Proteccion Catodica PDF

CORROSION Y PROTECCION CATODICA
EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Ing. Miguel Lugo
OCTUBRE 2004
PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL
FUNDAMENTOS DE LA CORROSION
TENDENCIA QUE TIENEN LOS METALES A VOLVER AL ESTADO COMBINADO O

ESTADO EN LA NATURALEZA, O TERMODINÁMICAMENTE ESTABLE. (CASO DEL
HIERRO O EL ACERO SE MANIFIESTO POR “HERRUMBRE” U ÓXIDO).
MECANISMOS DE LA CORROSION
• EXCEPTUAMOS LA CORROSIÓN A TEMPERATURAS ELEVADAS, QUE ES UN

PROCESO PURAMENTE QUÍMICO.
• PROCESOS DE CORROSIÓN SON SIEMPRE DE NATURALEZA

ELECTROQUÍMICA.
•ESTO ES, UNA CORRIENTE ELÉCTRICA QUE CIRCULA ENTRE DETERMINADAS

ZONAS DE LA SUPERFICIE DEL METAL, CONOCIDAS CON EL NOMBRE DE
ÁNODOS Y CÁTODOS, Y A TRAVÉS DE UN MEDIO O SOLUCIÓN LLAMADA
ELECTROLITO, CAPAZ DE CONDUCIR DICHA CORRIENTE.
• EL FUNCIONAMIENTO DE ESTA PILA PRODUCE LA CORROSIÓN DE LAS ZONAS

ANÓDICAS.
EFECTOS DE LA CORROSION
GENERALMENTE INDESEABLE.
EXISTEN CASOS BENEFICIOSOS (PRODUCIR/NO DESTRUIR):

PROCESOS DE ANODIZADO, LA LIMPIEZA DE ÓXIDOS FORMADOS EN
LA SUPERFICIE DE HIERROS Y ACEROS, Y LAS BATERÍAS.
ASOCIADO GENERALMENTE A DAÑOS Y DETERIORO; Y SUS

EFECTOS PUEDEN RESUMIRSE ASÍ:

ECONÓMICOS:
• AUMENTA COSTOS DE MANTENIMIENTO.

• AUMENTA COSTOS DE REPARACIÓN Y REEMPLAZO.
• INVOLUCRA COSTOS DE PROTECCIÓN.
• GENERA PÉRDIDA DE PRODUCTO (FUGAS, CONTAMINACIÓN).
• PROVOCA PARADAS DE PLANTAS INNECESARIAS.
• EXIGE SOBREDISEÑO DE EQUIPOS.
• DISMINUYE LA EFICIENCIA DE EQUIPOS.
CONSERVACIÓN:
• PÉRDIDA DE VIDAS HUMANAS.

• INCREMENTA EL GASTO DE ENERGÍA.
• GENERA NECESIDAD DE MATERIA PRIMA ADICIONAL.
• CONTAMINA EL AMBIENTE.

CLASIFICACION DE LA CORROSION
FONTANA M, :
1.- CORROSIÓN UNIFORME O ATAQUE GENERALIZADO.

2.- CORROSIÓN GALVÁNICA O BIMETÁLICA.
3.-CORROSIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS (CREVICE CORROSIÓN)
4.- CORROSIÓN POR PICADURAS (PITTING CORROSIÓN).
5.- CORROSIÓN INTERGRANULAR.
6.- CORROSIÓN POR LAVADO SELECTIVO.
7.- CORROSIÓN EROSIÓN (CAVITACÍÓN, FROTAMIENTO).
8.- CORROSIÓN BAJO ESFUERZOS (DAÑOS POR H2, FATIGA, SCC).
TRETHEWAY K (TIPOS DE CORROSIÓN SEGÚN SUS CARACTERÍSTICAS COMUNES):
1.-CORROSIÓN POR CONTACTO DE METALES DIFERENTES.

2.- CORROSIÓN POR ATAQUE SELECTIVO (INTERGRANULAR, LAVADO SELECTIVO).
3.- CORROSIÓN POR CELDAS DE CONCENTRACIÓN (ESPACIOS CONFINADOS, PICADURAS).
4.- CORROSIÓN - EROSIÓN.
5.- CORROSIÓN INDUCIDA POR EL AMBIENTE (DAÑOS POR H2 SCC, FATIGA).
CLASIFICACIÓN BASADA EN EL TIPO DE ACCIÓN QUE LA GENERA:
CORROSIÓN + ACCIÓN MECÁNICA
• CORROSIÓN – EROSIÓN
• CORROSIÓN – TENSIÓN
• CORROSIÓN – FATIGA
• CORROSIÓN – DESGASTE
CORROSIÓN + ACCIÓN DIRECTA
• CORROSIÓN – UNIFORME
• CORROSIÓN – GALVÁNICA
• CORROSIÓN – POR PICADURAS
• CORROSIÓN – EN ESPACIOS CONFINADOS
• CORROSIÓN – INTERGRANULAR
• CORROSIÓN – DISOLUCIÓN SELECTIVA
• CORROSIÓN – DAÑOS POR HIDRÓGENO
CLASIFICACIÓN BASADA EN LA APARIENCIA:
• UNIFORME (DAÑOS DISTRIBUIDOS EN TODA LA SUPERFICIE).

• GENERAL IRREGULAR.
• POR PICADURAS.
• POR AGRIETAMIENTO.
• LOCALIZADA.
TIPOS DE CORROSION
¾ CORROSION UNIFORME
¾ CORROSION GALVANICA
¾ CORROSION EN ESPECIOS CONFINADOS
¾ CORROSION POR PICADURAS
¾ CORROSION-EROSION
¾ CORROSION EROSION
¾ CORROSION POR CAVITACION
¾ CORROSION POR ESFUERZO (SCC)
¾ CORROSION BACTERIAL
¾ CORROSION A ALTA TEMPERATURA.

CORROSION UNIFORME

TIPOS DE CORROSION
CORROSION UNIFORME
IDENTIFICACION:
FORMA MÁS COMÚN DE CORROSIÓN.
REACCIÓN QUÍMICA O ELECTROQUÍMICA QUE OCURRE UNIFORMEMENTE

SOBRE TODO LA SUPERFICIE METÁLICA EXPUESTA.
NO SE DISTINGUEN ÁREAS EN EL METAL QUE PUEDAN SER CATÓDICAS O

ANÓDICAS, POR LO QUE ÁNODOS Y CATÓDOS SON INSEPARABLE.
REPRESENTA LA FORMA EN QUE EL 90% DE LOS METALES SON DESTRUIDOS.
SE CONOCE COMO “CORROSIÓN NO PELIGROSA”, YA QUE ES FÁCILMENTE

DETECTABLE Y AL OCURRIR UNIFORMEMENTE EN TODA LA SUPERFICIE DEL
METAL, LA VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS O PIEZAS PUEDE ASEGURARSE
FÁCILMENTE.
EJEMPLO:
DISOLUCIÓN DE HIERRO O ZINC SUMERGIDOS EN ÁCIDO SULFÚRICO DILUIDO,

DONDE LA PÉRDIDA DE MATERIAL ES UNIFORME EN TODA LA SUPERFICIE,
PROGRESIVAMENTE EL METAL SE VUELVE MÁS DELGADO Y AL FINAL SE ROMPE.
TIPOS DE CORROSION
CORROSION UNIFORME
USO DE MATERIALES.
LOS METALES USADOS EN LA INDUSTRIA PUEDEN CLASIFICARSE EN TRES

GRUPOS (CUANDO EL ATAQUE SEA UNIFORME), DEPENDIENDO LA PÉRDIDA
DE ESPESOR QUE PRESENTAN (VELOCIDAD CORROSIÓN):
MATERIALES RESISTENTES (MENOR QUE 0.015 CM\AÑO).

POSEEN UNA BUENA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y SE EMPLEAN EN
PIEZAS Y ELEMENTOS IMPORTANTES: EJ: ASIENTOS DE VÁLVULAS, EJES DE
BOMBAS, RESORTES, ETC.
MATERIALES SATISFACTORIOS (DE 0.015 A 0.15 CM\AÑO).

SE USAN EN PARTES Y EQUIPOS DONDE SE PUEDEN TOLERAR
VELOCIDADES DE CORROSIÓN MÁS ALTAS, DEBIDO A LA POSIBILIDAD DE
UN BUEN MANTENIMIENTO O FÁCIL RECAMBIO. EJ: TANQUES, TUBERÍAS,
CUERPOS DE VÁLVULAS, ETC.
MATERIALES NO SATISFACTORIOS (MAYOR DE 0.15 CM\AÑO).

NO PUEDEN USARSE SIN PROTECCIÓN, YA QUE SU DETERIORO ES MUY
RÁPIDO Y EL TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE EQUIPOS Y ACCESORIOS SERÍA MUY
PEQUEÑO.
TIPOS DE CORROSION
CORROSION UNIFORME
EN LA TABLA SE PRESENTA INFORMACIÓN RELACIONADA CON EL USO DE

LOS MATERIALES DE ACUERDO A SU PRECIO Y RESISTENCIA:
Usos Penetración promedio (µm\año)

Materiales Materiales Materiales
costosos intermedios baratos Acero
(Ag, Ti, Zn) (Cu, Al, al carbono,
Inoxidables) hierro
Satisfactorio < 75 <100 <225
Aceptable bajo
75 – 250 1.– 500 225 – 1500
condiciones (bajo
tiempo de exposición)
>500 >1500
No aceptable sin >250
protección

TIPOS DE CORROSION
CORROSION UNIFORME
PREVENCION:
ESTE TIPO DE CORROSIÓN PUEDE PREVENIRSE O MITIGARSE USANDO:
SELECCIÓN ADECUADA DE MATERIALES.
REVESTIMIENTOS PROTECTORES.
INHIBIDORES.
PROTECCIÓN CATÓDICA.
PROTECCIÓN ANÓDICA.
COMBINACIÓN DE VARIOS DE LOS ANTERIORES.

CORROSION GALVANICA

TIPOS DE CORROSION
CORROSION GALVANICA
IDENTIFICACION:
ESTE TIPO DE CORROSIÓN SE PRESENTA CUANDO DOS METALES O

ALEACIONES DIFERENTES SE PONEN EN CONTACTO DIRECTO A TRAVÉS DE UN
CONDUCTOR, EN UN MEDIO ELECTROLÍTICO.
CUANDO DOS METALES SE PONEN EN CONTACTO SE ESTABLECE UNA

DIFERENCIA DE POTENCIAL ENTRE ELLOS, LO QUE RESULTA EN UN FLUJO DE
ELECTRONES DESDE EL MENOS NOBLE HACIA EL MÁS NOBLE.
EL FLUJO DE ELECTRONES ES SUPLIDO POR UNA REACCIÓN DE DISOLUCIÓN

ANÓDICA QUE OCURRE EN EL METAL MENOS NOBLE.
ESTOS ELECTRONES SON CONSUMIDOS EN EL CÁTODO (METAL MÁS NOBLE),

QUE DE ESTA FORMA SE PROTEGE Y CUALQUIER CORROSIÓN EN ÉL SE
REDUCE SIGNIFICATIVAMENTE E INCLUSO DE DETIENE.
TIPOS DE CORROSION
SERIE ELECTROQUÍMICA VS SERIE GALVÁNICA
LA SERIE ELECTROQUÍMICA SE REFIERE A LA CLASIFICACIÓN DE METALES PUROS SEGÚN

SUS POTENCIALES DE OXIDACIÓN - REDUCCIÓN MEDIDOS CONTRA EL ELECTRODO DE
HIDRÓGENO.

TIPOS DE CORROSION
SERIE ELECTROQUÍMICA VS SERIE GALVÁNICA
EN CONTRASTE LA SERIE GALVÁNICA, QUE ESTÁ BASADA EN MEDICIONES DE

POTENCIALES Y PRUEBAS DE CORROSIÓN EN AGUA DE MAR NO CONTAMINADA, LA
SERIE GALVANICA ES USADA PARA PREDECIR SI SE PRODUCIRÁ CORROSIÓN AL
ACOPLAR DOS METALES Y CUAL PRESENTARÁ MAYOR CORROSIÓN.

