Prevencion en Pega de Tuberia

OVER 25 YEARS OF
TRAINING EXCELLENCE
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CURSO DE PREVENCiÓN DE TUBERíA PEGADA
CAPITULO I
FUNDAMENTOS DE PREVENCION DE TUBERIA
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'".1 WELL CONTROL SCHOOL
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CURSO DE PREVENCION DE TUBERIA PEGADA
FUNDAMENTOS DE PREVENCION DE TUBERIA PEGADA
FUNDAl\lfENTOS DE PREVENCiÓN DE TUBERíA PEGADA
INTRODUCCiÓN
Existen pocos casos de pega de tubería que sean imposibles de prevenir. Varios
incidentes podrían ser evitados mediante. una más cuidadosa planificación o mayor
cuidado y atención en locación.
De las varias personas involucradas en la operación de perforación, el perforador tiene la

posición clave en la prevención de la pega de tubería. Mediante una buena planificación,
buenas prácticas de perforación y un sistema de lodo efectivo se puede asegurar que el
hueco este en la mejor condición posible. Sin embargo, una vez que un problema existe,
la única persona que puede prevenir que resulte una pega de tubería es el perforador.
En el instante en que la formación aprisiona la tubería o el pozo se empaca, la reacción

del perforador es muy importante.
Los jefes de equipo así como los toolpusher deben estar seguros que cada perforador
este consciente y atento de cualquier problema especial así como de las acciones
inmediatas a realit:ar.
~
Cuanto mejor sea la comprensión del perforador de los problemas, mayores serán las
oportunidades de mantener la tubería libre.
GENERALIDADES
~ El personal del equipo debe entender los diversos mecanismos por los que se
produce una pega de tubería y estar atento de los procedimientos de pega de
tubería.
~ El diseño del conjunto de fondo 8HA, en todas las secciones se debe basar sólo
en los componentes requeridos que proporcionarán el menor riesgo de pegarse.
~ Estar atento de la longitud del agujero abierto en cada sección del pozo. Cualquier
reducción de esta longitud ayudará a eliminar la probabilidad de pega de tubería.
~ El diseño del lodo es crítico en mantener el hueco en condición óptima. Un

cuidadoso análisis del sistema de Iodos, así como de la planificación adecuada del
peso del lodo serán parte de las labores de prevención de pega de tubería.
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WELL CONTROL SCHOOL

1
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--------
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CURSO DE PREVENCI N DE TUBERIA PEGADA

~ Si bien la principal prioridad para un diseño de revestimiento debe ser el asegurar

que el pozo pueda ser perforado en forma segura, una consideración debe ser la
prevención de pega de tubería.
PRECAUCIONES EN LOCACiÓN
En situaciones de reducción del diámetro delpozo se requiere paciencia. El tiempo que

se gaste en el acondicionamiento del lodo y el pozo no es tiempo perdido, sino es un
seguro contra mayores pérdidas de tiempo producto de incidentes de pega de tubería.
Circular más antes que después durante las maniobras, si las condiciones del pozo
empeoran. Un perforador debería tratar de evitar el romper la circulación así como
distorsionar los baches, sin embargo es mucho más fácil circular otro bache que realizar
labores de liberación de pega de tubería.
~ Mantenga la sarta de perforación en todo lo posible en movimiento en agujero

abierto.
,,,
~ Los perforádores deben estar atentos de lo que hacen si el pozo reduce su
diámetro y' se esperan problemas.
A LOS PRIMEROS INDICIOS DE REDUCCIÓN DE DIÁMETRO DEL POZO, EL

COMPANY MAN y EL TOOLPUSHER DEBEN SER INFqRMADOS.
~ Acostúmbrese a estar atento durante maniobras en agujero abierto. El company

man o el toolpusher deberán estar en el piso del equipo en la sección de una
nueva sección o durante secciones problemáticas que se encuentren.
~ Nunca intente forzar la sarta por un punto de diámetro reducido. El forzar en un

punto de este tipo podría ocasionar un problema de pega de tubería. Analice la
situación con cuidado y no tensione más que la mitad del peso de los portamechas
por debajo de los martillos. Si se sigue esta regla, siempre será posible trabajar la
tubería hacia abajo. Esto proporciona al perforador un rango de trabajo y previene
varios incidentes de pega de tubería cada año.
~ Dependiendo de la situación, se tiene la opción de incrementar gradualmente la

sobretensión, verificando en cada momento que la tubería está libre para ir hacia
abajo. En cualquier etapa el kelly se puede levantar o el top drive ser utilizado
para lavar y trabajar la tubería. Nunca tensione más del peso de los portamechas,
ya que de' lo contrario resultará con certeza en una pega de tubería.
. .
~ Siempre repase y lave por lo menos los últimos tres tubos en el fondo.
WELL CONTROL SCHOOL 2

~ Antes de realizar una maniobra, siempre trabaje lo necesario para limpiar

suficientemente el pozo.
~ Minimizar el tiempo en agujero abierto.
~ Monitorear y registrar las profundidades y magnitud de los arrastres, sobretensión,

y cualquier torque rotario (si la rotación fue necesaria) para ayudar a la evaluación
de la condición del pozo.
~ Viajes de limpieza se deben realizar regularmente de acuerdo a los
procedimientos predeterminados o en la medida en que las condiciones del pozo
lo indiquen. Con frecuencia los viajes de limpieza se realizan hasta el zapato del
revestimiento anterior a la sección actual, sin embargo, viajes cortos en las nuevas
secciones perforadas podrían ser todo lo requerido.
~ Todo el personal y en especial los supervisores deben comprender el

funcionamiento de los martillos. Los diferentes mecanismos requieren ser
estudiados;ya que las diferentes situaciones que se puedan presentar requerirán
de esta comprensión. Por ejemplo, la configuración de algunos martillos
mecánicos cambia con el torque, mientras que los martillos hidráulicos tienen un
número infinito de configuraciones dependiendo de la tensión. Si la sarta se
tensiona hasta lo máximo y los martillos mecánicos no se activan, podría ser que
la cantidad de tensión requerida para activar el martillo no se ha alcanzado. Con
los. martillos hidráulicos, significaría que la sarta estaría pegada por arriba del
martillo o que la herramienta ha fallado. El supervisor debe conocer cómo se
configura y preparan los martillos para tomar decisiones en este tema. Cualquier
información relevante debe informarse al perforador.
~ Las zarandas (rumberas) se deben monitorear regularmente. La forma, cantidad y

condición de los recortes brindan valiosas indicaciones de .10 que está sucediendo
en el fondo del pozo. Los supervisores deben verificar las zarandas en intervalos
frecuentes y esta práctica debe ser realizada en forma continua.
~ Las unidades de top drive se han constituido en una herramienta importante en la

reducción de incidentes de pega de tubería. Sin embargo, se debe reconocer que
las diferentes técnicas de perforación requieren algunos procedimientos
especiales así como consideración de planificación y seguimiento.
~ Los problemas particulares derivados del uso del top drive se han identificado por
los operadores que lo han utilizado. Un ejemplo se presenta en una operación que
se realtzó-por una operadora, donde el uso del top drive en realidad incrementó la
longitud de pozo con diámetro reducido. Cuando se perfora por tubos simples
con el uso del kelly, la nueva sección del pozo era acondicionada en cada
conexión. Con el uso del top drive, perforando por "parejas" o "paradas" el pozo
WELLCONTROLSCHOOL 3
nuevo era acondicionado con menor frecuencia. Esto resultó que se obtengan
pobres o malas condiciones del pozo, lo que afecto el rendimiento de la
perforación.
» Luego de incrementar la frecuencia de limpieza y acondicionamiento del hueco a

cada tubo, hasta que las condiciones del pozo estén mejores, se mejoró la
operación en general.
» Existe un riesgo de depender demasiado en los top drives ya que muchas veces
se confía en su capacidad de mantener la tubería en movimiento, sin embargo se
producen incidentes de calibre reducido y pega de tubería. Consecuentemente,
las acciones para mejorar las condiciones se retrasan o no se realizan del todo.
Esto no es lo correcto, los sistemas del top drive son buenos, pero no son
infalibles y el problema de diámetro de pozo reducido así como el de pega de
tubería se debe considerar y tratar con el mismo cuidado y atención que se presta
cuando se trabaja con kelly.
Los top drives son una excelente herramienta, sin embargo, deben ser utilizados
con astucia e inteligencia. .

I c_u_R_S_O_D_E_P~R_'_E_V_E~N_C~I__=_Ó~N_D_E_T_U~B_E...:..:.R...:..:.íA---.:....:....P-=E:.....::.G~A=D~A~ _
CAPITULO 11
LlBERACION DE TUBERIA PEGADA
WELL CONTROL SCHOOL

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DIAGRAMA DE FLUJO PARA LIBERAR TUBERíA
Utilice el diagrama de flujo para decidir el mejor plan de acción. Se analizarán a

continuación los varios métodos de liberación para cada mecanismo de pega de tubería,
se explicarán también en detalle estos métodos así como el uso de ecuaciones y gráficos
para liberar la tubería.
Fig.1. Diagrama de Flujo para Liberación de Tubería
ESTIMAR PUNto DE
>- Con éxito ---,
'. PEGA
CALCULAR TIEMPÓ'
OPTIMó DE PEscA'
" ..
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.. P.f::.91.§.LQ.N .
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¡ PEscAr{ ~". ,: .. h,i~~.~g~g~17~~.::~:fH;
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Tiempo limite ..................c~~f~~~?;~F~?~~~;irl ~==-'-'--'--"---'-'-+-"-'---'----'--_--'
SIDEtRAtK. y, . COMENZAR LABORES

ABANDÓNÓ bE REPÁRAclON
WELLCONTROLSCHOOL 1
Figura 2. Tabla Liberación de Tubería Pegada
METODO DE LlBERACION DE TUBERIA

MECANISMO !l.
INFORMACION
,.: . , PRINCIPAL SECUNDARIO
DE PEGA ADICIONAL
Colocar peso a la tubería Tubo en U, inyección de Verificar el control del
PEGAMIENTO y rotar máxima fuerza agentes liberadores. pozo y su estabilidad
DIERENCIAL desde inicio. antes de decidir aplicar
efecto Tubo en U.
Trabajar la sarta hacia Especifico para la Analizar la formación.
abajo y rotar. formación (si es posible). Tratamiento especifico
OJO DE LLAVE
Incrementar fuerza (sal, arcilla).
gradualmente
POZO DE Trabajar sarta hacia Específico para la Analizar la formación.
DIÁMETRO arriba. Máxima fuerza formación (si es posible). Tratamiento específico
REDUCIDO desde inicio. (sal, arcilla).
Trabajar tubería en Específico para la Analizar la formación.
GEOMETRíA dirección opuesta a la formación si es posible. Tratamiento específico
DEL POZO maniobra. Incrementar (sal, arcilla).
fuerza qradualmente.
Trabajar la sarta hacia Seguir procedimientos de Concentrarse en mover la
LIMPIEZA DEL
abajo e incrementar la pozo empacado. tubería hacia abajo y
POZO
circulación. tener circulación total.
Trabajar la sarta hacia Bajar. a la sección más
BASURA arriba y abajo. amplia del pozo para
CHATARRA Incrernentar fuerza soltar la basura ó
qradualmente. chatarra.
CEMENTO Accionar martillo hacia Bombear píldora de
SIN arriba. Máxima fuerza ácido.
FRAGUAR desde el inicio.
BLOQUE DE Trabajar la sarta hacia Bombear píldora de
!
CEMENTO arriba y abajo. ácido.

Figura 3. Tabla Liberación de Tubería Pegada (Continuación)
METODO DE LlBERACION DE TUBERIA

MECANISMO DE INFORMACION
PRINCIPAL SECUNDARIO
PEGA ADICIONAL
Trabajar la sarta hacia Trabajo especializado.
COLAPSO DE
abajo. Incrementar
CASING
fuerza gradualmente.
Trabajar la sarta hacia Seguir procedimiento de Concentrarse en el
FORMACIONES
arriba y abajo. pozo empacado. movimiento hacia abajo
NO
Incrementar circulación de la tubería y en tener
CONSOLIDADAS
gradualmente. circulación total.
Trabajar la sarta en Bombear píldora de agua
dirección opuesta a la fresca.
SAL
maniobra. Máxima
fuerza desde el inicio.
Trabajar la sarta hacia
ARCILLAS arriba y abajo.
PLÁSTICAS Incrementar fuerza
gradualmente.
FORMACIONES. Trabajar la sarta hacia Bombear píldora de ácido Si el pozo está
FRACTURADAS ar-riba y abajo. Máxima si se presenta lutitas ó empacado, incrementar
FALLADAS fuerza desde el inicio. calizas. fuerzas gradualmente.
FORMACIONES
arriba y abajo. pozo empacado. movimiento hacia abajo
GEO-
Incrementar fuerza de la tubería y en tener
PRESURIZADAS
gradualmente. circulación total.
FORMACIONES arriba y abajo. pozo empacado. movimiento hacia abajo
REACTIVAS Incrementar fuerzas de la tubería y en tener
gradualmente. circulación total. .-
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WELL 90NTROL SCHOOL 3

L1BERACION DE TUBERIA PEGADA
~~!
LI BERACIÓN~MECÁNICA
(Para todos los tipos de Pega de Tubería)
En todos los casos el procedimiento de respuesta inicial es intentar liberar la tubería

mecánicamente.
GENERALIDADES
Se debe aplicar la fuerza de liberación en la dirección opuesta a la dirección del

movimiento que se tenía antes de la pega o aprisionamiento de la tubería.
Ejemplo:
./' Bajando Tubería: Sobretensionar I Accionar martillo hacia arriba .
./' Sacando Tubería: Soltar peso I Accionar martillo hacia abajo .
./' Establecer circulación si es posible .
./' Conozca 'el efecto de la circulación en los martillos.
TRABAJANDO LA TUBERíA HACIA ABAJO
Aplique torque en' la sarta hasta el punto de pega o aprisionamiento. Normalmente 0,75
vuelta I 1000 pies. ,
Comprenda el efecto del torque en los martillos.
Aplique peso (afloje) y acci.one los martillos hacia abajo.
TRABAJANDO LA TUBERíA HACIA ARRIBA
Verifique si la fuerza se debe incrementar gradualmente ó si la máxima fuerza que se

debe aplicar desde el inicio, luego siga con las acciones apropiadas;
A. Comenzar a trabajar la tubería. Inicialmente aplicar acción del martillo con 40 -

50000 lbs. por encima de la fuerza requerida para maniobrar el martillo.
Incrementar la fuerza gradualmente durante una hora. No exceder el máximo
overpull (sobretensión) acordado.
B. Comenzar a trabajar la tubería dentro de sus límites. Recuerde: Trabaje la

tubería, permita el accionamiento del martillo, luego trabaje la tubería dentro de
~f¡~\ . sus límites con el martillo no engatillado (sin cargarlo).
;¡.; WELL CONTROL SCHOOL 4

~
CÁLCULOS DE SOBRETENSIÓN (OVERPULL)
SOBRETEMSIÓN (OVERPULL) INICIAL
./ Y2 X' Peso BHA bajo el martillo (en aire), Ó

./ 0.85 x ' Resistencia a la tensión del componente más débil (considerar el valor
menor, cualquiera sea el componente).
CÁLCULO DE LA MÁXIMA SOBRETENSIÓN (OVERPULL)
Estimar el .punto más débil de la sarta (usualmente tubería de perforación en superficie,

verificar si se está trabajando con tubería de diferentes diámetros. Por ejemplo
combinación de tubería de perforación de 4 Y2" Y 5"; 6 5/8" Y 5".
. * Máxima sobretensión (overpull) en elpunto más débil (Tm)·
Tm = 0.85 x Resistencia a la tensión del punto débil
* Cálculo del peso de la sarta de perforación en el aire por encima del punto débil (Wsw)
,
. . W sw = O , si el punto débil está en superficie
if '.
* Máxima Sobretensión (overpull) en el indicador de peso (W¡m)
* Cálculo de sobretensión (overpull) en el punto de pega (To):
Donde:
Wb = Peso del bloque
W¡ = l.ectura del indicador de peso
Ws = Peso de la sarta de perforación en el aire por encima del punto de pega.
Nota: W¡ nunca debe exceder W¡m

CÁLCULOS PARA ACCIONAR MARTILLOS
* CARGA REQUERIDA PARA ACCIONAR MARTILLO HACIA ARRIBA
* CARGA REQUERIDA PARA ACCIONAR MARTILLO HACIA ABAJO
Donde:
Ls = Carga superficial para operar el martillo (lbs).

W¡ = Lectura del indicador de peso (lbs).
Lj = Carga deseada en el martillo (lbs).
Dh = Arrastre en el pozo (lbs).
Wj = Peso del BHA en el airepor debajo del martillo (lbs).
Pf = Fuerza de apertura de la bomba (lbs) .
./ Recuerde
• Asegúrese de que el martillo no este engatillado (con carga) antes de
trabajar la tubería hasta el límite.
• Sacando tubería - Accionar martillo hacia abajo.
• Bajando tubería - Accionar martillo hacia arriba.
• La "fuerza de apertura de la bomba se aplica solamente circulando.

CI,.JRSO DE PREVENCION DE TUBERIA PEGADA
EFECTO DE LA CIRCULACiÓN
ACCIONAR HACIA ACCIONAR HACIA ABAJO

TIPO DE MARTILLO
ARRIBA
Hidráulico - Difícil de engatillar - Fácil de engatillar (cargar).
(cargar). - Fuerzas de impacto e
- Mayores fuerzas de impulso menores.
impacto e impulso.
Mecánico - Difícil de engatillar. - Fácil de engatillar (cargar).
- Fácil de maniobrar. - Difícil de maniobrar.
- No es afectado por - No es afectado por fuerzas.
fuerzas.
WELLCONTROLSCHOOL 7
POZO EMPACADO (Inestabilidad Anular I Limpieza ~el Pozo)

Métodos para Reestablecer la Circulación
Ccilgái' la sarta cori el peso sob,r~ el púilto libre" '

. . . .... _. ,...., > -:.; ,~I:::'.~-.....
..;•••"'-'\:'~':::.':':':"';'" . ';,.¿• ..r~"
Aplicar. baja pt'esiÓn,a i¡¡,§a!tá. ",

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Increffíeritáf ¡én~i~~'Ype~d{d(:;i§~Mi~i~ñio
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SI
Incrementar la tensióii aplicada en

íncrerñentcs ' .: ContiríLar esfuerzos íncrementándo la'
" Hasta 16máximo ó tiástá recuperar Tensillñ y. ptésillii Ha~la recuperar' "
, " ',CircÍJta~¡ó~, ::'Ü':-,;", ,c, .;:.':~~;- ,Circulé'lC16h lotal : -, -", -,
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WELL CONTROL SCHOOL

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PEGA DIFERENCIAL
Fig. 6 Selección de Método para Liberar
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.Y::C~~i/:;fobe>erfU"·
'-------.¡ ,. ,..
SI
SI
SI
-Cortar tuberia y pescar

SI
-Side track
- Abandonar pozo
cOhtihuat·operadÓn ... . ..
Vétificar bája gravédad dé .
WELL CONTROL SCHOOL sÓfldo§ ...
y ¡lérdidá de fluido
EFECTO DE TUBO EN U
(Pega Diferencial)
Este puede ser un rápido y efectivo método de liberación, pero tiene aplicaciones
restringidas. El efecto de tubo en U nunca se debe utilizar donde exista algún peligro de
inducir un incidente de control de pozos, y no es utilizado en formaciones mecánicamente
inestables ya que tiende a impactar la formación.
Sin embargo una vez que se ha utilizado el efecto de tubo en U, este puede ser utilizado
varias veces posteriormente sin ningún peligro de daño a la formación. Si el efecto de
tubo en U es una opción, se debe establecer un procedimiento preciso se debe realizar.
Si la sarta no es liberada inmediatamente, el· pozo se puede dejar en un estado de
disminución de presiones (drawn-down) por dos horas mientras que se trabaja la tubería.
Después de dos horas circular lodo e intentar la operación de tubo en U nuevamente,
posiblemente con una menor presión hidrostática. Luego de dos intentos, considere
operaciones de pesca ó desviación del pozo (side track).
PROCEDIMIENTO DE TUBO EN U
(Podrá no existir una válvula flotadora sólida en la sarta para este procedimiento)
1. Instalar una válvula kelly cock de apertura total en la sarta a la altura de trabajo en
la plataforma bajo el top drive, cabeza de circulación ó kelly.
2. Realizar los cálculos de la planilla (siguiente página). Los cálculos se realizan
para un efecto de tubo en U hacia la presión de formación. Si se requiere una
presión hidrostática final (Mayor o menor a la presión de formación), calcular la
presión de formación equivalente y utilizarla en la planilla.
3. Cerrar el preventor anular con la mínima presión de cierre.
4. Circular en reversa el volumen requerido de fluido liviano hacia el anular por medio
de la línea del estrangulador (choke) con la bomba de cemento (para mayor
precisión) ~ERRAR EL ESTRANGULADOR (CHOKE).
5. Trabajar torque derecho en la sarta (+/- 0.75 vuelta por 1000') y soltar peso
(slack off). Aliviar la tubería de perforación por encima del kelly cock mediante el
standpipe para permitir que el aire sea succionado.
6. Aliviar la contrapresión del estrangulador (choke) en etapas. Monitorear el retorno
del fluido liviano con presión mediante el tanque de viaje (mientras se trabaja la
tubería).
7. Trabaje la tubería con. bastante fuerza en cada etapa de alivio de presiones. Una
vez que se mueve la tubería, manténgala en movimiento.
8. Abra el preventor anular y circule el lodo (si existe algún peligro de presencia de
.gas, circule por el estrangulador antes de abrir el anular).

CÁLCULOS PARA EFECTO DE TUBO EN U
VARIABLES
>,
Presión de formación en la zona de interés (8G) [ó

PP
máxima presión de formación].
PP2 Presión de formación en la segunda zona de interés.
Profundidad vertical verdadera de la zona de interés
TVD
[m].
Profundidad vertical verdadera de la segunda zona
TVD2
de interés lml.
O Longitud actual de la columna de fluido liviano [m].
Longitud actual de la columna de aire en la tubería
MOA
luego del tubo en U [m].
MW Densidad del lodo en el pozo [8G].
WW Densidad del fluido liviano al ser bombeado [8G].
CH Altura de la línea del estrangulador [m].
CC Capacidad de la línea del estrangulador [bbl / m].
Ann Capacidad de la TP / casino anular [bbl / rnl.
OP Capacidad de la TP [bbl / m].
WELL CONTROL SCHOOL

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PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
Realice un gráfico de Presión de estrangulador (choke), PCH (eje - y) vs. Volumen de

Alivio, VA (eje - x)
A. Calcular VA (ecuaciones 3 y 4).

B. Marcar VA en el eje x.
C. Calcular PCH (ecuaciones 1 y 7). Marcar PCH en el eje y.
O. Unir VA y PCH para mostrar cómo debe disminuir la presión durante el alivio.
E. Marcar PCH encima de VA. Esta será la máxima caída de presión en la
formación.
Si la reducción no sigue el cuadro durante el alivio de presiones, entonces un problema de

control de pozo o de pérdida de circulación se puede inferir.
Ecuaciones
1. Altura vertical verdadera de fluido liviano en el estrangulador (choke) I anular después

del tubo en U = Xm
x = (MW - PP) x TVO I (MW - WW)
Altura vertical verdadera del lodo en el anular luego del tubo en U = Ym
y = TOV - X
,
2. Volumen de fluido liviano en el anular / estrangulador (choke) luego del tubo en U =V
bbls.
V = (CH x CC) + [(O - CH) x AnnJ I I

3. Altura vertical del aire en la tubería de perforación luego del tubo en U = Am
I Am = (MW - PP) / (MW x TOV) I

4. Volumen del aire en la tubería de perforación luego del tubo en U = VA bbls
I VA = MOA x OP
WEL~ CONTROL SCHOOL ------------'
12
5. Volumen total de fluido liviano a ser bombeado = Vo bbls
6. Máxima caída de presión (drawdown) en cualquier otra formación en el pozo = DR

psi
Pm = X * WW + [(TDV2 - X) MW] / TDV2
Si TV2 < X I entonces PM = WW
7. Presión inicial en el estrangulador (choke) luego del bombeo pero antes de aliviar
presiones =PCH
PCH = X1 . (MW - WW) x 1.421 I

Si PP > MW entonces PCH se calcula con:
{[X1. (MW - WW)] + [TDV . (PP -MW)]} x 1.~21
X1 = Altura Vertical verdadera de fluido liviano luego del bombeo.
WELL CONTROL SCHOOL

13
, '(
INYECCION DE FLUIDOS
(Pega Diferencial)
De manera similar, no existen restricciones hidrostáticas en el uso de agentes químicos

para liberación de tubería (PR·As).
Sin embargo por motivos de protección del medio ambiente, consulte con el ingeniero de
Iodos ó el operador respecto al agente liberador recomendado para el lugar de trabajo.
Cualquier píldora de agentes químicos se debe colocar dentro de las cuatro (4) horas
después de la pega para obtener mejores resultados. Después de 16 horas existe pocas
posibilidades de que la píldora trabaje por lo que este método no debe ser considerado.
El gráfico que se presenta abajo, muestra la probabilidad de que se libere la tubería en
relación al tiempo de remojo (soaking) en horas. Este se puede utilizar para calcular el
tiempo que una píldora se debe dejar en remojo antes de circular la misma fuera del pozo
y desenroscar la tubería.
Como regla práctica: tiempo de remojo, 20 horas mínimo y 40 horas máximo.
Figura 7. Porcentaje de Probabilidad de Liberar Tubería
.
~,' 90
60
PORCENTAJE DE
PROBABILIDAD DE 40
LIBERAR TUBERIA
20
o 10 20 30 40 50
TIEMPO DE REMOJO
WELLCONTROLSCHOOL 14
PROCEDIMIENllO (Pega Diferencial)
../ Mezcle la píldora de agente químico 1.5 veces mayor que el volumen anular
adyacente a la sección permeable superior en la cual la tubería se pegó o podría
pegarse .
../ La píldora debe ser de 1 - 2 Ipg (0.1 - 0.2 SG) más pesado que el lodo actual.
../ Prepare un espaciador de 50 - 100 bbl de bajo punto cedente (YP) (base aceite,
salmuera, agua de mar) para bombearlo por delante de la píldora. Verifique si el
espaciador es compatible tanto con el lodo como con la píldora de agente químico.
VERIFIQUE LAS CONSIDERACIONES DE CONTROL DE POZO .
../ Bombee el espaciador y la píldora al máximo caudal posible. Esto es necesario para
colocar el agente químico por detrás de la tubería pegada .
../ Deje la píldora en remojo hasta que la tubería quede libre o se tome la decisión de
retirarla. No circule ó reemplace la píldora si la tubería no presenta indicios de
liberación, esto. no es efectivo .
../ Trabaje la tubería mientras la píldora está en remojo. Suelte 20000 lbs, aplique
torque a la sarta (+/- 0.75 vueltas / 1000 pies), libere el torque y levante la sarta.
Esto provocará trabajar directamente sobre el punto de pega y liberar unas pulgadas ó
pies en cada intento, hasta lograr liberarla completamente. .
PílDORA DE AGUA FRESCA (SAL)

VERIFIQUE EL EFECTO EN EL CONTROL DEL POZO ANTES DE DECIDIR EL
BOMBEO DE UNA PíLDORA DE AGUA FRESCA.
PUNTOS IMPORTANTES:
../ El volumen de la píldora debe ser lo suficiente para cubrir la zona de pega y
dejar 20 bbls dentro de la sarta de perforación. Se podría agregar detergente
a la píldora para remover cualquier película de lodo presente en las paredes
del pozo .
../ Si se tiene en el pozo un lodo de base aceite (OBM) bombear un espaciador

viscoso .por delante de la píldora (por ejemplo: polímero XC y barita). Pida
y
apoyo consejo de los ingenieros de lodo.
WELL CONTROL SCHOOL

15
.¡' Trabaje la tubería mientras la píldora y espaciador son preparados y

bombeados. Mantenga una máxima sobretensión (overpull) en !a tubería
mientras que la píldora está en remojo .
.¡' Si la tubería no se libera después de dos horas, circule la píldora hacia fuera y
repita el procedimiento.
PílDORA DE HCl INHIBIDO (CEMENTO I lUTITA I CALIZA)

VERIFIQUE EL EFECTO SOBRE EL CONTROL DE POZO ANTES DE DECIDIR EL
BOMBEO DE UNA PíLDORA DE ÁCIDO. RECUERDE LEER LAS PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD ANTES DE COMENZAR LA MEZCLA.
PUNTOS IMPORTANTES:
.¡' El volumen de la píldora debe cubrir la zona de pega. La formulación debe ser
realizado por el ingeniero de Iodos ó de la compañía de servicio a cargo de los
Iodos. La composición típica de la píldora es de entre 7.5 - 10 % HCI.
../ Bombear la píldora de ácido rápidamente, con espaciadores de agua adelante

y atrás de gran volumen para rninirnizar.la contaminación del Iodo .
../ Trabaje la tubería mientras la píldora está en remojo. La tubería de perforación

debe estar libre dentro de unos pocos minutos con el trabajo rápido del ácido.
La píldora debe ser circulada afuera después de cinco minutos.
Nota: El HCI puede debilitar las conexiones de tubería así como la tubería S135,
por lo tanto considere inspeccionar la tubería de perforación una vez que
se recuperen.
DISPAROS DE DESENROSQUE
PUNTOS IMPORTANTES:
../ Disminuya el tiempo entre el registro de punto libre y la bajada de la carga. El

punto libre se puede mover hacia arriba en el pozo con el tiempo en un anular
inestable ó con un mecanismo de pega diferencial.
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16
./ El éxito del desenrosque (back - off) es casi seguro (con la carga correcta), si el
torque de la tubería y la elongación están aplicados libremente en un 80 - 85%
de la tubería .
./ Para pozos desviados sólo intente un desenrosque con 50% ó más de torque
libre. El desenrosque será posible con menos del 25% de elongación (strech)
libre .
./ Trabaje el torque hacia la izquierda en la sarta y hacia abajo hasta el punto de
desenrosque como se recomienda en la tabla .
./ Tome su tiempo y asegúrese de que el torque se trabaja hacia abajo hasta el
punto de desenrosque antes de realizar el disparo.
Profundidad (Pies) Vueltas /1000 pies

