Método de prueba para efectuar el análisis granulométrico de agregado fino y grueso

ASTM C 136 – 06

1. OBJETIVO.
Determinar la distribución de tamaños de agregados finos y gruesos por medio de mallas.

2. ALCANCE.

2.1 Este método de ensayo describe la determinación de la distribución de tamaños de

agregados finos y gruesos por medio de mallas de aberturas cuadradas.
2.2 Algunas especificaciones para agregados referenciados en este método contienen
requerimientos de granulometría incluyendo la fracción fina y gruesa. Las
instrucciones para análisis por mallas de tales agregados están incluidas aquí.
2.3 Las unidades estándar para expresar los valores son las unidades del Sistema
Internacional (SI). Los valores en paréntesis son solamente para proveer información.
La especificación E 11 señala el tamaño de malla la cual está en pulgadas, pero en
este método de ensayo el tamaño de las aberturas es designado en unidades SI.
2.4 Esta norma no contempla todos los problemas de seguridad. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad e higiene y determinar la
aplicabilidad o regular limitaciones previas a su uso.

3. DEFINICIONES.

3.1 Definiciones: Para definiciones de términos usados en esta norma consulte la

terminología C 125.

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO.

4.1 Una muestra de agregado seco de masa conocida se separa a través de una serie de
mallas de aberturas grandes hacia más pequeñas, de manera descendente, para
determinación la de la distribución granulométrica.

5. IMPORTANCIA Y USO.

5.1 Use primero este método de ensayo para determinar la graduación de materiales que
serán usados como agregados. Con los resultados obtenidos se determina la
distribución granulométrica y los datos necesarios para el control de la producción de
agregados y mezclas de agregados. Los datos también pueden utilizarse para
desarrollar relaciones de porosidad.
5.2 La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 m (No. 200) no
puede ser determinarse solo sólo con este método. Deberá emplearse el método de
ensayo C 117 para material más fino que la malla No. 200 por lavado.
5.3 Para agregados pesados, refiérase al método de muestreo y ensayo de la
especificación C 637.

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 6. EQUIPO.

6.1 Balanzas. Las balanzas o básculas utilizadas en ensayos de agregados gruesos y

finos deberán cumplir la siguiente confiabilidad y exactitud:
6.1.1 Para agregado fino, en una lectura de 0,1 g, una aproximación de 0,1 g ó 0,1 % de
la masa o en cualquier punto dentro del rango de uso.
6.1.2 Para agregado grueso o mezclas de agregados finos y gruesos, en una lectura de
0,5 g, una aproximación de 0,5 g ó 0,1 % de la masa o para cualquiera punto
dentro del rango de uso.
6.2 Mallas. La malla deberá estar montada sobre un marco, de manera tal que se
prevenga la pérdida de material durante el cribado. La malla y el marco estarán de
acuerdo a lo especificado en E 11.

Nota 1. Se recomienda usar las mallas montadas en marcos de diámetros mayores a 203,2
mm (8 in) para reducir la posibilidad de sobrecargar la malla, vea 8.3.

6.3 Vibrador mecánico. Si utiliza un aparato mecánico, éste debe realizar un movimiento
en las mallas que cause el rebote de las partículas, brincos o de algún modo que gire
para que provoque diferentes orientaciones a la superficie de la malla. La acción del
cribado deberá ser tal, que debe similar el cribado descrito en 9.4 y cumplir con un
periodo razonable de tiempo.

Nota 2. Cuando el tamaño de la muestra es de 20 kg o más use un vibrador mecánico, ya

que puede utilizarlo para muestras más pequeñas, incluyendo agregados finos. Un tiempo
excesivo (más de 10 min) para realizar el cribado puede resultar en detrimento de la muestra.
El mismo vibrador mecánico puede no ser práctico para todos los tamaños de muestras;
cuando necesite cribar tamaños nominales de partículas de agregados grandes utilice un
área de cribado mayor para eliminar la posibilidad de pérdida de material por usar muestras
pequeñas de agregados o finos.