TIPOS DE CORROSION
CONSIDERACIONES
CUANDO DOS METALES DIFERENTES DEBAN “ACOPLARSE” POR
RAZONES DE INGENIERÍA Y LA DIFERENCIA DE POTENCIALES ENTRE
AMBOS SEA MAYOR DE 50 MV, DEBEN TOMARSE PRECAUCIONES YA
QUE OCURRIRÁ CORROSIÓN GALVÁNICA.
EN ESTOS CASOS SE RECOMIENDA QUE LA RELACIÓN DE ÁREAS DEL

METAL MENOS NOBLE (ÁNODO) AL MÁS NOBLE (CÁTODO) SEA MUCHO
MAYOR QUE LA UNIDAD; DE NO TOMAR EN CUENTA ESE SENCILLO
CONSEJO, EL MATERIAL MENOS NOBLE SE CORROERÁ RÁPIDAMENTE
EN UN ELECTROLITO CONDUCTOR.
(A ánodo / A cátodo) > 1

TIPOS DE CORROSION
COMO PREVENIR LA CORROSIÓN GALVÁNICA:
TRATAR DE USAR COMBINACIONES DE METALES LO MÁS PRÓXIMOS

POSIBLESEN LA SERIE GALVÁNICA.
EVITAR LA RELACIÓN DE ÁREAS DESFAVORABLES AL MATERIAL MENOS

NOBLE (ÁNODO); NUNCA USE UN GRAN CÁTODO CONECTADO A UN
ÁNODO PEQUEÑO.
SI SE PUEDE AÍSLE LOS METALES “LO MEJOR POSIBLE”.
APLICAR REVESTIMIENTOS Y MANTENERLOS EN BUEN ESTADO

(ESPECIALMENTE EL DEL METAL ANÓDICO).
SI HA DE RECUBRIR UNO SÓLO DE LOS METALES, HÁGALO CON EL MENOS

NOBLE (ANÓDICO).
cont……
TIPOS DE CORROSION
COMO PREVENIR LA CORROSIÓN GALVÁNICA:
AÑADIR INHIBIDORES PARA CONTROLAR LA AGRESIVIDAD DEL AMBIENTE.
USAR PROTECCIÓN CATÓDICA SI SE REQUIERE.
DISEÑAR CON UN MARGEN DE SEGURIDAD (ESPECIALMENTE EN EL

MATERIAL NOBLE), PARA OBTENER VIDAS ÚTILES MÁS LARGAS.
MANTENER UNA REVISIÓN CONTÍNUA PARA DETECTAR LOS PROBLEMAS

EN SU FASE INCIPIENTE, ESTO PERMITIRÁ DETENER LA CORROSIÓN.
CON FRECUENCIA UNA SOLA DE LAS RECOMENDACIONES ANTERIORES
PUEDE NO SER SUFICIENTE, POR LO QUE DEBERÁ SELECCIONARSE LA
COMBINACIÓN MÁS “EFICIENTE” ENTRE ELLAS.

CORROSION EN ESPACIOS CONFINADOS

TIPOS DE CORROSION
CORROSIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS
ESTE TIPO DE CORROSIÓN, TAMBIEN SE DENOMINA CORROSION POR ‘CELDA

DE CONCENTRACION’ Y CONSISTE EN EL ATAQUE LOCALIZADO SOBRE UNA
PARTE DEL METAL QUE SE ENCUENTRA EN PEQUEÑAS CAVIDADES O
RESGUARDADO DEL RESTO DEL FLUIDO.
ESPACIO NECESARIO PARA QUE ESTO OCURRA, DEBE SER LO

SUFICIENTEMENTE GRANDE PARA ADMITIR EL FLUIDO, PERO SUFICIENTEMENTE
PEQUEÑO PARA QUE NO HAYA RECIRCULACIÓN DEL MISMO.
ALGUNAS SITUACIONES DONDE PUEDE OCURRIR ESTE TIPO DE CORROSIÓN:
JUNTAS REMACHADAS.
EMPACADURAS DEFECTUOSAS, POROSAS O MAL COLOCADAS.
SUCIO O DEPÓSITOS SOBRE LA SUPERFICIE DEL METAL.
RECUBRIMIENTOS POROSOS.
PRODUCTOS DE CORROSIÓN POROSOS (PERMEABLES).
CONTACTO ENTRE METAL Y NO METAL.
FISURAS.
TIPOS DE CORROSION
CORROSION EN ESPACIOS CONFINADOS

SELECCIONAREMOS LA CORROSIÓN DE UN METAL (HIERRO O ACERO)
EN AGUA DE MAR EN LA CAVIDAD DE DOS PIEZAS “APERNADAS”, COMO
SE MUESTRA EN LA FIGURA.
PROCESO AUTOCATALITICO
TIPOS DE CORROSION
CORROSIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS
PREVENCION
USAR JUNTAS SOLDADAS EN LUGAR DE SUJETARLAS CON PERNOS.

CERRAR LAS GRIETAS EN LAS JUNTAS EXISTENTES MEDIANTE BUENA
SOLDADURA.
DISEÑAR TANQUES QUE PUEDAN DRENARSE COMPLETAMENTE Y EVITAR
LOS RINCONES Y ÁREAS DE ESTANCAMIENTO DEL FLUIDO.
REMOVER LOS SEDIMENTOS Y DEPÓSITOS CON REGULARIDAD.
REMOVER LOS SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN ANTES DE TRANSPORTAR Y
ALMACENAR FLUIDOS.
NO DEJAR CUBIERTAS MOJADAS SOBRE LOS METALES POR LARGO
TIEMPO.
PROPORCIONAR AMBIENTES UNIFORMES (AGITACIÓN, AEREACIÓN,
RELLENO, ETC.).
USAR EMPACADURAS NO POROSAS, TALES COMO TEFLÓN (CUANDO SEA
POSIBLE).
CORROSION POR PICADURAS

TIPOS DE CORROSION
CORROSION POR PICADURAS
ES UNA FORMA DE ATAQUE LOCALIZADO QUE RESULTA EN

AGUJEROS EN EL METAL EXPUESTO. HAY ALGUNAS SITUACIONES
PROCLIVES PARA QUE ESTO OCURRA:
UNA RASPADURA EN LA SUPERFICIE DEL METAL O EL DETERIORO

INDUCIDO MECÁNICAMENTE DE UNA PELÍCULA PROTECTORA.
UNA DISLOCACIÓN EMERGENTE O PROTUBERANCIA AGUDA

CAUSADA POR ESFUERZOS TENSILES APLICADOS O RESIDUALES.
HETEROGENEIDAD EN LA COMPOSICIÓN DE LA SUPERFICIE DEL

METAL (OCLUSIONES, PRECIPITADOS, ETC.).

TIPOS DE CORROSION
CONSIDERACIONES
A PESAR DE LA SIMILITUD DE ESTA FORMA DE CORROSIÓN CON LA
ANTERIOR, DEBE DESTACARSE QUE AUNQUE LOS MECANISMOS DE
PROPAGACIÓN SON PRÁCTICAMENTE IDÉNTICOS, LA FASE DE
INICIACIÓN ES DIFERENTE EN CADA CASO.
EN LA CORROSIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS, EL PROCESO
CORROSIVO SE INICIA DEBIDO A CELDAS DE CONCENTRACIÓN (O2,
ELECTROLITO), AQUÍ LA CORROSIÓN SE INICIA DEBIDO A FACTORES
EMINENTEMENTE METALÚRGICOS.

TIPOS DE CORROSION
CONSIDERACIONES
LAS PICADURAS RESULTANTES DE ESTA CORROSIÓN LOCALIZADA

SON:
DIFÍCILES DE LOCALIZAR.
MUY SEPARADAS O AGRUPADAS (CONDUCEN A CORROSIÓN

GENERALIZADA).
ES DIFÍCIL PREDECIR SU LOCALIZACIÓN.
FRECUENTEMENTE ESTÁN RECUBIERTAS CON PRODUCTOS DE LA

CORROSIÓN.
ESTE TIPO DE CORROSIÓN POR PICADURAS ES PARTICULARMENTE

PELIGROSO, PORQUE ES DIFÍCIL DE DETECTAR, ES MUY INTENSA, SIN
PÉRDIDA DE MATERIAL, Y CONLLEVA A FALLAS INESPERADAS Y MUY
PELIGROSAS.

TIPOS DE CORROSION
PREVENCION
LOS MÉTODOS SUGERIDOS PARA COMBATIR LA CORROSIÓN EN

ESPACIOS CONFINADOS, SE PUEDEN APLICAR GENERALMENTE PARA
ESTE TIPO DE CORROSIÓN.
COMO UNA RECOMENDACIÓN GENERAL EN LA CONSTRUCCIÓN DE

EQUIPOS O PLANTAS, SE DEBE EVITAR EL USO DE MATERIALES QUE
MUESTRAN PROBLEMAS DE PICADURAS EN LAS PRUEBAS DE
LABORATORIO.
SE RECOMIENDA AGITAR EL ELECTROLITO (CUANDO SEA POSIBLE)

PARA EVITAR SU ESTANCAMIENTO Y CONCENTRACIÓN.
EL USO DE INHIBIDORSE DEBE HACERSE CON SUMO CUIDADO,

ASEGURÁNDOSE QUE LA CONCENTRACIÓN SEA SUFICIENTE PARA
DETENER EL ATAQUE COMPLETAMENTE, YA QUE SI ESTO NO OCURRE,
LA INTENSIDAD DE LAS PICADURAS EN LAS SUPERFICIES NO
PROTEGIDA AUMENTARÁ CONSIDERABLEMENTE.

CORROSION-EROSION

TIPOS DE CORROSION
CORROSION - EROSION
IDENTIFICACION
RESULTA CUANDO EL METAL ES ATACADO DEBIDO AL MOVIMIENTO

RELATIVO ENTRE EL ELECTROLITO Y LA SUPERFICIE DEL METAL
ESTE MOVIMIENTO ES BASTANTE RÁPIDO, OCURRIENDO EN EL

METAL LA ABRASIÓN Y EL DESGASTE.
EL METAL ES REMOVIDO DE LA SUPERFICIE EN FORMA DE IONES, O

PUEDE FORMAR PRODUCTOS DE CORROSIÓN SÓLIDOS QUE SON
“BARRIDOS” RÁPIDAMENTE POR LA CORRIENTE DEL FLUIDO.
EN LA CORROSIÓN-EROSIÓN, LA PRESENCIA DE AMBOS FENÓMENOS

(CORROSIÓN Y EROSIÓN) TIENE COMO CONSECUENCIA UNA
VELOCIDAD DE CORROSIÓN MAYOR QUE LA SUMA DE AMBAS,
PRODUCIÉNDOSE UN DESGASTE SEVERO, QUE FRECUENTEMENTE
RESULTA EN LA PERFORACIÓN DE LA PIEZA.

TIPOS DE CORROSION
CORROSION - EROSION
CONSIDERACIONES
• LA MAYORÍA DE LOS METALES SON SUSCEPTIBLES A ESTE TIPO DE
CORROSIÓN INCLUYENDO A LOS ACEROS INOXIDABLES, AUNQUE SE
PRESENTA CON MAYOR FRECUENCIA Y CON EFECTOS MAYORES EN
METALES BLANDOS COMO ALUMINIO, COBRE, PLOMO, ETC.
• EN LAS ALEACIONES ES COMÚN QUE UNO DE LOS ELEMENTOS QUE

LA COMPONEN SE CORROA PREFERENCIALMENTE, DEJANDO UN
METAL CON MENOR RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS Y A LA
CORROSIÓN.
• LA CORROSIÓN-EROSIÓN SE CARACTERIZA POR LA APARICIÓN DE

DEPÓSITOS EN FORMA DE PELOTAS DE SÓLIDOS IRREGULARES,
DIBUJOS DE ONDAS EN EL MATERIAL Y LA GENERACIÓN DE HUECOS
REDONDOS Y VALLES QUE EXHIBEN PATRONES DIRECCIONALES.
TIPOS DE CORROSION
CORROSION - EROSION
CONSIDERACIONES
• EL MOVIMIENTO DEL FLUIDO ADYACENTE A LA SUPERFICIE DEL

METAL (CAPA LÍMITE) OCURRE SIEMPRE EN FLUJO LAMINAR, AUN ASI
INCREMENTANDO LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN (TEÓRICAMENTE).
• MOVIMIENTO DEL FLUIDO PUEDE RENOVAR LA CONCENTRACIÓN DE

ESPECIES AGRESIVAS (CLORUROS, SULFUROS, ETC.).
• ALTA VELOCIDAD ALTA PUEDE SER BENEFICIOSA CUANDO SE ESTÁ

AGREGANDO INHIBIDORES Y NOS INTERESA QUE ALCANCEN CON
RAPIDEZ LAS SUPERFICIES QUE SE QUIEREN PROTEGER.

