-DIEGO FRANCO LOPEZ - MATERIA: ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO “VI B”

-DOCENTE: ING GERARDO SANCHEZ CHAPARRO -ING. INDUSTRIAL -UNIDAD: III

3.1 DEFINICIÓN DE ADMINISTRACIÓN Y PROCESO

ADMINISTRATIVO DEL MANTENIMIENTO
Permite observar constantemente el comportamiento de los procedimientos para
tomar las acciones necesarias. Planeación ¿QUÉ ES LA ADMINISTRACIÓN? 3.
Ejecución control Ciencia Social y Técnica encargada de la planificación,
organización, dirección y control de los recursos de una organización con el fin de
obtener el máximo beneficio. Significa dar forma o estructurar las partes del
proyecto planeado, disponiendo en forma adecuada los recursos que se ocuparán,
de tal manera que éstos funcionen según lo previsto. TÉCNICAS DE
ORGANIZACIÓN
✓Hombres
✓Puestos Para organizar hay que atender
cuatro factores:
✓Responsabilidad

✓Autoridad

PLANEACIÓN
Ciertas técnicas son necesarias para la programación general básica y para la
formulación de itinerarios de trabajos de mayor importancia que atañen a la
ingeniería de la planta. Técnicas de planeación.

3.2 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL.
Determinación de la importancia relativa de los recursos.
En toda empresa Existen 3 niveles de conservación.
El primer nivel lo integra los recursos vitales a los cuales se les entenderá con
rutinas de conservación programada muy exigentes, mantenimientos predictivo en
tiempo real y establecimiento de planes contingentes.

PLAN DE CONSERVACIÓN DEL SISTEMA

Se encarga de examinar todas las inspecciones y reparaciones que necesitará
una maquina durante su vida útil.
Planes de conservación para sistemas vitales.
Planes de conservación para sistemas triviales.
Si en dado caso alguno de los recursos que nos proporcionan un servicio de
calidad trivial falla, el impacto negativo es insignificante, por lo que es posible
diferir su atención para cuando sea más económico ocuparse de ello.
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PROGRAMA ANUAL DE CONSERVACIÓN

Requisitos de formato para una orden de trabajo.
1.-El número, tipo y prioridad de la orden, y los anexos que contienen.
2.-Explicación detallada del trabajo por ejecutar, su tiempo y costos estimados.
3.-Explicación detallada del trabajo ejecutado, su tiempo y costos reales.
4.-Lugar para los nombres y firmas del personal que proyectó, revisó y autorizó la
orden.
5.-Lugar para los nombres y firmas del que entregó y recibo el trabajo ejecutado y
a satisfacción.

3.3. Determinación y propósito del periodo del mantenimiento

El periodo del mantenimiento es el intervalo de tiempo necesario para realizar una
tarea relacionada al mantenimiento de un equipo, instalación o herramienta, que
existe dentro de un ciclo que se vuelve repetitivo, o simplemente es un espacio en
el que dura este.

Existen distintos periodos de mantenimiento

Tiempo de inactividad de mantenimiento: cuando el encargado de mantenimiento

no trabajo sobre el equipo cuando este lo necesitaba y este se encuentra dañado
o con averías.

Tiempo de mantenimiento en parada: cuando se realiza el mantenimiento mientras

el equipo se encuentra parado o fuera
de servicio.

Tiempo de ejecución: cuando una o

varias personas realizan el
mantenimiento a un equipo respectivo

COSTO DE MANTENIMIENTO

Es el precio pagado por concepto de

las acciones realizadas para
conservar o restaurar un bien o un producto a un estado especifico. El sector de
mantenimiento en la planta o en la empresa puede ser considerado por algunos
gerentes como un gasto, para otros como una inversión en la protección del
equipo físico, y para algunos como un seguro de producción.

3.4 PRINCIPIOS Y MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN (PERT CPM

GANTT REDES)
Método PERT
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Es una técnica que le permite dirigir la programación de un proyecto

,consiste en la representación gráfica de una red de tareas, que, cuando se
colocan en una cadena

Método CPM: Método del Camino Crítico

Este método tiene como objetivo representar gráficamente el proyecto de forma

que sea posible determinar la duración mínima

Diagrama de Gantt

Es una herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación

previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total
determinado

3.5 DETERMINACIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO Y

REPARACIÓN
Optimizar el mantenimiento en una empresa a través de
una filosofía de trabajo que permita mejorar los procesos, alargar la vida útil de los
equipos, minimizar las fallas, disminuir los tiempos de reparación, aumentar
la seguridad y operación de los equipos, y sobretodo, una reducción significativa
de los costos de producción y mantenimiento, es la misión primordial de
una gerencia moderna y de calidad.

Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categorías:

1) Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento,
como ser: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos,
de subcontratación, de almacenamiento y costos de capital.

2) Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por
disminución de la tasa de producción y pérdidas por fallas en la calidad producto al
mal funcionamiento de los equipos. Costo global del mantenimiento

EL COSTO GLOBAL DE MANTENIMIENTO ES LA SUMA DE CUATRO

COSTOS:

Costos Fijos: La característica de este tipo de costos es que estos son

independientes del volumen de producción o de ventas de la empresa, estos como
su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costos podemos destacar la
mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios, etc
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3.6- PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

El importe bruto anual fijo recibido por
cada uno de los trabajadores del
departamento

Primas, horas extraordinarias y

cantidades cobradas en concepto de
disponibilidad para trabajar

MATERIALES

Es la suma de todos los repuestos y

consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. Los
conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías:
Repuestos, y Consumibles.

REPUESTOS

Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios

fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos

HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS

Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y

medios técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios.
Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados.