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ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS, ESTRUCTURAS CRISTALINAS Y SUS CONSECUENCIAS (Equipo 3)
ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS, ESTRUCTURAS CRISTALINAS Y SUS CONSECUENCIAS (Equipo 3)
MATERIALES EN INGENIERÍA
Aleaciones Ferrosas y no
Ferrosas, Estructuras
Cristalinas y sus Consecuencias
Presentado por:
Patricia Sandez, Lorena Villavicencio, Omar Murillo
ALEACIONES FERROSAS
3
Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
INTRODUCCION
Los aceros constituyen la familia de los materiales de mayor uso para aplicaciones
otras numerosas aplicaciones utilizan aleaciones ferrosas. Gracias a una amplia variedad de
propiedades, los aceros son posiblemente la familia más versátil de entre los materiales de
ingeniería.
Así mismo como el acero nos ayuda a hacernos la vida más agradable, también
podemos encontrar en las aleaciones no ferrosas para ayudarnos en cuestión de salud. Cada
debe fabricarse con un material bio-compatible que tenga gran tenacidad a la fractura, una
excelente vida a la fatiga, resistencia a la corrosión y una rigidez similar a la del hueso. En
ALEACIONES FERROSAS
Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más
metales con algunos elementos no metálicos. Se puede observar que las aleaciones están
constituidas por elementos metálicos en estado elemental (estado de oxidación nulo), por
ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metálicos por ejemplo P, C,
fase líquida y fase sólida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas
un punto de fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.
Las aleaciones ferrosas, basadas en aleaciones hierro-carbono, incluyen los aceros al bajo
carbono, los aceros aleados y para herramientas, los aceros inoxidables y los hierros
fundidos. Éstos son los materiales más ampliamente utilizados en el mundo. En la historia de
la civilización, estos materiales dejaron su huella al definir la Edad de hierro. Los aceros se
Mineral de carbono
coque (carbono) y
piedra caliza
Gases
Oxígeno
Coque
Acero
Metal líquido
Hierro en lingote
Electrodos de carbono
_____________ Chatarra
de acero Acero
(a)
(b)
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
En la producción del acero de primera fusión, el mineral de hierro (procesado para que
presencia de coque (un refinado del carbón mineral) y oxígeno . El coque desempeña una
con oxígeno). El coque reduce el óxido de hierro de primera fusión, conocido como arrabio
bióxido de carbono. Se agrega piedra caliza (CaC03) como fundente para ayudar a eliminar
de mineral, lo que ayuda a producir una escoria fundida. La escoria es un subproducto del
proceso de alto horno. Contiene sílice, CaO y otras impurezas en forma de silicatos
fundidos.
Dado que el arrabio fundido contiene una gran cantidad de carbono, se sopla oxígeno
en el horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés), a fin de eliminar el exceso
máximo de -2%. El procesamiento del acero se efectúa a una escala muy grande.
la chatarra de acero se funde en un horno eléctrico de arco en el cual el calor del arco
funde la chatarra.
refinamiento secundario en cuchara, descarburación por argón y oxígeno (AOo, por sus
siglas en inglés) y otros procesos similares. Aquí el objetivo es disminuir los niveles de im-
purezas tales como fósforo, azufre, etc., y hacer que el carbono llegue al nivel deseado.
conformado de metales, como son el laminado o el forjado . En este último caso, el acero se
peso de la composición de la aleación, El punto de división entre los "aceros" y los "hierros
aceros, nos concentraremos en la porción eutectoide del diagrama (Fig. 2), en la cual se
temperatura eurectoide.
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Hipoeutectoide------------Hipereutectoide
Fig. 2 (a) Versión ampliada del diagrama Fe-C, adaptado de varias fuentes. (b)
Casi todos los tratamientos térmicos del acero tienen como finalidad la producción de una
La martensita revenida, que es una mezcla de cementita muy fina y casi esférica en la
Designaciones AISl (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society of Automotive
Engineers) han organizado sistemas de designación (tabla 1) que utilizan un número de cua-
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
Tabla 1.
tro o cinco dígitos. Los primeros dos dígitos se refieren a los principales elementos de
aleación presentes, y los últimos dos o tres dígitos corresponden al porcentaje de carbono.
El AISI 1040 es un acero al bajo carbono con 0.40% C. Nótese que la ASTM (American
Society for Testing of Materials) utiliza un procedimiento distinto para clasificar los aceros.
La ASTM tiene una lista de especificaciones que describe los aceros apropiados para
distintas aplicaciones.
Clasificaciones.