TIPOS DE CORROSION
CORROSION - EROSION
CONSIDERACIONES
• PARTÍCULAS SÓLIDAS DESPRENDEN LAS PELÍCULAS PROTECTORAS

FAVORECIENDO ASÍ LA CORROSIÓN.
• VELOCIDADES DE FLUJOS PEQUEÑAS PUEDEN OCASIONAR QUE

SUCIO Y OTROS ELEMENTOS SE DEPOSITEN SOBRE EL METAL
GENERANDO CORROSIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS.
• SI SE PUEDE CONCLUIR, PODEMOS DECIR QUE EL FLUJO DEBE SER

LENTO (LAMINAR), PERO NO TAN LENTO QUE OCASIONE LOS
PROBLEMAS MENCIONADOS.

TIPOS DE CORROSION
CORROSION - EROSION
DONDE ES MÁS PROBABLE QUE SE PRODUZCA ESTE TIPO DE

CORROSIÓN
CAMBIO REPENTINO DE DIÁMETRO O DIRECCIÓN EN LA TUBERÍA

(CODOS, TÉS, CONTRACCIONES, EXPANSIONES).
DESPUÉS DE EMPACADURAS MAL COLOCADAS (EXCESO Y

DEFECTO), QUE INTRODUCEN DISCONTINUIDADES, EN LA
SUPERFICIE DEL METAL.
PRESENCIA DE DEPÓSITOS DE CORROSIÓN QUE ALTERAN LOS

PATRONES DE FLUJO.

TIPOS DE CORROSION
CORROSION - EROSION
COMO COMBATIRLA.
UTILIZAR MEJORES MATERIALES CON MAYOR RESISTENCIA A LA

EROSIÓN.
DISEÑAR (CAMBIAR DE FORMA Ó GEOMETRÍA).
INCREMENTAR DIÁMETROS PARA ASEGURAR FLUJO LAMINAR.
ELIMINAR RESTRICCIONES AL FLUJO (VÁLVULAS MEDIO ABIERTAS,

EMPACADURAS QUE SOBRESALEN, ETC.).
INCREMENTAR EL ESPESOR DEL MATERIAL EN LAS ÁREAS

CRÍTICAS.
INCREMENTAR DIÁMETRO DE CODOS (REDUCE EFECTOS DEL

CHOQUE).
PROCURAR FÁCIL REPARACIÓN Y RECAMBIO DE PARTES Y

EQUIPOS.
Cont…..
TIPOS DE CORROSION
CORROSION - EROSION
COMO COMBATIRLA.
CAMBIAR EL AMBIENTE
REMOVER SÓLIDOS (FILTRACIÓN, SEDIMENTACIÓN)
REMOVER O2 Y SUSTANCIAS AGRESIVAS (CL-, S=)
REDUCIR LA TEMPERATURA (CUANDO SEA POSIBLE)
AÑADIR INHIBIDORES.
APLICAR RECUBRIMIENTO PARA “AISLAR” AL METAL DEL MEDIO

CORROSIVO
PROTECCIÓN CATÓDICA (AYUDA, PERO NO ES MUY USADA).

CORROSION POR CAVITACION

TIPOS DE CORROSION
IDENTIFICACION
ES UNA FORMA PARTICULAR DE CORROSIÓN – EROSIÓN CAUSADA

POR LA FORMACIÓN Y COLAPSO DE BURBUJAS DE VAPOR EN LA
SUPERFICIE DEL METAL.
ESTA FORMA DE CORROSIÓN ESTÁ ASOCIADA A COMPONENTES O

PIEZAS QUE SON MOVIDAS A ALTAS VELOCIDADES INMERSOS EN
LÍQUIDOS O VAPORES (EJ.: TURBINAS, PROPULSORES DE BARCOS,
IMPULSORES DE BOMBAS, ETC.)

LA FORMACIÓN DE LAS BURBUJAS OCURRE CUANDO LA PRESIÓN LOCAL EN

UNA PARTE DEL SISTEMA ES MENOR QUE LA PRESIÓN DE VAPOR DE UN
FLUIDO (O COMPONENTES), ENTONCES EL FLUIDO SE VAPORIZA. ESTAS
BURBUJAS COLAPSAN O CONDENSAN GOLPEANDO LA SUPERFICIE DEL
METAL,
DESTRUYENDO LAS PELÍCULAS PASIVAMENTES E INCLUSIVE ARRANCANDO

PEDAZOS DE METAL (LA PRESIÓN DE IMPACTO PUEDE ALCANZAR HASTA
60.000 PSI). LA REPETICIÓN DE ALTA VELOCIDAD DE ESTE FENÓMENO PUEDE
HACER QUE LOS IMPULSORES DE UNA BOMBA SIMPLEMENTE
DESAPAREZCAN EN CORTO TIEMPO.

TIPOS DE CORROSION
PREVENCION
LOS DAÑOS PRODUCIDOS POR CAVITACIÓN PUEDEN PREVENIRSE

USANDO LAS MISMAS TÉCNICAS QUE EN CORROSIÓN – EROSIÓN,
AUNQUE ADICIONALMENTE PUEDE HACERSE LO SIGUIENTE:
CAMBIAR EL DISEÑO PARA MINIMIZAR CAÍDAS DE PRESIÓN.

USAR MATERIALES MÁS RESISTENTES.
USAR SUPERFICIES LISAS EN LUGAR DE RUGOSAS.
USAR REVESTIMIENTOS.
USAR PROTECCIÓN CATÓDICA.
LOS ACEROS INOXIDABLES SE CONSIDERAN ENTRE LAS MEJORES

SELECCIONES PARA MINIMIZAR ESTE PROBLEMA, AUNQUE LA
ALEACIÓN CO/CR/W/FE/C LLAMADA STELLITE, TIENE UNA VIDA ÚTIL
MAYOR QUE LA DE LOS ACEROS INOXIDABLES COMUNES.

CORROSION POR ESFUERZO (SCC)

STRESS CORROSION CRACKING
MEJOR CONOCIDA COMO SCC, SE REFIERE A LA ROTURA DE UN

MATERIAL CAUSADA POR LA ACCIÓN SIMULTÁNEA DE ESFUERZOS
TENSÍLES Y CORROSIÓN.
LA AUSENCIA DE UNO DE LOS DOS FACTORES ES CONDICIÓN

SUFICIENTE PARA ESTE FENÓMENO NO SE PRESENTE.
EL METAL O ALEACIÓN PERMANECE PRÁCTICAMENTE

INALTERADO EN CASI TODA LA SUPERFICIE, MIENTRAS QUE FINAS
GRIETAS SE DESARROLLAN A TRAVÉS DEL MISMO.
ESTE TIPO DE CORROSIÓN SUCEDE CON MUCHA FRECUENCIA

EN ALEACIONES, PERO TAMBIÉN PUEDE OCURRIR EN METALES
PUROS BAJO CIERTAS CONDICIONES DESFAVORABLES.

LAS SUPERFICIES FRACTURADAS TIENEN UN ASPECTO QUEBRADIZO

COMO CONSECUENCIA DE LA TRAYECTORIA DE LAS GRIETAS.
LAS VARIABLES QUE AFECTAN LA SCC SON: TEMPERATURA,

COMPOSICIÓN DE LA SOLUCIÓN, COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA DEL
METAL, ESFUERZO (RESIDUAL O APLICADO)

MORFOLOGIA DE LAS GRIETAS
LA FORMA DE PROPAGACION DE LAS GRIETAS PERMITE CLASIFICAR:
SCC INTERGRANULAR: PASAN A TRAVÉS DE LOS ESPACIOS INTER-

GRANULARES (FIG A).
SCC TRANSGRANULAR: PASAN A TRAVÉS DE LOS GRANOS (FIG B).
A
B
FRAGILIZACIÓN POR HIDRÓGENO:
EL HIDRÓGENO SE ACUMULA EN LA PUNTA DE LA GRIETA Y DEBILITA

LA ZONA PROVOCANDO QUE LAS GRIETAS SE PROPAGUEN POR
FRACTURA MECÁNICA EN LA ZONA DÉBIL.
CLASIFICACION: AMPOLLAS, FRAGILIZACIÓN, DESCARBURIZACIÓN Y

ATAQUE POR HIDRÓGENO
LOS DAÑOS SON PRODUCIDOS SOLAMENTE POR HIDRÓGENO

ATÓMICO, QUE ES LA ÚNICA ESPECIE CAPAZ DE DIFUNDIR A TRAVÉS
DEL ACERO Y OTROS METALES (USANDO DISLOCAMIENTO Y
ESPACIOS VACÍOS EN LA RED CRISTALINA).
EL HIDRÓGENO PROVIENE DE UNA FUENTE EXTERNA AL METAL,

TAL COMO UN ELECTROLITO O HUMEDAD EN GASES CALIENTES,
HIDROCARBUROS, E INCLUSIVE PUEDE PROVENIR DE PROTECCIÓN
CATÓDICA, ELECTRODEPOSICIÓN, PROCESOS DE SOLDADURA, ETC

CARACTERÍSTICAS MÁS IMPORTANTES DE SCC:
ES DEBIDO AL SINERGISMO DEL ESFUERZO + CORROSION (EL

ESFUERZO PUEDE SER IMPUESTO POR LA OPERACIÓN DEL EQUIPO,
O RESIDUAL COMO CONSECUENCIA DE LA FABRICACIÓN DEL
MISMO).
LAS ALEACIONES SON MUCHO MÁS SUSCEPTIBLES A SCC QUE LOS

METALES PUROS.
SCC DE UN METAL EN PARTICULAR OCURRE EN PRESENCIA DE

POCAS ESPECIES QUÍMICAS (AGRESIVAS) Y NO SE NECESITA QUE
ESTÉN EN ALTAS CONCENTRACIONES.
HAY CIERTOS RANGOS DE POTENCIALES, DENTRO DE LOS QUE ES

MUY IMPROBABLE QUE SE PRESENTE SCC.

CORROSION BACTERIAL
DEFINICION
CORROSIÓN BACTERIANA O BIOLÓGICA E INCLUYE TODOS LOS

FENÓMENOS DE DESTRUCCIÓN DE MATERIALES EN LOS CUALES ESTÁN
INVOLUCRADOS MICROORGANISMOS, BIEN SEA ACTUANDO
DIRECTAMENTE O POR MEDIO DE LAS SUSTANCIAS PROVENIENTES DE
SU METABOLISMO.
MUCHAS DE LAS BACTERIAS QUE NOS INTERESAN POR SU RELACIÓN

CON LA CORROSIÓN SON CAPACES DE SOPORTAR ALTAS
TEMPERATURAS, UN RANGO MUY AMPLIO DE PH Y CONCENTRACIONES
ALTAS DE AGENTES BIOCIDAS.
Se desenvuelven bien en un amplio rango de temperatura) desde –10 °C hasta

99 °C), de pH (desde 0 hasta 10.5), y de concentraciones de O2 (desde 0 hasta
100%).

CORROSION BACTERIAL

CORROSION BACTERIAL
BACTERIAS DE INTERES.
FERROBACTERIAS, BACTERIAS SULFATORREDUCTORAS Y

SULFOBACTERIAS.
FERROBACTERIAS:
OBTIENEN SU ENERGIA DE LA SÍNTESIS DE LA TRANSFORMACIÓN DE

LAS SALES FÉRRICAS, EN LAS TUBERÍAS DE HIERRO ENTERRADAS O
EN CONTACTO CON AGUA, GENERANDO DENSAS MASAS DE
HERRUMBRE QUE ENVUELVEN A LAS BACTERIAS Y PROVOCANDO LA
DISOLUCIÓN ININTERRUMPIDA DEL METAL.