6.4 Horno. Un horno capaz de mantener una temperatura uniforme de 110  5 °C (230
 9 F).

7. MUESTREO.

7.1 Obtenga los agregados de acuerdo con la Práctica D 75. El tamaño de la muestra de
campo debe ser la cantidad señalada en la Práctica D 75 o cuatro veces la cantidad
requerida en 7.4 y 7.5 (excepto lo indicado en 7.6)
7.2 Mezcle toda la muestra y redúzcala a una cantidad apropiada para el ensayo con los
procedimientos descritos en la práctica C 702. El espécimen para ensayo deberá ser
aproximadamente la cantidad deseada pero en estado seco y deberá ser el resultado
final de la reducción. La reducción de una cantidad predeterminada no debe ser
permitida.

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Nota 3. Para análisis por mallas incluya la determinación del material más fino que la malla
No 200; para propósitos del ensayo el tamaño de la muestra puede reducirse en campo para
evitar cantidades excesivas de material extra en el laboratorio.

7.3 Agregado fino. El tamaño del espécimen de ensayo, después de secado, como
mínimo, debe ser de 300 g.
7.4 Agregado grueso. El tamaño del la muestra de ensayo de agregado grueso será de
acuerdo a lo siguiente:

Tamaño nominal Tamaño mínimo del

Aberturas espécimen de
cuadradas ensayo
mm in kg lb
3
9,5 /8 1 2
12,5 ½ 2 4
19,0 ¾ 5 11
25,0 1 10 22
37,5 1½ 15 33
50,0 2 20 44
63,0 2½ 35 77
75,0 3 60 130
90,0 3½ 100 220
100,0 4 150 330
125,0 5 300 660

7.5 Mezclas de agregados gruesos y finos. El tamaño del espécimen de ensayo de

mezclas de agregados grueso y fino deberá ser la misma que para agregados gruesos
en 7.4.
7.6 Muestras de agregado grueso. El tamaño de muestra para agregados con tamaño
máximo nominal de 50 mm o mayores es conveniente no reducir la muestra sino
ensayarla como una unidad excepto cuando la reduzca con cuarteadores mecánicos
grandes y la cribe con cribadoras grandes. Cuando no se disponga de tal equipo, en
lugar de combinar y mezclar la muestra en incrementos reduzca la muestra en el
campo para obtener el espécimen de ensayo. Realice el análisis de tamaños por
malla en un número de aproximadamente igual de incrementos que la muestra total
ensayada conforme a lo especificado en 7.4.
7.7 En el caso que determine la cantidad de material más fino que la malla No. 200 por el
método de ensayo C 117, proceda como sigue:
7.7.1 Para agregados con un tamaño máximo nominal de 12,5 mm ( 1/2 in) o menor, use
el mismo tamaño de espécimen de ensayo que para el método de ensayo C 117 y
este método. Realice primero el ensayo de acuerdo con el método C 117 hasta la
operación final de secado, entonces seque la muestra como lo estipula de 8.2 a 8.7
de este método.
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 7.7.2 Para agregados con un tamaño nominal mayor que 12,5 mm ( 1/2 in), utilice el
tamaño de muestra especificada en 7.7.1 o separe los especimenes de ensayo de
acuerdo al método C 117.
7.7.3 Use el procedimiento descrito en 7.7.1 cuando las especificaciones soliciten la
determinación de la cantidad total de material más fino que la malla No. 200 por
lavado.

8. PROCEDIMIENTO.

8.1 Seque la muestra a peso constante a una temperatura de 110  5 °C (230  9 F).

Nota 4. Particularmente, para propósitos de control y cuando se desean resultados rápidos,

no es necesario secar el agregado grueso para el análisis granulométrico. Los resultados son
ligeramente afectados por la humedad a menos que: (1) el tamaño máximo nominal sea
menor que 12,5 mm (1/2 in); (2) el agregado grueso contenga una cantidad apreciable de
tamaños menores que 4,75 mm (No. 4); ó (3) el agregado grueso sea muy poroso (un
agregado ligero, por ejemplo). Las muestras también pueden secarse a temperaturas más
altas, asociadas al uso de placas calientes, sin que afecte los resultados; el escape de vapor
no genera presiones suficientes para fracturar las partículas y las temperaturas no son tan
altas como para causar alteraciones químicas en el agregado.