Los aceros al carbono contienen hasta -2%C. Estos aceros también pueden contener otros
elementos, como, por ejemplo, silicio (máximo 0.6%), cobre (hasta 0.6%) y manganeso
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
0.005%C. Los aceros ultra bajos en carbono contienen un máximo de 0-03%C; también
Los aceros bajo carbono. Contienen de 0.04 a 0.15% de carbono. Estos aceros se utilizan
para fabricar carrocerías automotrices y cientos de otras aplicaciones. Los aceros dulces
contienen de 0.15 a 0.3% de carbono. Este acero se utiliza en edificios, puentes, tuberías,
etc.
Los aceros medio carbono. Contienen de 0.3 a 0.6% de carbono. Estos se utilizan en la
Los aceros al alto carbono. Contienen más de 0.6% de carbono; se utilizan en la fabricación
de muelles, ruedas para carros de ferrocarril y similares. Nótese que los hierros fundidos son
Los aceros aleados. Son composiciones que contienen niveles más importantes de AISI
define los aceros aleados como aquellos que exceden los porcentajes que se indican en uno
o más de estos elementos: 21.65% Mn, 0.6% Si, 0.6% Cu. El contenido total de carbono
elementos de aleación, como Ni, Cr, Mo, Ti, etc. Estos aceros se utilizan en la fabricación de
Ciertos aceros especializados podrían estar formados incluyendo niveles más altos de
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desarrollado "acero verde", en el cual el plomo, un elemento tóxico para el ambiente, ha sido
concast" se refiere a los aceros fundidos de manera continua. Los aceros galvanizados
"aceros-E" son aceros fundidos en un horno eléctrico, en tanto que los "aceros-B" tienen
una concentración pequeña (0.0005 'a 0.003%), pero significativa, de boro. Recientemente
El recocido de proceso
El recocido total
El normalizado
El recocido de esferoidización,
Tiempo
(a) Hipoeutectoide (b) Hipereutectoide
Figura 3. Resumen esquemático de los tratamientos térmicos comunes para los aceros (a) hipoeutectoides y (b) hipereutectoides
Estos tratamientos térmicos se utilizan para alcanzar uno de los tres objetivos:
3) mejorar la maquinabilidad.
recristalización, utilizado para eliminar el efecto del trabajo en frío en aceros con menos de
80grados Centígrados a 170 grados centígrados por debajo de la temperatura A1. La meta
del tratamiento de recocido de proceso en los aceros es la misma que el recocido de los
Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispersión. Los aceros se pueden
para producir una austenita homogénea (FCC fase y), paso conocido como austenización. El
recocido, es decir un recocido total, permite que el acero se enfríe lentamente en el horno,
produciendo perlita gruesa. El normalizado permite un enfriamiento más rápido del acero, al
aire, que produce perlita fina. La figura 4 muestra las propiedades comunes que se obtienen
produciendo austenita y Fe3 C. Este proceso impide la formación, en los bordes de grano, de
una película, frágil y contínua de Fe3C que se presenta al enfriar lentamente desde la región
100%y. En ambos casos, un enfriamiento lento en el horno y una perlita gruesa proporcionan
encima de A3 o Acm; el acero se retira entonces del horno y se deja enfriar al aire. Este
enfriamiento más rápido produce perlita fina y proporciona una resistencia más elevada.
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
Fig.4 Efecto del carbono y del tratamiento térmico sobre las propiedades de los aceros de carbono
esferoidización, que requiere varias horas a aproximadamente 30 "C por debajo de A l' la
conocida como esferoidita, tiene una matriz continua de ferrita blanda y maquinable (Fig. 5).
tratamiento térmico más sofisticado. Una estructura como la descrita se presenta cuando la
martensita es revenida justo por debajo de Al' durante un largo periodo. Como ya se hizo
han desarrollado "aceros verdes" libres de plomo que alcanzan una muy buena
maquinabilidad.
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
10120.
Solución
Fig. 5 Microestructura de la esferoídita, con partículas de Fe3C en una matriz de ferrita (850
x). (De ASM Handbook, vot. 7, (1972), ASM Internatíonal, Materíals Park, OH 44073).
Ejemplo:
De la figura 2 determinamos las temperaturas críticas Al' A] o Acm para cada uno
tratamiento térmico.
Tabla1.
TIpo de acero 1020 1077 10120
Temperaturas criticas Al = 727"C Al = 727"C Al = 727"C
A3 = 830"C A = 895"C
om
Recocido de proceso 727 - (80 a 170) Sin hacer Sin hacer
= 557"C a 647CC
Recocido total 830 + 30 = 860"C 727 + 30"" 757°C 727 + 30 = 757cC
Normalizado 830 -1- 55 = 885·C 727 + 55 = 782°C 895 -1- 55 = 950·C
Recocido de Sin hacer 727 - 30 = 697·C 727 - 30 = 697 "C
esferoidizado
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Sin embargo, la perlita formada a partir de un recocido isotérmico puede tener propiedades
Tiempo
acero hipoeutectoide como en uno hipereutectoide, el diagrama TTT debe reflejar la posible
nariz y Al' de nuevo la ferrita primaria se nuclea y crece hasta alcanzar el valor de equilibrio.
