos
para el muestreo.
Se ha logrado extraer una muestra de la cantera visitando el distrito de Ilave a unos
54km de la provincia de Puno.
Se ha aprendido mucho más acerca de los agregados, la manera de identificar y
obtener la mejor muestra para luego ser clasificados en el laboratorio.
Lo más importante que los alumnos del IV semestre de la carrera de Ingeniería Civil
conozcan y analicen la procedencia de los agregados para las diferentes aplicaciones a
las construcciones así dar un buen tratamiento al concreto.
Finalmente, este informe nos permitirá predecir teóricamente, los efectos que sufre el
concreto con cada alteración de las características de los agregados al ser explotados
en las canteras.

Recomendaciones

 Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia inorgánica.
 El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los límites establecidos en la
N.T.P 400.037

Bibliografía

Diseño de mezclas -Enrique Rivva Lopez.

http://www.perfomallas.com/tamiz_tabla.html
http://www.municollao.gob.pe/datos-generales/
https://es.wikipedia.org/wiki/Distrito_de_Ilave

Anexos

o Normas

Tecnología del concreto.

  ASTM D- 75 (American Society for Testing and materials- sociedad Americana
p
a
r
a

e
l

e
n
s
a
yo de materiales)

 AASTHO T-2 (Americana de Agencias Oficiales de Carreteras y Transporte )

 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de
Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a mayo del
2000, utilizó como antecedente la Norma Técnica ASTM D 75-1997.
 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto),
Hormigón Armado y Hormigón Pretensado, presentó a la Comisión de Reglamentos
Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 2000-09-28, el PNTP
400.010:2000, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de discusión
pública el 2000-11-29, no habiéndose presentado ninguna objeción fue oficializado
como Norma Técnica Peruana NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y
preparación de las muestras, 2ª Edición, el 07 de febrero del 2000.

 La NTP 400.010:2000 reemplaza a la NTP 400.010:1976. Esta NTP tomó

íntegramente la norma ASTM D 75-1997. La presente Norma Técnica Peruana presenta
cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma
español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP
002:1995.

Normas Técnicas Peruanas

Tecnología del concreto.

  NTP 339.047:1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología
relativas al hormigón
 NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación
de agregados para uso en morteros y concretos

NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.010

 NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos

Normas Técnicas de Asociación

 ASTM C 702:1998 Standard Practice for Reducing Field Samples

of Aggregates to Testing Size.

 ASTM D 2234:1999 Standard Practice for Test Method for

Collection of a Gross Sample of Coal.

 ASTM D-3665:1999 Standard Practice for Random Sampling of

Construction Materials.

 ASTM E 105-58:1996 Standard Practice for Probability Sampling of

Materials.

 ASTM E 122:1999 Standard Practice for Choice of Sample Size to

Estimate the Average Quality of a Lot of Process.

 ASTM E 141-91:1997 Standard Practice for Acceptance of Evidence

Based on the Results of Prabibility Sampling.

Tecnología del concreto.