8.2 Seleccione las mallas con las aberturas adecuadas para obtener la información
necesaria para compararla con las especificaciones del material a ser ensayado.
Adiciones mallas tanto como desee o necesite para obtener ya sea el módulo de finura
o para controlar la cantidad de material en una malla. Acomode las mallas en orden
decreciente de arriba hacia debajo de acuerdo con el tamaño y coloque la muestra en
la malla superior. Agite las mallas manualmente o con un medio mecánico por un
periodo de tiempo suficiente, establezca el tiempo ya sea por criterio o por mediciones
anteriores en el mismo material para encontrar el tiempo adecuado de cribado o cribe
de acuerdo a lo descrito en 8.4.
8.3 Limite la cantidad de material sobre la malla, de tal modo que todas las partículas
tengan oportunidad de entrar en las aberturas durante la operación de cribado. Para
mallas con aberturas menores que 4,75 mm (No. 4), la cantidad retenida en alguna
malla al final de la operación de cribado no deberá exceder de 7 kg/cm 2 sobre el área
de cribado (Nota 5). Para mallas con aberturas de 4,75 mm (No. 4) y mayores, la
cantidad retenida en kg no deberá exceder el producto de 2,5 X (abertura de la malla,
en mm X el área efectiva, en m 2). Esta cantidad se muestra en la Tabla 1 para 5
diferentes dimensiones de mallas comunes. En ningún caso la cantidad retenida
deberá ser tan grande como para que cause deformación permanente en la malla.

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 Tabla 1. Cantidad máxima permitida de material retenido en una malla, kg.
Dimensión Nominal de malla A
Tamaño de 203,2-mm B
254,0-mm 304,8-mm
350 x 350 mm 372 x 580 mm
abertura de dia diaB diaB
malla Área de mallado, m2
mm 0,0285 0,0457 0,0670 0,1225 0,2158
125 C C C C 67,4
100 C C C 30,6 53,9
90 C C 15,1 27,6 48,5
75 C 8,6 12,6 23,0 40,5
63 C 7,2 10,6 19,3 34,0
50 3,6 5,7 8,4 15,3 27,0
37,5 2,7 4,3 6,3 11,5 20,2
25,0 1,8 2,9 4,2 7,7 13,5
19,0 1,4 2,2 3,2 5,8 10,2
12,5 0,89 1,4 2,1 3,8 6,7
9,5 0,67 1,1 1,6 2,9 5,1
4,75 0,33 0,54 0,8 1,5 2,6
A
Las dimensiones del marco en in: 8,0 in; 10,0 in y 12,0 in de diámetro; 13,8 por
13,8 in (14 por 14 in nominal); 14,6 por 22,8 in (16 por 24 in nominal).
B
El área de las mallas redondas está en función del diámetro 12,7 mm ( 1/2 in)
menor que el diámetro nominal del marco, debido a que la especificación E 11
permite que se coloque un sello entre la malla y el marco de 6,35 mm ( 1/4 in)
sobre el mallado. Por lo que el diámetro efectivo para un diámetro de 203,2 mm
(8 in) es de 190,5 mm (7,5 in).
C
Las mallas indicadas que tengan menos de cinco aberturas no pueden utilizarse
para este ensayo, excepto en los casos descritos en 8.6.

8.3.1 Prevenga una sobrecarga de material en las malla por alguno de los siguientes
métodos:
8.3.1.1 Coloque una malla adicional con una abertura intermedia entre la malla que
pueda ser sobrecargada y la malla superior.
8.3.1.2 Separe la muestra en dos o más porciones, cribe cada parte indistintamente.
Sume las masas de las porciones retenidas en una malla específica antes de
calcular el porcentaje retenido en la malla.
8.3.1.3 Use mallas de tamaño muy grande que proporcionen áreas de cribado
mayores.

Nota 5. Los 7 kg/cm2 es aproximadamente una cantidad de 200 g para un diámetro de 203,2
mm (con superficie de cribado efectiva de 190,5 mm de diámetro).