El resto de la austenita entonces se convierte en perlita. Una situación similar, pero que pro-
Tiempo(s)
Tiempo(s) (b)
Dureza Rockwell C
Fig. 7.
Temperaura ° C
(a)
Si templamos el acero por debajo de la nariz de la curva, solo se formará bainita, indepen-
dientemente del contenido de carbono en el acero. Si los aceros se templan por debajo de M"
se formará martensita.
acero 1050 a 800 "C, templarlo a 650 "C y conservarlo a esa temperatura durante por 10
templarlo a 350 "C y conservarlo así durante una hora (3600 segundos). Cualquier austenita
final está constituida por ferrita, perlita y bainita. Podríamos complicar aún más el tratamiento
Cualquier austenita remanente después de un minuto a 350 "C formará martensita. Ahora la
estructura final está constituida por ferrita, perlita, bainita y martensita, Observándose que
Fig. 7"Plumas" obscuras de bainita, rodeadas por martensita de color claro, obtenidas al
interrumpir el proceso de transformación isotérmico (1500 x],
Cada vez que se cambie la temperatura, se empezará a contar el tiempo desde cero. En la
práctica, las temperaturas no pueden ser cambiadas de manera instantánea (por ejemplo, no
podemos pasar instantáneamente de 800 a 650 o de 650 a 350 "C). Ésta es la razón por la
hecho es conocido desde hace quizás miles de años. Por ejemplo, se han utilizado estos
tratamientos térmicos para la fabricación del acero de Damasco y de las espadas de los
samurais japoneses.
austeníta retenida.
Figura 8.
minimizar los esfuerzos residuales debidos al trabajo en frío. Los esfuerzos también se
mecanismo adicional que causa esfuerzos. Cuando los aceros se templan, la superficie del
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Martensita
Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
Grietas
de temple
dura queda sometida a tensión, en tanto que en el centro queda comprimido. Si los esfuerzos
(Fig, 9)
Primero, la superficie de una pieza siempre se enfría más rápido que el centro.
(Tabla 2.)
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
El templado en aceite, por ejemplo, produce una velocidad de enfriamiento más lenta, que si
Medio Coeficiente H
Velocidad de
enfriamiento en el
centro de una barra de
una pulgada (°C/s)
Diagrama de transformación de enfriamiento contínuo. (TEC). Éste difiere del diagrama TTT
en que se necesita de períodos más largos para que se inicie la transformación y que no se
Si enfriamos un acero 1080 a una velocidad de 5 DC/S, el diagrama TEC nos indica que
efectuar un templado y un tratamiento térmico de templado, solo si enfriamos más rápido que
140 oC/so.
El término templabilidad describe la facilidad con la cual los aceros pueden formar
martensita en una sección gruesa de acero que se está templando. Con un acero más
templable se puede arreglar con una velocidad de enfriamiento relativamente lenta y aun así
martensita. Los aceros aleados tienen una templabilidad elevada; incluso el enfriamiento al
aire puede producir martensita, La templabilidad no se refiere a la dureza del acero. Un acero
bajo carbono y alta aleación puede formar fácilmente rnartensita; pero, en razón de su bajo
fases . Los elementos de aleación reducen el contenido de carbono al cual ocurre la reacción
eutectoide y modifican las temperaturas Al' A3 Y Acm. Un acero que solo contenga 0.6% C es
hipoeutectoide y funcionaría a 700°C sin formar austenita; un acero igual pero con 6% Mn es
Forma del diagrama TTT. Los elementos de aleación pueden producir en el diagrama TTT
una región en forma de "ensenada", como ocurre con el acero 4340. Esta región de
deformado plásticamente y finalmente templado para producir martensita . Los aceros que se
Revenido. En comparación con los aceros al carbono, los elementos de aleación reducen la
rapidez del revenido. Este efecto puede permitir que los aceros aleados funcionen mejor a
altas temperaturas que los aceros al carbono, debido a que durante su servicio no se
presentará sobreenvejecimiento.
Aplicación de la templabilidad
Para comparar las templabilidades de los aceros se utiliza una prueba de Jominy. (Fig. 10).
Es un ensayo usado para evaluar la templabilidad. Una barra de acero de cuatro pulgadas
sus extremos con agua. Este procedimiento genera todo un rango de velocidades de
templado es la distancia Jomíny y está relacionada con la velocidad de enfriamiento (tabla 3).
que la dureza a una distancia Jominy de valor cero queda determinada únicamente por el
contenido de carbono del acero. A distancias Jominy mayores, hay más probabilidad que se
formen bainita o perlita en vez de martensita. Un acero aleado con una templabilidad elevada
(como, por ejemplo, el 4340) presenta una curva de capacidad de endurecimiento bastante
plana; un acero al carbono (como, por ejemplo, el 1050) presenta una curva que cae rápida-
Distancia Jominy
Fig. 10 Disposición para la prueba Jominy utilizada para la determinación de la templabilidad de un acero.
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
1/16 315
2/16 110
3/16 50
4/16 36
5/16 28
6/16 22
7/16 17
8116 15
10/16 10
12/16 8
16/16 5
20/16 3
24/16 2.8
28/16 2.5
36/16
En la práctica se pueden utilizar las curvas de templabilidad para la selección o el reemplazo de los
aceros. El hecho que dos aceros diferentes se enfríen a una misma velocidad si se templan en
Aceros especiales
Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA por sus siglas en inglés)
Aceros bifásicos
Aceros para herramienta. Son por lo común aceros al alto carbono que alcanzan una
los dados para la fundición a presión, los dados para conformado mecánico y otros usos en
resistencia a la temperatura.
I. Los aceros endurecibles al agua, como el 1095, deben ser templados con rapidez
relativamente bajas.
II. Los aceros endurecibles al aceite forman martensita con mayor facilidad, se
III. Los aceros endurecibles al aire y los especiales para herramienta pueden
Aceros de baja aleación y alta resistencia HSLA. Son aceros bajo carbono que contienen
la cedencia, con grados de hasta 80000 psi; los aceros contienen el mínimo de elementos de
aceros al bajo carbono no contienen suficientes elementos de aleación para tener una buena
calienta basta la porción ferrita más austenita del diagrama de fases, la fase austenítica se
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
Aceros martensíticos envejecibles. Son aceros bajo carbono muy altamente aleados. Estos
aceros se austenitizan y se templan para producir una martensita blanda que contienen
Aceros libres intersticios. Contienen Nb y Ti. Pueden reaccionar con C y con S para
formar precipitados de carburos y de sulfuros. Por tanto, virtualmente no queda nada de car-
bono en la ferrita. Estos aceros son de fácil conformado y atractivos para la industria
automotriz.
Aceros de grano orientado. Contienen silicio se utilizan como materiales magnéticos blandos
materiales magnéticos, se utiliza polvo de hierro prácticamente puro (conocido como carbo-
ces un tratamiento térmico reductor usado para fabricar materiales magnéticos. También es
utilizado bajo el nombre de hierro reducido como un aditivo para complementos alimenticios
en los cereales del desayuno y en otros productos alimenticios fortificados con hierro.
Muchos aceros están recubiertos, por lo general, con la finalidad de obtener una buena
Los aceros galvanizados están recubiertos con una película delgada de zinc
Los aceros son los materiales estructurales de más amplio uso. En los puentes, edificios y
en muchas otras aplicaciones, los aceros deben soldarse. La integridad estructural de las
resistencia de las uniones soldadas. Ésta es la razón por la cual la soldabilidad del acero
Muchos aceros bajo carbono se sueldan con facilidad. La soldadura de aceros al medio y al
alto carbono es comparativamente más difícil, puesto que con bastante facilidad puede
formarse martensita en la zona afectada por el calor, causando, por lo tanto, una soldadura
La incorporación del hidrógeno hace que el acero se vuelva frágil. En los aceros bajo
carbono, la resistencia de las regiones soldadas es más elevada que en el material base.
Esto se debe a la microestructura de perlita más fina que se forma durante el enfriamiento
de la zona afectada por el calor. La austenita retenida a lo largo de los bordes de granos de
ferrita también limita la recristalización, ayudando así a retener un tamaño de grano fino, lo
Perlita
este acero. Los aceros bajo carbono tienen una templabilidad tan baja que las velocidades
normales de enfriamiento rara vez producen martensita, Sin embargo, un acero aleado
Un acero que ha sido originalmente templado y revenido presenta dos problemas durante
la soldadura. Primero, la porción ele la zona afectada por el calor por encima de Al puede
formar rnartensita después de enfriarse. Segundo, una porción de la zona afectada por el ca-
Aceros inoxidables
Hurry Brearly estaba trabajando sobre una aleación con 0.35% de carbono y 14% de cromo
(ahora conocido como acero inoxidable 420). Buscaba una forma de "atacar" la muestra
ulilizando ácidos con la finalidad de poder ver la mícroesrrucmra. Tuvo dificultades para en-
contrar un agente químico adecuado para lograr lo anterior. Aunque otros investigadores ya
habían experimentado este "problema", Mr. Brearly vio la oportunidad de aprovechar un ma-
lo 11% Cr, lo que permite la formación de una delgada capa superficial de óxido de cromo
El cromo es el elemento que hace que los aceros inoxidables sean inoxidables. El cromo
de bajo carbono y alto cromo, la ferrita se encuentra presente como una sola fase hasta la
temperatura solida.
endurecimiento.
