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IMPORTANCIA DEL CNC PARA EL INGENIERO INDUSTRIAL

La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en la evolución tecnológica


de las industrias, ya que a través de estas se ha logrado un desarrollo industrial
acelerado.

Gracias a la utilización de la máquina herramienta se le ha podido dar vida en forma


práctica a un sin número de maquinaria y piezas de todo tipo que, que eran
complicadas de comercializar por no existir medios adecuados para
su construcción industrial.

Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero,
debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de
hélices de helicópteros de diferentes configuraciones además del crecimiento
exagerado de la industria y la imposición de este para crecer en conjunto, el control
numérico por computadora (o más comúnmente conocido como CNC) es un sistema
que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico.
Normalmente una herramienta, que está montada en una máquina.

Esto se consigue mediante un programa y un conjunto de órdenes añadidas. Con


ambos, se pueden controlar las coordenadas de posición de un punto (la herramienta
que trabaja el producto) respecto a un origen (la posición de la máquina). En pocas
palabras, estamos trabajando con una especie de GPS pero aplicado al mundo de los
mecanizados, y muchísimo más preciso.

Debido a lo anterior podemos decir que el CNC es de vital importancia para un


Ingeniero Industrial por las invaluables posibilidades de fabricación de piezas
imposibles o muy difíciles. Gracias al control numérico se han podido obtener piezas
muy complicadas como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricación de
aviones, también podemos decir que El control numérico es especialmente
recomendable para el trabajo con productos peligrosos ya que nos brinda mayor
seguridad además de la precisión de la máquina herramienta de control numérico
respecto de las clásicas lo que deriva en un aumento de productividad de las
máquinas debido a la disminución del tiempo total de mecanización, en virtud de la
disminución de los tiempos de desplazamiento en vacío y de la rapidez de los
posicionamientos que suministran los sistemas electrónicos de control.

También cabe anotar la Reducción de controles y desechos gracias a la gran fiabilidad


y repetitividad de una máquina herramienta con control numérico. Esta reducción de
controles permite prácticamente eliminar toda operación humana posterior, con la
subsiguiente reducción de costos y tiempos de fabricación.