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Optimización en la gestión del equipos
y de mantenimiento
Introducción
Programa dePRIMERAS
Especialización en Ingeniería de Mantenimiento TECSUP, Mod. IV Centro de Minería
PAM Lab JORNADAS DE GESTION DE ACTIVOS & EFICIENCIA
© Dr. Rodrigo Pascual Pontificia
ENERGETICA
www.ing.puc.cl/rpascual Universidad Católica
Laboratorio en Gestión de Activos Físicos GEDAEFE 2008 de Chile
Physical Asset Management Lab
Análisis de riesgos
Probabilistic Risk Analysis (PRA)
Mathematicians and risk experts feel that it is the best way

to get a quantitative grip on what will cause a machine to
fail, yet engineers, including those at NASA, have long
resisted the idea of using probabilities to analyze risks.
“They think that displaying uncertainty is displaying a lack of
understanding,” says Elisabeth Paté-Cornell, a risk expert at
Stanford University.
In the Challenger aftermath, expert panels urged NASA to
consider other methods of assessing risk. “The earliest
experiment with PRA was in 1988, a PRA of the [shuttle’s]
main propulsion system,” says Pete Rutledge, NASA safety
expert and division head. “We look back to it as a proof-of-
concept study.”
Fuente: Columbia Disaster Underscores the Risky Nature of Risk Analysis, Science, 299,
Feb 2003.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Planta de chancado y molienda
14,00
Tasa de producción (Kton/día)
13,95
13,90
Buzón
13,85
de finos
13,80
+
13,75
13,70
0 5 10 15 20
Capacidad pila (hrs)
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ENERGETICA
Planta de chancado y molienda
14,00
Tasa de producción (Kton/día)
13,95
13,90 +
13,85
~100 Ton/día
13,80
+
13,75
13,70
0 5 10 15 20
Capacidad pila (hrs)
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ENERGETICA
Cirugía espacial finaliza con éxito:
Astronautas se despiden para siempre del telescopio Hubble
Gracias a esta última reparación, este gran ojo podrá

ver mucho más lejos, casi hasta el nacimiento del
Universo.
Los astronautas le dieron cuerda al Hubble. Además "Maestro chasquilla“
de reemplazar todas las partes que permiten al Con taladros y herramientas hechas especialmente para la
telescopio funcionar -las baterías que le dan energía, ocasión, los astronautas habían ensayado una y otra vez cómo
hacer la cirugía. La NASA tiene una piscina especial donde los
los giroscopios que lo apuntan a sus objetivos, los
astronautas practican con réplicas sus movimientos. Massimino
sensores que rastrean estrellas, la manta que lo no tuvo problemas en quitar los tornillos de la placa, pero
mantiene caliente y a salvo de la radiación, y su luego debía soltar cuatro bisagras. Tres de ellas salieron sin
sistema eléctrico- aumentaron con creces su capacidad problemas, pero la cuarta se atascó. Trató de soltarla de
de observación. diversos ángulos sin éxito. "¿Cuál es el plan C?", preguntó al
comandante de la nave, Scott Altman. Éste revisó todos los
Para lograr una de las 570 mil imágenes que el
procedimientos sobre tornillos atascados y no había nada más
Hubble ya ha tomado, el telescopio tiene dos
en el manual. Finalmente Massimino utilizó la fuerza bruta y la
instrumentos principales, una cámara y un pieza cedió.
espectrógrafo (STIS), que descompone la luz según la
longitud de onda. Ellos fueron los máximos desafíos de La reparación de la cámara tampoco fue fácil. Intervenida el
esta misión. Ambos aparatos no fueron fabricados para sábado, en las pruebas del posoperatorio descubrieron que
ser reparados, sino para ser desechados al final de su uno de sus tres canales no fue restaurado. La NASA asegura
vida útil. En una decisión sin precedentes, ingenieros y que ello no impedirá que funcione. En los próximos meses, cada
astronautas lograron lo imposible: refaccionarlos en parte intervenida en esta misión será probada para
una cirugía a espacio abierto. asegurarse que el telescopio vuelva a trabajar al 100% hasta
2014.
Fuente: El Mercurio,19 de mayo de 2009
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ENERGETICA
Japan Air Lines vuelo 123, 1985
Boeing 747SR-46 Falla estructural

Despresurización repentina Reparaciones tras arrastrar cola en un aterrizaje
El incidente dañó el rear bulkhead
Tripulación informó ‘avión incontrolable’ after installing the new bulkhead, it was found that the
required rivets could not be inserted
Avión ejecutó una vuelta de 360º y chocó
the bulkhead failed and left an approximately 2m by 3m
con el Monte Fuji hole in the fuselage
524 muertos/4 sobrevivientes causing a large part of the vertical tail to break off
All four hydraulic control system lines were also broken
Ing. de mant. resp.: suicidio
correcto efectuado
Fuentes: P.H. Oosthuizen, Use of Aircraft Crash Cases in Teaching Engineering U. of Toronto, 2007.
http://www.securiteaerienne.com/node/88, accesado dic’08
http://www.youtube.com/watch?v=HYvcNe4NJrg
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ENERGETICA
Nuevo derrame de Pelambres a río Cuncumén en casi 3
meses
Pasaron 5 horas sin que el hecho fuera avisado, criticó la

ministra Uriarte.
…la población de esa región ya había expresado su molestia
e inquietud contra esa minera por el derrame de riles el 3
y 4 de agosto pasado, … la empresa dio garantías a la
Corema de la IV Región de que el hecho no volvería a ocurrir.
"Hoy día la misma empresa incurre en los mismos hechos,
alegando una falla en una de sus bombas que luego rebasa
una piscina que recibe las aguas usadas de la planta de
procesos, derrame que alcanza a los canales de regadío del
río Cuncumén. Pasan las horas y no dieron aviso", protestó.
Fuente: Fuente: El Mercurio, 31 de Octubre de 2007
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ENERGETICA
Collahuasi recibirá US$ 161 millones en total por
seguros
El pago por un incidente ocurrido en 2005 es uno de los más altos desembolsos
en Chile por un siniestro.
Después de que pasaran cuatro años desde que la Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi denunciara
la rotura de un molino SAG -equipo muy costoso que muele la roca en el proceso de producir cobre-, la
Compañía de Seguros Mapfre anunció ayer cuál sería el monto a pagar por el daño. La aseguradora se
comprometió a desembolsar US$ 78,75 millones, lo que se suma a los US$ 82,5 millones que prometió
pagar Interamericana. La suma de estos dos montos prácticamente dobla la cifra que -se estima-
desembolsó la industria para el terremoto de 1985. El pago conjunto de Mapfre e Interamericana también
estaría superando al que deberán hacer Chilena Consolidada, Penta Security y Mapfre a Colbún por el
incendio en la central termoeléctrica Nehuenco I, el cual todavía está en proceso de liquidación. Con esto
monto, la historia de uno de los siniestros más caros de la historia estaría llegando a su fin.
El proceso para hacer efectivo el pago comenzó el 31 de marzo de 2005, cuando la minera dio aviso del
daño que había sufrido su maquinaria. El molino contaba con un seguro que cubría estas fallas, por lo que
se trajo un aparato nuevo desde España en septiembre de 2006. Sin embargo, no fue hasta enero del año
siguiente cuando se instaló la máquina, lo que paralizó los procesos mineros por 65 días. El reclamo por los
costos de las pérdidas ocasionadas por el cese en las operaciones fue lo que Collahuasi presentó en
septiembre de 2007, al liquidador Crawford Chile. Ocho meses después, el liquidador dio a conocer su
informe final, el cual no dejó satisfecha ni a la minera, ni tampoco a los aseguradores.
Fuente: El Mercurio 19 de Mayo de 2009

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Falla en un equipo clave para la producción y menor ley explican baja:
Escondida producirá 30% menos este año y expertos ven impacto de
0,3 punto del PIB http://diario.elmercurio.cl/2009/04/23
"Para Escondida es una baja muy importante. Sin duda la contribución de la minería al
PIB de Chile se reducirá, como también lo hará el PIB en su conjunto", agrega el director
BHP Billiton, minera que opera el del programa de posgrado en Economía de Minerales de la U. de Chile, Christian
Moscoso.
yacimiento, dio a conocer un descenso de
El director del departamento de Ingeniería de Minas de la misma casa de estudios, Aldo
27% en la producción de cobre durante el Casali, agrega que si Escondida reduce en 30% su extracción de cobre, golpearía en
8% a la producción nacional de este año, lo que tendrá un efecto negativo y afectará a
primer trimestre de 2009. la baja al crecimiento del país, señala.
Tan importante es la producción de Minera Escondida para Chile que cualquier Casali es un poco más optimista y cree que si la reparación del molino SAG se produce
variación productiva impacta en el crecimiento económico. Hasta el año pasado había efectivamente el tercer trimestre, el golpe será de menor intensidad. "Posiblemente, si
caras felices: la producción iba en alza aportando al PIB. Pero empezaron los los anuncios de Escondida se cumplen y al menos se vuelve a la normalidad en los
problemas. últimos cuatro meses del año, la pérdida sería del orden del 5% de la producción de
cobre nacional", dice.
A fines de 2008 Escondida dijo que su producción bajaría este año, lo que refrendó
este año poniendo cifras. La caída será nada menos que de 30%. Menos cobre
¿Qué explica esto? A fines del año pasado, Escondida sufrió la rotura de un molino BHP Billiton explicó esto en el marco de la entrega de su reporte de producción del
SAG -equipo clave para la producción-, lo que redujo la capacidad de procesamiento primer trimestre, en el que informa sobre una caída de la producción de Escondida de
de material. Su reparación recién se va a completar el tercer trimestre de este año. 27% en la primera parte del año, en tanto que Cerro Colorado, otra de sus
operaciones en Chile, redujo su extracción en 6%. Spence, la tercera mina del grupo en
A esto se suma que la ley promedio -cantidad de cobre efectivamente presente en Chile, logró extraer 28% más.
una tonelada de material extraído- bajó de 1,64% a 1,09%, lo que representa una
baja de un tercio. 0,96% es el peso que tiene la producción de cobre de Escondida en el Producto Interno
Bruto chileno.
Tomás Flores, economista del instituto Libertad y Desarrollo, calcula que una baja de
30% en la producción de Escondida repercutiría en 0,3 puntos de crecimiento, lo que 27% fue la reducción productiva que sufrió este yacimiento en el primer trimestre de
reafirma su cálculo de que, este año, Chile tendrá un crecimiento negativo de su este año.
economía.
0,71 dólares por libra producida fue el costo que tuvo la empresa en promedio durante
"Es una muy mala noticia para el país. Escondida es muy relevante para la economía", el año pasado.
explicó el experto.
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ENERGETICA
En la misma planta del molino SAG
φ 1m, uso: 3 meses
Fuente fotografía: R.J. Llewellyn, S.K. Yick, K.F. Dolman, Scouring erosion resistance of metallic materials used
in slurry pump service, Wear 256 (2004) 592–599
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Airlines slow down flights to save on fuel
With fuel costs up, airlines slow down flights to save money, adding a few minutes to trips
By JOHN WILEN AP Business Writer NEW YORK May 2, 2008 (AP) The Associated
Press
Drivers have long known that slowing down on the highway means getting more miles
to the gallon. Now airlines are trying it, too ? adding a few minutes to flights to save
millions on fuel.
Southwest Airlines started flying slower about two months ago, and projects it will
save $42 million in fuel this year by extending each flight by one to three minutes. On
one Northwest Airlines flight from Paris to Minneapolis earlier this week alone, flying
slower saved 162 gallons of fuel, saving the airline $535. It added eight minutes to
the flight, extending it to eight hours, 58 minutes. That meant flying at an average
speed of 532 mph, down from the usual 542 mph. "It's not a dramatic change," said
Dave Fuller, director of flight operations at JetBlue, which began flying slower two
years ago. But the savings add up. JetBlue adds an average of just under two
minutes to each flight, and saves about $13.6 million a year in jet fuel. Adding just
four minutes to its flights to and from Hawaii saves Northwest Airlines $600,000 a
year on those flights alone.
Fuente: http://abcnews.go.com/Travel/BusinessTravel/wireStory?id=4767650
Accesado, mayo’08
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Fase: implementación
Concepto
y diseño
Implementación
tiempo
Operación y
mantenimiento
Retiro
Fuente: El Mercurio, 17 de abril de 2008.
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“cada uno de los barcos necesitaba 3 millones de remaches…los grandiosos
planes (3 barcos)… forzaron a la compañía a buscar nuevos abastecedores
de remaches de hierro e incluir fundiciones mas pequeñas, que tendian a
tener mano de obra con menos experiencia…(El Astillero) usó remaches de
acero, aun que solo lo hizo en el casco central…tras el choque, 6 uniones se
abrieron en la proa.. El daño termina cerca de donde los remaches pasaron
de hierro a acero”
Fuente: El Mercurio,17 de abril de 2008
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ENERGETICA
13.6%
De mal en peor. Así parece ir el escenario de suministro energético en el

norte, tras los accidentes que vivieron las centrales térmicas MejiIlones y
Tocopilla.
El domingo pasado, en la central termica Mejillones –de Edelnor- se registró
Falla 1 una explosión en una de las cámaras de combustión de la unidad CTM.3,
según informe a Ia SVS la empresa vinculada a Codelco y Suez. La
compañía no detalló las causas que provocaron el incidente, como tampoco
sus consecuencias ni plazos.
En el caso de la central térmica Tocopilla -también vinculada d la estatal y
Falla 2 al grupo franco-belga Suez-, en la madrugada de ayer se produjo un
incendio que afectó parte del sistema de correas transportadoras de
carbón, por razones también sin aclarar.
Fuente: El Mercurio, 28 de agosto de 2007
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fuente: La Tercera,
12 de enero de 2008.
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Fallas en la organización
Despite 6 warnings Israel bombed and killed 4 UN observers
July 26, 2006. An Israeli bombardment killed four United Nations Observers, despite multiple
warnings by UN peacekeeper. The peacekeepers at the post said the area within a kilometer of
the post was hit with precision munitions, including 17 bombs and 12 artillery shells, four of
which directly hit the UN observation post. The fatal strike with a "precision-guided weapon"
according to UN military personnel hit the post at about 7.20pm. The victims were Austrian,
Canadian, Chinese and Finnish UN-observers.
The Irish foreign ministry said that Israel ignored repeated warnings from Lieutenant-Colonel
John Molloy, a key UN liaising officer, that its bombs were falling close to United Nations
observers in southern Lebanon. The warnings came allegedly before an Israeli bomb killed four
of the U.N. observers. "On six separate occasions he [Lieutenant-Colonel John Molloy] was in
contact with the Israelis to warn them that their bombardment was endangering the lives of UN
staff in South Lebanon". "He warned: 'You have to address this problem or lives may be lost'," an
Irish foreign affairs spokesman said.
Suzanne Coogan, a spokeswoman for the Irish Defence Minister Willie O'Dea said Molloy
"warned the Israelis that they were shelling in very close proximity to the post, and his warnings
were very specific, explicit, detailed and stark." She concluded, "Obviously those warnings went
unheeded."
Irish Foreign Minister Dermot Ahern said "Evidence that we have would suggest that this was
either an incredible accident or else was in some way directly targeted".
Fuente: http://en.wikinews.org, accesado enero 2008
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ENERGETICA
Fuente: EM, 15/mayo’07 Centro de Minería
Programa dePRIMERAS
Especialización en Ingeniería de Mantenimiento TECSUP, Mod. IV
ENERGETICA
Fuente: EM, 16/mayo’07
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Fuente: El Mercurio, 15 de abril de 2008
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Fuente: EM, 3/enero’07
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ENERGETICA
Caverna de Chuquicamata inicia puesta en marcha y aporta importante
ahorro en costos de operación
El presidente Ejecutivo de Codelco, José Pablo Arellano visitó el sistema de chancado M1 de Chuquicamta (Caverna), que luego
de 21 meses de trabajo de reparación y recuperación inició su puesta en marcha. La visita del Presidente Ejecutivo de Codelco
se realizó el viernes pasado en el marco de la celebración de la “Hora de la Seguridad”, actividad en la que participaron
el Vicepresidente Corporativo de Codelco Norte, Sergio Jarpa, ejecutivos de la División, trabajadores de Codelco y de
empresas contratistas, cuyo objeto es reflexionar y reforzar la prevención de riesgos y la seguridad laboral en la
empresa.Luego de 21 meses de trabajo la caverna y estación de transferencia M1 de Chuquicamata concluyó su reparación
e inicia su puesta en marcha. El 23 de julio de 2006 se produjo un derrumbe que la dejó inhabilitada y que tampoco tuvo
víctimas que lamentar ni lesionados. Sergio Jarpa explicó que el trabajo de implicó “reparar la caverna, refortificarla con
los mejores estándares mundiales y luego, reconstruir todas las instalaciones que se destruyeron con el derrumbe”, con un
costo aproximado de 39 millones de dólares. En la reparación se utilizaron alrededor de 250 toneladas de acero y se
reinstaló un sistema de monitoreo que detecta movimientos milimétricos en forma permanente con una cobertura de hasta 15
metros al rededor de la caverna. Jarpa agregó que aún quedan pendientes algunos detalles, pero que la puesta en marcha
a total capacidad será en 30 días. “Ha sido un trabajo titánico, realizado con todas las medidas preventivas” dijo Jarpa,
añadiendo que en las casi 7 mil horas de trabajo sólo hubo 3 accidentes leves. Por su parte, el presidente Ejecutivo de
Codelco, José Pablo Arellano señaló al respecto “que es motivo de orgullo el trabajo que aquí se ha hecho. Había muchos
riesgos, se superaron y resolvieron bien y eso permite que esto se ponga en marcha sin tener que lamentar accidentes. Este
es nuestro primer orgullo y el mérito de las personas que aquí han trabajado. En segundo lugar, esto se ha hecho velando
porque las perdidas de producción y los costos sean los menores”Efectivamente la puesta en marcha del sistema de
chancado M1 tiene como objetivo ahorrar transporte y consecuentemente los costos de transporte. En toda faena a rajo
abierto el costo de transporte es aproximadamente el 50% del costo total. Jarpa explicó que el funcionamiento en régimen
del M1 permite, solo en el costo de operación, ahorrar 14 millones de dólares mensuales. A lo anterior se suma que se dejan
de usar 15 camiones, cada uno a un costo de 4 millones de dólares. Respecto de los seguros involucrados, el ejecutivo de
Codelco Norte señaló que se han entregado todos los antecedentes y que “todavía están trabajando los liquidadores de
seguros”. El sistema de chancado M1 se utilizará mientras se realice la explotación a rajo abierto, facilitando y abaratando
los costos de transporte.
Fuente: www.portalminero.cl, fecha pub.: 31/3/08, acceso 31/3/08
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fuente: La Tercera, 13/jul/07
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fuente: El Mercurio
6/junio’05
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
1500 MUSD, ~2X c/r a 2002
“FAMAE cambiará de … productora de armas y municiones a otra
de apoyo, mantención e innovación…
“El objetivo central de estos cambios es lograr una gestión mas
eficiente de la organización”
Fuente: El Mercurio, 10/dic/06
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ENERGETICA
Fuente: El Mercurio 7 de septiembre de 2007
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Enfoque de
ciclo de vida
“Esta licitación de US $300

millones y catalogada como
una de las más relevantes …
involucra, además de la
compra de vagones, su
mantención”
Proveedores: CAF, Alstom,