CORROSION BACTERIAL
SULFATORREDUCTORAS:
.
ESTAS BACTERIAS TRANSFORMAN LOS SULFATOS EN ÁCIDOS SULFÍDRICO,
QUE SE COMBINARÁ CON LAS SALES FERROSAS PARA PRODUCIR
SULFURO FERROSO, ACELERANDO ASÍ LA CORROSIÓN. SU
REPRESENTANTE MÁS CONOCIDO ES LA DESULFOVIBRIO DESULFÚRICANS

CORROSION BACTERIAL
SULFOBACTERIAS :
ESTAS BACTERIAS PUEDEN OPERAR DE DOS FORMAS:
METABOLIZANDO EL AZUFRE A PARTIR DE COMPUESTOS

REDUCIDOS Y EXPULSÁNDOLO AL MEDIO AMBIENTE O
ALMACENÁNDOLO DENTRO DE LA CÉLULA.
OXIDANDO EL AZUFRE Y SUS COMPUESTOS FORMANDO ÁCIDOS

(SULFÚRICO).
EN EL PRIMER CASO SE PRODUCE LODO Y EN EL SEGUNDO SE

PRODUCE UNA ACIDIFICACIÓN DEL MEDIO, HACIÉNDOLO MÁS
CORROSIVO.
ESTAS BACTERIAS NO SOLO ATACAN A LOS MATERIALES FERROSOS,

TAMBIÉN DETERIORAN EL PLOMO, COBRE Y LA MAYORÍA DE LAS
ALEACIONES.

CORROSION BACTERIAL
CORROSIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS
PARA QUE LA CORROSIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS OCURRA, EL

SUELO DEBE CONTENER LAS SALES MINERALES NECESARIAS PARA EL
DESARROLLO DE LAS BACTERIAS (NITRATOS, FOSFATOS, ETC.) Y TENER
HUMEDAD SUFICIENTE.
LOS SUELOS ARCILLOSOS QUE RETIENEN LA HUMEDAD SON LOS MÁS

PROPENSOS A PRESENTAR ESTE TIPO DE CORROSIÓN, MIENTRAS QUE
EN LOS ARENOSOS, EL AGUA PERCOLA MUY RÁPIDO.
LA TEMPERATURA DEL SUELO NO PARECE UN PAPEL IMPORTANTE,

AUNQUE EN EL CASO DE TUBERÍAS QUE TRANSPORTAN FLUIDOS
CALIENTES, LA TEMPERATURA DEL SUELO ALREDEDOR DEL TUBO
PUDIERA ALCANZAR LA TEMPERATURA ÓPTIMA DE DESARROLLO DE LAS
BACTERIAS.
Cont……

CORROSION BACTERIAL
CORROSIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS
LAS CONDICIONES DE PH MÁS FAVORABLES ESTÁN EN EL RANGO 5.5 PH 8.5,

MIENTRAS QUE EN LO REFERENTE EL CONTENIDO DE OXÍGENO DEL SUELO,
PUEDE DECIRSE QUE A CIERTA PROFUNDIDAD EL SUELO SE ENCUENTRA MUY
COMPACTADO, POR LO QUE LAS CONDICIONES DE ANAEROBISMO ESTÁN
GARANTIZADAS.
EN LA PARTE INTERIOR DE LA TUBERÍA ADEMÁS DE LAS BACTERIAS

REDUCTORAS DE SULFATO Y LAS SULFOBACTERIAS, HAY QUE MENCIONAR
LAS BACTERIAS OXIDANTES DEL HIDRÓGENO (HYDROGENA FLAVA), QUE LO
UTILIZAN PARA OBTENER LA ENERGÍA PARA SUS SÍNTESIS INTERNAS, RAZÓN
POR LA CUAL AL MOVILIZAR EL H2 ADSORBIDO EN EL CÁTODO, LO
DESPOLARIZA ACELERANDO LA CORROSIÓN.

CORROSION A ALTA TEMPERATURA
NO ESTA DEFINIDA COMO CORROSIÓN ES O NO DE NATURALEZA ELECTRO-

QUÍMICA.
SE PRESENTA EN: TURBINAS DE GAS, LÍNEAS DE FLUJO DE POZOS,

MOTORES DE AVIONES Y COHETES, HORNOS, PROCESOS PETROQUÍMICOS,
ETC.

EN LA SIGUIENTE FIGURA SE MUESTRA ESQUEMÁTICAMENTE EL PROCESO.
SE REQUIERE QUE SE CUMPLA LO ESTABLECIDO POR PILLING AND

BEDWORTH, REFERENTE A LA NECESIDAD DE QUE EL VOLUMEN DE
ÓXIDO SEA SUPERIOR AL DEL METAL CONSUMIDO AL PRODUCIDO
(VOX/VM>1)
TAL COMO SE MUESTRAN EN LA FIGURA

CAPAS DE ÓXIDO FORMADAS EN FE EXPUESTOS A

AIRE DE ELEVADAS TEMPERATURAS.
PARA EL FE A 560 C, LA SECUENCIA DE LAS FASES

ES FE/FEO/FE3O4/FE2O3/O2.

CORROSION EN INSTALACIONES
ESTRUCTURAS ENTERRADAS
LA ZONA DEL METAL MÁS PRÓXIMA A LA SUPERFICIE, ZONA

OXIGENADA, HACE DE CÁTODO, A ZONA MÁS ALEJADA DE LA
SUPERFICIE HACE DE ANODO (PILAS DE AIREACION DIFERENCIAL).
PH DE LOS TERRENOS SE HALLA COMPRENDIDO ENTRE 6 Y 9, 5, LA

REACCIÓN CATÓDICA FUNDAMENTAL ES LA DE REDUCCIÓN DE
OXÍGENO.
CORROSIÓN SE PRODUCE POR LA PRESENCIA DE CUERPOS

EXTRAÑOS ADHERIDOS COMO: ARENA, PARTÍCULAS DE ORÍN,
BURBUJAS DE AIRE, GOTAS, PIEDRA O UN TROZO DE MADERA ETC.
LA FALTA DE UNIFORMIDAD DEL SUELO EN CUANTO A SU NIVEL DE

HUMEDAD Y PERMEABILIDAD (TUBERIA INFERIOR-ANODO/SUPERIOR
CATODO)

CORROSION EN INSTALACIONES
ESTRUCTURAS ENTERRADAS
EN TUBERÍAS LARGAS, NO PERFECTAMENTE PROTEGIDAS, QUE

ATRAVIESAN SUELOS DIFERENTES, SE PUEDEN PRESENTAR
CORRIENTES DE LARGA DISTANCIA O LONG-LINE CURRENTS
(FACTORES RESISTIVIDAD, PERMEABILIDAD)
INDEPENDIENTE DEL TIPO DE ELECTROLITO EN QUE SE ENCUENTRE

LA ESTRUCTURA METÁLICA, SIEMPRE QUE EXISTA UNA DIFERENCIA
DE CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO ENTRE DOS ZONAS DISTINTAS DE
LA ESTRUCTURA, HABRA CORROSION POR AIREACION DIEFERENCIAL.

CORROSIVIDAD DEL SUELO
PARÁMETROS QUE DETERMINAN
CONTENIDO DE AGUA
ESTRUCTURA DEL SUELO
PRESENCIA DE OXÍGENO
PRESENCIA DE ANHIDRÍDO CARBÓNICO
REDUCCIÓN DE SULFATO
CONTENIDO DE SALES
PRESENCIA DE ÁCIDOS ORGÁNICOS
VALOR DE PH
RESISTIVIDAD DEL SUELO

CONTENIDOS DE AGUA
LA CORROSIÓN EXISTENTE EN UN SUELO ES IMPOSIBLE SIN LA

PRESENCIA DE AGUA.
EL ATAQUE NO DEPENDE DEL CONTENIDO ABSOLUTO DE AGUA SINO DEL

GRADO DE SATURACIÓN.
ESTO EXPLICA QUE, EN MUCHOS SUELOS, LA CORROSIÓN SEA MÁS

FUERTE CUANDO EL CONTENIDO EN HUMEDAD ALCANZA EL TERCIO DE LA
CANTIDAD DE AGUA QUE PUEDE SER ABSORBIDA POR EL SUELO EN SU
SATURACIÓN.
ESTE FENÓMENO SE DEBE A LA MÁS RÁPIDA DIFUSIÓN DE OXÍGENO EN

LOS SUELOS NO SATURADOS.

ESTRUCTURA DEL SUELO
LA ABSORCIÓN DE AGUA Y SU ELIMINACIÓN EN UN SUELO DEPENDE DE

LA COHERENCIA DE DICHO SUELO.
SE ENTIENDE POR COHERENCIA DE UN SUELO LA ADHERENCIA MUTUA DE

SUS DIFERENTES PARTÍCULAS QUE AUMENTA A MEDIDA QUE DISMINUYE
EL GROSOR DE SUS GRANOS.
LOS SUELOS QUE NO SON COHERENTES O QUE LO SON POCO, COMO LOS
ARENOSOS, ELIMINAN, CUANDO SE SECAN, EL AGUA QUE HA PENETRADO
EN SUS POROS Y CAVIDADES SIN SUFRIR NINGUNA MODIFICACIÓN FÍSICA
NOTABLE. EN LOS SUELOS COHERENTES, SOBRE TODO EN CIERTAS
CLASES DE SUELOS ARCILLOSOS, LA ABSORCIÓN DE AGUA VA LIGADA A
UNA HINCHAZÓN DE ESTOS SUELOS.
EN EL MOMENTO DE LA ELIMINACIÓN DEL AGUA, QUE SE EFECTÚA MUY

DIFÍCILMENTE, SE PRESENTAN CONTRACCIONES CON FORMACIÓN DE
FISURAS MÁS O MENOS FINAS POR LA QUE EL AIRE PENETRA EN EL
INTERIOR DEL SUELO, HACIENDO POSIBLE LA FORMACIÓN DE PARES
GALVÁNICOS DE AIREACIÓN Y EN CONSECUENCIA, GRAVE PELIGRO DE
CORROSIÓN EN LOS MATERIALES METÁLICOS ENTERRADOS EN DICHOS
SUELOS.
PRESENCIA DE OXÍGENO
ADEMÁS DE AGUA ES NECESARIA LA EXISTENCIA DE OXÍGENO PARA QUE

PUEDA DARSE EL PROCESO DE CORROSIÓN.
EL CONTENIDO DE OXÍGENO EN EL SUELO DEPENDE DE SU ESTRUCTURA,

DE LA PROFUNDIDAD, DE LA PERMEABILIDAD, DEL CONTENIDO DE AGUA,
DE LA TEMPERATURA Y DE LOS FENÓMENOS BIOLÓGICOS.
A CAUSA DEL OXÍGENO LAS MATERIAS ORGÁNICAS CONTENIDAS EN UN

SUELO SE DESCOMPONEN FORMANDO PRODUCTOS AGRESIVOS ENTRE
LOS QUE DESTACA EL ÁCIDO CARBÓNICO.
ADEMÁS EL OXÍGENO PROVOCA LA OXIDACIÓN DE SULFUROS FORMADOS

POR REDUCCIÓN DE SULFUROS FORMADOS POR REDUCCIÓN ANAEROBIA,
INTERVINIENDO, ADEMÁS, COMO DESPOLARIZANTE..

PRESENCIA DE ANHÍDRIDO CARBÓNICO
EL ANHÍDRIDO CARBÓNICO SE DISUELVE FÁCILMENTE EN AGUA

FORMANDO ÁCIDO CARBÓNICO, ACTIVO EN PEQUEÑA CANTIDAD.
EL ANHÍDRIDO CARBÓNICO ES CAPAZ DE PROVOCAR NUMEROSAS

REACCIONES EN EL SUELO AL CUAL ES FIJADO POR CONSTITUYENTES
BÁSICOS, DANDO CARBONATOS Y BICARBONATOS. SE FORMA TAMBIÉN
DURANTE LA PUTREFACCIÓN DE MATERIAS ORGÁNICAS.
EL CO2 DISUELTO PUEDE EJERCER SOBRE UN METAL UNA ACCIÓN QUE

IMPIDA LA CORROSIÓN O UNA QUE LA FAVOREZCA.
EN EL PRIMER CASO SE DETIENE LA CORROSIÓN POR LA FORMACIÓN DE

UNA CAPA PROTECTORA DE CARBONATO BÁSICO SOBRE LA SUPERFICIE
DEL METAL.
ESTA CAPA SE FORMA CUANDO LLEGAN AL METAL CANTIDADES

SUFICIENTES DE CO2 DISUELTO.

