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Implementación de Un Modelo de Mantenimiento de Activos Alineado A Las Normas UNE 55001 y UNE 16646.2015 PDF
Implementación de Un Modelo de Mantenimiento de Activos Alineado A Las Normas UNE 55001 y UNE 16646.2015 PDF
1 PROBLEMA
2 MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
GESTIÓN DE ACTIVO
3 MODELOS DE MANTENIMIENTO
4 MODELO IMPLEMENTADO
6 CONCLUSIONES
Problema
Competencias
del Personal
Mantenimiento dentro de la Gestión de Activo
• Modelo de 8 fases.
• Fase 1. Obtener rendimiento actual
de la fábrica.
• Fase 2. Analizar la calidad y el • Modelo de 7 Etapas
tiempo de inactividad por fallas • Etapa 1: Análisis de la situación
• Fase3. Evaluar la eficacia de Waeyenbergh y Pintelo actual. Definición de objetivos,
soluciones. (2001) estrategias y responsabilidades de
• Fase 4. Analizar la eficiencia de los mantenimiento.
procedimientos de mantenimiento. • Etapa 2: Jerarquización de equipos.
• Fase 5. Plan de las acciones. • Etapa 3: Análisis de puntos débiles
• Fase 6. Implementar acciones y • Modelo de 5 Módulos en equipos de alto impacto.
reunir datos. • Módulo 1. Puesta en marcha • Etapa 4. Diseño de planes de
• Fase 7. Seguimiento de los datos del • Módulo. 2. Análisis de criticidad mantenimiento y recursos
proceso. • Módulo. 3 Toma de decisión, la política necesarios.
• Fase 8. Adaptar los planes o de mantenimiento y optimización de • Etapa 5. Programación del
procedimientos de información en parámetros mantenimiento y optimización en la
caso de desviaciones no deseadas. Ir • Módulo 4. Medición del Desempeño asignación de recursos.
a la Fase 1. • Modulo 5. Mejora continua sobre los • Etapa 6. Evaluación y control de la
tres primero módulos. ejecución del mantenimiento
Vanneste and Wassenhove • Etapa 7. Análisis del ciclo de vida y
de la posible renovación de equipos
(1995)
Estrategias de Mantenimiento
Overhaul
Paradas
de Plantas
Mantto
Predictivo
MCC
ACR IBR Mantto
CDM Preventivo
Mantto
Correctivo
Estructura desagregada de Activos
Estructura desagregada de Activos -
Información para el Mantenimiento
Estructura de
Activos
• Altas Vibraciones
Información de activos y fallas para el mantenimiento, Modos • Ruido
adaptada ISO 14224,2006 de Falla • Alta Temperatura
• Desalineación
Causas • Desbalanceo
de Fallas • Falta de rigidez
Análisis de Criticidad de Activos
Resultados de evaluación del Arbol lógico del RCM, (Plantilla adaptadas Aladon)
Inspecciones Basadas en Riesgo
Implementación de las estrategias
Mantenimiento Preventivo
Vibraciones
Análisis de Aceite
Mantenimiento Predictivo Termografía
Ultrasonido
Mantenimiento Correctivo
Overhaul
Parada de Planta
Programación, ejecución y control
Proceso de
Trabajo Proceso de Paquete Proceso de
Identificación
Requerido Planificación OTs Programación
de Trabajos
Ciclo de
Mejoramiento Proceso Sostenido
Continuo de Mantenimiento
Actualizaciones &
Mejora de Planes Tareas adicionales & Programas &
de Mtto Mejoras planificacion Asignaciones
ERP IBR
Históricos
Mantto
GMAO-EAM
Seguimiento
Producción Histórico Bitácora de
proceso ACR Falllas
Análisis Causa Raíz
Gestión del Ciclo de vida
GCCV
Costos El análisis del
CCV de un activo
GCCV El análisis de
costos de ciclo
típico podría de vida resulta
incluir costos de necesario para
planificación, Costos totales una óptima
investigación y
Costo
mínimo Niveladquisición
de inversión de
desarrollo, nuevos equipos
producción,
Costos(reemplazo
de ineficiencia o
operación, nueva
mantenimiento y adquisición)
Nivel de confiabilidad
retirada del
óptimo Confiabilidad
(Campbell,
equipo. Curva de costos Globales ( Arata; 2009)
Jardine y
(Guangbin;2007) McGlynn;2011)
La Gestión del cambio / Gestión de Riesgo
10
Modelo
Permite la traducción y alineación de los objetivos del negocio a los
objetivos del mantenimiento según las normativas vigente UNE
16646;2015 e UNE-ISO 55001;2015
Competitividad
Integra las herramientas necesarias para garantizar la toma de
decisiones, lograr una ejecución de procesos optimizados, que apuntala
a la mejora continua y adecuada al contexto de las organización.