Bombardier
Fuente: El Mercurio, 25/sep/07
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tendencias
Fuente: El Mercurio, 1 de junio de 2008
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Enfoques
Maintenance Engineering Asset Management
combination of all technical A set of systematic and coordinated
and administrative actions, activities and practices through
including supervisory actions, which an organization optimally
intended to retain an item in, manages its assets, and their
or restore it to, a state in associated performance, risks and
which it can perform a expenditures over their lifecycle for
required function the purpose of achieving its
Fuente: IEC 60 500-191 organizational strategic plan.
Fuente: PAS-55:2004
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ENERGETICA
Mapa del curso
Gestión de activos
Veremos inicialmente
Introducción
Veremos luego
incluiremos
Estrategias
Análisis de modos de mantenimiento
de falla
Análisis de Gestión de
Weibull Conocimiento
Sistemas
Modelos de apoyo de información Priorizaciòn
a decisiones
consideraremos
Overhauls
Inspecciones
Reemplazo
Repuestos Equipos críticos
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ENERGETICA
Impacto de la gestión del mantenimiento en la
organización
2da guerra mundial

As= Disponibilidad disuasiva
fuerza aérea británica
indicador de gestión
As=(en misión)+(disponibles)
(en misión)+(disponibles)+(en mant.)
As>=0.75
Fuente: Crowther, J.G., Whiddington, R., Science at war, H.M.S.O., Gran

Bretaña, 1963.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenibilidad en 1940-45
por cada hora de

vuelo
aviones pasaban
dos en
mantenimiento,
(en mant.)
κ= (en misión) =2
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fracción de aviones en misión
Utilización
Af= (en misión)

(en misión)+(disponibles)+(en mant.)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Análisis de sensibilidad
Fracción de aviones en misión
κ= (unidades en mant.)/(unidades en misión)

Selección de
indicadores
crucial
Fracción de aviones disponibles y en misión
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Importancia del mantenimiento
Costos
In most mining operations today, maintenance typically accounts for

more than 35% of the operating costs.
Unnecessary downtime from poor maintenance can add 300% more in lost
production costs..
Fuente:Tomlingson P.D., Maintenance: An opportunity for improvement, Mining
Engineering, 13–19, Feb. 2001.
In refineries... it is not uncommon that the maintenance and operations

departments are the largest and that each comprises about 30% of
total manpower.
Fuente:Dekker, R., Applications of maintenance optimization models: a review and
analysis, Reliability Engineering & System Safety, 51, 229-40, 1996.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Complejidad creciente de sistemas
…estimated cost of maintenance for a selected

group of companies increased from $200 billion in
1979 to $600 billion in 1989…
Fuente:B.S. Blanchard, An enhanced approach for implementing total productive
maintenance in the manufacturing environment, Journal of Quality in Maintenance
Engineering, 3(2) , 69-80, 1997.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Dinámica actual
Globalización
Requerimientos creciente
cambiantes
Énfasis creciente
Competencia
en sistemas
internacional
(vs componentes )
creciente
Regulaciones
mas
exigentes
Más
tercerizacion
Creciente
complejidad de los
sistemas (cambios
tecnológicos ) Costos totales de
ciclo de vida
mayores
Ciclos de vida de
sistemas más
a.p.d.: Blanchard, B.S., Logistics largos Ciclos de vida de
Engineering and Management, 6th ed., sub -sistemas más
Prentice Hall, New Jersey, 2003. cortos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelo de Costos
Componentes del costo global de mantenimiento
•Costos directos
•Costo de
oportunidad
•Costo de
almacenamiento
•Sobre-
inversiones
mantenimiento
Fuente: AFNOR, Recueil des normes franaise X 06, X 50, X 60, AFNOR.
Varios, Pratique de la Maintenance Industrielle. Dunod ed., 1998.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplos de indicadores clave
Key Performance Indicators (KPI)
En organizaciones
Orientadas al lucro
Costo global
Orientadas al servicio
Horizonte estratégico
Disponibilidad
Horizonte táctico (misión)
Confiabilidad de misión
Ok: Que medir?
Ahora, como actuar?
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estrategias por equipo
Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento
Post -falla Pre -falla
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Correctivo Proactivo Preventivo Predictivo Proactivo
Mantenimiento
oportunista
Criterio falla Criterio planificación
M. Preventivo: centrado en el tiempo/uso M. planificado
M. Predictivo :centrado en la condición; M. no planificado
M. Proactivo: para evitar aparición o recurrencia;
M. Correctivo: tras fallas
M. oportunista Fuente: IEC 60 050-191, BS 4778 - 3.1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenimiento preventivo
Fuente: El Mercurio, 10 de abril de 2008
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Analogía interesante
“The medical sector can also be captured under the

definition of maintenance, when humans are
considered to be the systems of interest”
Fuente: Dekker, R., Applications of maintenance optimization models: a review and analysis, Reliability Engineering & System
Safety, 51, 229-40, 1996.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fuente: El Mercurio, 6 de agosto de 2008, A13.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Esquema general
Sistemas
Monitoreo de condición
Fallas
e Inspecciones
Datos de
Mantenimiento Mantenimiento
condición e
Correctivo Predictivo
historiales
Mantenimiento
Mantenimiento
preventivo
Proactivo
y oportunista
Modelos de Modelos de Análisis de

confiabilidad costos riesgos
Optimización
del
mantenimiento
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ENERGETICA
Gestión de
Activos
físicos
abarca Asume e incluye
Debe fijar
y medir Funciones
Control de
Ciclo de vida calidad
del sistema Objetivos e
indicadores
Conceptualizaciòn y incluye Productividad
Retiro Minimizar/alcanzar/ balancear administra
diseño
Operación y
mantenimiento Producción
Disponibilidad Seguridad
Implementación Alcanzables a
través de Costo
Calidad
global Ingeniería
Confiabilidad Mantenibilidad OEE
Toma de
decisiones Abastecimiento
Informática
Costo de incluye
intervención Costo de
almacenamiento administra
Sobreinversiones Costo de Sistema de

de falla información
requiere de Provee data para
Modelos
de apoyo a
decisiones
Gestión de
Activos
físicos
abarca Asume e incluye
Debe fijar
y medir Funciones
Control de
Ciclo de vida calidad
del sistema Objetivos e
indicadores
Conceptualizaciòn y incluye Productividad
Retiro Minimizar/alcanzar/ balancear administra
diseño
Operación y
mantenimiento Producción
Implementación Alcanzables a
través de Costo
Calidad
global Ingeniería
Confiabilidad Mantenibilidad OEE
Toma de
decisiones Abastecimiento
Informática
Costo de incluye
sobre
intervención Costo de
Estrategias de
mantenimiento M. almacenamiento administra
Proactivo
Sobreinversiones Costo de Sistema de
M. de falla información
administra
correctivo requiere de
M. Provee data para administra
preventivo
M. Modelos Selección y
oportunista de apoyo a Reemplazo
M. centrado decisiones de equipos
en la
condición
Intervalos
entre Intervalos
overhauls entre
Intervalos
Redundancia pedidos de
de garantía
repuestos
Outsourcing
Intervalos entre Programación
inspecciones Planificación Asignación de
de tareas
de tareas recursos
Confiabilidad
Probabilidad de que un sistema logre su función, en sus

condiciones de uso de diseño, durante un intervalo de
tiempo dado.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Disponibilidad
the ability of an item to be in a state to perform a

required function under given conditions at a given
instant of time or over a given time interval,
assuming that the required external resources are
provided.
Fuente: ISO 14224:2004.

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenibilidad
ability of an item under given conditions of use, to

be retained in, or restored to, a state in which it can
perform a required function, when maintenance is
performed under given conditions and using stated
procedures and resources.
Fuente: ISO 14224:2004.

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
KPI técnicos
Sistemas
Reparables No reparables
Disponibilidad Confiabilidad EKATI
A(T) MTBF
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos
directos
Preventivas
Sobreinversiones
Inspecciones por
MCC Costo confiabilidad
de
almacenamiento
Costo de falla
Fuente: AFNOR, Recueil des normes francaise X

06, X 50, X 60, AFNOR.
PAS-55, Asset Management, British Standards
Institute, 2004.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos
directos
Sobreinversiones
por
Costo confiabilidad
de
almacenamiento
Costo de falla
Repuestos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos
directos
Sobreinversiones
por Equipos redundantes
Costo confiabilidad Stock piles
de
Medios alternativos
almacenamiento
Seguros
Costo de falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos
directos
Sobreinversiones
por
Costo confiabilidad
de
almacenamiento
Costo de falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenimiento alineado con el negocio
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenimiento alineado con el negocio
2 Reducción
Costos
1
sumergidos
- 1 Aumento
costos
directos
Aumento
2
margen
corporativo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Visión desde el mantenimiento
Monitoreo en línea
Fuente: Di Prospero, I., FIDAE, Santiago, 2008.
Costo
Anticipar degradación
y vida remanente Predictive
“Suavizar” y facilitar Unscheduled
intervenciones de
mantenimiento en base Tiempo
a condición hoy
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Balance de estrategias
Criterio costo global
25
20
15
Costos
10
5
Costo global
C. interv.
0
C. falla
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Nivel de mantenimiento preventivo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Disponibilidad
Objetivo estratégico
0,8
Disponibilidad
Disponibilidad
0,6
0,4
No disponibilidad
0,2 M. preventivo
No disponibilidad
0 M. correctivo
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Disponibilidad objetivo
vs Presupuesto objetivo
1
0,8
Disponibilidad
Disponibilidad objetivo
0,6
Costos de
Intervención
0,4 M. preventivo
0,2
Presupuesto objetivo
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ser realistas
...In logistics applications we know that all of our

data are estimates: demand rates, costs, lead times,
repair times, probability of local repair
capability,... We know that we will never hit the
projected availability or cost precisely in the real
world, regardless of the degree of mathematical
sophistication that we employ.
C. Sherbrooke, 2004.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estrategias generales
Mantenimiento
Centrado en la confiabilidad
Productivo Total
Centrado en el negocio
Centrado en el costo de ciclo de vida
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenimiento centrado en la
confiabilidad (RCM)
Origen: 60’s
Industrias
Aeronáutica
Nuclear
Definición
”estrategia de mantenimiento global de un sistema
usando métodos de análisis estructurados
que permiten asegurar la confiabilidad del sistema”.
Fuente:
Nowlan & Heap, Reliability Centered Maintenance, United Airlines, 1978.
Moubray, J., Reliability-Centered Maintenance, 2nd ed., Butterworth-Heinemann, 1997.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Industria aeronáutica United Airlines ‘68
λ(t)
A 4%
Fuente:Moubray, J., Reliability-Centered Maintenance, 2nd ed., Butterworth-Heinemann, 1997.
aplicar políticas
Edad, uso de mantenimiento
B 2% centrado en
el uso: 11%.
C 5%
D 7%
E 14%
F 68%
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Objetivos y criterios
Objetivos
Definir
mantenimiento programado
que maximice el desempeño del sistema
Criterios
seguridad
disponibilidad
costosdirectos de mantenimiento
calidad de la producción
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Características
Progresivo
varias etapas
Por subsistema
Estructurado
Metodologías
Dinámico
Feedback en el tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
4 etapas
1. Estudio del
conjunto de
equipos
2. Análisis de fallas
Sistema de acondicionamiento de agua
1. Análisis funcional
2. Análisis de modos Energía
de falla eléctrica
TabletasMedición
de Cloro Ph
Energía
eléctrica
Gas
natural
3. Definición plan Recirculación de Cloro
4. Afinamiento Piscina Bombeo Flujo

Acondicionamiento
del agua
Flujo
filtrado
Calefacción Piscina
Spa Spa
Status Drenaje
Status
de bombeo de Gases residuosTemperatura
presión
automático sobreflujo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
FMECA
US MIL-STD-1629, Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Otros similares
HAZOP
HAZards and OPerability Analysis
Incluye análisis de operación
Snapshot
Similar a FMECA
Árbol de falla
http://pascual.ing.uchile.cl/pamlab Ver apuntes

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Enfoques multidisciplinarios
La guerre! c'est une
chose trop grave pour
la confier à des
militaires
Georges Clemenceau
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Elaboración del plan La lubricación previene la falla?
si
Lubricar
no
si Verificación regular
La verificación visual periódica previene la falla?
no
si
árboles de
La mantención preventiva completa previene la falla? Mantención completa regular
no
decisión/modelos de
si Reemplazarlo regularmente
El reemplazo regular del elemento previene la falla?
no
optimización
si Programarla
Existe alguna tarea preventiva aplicable, eficaz y económica?
no
si
creación del plan

Existe alguna tarea predictiva aplicable, eficaz y económica? Implementarla
no
si
Es mejor esperar la falla (m. correctiva)? Preparar la tarea
programación no
Es mejor eliminar la causa con modificaciones al diseño? Rediseñar
Decisiones/Tareas Planificación de tareas
P roy ec to: P lanta: P roy ec to: P lanta:

Línea: Fec ha: Línea: Fec ha:
Código Código Código Trabajos Intervalo P ers onal

P ers onal Fec ha
M odo de falla Caus a de falla M odo de falla Com ponente propues tos preventivo requerido
Com ponente Tareas E jec uc ión Com entarios Intervenc ión
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Laboratorio en Gestión de Activos Físicos GEDAEFE 2008 A probado por: deFecChile
ha:
APhysical
probado por:Management Lab
Asset Fec ha:
Mantenimiento Productivo
Total (TPM)
Origen
Japan Institute of Plant Maintenance , 70’s
S. Nakajima
Características
Sistema de mantenimiento programado
Involucrados
todos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Maximización de la efectividad del equipo (OEE)
eficiencia de operación (PE)

disponibilidad (A)
tasa de calidad (RQ)
OEE = PE * A * RQ
–OEE: Overall Equipment Effectiveness

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Medios empleados
Incluir operadores en mantenimiento

apoyo de mantenedores
Uso balanceado e intensivo de
Mantenimiento preventivo y centrado en la condición
Mejorar la mantenibilidad de equipos
Círculos de calidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Logros
operador responsable
realiza tareas de mantención básicas
grupos de trabajo
sugerir mejoras
visión común sistémica
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Seis Grandes Pérdidas
Eficiencia operativa
Velocidad de operación reducida
Disponibilidad
Fallas del equipo
Puesta a punto y ajustes de las máquinas
Curvas de aprendizaje
Otros tiempos muertos
Calidad
Defectos en el proceso
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenimiento centrado en el negocio
Kelly (1997)
Business centered maintenance (BCM)
Alinear objetivos de mantenimiento con objetivos
corporativos
Requiere coordinación entre funciones
Orientado a organizaciones orientadas al lucro
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Influencia del mercado en la estrategia de mantenimiento
Adaptado a.p.d.: Kelly, A., Maintenance Strategy, Butterworth Heinemann, 1997.
Función Objetivo
mantenimiento corporativo
Objetivo
Objetivo de producción
mantenimiento
Sistemas Requerimientos Requerimientos

de documentación de producción de ventas
Proceso de Plan Plan de adquisición

Sistemas
Diseño estratégico de de equipos
de control de mantenimiento
estratégico
mantenimiento Características
de falla
Carga de
mantenimiento Estimación de
Estructura
administrativa Estructura presupuesto
Layout
Sistema de de recursos
planta
planificación
de trabajos Sindicatos
Disponibilidad
de contratistas
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fuente: El Mercurio, 29 de mayo de 2007
..huelga..menores
ingresos por US$
300 millones…
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Contratistas: megasindicato
Fuente: El Mercurio, 29 de mayo de 2007
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo: planta de envasado
Oficinas
Bodega
Materias primas
Taller de
mantenimiento de
Procesamiento turno
Materia prima
Bodega Mezclado
repuestos
Taller de
mantenimiento
mayor A B C D
Enlatado
Calentamiento
Etiquetado
Empaquetado
Layout Pallets
de la planta Bodega de producto y

despacho
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Flujo del proceso
Área A
Bodega Procesamiento
Materia prima Materia prima
Empaquetado
Etiquetad o
Enlatado
Pallet
Hydros
LINEA A
LINEA B
50 semanas/año Mezclado
Bodega
producto
5 días/semana LINEA C
3 turnos/día
LINEA D
Área B
Área C
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Filosofía de mantenimiento
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Capacidad
100 %
Capacidad de intervención
Subcontratado
20 %
Capacidad interna
en fin de semana
10 %
Capacidad turno
Fin de Parada
Lun -Vie
semana de verano
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estructura de recursos
Lunes a viernes
AREA A AREA B AREA C Bodega

Producto final
Adaptada a carga Bodega
Materia prima
correctiva 24/24
Énfasis
Respuesta rápida 3 Mecánicos 3 Mecánicos 2 Mecánicos
Conocimiento de la
planta vía
Primer nivel
especialización
de mantenimiento
Trabajo por turnos (cada turno)
2 Mecánicos
Trabajo en equipo con 2 Instaladores Sobrecargas
producción Supervisor
2 Eléctricos
Capacidad adecuada turno

para trabajos correctivos Taller
Carga de trabajo
suavizada con Apoyo a todas las áreas Apoyo a todas las áreas
inspecciones e
intervenciones Taller diurno
2 caldereros 10 Eléctricos
planificadas sin costo de Segundo nivel 2 Mecánicos 4 Instrumentistas
falla de mantenimiento 2 Lubricadores
(4 Aprendices) (7 Aprendices) Bodega
Pañol
repuestos
Durante el día
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Caso: industria aeronáutica
Programa standard de inspecciones
6Y
A-Checks A-Checks A-Checks A-Checks A-Checks

C-Checks C-Checks C-Checks
versus
Programa optimizado criterio disponibilidad
6Y
Resultado: +15 días en 6 años

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Enfoques LCC (Life Cycle Cost)
Costo de ciclo de vida
B. Blanchard, Systems Engineering

Normas
PAS-55 (2004, 2008),
Standard BS3811, Terotechnology (1984)
reconocen interacción entre la conceptualización y el diseño con la fase
de operación (y mantenimiento) del sistema
Operación &
Conceptualización Diseño Implementación
mantenimiento
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de
adquisición
Costo de
operación
Costo de
distribución
Costo de
mantenimiento
Costo de
entrenamiento
Costo de equipos y edificios

de ensayo y soporte
Costo de
retiro Costo de
Repuestos y
Costo de
materiales
Data técnica
a.p.d.: Blanchard, B.S., Logistics Engineering

and Management, 6th ed., Prentice Hall,
New Jersey, 2003.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Logística
Sector Sector de
industrial defensa
considera
focaliza esfuerzos enfoque de

ciclo de vida
Logística de no central
negocio
Distribución Diseño de Mantenimiento

Adquisiciones Transporte de productos producto
Servicio al Soporte de
Cadena de cliente ciclo de vida
Flujo de Bodega
material suministro
Procesos de Tecnologías de Gestión

negocios la información financiera
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Status operacional
Sector industrial Sector defensa,
En general, operan en Al menos 2 modos
estado estacionario alerta
Posible estacionalidad en misión
También,
Just-In-Time
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modernización de sistemas
Upgrade 2
Tecnología Upgrade 1
original
Diseño Operación Fase del ciclo de vida

Conceptualización Fabricación Tiempo
Gestión de configuración
Identificación
Control
Evaluación
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fases y consecuencias en el costo de ciclo de vida
100% Oportunidad de
ahorros en el
ciclo de vida
Proyección
del costo total
acumulado
Costo directos
0%
Diseño Diseño Operación &
Conceptualización Fabricación
básico de detalle
Mantenimiento
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Efectividad de sistema
Aspectos técnicos
Desempeño operacional (System performance, P)

Capacidad operacional
Disponibilidad (A)
Antes de la misión
Confiabilidad de misión (Dependability, D)
Iniciada la misión
Efectividad del sistema=P·A·D
a.p.d.: Blanchard, B.S., Logistics Engineering and Management, 6th ed., Prentice Hall, New Jersey, 2003.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Comentarios
Múltiples estrategias Ej:

posibles RCM
FMECA
Tomar lo mejor de TPM
cada una: OEE, operador-
mantenedor
BCM
Alineación con el
negocio
LCC/GAF
Ahorros por decisiones
centradas en el ciclo
de vida
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Comentarios
Necesidad de gestión de activos

Modelo de costos globales
Diversos indicadores de desempeño
Estrategias de mantenimiento
Equipo
Organización
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Priorización de sistemas y
modos de falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
El Mercurio, 1 de junio de 2008
Artes y Letras
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Gestión de
Activos físicos enfrenta
abarca
Ciclo de vida Escasez de
del sistema recursos
debe fijar se requiere
Conceptualizaciòn y incluye y medir
diseño Priorizaciòn
Operación y Retiro en toma de
Implementación mantenimiento decisiones
KPIs Productividad
Toma de alcanzables a
decisiones Minimizar/alcanzar/balancear
través de OEE
Confiabilidad
Calidad
Mantenibilidad
Costo
global
Fuente: R. Pascual, Selección de sistemas más críticos, Mantemin, 2007.

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Gestión de
Activos físicos enfrenta
abarca
Ciclo de vida Escasez de
del sistema recursos
debe fijar se requiere
Conceptualizaciòn y incluye y medir
diseño Priorizaciòn
Operación y Retiro en toma de
Implementación mantenimiento decisiones Modos de
proponemos en
falla más
KPIs Productividad
críticos
Diagramas
Toma de alcanzables a
decisiones Minimizar/alcanzar/balancear Dispersión Sistemas más
través de OEE de Costo críticos
Disponibilidad Seguridad DDC
sobre tradicionalmente
agrega
Confiabilidad muestra
Calidad explícitamente
Estrategias de Mantenibilidad
mantenimiento incluye a
Efectos Diagrama
Costo
M. correctivo económicos Jack Knife
global Análisis
M. globales incluye a
-no Pareto
planificado- planificado Costo de implica combina
intervención Costo de implica
almacenamiento Preselección
M. reduce /elimina incluye 3 criterios
preventivo Uso de un criterio
Sobreinversiones de tiempo
exclusivo único
M. M. centrado Por ejemplo de tiempos
Costo de
oportunista en la de falla Redundancia
M. condición
reduce /elimina
Proactivo Matriz
Malla de toma
de decisiones de criticidad
(DMG )
Fuente: R. Pascual, Selección de sistemas más críticos, Mantemin, 2007.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Análisis de Pareto o ABC
zona A
20% de fallas
80% de costos;
Tiempo fuera de servicio

100%
zona B 80% A
30% de fallas 60%
15% de costos 40%
zona C 20%
50% de fallas. 0%
5% de costos 0% 20% 40% 60% 80% 100%
Nro. fallas
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Variable de análisis
Podemos ordenar
solo por horas de parada
Solo por numero de fallas
Por el costo global
Priorizar por maquinas que causen más horas de

parada con muy pocas fallas
Pareto: un solo criterio

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Deficiencias de Pareto
Criterios posibles
costo directos, disponibilidad, tasa de fallas, MTTR
Si disponibilidad
Frecuencia? duración?
Gran cantidad de información en historiales
Pareto solo para equipos supercríticos
Difícil
análisis de tendencia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Indisponibilidad (Di)
Di
Di=frecuencia·duración
MTTRi
Interv. i
MTBFi=1/λi tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Indisponibilidad (Di)
Di
Dj
Di=frecuencia·duración
MTTRi
Interv. i
MTBFi=1/λi tiempo
Interv. j
Ambos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Malla de toma de decisiones
1.6
1.4
12
1.2
1
TFS (hora)
2
0.8
15 87
0.6 17
1
16 10
6 3
0.4 14
5 11
0.2 13 4
9
0
0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05 0.055
Frecuencia (1/hora)
Fuente:Labib, A.W., World-Class Maintenance Using A Computerised Maintenance Management System,
Journal of Quality in Maintenance Engineering, 4(1), 66-75, 1998.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Malla de toma de decisiones
1.6
Σ f TFS
1.4
12
1.2 Dtotal= ·
1
TFS (hora)
2
0.8
15 87
0.6 17
1
16 10
6 3
0.4 14
5 11
0.2 13 4
9
0
0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05 0.055
Frecuencia (1/hora)
Fuente:Labib, A.W., World-Class Maintenance Using A Computerised Maintenance Management System,
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Diagrama de dispersión de tiempos
Confiabilidad
D=f ·TFS
c=x ·y Mantenibilidad
TFS (ut)
ln c=ln x + ln y
Fuente: Knights, P.F., Downtime Priorities, Jack-knife

Diagrams, and the Business Cycle, Maintenance
Journal, 17(2), 14-21, Melbourne, Australia, 2004. Frecuencia (ut-1)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Análisis de tendencias
Tiempo Fuera de Servicio (1/ut) 1

2
3
2
1 3 2 3
1
1 2
Frecuencia (1/ut)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estudio de caso: pala
i Frecuencia TFS total Costo interv.
(1/mes) (min/mes) USD/hora-F.S.
1 Inspecciones eléctricas 30 1015 80
2 Cable feeder dañado 15 785 30
3 Cambio de subestación 27 690 50
4 Inspección/reparación acoplamiento 15 225 50
5 Cortes de corriente a subestación 21 395 40
6 Rope limit protection 10 277 50
7 Motores auxiliares 13 600 30
8 Motores principales 12 555 400
9 Sistema de iluminación 26 240 500
10 Relay de sobrecarga 23 685 2000
11 Sobretemperatura motor 36 745 800
12 Tierra 7 575 50
13 Otros 9 115 100
14 Sistema de control 7 165 600
15 Compresor de aire 8 355 700
16 Controles operador 5 155 200
17 Sobrecorriente 6 220 400
Adaptado de: Knights, P.F., Downtime Priorities, Jack-knife Diagrams, and the Business Cycle, Maintenance Journal,
17(2), 14-21, Melbourne, Australia, 2004.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
12
0
10
Cable feeder
2
+graves
15 8 7
-0.2
10
17 Inspecciones
TFS (hora)
1
16 10
6
-0.4 3
-graves
10 14
11
5
-0.6
10
4
13
-0.8
10 -frecuentes +frecuentes 9
10-2 Frecuencia (1/hora)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modo de falla i
MTBFi=1/λi
tiempo
cfeMTTR (um/interv.)
(cfe+cie)MTTR (um/interv.)
+ =
cieMTTR (um/interv.)
Costo global específico (um/utfs)
Costo global=costo global especifico·tasa de falla (um/ut)
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo global por unidad de tiempo
De todo tipo
frecuencia
Σ
de intervenciones
cg= cge·f ·TFS USD/hora

Tiempo fuera de servicio
(Costo directo+Costo de falla) USD/hora-F.S.
cg=Σcge·D
Indisponibilidad
Fuente: R. Pascual, G.Del Castillo, D. Louit, P.Knights, Business oriented prioritization: A novel graphical technique,
Reliability Engineering and System Safety, 94,1308-1313, 2009.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Diagrama de dispersión de costos
DDC-3D
Caso: Pala
4
10 10
2 11
Costo global específico
12
15 8 7 5 9
(USD/hora-F.S.)
17 14 6
3
16
10 13
4
1
10
2 3
0.1
10
cg=Σcge·f ·TFS
-2
-0.8 10
10
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Diagrama Jack Knife + costos
vista Frecuencia vs Tiempo fuera de servicio
12
0
10
2
15 8 7
-0.2
10
17
TFS (hora)
1
16 10
6
-0.4
10
3
14
5 11
-0.6
10 4
13
-0.8
10 9
-2
10 Frecuencia (1/hora)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Diagrama de dispersión de costos
Vista Costo global especifico vs Indisponibilidad
DDC-2D
-1
10
Costo de falla
4200 USD/hora
Indisponibilidad
cg=Σcge·D
1
2 11
3 12 7 10
-2 Iso-indisponibilidad 8
10
5 15
6 9
4 17
(USD/hora-interv.)
16 14
13
Iso-cge
-3
10
2 4
10 Costo global específico (USD/hora-F.S.) 10
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Selección solo por costos de intervención
-1
10
1
Indisponibilidad
2 11
3 10
12 7 8 En rojo(+):
-2
10 +críticos para
5 15 el negocio
6
17 4 9
16 14
13
-3
10
1 4
10 Costo de intervención (USD/hora-F.S.) 10
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Commodity baja su precio 4 veces
-1
10
Costo de falla
1050 USD/hora
1
Indisponibilidad
2 11
3 10
12 7 8
-2
10
5 15
6
17 4 9
16 14
13
-3
10
2
10 Costo global (USD/hora-F.S.) 10
4
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estudio sobre costo de falla
-1
10
cge=ci+α·cf
1
Indisponibilidad
α=0 α=1 2
11
3 712 10
-2
10
8
5 15
6
4 17 9
14
16
13
-3
10
1 4
10 Costo global (USD/hora-F.S.) 10
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Comparación DDC vs Jack Knife
Tiempos y costos Solo Tiempos

Efecto económico Efecto económico si
explicito componente es único
Sensible a cond. Análisis a nivel equipo,
mercado no sistema
Toma en cuenta el
entorno
Redundancia
Pilas
Métodos alternativos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Prioridades en taller
Tiempo en Taller [día] 1000.0
G D=8%
A
3,4 um M
1,1 um 100.0
11,4 um
J
22,7 um
H E D
N I
7,2 um 7,6 um 4,2 um F
8,7 um 5,3 um
C 2,8 um
L
7,3 um
5,8 um
K
11,7 um
B D=0,1% Dprom=5% D=15%

0,6 um
10.0
1.E‐05 1.E‐04 1.E‐03 1.E‐02
Frecuencia [1/día]
Fuente: M. Lecaros, Proyecto ME57a, Universidad de Chile, 2008.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Molino SAG
i Frecuencia TFS total
[1/año] [hr/año]
1 Cambio Revestimientos 13 170
2 Mant. Programada 4 51
3 Mant. Imprevista Mecánica 83 104
4 Mant. Imprevista Eléctrica 33 27
5 Mant. Imprevista Instrumentación 8 2
6 Mant. Imprevista de Control 9 3
7 Det. por Causas Operacionales 47 22
8 Det. por Solicitud Metalurgia 8 3
9 Det. por Falta de Mineral 3 13
10 Det. por Razones Externas 12 8
11 Det. por Efecto Invierno 3 12
12 Det. por Proyecto-Programado 2 32
13 Det. por Proyecto Operacional 1 1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Molino SAG
100
cambio de
mant. revestimiento
programado
10
TFS [hr]
mant.
imprevisto
mecánico
1
1.E-05 1.E-04 1.E-03 mant. 1.E-02
imprevisto
eléctrico
0
Frecuencia [1/hr]
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fundición
100.00
D=0.36%
D=0.11%
Roturas en red concentrado
seco
Falla en válvula corte aire Reemplazo placa metal
soplado blanco
Falla en toberas de inyección
Cambio de camisa tobera de
concentrado 10.00
Parche en bajada línea de inyección
inyección concentrado
TFS (min)
Falla en toberas
Falla sistema de control de soplado
Falla Instrumento sistema de

control
1.00
0.00001 0.00010 0.00100
Falla sistema transporte A-B
Falla sistema transporte C-D
0.10
Dtot=1.16% Frecuencia (1/min)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Metodología de partición de repuestos
Tasa de demanda
Costo de oportunidad por
indisponibilidad de repuesto
Fuente: Louit, D., Optimization of Critical Spare Parts Inventories: A Reliability

Perspective, PhD thesis, University of Toronto, 2006.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estudio de caso: siderurgia
…
./louit06-datos.xls
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
1,2
Baratos
Caros
1 Isoconsecuencia
Isodemanda
Demanda (u/ut)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Costo de oportunidad (um)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
1,2
Baratos
Caros
1 Isoconsecuencia
Isodemanda
Demanda (u/ut)
0,8
0,6
38
0,4
43
0,2 35
11,12
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Costo de oportunidad (um)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Combinando costo de intervención repuestos y
consecuencias
1000000
3
100000
35
17 Menor gravedad
Precio (um/u)
Mayor gravedad
10000 Iso precio
Iso demanda
Iso costo interv. (um/ut)
1000
100
0.01 0.1 1
Demanda (u/ut)
ci=puλ um/ut ln(ci)=ln(pu)+ln(λ)
Fuente: R. Pascual, El Arte de mantener, Universidad de Chile, 2008.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Cierre
Varias herramientas para seleccionar sobre qué

actuar primero
multicriterio
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estructura de costos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Importancia del mantenimiento
In most mining operations today, maintenance typically accounts
for more than 35% of the operating costs. Unnecessary
downtime from poor maintenance can add 300% more in lost
production costs..
Fuente:Tomlingson P.D., Maintenance: An opportunity for improvement, Mining
Engineering, 13–19, Feb. 2001.
In refineries... it is not uncommon that the maintenance and

operations departments are the largest and that each comprises
about 30% of total manpower.
Fuente:Dekker, R., Applications of maintenance optimization models: a review
and analysis, Reliability Engineering & System Safety, 51, 229-40, 1996.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fuente: El Mercurio, 5 de enero de 2007
Primas de seguros
redundancia
Costo de oportunidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de fallas de grupos de equipos
“...les defaillances sont a la maintenance ce que les maladies sont a la medicine: leur raison d’exister”
H. Kaffel
Fuente: Kaffel, H., La maintenance distribuee: concept, evaluation et mise en oeuvre, Ph.D. Thesis, Universite
Laval, Quebec, Canada, 2001.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estimación de costos
de intervención, de almacenamiento
Fácil
de falla
Difícil
naturaleza aleatoria
fallas
condiciones de demanda.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Motivos para evaluar costos de falla
Evaluación costo global

Selección sistemas críticos
Medir
efectividad de estrategias aplicadas
Modelos apoyo a toma de decisiones
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Caso simple
una sola línea

sistemas en serie
Demanda constante
precio constante
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Redundancia
tareas pueden sean realizadas por equipos

similares
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Escenarios de operación
un equipo
diversas funciones según
nivel de producción,
estacionalidad,
requerimientos de otras
áreas productivas ,
etc.
diversos escenarios
en que la falla del equipo
puede ocurrir

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tras la falla,
recursos asociados quedan sin actividad

hasta ser reasignados
Otros equipos
absorben carga
Utilizar otros métodos
Fuente: R. Pascual, V. Meruane, P.A. Rey, On the effect of downtime costs and budget constraint on preventive and
replacement policies Reliability Engineering and System Safety Safety 91 (200x) (en prensa)
Vorster,M.C., De la Garza, J.M., Consquential equipment costs associated with lack of availaibility and downtime,
Journal of Construction Engineering and Management-ASCE, 116(4), 656-669, 1990.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de falla acumulado
Demanda (u/hora)
•Regresar a método standard
0.14
•Rellenar stock pile

0.12
0.1
Demand (u/hour)
0.08
0.06
•Producir con método más costoso 0.04
•Sobrecargar al resto de la flota/líneas 0.02
0
0 5 10 15 20 25
Time (hours)
Tiempo (horas)
•Cambiar a método alternativo
•Subcontratar equipo
•Consumir Stock pile

•Ventana de demanda reducida
Tiempo desde inicio falla
+demanda variable Diversos Simulación

+precio variable escenarios
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estudio de caso
Fuente: Roman, P.A., Daneshmend, L., Economies of Scale in Mining- Assessing Upper Bounds with Simulation,
The Engineering Economist, 45(4), 326-338, 2000.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Antecedentes
Empresa minera
Camiones de rajo abierto,
Capacidad triplicada en 30 años
Actualmente
360 ton
Ejemplo
Komatsu 930E: 320 Ton
Caterpillar 797:360 Ton
Proyecciones 2005 (en 2000)
+500 camiones sobre 300 Ton –mundo-
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Antecedentes
costos de intervención mantenimiento
40% costos de explotación
en una mina a rajo abierto
excluido procesamiento,
costo de intervención
50% del costo de extracción.
Ahorros esperados de nuevas flotas?

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ahorros esperados
Cambio a camiones grandes
•Costo de ↓ cuadrillas de mantenedores y

operadores
intervención ↓ consumos energéticos por tonelada
de producto
•Costo ↓ menor cantidad de repuestos en

financiero bodega
↓ ↑ Más caros? Más escasos?
•Sobre-
inversiones por
↑ Nuevos talleres
confiabilidad
↑ Capacitación
•Costo por
detención de ↓↑?
producción
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo
20 camiones de 360 toneladas o

30 camiones de 240 toneladas
7200Ton/ciclo
+50%/camión
¿Como influencia el costo de falla?