CONTENIDO EN SALES
TODOS LOS SUELOS CONTIENEN SALES SOLUBLES ES AGUA EN MAYOR O

MENOR CANTIDAD. COMO ANIONES SE PUEDEN CITAR ESPECIALMENTE
LOS CLORUROS, SULFATOS, CARBONATOS, NITRATOS Y LOS ÁCIDOS
ORGÁNICOS DERIVADOS.
CIERTOS SUELOS CONTIENEN SULFATO DE CALCIO EN FORMA DE YESO O

ANHÍDRICA. POR LOS IONES CLORO EN PRESENCIA DE GRANDES
CANTIDADES DE IONES MAGNESIO, DISMINUYENDO EL VALOR DEL PH. LO
MISMO OCURRE, EN MENOR ESCALA, CON LOS IONES SULFATO.
LOS IONES CLORO SON MUY PERJUDICIALES PARA EL HIERRO Y LO

MISMO OCURRE CON LOS IONES SULFATO, MIENTRAS QUE NITRATOS Y
NITRITOS NO SON TAN AGRESIVOS.
LOS SUELOS PANTANOSOS PUEDEN CONTENER HIDRÓGENO SULFURADO

Y HASTA ÁCIDO SULFÚRICO LIBRE.
LOS SULFUROS SE ENCUENTRAN EN EL SUELO PRINCIPALMENTE COMO

SULFURO DE HIERRO, QUE EN PRESENCIA DEL OXÍGENO Y DEL AGUA, SE
OXIDAN FÁCILMENTE A SULFATO FÉRRICO Y POSTERIORMENTE POR
HIDRÓLISIS (Ó MEDIANTE LA ACCIÓN BACTERIANA), DA ÁCIDOS
SULFÚRICO LIBRE.

REDUCCION DE SULFATOS
EXISTEN BACTERIAS COMO LA SPOROVIBRIO DESULFURICANS QUE

PUEDEN REDUCIR LOS SULFATOS EN SULFUROS SIEMPRE QUE EL SUELO
SEA ANAEROBIO Y EXISTEN MATERIAS ORGÁNICAS NECESARIAS PARA EL
DESARROLLO DE LAS BACTERIAS.
EN LA CORROSIÓN DE MATERIALES FERROSOS POR REDUCCIÓN

ANAEROBICA DE SULFATOS, SE FORMAN PRODUCTOS DE CORROSIÓN
QUE SE COMPONEN DE TRES PARTES DE HIDRÓXIDO FERROSO Y DE UNA
PARTE DE SULFURO FERROSO.
UN PH ENTRE 5.5 Y 8.5 OFRECEN LAS CONDICIONES MÁS FAVORABLES

PARA LA REDUCCIÓN DE SULFATOS. EN ESTE TIPO DE SUELOS, ES DE
GRAN CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA Y A LA POSIBILIDAD DE PENETRACIÓN
DE OXÍGENO

PRESENCIA DE ÁCIDOS ORGÁNICOS
ENTRE LOS ÁCIDOS ORGÁNICOS MÁS FRECUENTEMENTE ENCONTRADOS

DESTACAN LOS ÁCIDOS HÚMICOS (ES DECIR, LAS SUBSTANCIAS QUE SE
FORMAN POR PUTREFACCIÓN DE SUBSTANCIAS ORGÁNICAS,
PRINCIPALMENTE RESTOS DE PLANTAS).
LOS SUELOS PANTANOSOS Y LOS CUBIERTOS DE BOSQUES SON RICOS

EN ESTAS SUBSTANCIAS ASÍ COMO LOS SUELOS DE CULTIVO. EL VALOR
DEL PH EN LOS SUELOS RICOS EN ÁCIDOS HÚMICO LLEGA A SER HASTA
4,5.
LOS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN FORMADOS, ÁCIDOS DE BAJO

PESO MOLECULAR, PUEDEN CAUSAR UNA DISOLUCIÓN DIRECTA DEL
HIERRO PARECIDA A LA EXISTENTE POR INMERSIÓN EN ÁCIDO.
EL ALTO PODER DE CORROSIÓN DE LOS SUELOS ORGÁNICOS ES DEBIDO

A SU PH ÁCIDO POR LO QUE MUCHOS METALES SON FÁCILMENTE
SOLUBLES EN ESTE MEDIO, ASÍ COMO SUS PRODUCTOS DE CORROSIÓN,
POR LO QUE ES IMPOSIBLE LA FORMACIÓN DE DEPÓSITOS PROTECTORES
SOBRE LAS ZONAS ANÓDICAS.

RESISTIVIDAD DEL SUELO
LA RESISTIVIDAD ELÉCTRICA DE UN ELECTROLITO ES LA RESISTIVIDAD DE

1CM3 DEL MISMO Y GENERALMENTE SE EXPRESA EN OHMIOS POR METRO
U OHMIOS POR CM.
EL AGUA DE MAR TIENE UNA RESISTIVIDAD MUY BAJA (DEBIDO A LA

CANTIDAD DE SALES QUE CONTIENE) DEL ORDEN DE 20 – 30 OHMIOS POR
CM. LAS AGUAS DURAS PUEDEN OSCILAR DE 200 A 5000 OHMIOS POR
CM., Y EL AGUA DESTILADA PUEDE LLEGAR A 500.000 OHMIOS POR CM.
LOS SUELOS NO TIENEN LA RESISTIVIDAD TAN UNIFORME COMO LOS
LÍQUIDOS.
SI EL CONTENIDO AGUA O DE SALES ES ELEVADO, EL FENÓMENO

PREDOMINANTE SERÁ ELECTROLÍTICO, EN CAMBIO, SI EL SUELO ES
SECO, LOS FACTORES ESENCIALES SERÁN EL TAMAÑO DE LAS
PARTÍCULAS.

CONTENIDO EN HUMEDAD
EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE UN TERRENO VARÍA CON EL CLIMA,

NATURALEZA DEL SUELO, PROFUNDIDAD Y NIVEL FREÁTICO.
LA RESISTIVIDAD DISMINUYE A MEDIDA QUE LA HUMEDAD AUMENTA,

PERO A PARTIR DEL 15 – 20% ESTA DISMINUCIÓN ES MENOS ACUSADA
DEBIDO A QUE EL TERRENO QUEDA PRÁCTICAMENTE SATURADO DE
HUMEDAD

TEMPERATURA
PUESTO QUE LA RESISTIVIDAD DEPENDE EN GRAN PARTE DEL

CONTENIDO EN AGUA DEL TERRENO Y EL AGUA TIENE UN ELEVADO
COEFICIENTE DE TEMPERATURA, SE PUEDE DECIR QUE LA RESISTIVIDAD
DEL TERRENO AUMENTARÁ A MEDIDA QUE LA TEMPERATURA DISMINUYE.
EN EL CASO DE QUE EL AGUA LLEGUE A HELARSE, LA RESISTIVIDAD

AUMENTARÁ DE FORMA MUY BRUSCA AL APROXIMARSE A LOS CEROS
GRADOS.

PROTECCION CATODICA

CONTENIDO
•FUNDAMENTOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION.
•TIPOS DE PROTECCION CATODICA.
•TIPOS DE ANODOS (GALVANICOS E IMPRESOS)
•APLICACIONES DE PROTECCION CATODICA.
•TECNICAS Y CRITERIOS DE MONITOREO DE PROTECCION.

FUNDAMENTOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION.
•BASADA EN PROCESOS ELECTROQUIMICOS.
•NECESARIA EXISTENCIA DE CELDA DE CORROSION: ANODO,

CATODO Y ELECTROLITO.
e-
Anodo
Catodo
Electrolito

SI HACEMOS TODA LA SUPERFICIE:

• ANÓDICA, ES DECIR ELIMINAMOS TODOS LOS POSIBLES CÁTODOS
QUEDA EL ÁNODO Y EL ELECTROLITO; POR LO TANTO, NO HAY
CORROSIÓN. ESTE SISTEMA SE CONOCE COMO PROTECCIÓN ANÓDICA.
• CATÓDICA, QUEDA EL CÁTODO Y EL ELECTROLITO Y, POR TANTO, NO

HAY CORROSIÓN. ESTE SISTEMA SE DENOMINA PROTECCIÓN
CATÓDICA.

Y SI INTERPONEMOS UNA BARRERA QUE SEPARE EL ÁNODO Y EL

CÁTODO DEL ELECTROLITO, TAMBIÉN ELIMINAREMOS LA CORROSIÓN.
ESTA BARRERA DE SEPARACIÓN LA PUEDE FORMAR CUALQUIER TIPO
DE REVESTIMIENTOS, SIENDO LAS PINTURAS EL MÁS CLÁSICO
LIMITACIONES:
NO OBSTANTE, ESTA CAPA NO ES PERFECTA, EXISTIENDO EN ELLA
PEQUEŇAS FALLAS, POSIBLES POROS O FISURAS QUE HACEN
NECESARIO, LA APLICACIÓN DE LOS DOS (2) PROCEDIMIENTOS
NOMBRADOS CON ANTERIORIDAD.
OTRA OPCION:
LOS INHIBIDORES DE CORROSIÓN EN DETERMINADAS CONDICIONES
PUEDEN CONVERTIR LAS SUPERFICIES EN ANÓDICAS Y CATÓDICAS
(INHIBIDORES CATÓDICOS Y ANÓDICOS) Y CREAR BARRERAS
AISLANTES QUE SEPAREN AL ELECTROLITO DEL METAL.

PROTECCION CATODICA.
DADO QUE LOS METALES HAN SIDO EXTRAIDOS DE LOS COMPUESTOS

COMBINADOS (ÓXIDOS SULFUROS, CARBONATOS, ETC.), ES FACIL
ENTENDER SUS TENDENCIA A REGRESAR A SU ESTADO MÁS ESTABLE,
PARA LO CUAL SE COMBINAN CON OXIGENO Y AGUA (U OTRAS
SUSTANCIAS).
ENTONCES LO QUE SE PRETENDE ES TRATAR DE INTERFERIR CON ESA

TENDENCIA USANDO UNA PROTECCIÓN ELÉCTRICA; LA CUAL CONSISTE
EN REBAJAR EL POTENCIAL DEL METAL A PROTEGER POR DEBAJO DE UN
VALOR EN EL QUE TERMODINÁMICAMENTE NO PUEDE HABER
CORROSIÓN.

POTENCIAL DE PROTECCION.
EL DIAGRAMA DE POURBAIX, NOS PONE DE MANIFIESTO LA EXISTENCIA DE UN

POTENCIAL DE PROTECCIÓN QUE DELIMITA PARA EL HIERRO, LAS ZONAS DE
CORROSIÓN, INMUNIDAD Y PASIVACIÓN, EN FUNCIÓN DEL POTENCIAL Y EL PH,
SIENDO NECESARIO QUE EL POTENCIAL ESTE POR DEBAJO DE -0,62 V CON
RESPECTO AL ELECTRODO DE REFERENCIA NORMAL DE HIDRÓGENO.

DIAGRAMA DE POURBAIX (Eo. volts vs PH)

TIPOS DE PROTECCION CATODICA.
Según la fuente de generación de corriente

catódica:
•GALVANICA (Dupla de materiales disimiles).
•IMPRESA (Fuente eléctrica externa/material

inerte)

PROTECCION GALVANICA O CON ANODOS DE SACRIFICIO.
EL METAL SE UNE ELÉCTRICAMENTE A UNO MENOS NOBLE QUE ÉL; ES
DECIR QUE ESTÉ SITUADO POR ENCIMA DE LA SERIE ELECTROQUÍMICA DE
LOS METALES.

PROTECCION GALVANICA O CON ANODOS DE SACRIFICIO.
EL METAL SE UNE ELÉCTRICAMENTE A UNO MENOS NOBLE QUE ÉL; ES

DECIR QUE ESTÉ SITUADO POR ENCIMA DE LA SERIE ELECTROQUÍMICA DE
LOS METALES.
LO QUE OCURRE EXPERIMENTALMENTE ES QUE LA CORRIENTE QUE

CIRCULABA POR EL MATERIAL NOBLE, DEL ORDEN DE LOS
MICROAMPERIOS, LE HEMOS PUESTO MEDIANTE EL MATERIAL MENOS
NOBLE (ÁNODO DE SACRIFICIO) UNA CORRIENTE MUCHO MAYOR, EN EL
ORDEN DE LOS MILIAMPERIOS.

ESQUEMA DE PROTECCION CATODICA GALVANICA.

TIPOS DE PROTECCION CATODICA

TIPOS DE PROTECCION CATODICA.
Según la fuente de generación de corriente

catódica:
•GALVANICA (Dupla de materiales disimiles).
•IMPRESA (Fuente eléctrica externa/material

inerte)

PROTECCION CATODICA IMPRESA O CON ANODOS INERTES.
AL METAL SE LE APLICA UNA CORRIENTE NEGATIVA GENERADA POR UNA
FUENTE DE ENERGIA DC QUE SE DISPERSA POSITIVAMENTE A TRAVES DE
ANODOS INERTES UBICADOS EN UN ELECTROLITO (SUELO, AGUA, ETC).

INTERROGANTES SOBRE APLICACIÓN DE PROTECCION CATODICA.
COMO APLICARLAS????
QUE VARIABLES DEBO CONOCER???
QUE VARIABLES CONTROLAR???
IMPORTANTE Y ESENCIAL PARA:
DISEÑAR – INSPECCIONAR - REVISAR PROYECTOS

PROPUESTOS Y PARA REALIZAR MANTENIMIENTO

•TIPO DE ESTRUCTURA (FORMA, FUNCION, OPERATIVIDAD, ETC)

•IDENTIFICAR LA PROBLEMÁTICA.
?
•CALCULAR AREA A PROTEGER (EXTERNA O INTERNA).
•AREA REVESTIDA O SIN REVESTIMIENTO (STATUS?)
•CORROSION AVANZADA-REQUIERE MANTENIMIENTO.
• IDENTIFICAR EL ELECTROLITO (SUELO, AGUA SALADA, CRUDO, ETC).
•INTERCEPCIONA O PARALELO CON OTRAS ESTUCTURAS CON O SIN SPC.
•CRUZA ZONAS ANEGADIZAS O RIOS.
•POSEE JUNTAS APERNADAS.
•LOS TERRENOS DONDE IRAN LOS SPC SON ACCESIBLES (SERVIDUMBRE) Y
EXISTEN FACILIDADES ELECTRICAS.
•DETERMINAR CONFIGURACION DEL MONITOREO DE POTENCIALES.

DETERMINAR DENSIDAD DE CORRIENTE A APLICAR.
REALIZAR MEDICION DE POTENCIALES.
DETERMINAR LA RESISTIVIDAD DEL MEDIO ELECTROLITICO.

DENSIDAD DE CORRIENTE DE PROTECCION.
LA DENSIDAD DE CORRIENTE MÍNIMA NECESARIA PARA LOGRAR LA

PROTECCIÓN CATÓDICA DE UNA ESTRUCTURA, ENTERRADA O
SUMERGIDA, ES UN DATO DE GRAN INTERÉS TANTO TÉCNICO COMO
ECONÓMICO.
LOS PRIMEROS CÁLCULOS DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE MÍNIMA, SE

DEBEN A HARTER Y MACNAMARA (1) QUE LA OBTENÍAN DE LA PÉRDIDA
DE PESO QUE SUFRÍA UNA PROBETA DEJADA A CORROSIÓN LIBRE.
LOS REVESTIMIENTOS PASIVOS, COMO SON LAS CAPAS DE PINTURAS,

REDUCEN A VALORES MUY BAJOS LAS DENSIDADES DE CORRIENTE.
LA PROTECCIÓN CATÓDICA REFUERZA LA ACCIÓN DE LA PINTURA,

SIENDO ESTA COMBINACIÓN IDÓNEA PARA LUCHAR CONTRA LA
CORROSIÓN DE ESTRUCTURAS ENTERRADAS Y SUMERGIDAS.

DETERMINACION DENSIDAD DE CORRIENTE.
METODO DIRECTO:
EL GRADO DE PROTECCIÓN ALCANZADO SE VALORA FÁCILMENTE

COMPARANDO LAS PÉRDIDAS DE PESO DE PROBETAS PROTEGIDAS
FRENTE A LAS DE PROBETAS TESTIGO (MÉTODO DE LA PÉRDIDA DE
PESO Ó ANÁLISIS DEL HIERRO DISUELTO).
APLICA LEY DE FARADAY. P= i . t . (M / n . 96500)
METODOS INDIRECTOS:
1.- CÁLCULO DEL POTENCIAL DE INMUNIDAD DE DATOS Y ECUACIONES

TERMODINÁMICAS.
2.- TRAZADO DE LAS EXPERIMENTALES POTENCIAL –CORRIENTE Y

UTILIZACIÓN DE CAMBIOS DE PENDIENTES Y DISCONTINUIDADES QUE
PRESENTAN EN LAS PROXIMIDADES DE LA PROTECCIÓN.

VALORES DE DENSIDAD DE CORRIENTE.
ESTADO SUPERFICIAL MEDIO AGRESIVO DENSIDAD DE

CORRIENTE
(mA/m2)
Acero desnudo Agua de mar a 0,5 m/seg. 86 – 130
Acero desnudo Agua de mar a 1-15 m/seg. 150 – 600
Acero desnudo Agua dulce estancada. 56
Acero desnudo Agua dulce en movimiento. 56 -76
Acero desnudo Agua dulce turbulenta o 56-170

caliente.

VALORES DE DENSIDAD DE CORRIENTE EN AGUA DE MAR.
ESTADO SUPERFICIAL MEDIO AGRESIVO DENSIDAD DE

CORRIENTE
(mA/m2)
Acero pintado (epoxy, vinílica, Agua de mar. 25 – 35

caucho clorado).
Acero pintado sujeto a daňos por Agua de mar. 50 – 210
roces en el fondo.
Acero pintado (Aluminio- Agua de mar. 35 – 50
bituminoso).
Tanques carga lastre petróleo. Agua de mar. 100
Tanques carga lastre ligero. Agua de mar. 170
tanques lastre limpio. Agua de mar. 190

DENSIDAD DE CORRIENTE PARA DE TUBERIAS ENTERRADAS.
EL SUELO ES GENERALMENTE UN MEDIO HETEROGÉNEO DONDE

APARECEN GRANDES VARIACIONES EN LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN.
EN UN SUELO NATURAL SE PUEDEN SEPARAR, FUNDAMENTALMENTE,
ARENA, ARCILLA, CAL Y HUMUS.
ESTOS COMPONENTES PUEDEN ESTAR MEZCLADOS EN EL SUELO EN

DIFERENTES PROPORCIONES QUE DARÁN LUGAR A DISTINTOS GRADOS
DE AGRESIVIDAD Y, POR TANTO, A VALORES DISTINTOS DE LA DENSIDAD
DE CORRIENTE PARA LOGRAR LA PROTECCIÓN.

SI EL OXIGENO ATMOSFÉRICO NO PUEDE PENETAR EN EL SUELO, QUE ES

CON FRECUENCIA EL CASO DE LOS SUELOS ARCILLOSOS O TURBOSOS,
PUEDEN EXISTIR BACTERIAS.
ESTOS MICROORGANISMOS QUE SE DESARROLLAN EN AUSENCIA

COMPLETA DE OXIGENO, COMO EL SPOROVIBRIO DESULFURICANS,
ORIGINAN GRAVES PROBLEMAS DE CORROSIÓN, AL TRANSFORMAR LOS
SULFATOS A SULFUROS, SIENDO LOS SINTOMAS DE ESTE TIPO DE
CORROSIÓN ANAERÓBICA, UN ENNEGRECIMIENTO LOCAL DEL SUELO POR
EL SULFURO DE HUERRO Y, A VECES, OLOR A HIDRÓGENO SULFURADO.

UN FACTOR IMPORTANTE A EFECTOS DE CONOCER LA AGRESIVIDAD DE

UN SUELO, ES EL CONOCIMIENTO DE LA RESISTIVIDAD, HASTA TAL
PUNTO QUE SE PUEDE CONSIDERAR COMO INDISPENSABLE.
A CONTINUACIÓN SE PRESENTA UNA SERIE DE VALORES EN FUNCIÓN DE

LA CALIDAD DEL REVESTIMIENTO PASIVO QUE LLEVA EL TUBO, Y DE SU
DIÁMETRO POR KILÓMETRO DE TUBERÍA:
Φ de mA por Km de tubería.
tubería. 1000 Ω - m 10000 Ω - m 100.000 Ω - m
6” 150 15 1,5
12” 300 30 3,0
16” 400 40 4,0
24” 600 60 6,0


MEDICIONES DE POTENCIALES EN CAMPO.
COMO EL ELECTRODO DE HIDRÓGENO ES UN ELECTRODO DE

LABORATORIO, A CONTINUACIÓN SE PRESENTAN LOS POTENCIALES DE
PROTECCIÓN DEL ACERO CON RESPECTO A LOS ELECTRODOS DE
REFERENCIA QUE SE UTILIZAN EN EL CAMPO:
ELECTRODO DE PLATA/CLORURO DE PLATA (AG/AGCL: -0.80 V); SON

COMPACTOS Y PARTICULARMENTE RECOMENDABLES PARA AMBIENTES
MARINOS.
ELECTRODO DE COBRE/SULFATO DE COBRE (CU/CUSO4: - 0.85 V);

RECOMENDADOS PARA SUELO (TUBERÍAS ENTERRADAS).
ELECTRODO DE CINC (ZN PURO: + 0.22 V); RECOMENDADOS PARA

AMBIENTE MARINO Y NO MARINO.
ELECTRODO DE REFERENCIA CALOMEL SATURADO: -0.77 V.

POTENCIALES DE PROTECCIÓN DEL ACERO vs Eref.



MARINOS.



ELECTRODOS DE REFERENCIA DE Cu/CuSO4.


POTENCIALES DE METALES.
METAL POTENCIAL DE PROTECCION (V)

E ref Cu/CuSO4
Acero -0.85
Acero inoxidable -0.85
Aluminio -0.85
Cobre -0.10
Plomo -0.55
Acero más bacterias -0.95

POTENCIALES DE ALEACIONES.
Metal en agua de mar. Potencial. (V) vs

Ag/AgCl.
Acero al carbono. -0.80
Acero Inoxidable 304. -0.77
Acero inoxidable 410. -0.76
Aceros inoxidable 430. -0.82
Aluminio 5052. -0.98
Bronce. -0.64
Cobre, -0.69
Cupro-Aluminio. -0.65
Fundición. -0.85
Latón Amarillo. -0.69
Latón Rojo Monel 400. -0.41
Plomo. -0.75
Cinc. -1.28



MARINOS.




RESISTIVIDAD DEL MEDIO ELECTROLITICO.
Agresividad de las aguas.
EL AGUA DE MAR TIENE UNA RESISTIVIDAD MUY BAJA (DEBIDO A LA

CANTIDAD DE SALES QUE CONTIENE) DEL ORDEN DE 20 – 30 OHMIOS POR
CM. LAS AGUAS DURAS PUEDEN OSCILAR DE 200 A 5000 OHMIOS POR
CM., Y EL AGUA DESTILADA PUEDE LLEGAR A 500.000 OHMIOS POR CM.
Agresividad del suelo.
CUANDO, COMO NORMALMENTE OCURRE, NO SEA PREVISIBLE LA

EXISTENCIA DE MICROORGANISMOS, Y EL PH DEL TERRENO VARÍA
ENTRE 6 Y 8. LA MEDIDA DE LA RESISTIVIDAD A DISTINTAS
PROFUNDIDADES NOS PUEDE DAR UNA IDEA BASTANTE EXACTA DE LA
AGRESIVIDAD DE UN TERRENO.

EL MÉTODO NORMALMENTE UTILIZADO PARA MEDIR LA RESISTIVIDAD

DEL SUELO ESTÁ BASADO EN LA TEORÍA ENUNCIADA POR FRANK
WENNER Y SE CONOCE COMO EL MÉTODO DE LOS CUATRO TERMINALES.
LA REALIZACIÓN DE LA MEDIDA SE EFECTUARÁ CLAVANDO LOS CUATRO
ELECTRODOS EN EL TERRENO PROBLEMA (prof. < [1/20].a), EN LÍNEA
RECTA A DISTANCIA IGUALES ä¨. SE CONECTAN AL EQUIPO MEDIDOR,

SEGÚN FIGURA A CONTINUACION.

1
2
3
4
a
SE ACTÚA SOBRE EL EQUIPO MEDIDOR QUE HACE PASAR UNA CORRIENTE

ENTRE LOS ELECTRODOS 1 Y 4, MIDIENDO LA TENSIÓN ENTRE LOS
ELECTRODOS 2 Y 3 Y DANDO EL RESULTADO EN OHMIOS DEL COCIENTE
ENTRE LA TENSIÓN MEDIDA Y LA INTENSIDAD DE PASO.
Para obtener el valor de la resistividad multiplicamos por 2Πa el valor

obtenido ρ = 2 Π a R (Ohm x m)
AUMENTANDO LA DISTANCIA ä¨

(METRO) DETERMINAMOS LAS
DISTINTAS RESISTIVIDADES A
DIVERSAS PROFUNDIDADES.
SOILBOX
CONSIDERACIONES SOBRE RESISTIVIDAD.
EN EL CASO DE NO SER UN SUELO HOMOGÉNEO, LA CORRIENTE NO SE

DISPERSARÁ UNIFORMEMENTE, SINO QUE FLUIRÁ POR LAS CAPAS DE
MENOR RESISTIVIDAD.
LA RESISTIVIDAD MEDIDA DEPENDERÁ, ENTONCES, DE LA

CONFIGURACIÓN DE LA SONDA Y SE DESIGNARÁ NORMALMENTE COMO
RESISTIVIDAD APARENTE ρA.
INTERPRETANDO LAS MEDIDAS OBTENIDAS PODEMOS ENCONTRARNOS

CON LOS CASOS SIGUIENTES:

CASO 1:
LA RESISTIVIDAD DISMINUYE AL AUMENTAR ä¨ EN ESTE CASO LAS CAPAS
GEOLÓGICAS INFERIORES SON LAS QUE MENOR RESISTIVIDAD.
CASO 2:
LA RESISTIVIDAD DISMINUYE LIGERAMENTE O PERMANECE CONSTANTE
AL AUMENTAR ¨ a ¨. SE TRATA DE TERRENOS UNIFORMES.
CASO 3:
LA RESISTIVIDAD CRECE AL AUMENTAR ä¨. LAS CAPAS GEOLÓGICAS
SUPERIORES SON LAS MENOS RESISTIVAS.
CON ESTOS DATOS DETERMINAMOS LA PROFUNDIDAD MÁS DESEABLE

PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS, CABLES, TOMA DE TIERRA, ETC., A
LA CUAL CONOCEREMOS LA FACILIDAD MAYOR O MENOR DE POSIBILIDAD
DE CORROSIÓN POR LA AGRESIVIDAD DEL TERRENO.


Calculada la resistividad aparente para varias distancias, si fijamos las

distancias como abscisas y las resistividades como ordenadas, podemos
representar una curva con los datos obtenidos en las medidas efectuadas que nos
sirve para calcular, en cada caso, la resistividad real.
Supongamos el caso más simple de variación de resistividad: cuando

existen solamente dos capas de diferentes resistividades con una discontinuidad
horizontal.
Supongamos que la capa superior de profundidad ¨d¨ tiene una
resistividad ρ1 y que la capa inferior de profundidad infinita tiene una resistividad
ρ2.
Cuando la distancia ä¨ es muy pequeña, se puede considerar que la
resistividad aparente a es igual a la real ρ1. Por el contrario, se ä¨ es infinita ρa =
ρ2.
La relación ρ1/ρ2 determina la forma de la curva, mientras que ¨d¨
determina el espesor.


ACLARATORIAS SOBRE APLICACIÓN DE PROTECCION CATODICA.

TIPOS DE ANODOS

TIPOS DE ANODOS
LOS METALES QUE SE UTILIZAN PARA ESTE FIN SON: EL CINC, ALUMINIO,
MAGNESIO Y SUS RESPECTIVAS ALEACIONES.
EL CINC HA SIDO EL MATERIAL ANÓDICO MÁS USADO, DEBIDO A SU BAJA

POLARIZACIÓN, SU VELOCIDAD RAZONABLE DE DISOLUCIÓN, SU
CAPACIDAD DE ENTREGA DE CORRIENTE Y SU COSTO.
EL ALUMINIO PRESENTA ALGUNOS PROBLEMAS DEBIDO A LO

PROTECTORAS QUE SON SUS CAPAS DE ÓXIDO, POR LO QUE DEBE
ALEARSE A OTROS ELEMENTOS.

ANODOS DE SACRIFICIO.
EL MAGNESIO SE USA MUCHO CUANDO SE REQUIERE UNA POLARIZACIÓN

RÁPIDA DE LA ESTRUCTURA, O EN MEDIOS AGRESIVOS DE ALTA
RESISTENCIA, TAMBIÉN TIENE SUS USO MUY DIFUNDIDO, AUNQUE
MENOS QUE EL CINC.
EN NUESTRO PAIS DEBIDO AL CRECIMIENTO DE LA INDUSTRIA DEL

ALUMINIO, SE PRODUCEN ÁNODOS DE ALEACIONES DE ESTE METAL DE
MUY BUENA CALIDAD Y COSTO COMPETITIVO, POR LO QUE SUS USOS EN
LA INDUSTRIA SE HA POPULARIZADO, A PESAR DE QUE SU EFICIENCIA ES
MENOR QUE LAS DEL CINC Y MAGNESIO.

ANODOS DE SACRIFICIO.
RECOMENDACION DE SUS USOS

Ambiente agresivo Material anódico
Suelos Zinc (hasta 1500 Ohm x cm).
Suelos Magnesio (mayor de 1500 Ohm x cm).
Agua dulce Magnesio.
Agua de mar Aluminio/Mercurio.
Agua de mar Aluminio/Indio.
Fondo marino Zinc.
Aluminio/Mercurio.

CARACTERISTICAS REQUERIDAS DE LOS ANODOS DE SACRIFICIO.
PROPIEDAD DEL METAL.
•EL POTENCIAL DE DISOLUCIÓN DEBE SER SUFICIENTEMENTE NEGATIVO

PARA POLARIZAR LA ESTRUCTURA QUE SE VA A PROTEGER, POR LO
QUE DEBE EXISTIR UNA DIFERENCIA DE POTENCIAL APRECIABLE ENTRE
AMBOS METALES.
•EL POTENCIAL PRÁCTICO DE DISOLUCIÓN ESTÁ ENTRE 1 1.0 Y -1.7

VOLTIOS; POTENCIALES SUPERIORES NO SE RECOMIENDAN PORQUE
GENERARÍAN UN PASO DE CORRIENTE INNECESARIO.
•ELMETAL ANÓDICO DEBE TENER POCA TENDENCIA A LA POLARIZACIÓN,

POR LO QUE NO DEBE GENERAR PELÍCULAS PROTECTORAS O
PASIVANTES, Y TENER UN BUEN SOBREVOLTAJE DE HIDRÓGENO.

CARACTERISTICAS REQUERIDAS DE LOS ANODOS DE SACRIFICIO.
•EL METAL DEBE TENER UN RENDIMIENTO ELÉCTRICO ELEVADO EN

AMPERIOS H/KG, PARA OBTENER LA MÁXIMA PROTECCIÓN CON EL
MÍNIMO PESO.
•LA DISOLUCIÓN DEL MATERIAL DEBE SER UNIFORME, PARA

GARANTIZAR ASÍ UNA CORRIENTE DE PROTECCIÓN LO MÁS
CONSTANTE POSIBLE.
•EL MATERIAL DEBE SER ECONÓMICO Y DE FACIL ADQUISICIÓN Y VENIR

EN DIFERENTES FORMAS Y TAMAŇOS.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE LOS ANODOS DE SACRIFICIO.
Material Zinc Magnesio Aluminio

Potencial de trabajo - 1,1 - 1,4 a -1,7 - 1,1
normal (V)
Rendimiento Practico 780 1100 2800
(A x h/Kg)
Eficiencia (*) 95 50-65 95

(*) Referir autocorrosión.
COLOCACION DE LOS ANODOS DE SACRIFICIO.
•LOS ANODOS USADOS EN AGUAS SALADAS Y DULCES SE UTILIZAN
DESNUDAS, MIENTRAS QUE EN SUELOS SE UTILIZAN CON RELLENOS O
BACKFILL DE BENTONITA, YESO Y SAL QUE FACILITEN EL DRENAJE DE
CORRIENTE.

ANODOS DE CORRIENTE IMPRESA.
CLASIFICACION
LOS METALES UTILIZADOS SE BASAN EN SU NATURALEZA Y SU
CONSUMO:
• Metales y aleaciones consumibles: ACEROS, HIERRO, ALUMINIO, Y ZINC.
• Conductores no metálicos: CARBON Y MAGNETITA.
• Metales y aleaciones parcialmente pasivas: HIERRO-SILICIO Y PLOMO-

PLATA.
• Metales completamente pasivos: PLATINO (Sólido y electrodepositado) y

PLATINO enchapado en TITANIO y NIOBIO.
•Innovaciones: Anodo polimérico.

ANODOS DE CORRIENTE IMPRESA MAS UTILIZADOS.
CHATARRA DE HIERRO:
PERFILES Y TUBERIAS, BAJO COSTO, SUELOS DE ALTA RESISTIVIDAD Y

ENTERRADOS EN BACKFILL DE COKE METALURGICO. CONSUMO 9,5
Kg/Amp x Año.
FERROSILICIO:
SUELOS DE MEDIA Y BAJA RESISTIVIDAD EN BACKFILL DE COKE

METALURGICO. CONSUMO ENTRE 0,25 Y 1,0 Kg/Amp x Año. MUY FRAGIL,
CAPACIDAD MAXIMA 13 Amp/Anodo.
GRAFITO:
SUELOS DE MEDIANA RESISTIVIDAD EN COKE METALURGICO. CONSUMO

ENTRE 0,1 Y 1,0 Kg/Amp x Año Y CAPACIDAD MAXIMA 4 Amp/Anodo.

ANODOS DE CORRIENTE IMPRESA MAS UTILIZADOS.
TITANIO-PLATINIZADO:
INDICADO PARA ESTRUCTURAS E INSTALACIONES EN AGUA DE MAR.

CAPACIDAD CORRIENTE MAXIMA 3000 A/m2, CONSUMO 10E-5 Kg/Amp X
Año, VOLTAJE DE TRABAJO LIMITADO < 12 VOLT. Y HASTA 40-50 VOLT. EN
AGUA DULCE. CAPA TITANIO 2,5 A 5 MICRONES Y TIEMPO DE VIDA ENTRE
10 Y 25 AÑO
PLOMO-PLATA:
ALEACION DE 1-2% DE PLATA Y ANTIMONIO. USO DIFUNDIDO EN AGUA DE

MAR. CAPACIDAD MAXIMA DE 250 A/m2 Y CONSUMO 0,9 – 1,0 Kg/Amp X Año.

ANODOS DE CORRIENTE IMPRESA-Innovaciones.
Anodo polimérico (carbón y polimérico).
Condiciones de uso:
Corriente maxima (suelo):52mA/m.

Corriente maxima (agua):52mA/m.
Temperatura: 65 °C.

APLICACIONES DE LA PROTECCION CATODICA

APLICACIÓN DE LA PROTECCION CATODICA.
• TANQUES DE ALMACENAMIENTO (AGUA, CRUDO Y PRODUCTOS

CORROSIVOS).
• TUBERÍAS SUMERGIDAS Y ENTERRADAS.
• PILOTES METÁLICOS Y DE CONCRETO DE MUELLES .
• TABLA ESTACADOS METÁLICOS.
• PLATAFORMAS DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
• BARCOS Y GABARRAS.
• POZOS PETROLEROS.
• TORRES Y ENFRIADORES DE AGUA.
• INTERCAMBIADORES DE CALOR Y CONDENSADORES.
• PUENTES Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
• EQUIPOS DE PROCESO.
• CALENTADORES DOMÉSTICOS.

TUBERÍ
TUBERÍA
(-) (+)


Caja de Interconexión de ánodos





BOMBA DE GASOLINA
L
TANQUES



Suelo
Tableestacado
Nivel del mar
Anodo


METODOS DE INSTALACION DE REVESTIDORES EN POZOS REVESTIDOR PROTEGIDO CATODICAMENTE

TIPO I TIPO II TIPO III
FUENTE DE
SUPERFICIE CORRIENTE DC
DEL
SUPERFICIE REVESTIDOR
DEL LECHO DE ANODO
REVESTIDOR
REVESTIDOR
DE
REVESTIDOR
PRODUCCION
INTERMEDIO
REVESTIDOR
DE
PRODUCCION
ZONA DE PRODUCCION
REVESTIDOR ENCEMENTADO
ZONAS DONDE PC NO ES EFECTIVA POR EL CEMENTO.


TECNICAS Y CRITERIOS PARA MONITOREO PC

CRITERIOS Y MONITOREO DE PROTECCION CATODICA.
CRITERIO DE -850 mV.
Se le denomina criterio de potencial encendido o potencial ‘ON’.
Aplica para estructuras de Acero al carbono en suelo y agua, medido con el

electrodo de referencia Cu/CuSO4.
Se considera -500 a -550 mV como potencial natural (Sin PC) del acero al
carbono.
Este potencial de protección de -850 mV Incluye un error llamado IR drop por:

magnitud de la corriente, resistencia del electrolito, posición del electrodo de
referencia.
Se corre el riesgo de no haber protección (errores de hasta un diferencial de

300mV).
Se impone el criterio de un potencial de protección ‘ON’ de -1000 a -1100 mV.

CRITERIOS NACE Recommended Practice RP-01-65.
SE ESTABLECE QUE PUEDE CONSIDERARSE A UNA ESTRUCTURA

PROTEGIDA, SI AL APLICARLE UNA CORRIENTE, SU POTENCIAL NATURAL
SE DESPLAZA AL MENOS 250 MV MÁS NEGATIVO.

CRITERIOS NACE Recommended Practice RP-01-65.

AL INTERRUMPIRSE LA CORRIENTE DE PROTECCION (SISTEMAS PC APAGADOS), EL
POTENCIAL ENCENDIDO O POTENCIAL ‘ON’ CAE HASTA UN VALOR MENOS NEGATIVO O
POTENCIAL DE POLARIZACION AL NO EXISTIR EL ‘IR.’ DESPUES DE 3 A 4 MINUTOS ESE
POTENCIAL DE POLARIZACION CAE A UN VALOR MINIMO DE 100 mv (MENOS NEGATIVO). EN
ESE PUNTO SE LEE EL POTENCIAL DE PROTECCION CATODICA.
Potencial ON
Potencial (mV)
Potencial de Polarización (SPC apagado)
Caida de potencial -100 mV
Potencial Natural
Tiempo (min)

Proteccion Catodica PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proteccion Catodica PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CORROSION Y PROTECCION CATODICA

Ing. Miguel Lugo

TENDENCIA QUE TIENEN LOS METALES A VOLVER AL ESTADO COMBINADO O

• EXCEPTUAMOS LA CORROSIÓN A TEMPERATURAS ELEVADAS, QUE ES UN

• PROCESOS DE CORROSIÓN SON SIEMPRE DE NATURALEZA

•ESTO ES, UNA CORRIENTE ELÉCTRICA QUE CIRCULA ENTRE DETERMINADAS

• EL FUNCIONAMIENTO DE ESTA PILA PRODUCE LA CORROSIÓN DE LAS ZONAS

 EXISTEN CASOS BENEFICIOSOS (PRODUCIR/NO DESTRUIR):

 ASOCIADO GENERALMENTE A DAÑOS Y DETERIORO; Y SUS

PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

• AUMENTA COSTOS DE MANTENIMIENTO.

• PÉRDIDA DE VIDAS HUMANAS.

PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

1.- CORROSIÓN UNIFORME O ATAQUE GENERALIZADO.

TRETHEWAY K (TIPOS DE CORROSIÓN SEGÚN SUS CARACTERÍSTICAS COMUNES):

1.-CORROSIÓN POR CONTACTO DE METALES DIFERENTES.

CORROSIÓN + ACCIÓN MECÁNICA

CORROSIÓN + ACCIÓN DIRECTA

CLASIFICACIÓN BASADA EN LA APARIENCIA:

• UNIFORME (DAÑOS DISTRIBUIDOS EN TODA LA SUPERFICIE).

¾ CORROSION EN ESPECIOS CONFINADOS

¾ CORROSION POR PICADURAS

¾ CORROSION POR CAVITACION

¾ CORROSION POR ESFUERZO (SCC)

¾ CORROSION A ALTA TEMPERATURA.

PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

 FORMA MÁS COMÚN DE CORROSIÓN.

 REACCIÓN QUÍMICA O ELECTROQUÍMICA QUE OCURRE UNIFORMEMENTE

 NO SE DISTINGUEN ÁREAS EN EL METAL QUE PUEDAN SER CATÓDICAS O

 REPRESENTA LA FORMA EN QUE EL 90% DE LOS METALES SON DESTRUIDOS.

 SE CONOCE COMO “CORROSIÓN NO PELIGROSA”, YA QUE ES FÁCILMENTE

DISOLUCIÓN DE HIERRO O ZINC SUMERGIDOS EN ÁCIDO SULFÚRICO DILUIDO,

LOS METALES USADOS EN LA INDUSTRIA PUEDEN CLASIFICARSE EN TRES

 MATERIALES RESISTENTES (MENOR QUE 0.015 CM\AÑO).

 MATERIALES SATISFACTORIOS (DE 0.015 A 0.15 CM\AÑO).

 MATERIALES NO SATISFACTORIOS (MAYOR DE 0.15 CM\AÑO).

EN LA TABLA SE PRESENTA INFORMACIÓN RELACIONADA CON EL USO DE

Usos Penetración promedio (µm\año)

PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

ESTE TIPO DE CORROSIÓN PUEDE PREVENIRSE O MITIGARSE USANDO:

 SELECCIÓN ADECUADA DE MATERIALES.

 COMBINACIÓN DE VARIOS DE LOS ANTERIORES.

PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

ESTE TIPO DE CORROSIÓN SE PRESENTA CUANDO DOS METALES O

CUANDO DOS METALES SE PONEN EN CONTACTO SE ESTABLECE UNA

EL FLUJO DE ELECTRONES ES SUPLIDO POR UNA REACCIÓN DE DISOLUCIÓN

ESTOS ELECTRONES SON CONSUMIDOS EN EL CÁTODO (METAL MÁS NOBLE),

LA SERIE ELECTROQUÍMICA SE REFIERE A LA CLASIFICACIÓN DE METALES PUROS SEGÚN

PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

SERIE ELECTROQUÍMICA VS SERIE GALVÁNICA

EN CONTRASTE LA SERIE GALVÁNICA, QUE ESTÁ BASADA EN MEDICIONES DE

PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

EN ESTOS CASOS SE RECOMIENDA QUE LA RELACIÓN DE ÁREAS DEL

(A ánodo / A cátodo) > 1

PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

COMO PREVENIR LA CORROSIÓN GALVÁNICA:

 TRATAR DE USAR COMBINACIONES DE METALES LO MÁS PRÓXIMOS

 EVITAR LA RELACIÓN DE ÁREAS DESFAVORABLES AL MATERIAL MENOS

 SI SE PUEDE AÍSLE LOS METALES “LO MEJOR POSIBLE”.

 APLICAR REVESTIMIENTOS Y MANTENERLOS EN BUEN ESTADO

 SI HA DE RECUBRIR UNO SÓLO DE LOS METALES, HÁGALO CON EL MENOS

EXISTEN CASOS BENEFICIOSOS (PRODUCIR/NO DESTRUIR):

ASOCIADO GENERALMENTE A DAÑOS Y DETERIORO; Y SUS

FORMA MÁS COMÚN DE CORROSIÓN.

REACCIÓN QUÍMICA O ELECTROQUÍMICA QUE OCURRE UNIFORMEMENTE

NO SE DISTINGUEN ÁREAS EN EL METAL QUE PUEDAN SER CATÓDICAS O

REPRESENTA LA FORMA EN QUE EL 90% DE LOS METALES SON DESTRUIDOS.

SE CONOCE COMO “CORROSIÓN NO PELIGROSA”, YA QUE ES FÁCILMENTE

MATERIALES RESISTENTES (MENOR QUE 0.015 CM\AÑO).

MATERIALES SATISFACTORIOS (DE 0.015 A 0.15 CM\AÑO).

MATERIALES NO SATISFACTORIOS (MAYOR DE 0.15 CM\AÑO).

SELECCIÓN ADECUADA DE MATERIALES.

COMBINACIÓN DE VARIOS DE LOS ANTERIORES.

TRATAR DE USAR COMBINACIONES DE METALES LO MÁS PRÓXIMOS

EVITAR LA RELACIÓN DE ÁREAS DESFAVORABLES AL MATERIAL MENOS

SI SE PUEDE AÍSLE LOS METALES “LO MEJOR POSIBLE”.

APLICAR REVESTIMIENTOS Y MANTENERLOS EN BUEN ESTADO

SI HA DE RECUBRIR UNO SÓLO DE LOS METALES, HÁGALO CON EL MENOS

AÑADIR INHIBIDORES PARA CONTROLAR LA AGRESIVIDAD DEL AMBIENTE.

USAR PROTECCIÓN CATÓDICA SI SE REQUIERE.

DISEÑAR CON UN MARGEN DE SEGURIDAD (ESPECIALMENTE EN EL

MANTENER UNA REVISIÓN CONTÍNUA PARA DETECTAR LOS PROBLEMAS

CON FRECUENCIA UNA SOLA DE LAS RECOMENDACIONES ANTERIORES

USAR JUNTAS SOLDADAS EN LUGAR DE SUJETARLAS CON PERNOS.

UNA RASPADURA EN LA SUPERFICIE DEL METAL O EL DETERIORO

UNA DISLOCACIÓN EMERGENTE O PROTUBERANCIA AGUDA

HETEROGENEIDAD EN LA COMPOSICIÓN DE LA SUPERFICIE DEL

A PESAR DE LA SIMILITUD DE ESTA FORMA DE CORROSIÓN CON LA

EN LA CORROSIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS, EL PROCESO

MUY SEPARADAS O AGRUPADAS (CONDUCEN A CORROSIÓN

ES DIFÍCIL PREDECIR SU LOCALIZACIÓN.

FRECUENTEMENTE ESTÁN RECUBIERTAS CON PRODUCTOS DE LA

ESTE TIPO DE CORROSIÓN POR PICADURAS ES PARTICULARMENTE

COMO UNA RECOMENDACIÓN GENERAL EN LA CONSTRUCCIÓN DE

SE RECOMIENDA AGITAR EL ELECTROLITO (CUANDO SEA POSIBLE)

EL USO DE INHIBIDORSE DEBE HACERSE CON SUMO CUIDADO,

RESULTA CUANDO EL METAL ES ATACADO DEBIDO AL MOVIMIENTO

ESTE MOVIMIENTO ES BASTANTE RÁPIDO, OCURRIENDO EN EL

EL METAL ES REMOVIDO DE LA SUPERFICIE EN FORMA DE IONES, O

EN LA CORROSIÓN-EROSIÓN, LA PRESENCIA DE AMBOS FENÓMENOS

CAMBIO REPENTINO DE DIÁMETRO O DIRECCIÓN EN LA TUBERÍA

DESPUÉS DE EMPACADURAS MAL COLOCADAS (EXCESO Y

PRESENCIA DE DEPÓSITOS DE CORROSIÓN QUE ALTERAN LOS

UTILIZAR MEJORES MATERIALES CON MAYOR RESISTENCIA A LA

DISEÑAR (CAMBIAR DE FORMA Ó GEOMETRÍA).

INCREMENTAR DIÁMETROS PARA ASEGURAR FLUJO LAMINAR.

ELIMINAR RESTRICCIONES AL FLUJO (VÁLVULAS MEDIO ABIERTAS,

INCREMENTAR EL ESPESOR DEL MATERIAL EN LAS ÁREAS

INCREMENTAR DIÁMETRO DE CODOS (REDUCE EFECTOS DEL