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8.4 Cribe por un periodo suficiente hasta que no pase más del 1 % en masa respecto al
material retenido sobre la malla durante un minuto de cribado continuo de manera
manual, realice la acción como sigue: acomode la malla con fondo y tapa y tómelas en
una posición ligeramente inclinada. Con las manos golpee el lado de la malla y con un
movimiento ascendente y contra la base de la otra mano, a una relación de cerca de
150 veces por minuto, gire la malla cerca de un sexto de vuelta a intervalos de 25
golpes aproximadamente. Para la determinación apropiada del cribado para tamaños
mayores a la malla de 4,75 mm (No. 4), limite el material en la malla a una capa de
partículas. Si con los tamaños las aberturas de las mallas apiladas se hace un
movimiento de cribado impráctico, use mallas de 203 mm (8 in) para realizar un buen
cribado.
8.5 En el caso de mezclas de agregado grueso y fino, refiérase a 8.3.1 para prevenir la
sobrecarga de las mallas individuales.
8.5.1 Alternativamente, reduzca de tamaño la porción más fina que la malla de 4,75 mm
(No. 4) con un cuarteador mecánico de acuerdo a la práctica C 702 (IT-001). Si
utiliza este procedimiento, calcule la masa de cada tamaño de la muestra original
como sigue:
W
A 1 B
W2
Donde:
A =Masa del tamaño sobre el total de la muestra.
W1 =Masa de la fracción más fina que 4,75 mm (No. 4) en el total de la muestra.
W2 =Masa de la porción reducida de material más fino que la malla de 4,75 mm
(No. 4) actualmente cribada; y
B= Masa del tamaño cribado en porción reducida.

8.6 A excepción de que utilice un vibrador mecánico; cribe manualmente las partículas
mayores que 75 mm (3 in) para determinar la abertura de la malla más pequeña por la
que pasan las partículas. Comience el ensayo sobre la malla más pequeña. Si es
necesario, rote las para que pasen a través de una abertura en particular; sin
embargo, no force las partículas que pasen a través de la abertura.
8.7 Determine la masa de las partículas retenidas en cada abertura de malla en la
báscula o balanza conforme a los requisitos especificados en 6.1 con una
aproximación de 0,1 % de la masa seca de la muestra original. La suma de las masas
de los materiales retenidos deberá estar muy próxima a la masa original de la muestra
colocada en las mallas. Si la cantidad difiere en más del 0,3 %, respecto a la muestra
original, los resultados no deberán ser usados.
8.8 Si previamente ensayo la muestra por el método C 117, sume la masa del material
más fino que la malla de 0,075 mm (No. 200) con la cantidad de material cribado en
seco de la misma muestra con este método.

9. CÁLCULOS.

9.1 Calcule los porcentajes que pasan y los porcentajes retenidos con aproximación a 0,1
% respecto a la masa total de la muestra inicial. Si utilizo, previamente, el método
C117; sume la masa del material más fino que 0,075 mm (malla No. 200) obtenida del

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 lavado con el total de la muestra seca (antes del lavado en el método de ensayo C
117) como base para calcular todos los porcentajes.
9.1.1 Cuando realice el ensayo por fracciones de material, tal como se describe en 7.6,
use la suma de las masas de los materiales retenidas en cada malla para calcular
los porcentajes como en 9.1.
9.2 Cuando sea necesario, calcule el módulo de finura sumando los porcentajes totales
del material granular de cada una de las siguientes mallas (porcentajes retenidos
acumulados): 0,150 mm (No. 100); 0,300 mm (No. 50); 0,600 mm (No. 30); 1,18 mm
(No. 16); 2,36 mm (No. 8); 4,75 mm (No. 4); 9,5 mm ( 3/8 in); 19,0 mm (3/4 in); 37,5 mm
(1 ½ in) y mayores, incremente la relación de 2 a 1. Posteriormente, la suma divídala
entre 100.

10. REPORTE.

10.1 De acuerdo a las especificaciones y al uso del material ensayado, el reporte deberá
incluir lo siguiente:
10.1.1 El porcentaje total de material que pasa cada malla, o
10.1.2 Porcentaje total de material retenido en cada malla, o
10.1.3 Porcentaje de material retenido entre mallas consecutivas.
10.2 Reporte los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el porcentaje que
pasa la malla de 0,075 mm (No. 200) es menor que el 10 %; pues deberá ser
reportado con aproximación de 0,1 %.
10.3 Reporte el módulo de finura, cuando sea solicitado con aproximación de 0,01.

11. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN.