Aceros inoxidables rnartensiticos .Una aleación de 17% Cr-0.5%C calentada hasta 200 °C
cromo por lo general es menor que 17% Cr; de lo contrario, el campo de austenita se hace
tan pequeño que se requiere un control muy estricto tanto sobre la temperatura de
permiten que el contenido de carbono varíe de aproximadamente hasta 1.0%, lo que permite
mecánica y resistencia a la corrosión hace que estas aleaciones sean atractivas para
Los aceros inoxidables austeníticos son cúbicos centrados en las caras (FCC, por sus
siglas en inglés)
Los aceros inoxidables austeníticos pueden ser trabajados en frío para alcanzar
Éstos no son magnéticos, lo que resulta una ventaja para muchas aplicaciones
el grado de acero inoxidable de más amplio uso. Sin embrago cuando se le calienta
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
el acero inoxidable se corroa con mucha facilidad. Este fenómeno se conoce como
sensitización.
Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH). Contienen Al, Nb, o Ta y deben sus
ción y del tratamiento térmico, se puede producir un acero inoxidable dúplex, que contiene
Nódulos de grafito
Perlita de
(a)
(b) (c)
Grafito
compactado
(vermicular)
(d)
Fig. 12. (a) Fundición gris, (b) Fundición blanca, (c) Fundición maleable, (d) Fundición dúctil o nodular
C a 1140°C es:
Esta reacción produce hierro fundido blanco con una microestructura compuesta de Fe3C y
L -+ r + grafito
El diagrama de fases Fe-C aparece en líneas continuas en la figura 13. Cuando ocurre la
reacción eutéctica estable L -+ l' -1- grafito a 1146 °C, se forma el hierro gris, dúctil (nodular) o
de grafito compacto.
tura entre las temperaturas eutécticas estables y metaestables) y forma hierro fundido blanco.
temperatura entre eutécticos, lo que permite tolerar subenfriamientos mayores y más tiempo
para la nucleación y crecimiento del grafito eutéctico estable. El silicio es, por tanto, un
elemento estabilizador del grafito. Los elementos como el cromo y el bismuto tienen un efecto
inoculantes como el silicio (en forma de ferrosilicio Fe-Si), para promover la nucleación del
grafito, o podemos reducir la velocidad de enfriamiento de la fundición para dar más tiempo
CE = %C + ~ % Si
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
cada tipo de hierro fundido están determinadas por la forma en que se transforma la
austenita durante la reacción eutectoide. En el diagrama de fases Fe-Fe;C utilizado para los
El recocido (o enfriamiento en el horno) del hierro fundido forma una matriz ferrítica
hierros fundidos también se pueden bainitízar para producir bainita, o se pueden templar
para formar martensita y después revenir. El hierro dúctil bainitizado, con resistencias de
Fundición de hierro gris. Es la que más se utiliza en la industria. Su estructura está formada
por una matriz metálica conteniendo grafito precipitado en forma de láminas de diversos
resistencia y ductilidad. Ésta es la fundición de hierro de más amplio uso y debe su nombre al
inoculación ayuda a producir celdas eutécticas más pequeñas, mejorando así la resistencia.
Los hierros grises se definen mediante un número de clasificación del 20 al 80. Un hierro gris
de clase 20 tiene una resistencia a la tensión nominal de 20000 psi. Sin embargo, en piezas
fundidas gruesas, las hojuelas de grafito gruesas y la matriz ferritica producen resistencias a
Fundición de hierro blanco. Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio
todo el carbono se presenta combinado como Fe2C. Una superficie fracturada de este
mayor ductilidad que los hierros fundidos blancos o grises; también tiene una elevada
El hierro maleable ferrítico tiene buena tenacidad en comparación con las demás
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
matriz es dura y frágil. La fundición es revenida en ese momento a una temperatura por
debajo de la eutectoide.
El hierro fundido dúctil o nodular contiene partículas de grafito esferoidal. El hierro dúctil se
produce tratando el hierro líquido con un carbono equivalente de cerca de 4.3% con
magnesio, lo que hace que crezca grafito esferoidal (nódulos) durante la solidificación, en
lugar de usar un tratamiento térmico largo. Para producir este hierro, es necesario seguir
se agrega Mg, por lo general en forma diluida como una aleación de MgFeSi.
Los hierros fundidos, por definición, sufren una reacción eutéctica durante la solidificación.
ALEACIONES NO FERROSAS
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
ALEACIONES NO FERROSAS
Son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de éste. Los metales ferrosos se pueden clasificar en:
Pesados
Ligeros
Ultraligero
Características:
Resistencia mecánica.
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
Estaño Sn. Las características de éste material son en cuanto a su densidad: 7,28 kg/dm 3, Punto de fusión: 231 0 c
Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fácilmente con el aire y es resistente a la corrosión. Se
encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión. Una de sus
características más llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estaño.
Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del estaño,
Aplicaciones. Se usa como revestimiento protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados en la
Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los órganos
musicales.
Recubrimiento de acero.
Método de obtención
casiterita
La casiterita se tritura y muele en molinos adecuados .luego se introduce en una cuba con agua, en la
que se agita .por decantación, el mineral de estaño siendo más pesado se va al fondo.
Posteriormente se introduce en un horno, donde se oxidan los posibles sulfuros de estaño que hay en
La MENA del estaño, en forma de oxido se introduce en un horno de reverbero donde se produce la
Finalmente, para obtener un estaño con un 99% es necesario someterlo a un proceso electrolítico
Cobre Cu. Sus Características son, en cuanto a su densidad: 8,90 kg/dm 3, Punto de fusión: 1083 0 c
Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, punto con la plata
el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y
electrónicos.
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
Método de obtención.
Vía seca se emplea cuando el contenido de cobre es superior al 10 % y la vía húmeda, Se emplea cuando el
contenido en cobre es inferior al 10 % al triturarlo se le añade acido sulfúrico y luego mediante electrolisis
Zinc (Zn): sus Características: Densidad: 7,14 Kg./dm 3,Punto de fusión: 419 0 c El zinc es un metal, a veces
clasificado como metal de transición el un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde azulada.
El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial de óxido o carbonato básico
El metal presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío que disminuye en caliente, lo
Aplicaciones: Calamina blenda método de obtención Proceso de obtención del zinc por vía seca.
Plomo Pb: sus Características: son Densidad: 11,34 kg/dm 3 punto de fusión: 329 0 c
El plomo es de color azuloso, que se empaña para adquirir un color gris mate. Es flexible,
clorhídrico, aunque se disuelve con lentitud en ácido nítrico y ante la presencia de bases
nitrogenadas.
manipulación.
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
Aplicaciones y obtención:
En estado puro:
Óxido de plomo.
Tuberías.
Recubrimiento de baterías,
Protección de radiaciones
Formando aleación:
Otros
Ligeros:
Aluminio, Titanio
Aluminio Al : Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas, principalmente por su
ligereza, endurecibilidad por deformación, resistencia a la corrosión y su precio relativamente bajo. Se usan en
El cobre no aleado se usa en abundancia por su conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, buen
procesado y costo relativamente bajo; se alea con el Zn para formar el latón (más resistente); y con Sb y P o Al,
Otras aleaciones son las de magnesio, titanio y níquel. Las de magnesio son excepcionalmente ligeras y
Magnesio:
Características: Densidad: 2,7 Kg./dm 3,Punto de fusión: 660 0 C, de fácil mecanizado. Muy maleable, permite la
Material blando, material soldable., Con CO2 absorbe el doble del impacto.
Aplicaciones:
El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricación de espejos, tanto para uso doméstico como para
telescopios reflectores.
Método de obtención Bauxita El método Bayer Proporciones de elementos para obtener 1 t de aluminio.
Aleaciones:
2XXX Aluminio aleado con cobre principalmente.
DESIGNACI
ALEACIONE
ALUMINIO:
5XXX Aluminio aleado con magnesio principalmente.
MODIFICACIÓN Y LOS ÚLTIMOS DOS DIGITOS INDICAN EL PORCENTAJE DECIMAL DE LA CONCENTRACION DE AL. (
El último dígito indica la forma de producto, 1 o 2 en lingote (dependiendo de la pureza) y cero es para fundición.
Aleaciones de fundición
Las aleaciones de aluminio pueden tener dos fines distintos: para forja o conformado y para fundición.
La norma UNE clasifica las aleaciones como de moldeo o forja (L – 200), de fundición (L – 300) y de alta
fusión (L – 400), mientras que la Asociación del Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento maleante; fundición
con la forma XXX.X y forja como XXXX, donde cada cifra designa un tipo de aleación y las dos últimas cifras
Las aleaciones de titanio tienen densidades y resistencias intermedias a la temperatura, junto con una
excelente resistencia a la corrosión, lo que les permite ser utilizadas en dispositivos aeroespaciales, procesos
químicos y aplicaciones biomédicas. Estas aleaciones no ferrosas muestran una respuesta poderosa al
endurecimiento por envejecimiento y, en algunos casos, a los tratamientos térmicos de templado y revenido.
Abundante en la Naturaleza.
Reciclable.
Forma aleaciones con otros elementos para mejorar las prestaciones mecánicas.
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
Refractario.
Aplicaciones:
Piercing
Aplicaciones médicas, como prótesis de cadera y rodilla, tornillos óseos, placas antitrauma e implantes
EL NIQUEL
Se usa en la fabricación de aceros especiales como el acero inoxidable. Tiene gran demanda en la industria porque
da a las aleaciones dureza, tenacidad, ligereza y cualidades anticorrosivas, eléctricas y térmicas. Por ejemplo con:
APLICACIONES:
En robótica.
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Motores marinos.
Industria química.
Tuberías.
COBALTO:
Aplicaciones:
Turbinas de gas de aviación, fresadoras, imanes y cintas magnéticas; son ejemplos de aleaciones resistentes a la
Ultraligeros
Magnesio
Berilio
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Magnesio Mg, sus características: Densidad: 1,73 Kg. /dm 3,Punto de fusión: 650 °C
El magnesio no se encuentra en la naturaleza en estado libre (como metal), sino que forma parte de
Color blanco plateado. En contacto con el aire se vuelve menos lustroso, aunque a diferencia de otros metales
alcalinos no necesita ser almacenado en ambientes libres de oxígeno, ya que está protegido por una fina capa de
El magnesio reacciona con agua a temperatura ambiente, cuando se sumerge en agua, en la superficie
del metal se forman pequeñas burbujas de hidrógeno, pero si es pulverizado reacciona más rápidamente.
Una vez encendido es difícil de apagar, ya que reacciona tanto con nitrógeno presente en el aire (formando nitrato
de magnesio) como con dióxido de carbono (formando óxido de magnesio y carbono). Al arder en aire, el magnesio
produce una llama blanca muy intensa incandescente, la cual fue muy utilizada en los comienzos de la fotografía
Aplicaciones:
Como material refractario en hornos para la producción de hierro y acero, metales no férreos, cristal y cemento,
como elemento de aleación del aluminio, empleándose las aleaciones aluminio-magnesio en envases de bebidas.
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
automóviles, como llantas, y en maquinaria diversa. Además, el metal se adiciona para eliminar el azufre del acero
y el hierro.
Obtención de fundición nodular (hierro-silicio-Mg) ya que es un agente esferoidizante/ nodulizante del grafito.
El polvo de carbonato de magnesio es utilizado por los atletas como gimnastas y levantadores de peso para
mejorar el agarre de los objetos. Es por este motivo prácticamente imprescindible en la escalada de dificultad para
secar el sudor de manos y dedos del escalador y mejorar la adherencia a la roca. Se lleva en una bolsa colgada de la
cintura.
El berilio tiene uno de los puntos de fusión más altos entre los metales ligeros.
Tiene una conductividad térmica excelente, es no magnético y resiste el ataque con ácido
nítrico
Es muy permeable a los rayos X y, al igual que el radio y el polonio, en condiciones normales de presión y
temperatura el berilio resiste la oxidación del aire, aunque la propiedad de rayar al cristal se debe probablemente a
Obtención:
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
El berilio se encuentra en 30 minerales diferentes, siendo los más importantes berilo y bertrandita,. Actualmente la
Aplicaciones:
instrumental diverso.
Las aleaciones de titanio tienen densidades y resistencias intermedias a la temperatura, junto con una
excelente resistencia a la corrosión, lo que les permite ser utilizadas en dispositivos aeroespaciales, procesos
químicos y aplicaciones biomédicas. Estas aleaciones no ferrosas muestran una respuesta poderosa al
endurecimiento por envejecimiento y, en algunos casos, a los tratamientos térmicos de templado y revenido.
Las aleaciones de níquel y de cobalto, incluyendo las superlaciones, tienen buenas propiedades. Incluso
a temperaturas aún más altas. Esto, en combinación con su buena resistencia a la corrosión, hace que estas
endurecimiento, incluso a altas temperaturas, se obtiene por lo general mediante endurecimiento por
envejecimiento, por solución sólida o por dispersión, debido a los carburos aleados.
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
Los metales refractarios son capaces de operar a las temperaturas más elevadas, aunque deben ser
quizá protegidos de la oxidación mediante atmósferas o recubrimiento. . Los metales preciosos se utilizan como
conductores en dispositivos electrónicos como catalizadores para los automóviles y en la refinación de petróleo.
Conclusiones:
LAS ALEACIONES NO FERROSAS Son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de éste sus
principales Características son : Alta resistencia a la corrosión, buenas propiedades de tensión, muy dúctiles,
aún a temperaturas bajas, resistencia mecánica. Entre los principales materiales pesados encontramos Estaño
Los metales "ligeros" Aluminio Al, Titanio y los metales ultraligeros son: Magnesio, Berilio entre otros. Estos
transporte Construcción y ornamentación, monedas, múltiples aleaciones, la fabricación de espejos, tanto para
uso doméstico como para telescopios reflectores; como material estructural en aviones, automóviles, tanques,
INTRODUCCION
construcción de sus viviendas o de los diferentes utensilios que utiliza para facilitar las
labores que realiza. Estos materiales pueden ser elementos naturales o compuestos
La unión de las moléculas de dos o más elementos puede darse de forma ordenada o
desordenada, dependiendo en gran parte de las fuerzas que intervengan en la unión de los
materiales y las características principales de las mismas, así también se diferenciara de las
ANTECEDENTES
según la cual las moléculas de los cristales están dispuestas en redes tridimensionales.