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Medidas para amortiguar impacto de una falla
Contratistas
suplen déficit de capacidad.
costo de subcontratar
cargado como costo de operación
Si no hay contratistas,
producción se retrasa respecto de sus metas
Castigos contractuales
demandas insatisfechas
Capacidad de taller
un camión es reparado tan pronto como falla
taller y cuadrilla no es una restricción
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Formulación del modelo
Simulación
Flota MTBF
n camiones; 65 horas
MTTR
tasa de fallas
4 horas, desviación:1 hora;
Exponencial
Un camión
MTBF=1/λ;
10 ciclos de carga en 3 horas;
tiempo para reparar ingresos unitarios
Lognormal, 1 USD/Ton
costos de intervención correctivos
MTTR
240 Ton: 85 USD/hora de intervención
σ 360 Ton:100 USD/hora de intervención
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Contratista
hasta nc camiones de reemplazo;
costo de subcontratar
Es costo de operación y no de mantenimiento,
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Simulación
probabilidad de nro. camiones detenidos
Probabilidad
Nro. Equipos detenidos
Tamaño de taller?
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
costo de falla de un camión de 240 Ton
costo de falla de un camión de 360 Ton
Obs: solo aplica si contratistas ocupados

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Medidas paliativas
Subcontratar
Igual capacidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelo de regresión para
Costos de intervención
en función de la indisponibilidad
Fuente: P.F. Knights, D. Louit, A. Lay, Determining return on investment of maintenance

projects using statistical cost modeling, Mining Engineering, January 2004
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelo de regresión
La superficie representa a la
suma de tareas y proyectos,
es una forma de promedio, un
proyecto genérico
No representa a ningún
proyecto en especifico
Ci=a·Dp+b · Dc+c
Indisponibilidad Indisponibilidad
planificada no planificada
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Igual A, menos costo
ΔDp=-ΔDc
10
6
ci/c0
a
2 ci(a)
0
b ci(b)
1
0 0.8
0.2 0.6
0.4 0.4
0.6
0.8 0.2
1 0
Dp Indisponibilidad
Dc
IndisponibilidadDplanificada No planificada
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Usualmente
10
6
ci/c0
0 1
0 0.8
0.2 0.6
0.4 0.4
0.6
Dp 0.8
1 0
0.2
Dc
D
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenimiento centrado en la condición
Afecta muy poco Dp

10
Afecta mucho Dc
8
Ahorro en costos de
6 intervención por
ci/c0
correctivas supera a
4
costos extras de
2 intervención por CBM
0 1
0 0.8
0.2 0.6
0.4 0.4
0.6
0.8 0.2
1 0
Dp Dc
D
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Comentarios
Simulación permite
modelar medidas mitigantes
Introducir la redundancia de equipos
contratistas
La capacidad limitada del taller
evaluar costo de falla
Costo global
Disponibilidad
Modelo de regresión ayuda a justificar proyectos de
mejora
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Sistemas reparables y
análisis de Weibull
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Uso y vejez
Indy… you're not

the man I knew
ten years ago…
Fuente: Spielperg, S., Raiders of the lost ark, Paramount Pictures, 1981.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Uso y vejez
It's not the years,
honey, it's the
mileage…
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenimiento aeronáutico
Caso del A320
Interval ( flight hours) “A” check

600
500
400
300 2005
1988 1993 1998
Interval ( month )
“C” check
24
20
15
10
1988 2005
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Motivación
Sistemas
Subsistemas Componente no reparable
Componentes x
Unidad
Reparables x
No reparables x
x
Edad (ut)
ut: unidad de tiempo

um: unidad monetaria
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Motivación
Sistemas
Subsistemas Componente no reparable
Componentes x
Unidad
Reparables x
No reparables x
x
Edad (ut)
Componentes reparables
x x x x
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Sistema triste
Tiempo entre fallas
Diagrama Nelson-Aalen o N(t)
Fuente: Ascher, H., and H. Feingold, Repairable Systems Reliability. Modeling,Inference, Misconceptions and
Their Causes, Marcel-Dekker, New York, 1984.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Motor Diesel de submarino
A B
Fuente:Rausand, M., Hoyland, A., System Reliability Theory, 2nd ed., Wiley, New York, 2004.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Banco de resistencias
Inyectora de Termoplásticos
70
60
Número de Fallas Acumulado
50
40
30 Banco de
resistencias
20
10 Piezas
moldeadas pellets
0
0 5000 10000 15000 20000
Tiempo Calendario (horas)
Fuente: C. Llanos, R. Lozano, F. Muñoz, N. Seitz,

informe final proyecto ME57a, Universidad de Chile, 2006.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
tasa de fallas λ(t)
número de fallas esperado por unidad de tiempo

Función de la edad t
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Etapas en la vida de un sistema
infancia
fallas/ut
madurez
vejez
λ(t)
0
0
Tiempo calendario
ut:unidad de tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Infancia
tasa de falla decrece con el
tiempo
componentes defectuosos
de fabrica,
tras el montaje.
Para reducir la niñez
Establecer una etapa de
marcha blanca, λ(t)
componentes defectuosos
fallen
y sean reemplazados;
Aplicar ensayos no
destructivos rigurosos.
0
0
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Madurez
Los sistemas
eléctricos
λ(t) constante, no
hay desgaste;
Los sistemas
mecánicos λ(t)
incrementan λ(t) con
edad
mantenimiento
preventivo
0
0
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Vejez
Aumento de la tasa
de fallas
degradación
importante;
inspecciones
frecuentes λ(t)
necesarias.
mantenimiento
sintomático
reemplazo
0
0
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Efectividad de una intervención
tan bueno como nuevo

z Intervenciones perfectas
z Exponencial λ
z Weibull,…
tan bueno como antes
Intervenciones mínimas
mantenimiento imperfecto
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Intervenciones perfectas (Exponencial)
intervalos entre fallas

independientes
idénticamente distribuidos (i.i.d)
distribución exponencial
λ N x
x
x
x
x
Edad Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Intervenciones perfectas (Weibull,…)
N x
x
tiempos entre fallas x
independientes x
idénticamente distribuidos
x
distribución general (i.e. Weibull) Tiempo calendario

intervenciones perfectas
dejan el sistema como nuevo (AGAN)
o:preventiva
λ(t) x:correctiva
o o
x
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tasa de fallas agregada
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Análisis de confiabilidad
Weibull
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Confiabilidad y carga
100
0 γ Carga
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
100
0 γ Carga
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
β
⎛ t −γ ⎞
−⎜⎜ ⎟⎟
⎝ η ⎠
e
100
0 γ Carga
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Prerrequisito
Diagrama Nelson-Aalen- Tests de tendencia
70
de Laplace 60
Número de Fallas Acumulado

standard MIL-HDBK-189 50
40
de Mann 30
de Lewis-Robinson 20
10
0
0 5000 10000 15000 20000
Tiempo Calendario (horas)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Histogramas & distribuciones
0.2
Normal
0.18
Exponencial
20% 0.16 Hyper exponencial
18%
0.14 Weibull
16%
14% 0.12
12%
pdf
0.1
10%
8% 0.08
6%
0.06
4%
2% 0.04
0%
0.02
t1 t2 tn
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Edad (ut)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Confiabilidad
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
pdf
0.04
F
0.03
0.02
0.01 R
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Edad (ut)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Confiabilidad
Unidad
x
x
x
x
Edad
R(t)+F(t)=1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tasa de fallas
Δt
x λ(t) ≈2/4/Δt
Unidad
x
x
x
t Edad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Asumiendo i.i.d.
Confiabilidad
Estimación inicial
i= 1 2 3 4
Edad
x x x x
tiempo Centro de Minería
Programa dePRIMERAS
Especialización en Ingeniería de Mantenimiento TECSUP, Mod. IV
ENERGETICA
Obs
O sea,
posibilidad nula de que
hayan unidades operando
para t > tn.
poco probable
que muestra incluya el
tiempo de supervivencia
más largo,
se subestima R
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Además,
Es razonable que
las primeras y las ultimas
observaciones,
tengan la misma distancia
F=i/n
con respecto al 0% y 100%
de posibilidad
simetría
25% 100%
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estimación de F (II)
-rangos medios-
F=i/n
F=1/n 25% 100%

F=1/(n+1) 20% 80%
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
III. rangos de la mediana
Benard and E.C. Bos-Levenbach, The plotting of observations on probability paper, Report SP 30
Importancia de las colas

of the Statistical Department of the Mathematics Centrum, Amsterdam, 1953.
Rangos de la mediana
F=i/n 25% 100%

F=i/(n+1) 20% 80%
Fuente: A.
F=(i-0.3)/(n+0.4) 16% 84%

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Observación
Cuando edades iguales, se puede promediar los rangos iniciales asociados

a las observaciones repetidas [Benard’53] para obtener un rango ajustado
común para ellas:
i edad falla i' i'/(n+1) (2+3)/2

1 34 1 0.2
2 55 2.5 0.5
3 55 2.5 0.5
4 70 4 0.8
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Distribución de Weibull
en estudios de confiabilidad
sistemas mecánicos.
Ventajas
muy flexible,
adaptable a una variedad de observaciones
experimentales.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Distribución de Weibull
de 3 parámetros
η=2
1.6
1.4
1.2 β=3
1
0.8
λ(t)=
λ
0.6 β=1
0.4
0.2 β=.5
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Edad
β: parámetro de forma (adimensional)
η: vida característica (ut)
γ: vida asegurada/predesgaste (ut)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Si γ=0
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
MTTF, MTBF
Estrategia correctiva
Weibull 3 parámetros
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
MTTF, MTBF
Estrategia correctiva Estrategia preventiva a
edad Ts
x
Weibull 3 parámetros x
x
x
N x
x
x Nuevo plan preventivo
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Aplicación práctica
1. Obtener n observaciones, ordenar

2. Estimar la función de distribución F
1. F(i) = (i )/(n + 1)
2. F(i) = (i – 0.3)/(n + 0.4)
3. Calcular pares (X,Y), Graficar
4. Ajustar la mejor recta
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo, población de componentes
Un grupo de rodamientos tuvieron las

siguientes duraciones:
801 312 402 205 671 1150 940 495 570
Se desea conocer la confiabilidad para una
vida de 600 horas y el MTTF.
Fuente:Lyonnet, P., Maintenance Planning, Methods and Mathematics. Chapman & Hall, 1991.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
1.50
1.00
y = 1.79x - 11.78
0.50 R2 = 0.9995
0.00
ln(ln(1/R))
4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50

-0.50
-1.00
-1.50
-2.00
-2.50
ln(edad)
MTTF 642 ut
R(600) 48.7%
Weibull
Si γ≠0
cambio de variable,
t’=t-γ
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Curva de Weibull para γ > 0
ln(ln(1/R))
ln t
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo γ≠0 , vida de componentes
i Edad F(%) ut: horas
1 2175 5
2 2800 10
3 3300 15
4 3800 20
5 4250 25
6 4650 30
7 5250 35
8 5840 40
9 6300 45
10 6700 50
11 7150 55
12 7800 60
13 8500 65
14 9200 70
15 10500 75
16 11000 80
17 12600 85
18 14000 90
19 15800 95
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ajuste para γ=0
γ =0
1.5
0.5
0
log(log(1/(R)))
-0.5
-1
-1.5
-2
-2.5
-3
7.5 8 8.5 9 9.5 10
log t
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estudio
0.3
0.28
0.26
norma del vector residuo
0.24
0.22
0.2
0.18
0.16
0.14
Obs: γ puede ser
0.12
800 900 1000 1100 1200 1300 1400 negativo
γ
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ajuste óptimo
1.5
γ=0
1.5
γ=1280 ✔
1 1
0.5 0.5
0 0
lo g(lo g(1/(1-F)))
lo g(lo g(1/(1-F)))
-0.5 -0.5
-1 -1
-1.5 -1.5
-2 -2
-2.5
-2.5
-3
7.5 8 8.5 9 9.5 10 -3
6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10
log t log t
γ :Vida asegurada o
Predesgaste
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Vida característica
Si t= γ+η
R(t)=exp(-1)=37%
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
MTTF & MTBF
Si la edad está en horas operación, MTTF

Si esta en horas, MTBF
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Vida remanente esperada
Confiabilidad condicional
1
0.9
R(t|tt 0)?
0.8 ¿Cuánto le queda?
R 0.7
t0 t
0.6 t0
0.5
0.4
0.3
0 Edad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Probabilidad condicional
Antes de lanzar el 1er dado, Después, si salió un 4
Dado 1
Dado 1
Dado 2 1 2 3 4 5 6
Dado 2 1 2 3 4 5 6
1 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36
1 0 0 0 1/6 0 0
2 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36
2 0 0 0 1/6 0 0
3 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36
3 0 0 0 1/6 0 0
4 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36
4 0 0 0 1/6 0 0
5 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36
5 0 0 0 1/6 0 0
6 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36 1/36 6 0 0 0 1/6 0 0
A:”Salen 2 cuatros” B:”Sale un 4 en el 2do dado”

P(A)=1/36 P(A/B)=(1/36)/(1/6)=1/6
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
(Mean Residual Life)
Confiabilidad
condicional
probabilidad que el
componente sobreviva t
ut mas
dado que
ha sobrevivido t0 ut desde
Función
que estaba como nuevo
densidad
de probabilidad
condicional
ut:unidad de tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo
β=1/2,1,2,3
η= 100 ut
t0=3/2MTTF( β,η) R0
Confiabilidad
condicional
En Maple:
t Vida remanente
>beta:=0.5;eta:=100;t0:=1.5*eta*GAMMA(1+1/beta);
> f0:=beta/eta*((t+t0)/eta)^(beta-1)*exp(-((t+t0)/eta)^beta)/exp(-(t0/eta)^beta);
¾ >MRL:=int(t*f0,t=0...infinity);
> plot(exp(-((t+t0)/eta)^beta)/exp(-(t0/eta)^beta),t=0..2*t0);
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenimiento preventivo y confiabilidad condicional
Sistema reparable
MP: cada T ut
Confiabilidad
0.95
0.9
0.85
0.8
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo acumulado (ut)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tras n intervalos MP
Probabilidad de que el sistema no falle en n

ciclos MP
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejercicio
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
β=2
0.8
Confiabilidad
0.6
0.4
0.2 Sin MP
MP (solo ciclo actual)
MP (ciclos acumulados)
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
β=0.7
0.8
Confiabilidad
0.6
0.4
0.2 Sin MP
MP (solo ciclo actual)
MP (ciclos acumulados)
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Comentarios
R(t)
MTBF
λ(t)
Datos históricos Análisis de β,η Weibull
(sin suspensiones) confiabilidad γ vida asegurada/
predesgaste
vida remanente
✔
esperada
confiabilidad
condicional
Edad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejercicio
Auxiliary power unit
(APU) oil pumps B737 t (hrs.op.)
182 3800
396 3830
763 3921
846 3972
900 4185
Fuente: M. Tozan et al., Failure Data Analysis for
935 4550
Aircraft Maintenance Planning, Maintenance 950 4840
Journal, 2006 958 4863
989 4911
997 4918
1334 4962
1800 4984
1882 5443
1947 5782
2548 5890
2912 5978
2957 5980
3200 6810
3654 7968
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Frenos B737
t (hrs.op.)
402
412
422
423
429
432
434
434
435
440
502
508
514
518
522
523
532
545
552
597
618
649
654
Fuente: A. Al-Garni et al., Reliability 666
729
Analysis of Aeroplane Brakes, Qual. 802
Reliab. Engng. Int. 15: 143–150, 1999
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
2,00
y = 3,6747x - 23,225
1,00
0,00 Data 1
5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 Data 2
-1,00 Series3
Lineal (Data 1)
-2,00 Lineal (Data 2)
100%
90% y = 28,245x - 172,69
-3,00
80%
70%
Confiabilidad
60% -4,00
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0 200 400 600 800 1000
Edad (ut)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Análisis de confiabilidad con suspensiones
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Censura
Datos incompletos
se han detenido componentes
antes de su falla
Mantenimiento preventivo Edad
Falla por otro modo de falla
ensayo es terminado antes de
que fallen todas las unidades.
Edad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Datos censurados
ti
instante de una falla
Suspensión
t+ i
instante de censura.
Edad
Se asumirá
vida de las unidades censuradas sigue la misma distribución que aquellas
que no lo han sido.
Ts Ts
x o x o x x
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Lewis’87, sin censura
Fuente:Lewis, E.E., Introduction to Reliability Engineering, John Wiley & sons, N.Y., 1987.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Luego,
recursivo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Obs
Si en ti
ocurre una censura
R no se ajusta:
+: censura
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
luego
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
historial de fallas
Procedimiento y censuras
N(t)!
Ordenar por
edades
De i=1 a N
i=0, inicio de la recursividad
Calcular αi
Calcular
Ri(Ri-1)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejercicio
Se han registrado los siguientes instantes de fallas y

censuras en un grupos de 10 alabes de turbina;
150,340+, 560,800, 1130+, 1720, 4210+, 5230,
6890 (horas de vuelo). La censura fue resultado de
otros modos de falla no relacionados con fatiga o
desgaste. Determine los parámetros de Weibull.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Probabilistic modeling and statistical analysis by
themselves cannot directly contribute to improving
reliability.
Fuente: Ascher, H., and H. Feingold, Repairable Systems Reliability. Modeling,Inference, Misconceptions and
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo: Mandos Finales del CAT 785B
Fuente: Dr. Darko Louit, PUC Santiago

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo: fallas de los mandos finales, flota Cat 785B
rango Edad (horas) censura?

(Flota de 12 camiones) 1
2
350
603
1
1
3 1087 1
4 1283 1
5 1889 1
6 2137 0
7 2259 1
8 2601 0
9 3717 0
10 4320 1
11 4320 1
12 4320 1
13 4320 1
14 4320 1
15 4320 1
16 4510 0
17 4860 1
Datos Originales 18
19
4860
4860
1
1
20 4860 1
21 4860 1
22 4860 1
23 5131 0
24 5393 0
25 6480 1
26 6480 1
27 6480 1
./datos/cat785b-datos.xls 28
29
6480
6480
1
1
30 7020 1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Cat 785B
0.000
7.600 7.800 8.000 8.200 8.400 8.600 8.800
-0.500
y = 2.30x - 20.795
β ~ 2.3
-1.000
-1.500
η ~ 8760 hrs.
-2.000
-2.500
-3.000
-3.500
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Razón de costos esperados
1.60
Razón costos (MPrev/MCorr)

1.40
1.20
Cip/Cic=2 1.00
0.80
0.60
correctiva
Cip, (1-R) 0.40
0.20
0.00
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Cic, R Intervalo entre preventivas (horas op.)
Ci=85000 USD
Ahorro=32.9*(1-0.82)*8760=52300 USD/año
cic=32.9 USD/hora
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Edad (hrs.op.) ¿censura?
2202
2880
2924
0
0
1
Bomba planta de proceso
en Neuquén
9236 0
11123 0
12433 0
1
0,9
0,8
0,7
Confiabilidad
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1 43
0 42
Costo global (USD/hr.op.)

0 5000 10000 15000 41
Edad (hrs.op.) 40
39
38
37 ~1400
Cf=400000+13400 USD 36
Cp=4300 USD 35
500 5000 50000
MTTR=5 hrs
Edad (hrs.op.)
Apd: F. Vicente, H. Kessel, R.M.Rockwood, Reliability analysis, ABB Review 2/2009

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estudio de caso
Embrague de una máquina de corte
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Análisis
x
Calidad de las intervenciones N x

x
Correctivas x
x
perfectas
Preventivas Tiempo calendario
perfectas o:preventiva
λ(t) x:correctiva
Weibull o o
x
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos
Costos de intervención (Ci)

repuestos, insumos,
personal requerido
Asumimos –inicialmente-
igual para correctiva o preventiva
Costo de falla (Cf)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo global correctivo por unidad de tiempo (valor esperado)
cgc=(Cic + Cf)/MTBF
Si Weibull,
x x x x x
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ts R(Ts) Cgp
Tf F(Ts) Cgc
f(t)
F(t)
Cg=Cgp R(Ts)+Cgc F(Ts)
MTBI(Ts)=TsR(Ts)+TfF(Ts) Tf Ts edad
Ts Ts
x o x o x x
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo m. preventivo por unidad de tiempo (valor esperado)
Cgp R(Ts)+Cgc F(Ts)

cg=
MTBI(Ts)
Ts Ts
x o x o x x
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tiempo medio entre intervenciones
(Mean Time Between Interventions)
MTBI(Ts)=TsR(Ts)+TfF(Ts)
MTBI=
Demanda de
Repuestos=f(Ts)
x o x o x x
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Weibull de 2 parámetros
excel
= η/β*DISTR.GAMMA((Ts /η)^β;1/β;1;1)*EXP(GAMMA.LN(1/β))
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Weibull de 3 parámetros
Para Tp< γ MTBFc
MTBI
MTBI(Tp)=Tp
γ Tp
Para Tp> γ
MTBI(Tp)=γ+ η/β*DISTR.GAMMA(((Tp- γ )/η)^β;1/β;1;1)*EXP(GAMMA.LN(1/β))
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Razón preventiva/correctiva
αr=Ci/Cf β=3
de tiempo (Pre/Cor)
Costos esperados
Caso de la prensa:
por unidad
Razón de
Ci=Cic=Cip
Cgp=Cip Cgc=Cic+Cf
Ts/ η
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenimiento centrado en la condición (MCC)
hipótesis
Método 100% efectivo
No hay costo de falla
Solo quedan
costo de intervención Ci,
costo de intervención MCC
i i i i i oi i i i i o i oi i i i i o i
i i i i i i i i i o i i i i i
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Periodo intervención por mantenimiento centrado en la condición
periodo entre dos intervenciones

Aproximadamente
MTBF
i i i i i oi i i i i o i oi i i i i o i
i i i i i i i i i o i i i i i
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo esperado del mantenimiento centrado en la condición
Si
inspecciones no afectan la
producción
costo esperado por unidad de
tiempo:
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
MCC vs M. correctivo
cg,s/cg,c
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
propositos:
1.200
si Cs conocido, 1.100
sabremos si cg,s/cg,c es
Razon costos (MPrev/MCorr)

inferior a cg,p/cg,c ; 1.000
si Cs es desconocido, 0.900 cg,s/cg,c max
se puede conocer 0.800
el costo máximo Cs * cg,s/cg,c conocido

0.700
0.600
0.500
0 20 40 60 80 100 120
Intervalo entre preventivas (sem anas op.)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estudio de caso
prensas de corte.
Se dispone de 6
capacidad entre 200 y
450 T.
críticas para la
producción.
Adaptado de: S. Luce.Choice criteria in conditional preventive maintenance.

Mechanical Systems and Signal Processing, 13(1), 163-168, 1999.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Procedimiento
Historiales de
falla y costos
Selección de
subsistema/
componente
Análisis de
tendencia
no ¿Weibull ?
Otros
análisis Análisis de Estimación de
Weibull parámetros de costo
Cálculo de razones
de costo
Selección de
estrategia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Datos x
TFS
x
x x
x x
Análisis de Pareto de λ
Historiales de
falla y costos
MTTR Selección de
subsistema/
componente
Embrague
Análisis de
componente critico tendencia
120
100
no ¿Weibull?
% acumulado MTTR
80 Otros
60
40
Embrague
20
Cálculo de razones
0
de costo
0 1 2 3 4 5
Componente Selección de
estrategia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Falla crítica
Historiales de
costo de intervención falla y costos
Selección de
insumos, subsistema/
componente
horas-hombre, Análisis de
tendencia
servicios externos
Embrague: +90% costos no ¿Weibull?
intervención de la maquina Otros

Cálculo de razones
de costo
Selección de
estrategia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Weibull
Historiales de
falla y costos
Historial Selección de
subsistema/
Estrategia correctiva componente
6 intervenciones por falla Análisis de

tendencia
modelo de Weibull:
β = 1.67 no ¿Weibull?
η = 43 semanas Otros
i Edad Weibull parámetros de costo
1 11
2 22 Cálculo de razones
3 34 de costo
4 42
Selección de
5 50 estrategia
6 61
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
MTBF con estrategia correctiva
MTBF = 0+ 43 * .89 = 38.4 semanas
x x x x x
Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de intervención
cambiar los discos del embrague
Historiales de
Mano de obra: 26 um falla y costos
Selección de
repuestos :4 um, subsistema/
componente
Análisis de
tendencia
Ci =26+4=30 um
no ¿Weibull?
Otros
Cálculo de razones
de costo
um:103 francos Selección de

estrategia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de falla
Historiales de
Cf estimado: 2 Ci falla y costos
Selección de
60 um subsistema/
componente
Análisis de
tendencia
no ¿Weibull?
Otros
Cálculo de razones
de costo
Selección de
estrategia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Preventiva vs correctiva
β = 1.67
Cf/Ci=2
Cf/Ci=2
Historiales de
Prev/Corr
falla y costos
Selección de
subsistema/
componente
Estimación de Análisis de
parámetros de costo tendencia
no
¿Weibull? si
Análisis de
Otros Weibull
análisis
Cálculo de razones
de costo
Selección de
Ts/ η
estrategia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tp=1
Tc=2 sem 100
Tiempo Fuera Servicio (ut)
10
Correctivas
Preventivas
2%
1
0.001 0.010 0.100
Ts=20 sem
0.1
Frecuencia (1/ut)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tp=1
Tc=2 sem 100
Tiempo Fuera Servicio (ut)
10
Correctivas
Preventivas
2%
1
0.001 0.010 0.100
Ts=20 sem Ts=50 sem
0.1
Frecuencia (1/ut)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Preventiva vs correctiva
Criterio costo global
Ts = 39 semanas
cg,p/cg,c = 0.94
Estrategia preventiva es más barata que la correctiva
en 6%.
cgc=2.3 um/semana Ahorro:7.5 um/año
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Max A
To, duración de una
preventiva
Tr, duración de una
correctiva
Estrategia correctiva
Ac=MTTF/(MTTF+Tr)
Ap=MTTI/[MTTI+ToR+TrF]
Estrategia preventiva
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
1.020

1.010 Costo
β = 1.67 1.000 global
disponibilidad
0.990
η = 43 sem. 0.980
0.970
Cf/Ci=2 0.960
disponibilidad
0.950
Tr=2 sem. 0.940

0.930
To/Tr=.2 0 20 40 60 80 100 120

Intervalo entre preventivas (semanas op.)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Integrando resultados
disponibilidad costo
global
1.500
Costo
1.400
intervención
1.300
1.200
1.100
1.000
0.900
0 20 40 60 80 100 120
Intervalo entre preventivas (semanas op.)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Weibull mixtos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Problemas en diagnóstico y ejecución
English doctors amputate wrong legs, testicles and

cut out healthy kidneys
The number of horrifying medical blunders in which patients had wrong body
parts removed have soared in just two years, according to new figures. The
number of patients who woke from surgery to find themselves victims of
terrible blunders almost doubled last year, The Daily Mail newspaper wrote.
Meanwhile compensation payouts to victim have risen by more than 100 per
cent to just over £1 million in the year 2005 to 2006 alone.
Among the clinical mishaps last year were eight incidents of the wrong disc
being removed, five cases of the wrong leg being amputated and four cases
of the wrong hip being taken.
Fuente: http://english.pravda.ru/society/stories/06-10-2006/84912-amputation-0
accesado junio 2008
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Weibull mixto
0,5
0,0
-1,0 -0,50,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
-1,0
Ln(-Ln(R))
-1,5
-2,0
-2,5
Lewis
-3,0
Weibull simple
-3,5 Weibull mixto
-4,0
-4,5
Ln t
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Procedimiento
Historial de fallas
y suspensiones
Estimación de
confiabilidad
Modelo no
parametrico
Grafico (ln t, ln(-ln(R))
Modelo Weibull
mixto con
parámetros
iniciales arbitrarios
Minimizar error cuadrático

Σ(y wei-ynopar)
2
Chequear ajuste
en grafico Weibull
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Caso: acelerador cargador frontal
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Historial
50
40
30
Individuo
20 ut: Km
10
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Edad (ut) x 10
4
Fuente: A.D.S. Carter, Mechanical Reliability (2nd ed.), 303-308,

455-460; John Wiley & Sons, 1986
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
2 1
Jiang
1 Pascual
0.8
0
-1 0.6
R
y
-2
0.4
-3 Jiang
Pascual
Lewis 0.2
-4
-5 0
6 7 8 9 10 0 0.5 1 1.5 2 2.5
x Edad (ut) 4
x 10
•Fuentes: R. Jiang, D.N.P. Murthy, Modeling Failure-Data by Mixture of 2 Weibull Distributions: A Graphical
Approach, IEEE Transactions on Reliability, 44(3), 477-488, 1995.
•R. Pascual, El Arte de Mantener (draft), Universidad de Chile, 2008.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Caso: cáncer en ratones
Fuente: R.C. Elandt-Johnson, N.L. Johnson, Survival Model and Data
Analysis, 192-196, John Wiley & Sons, 1980
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Historial
60
50
40
Individuo
30
20
10
0
0 200 400 600 800
Edad (ut)
'x': sarcoma, '+': linfoma
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
4 1
Jiang
Pascual
2 0.8
0 0.6
R
y
-2 0.4
Jiang
-4 0.2
Pascual
Rangos medianos
-6 0
5 5.5 6 6.5 7 0 200 400 600 800 1000
x Edad (ut)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Caso: bombas de pozo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Historial
Edad (ut) susp?
0 1 234 0
0 1 251 0
60
• 23 pozos 1
1
0
0
255
256
0
0
1 0 259 1
50
• 850 ut 3
6
0
0
273
295
1
0
40 10 0 313 0
53 1 324 0
Individuo
64 0 403 0
30 79 0 421 1
79 0 425 0
90 1 464 1
20 124 0 469 1
130 1 502 1
142 0 510 1
10 155 0 572 0
174 1 578 0
189 1 592 0
0 196 0
0 200 400 600 800 1000 651 0
Edad (ut) 203 0 664 1
213 1 711 1
220 0 751 0
222 0 850 1
226 0 850 1
Fuente: M. E. Parra, J. Giglio, Estudio de Confiabilidad y Optimización de
Estrategias de Mantenimiento en Sistema de Suministro de Agua 850 1
Fresca a Minera Escondida - Pozos Monturaqui,Conferencia Mapla, Viña del Mar, 850 1
2006. 850 1
850 1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Confiabilidad
0,5 100%
0,0 90%
-1,0 -0,5 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 80%
-1,0 70%
Ln(-Ln(R))
-1,5 60% Lewis

-2,0
R
50% Weibull simple
-2,5 40% Weibull mixto
-3,0 30%
-3,5 20%
-4,0 10%
-4,5 0%
Ln t 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Edad (ut)
Weibull mixto
beta1 1,01
beta2 1,34
eta1 2,8
eta2 609 Weibull simple
p 0,063 beta 0,58
eta 1183
MTBF1 2,8
MTBF 1872
MTBF2 559
MTBF 525
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Intervalos entre overhauls integrando criterios de
producción y mantenimiento
Dr. Rodrigo Pascual
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Estudio de caso
Optimización de la carga de un dragline
Experimental Modelo
Diferentes cucharas Análisis de sensibilidad
Intervalo ~1 año Sencillo
+riesgo Basado
+costo global Datos históricos
Cantidad de
componentes a
considerar
Calidad del modelo
Fuente: W. R. Blishke, D. N. P. Murthy, ed., Case Studies in reliability and Maintenance, Wiley, 2003.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Situación
Pala
+tasa de producción
+desgaste
Overhauls
+frecuentes
Toma de decisión
Tasa optima de
producción
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelo de confiabilidad
edad
Weibull
Parámetro de forma βi
Tiempo característico ηi(factor de carga)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Datos de historial
Mina de carbón en Australia

Fallas
Abril’96 a Julio’98
1295 detenciones (correctivas y preventivas): 2461
horas
Masa cubo vacío: 66 Ton
Carga base (cubo+carga): 140 Ton
Ciclo de carga base: 60 seg.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Weibull por subsistema (horas op.)
# Component
1 Generator (hoist)
2 Generator (drag)
3 Generator (swing)
4 Generator (synchronous)
5 Motor (hoist)
6 Motor (drag)
7 Motor (swing)
8 Motor (propel)
9 Machinery (hoist)
10Machinery (drag)
11 Machinery (swing)
12Machinery (propel)
13Ropes (hoist)
14Ropes (drag)
15Ropes (dump)
16Ropes (suspension)
17Ropes (fairleads)
18Ropes (deflection sheaves)
19Bucket and rigging
20Frame (boom)
21Frame (tub)
22Frame (revolving)
23Frame (a-frame)
24Frame (mast)
25Others
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Intervenciones
Overhaul mayor ~5 años (43200
horas), toma 840
horas
menor
Mantenimiento correctivo
~3 semanas (504
Intervenciones mínimas
horas), toma 12 horas
MTTR=1.9 hrs
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Consideraciones
Solo fallas η(ν)=η0/νγ

relacionadas con 3,5
edad 3
Factor de sensibilidad
2,5
Fallas 2
estadísticamente 1,5
1
γ=3
independientes 0,5
0
1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
Factor de sobrecarga
ν:factor de sobrecarga
νγ :factor de sensibilidad a sobrecarga
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ciclo de carga
Giro ~100º 70 seg.

Duración
Duración
de referencia
60 seg.
1 1.28
Factor de sobrecarga (ν)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tiempos y capacidades
hrs
hrs
hrs
hrs
Ton
Ton
seg
adimensional
hrs
Ton (limite al grafico)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Intervalo entre overhauls
25000 hrs 50000 hrs
Prod.: +15.2% en 1.29 Prod.: +10.2% en 1.26
OEE: 0.85 en 1.17 OEE: 0.81 en 1.12
A: 0.806 en 1.00 A: 0.798 en 1.00
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ciclo de carga
60 segundos 30 segundos
2.0
1.0 1.0
1.0 2.0
1.0 2.0
Factor de sobrecarga Factor de sobrecarga
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
MTTOverhaul
840 hrs 420 hrs
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Programa de overhauls
con confiabilidad constante
Intervalo entre overhauls
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
Tasa de producción
Disponibilidad
(ton/hora)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Sensibilidad de la disponibilidad
(Confiabilidad no constante)
Intervalo entre overhauls (años op.)

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Sensibilidad tasa media de producción
(Ton/hr)

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Sensibilidad tasa media de producción
(Ton/hr)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Sensibilidad en utilidad
asociada al equipo
108 USD/año
+ 0
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
Factor de sobrecarga optimo

1.3
Carga de 116 Ton vs 74 Ton actuales
Overhauls cada 2.8 años de operación (4.1 años
calendario)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resumen
Historiales de
falla y costos
Selección de
subsistema/
componente
Estimación de Análisis de
parámetros de costo tendencia
no ¿Weibull? si
Análisis de
Otros Weibull
análisis
Cálculo de razones
de costo
Selección de
estrategia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Programas de inspecciones
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Millonaria multa contra empresas eléctricas por apagón de 2002
La nación, Viernes 11 de septiembre de 2009
Fallo de la Corte condena a las eléctricas San Isidro, Endesa,

Pehuenche, Pangue, Colbún, Eléctrica Santiago, CGE Transmisión,
Transelec y Guacolda al pago de 5 mil millones de pesos en total.
San Isidro: 500 UTM
“(…) El origen del apagón fue el corte de uno de los conductores de la línea Endesa: 1.500 UTM
Pehuenche: 1.500 UTM
antes mencionada por fatiga de material. Se estableció también que las Pangue: 1.000 UTM
protecciones, dispositivos electrónicos que permiten detectar una falla y dar Colbún: 2.450 UTM
órdenes automáticas de apertura a elementos electromecánicos para aislarla y Eléctrica Stgo: 1.000 UTM
CGE: 1.000 UTM
disminuir sus efectos, operaron erróneamente por estar mal programadas, lo que Transelec: 1.500 UTM
produjo el colapso total del sistema, en alrededor de 3 segundos. Una vez Guacolda: 1.000 UTM.
producido el corte, la recuperación del servicio se vio retrasada porque no
pudieron entrar y sincronizar con el sistema las centrales de Colbún y Machicura y
la turbina TG 9 B de propiedad de Colbún. Las primeras no pudieron sincronizar
en Alto Jahuel, porque no operó el cierre remoto del interruptor de interconexión,
lo que impidió la reconexión telecomandada. La turbina no funcionó porque falló
su sistema de partida autónoma”.

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Se incendia el edificio Diego Portales de Según los primeros peritajes realizados por el
Santiago de Chile Cuerpo de Bomberos de Santiago, las
6 de marzo de 2006 causas del incendio al parecer provienen
de una falla en la red eléctrica y húmeda
Santiago, Chile – En la tarde de este domingo del inmueble, ambas por faltas de
(5) un violento incendio afectó el ala mantención. Esto impidió a los
oriente del Edificio Diego Portales, funcionarios, que a esa hora se
destruyendo la estructura en un 40%. El encontraban en su interior, combatir en
siniestro provocó el derrumbe por primera instancia el fuego, que se tornó
derretimiento de la estructura metálica del incontrolable…
techo, tras una hora de declarado el
fuego, lo que generó alarma pública entre
transeúntes, automovilistas y residentes. Sin
embargo, no se registraron heridos ni
lesionados en el edificio, pues las personas
que se encontraban en el interior fueron
evacuadas a tiempo.
Fuente: http://es.wikinews.org/ (accesado mayo’07)

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
“…El costo se ha calculado entre 5 y 8 mil
millones de pesos”
Fuente: El Mercurio,
16/Dic/2007
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Importancia de inspecciones en sistemas de seguridad
BP explosion at Texas City refinery, 2005

15 killed in March 2005 blast
Explosion of plant about 40 miles south –

east of Houston occurred when part of
the plant’s isomerization unit overfilled
with highly flammable liquid
hydrocarbons.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Causas
Las alarmas de sobrellenado no operaron

Sistemas de monitoreo y actuación pueden no
proveer la protección esperada
Se requieren realizar inspecciones y fijar su intervalo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
the increase in the use of condition monitoring
techniques within industry has been so extensive that
it perhaps marks the beginning of a new era in
maintenance management
Fuente:Scarf, P.A., On the application of mathematical models in maintenance, European
Journal of Operational Research, 99, 493-506, 1997.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
When you can measure what you are speaking
about, and express it in numbers, you know
something about it; but when you cannot
measure it, when you cannot express it in
numbers, your knowledge is of meager and
unsatisfactory kind: it may be the beginning of
knowledge, but you have scarcely, in your
thoughts, advanced to the stage of science.
Lord W.T. Kelvin
Meager: insubstantial
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Gestión de
Activos físicos
debe fijar
Estrategias
de mantenimiento
Puede ser usando
Modelos
Correctivas Preventivas matemáticos
Proactivas
Por ejemplo
Programa de
inspecciones
Implica
esperar Debe bajar
tasa de
fallas
Gestión de
Activos físicos
debe fijar
Estrategias
de mantenimiento
Puede ser usando
Modelos
Correctivas Preventivas matemáticos
Proactivas
incluye
Por ejemplo
Restricciones
Variables de Objetivos
Programa de
decisión
inspecciones Por ejemplo
Implica para inspecciones es
esperar Debe bajar Nro. de
minimizar Maximizar/
tasa de inspectores
Intervalos Alcanzar un
entre nivel de
fallas
inspecciones
Costos
afectan Disponibilidad
Objetivos de inspección
determinar
estado del equipo.
conocidos los síntomas
tomar acciones preventivas
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
•Frecuencia de inspecciones
Minimización del costo global
Fuente: A.K.S. Jardine, A. Tsang, Maintenance, Replacement and Reliability,Taylor & Francis, 2006.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Consideraciones
reducir tasa media de fallas

inspecciones periódicas.
Costo inspecciones
por materiales y mano de obra
Costo de intervención y
posible detención del equipo en horario de
producción
Costo de falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Procedimiento
Historiales de
falla y costos
¿tasa media de
no fallas sensible a
inspecciones ?
Otros si
análisis
Selección y
Estimación de
ajuste de
parámetros de costo
modelo para
y de tiempos
tasa de fallas
Cálculo de costo
global esperado
disponibilidad
Selección de
estrategia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Definición del problema
Parámetros Variable de decisión
tasa media de fallas λ, frecuencia de inspecciones
MTBF = 1/ λ ut f inspecciones (1/ut)
tiempo para reparación Objetivo
MTTR ut Minimizar el costo global esperado por
Duración de inspección (y posible unidad de tiempo
intervención)
MTTI
Costo de falla
cf um/ut
costo de inspección (y posible interv.)
Ci,i=ci,i MTTI um
costo de intervención de las
reparaciones
Ci,r=ci,r MTTR um

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Hipótesis
tasa media de fallas λ

función de f
frecuencia de inspección
f
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo global/ut
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de falla por m. correctivo
cf ·λ(f) · MTTR = cf ·Dc
Indisponibilidad
(um/ut-f.s.)
Frecuencia
Duración
Costo
(ut)
(1/ut)
Costo de falla asociado a las inspecciones mismas
cf ·f · MTTI = cf · Di
Si hay detención del equipo en horario de producción

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de intervención por m. correctivo
Correctivo
λ fallas/ut
1/μ ut
Ci,r=ci,r MTTR um ci,r ·λ(f) · MTTR

Inspecciones
Ci,i=ci,i MTTI um
f: inspecciones/ut
MTTI=1/i ut ci,i ·f · MTTI
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
cg(f)= (cf +ci,r)· Dc (f)+ (cf +ci,i) · Di (f)
0 si no hay costo de falla

por inspección
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Caso Fundición
Componente critico 8 fallas/mes si no hay

Actualmente, 2 inspecciones
insp/mes
39 fallas en últimos 12
meses Modelo
MTTI=2 hrs λ(f)=λ0exp(-αf)
MTTR=3.2 hrs
Cf=22 um/mes
Cir=0.0033 um/mes
Cii=0.0018 um/mes
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados modelo exponencial
Costo de intervenciòn (um/mes)
1,2E‐04
1,0E‐04 1,00
Costo global (um/mes)
0,90
8,0E‐05
0,80
6,0E‐05 0,70
0,60
4,0E‐05 0,50
2,0E‐05 0,40
0,30
0,0E+00 0,20
0 5 10 0 2 4 6 8 10
Frecuencia (1/mes) Frecuencia (1/mes)
4,0% 98,5%
M. correctivo
3,5% Inspecciones 98,0%
Disponibilidad
min cg
3,0%
97,5%
Indisponibilidad
2,5%
97,0%
2,0%
1,5% 96,5%
1,0% 96,0%
0,5% 0 2 4 6 8 10
0,0% Frecuencia (1/mes)
22 22,001 22,002 22,003 22,004 22,005
Costo global especifico (um/mes)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Maximizar la disponibilidad
considera el tiempo de
detención asociado a
mantención correctiva
D(f)=Dc+Di=λ(f)·MTTR+f·MTTI
y el tiempo de
detención asociado a
las inspecciones:
D+A=1
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Análisis de sensibilidad
Cf=30000 um/mes con costo de falla x

1.00 insp.
sin costo de falla
0.80
Objetivo
0.60 Disponibilidad
0.40
0.20
0.00
0 5 10 15 20 25
Frecuencia inspecciones (1/mes)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Inspecciones y modos de falla escondidos
...it is not unusual to find that up to 40% of failure

modes fall into the hidden category. Furthermore, up
to 80% of these failure modes require failure-finding,
so up to one third of the tasks generated by
comprehensive, correctly applied maintenance
strategy development programs are failure finding
tasks.
J. Moubray, RCM, 1997.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Maximizar la disponibilidad de equipos en
estado durmiente
a.p.d.: A. Jardine, A. Tsang, Maintenance, Replacement and Reliability, 2006.

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Impacto potencial
...More and more failures have serious safety or

environmental consequences, at a time when
standards in these areas are rising rapidly. In some
parts of the world, the point is approaching where
organizations either conform to society’s safety and
environmental expectations, or they cease to operate.
This adds an order of magnitude to our dependence
on the integrity of our physical assets...
John Moubray, RCM, 1997.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Equipos
Equipos tales como

Generadores
Extinguidores de incendios,
Armas
Repuestos,
etc.
son guardados para su uso en una emergencia.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelo
f(t)
función densidad de probabilidad de falla
Ti
intervalo de tiempo requerido para realizar una
inspección –cte-
Se asume que tras una inspección
el equipo está efectivamente operando.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Reparaciones
Tr
intervalode tiempo requerido para efectuar una
reparación o reemplazo.
Se asume que tras tal acción,
el equipo queda operativo y como nuevo.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Objetivo
determinar
intervalo T entre inspecciones
para
maximizar disponibilidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Posibles ciclos de operación
•En t=0,
inspección •Recién inspeccionado o
T Ti •Recién reparado
0 tiempo
inspección
Ciclo sin falla T Ti Tr
0 tiempo
Ciclo con falla

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Disponibilidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Observación
tiempo disponible en un ciclo sin falla

T si no se detectan fallas durante la inspección
inspección
T Ti
0 tiempo
Ciclo sin falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ciclo con falla
MTTF(T) inspección
T Ti Tr
0 tiempo
Ciclo con falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
MTTF(T)
0.4
0.35
0.3
f(t) 0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
t T
MTTF
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tiempo esperado con disponibilidad por ciclo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
duración esperada de ciclo
inspección inspección
Ti Ti Tr
0 0
Ciclo 1 Ciclo 2
Ciclo sin falla
Ciclo con falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Disponibilidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Para una distribución normal,
En excel:
=-1*DISTR.NORM(3;5;1;0)+5*DISTR.NORM(3;5;1;1)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo
Equipo con MTBF

distribución normal
con media 5 meses
y desviación standard 1 mes.
Tiempos
Inspección:0.25 meses.
Reparar: 0.5 meses.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Disponibilidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Disponibilidad esperada
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
A
0.84
0.82
0.8
0.78
0 1 2 3 4 5
Intervalo entre inspecciones
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Inspecciones mínimas en equipos en estado
durmiente
Fuente: R. Pascual, El Arte de mantener, P. Universidad Católica de Chile, 2009
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Disponibilidad esperada entre 2 inspecciones cuando tras la
primera tiene una edad t0
inspección inspección
Ti Ti Tr
Edad inicial t0 Edad inicial t0
0 0
Ciclo 1 Ciclo 2
Ciclo sin falla Ciclo con falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Weibull
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejercicio
Parámetros
η=5.6 ut
β=3.5
Ti=0.25 ut
Tr=0.5 ut
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultado
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Programa óptimo de inspecciones
para una flota de equipos
Fuente: A.K.S. Jardine, M.I. Hassounah, An Optimal Vehicle-fleet Inspection Schedule,

Journal of the Operational Research Society, 41(9), 791-799, 1990.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resumen
Introducción
Modelo matemático
Disponibilidad
Estudio de caso
Conclusión
Frecuencia de inspecciones
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Intervalos entre inspecciones de cada tipo
Tx
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Formulación
Un bus
intervalo básico entre
tiempo para reparar
inspecciones MTTR
Variable de decisión Tx (ud) tiempo para inspeccionar
j=4 tipos de inspección MTTIj
j=1..4
Fallas
Distancia media entre fallas
MDBF=MDBF(Tx)
Objetivo
Max A
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Taller Tx (km) MDBF (km)
Evidencia 1
2
4850
5580
4510
4750
3 5730 3650
4 6225 3550
5 6550 3500
6 7200 2980
7 7385 2400
6000
Experimental
8 8050 2250
Ajustado
Intervalo medio entre fallas (km)
5500
Historiales de
5000 falla y costos
4500
¿tasa media de
4000 no fallas sensible a
inspecciones?
3500
Otros si
análisis
3000 Selección y
Estimación de
ajuste de
modelo para
2500 y de tiempos
tasa de fallas
2000
4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 Cálculo de costo
global esperado,
Intervalo entre inspecciones (km) disponibilidad
Selección de
estrategia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
A=1-Dc-ΣDi
Dc=λMTTR
Di=fiMTTIi
ut:Km
Tciclo=16Tx
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Inspecciones
Duración MTTR=2.8 horas op.
inspecciones
A: 6.7 horas op.
B: 18.0 Historiales de
falla y costos
C: 18.2
D: 24.5
¿tasa media de
no fallas sensible a
inspecciones?
Otros si
análisis
Selección y
Estimación de
Bus opera 40000

ajuste de
modelo para
y de tiempos
tasa de fallas
Km/año Cálculo de costo

global esperado,
disponibilidad
4380 horas/año Selección de

estrategia
(12 h/día)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Indisponibilidad
M . correctivo
M . S intom atico
3 Total
% de no disponibilidad
2.5
Disponibilidad
2
1.5
100
1 99.5
% de Disponibilidad
0.5 99
4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 98.5
Intervalo entre inspecciones (Km )
98
97.5
97
96.5
4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
Intervalo entre inspecciones (Km)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
100
99.5
Antes
% de Disponibilidad
99
5000 Km 98.5
Mejor
98

97.5
8000 Km 97
A sube 0.33%. 96.5

4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000
Intervalo entre inspecciones (Km)
7500 8000 8500 9000
28785 horas-bus/año,
6 buses
223000 USD/bus/año
Costos bajan 1.4 106 USD/año.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fluctuaciones en la demanda
Duración
100% inspecciones
A: 6.7 horas
ventana B: 18.0
C: 18.2
Demanda (u/hora)
D: 24.5
0% 0 5 10 15 20 25
Hora del dia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Inspecciones tienen efecto limitado en el MDBF
5000
Mean distance between failures (Km)

4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Interval between inspections (Km)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
100
A-D
B-D
99.5
99
Inspección ‘A’ en baja demanda
Availability (%)
98.5
98
97.5
97
96.5
4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
Interval between inspections (Km)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Cierre
Historiales de
falla y costos
Modelo sencillo
Apoyo decisiones de
¿tasa media de
mantenimiento no fallas sensible a
inspecciones?
Considera Otros si
análisis
Ventanas de oportunidad Selección y
ajuste de
Estimación de
Efecto limitado de
modelo para
y de tiempos
tasa de fallas
inspecciones en tasa de
Cálculo de costo
fallas global esperado,
disponibilidad
Selección de
estrategia
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Gestión de inventarios de repuestos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
“It was estimated in 1995 that the aviation supply
chain held US$45 billion in inventory, nearly 80%
of which was owned by the operators (Flint, 1995).
Despite a lot of serious talk about reducing
inventory levels, the figure was estimated to be over
US$50 billion in 2002 (McDonald, 2002).”
Fuente: J. Kilpi, APJ. Vepsalainen,

Pooling of spare components between airlines,
Journal of Air Transport Management 10 (2004) 137–146
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Codelco executive warns shortage of truck tires could reduce output
Fuente: http://findarticles.com/, accesado julio’07
American Metal Market, June 16, 2005

ANTOFAGASTA, Chile -- A world shortage of large truck tires could cause production problems at
Corporacion Nacional del Cobre de Chile's northern division, an executive of the state-owned copper
miner said at the Exponor mining fair in northern Chile.
Guillermo Vera, Codelco Norte's vice president of mining and metallurgy, said demand for truck tires
currently exceeds supply. "The problem is with the largest size tires for 300-tonne trucks,"
he said. "We think that in the short term there could be some restriction."
While three companies produce large truck tires, only Michelin is contemplating expanding production,
Vera said. Codelco Norte, the largest division of Chile's state copper company, has 150 large trucks that
use between 100 and 150 tires per month. The tires cost around $30,000 a piece, and the
company has budgeted $109 million for tires in 2005 through 2007.
"There could be a restriction in production in 2005 if there are no tires," Vera said. "We are hoping that
the tire companies will start producing more."
To minimize the problem, Codelco is trying to increase tire life by improving pit hauling roads and
refurbishing tires. The company also uses in-pit crushers to reduce haul distance and mobile
equipment that requires smaller tires.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
El Mercurio, 7 de mayo 2007, B3.
“…la falta de stock de turbinas se debe

principalmente a la fuerte demanda que
está teniendo China…el tiempo de
espera está por sobre los tres
años…hoy no existen inventarios de
turbinas ni de calderas…”
Sistema multi-escalón
Traspaso lateral
Bases
Central
Deposito
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Algunos factores relevantes
Modelos de
optimización
Tipo
Criterios Repuestos
consumibles
Repuestos
reparables
Recursos
LRU SRU
Recursos para
reparación
Criterios
1er escalón 2do escalón 3er escalón
Linea Taller central OEM Nivel de Disponibilidad Costo Costo
servicio de sistema directo global
Consumibles Reparables General

Intervalo de
Demora en entrega Ciclo logístico
misión
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Enfoque nivel sistema
Layout
Diagrama P&IDs
funcional del ¿inventario de
no
sistema repuestos?
Historiales Demanda
mantenimiento si precios
Análisis de
modos de falla KPIs Selección de
Cond. repuestos más
mercado críticos Rediseño
Evaluación Intervalos
situación actual preventivas/
Selección de inspecciones
criterio(s) y Reemplazo
Selección de ….
modelo(s) de
sub-sistemas optimización
más críticos
Estimación de
Selección de parámetros
tipo de decisión
Optimización
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Repuestos
Cuales son las decisiones pertinentes aqui?

Elementos a tomar en cuenta?
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Gestión de repuestos
Problema
Cuantopedir?
Cada cuanto?
Qué criterio usar?
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Gestión de
Activos físicos
debe fijar
Estrategias
para inventarios de
repuestos
usando
Modelos
matemáticos
incluye
Restricciones
Variables de Objetivos
decisión
Por ejemplo
Presupuesto
minimizar Maximizar/
restringido
Alcanzar un
Tamaño Punto de nivel de
fallas de pedidos reorden
Costos
Mantenibilidad
Disponibilidad
afectan
afectan
Intervalos entre
pedidos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Reparables/consumibles
Repairable system
A system which, after failure to perform at least one of its
required functions, can be restored to performing all of its
required functions by any method, other than replacement of
the entire system
Non repairable system
A system which is discarded the first time that it ceases to
perform satisfactorily.
Ejemplo: satélite.
Fuente:Ascher, H., and H. Feingold, Repairable Systems Reliability. Modeling,Inference, Misconceptions and
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Se requieren
Periodos
entre pedidos de
repuestos,
Tamaños de los
pedidos (q),
y niveles de
advertencia q
seguridad Nivel
medio
que minimicen
Costo global
t1 t2 t3
Tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Criterios
Nivel de servicio (instantáneo)

probabilidad de que un repuesto esté disponible en
cualquier instante.
Nivel de servicio de misión
probabilidad de no quedarse sin stock sobre un
intervalo de tiempo especificado.
Costo global
Indisponibilidad del sistema
Fracción del tiempo en que un sistema está fuera de
servicio producto de la indisponibilidad de repuestos.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos asociados a gestión de repuestos
1. de intervención
© de compra,
© de adquisición
costo de cursar las ordenes de compra,
2. de almacenamiento
salarios, edificios
seguros,
intereses no devengados.
3. de falla,
por indisponibilidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Parámetros de costos
λ
demanda estimada por unidad de tiempo
(u/ut)
q
numero de items ordenados en cada orden de
compra (u/orden)
pu
precio unitario (um);
T
Intervalo entre pedidos (ut)
f=1/T
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Parámetros
ι
tasa de descuento (um/um/ut)
Cad
costo de adquisición por orden
(um/orden)
1 1+ι
0 1 t
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos de adquisición
compras;
manejo de stocks;
recepción, control de calidad;
almacenamiento;
contabilidad.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de adquisición Cad
Depende de:
numero de requisiciones hechas a un mismo
proveedor; y
cantidad de items solicitada en cada pedido.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Demanda estimada por unidad de tiempo
© λ, la demanda/ut (u/ut)
© q, tamaño de pedido (u/orden)
© f, ordenes/ut
T T T tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de adquisición por unidad de tiempo
um/ut
© Cad , costo de adquisición (um/orden);
Cad Cad Cad Cad
T T T tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tasa de consumo constante
pedidos a intervalos regulares (EOQ Wilson)
Cantidad en stock
Nivel
promedio
t1 t2 t3
Tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de almacenamiento
indica retornos financieros

de una posible reducción de capital en bodega.
compuesto por:
interesessobre el capital;
costos de almacenamiento:
espacio físico,
seguros.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Condiciones
Hipótesis
Consumo
regular
serepone stock en tanto se acaba,