11.1 Precisión. La precisión para este método de ensayo puede apreciarse en la Tabla 2.
La estimación está basada en los resultados del programa de ensayos y
procedimientos de los laboratorios de Referencia AASHTO y con métodos de
ensayo C 136 y AASHTO T 27. Los resultados están basados en el análisis de
ensayos de 65 a 233 laboratorios que ensayaron 18 pares de muestras de
agregado grueso y resultados de ensayos de 74 a 222 laboratorios que ensayaron
17 pares de muestras de agregado fino. Los valores de la Tabla están dados para
diferentes rangos del porcentaje total de agregados que pasan una malla.
11.1.1 La precisión de los valores para agregado fino de la Tabla 2 se estima en
muestras de 500 g. La revisión de este método de ensayo en 1994 permitió reducir
el tamaño del espécimen de ensayo para agregado fino a un tamaño de 300 g
como mínimo. La precisión del análisis de resultados de ensayos, con
especimenes de 300 g y 500 g de la Competencia de ensayos en muestras de
agregados 99 y 100 (las muestras 99 y 100 son idénticas) se muestra en la Tabla
3, los cuales indican pequeñas diferencias respecto al tamaño de la muestra.

Nota 6. Los valores para agregado fino de la Tabla 2, serán revisados para que reflejen la
precisión de los ensayos en un tamaño de espécimen de 300 g. Los datos se publicaran
cuando se haya realizado la Competencia de Pruebas en Agregados (Agrégate Proficiency
Test), cuando haya un número de datos suficientes y confiables.

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11.2 Desviación. No existe material de referencia adecuado para determinar la
desviación del método de prueba, por lo que no se puede declarar la desviación del
método de prueba.

Tabla 2. Precisión
Rango aceptable de
Porcentaje total del Desviación estándar (1s)
dos resultados (d2s)
material que pasa %A
%A
<100  95 0,32 0,9
<95  85 0,81 2,3
<85  80 1,34 3,8
<80  60 2,25 6,4
Agregado gruesoB
<60  20 1,32 3,7
Precisión de un solo
operador <20  15 0,96 2,7
<15  10 1,00 2,8
<10 5 0,75 2,1
<5 2 0,53 1,5
<2 >0 0,27 0,8
<100  95 0,35 1,0
<95  85 1,37 3,9
<85  80 1,92 5,4
<80  60 2,82 8,0
Precisión multilaboratorio
<60  20 1,97 5,6
<20  15 1,60 4,5
<15  10 1,48 4,2
<10 5 1,22 3,4
<5 2 1,04 3,0
<2 >0 0,45 1,3
<100  95 0,26 0,7
<95  60 0,55 1,6
Agregado finoB <60  20 0,83 2,4
Precisión de un solo <20  15 0,54 1,5
operador <15  10 0,36 1,0
<10 2 0,37 1,1
<2 >0 0,14 0,4
<100  95 0,23 0,6
<95  60 0,77 2,2
<60  20 1,41 4,0
Precisión multilaboratorio <20  15 1,10 3,1
<15  10 0,73 2,1
<10 2 0,65 1,8
<2 >0 0,31 0,9
A
Estos números representan los límites (1s) y (d2s), respectivamente, descritos en el
método C 670.
B
La precisión estimada esta basada en agregados con tamaño nominal máximo de
19,0 mm (3/4 in).

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 Tabla 3. Precisión obtenida para muestras de 300 y 500 g
Tamaño
Resultados de ensayo Laboratorio
de la Promedio 1ds d2s 1s d2s
% No.
muestra
ASTM C 136 / AASHTO T 27
Material total pasa la 500 g 285 99,992 0,027 0,066 0,037 0,104
malla No 4 300 g 276 99,990 0,021 0,060 0,042 0,117

Material total pasa la 500 g 281 84,10 0,43 1,21 0,63 1,76
malla No 8 300 g 274 84,32 0,39 1,09 0,69 1,92

Material total pasa la 500 g 286 70,11 0,53 1,49 0,75 2,10
malla No 16 300 g 272 70,00 0,62 1,74 0,76 2,12

Material total pasa la 500 g 287 48,54 0,75 2,10 1,33 3,73
malla No 30 300 g 276 48,44 0,87 2,44 1,36 3,79

Material total pasa la 500 g 286 13,52 0,42 1,17 0,98 2,73
malla No 50 300 g 275 13,51 0,45 1,25 0,99 2,76

Material total pasa la 500 g 287 2,55 0,15 0,42 0,37 1,03
malla No 100 300 g 270 2,52 0,18 0,52 0,32 0,89

Material total pasa la 500 g 278 1,32 0,11 0,32 0,31 0,85
malla No 200 300 g 266 1,30 0,14 0,39 0,31 0,85

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