Demostró que solo puede haber 14 tipos de redes especiales que cumplían la
condición de que cada punto tenga otro idéntico alrededor (retículos espaciales de Bravais).
ESTRUCTURAS CRISTALINAS
Todos los sólidos verdaderos son de naturaleza cristalina. Este hecho explica hasta
cierto punto su rigidez, ya que el ordenamiento de átomos siguiendo un patrón geométrico,
hace más difícil la distorsión de la estructura de un sólido.
La viscosidad de los líquidos es una propiedad relativa, que depende de la rapidez del
cambio de momento de la fuerza de desplazamiento, cuando se aplica esta última. Así pues
el agua, bajo la acción de un impacto rápido se comporta en una forma similar a la brea bajo
la acción de una carga continua.
Lo anterior parece sugerir que los metales, aun cuando básicamente cristalinos en su
forma, contienen cierto material amorfo. Además, el desgarramiento tiene lugar más
rápidamente al elevarse la temperatura y es bien sabido que los líquidos amorfos fluyen más
fácilmente a temperaturas más altas, cuando la viscosidad se reduce. Cuando un líquido
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
puro se solidifica formando un sólido cristalino, lo hace a una temperatura fija llamada punto
de solidificación. Durante el proceso de cristalización (proceso de solidificación), los átomos
toman posiciones siguiendo un patrón geométrico determinado.
Los sólidos cristalinos están constituidos por minúsculos cristales individuales cada
uno con forma geométrica y poseen la característica de que al romperse producen caras y
planos definidos, al igual presentan puntos de fusión definidos. Como ejemplos podemos
destacar: el NaCl, la sacarosa, metales y aleaciones, y también algunos cerámicos.
Los átomos o iones de un sólido se ordenan en una disposición que se repite en tres
dimensiones, forman un sólido del que se dice tiene una estructura cristalina, se dice también
que es un sólido cristalino o un material cristalino.
figura 1
Celdilla unidad
figura 2
figura 3
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
figura 4
Asignando valores específicos para las longitudes axiales y los ángulos intereaxiales,
se pueden construir diferentes tipos de celda unidad. Los cristalógrafos han mostrado que
son necesarias sólo siete tipos de diferentes de celda unidad para crear todas las redes
puntuales, estos sistemas cristalinos son: el Cúbico, el Tetragonal, el Ortorrómbico, el
Romboédrico, el Hexagonal, el Monoclínico y el Triclínico. La mayor parte de los sistemas
cristalinos presentan variaciones de la celda unidad básica. A.J. Bravais mostró que 14
celdas unidad estándar podían describir todas las estructuras reticulares posibles. Hay cuatro
tipos básicos de celdas unidad (1) Sencilla, (2) Centrada en el Cuerpo, (3) Centrada en las
Caras, y (4) Centrada en la Base.
En el Sistema Cúbico hay tres tipos de celda unidad: cúbica sencilla, cúbica centrada
en el cuerpo y cúbica centrada en las caras. En el Sistema Ortorrómbico hay están
representados los cuatro tipos. En el Sistema Tetragonal hay solo dos: sencilla y centrada en
el cuerpo. La celda unidad tetragonal centrada en las caras parece que falta, pero se puede
formar a partir de cuatro celdas unidad tetragonales centradas en el cuerpo. El Sistema
Monoclínico tiene celdas unidad sencilla y centrada en la base, y los Sistemas Romboédrico,
Hexagonal y Triclínico tienen sólo una celda unidad.
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
CONCLUSION
ordenamiento y el tipo de enlace de sus iones y átomos, dando como resultado estructuras
Los tipos de enlaces se dan dependiendo de las condiciones (frio, calor, presión, etc.)
y de los tipos de elementos o materiales que estén formando el compuesto y esto puede ser
manipulados para obtener como resultante un producto que sea funcional y factible, que sirva
De esta forma el ser humano ha podido sacar provecho máximo de los diferentes
BIBLIOGRAFÍA
Páginas de Internet:
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http://www.aesa.es/
http://es-wikipedia.org/wiki/temperaturaambiente
http://es.wipipedia.org/wiki/ductibilidad
http://www.monografias.com/trabajos60/propiedades-materiales-aleaciones2.shtml
http://www.wikipedia.com
http://es.wikipedia.org/wiki/Estructura_cristalina
http://www.mitecnologico.com/Main/EstructuraCristalinaYSuConsecuenciaEnLasPropiedades
http://www.angelfire.com/me3/mambuscay/Art5.htm
http://www.acienciasgalilei.com/qui/pdf-qui/estruct_cubica.pdf
http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/geomet.pdf
Bibliografía en Libro: