SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión: 02

Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: GFPI-F-019

GT10 - PROGRAMACION Y SIMULACION MEDIANTE CODIGOS N.C. PARA MAQUINAS FRESADORAS

CNC.PARA MAQUINAS TORNOS CNC

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE

Código: 922714
Programa de Formación: Versión: V1
TECNÓLOGO EN DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS PARA SU
FABRICACIÓN CON MAQUINAS CNC # FICHA 1075344

Nombre del Proyecto:

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS CON MÁQUINAS Código: 462143
HERRAMIENTAS CNC

Fase del proyecto: EJECUCIÓN

MATERIALES DE FORMACIÓN
Actividad (es) del Actividad (es) de Ambiente de formación DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
Proyecto: Aprendizaje: ESCENARIO (Aula Taller Televisor, Marcadores
3. Programar las programación y CNC) Tablero, borra-seco,
máquinas CNC simulación mediante
equipos de Borradores,
códigos n.c. para
según diseño cómputo. formatos,
maquinas fresadoras
cumpliendo con las CNC. hojas de
especificaciones examen.
técnicas

Resultados de Aprendizaje: Competencia:

 Aplicar protocolos de programación en PROGRAMAR MÁQUINAS CNC
las maquinas CNC siguiendo las CUMPLIENDO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
especificaciones técnicas establecidas
en el diseño del producto.
 Seleccionar herramientas de
simulación y asistencia CAD, CAM en
la programación de máquinas de
control numérico

Duración de la guía 120 Horas: 180 Horas

(en horas): formación directa; 90
Horas trabajo autónomo

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1. INTRODUCCIÓN

Una fresadora es una máquina herramienta de fabricación por

arranque de viruta. Elimina material de un material bruto de
partida utilizando cuchillas que rotan en torno a un eje,
mientras que la pieza se mueve en las tres direcciones del
espacio (X-Y-Z). Esta combinación de movimientos (rotación y
desplazamiento) crean la forma de la pieza deseada.

Mediante los programas de Control Numérico (CNC) se puede

producir más rápido, eficaz y con más exactitud. Más
recientemente se ha implantado los programas CAD/CAM, que
permiten fabricar una pieza introduciéndole nada más que el
plano en un programa de CAD.

Las cuchillas pueden ser de varios tipos. Desde Acero Rápido al

Carbono (HSS) hasta las últimas plaquitas de Vanadio, pasando por
las herramientas de Widia (Nombradas así por el nombre del
primer fabricante). Tienen diferentes formas y utilidades,
dependiendo del mecanizado y de las características superficiales
que se deseen obtener en la pieza final.

3 ESTRUCTURACIÓN DIDÁCTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

Alguna vez te has preguntado cómo es el proceso para

elaborar una pieza como la que vemos en la imagen, me
imagino que sí, analizaras que tan difícil y que tanto
tiempo se necesita para su elaboración. Pues sí, estas
piezas son elaboradas con máquinas fresadoras, sino
que ya no son convencionales se hacen con programas
CNC y en máquinas fresadoras CNC.

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3.2 Actividades de Contextualización e Identificación de Conocimientos Necesarios para el Aprendizaje

Todas las maquinas fresadoras de control numérico de control numérico están dotados de tres puntos de
referencia que hay que tener en cuenta a la hora de iniciar un programa. Estos puntos son conocidos
como cero de máquina, cero pieza y punto de referencia.

 El cero máquina es el punto sobre el que se sitúa el sistema de coordenadas inicial de las
máquinas, este origen viene dado por el fabricante. Normalmente se sitúa en la cara frontal del
plato de garras y sobre el eje X-0.
 Se conoce como cero de pieza el sistema de referencia que el programador adopta por razones
prácticas, teniendo en cuenta la geometría y acotación de la pieza a mecanizar, para facilitar la
programación CNC. El cero pieza se programa como la primera función a realizar en cada modelo
de pieza nueva que se mecaniza Este punto tiene como coordenadas X-O y el valor de Z es la
distancia que hay del cero máquina a la cota elegida del plano de la pieza como cero de pieza que
es el que el programador considere oportuno.
 Punto de referencia Punto de referencia es una posición fija de máquinas herramienta de CNC, el
cual es determinado por el fabricante, es usado cuando se envía la maquina a punto de referencia o
home.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

I. CONSULTA (30 horas)

a. Del manual de operación y programación extraer información sobre procedimiento para

establecer el cero de pieza utilizando G54 y por compensación de herramientas.
b. Del manual de programación analizar y entender el funcionamiento de los siguientes ciclos
de programación básicos:

Internal diameter/ Outer diameter cutting cycle (G80) CILINDRADO

G80 X(U)_ Z(W)_ F_

End face turning cycle (G81) REFRENTADO

G81 X(U)_ Z(W)_ F_

Thread cutting cycle (G82) ROSCADO VARIAS ENTRADAS.

G82 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ C_ P_ F(J)_

End face peck drilling cycle (G74) TALADRADO

G74 Z(W)_ R(e) Q(△K) F_

Outer diameter grooving cycle (G75) RANURADO

G75 X(U)_ R(e) Q(△K) F_

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c. Del manual de programación analizar y entender el funcionamiento de los siguientes ciclos

de programación:

Stock Removal in Turning (G71) DESBASTADO EN DIAMETRO

G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)

Stock Removal in Facing (G72) DESBASTADO EN CARA

G72 W(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)

Pattern Repeating (G73) SIGUIENDO PERFIL.

G73 U(ΔI) W(ΔK) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)

Multiple Thread Cutting Cycle (G76) CICLO ROSCADO MULTIPLE

G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(Δdmin) Q(Δd) P(p) F(L)

II. APLICACIÓN DE CONCEPTOS. (30 horas)

Realizar programación para ejercicios propuestos por el instructor.

III. PRACTICA EN MAQUINA. (60 horas)

Mecanizar cada uno de los ejercicios propuestos por el instructor teniendo en cuenta los ciclos
investigados y recomendaciones establecidas.

3.4 Actividades de Transferencia del Conocimiento.

 Presentación ante el grupo sobre el apéndice 1.

 Ejecución en máquina de los programas establecidos y socializar sobre aspectos encontrados durante
la realización de su programación y ejecución.

3.5 Actividades de evaluación.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

de Evaluación

Evidencias de Conocimiento:

- Prueba de conocimiento de los Maneja correctamente la Informes, documento

códigos g, funciones M,
estructura de un programa.
- Programación en coordenadas
absolutas e incrementales.
- Ubicación de puntos
coordenados.
información, presentando los Word y presentaciones en
informes en el tiempo estipulado power point.
y enviándolos a la plataforma.
Realizar.

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Evidencias de Desempeño:

Manejo adecuado de las Reconoce e las herramientas de Cuestionario

herramientas CAD, CAM
teniendo en cuenta los factores
de diseño establecidos por el
fabricante.
Evidencias de Producto:
trabajo de banco. Clasifica y
describe el funcionamiento de los
Equipos.
Entrega los ejercicios propuestos
con las especificaciones dadas y
dentro del tiempo estipulado.

Prueba señales de riesgo Evidencia en plataforma

El archivo es evidenciado por el SENA Sofía PLUS
Manejo de herramientas de
link correspondiente en el
banco, fijación y sujeción.
espacio GT10 -
PROGRAMACION Y
SIMULACION MEDIANTE
CODIGOS N.C. PARA
MAQUINAS FRESADORAS.

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3. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de formación devolutivos: Materiales de formación AMBIENTES DE

Talento Humano (Instructores)
(Equipos/Herramientas) (consumibles) APRENDIZAJE TIPIFICADOS

ACTIVIDADES DEL DURACIÓN

ESCENARIO (Aula,
PROYECTO (Horas) Laboratorio, taller, unidad
productiva) y elementos y
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad
condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional
y medio ambiente
Computadores Ambiente de aprendizaje con 30
6
Fundamentación Parlantes sillas y mesas, buena iluminación,
1
necesaria y lógica Tablero acrílico. computadores con internet,
1 Hojas de papel 60
para la elaboración 30 Marcador borrador Técnica 1 Televisor, ambiente limpio para
1 Bolígrafos 30
del producto según Videos mejorar las condiciones locativas y
1
criterios de calidad institucionales biomecánicas del lugar de
1
internet formación.

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2. GLOSARIO DE TÉRMINOS

 Se debe construir durante el desarrollo de la actividad, buscar significados.

 http://www.fablableon.org/documentacion/glosario/Glosario-1/A/
 http://materias.fi.uba.ar/7565/U1-glosario-de-terminos.pdf
 http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/TU
TORIALcnc/DOCUMENTOS/TEORIA/reglaje/DEFINICIONES%20BASICAS.pdf

3. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

 http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml
 http://tallerdedalo.es/web/sites/tallerdedalo.es/files/file/ManualMach3castellano.pdf
 http://www.electroensaimada.com/uploads/9/0/8/9/9089783/codigo_iso.pdf
 http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/747_ca.pdf
 http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/
master_cam.pdf
 Palmer Schacht Nichols, Geometria Moderna, ContinentalS.A de C.V.
 French. E. thomas y Vierck J. Charles, Mc Graw Hill.
 Steve F. krar, Tecnológica de las Maquinas herramientas, 6 edición, alfaomega
 José Carrasco M, Prácticas y procesos de mecanizado, LOE, marcombo ediciones técnicas.

4. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADO POR)

Ing. Luis Calos Pinto N.

Ing. Saúl Fernando Cujaban acero.

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