No hay ofertas por fidelidad y volumen
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Promedio
el nivel promedio del inventario es 0.5q,
q
0.5q
Nivel
promedio
Cantidad en stock
t1 t2 t3
Tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
valor promedio en bodega
inventario promedio* precio unitario

um
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
costo de almacenamiento/ut
Valor promedio*tasa de descuento
um/ut
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
© Intervención (compra, adquisición)+almacenamiento
Cte?
•Obs: no hay costo de falla pues hemos asumido que se repone tan pronto
como el nivel sea 0
•Aquí, el costo de compra es constante no afecta la optimización
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Equilibrio
1
Costos
Costos
de adquisición
C. compra
0
0 1
Nivel promedio stock de repuestos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mínimo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Wilson
Cantidad en stock
0.5q
Nivel
medio
stock
t1 t2 t3
Fuente original: Harris, Operations and costs, Tiempo
Factory management series, A.W. Shaw Co.,
Chicago, 1915.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Periodo entre pedidos,Wilson: Tw
Recordando que
ut
© λ, demanda/ut
© q, tamaño de orden (u/orden)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Datos
demanda estimada
55 u/ut
costo de adquisición
100 um/orden
precio
20 um/u
tasa de descuento um/um/ut
15%.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Se requiere
Tamaño de pedido optimo

Frecuencia optima entre pedidos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultado
qwi = 60.5 unidades/pedido,

Twi = 13/12 ut
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Entrega gradual
q/μ
q(1-λ/μ)
Nivel de
inventario
Tiempo
q/λ
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Nivel promedio
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tamaño óptimo de pedido
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Programa escalado de descuentos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Indisponibilidad
aceptable
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de falla por falta de stock
cf Está compuesto por:

costo de falla incurrido por la Perdidas de producción,
falta de un item en stocks y por Costos asociados a las
unidad de tiempo. acciones tomadas para
compensar la ausencia del
1 item.
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Costos Almacenamiento Costos Costo de Costo global
intervenciones sobreinversiones falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Deficit
Supongamos que el stock se termina (en
promedio)
en un tiempo αT con 0 < α < 1,
por lo que hay déficit por Tr = (1 - α)T.
q
T se mide desde 0
αT Tr
El ultimo reaprovisionamiento
T
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Condición
items solicitados durante Tr

consumidos tan pronto llegan, en instante t=T.
0
αT Tr
T
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Hipótesis
tasa de consumo
constante,
Entonces, durante Tr se
consumiría
q
nivel sube a
cuando el nuevo pedido 0

llega. αT Tr
T
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Consumo con déficit
q
0
αT Tr
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
promedio del nivel de stock
Ello implica que el

promedio del nivel
de stock en el q
intervalo T es de
0 αT Tr
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Promedio de demandas no satisfechas
demandas no
satisfechas
0 en [0, αT ] q
(1- α)q en [(1- α)T,T]
0 α Tr
T
T
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de falla
Si el costo de falla de
no disponer del item
es cf (um/u/ut),
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo global esperado por unidad de tiempo
vs Wilson
© intervención+adquisición+almacenamiento+falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Minimizando respecto al déficit
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Déficit optimo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tamaño óptimo de pedido, q*
Minimizando,
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tamaño óptimo de pedido q*
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tamaño óptimo de pedido
Wilson
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fracción de tiempo optima con indisponibilidad
0
αT Tr
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo
Sea cf = pu, i = 15%
En este caso se justifica que no hayan repuestos

por ~20% del tiempo.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Items no son consumidos al llegar
Nivel promedio
Costo de q
almacenamiento
por período
0
αT Tr
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de falla
Promedio demandas no
satisfechas/ut
Costo de falla/ut
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Decisión: Punto de reorden
Criterio: Nivel de servicio
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Punto de reorden
fija un nivel de alarma por nivel

al activarse
se hace un pedido
satisfecho
con demora Td.
Constante
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Situación esperada
Aquí se pide
q
Punto de reorden
qw
qs
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Punto de reorden q w
Se fija en función de como la demanda varia

en el tiempo.
estudio estadístico
Distribución normal
Distribución de Poisson.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
q
Punto de reorden qw
λTd
qw Td
tiempo
Consumo promedio durante la demora
Punto de reorden
λTd
qw Td
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Punto de reorden
.
qw = λTd+qs
q
Punto de reorden
λTd
qw Td
qs
tiempo
qs asegura por variabilidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Distribución de Poisson
Td
Punto de reorden
λTd
qw
tiempo
En excel: =poisson(n,λTd,1)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Punto de reorden q w
Asumiremos que
los costos de falla y de almacenamiento han sido
estimados
Demanda: distribución conocida
q
Nivel de alarma
λTd
qW Td
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo
demora orden/recibo Punto de reorden
Td=1 ut, para nivel de
tasa de demanda servicio 95%?
media λ=10/12 1/ut,
costo por item
pu=1000 um/u
Demora: 1 ut
ut: mes
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Nro. esperado de demandas durante la demora
λTd = (10/12)*1 = 0.83 fallas
Nivel de alarma
λTd =0.83
qW Td
tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Con λTd = 0.83 demandas en la demora
probabilidades de Poisson
del número de fallas durante la
demora 0.45
0.4
0.35
0.3
Probabilidad
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 1 2 3 4 5 6
Nro de fallas en la demora
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Compras agrupadas
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Economías de escala
múltiples items.
posibles ahorros con OC que agrupan varios items.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Formulación
λi, tasa de demanda de cada item

conocida y constante;
para cualquier item,
nivelde stock nunca cero
no hay demoras
horizonte de análisis
infinito.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Parámetros
Cad
costo por orden (um/orden)
i
índice del item, i = 1..n
Cad,i
costo por orden asociado al item i (um/orden)
λi
demanda del item i (u/ut)
ca,i
costo de almacenamiento del item i (um/ut/u)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Variables
T
intervalo básico de tiempo
ki
numero de ciclos básicos entre dos pedidos de item i
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos por item
puι q
Cad,i
Costo de almacenamiento
kiT
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
El problema
Problema
mixto
no lineal
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
ad
ad,i
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelo integrado mantenimiento preventivo y
gestión de repuestos
Fuente: R. Pascual, El Arte de mantener, U. de Chile, 2007.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Reemplazo preventivo
A edad Ts
Tasa de reemplazos
n equipos
Entrega inmediata
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Intervalo entre trabajos (pedidos) por equipo
ut
Excel
=eta/beta*DISTR.GAMMA((Tp/eta)^beta;1/beta;1;1)*EXP(GAMMA.LN(1/beta))
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo
El costo global de una

intervención preventiva
es 2pu,
η=0.04 ut
El costo global de una
intervención preventiva
es 20pu,
un pedido cuesta 5pu.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
Mínimo del costo global
3
10
2
10
λ (u/ut)
q
2
10
1
10
55
0 1 -2 -1 0
10 10 10 10 10
Ts/η Ts/η
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Decisión: Tamaño de pedido
Criterio: Nivel de servicio en misión
Fuente:Louit, D., Banjevic, D., Jardine, A.K.S., Optimization Models for Critical Spare Parts Inventories -
A Reliability Approach, Working paper, University of Toronto, 2005.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Un mercado pequeño
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Decisión: tamaño de pedido
Criterio: Nivel de servicio en intervalo logístico
1. Cuanto durará el stock actual si no se compra para α=0.9,

0.95, 0.99?
2. Proveedor avisa para ultimo pedido,
1. Cuanto comprar ahora para asegurar confiabilidad de 99% en T=4 ut
ut: año
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Cuanto duraría el stock actual si no se compra?
α=.9 α=.95 α=.99
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Cuanto durará el stock actual si no se compra para
α=0.9, 0.95, 0.99?
m 12 equipos
Componente 1 n/m 1 u/equipos
MTBI 18 ut
q 6 u
lambda 0.667 u/ut

T 5.842 ut
demanda Probabilidad
0 0.020
1 0.079
2 0.154
3 0.200
4 0.195
5 0.152 R R0 e^2
6 0.099 0.9 0.9 3.0E-18
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Cuanto comprar ahora para asegurar nivel de servicio de
m 12 equipos
99% en T=4 ut n/m 1 u/equipos
MTBI 18 ut
q0 6
T 4 ut
lambda 0.667 u/ut
q 7u
Componente 1 demanda Probabilidad
0 0.069
1 0.185
2 0.247
3 0.220
4 0.146
5 0.078
6 0.035
7 0.013
8 0.000
9 0.000
10 0.000
11 0.000
12 0.000
13 0.000
14 0.000
15 0.000 R0
0.994 0.99
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Flota en
terreno
tiempo
Bodega
Componentes
fallados
Componentes
reparados
Tiempo logístico de reparación, Tat

Taller
Constante/Variable
Fuente: Jardine, AKS, Knights, P., Louit, D., Pascual, R., Curso “Ingeniería de Mantenimiento”, Santiago, Abril, 2007.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Flota en
terreno
tiempo
Bodega
No hay
repuestos
Componentes disponibles
fallados
Componentes
reparados
Tiempo logístico de reparación, Tat

Taller
Constante/Variable
Fuente: Jardine, AKS, Knights, P., Louit, D., Pascual, R., Curso “Ingeniería de Mantenimiento”, Santiago, Abril, 2007.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Flota de nu equipos
Demanda esperada (a bodega)
por unidad de tiempo, λb
Ciclo logístico de reparación tiempo
Duración Tat
Se busca No hayBodega
Disponibilidad o nivel de servicio Componentes

repuestos
disponible
fallados s
Componentes
reparados
Taller
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Flota de aviones
Ciclo logístico de reparación constante
Nivel de servicio deseado: 95%

Flota: 20 aeronaves
MTBR: 730 días
Ciclo logístico (Turnaround Time, TAT): 30 días
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
Flota 20 ut
MTBI 730 ut
λ 0.027 1/ut
Tat 30 ut
i p A
0 44% 44.0%
1 36% 80.1%
2 15% 94.9%
3 4% 99.0%
Repuestos/equipo 4 1% 99.8%
3/20=.15 u/equipo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Standardización de repuestos
Flota 32 ut
nu=20,20+12 MTBI 730 ut
λ 0.044 1/ut
Tat 30 ut
Repuestos/equipo i
0
p
27%
A
26.8%
3/32=.094 u/equipo 1 35% 62.1%
2 23% 85.4%
Sin pool 3
4
10%
3%
95.5%
98.9% Flota 12 ut
3+2 MTBI 730 ut
λ 0.016 1/ut
Tat 30 ut
i p A
0 61% 61.1%
1 30% 91.2%
2 7% 98.6%
3 1% 99.8%
4 0% 100.0%
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Pool de repuestos
Flota 32 ut
nu=20,20+12 MTBI
λ
730
0.044
ut
1/ut
Tat 30 ut
i p A
Repuestos/equipo 0 27% 26.8%
1 35% 62.1%
3/32=.094 u/equipo 2 23% 85.4%
3 10% 95.5%
Sin pool 4 3% 98.9%
3+2 Flota 12 ut
MTBI 730 ut
λ 0.016 1/ut
Tat 30 ut
i p A
0 61% 61.1%
1 30% 91.2%
2 7% 98.6%
3 1% 99.8%
4 0% 100.0%
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Economía de escala
Nivel de servicio constante

Repuestos/equipo
Tamaño de flota
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Repuestos reparables
Disponibilidad y costos a nivel flota
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Situación
Repuesto reparable
Tiempo logístico
Tat
Otras bases/talleres no
Taller
1er escalón afectan tasas de
demandas ni de servicio
Base Sistema 1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Configuración en serie
Ai
disponibilidad de comp. I
“probabilidad de que todos operen”
As= ΠA
Sistema
ι=1 i
A1 A2 A3 An-1 An
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Configuración en paralelo
Sistema 1 de n
As=1-P(sist. no opere)
As=1-D1D2D3…Dn
Sistema
Todos
D1
iguales
D2
As=1-D1n
D3
Dn-1
Dn
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Nivel de servicio y ordenes pendientes
Instantes
de pedidos
α=1/3
EBO=0*.15+1*.5+2*.25=1 u Stock disponible

Sin retraso
EBO: Expected BackOrders
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Nivel de servicio y ordenes pendientes
Dist. de Poisson
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Nivel stock
tiempo
0 EBO
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Demandas provienen de toda la flota de Nzi unidades en operación
tiempo
EBO
indisponibilidad
del repuesto en cada
posición
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
2 backorders de LRU 1 esperadas
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3
LRU 1, Z 1=2
LRU 2, Z 2=1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Disponibilidad de sistema
con I tipos de repuestos en cada sistema
As
Sistema
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Simplificación
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo: avión, 2 LRU
N=10
zi=1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Análisis marginal
“maximizar ΔA por cada nueva um invertida”
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
...Murray Geisler, an active logistician form any years,
tells the story of briefing an Air Force General...about
the marginal analysis technique. The general objected
to the technique saying that the Strategic Air
Command would never accept anything that was
"marginal". Recent references sometimes refer to the
technique as the "greedy heuristic", hardly an
improvement.
C. Sherbrooke,2004
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Procedimiento j=0
si=0
para i=1...I
j=j+1
Calcular EBOi(si) y
EBOi(si+1)
Calcular gradientes
si
de EBO
Elegir i* que
maximice
gradiente
si*=si*+1
¿Σpuisi<B?
no
Fin
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
5
4.5
3.5
EBO total (u)
2.5
1.5
0.5
0
0 5 10 15 20 25
Costo total (um)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
1
0.95
0.9
Disponibilidad
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
0 5 10 15 20 25
Costo total (um)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Cantidad de repuestos vs disponibilidad
9
1
8
Cantidad de repuestos (u) 2
0
0.607 0.669 0.733 0.791 0.837 0.868 0.887 0.945 0.956 0.981 0.986 0.988 0.996
Disponibilidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Nivel de servicio
1
A
0.9 SL1
SL2
0.8
2
0.7
Probabilidad
0.6
0.5
0.4
1
0.3
0.2
0.1
0
0
0 5 10 15 20 25
Costo total (um)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Comentarios
Costo y disponibilidad sistema vs nivel de servicio
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo global
Fuente: R. Pascual, El Arte de mantener (draft), U. de Chile, 2008.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo
iota 0.15 um/um/ut

N 10 u
cf/com 2
com/sum(pu) 0.2
i 1 2
λ (1/ut/flota) 10 50
Ζ 1 1
MTTR (ut) 0.1 0.08
Precio (um/u) 5 1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo global esperado por unidad de tiempo
18.5
3
18
17.5
6
17
um/ut
16.5
s2
5
* 16
15.5
4
15
3 14.5
14
0 1 2 3
s1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
s*={0,5}
cg=15.1 um/ut
almacenamiento
operación y mant.
int. repuestos
costo de falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelo integrado
Max A
FijandoTsi
para s dado
demanda
Mantenimiento Bodega
disponibilidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Confiabilidad
1
1
2
0.8
Confiabilidad
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2
Edad (ut)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Indisponibilidad por espera repuestos
0.5
0.24
0.45 0.22
0.4 0.1 0.2
0.18
0.35
0.05 0.16
T2
0.3
0.14
0.25 0.12
0.2 0.1
0.08
0.15
0.25 0.15 0.06
0.2
0.1
0.5 1 1.5 2
T1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Indisponibilidad por mantenimiento
0.5 0.18
0.175 0.178
0.45 0.18
0.176
0.4
0.174
0.35 0.172
T2
0.3 0.17
0.175
0.165 0.168
0.25
0.17
0.166
0.2
0.164
0.15 0.16 0.162

0.165
0.165
0.1 0.16
0.5 1 1.5 2
T1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Indisponibilidad total
0.5
0.24
0.28
0.45 0.29
0.4 0.28
0.35 0.27
0.225
T2
0.3 0.224 0.26
0.25 0.223 0.25

0.224
0.225
0.2 0.24
0.15 0.26 0.23

0.3
0.1
0.5 1 1.5 2
T1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Comentarios
Múltiples modelos
Diferentes criterios
Diferentes condiciones
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Overhauls imperfectos y reemplazo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Caso: Planta de chancado
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Sumario y objetivos
Conocer el concepto de intervención imperfecta.

Evaluar si las reparaciones pueden ser
consideradas como mínimas.
Estimar plazos para reemplazo y overhaul cuando
hay un proceso de envejecimiento
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Intervenciones
correctivas mínimas
realizadas en terreno
de manera correctiva
esfuerzo mínimo
Asumimos λ(t)
no afecta la tasa de
fallas
Tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Intervenciones
overhaul
conjunto de intervenciones
preventivas
el equipo
”mejor que antes” pero
no tan ”bueno como nuevo”.
λ(t)
Tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
El problema
determinar
el numero de overhauls
y su periodo
que minimice
el costo global esperado por unidad de tiempo.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Descripción del modelo
tres tipos de acciones

reparación mínima,
overhaul,
reemplazo;
con diferentes costos.

reparaciones mínimas
cuando falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Reemplazo
luego de un cierto tiempo
n - 1 overhauls a lo largo de vida;
periodo constante entre overhauls Ts
overhaul mejora el sistema
tasa de fallas es reducida
Reparación mínima
No afecta tasa de fallas
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tiempos muertos
tiempo en reparaciones y overhauls no se

considera
MTTR<< MTBF
λ(t)
Tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos globales
Cm
reparación mínima
um/interv.
Co
Overhaul
um/interv.
Cr
Reemplazo
um/interv.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tasas de falla
Tasa de fallas con
overhauls
Tasa de falla sin

overhauls
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Objetivo
determinar
el numero de overhauls n - 1
y su periodo Ts
que minimice
costo global esperado por unidad de tiempo.
Ts constante, a pesar de que la tasa de fallas aumenta

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tasas de falla

justo antes del overhaul

inmediatamente después de un overhaul.
0.6
λ(t)
0.4
00 150 200 250

Tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Envejecimiento

el factor de mejora.
z justo antes del k-esimo overhaul:

z
z inmediatamente después del k-esimo overhaul:
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Discontinuidad de la tasa de fallas
λ(t)
k-1 k
200
Tiempo
Fuente:Optimal maintenance models with minimal repair, periodic overhaul and complete renewal,
F Zhang, AKS Jardine - IIE Transactions, 1998
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Si p es 0,
la tasa de fallas es igual a la de antes de hacer

overhaul,
el overhaul es equivalente a realizar mantención
mínima
seguramente con mayor CGM
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Si p es 1,
el overhaul restaura el
sistema a la condición
del periodo anterior,
es equivalente a un
reemplazo
Pues todos los periodos
entre overhaul son iguales
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tasa de fallas con overhaul perfecto, p=1
λ(t) 0.6
0.4
0.2
Ts
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Tiempo
Obs: en este modelo no hay vejez
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Overhaul “tan malo como antes”
p=0
λ(t)
Ts
Tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
0<p<1
λ(t)
Ts
Tiempo
Fuente: R. Pascual, J.H. Ortega, Optimal replacement and overhaul decisions with imperfect maintenance
and warranty contracts, Reliability Engineering and System Safety Safety 91 (2006) 241–248,
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
costo total esperado en el periodo nTs
numero esperado de
fallas en el intervalo
de tiempo [0, t)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Observación
Posible mejora
No se ha considerado el valor de recuperación del
equipo de edad nTs.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fallas esperadas entre hacer y no hacer overhaul
Si no se hacen overhauls
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tasa de fallas con crecimiento exponencial
-5
x 10
1.2
0.8
λ (t)
0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Edad antes delt primer overhaul

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Número esperado de fallas en intervalo nTs
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo esperado por unidad de tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo
Cr = 200 um/interv
Co = 8 um/interv
Cm = 2 um/interv
1 um=1000 €
1 ut=1 día
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tasa de fallas, objetivo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
Para p=0.7
n*=11
Ts=195.6ut
cg=0.1387 um/ut
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
intervalo optimo para overhaul

195.6 ut
reemplazo cada
11 * 195.6 = 2156 ut
Costo global
0.1387 um/ut.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Maximización de disponibilidad
en el ciclo de vida
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Caso λ
con crecimiento exponencial
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo
Overhaul 14 días
Correctiva 2 días
Reemplazo 90 días
Otros parámetros, idem
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Comentarios finales
Reparaciones mínimas
Overhauls imperfectos
0.6
λ(t)
0.4
0.2
00 50 100 150 200 250 300 350 400

Tiempo calendario
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mantenimiento en la etapa de diseño:
Diseño orientado a la confiabilidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
El Mercurio, 5 de enero de 2007
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Fases del ciclo de vida de un sistema
Operación &
Concepción Diseño Implementación Retiro
mantenimiento
Blanchard, B.S., Logistics Engineering and Management, 5th ed., Prentice Hall, New Jersey, 1998.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Outline
Configuración optima
Maximizando confiabilidad
Minimizando costo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Nivel de estudio
1. Equipos en una línea

2. Subsistemas en un equipo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Interdependencia del equipo con otros
Si cualquiera de estas maquinas no opera hay una

fuente potencial de perdida de producción.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Aumento de confiabilidad
Sistema con máquinas en paralelo
equipo
compuesto por varios subsistemas
Interdependientes
en serie
en paralelo.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Consideraciones
diferentes costos,
confiabilidades,
requerimientos de espacio,
niveles de seguridad,
etc.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Conceptos
relevantes
Programa dePRIMERAS
Dr. Rodrigo Pascual
www.ing.puc.cl/rpascual
ENERGETICA
Universidad Católica
Curso en
Laboratorio LaGestión
Ingeniería del
de Activos Mantenimiento
Físicos GEDAEFE 2008 de Chile
Beauchef 5 8 de Junio de 2007
Configuración en serie
pi es la probabilidad de operación satisfactoria del

i-esimo componente
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Configuración en paralelo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Hipótesis para equipos redundantes
1. un solo componente opera en cualquier instante

2. Cuando falla un componente
• activa otro de los componentes en su etapa, hasta
que todos fallan.
3. Cuando un componente falla
• es reparado cuando todos han fallado.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Configuración mixta
confiabilidad del sistema
probabilidad de que al menos un componente funcione
cuando sea requerido
en cada etapa.
Sistema
P1,1 P2,1 Pk,1
P1,2 P2,2 Pk,2 pn
P1,n1 P2,n1 Pk,nk
Etapa 1 Etapa 2 Etapa k
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Redundancia pasiva
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Redundancia pasiva
Para cada sub-sistema
probabilidad de falla del j-esimo sub-sistema es
Sub-Sist. 1
Sub-Sist. 2
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Confiabilidad de los dos sub-sistemas en paralelo
• probabilidad de que al menos uno

opere, entonces
Sub-Sist. 1
Sub-Sist. 2
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
En paralelo por etapas
Para 2 componentes,
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejercicio
Para línea con 3 etapas, 2 equipos por etapa,

p=0.9:
¿qué configuración es más confiable?
¿Cuál es más productiva?
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Configuración optima con restricción
de presupuesto
Fuente: Jardine (2006)
Programa dePRIMERAS
Dr. Rodrigo Pascual
ENERGETICA
Curso en
Ingeniería del
Configuración estudiada
Sistema opera si cada

etapa funciona.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
El problema
Dada la probabilidad de falla de los

componentes,
Determinar
configuración optima
que maximice
confiabilidad
sujeto a
restricción de presupuesto
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Parámetros del modelo
ci
costo de un componente de la i-esima etapa
ni
numero de componentes en la i-esima etapa
n i ci
costo total de la i-esima etapa
B
presupuesto aprobado para el diseño
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Objetivo
maximizar
la confiabilidad del equipo
sujeto a
Costos no superen presupuesto
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Objetivo
Sujeto a
+ ni enteros, positivos
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo numérico
Equipo
se compone de 3 etapas.
componentes solo pueden
ser duplicados en las
primeras 2 etapas
presupuesto
10 um
costos y
confiabilidad/componente
Fuente: AKS Jardine, AHC Tsang , Maintenance, Replacement,
and Reliability: Theory and Applications, 2006
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Espacio factible
2.5
2
n2
1.5
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
n1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Evaluación exhaustiva, n1=1
3
2.5
n2
1.5
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
n1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Tratando con n2=2
2.5
2
n2
1.5
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
n1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Evaluación exhaustiva, n1=2
2.5
n2
1.5
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
n1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
n2=1
3
2.5
n2
1.5
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
n1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Otras combinaciones
Cualquier otra combinación (n1,n2) violará la restricción

de presupuesto o de espacio
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
Confiabilidad máxima
1 componente en la primera etapa y
2 componentes en la segunda.
confiabilidad del sistema=0.737
costo asociado
2 + 2 * 3 + 1 = 9 um
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Alternativa
Minimizar costo
sujeto a restricción de confiabilidad (0.9)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultado
0.9
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Configuración optima
minimizando el costo
para nivel de confiabilidad dado
y selección entre varios tipos de
componentes
Programa dePRIMERAS
Dr. Rodrigo Pascual
ENERGETICA
Curso en
Ingeniería del
Objetivo
Se desea diseñar un equipo

de una etapa
que opere durante una unidad de tiempo
(1 año por ejemplo)
con un cierto nivel de confiabilidad dado.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Opciones
Redundancia pasiva
Rediseñar el equipo
para que no haya redundancia.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos
Se dispone de varios tipos de componentes

con diferentes confiabilidad y costos;
Se desea utilizar de un solo tipo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
pj
probabilidad de operación exitosa para una unidad
de tiempo de un componente de tipo j, j = 1,..., m tal
que Rj < Rj+1
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Confiabilidad
La confiabilidad de un equipo con nj componentes

de tipo j es Sistema
p1
p2
p3
pn-1
pn
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costo de diseño y operación
de un componente de tipo j
por unidad de tiempo es
Costo
Restricción: solo se puede usar un tipo de componente j
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Otros parámetros
costo fijo de un componente

R
confiabilidad que el equipo debe igualar o superar
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
El problema
Determinar
tipo optimo de componente (j) y
numero optimo a utilizar
para
minimizar el costo total del equipo por unidad de
tiempo,
sujeto a
restricción de confiabilidad
Usar un solo tipo de componente
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelo
Sujeto a
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo numérico
costo fijo de todo componente

1000 um
costo variable
depende de la confiabilidad del componente:
Cj=500 +1000j um
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
confiabilidad de cada tipo de
componente
Conf.
Conf.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
El problema
Sujeto a
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Excel
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Redundancia optima a costo global mínimo
considerando costo de falla
Equipo de una etapa
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Condiciones
Se requiere
diseñary operar equipo de una etapa,
que puede tener varios componentes en paralelo.
El equipo
requiere solo de uno para operar.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Condiciones
Al incrementar redundancia,
los costos de insumos y de mantenimiento se
incrementan.
se reduce costo de falla
Se requiere un balance entre

costo de los componentes y
costo de falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
p
Disponibilidad de un componente
q=1-p
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Disponibilidad
Disponibilidad del equipo Sistema
p1
p2
p3
n pn-1
numero de componentes en la etapa.

pn
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Costos por unidad de tiempo
cc
costo de capital por componente
co
costo de operación por componente
cf
costo de falla del equipo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
objetivo
determinar el numero optimo de componentes n

que minimice el costo global por unidad de tiempo
cg(n)
incluye
capital,
operación,
falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
costo global por unidad de tiempo
cg(n)
cg(n) = costo de capital+costo de operación+costo
de falla
cg(n) = ncc + n*co* A + cf * (1-A)
Obs: notese, hemos incluido el costo de capital

Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
costo global por unidad de tiempo
cg(n)
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo numérico
p = 0.95,
cc = 250,
co = 2000,
cf = 100000
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Evaluación del costo global
10000
8000
6000
4000
2000
0
1 2 3 4
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Redundancia activa con componentes sujetos
a reparación
Minimización de costo global
Programa dePRIMERAS
Dr. Rodrigo Pascual
ENERGETICA
Curso en
Ingeniería del
Un sistema está compuesto de n maquinas en
paralelo,
producto es entregado a la próxima etapa de la
línea de producción. Sistema
p1
p2
p3
pn-1
pn
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Condiciones
Si una de estas maquinas falla,

carga de producción es redistribuida entre las n-1
maquinas remanentes,
el nivel de producción no se reduce.
La maquina que falló

es reparada y
retorna a producción.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Condiciones
Se asumirá que basta con que una maquina

opere para que el nivel de producción no se
vea afectado.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Objetivo
determinar
numero optimo de maquinas a disponer en
paralelo
para
minimizar el costo global por unidad de tiempo
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
fallas
distribución exponencial
MTTF 1/λ
tiempo para reparar una maquina
Exponencial
MTTR 1/μ
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
proporción de tiempo esperada en que la
etapa no opera
Dado que
hay n maquinas en paralelo en la etapa
y la etapa no produce solo cuando la n-esima maquina falla
(y las anteriores no operan y no han sido reparadas aun),
la proporción de tiempo esperada en que la etapa
no opera es d(n):
D=1-A=
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Observación
Para encontrar la formula

se utiliza la teoría de
colas:
Proporción de tiempo en que
la etapa no produce es
equivalente a la
probabilidad de que , para
cualquier instante, las n
maquinas estén no
operativas.
Se asume que los recursos de
mantención permiten que las
maquinas sean reparadas en
cuanto fallan.
Programa dePRIMERAS
Especialización
A :disponibilidad
n TECSUP, Mod. IV
en Ingeniería de Mantenimiento Centro de Minería
ENERGETICA
Costos
cf
costo de falla por unidad de tiempo
co
El costo total de operación por unidad de tiempo para
una maquina
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
El objetivo
determinar
el numero óptimo de maquinas a disponer en paralelo
en la etapa
para
minimizar el costo global por unidad de tiempo cg(n)
considera operación+falla
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
el costo total por unidad de tiempo
cg(n)
cg(n) = n * costo por maquina+

(1-disponibilidad) * costo de falla
Obs: costo de capital no considerado
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Ejemplo numérico
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resultados
1,6
1,4
1,2
1
0,8 A
0,6 c_g/350
0,4
0,2
0
1 2 3 4 5
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Comentarios
Gestión de activos físicos

Interacción diseño y operación
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Nichos, tendencias y oportunidades
Clausura del curso
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Mecanización y automatización
Personal para operar
Capital en equipos
~30% en refinerías
Fracción recursos humanos Fuente: A Garg, SG Deshmukh, Maintenance
mantenimiento/ recursos humanos management: literature review and directions, -
Journal of Quality in Maintenance Engineering,
2006
Fracción costos mantenimiento/costos
de operación
Capacitación mantenedores
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Investigación reciente
Modelos de Estrategias Programación Medición de Sistemas Filosofías

optimización de tareas desempeño de información
19% 41% 6% 16% 4% 13%
Fuente: Maintenance management: literature review and directions

Amik Garg and S.G. Deshmukh, Journal of Quality in Maintenance
Engineering, 12(3) , 205-238, 2006.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelos de Programación Medición de Sistemas
optimización Estrategias desempeño de información Filosofías
de tareas
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Áreas emergentes
Modelos integrados
Produccion
calidad
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Resumen
Motivación
Marco general
Programa
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Conocimiento
Knowledge is power
Francis Bacon
Filtros de percepción
Evento Agente
(fuente de data) (conocimiento)
Información
Data
Fuente: Boisot, M., Knowledge assets, Oxford University Press, 1999.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Información
...plants looking for breakthrough improvement in

maintenance, on top of benchmarking, other means,
i.e. intelligent decision support system (IDSS) for
maintenance, are required as well...
R. Yam, P. Tse, L. Ling, F. Fung, Enhancement of maintenance management
through benchmarking, Journal of Quality in Maintenance Engineering, 6(4),
224-240, 2000.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Modelos
...in spite of the apparent difficulty in accurately

estimating operating cost and saving functions in real
life situations, use of analytical techniques provides a
framework for critically examining all relevant issues
and evaluating any existing policy and the likely
influences of various parameters on the optimal
policy...
Kabir A.B., Evaluation of overhaul/replacement policy for a fleet of buses,
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
CBM
…the increase in the use of condition monitoring

techniques within industry has been so extensive that
it perhaps marks the beginning of a new era in
maintenance management
Fuente: Scarf, P.A., On the application of mathematical models in maintenance, European
Journal of Operational Research, 99, 493-506, 1997.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Educación
"Education of mechanical engineers traditionally

focuses on deterministic approaches, which hampers
effective use of reliability concepts."
Fuente:Rommert Dekker, Applications of maintenance optimization models: a review and analysis,

Reliability Engineering and System Safety 51 (1996) 229-240
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Misión de la Universidad
In developing countries, universities must learn from

their own past and analyse their countries’
difficulties, engaging in research aimed at finding
solutions to the most acute among them. It is also
incumbent on them to propose a renewed vision of
development that will enable their countries to build
a genuinely better future.
Fuente: Delors’96
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Aprendizaje centrado en proyectos
Competencias
de salida
facilitadas por son
Teorías de
aprendizaje Comp. Comp.
incluye profesionales personales
conceptos
tales como promueven
reconocen son
Aprendizaje
Necesidad Comunidades Estilos Activo Trabajo Aprendizaje Aprendizaje Segundo
de pertenencia de ejercicio de aprendizaje Colaborativo en equipo autónomo continuo lenguaje
Socializado
facilitados por Interrelacionadas
en lo que facilitadas por
Actividades impulsa usar
extra- Aprendizaje
Encuentro
programáticas Sistema Web Diferentes complementadas centrado
Academia
apoyo a estrategias con en proyectos
Industria
decisiones
alcanzan
logran
Competencias Retroalimentación
Evaluadas Mejoramiento
y alcanzadas continuo
Fuente: R. Pascual, Enhancing Project Oriented Learning by joining communities of practice and opening spaces for relatedness,
Conferencia SOCHEDI, Universidad de Chile, Santiago, 3-5 Octubre 2007.
Programa dePRIMERAS
ENERGETICA
Gracias, ha sido un placer
Consultas
rpascual@ing.puc.cl
Asistan al próximo EGAF

www.egaf.cl
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ENERGETICA

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Optimización en la gestión del equipos

Mathematicians and risk experts feel that it is the best way

Gracias a esta última reparación, este gran ojo podrá

Boeing 747SR-46 Falla estructural

Pasaron 5 horas sin que el hecho fuera avisado, criticó la

Fuente: Fuente: El Mercurio, 31 de Octubre de 2007

Fuente: El Mercurio 19 de Mayo de 2009

φ 1m, uso: 3 meses

Fuente: El Mercurio, 17 de abril de 2008.

De mal en peor. Así parece ir el escenario de suministro energético en el

Fuente: El Mercurio, 28 de agosto de 2007

Fuente: http://en.wikinews.org, accesado enero 2008

Fuente: El Mercurio, 10/dic/06

“Esta licitación de US $300

Proveedores: CAF, Alstom,

Fuente: El Mercurio, 25/sep/07

Fuente: El Mercurio, 1 de junio de 2008

2da guerra mundial

Fuente: Crowther, J.G., Whiddington, R., Science at war, H.M.S.O., Gran

 por cada hora de

Af= (en misión)

κ= (unidades en mant.)/(unidades en misión)

Fracción de aviones disponibles y en misión

In most mining operations today, maintenance typically accounts for

In refineries... it is not uncommon that the maintenance and operations

…estimated cost of maintenance for a selected

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Fuente: El Mercurio, 10 de abril de 2008

“The medical sector can also be captured under the

Modelos de Modelos de Análisis de

Sobreinversiones Costo de Sistema de

requiere de Provee data para

 Probabilidad de que un sistema logre su función, en sus

the ability of an item to be in a state to perform a

Fuente: ISO 14224:2004.

ability of an item under given conditions of use, to

Fuente: ISO 14224:2004.

Disponibilidad Confiabilidad EKATI

Fuente: AFNOR, Recueil des normes francaise X

“Suavizar” y facilitar Unscheduled

...In logistics applications we know that all of our

 Centrado en el costo de ciclo de vida

3. Definición plan Recirculación de Cloro

4. Afinamiento Piscina Bombeo Flujo

http://pascual.ing.uchile.cl/pamlab Ver apuntes

creación del plan

Decisiones/Tareas Planificación de tareas

P roy ec to: P lanta: P roy ec to: P lanta:

Código Código Código Trabajos Intervalo P ers onal

 eficiencia de operación (PE)

 tasa de calidad (RQ)

–OEE: Overall Equipment Effectiveness

Incluir operadores en mantenimiento

Sistemas Requerimientos Requerimientos

Proceso de Plan Plan de adquisición

de la planta Bodega de producto y

AREA A AREA B AREA C Bodega

Capacidad adecuada turno

A-Checks A-Checks A-Checks A-Checks A-Checks

Programa optimizado criterio disponibilidad

Resultado: +15 días en 6 años

B. Blanchard, Systems Engineering

Costo de equipos y edificios

por cada hora de

Probabilidad de que un sistema logre su función, en sus

Centrado en el costo de ciclo de vida

eficiencia de operación (PE)

tasa de calidad (RQ)

Múltiples estrategias Ej:

Por el costo global

Priorizar por maquinas que causen más horas de

número de fallas esperado por unidad de tiempo

distribución general (i.e. Weibull) Tiempo calendario