Menos 4000 0.25 - 0.50
4000 - 9000 0.50 - 0.75
9000 + 0.75 - 1.00
./ Limite el torque.superficial hasta 80% del torque de conexión de la tubería de

perforación. .
./ Calcule el peso de la sarta en el aire hasta el punto del desenrosque (back -
off) .
./ Tensione con ese peso la tubería para asegurarse de tener un peso neutro en
el punto de desenrosque cuando se dispare (la aplicación de peso incorrecta
es una causa común de falla en el desenrosque), .
./ Si el desenrosque es exitoso, tensione y trabaje la tubería mientras el cable
(wireline)
.
es sacado. Circule fondo arriba antes de sacar tubería.
;

LlBERACION DE TUBERIA PEGADA '
APÉNDICE
PROPIEDADES DE LOS LODOS BASE ACEITE
RANGO SENALES DE
PROPIEDAD UNIDADES FUNCiÓN
NORMAL ADVERTENCIA
Rápido incremento con
PV
Concentración Tan baja como poco cambio en la
(Viscosidad CP
de sólidos. sea posible. densidad del lodo: Pega
Plástica)
Diferencial.
Variaciones de las
YP Capacidad de Se incrementa
especificaciones actuales.
(Punto lb /1000 fe transporte de con el diámetro
Muy bajo: Pobre limpieza
Cedente) sólidos. del pozo.
del hueco.
Calidad de 1. Aumento progresivo
suspensión del de geles.
Geles lb /1000 fe lodo cuando Mínimo 3/6 2.: Geles muy bajos:
está Asentamiento de
estacionario. recortes.
Estabilidad
Estabilidad del Valores bajos significan
de Voltios 400V+
lodo. que el lodo se corta.
Emulsión
1. Agua en el filtrado:
Pérdida
Características Por debajo estabilidad del lodo.
de filtrado cc
de filtración. de 5 cc 2. Incremento de filtrado:
HP HT
peqa diferencial.
Disminución por debajo
Exceso de
de las especificaciones
Caliza ppb contenido de 3 - 51b / bbl
actuales, podría afectar la
limo.
" estabilidad.
Varíaciones de las
Salinidad de la 180000 - 'especificaciones de lodo
Cloruros mg /1
fáse agua. 275000 podrían crear problemas
OWR
. con arcillas.
Disminución: la
Contenido
50: 50 contaminación con agua
(Relación agua relación petróleo / agua
90: 10 podría afectar la
/ petróleo) en el Iodo.
estabilidad del lodo.
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18
PROPIEDADES DE LOS LODOS BASE AGUA
RANGO SENALES DE
PROPIEDAD UNIDADES FUNCiÓN
NORMAL ADVERTENCIA
Incremento rápido con
PV (Viscosidad Concentración Varia con la poco cambio en la
CP
Plástica) de sólidos. densidad. densidad del lodo: Pega
Diferencial.
Capacidad de Variaciones con las
Aumenta con
YP (Punto transporte de especificaciones actuales.
lb /1000 fe el diámetro del
Cedente) sólidos. Muy bajo. Pobre limpieza
hueco
del hueco.
Calidad de 1. Aumento progresivo
suspensión del de geles.
Geles b /1000 fe lodo cuando se Mínimo 3/6. 2. Geles muy bajos:
encuentre Asentamiento de
estacionario. recortes.
Estabilidad de Variaciones de las
formaciones. especificaciones del lodo.
Concentración
Varia Previene la Varia Muy bajo: Problemas con
de Inhibidores
hidratación de las propiedades químicas
arcillas. del Iodo.
Muy alto: Filtrado
Pérdida de Características
cc 5 - 8 cc excesivo (Pega
filtrado API de filtración.
. Diferencial).
Nivel Alto contenido de arcillas
equivalente de no inhibidoras podrían
Por debajo de '
MBT ppb bentonita, crear problemas de
20 ppb
sólidos en Iodos viscosidad y un revoque
poliméricos. grueso.
Balance Variación de las
osmótico del especificaciones actuales.
20 - 80 K
Cloruros mg / I lodo con Muy bajo en Iodos con
180 K s.sat
formaciones .sal. Lavado (wash ou0
salinas. del pozo.
Concentración Altos niveles podrían
Por debajo de
Dureza Total mg / I de iones ea y
200 mg / I
reducir la cedencia de la
é
Mq en el lodo bentonita y polímeros
------------------------------------------~~

LlBERACION DE TUBERIA PEGADA .
REPORTE DE INCIDENTE DE TUBERíA PEGADA
Una parte importante de la prevención de incidentes de tubería pegada es el registro de la

información la cual debe ser compartida o entregada a la siguiente cuadrilla, así como
servir de información para toda la compañía.
El registrar los incidentes hace más fácil el aprendizaje de eventos pasados y el compartir
las lecciones y experiencias aprendidas con otros.
Se presentan en esta ocasión formatos, planillas que estimularán las ideas y que serán
bastante útiles para el personal operativo.
PLANILLA DE CAMBIO DE CUADRILLA (TURNO)
La mayoría de íos incidentes de tubería pegada ocurren dentro de las dos horas
posteriores al cambio de cuadrillas. Esto se debe a que los perforadores y otros
miembros de la cuadrilla no informan adecuadamente a la siguiente cuadrilla.
Una manera de mejorar esta comunicación es mediante el uso de planillas que se

presentan a
continuación.
PLANILLA DE TENDENCIAS DE LA ZARANDA (RUMBA)
Los retornos pueden indicar bastante información respecto a la condición del pozo. El
mantener registrq de los retornos podría ayudar a identificar tempranamente los
problemas del pozo.: Este registro podría ser mantenido por los ayudantes del ingeniero
de Iodos o los mud loggers.

PLANILLA DE TENDENCIA DE RECORTES DE ZARANDA
POZO No. ·FECHA _
VOLUMEN DE PESO
DESCRIPCiÓN TAMAÑO
RECORTES· DEL LODO
PROFUNDIDAD HORA DE DE OBSERVACIONES
Aumenta I Entrando I
RECORTES RECORTES
Disminuye Saliendo
-.
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21
I --=C:....:U:.....:...R..:...:S:.....:O:......:D=--=E=---:.......:PR:....:..:E=--V:....:E::..:...N:....:C:....:....IO=--:' N--=----=-D-=E----=-T-=-U-=-B=ER:....:..:í~A:....:...P-=E:..-=G~A=-D=--:.A -----.J
CAPITULO 11I
DETERMINACION DE PUNTO DE PEGA
<p\\."tRO{..r('!
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CURSO DE PREVENCION DE TUBERIA PEGAD
DETERMINACION DEL PUNTO DE PEGA
Si ocurre una pega de tubería, la mayor parte de los esfuerzos para liberarla dependen
del conocimiento que se tenga del punto donde se encuentra pagada.
METODO 1 - MEDIDA DEL ESTIRAMIENTO 'DE LA TUBERIA BAJO TENSION
Este método está basado en la ley de Hooke y se muestra en la figura 1. Conociendo el

estiramiento de la tubería bajo ciertas condiciones de tensión permite determinar la
longitud de tubería libre entre la superficie y el punto de pega.
Las diferencias entre los puntos A y B Y entre los puntos C y O son debidas a la fricción
entre la tubería y el hueco y en el sistema de levantamiento. El estiramiento diferencia
está definido como la distancia entre el punto medio de A-B y el punto medio de C-D. La
diferencia entre las cargas de tensión a las cuales se marcó la tubería es llamada ha lado
diferencial. Por ejemplo, la diferencia de tensión entre la marca A y lamarca C.
La relación entre el estiramiento diferencial (e) y la longitud de tubería libre en una sarta
pegada bajo tensión diferencial (P) está dada por la fórmula:
L = 735294 x W dp xe
- P
Donde: L= Longitud de tubería libre en pies
Wdp == Peso de la tubería en el aire en lbs /pie
e = Estiramiento diferencia en pulgadas
P,= Tensión diferencial en lbs
De esta manera, se pueden obtener profundidades estimadas razonables, del punto de

pega. Los valores obtenidos son menos confiables a medida que aumenta la inclinación
del pozo debido a la fricción en el fondo del mismo. Otra pequeña inexactitud se involucra
al despreciar el área seccional de la sarta en los cuellos de la tubería.
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1
DETERMINACION DEL PUNTO DE PEGA DE LOS DATOS DE ESTIRAMIENTO
PULL PULL PULL PULL

1 1 2 2
LA TUBERíA SE TENSIONA HACIA (a) (b) (e) (d)
ARRIBA, HASTA UNA TENSiÓN
OBSERVADA UN POCO MAYOR A
QUE SU PESO COLGANDO DEL GANCHO, A B
DIGAMOS 10,000 lbs. B
SE HACE UNA MARCA (A) EN LA

TUBERíA PARATOMARLA COMO PUNTO
DE REFERENCIA (fig. 1a) (POR EJEMPLO
1I A- ••••
AjO."
B·----- c------
e ~I/
o
EN LA MESA ROTARIA)
SE AUMENTA LATENSION DE LA
TUBERíA EN 20,QOO lbs,. LUEGO SE BAJA
A LA TENSION INICIAL CUANDO SE
HIZO LA MARCA (A), Y SE HACE UNA
MARCA (B) EN LA TUBERIA OPUESTO AL
PUNTO DE REFERENCIA (fig. 1b)
TENSIONE LA TUBERíA HACIA ARRIBA HASTA UNA SEGUNDA TENSiÓN

OBSERVADA Y HAGA UNA MARCA(C) OPUETA AL PUNTO DE REFERENCIA (fig. 1c)
AUMENTE LA TENSiÓN EN 20,000Ibs, Y LUEGO SUELTE HASTA LA MISMA TENSION

EN (C) HAGA UNA MARCA (O) OPUESTA AL PUNTO DE REFERENCIA(fig. 1d)
SUELTE EL PESO POR DEBAJO DEL PESO LIBRE COLGANDO DEL GANCHO
REPITA
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2
En plataformas semi-sumergibles y barcos de perforación, el método del estiramiento de

la tubería para determinación del punto libre no se recomienda debido a las inexactitudes
provocadas por el movimiento de las olas.
Ejemplo de Cálculo de Punto Libre por el Método de Estiramiento de la Tubería:
Cuando se perforaba en una plataforma auto-elevable a 11,000 pies, la tubería de

perforación se pegó. La sarta es de tubería de perforación de 5" y collares de perforación
de 8".
El peso libre colgando del gancho (incluyendo el bloque) es:
= 275,000 lbs
La tensión se aumento hasta 285,000 lbs y se marcó el punto de referencia (A) en la

mesa rotaria.
Luego se tensionó hasta 305,000 lbs y se soltó dejando bajar el peso hasta 285,000 lbs.
Se marco el punto (8). Se midió la longitud entre los puntos A y 8 = 10 pulgadas.
Se aumento la tensión en 50,000 lbs y se marco el punto © con 335,000 lbs en el

indicador de peso
Se aumento la tensión en 20,0.00 lbs hasta 355,000 lbs y se soltó dejando bajar-el peso
hasta 335,000 lbs. Se marco el punto (O).
La longitud entre los puntos ey O= 8 pulgadas y la longitud entre los puntos 8 y C = 25

pulgadas.
El estiramiento diferencial se puede calcular como:
10 +
2 2
ª + 25 = 34 pulgadas
Tensión diferencial = 50,000 lbs
L = 735294 x 19.5 x 34
50,000
L = 9750 pies /
De esta manera, 'podemos estimar que la longitud de tubería libre por encima del punto de
pega es 9750 pies por debajo del punto de referencia (mesa rotaria).
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3
CAPITULO IV
MARTILLOS Y ACELERADORES
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MARTILLOS Y ACELEAADORES
INTRODUCCiÓN
DEFINICiÓN
Martillar es el proceso de transferir energía de tensión (elongación de la tubería) hacia la

sarta de perforación liberando la energía almacenada en el martillo a un determinado
valor de sobretensión.
Seguro es un equipo (catch dog ó spring) utilizado para posicionar y sostener una parte
mecánica en relación a otra de tal manera que éste pueda ser liberada mediante fuerza
aplicada en una de las partes.
TIPOS
Existen tres tipos básicos de martillos: Mecánicos, Hidráulicos e Hidromecánlcos.
Los Marfil/os Hidráulicos utilizan un fluido hidráulico para sostener el accionamiento del
martillo hasta que el perforador pueda aplicar la carga apropiada en la sarta para tener un
alto impacto. El tiempo de retardo se proporciona por fluido hidráulico que es forzado a
través de un orificio pequeño o serie de boquillas. Este depende de una combinación de
carga y tiempo.
Los Marfil/os Mecánicos tienen una carga preseteada que ocasiona que el martillo se
accione. Estos son por lo tanto sensibles a la carga y no al tiempo. Se puede apreciar de
lo anterior que los términos mecánico e hidráulico se refieren al método de accionamiento
del martillo.
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1
Figura 1. Martillo Mecánico
Eje'pulido Conector Rolineras Resorte Cuerpo inferior

..
' \
Cuerpo Barril Eje Sit.Resorte Conectar Washpipe

Supérior Inf.
Figura 2. Martillo Hidraúlico
Pistón Pistón de
De prestón presión
Mandril Cuerpo de Pistón de Conector
arriba inferior
Presión Balance Inferirr
I
Cuerpo Cuerpo del Mandril de Válvula de Mandrel Pisto n

conector Flujo
disparo De paro
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2
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COMENTARIOS GENERALES SOBRE EL USO DE MARTILLOS
Con frecuencia los martillos son devueltos a los talleres con la marca de "No funcionó" y
se someten subsecuentemente a pruebas. La principal razón de lo anterior parece ser la.
incapacidad de accionar los martillos hacia abajo. La estimación de la fuerza requerida
para accionar los martillos, cuando se tiene una operación bajo alta exigencia y
responsabilidad debido a una situación de tubería pegada, no se realiza correctamente.
A continuación se indican algunos conceptos sobre la forma de operación de los martillos
así como la forma correcta de selección de las fuerzas de accionamiento de los mismos.
Existen varias razones por las cuales un martillo puede fallar en su accionamiento:
• Incorrecto peso aplicado para accionar el martillo. Una o más consideraciones

incorrectas en el cálculo.
• La fuerza de apertura de la bomba excede la fuerza de compresión en el martillo

(no existe acción hacia abajo).
• Pega por encima del martillo.
• Falla del mecanismo del martillo.
• Martillo que no se engatillo (no se logró).
• Un arrastre muy alto como para permitir que una suficiente fuerza sea aplicada al
'martillo para accionarlo (dispararlo), usualmente en los martillos mecánicos.
• El perfil del pozo es tal que no se puede aplicar compresión al martillo I no hay
accionamiento hacia abajo).
• El martillo se acciona pero no se percibe en superficie.
• Un torque hacia la derecha está atrapado durante el asentamiento de los martillos

mecánicos.
• No se espero el tiempo suficiente para accionar el martillo.
El uso correcto de los martillos y la correcta aplicación del martillo es crítico en la

liberación de tubería pegada.
La aplicación de la acción más apropiada de martillo es la clave para mejorar o empeorar

una situación de tubería pegada. Si durante la sacada de tubería, la sarta es aprisionada,
el instinto natural del perforador es martillar hacia arriba. Esto es, después de todo, la
dirección en la cual se está tratando de mover el BHA (Por ejemplo: Sacando del pozo).
,.
.~:
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3
BOGOTA·- COLOMBIA
.:~~..
Sin embargo, si la sarta está empaquetada por encima de un estabilizador, lo que es

probable durante una maniobra de viaje sacando, la acción de martillar hacia arriba podría
empeorar la situación compactando el empaquetamiento,
EL MARTILLEO DEBE COMENZAR EN LA DIRECCiÓN OPUESTA EN LA QUE SE

ESTABA MOVIENDO LA SARTA CUANDO SUFRiÓ LA PEGA.
Otra razón de la frecuente incapacidad de accionar los martillos son los cálculos
incorrectos de las fuerzas requeridas en superficie para accionar el martillo. Si bien los
cálculos no son complicados, durante la situación de pega en locación un pequeño cálculo
podría parecer complejo.
Es a menudo este tipo de situación que conduce a que los martillos no se accionen.
FUERZAS RI;QUERIDAS PARA ACCIONAR MARTILLOS
Todos los martillos tienen una fuerza para cada dirección de acciona miento. Un martillo
de acciona miento dual (que puede ser accionado hacia arriba y abajo) tendrá la fuerza de
accionamiento hacia arriba como una fuerza de accionamiento hacia abajo.
FUERZA DE ACCIONAMIENTO DEL MARTILLO
Es 'el deber del grupo de trabajo (Ingenieros,Supervisores, Toolpushers, Perforadores,

etc.) estimar y observar los instrumentos de superficie a fin de elegir las fuerzas de
acciona miento. .
Las fuerzas que se deben aplicar al martillo para engatillarlo (cargarlo) y accionarlo
(dispararlo) cuando un martillo está en el taller de pruebas se describe mediante el rango
de fuerzas del martillo.
Por ejemplo: Para enqatillar (cargar) el martillo a fin de acclonarlo, se requiere una fuerza
de comprensión de aproximadamente 5k lbs. Esta fuerza es para vencer a la fricción
interna. Una vez que se engatilla (carga) el martillo reaccionará una vez que la fuerza en
el martillo alcance 90k lbs.
Para engatillar (cargar) el martillo para accionarlo hacia abajo, una tensión de 5k lbs. se
requiere para vencer la fricción interna, una vez que se engatilla el martillo se accionará
(disparará) cuando 20k lbs. de comprensión se alcancen.
!:
Los límites fijos de 90 k lbs. y 20k lbs. son típicos de los martillos mecánicos. Cuando se
utiliza un martillo hidráulico, este se accionará cuando la fricción interna del martillo se
exceda. El tiempo empleado en accionar (disparar) es inversamente proporcional a la
fuerza aplicada: Cuanto mayor sea la fuerza menor será el tiempo de espera.

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t .
Hasta el momento se han considerado solamente las fuerzas en el martillo. El perforador

solamente, conoce la fuerza en superficie y debe estimar la fuerza en los martillos.
En ocasiones es fácil apreciar a partir del peso medido en el indicador cuando los
martillos están abiertos o cerrados. La aguja del indicador de peso se detendrá en su
movimiento por unos segundos mientras la sarta se mueve todavlahacia arriba o abajo.
Este es un muy buen indicador de que el punto neutro axial está en el martillo. Este ·se
observa a menudo durante la perforación de pozos verticales pero será muy difícil de
observar en pozos con alta desviación, ó en pozos horizontales.
Si este indicador de peso neutro se observa, es relativamente fácil establecer las fuerzas
de martillo en superficie. El peso medido al cual el punto neutro se observa es registrado.
La fuerza de maniobra hacia arriba (solamente para martillos mecánicos) se agrega a este
valor, junto con el valor del arrastre.
PESO
MEDIDO
Nota: Cuando se encuentra aprisionado, cualquier tensión aplicada a la sarta resulta en

un incremento de arrastre por encima de los valores normales de arrastre. La
cantidad total de sobretensión aplicada en superficie no llegará al martillo. En
pozos desviados esto se debe compensar debido a la sobretensión adicional.
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5
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Si las bombas están funcionando, entonces la fuerza de apertura de las bombas debe ser
restada de la fuerza de disparo (accionamiento) y agregadas al peso de asentamiento
utilizado para engatillar (accionar) los martillos.
En forma similar para la fuerza de maniobra hacia abajo (sólo en martillos mecánicos), el
arrastre hacia abajo y la fuerza de apertura de la bomba se sustraen de la lectura de
punto neutro.
Si el punto neutro en el martillo no se puede determinar, entonces el peso neutro

calculado en los martillos se debe utilizar.

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LA FUERZA DE BOMBA DE APERTURA
La fuerza de apertura de bomba en el martillo

(también llamada fuerza de extensión del martillo)
es el efecto de la diferencia en áreas superficiales
Presión
1 del martillo expuesto a las presiones en la parte
lateral y dentro del martillo. Cuando una presión
diferencial existe entre la parte externa e interna
del martillo y la parte externa de éste, esta
ocasionará una fuerza que abre el martillo.
Dependiendo del tipo de martillo la fuerza actúa en

el área seccional de la tubería de lavado, ó en la
tubería de lavado y cualquier presión flotante que
ecualiza el pistón expuesto al fluido interno del
martillo.
Área El efecto del martillo puede ser considerable si por
ejemplo 2000 psi están atrapadas dentro del
martillo cuando la sarta este empacada por debajo
del martillo. La fuerza de apertura de la bomba
actúa para:
• Ayudar a disparar (accionar) el martillo hacia

arriba.
• Ayudar a engatillar el martillo después de
accionarlo..
• Se opone al disparo (accionamiento) del martillo
hacia abajo.
• Se opone al engatillamiento (accionarniento) del
martillo después de accionarlo hacia arriba.
Fuerza
POF (Ibs)= Area (plg2) x Presión

diferencial (psi)
;.:,
~~ ,
h'
!~
La presión diferencial entre el ID de la tubería de perforación y el espacio anular en el
martillo tratará de realizar una acción de fuerza de apertura de martillo. En la perforación
normal, esto no tendrá ningún efecto ya sea sobre el peso en la broca (WOB) o en el
mismo martillo. ;
• Si el martillo está en tensión durante la perforación, la fuerza de apertura de la

bomba tratará solamente de mantener el martillo extendido.
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CURSO DE PREVENCION DE TUBER A PEGADA
• Si el martillo está en. compresión, la fuerza de apertura de la bomba tenderá a

reducir el peso sobre el martillo pero no tendrá ningún efecto en el viaje del martillo
hasta que todo el peso haya sido levantado del martillo.
<
NOTA: La presióii diferencial en el martillo se puede estimar utilizando la caída depresión

calculada en la broca.
Ejemplo Préctico:
La siguiente es una situación real que sucedió durante la perforación de un pozo:
K lbs Klbs
Fuerza de maniobra hacia arriba (en el Fuerza de maniobra hacia abajo.
90 30
martillo).
Fuerza de carqa hacia arriba (en el martillo). 10 Fuerza de carga hacia abajo. 10
Peso hacia abajo (en superficie). 120 Fuerza de apertura de bomba. 34
Peso hacia arriba (en superficie). 240
Peso del BHA bajo el martillo 50 Peso de rotación libre de la sarta. 200
Fuerza de carga hacia arriba y abajo = Fuerza Interna de fricción del martillo
• Aplicar por lo menos 146k lbs en superficie para cargar el martillo para disparar hacia arriba.
• Aplicar por lo menos 246k lbs en superficie para martillar arriba.
• Aplicar por lo menos 46k lbs en superficie para cargar el martillo para disparar hacia abajo.
• Aplicar por lo menos6k lbs en superficie para disparar abaio.
I!
Trabajando para-sacar la tubería y bombeado, con indicaciones de empaquetamiento,

finalmente se verificó que el pozo estaba empacado. Se comenzó a martillar hacia abajo.
Se tenían 2000 psi atrapados' en la sarta y el empaquetamiento se encontraba por debajo
del martillo hidráulico dual, Los parámetros fueron los que se muestran a la derecha en la
tabla.
Como se puede apreciar con 2000 psi atrapados en la sarta, 34k lbs de fuerza de apertura
de bomba se tuvieron como resultado. Se intentó el martilleo hacia abajo seis veces,
cada vez la lectura de peso medido de 60k lbs. era mantenida por 30 segundos sin
ninguna indicación de accionamiento del martillo. Se detuvo el martilleo hacia abajo y se
.inició un martilleo hacia arriba hasta que se realizó un side - track en el pozo.
Los tres principales problemas fueron:
• Presión atrapada dentro de la sarta durante los intentos de martilleo hacia abajo.
• Peso insuficiente para permitir un martilleo hacia abajo (aún sin la fuerza de
apertura de bomba opuesta a esta acción).
• No se permitió el tiempo suficiente para que el martillo ejecute su carrera.
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DESCRIPCiÓN DE MARTILLOS
WEIR HOUSTON
Los martillos Weir Houston Hydra Jars son de acción dual. Estos martillos se accionan
Hacia arriba y abajo desde una posición de "engatillamiento" (carga) central. El tiempo de
accionamiento depende de la tensión aplicada al martillo y de la posición del martillo, así
como de su ciclo cuando se aplica tensión. .
La fuerza mínima requerida en el martillo para accionar el martillo arriba o abajo es
dependiente de la fricción interna del martillo. La fuerza máxima que puede ser aplicada
al martillo es determinada por dos factores:
1. La máxima presión de diseño en el fluido hidráulico dentro del martillo que permite
obtener la máxima fuerza aplicada cuando este se acciona.
2. Una vez que el martillo es totalmente abierto o cerrado, la máxima fuerza aplicada
está determinada por la resistencia del acero del martillo.
No existe engatillamiento (carga) mecánica. Por lo tanto la fuerza de accionamiento está

determinada por cualquier fuerza que le perforador aplique al martillo. Sin embargo,
cuanto menor sea la fuerza aplicada mayor tiempo toma el martillo en accionarse. Este
puede ser de hasta 7 minutos si el martillo se mueve desde su posición de abertura total
hasta la de cierre total. Este tiempo también puede ser de pocos segundos si el martillo
está sólo parcialmente engatillado (cargado) y luego accionado. Una vez que el martilleo
se establece el tiempo promedio de retardo será 1 - 2 minutos.
-~;
Estos martillos están sujetos a las fuerzas de apertura de bomba que actúan en el área
seccional de la tubería lavadora. La fuerza de apertura de bomba es conocida algunas
veces como la fuerza de extensión del martillo.
Los sellos flotadores dentro del martillo mantienen la presión interna del fluido igual a la
presión del fluido fuera del martillo, a través de los orificios hacia el anular. Grasa y/o lodo
se puede observaremerqiendo de estos orificios cuando el martillo se saca a superficie.
Esto no es una indicación de falla del martillo y es perfectamente normal.
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.~: ..
"
:;1

MANEJO DE MARTILLOS
TRANSPORTE A LOCACiÓN
A. El martillo debe ser transportado a locación con el mandril en posrcron cerrada.

Aproximadamente un espacio de 1" se tendrá entre el extremo de la conexión hembra
(box) del mandril y la parte superior del conjunto del martillo. Este es en general una
característica de diseño de algunos martillos y previene que basura (debris) se
presente en el anular como efecto de que el fluido sea dirigido hacia los sellos
superiores cuando el martillo es recargado (re-engatillado), lo que ocasiona una
pérdida de la integridad del sello.
B. Si existe un espacio mayor ° el mandril parece. estar en posición de apertura,

aproximadamente 5 W' a 8~" del mandril expuesto dependerán del diámetro del
martillo. Verifique cualquier indicio de fugas en el martillo, advierta de esta anomalía
al representante de la compañía de martillos en locación.
,
C. Todos los componentes del cuerpo del martillo, así como conexiones están con un
torque específico realizado en' el taller de servicio de la compañía proveedora del
martillo. No es necesario que personal de la cuadrilla trate de ajustar conexiones del
cuerpo del martillo antes de bajar éste al pozo.
MANIPULACiÓN DE MARTILLOS
1. Cuando levante el martillo hacia la plataforma del equipo, sujete el mismo de la línea
en el medio del martillo y asegúrese de que el mismo este balanceado.
2. No utilice el espacio en la parte superior de los martillos como punto de sujeción

cuando levante o baje el martillo. Utilice un sustituto de elevación.
3. Si es necesario, utilice una cuerda guía para controlar el movimiento cuando se

levanta o baja el martillo.
4. Utilice protectores .de conectores durante la manipulación de los martillos, no permita

que las conexiones hembra y/o macho sufran daños durante la manipulación. El daño
a la conexión provocará:
'.1' ,
a. Torque inadecuado en la conexión.

b. Desgaste de las rocas.
c. Lavado de la conexión.

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PROCEDIMIENTOS DE PARAR MARTILLO EN LA MESA
A. No es recomendable que el martillo sea colocado como parte de una parada en los
peines del equipo, cuando la sarta está fuera del pozo.
B. En operaciones de pesca o perforación se recomienda que cuando la sarta está fuera

del pozo y el martillo se debe retirar de la sarta y ser recortada en la plataforma.
En casos extremos cuando la operación no permite esto, el martillo se debe colocar en
el tope de la sarta en posición de cierre o apertura con una grampa de martillo puesta
en lugar.
MANTENIMIENTO DE RUTINA DE MARTILLOS EN LA SARTA
A. El martillo es una herramienta de fondo bastante resistente que requiere muy poco
mantenimiento durante las operaciones.
B. Para asegurar un máximo rendimiento del martillo, se recomienda que en cada

maniobra de sacar la sarta del pozo, la cuadrilla utilice una manguera de agua para
lavar el mandril del martillo. La parte superior del cuerpo donde el mandril tiene los
sellos superiores, también se debe lavar.
c. Desconecte el martillo del BHA en el extremo de la conexión macho e inserte una

manguera de agua en el ID de la conexión macho y lave alrededor del pistón de
cornpensactón (Excepto en los martillos Weir Houston Hydra Jar que no tienen pistón
de compensación),
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DESCRIPCiÓN DE ACELERADORES
Las funciones de un acelerador se pueden resumir como sigue:
./ Compensar la falta de elongación en una sarta corta .
./ Compensar la contracción lenta de la sarta de perforación debido a un arrastre

grande en el pozo .
./ Actuar corno un reflector de la onda viajera hacia arriba en la sarta cuando se

acciona el martillo .
./ Intensificar el golpe del martillo.
Los aceleradores de perforación y pesca, también llamados intensificadores, tienen

básicamente el mismo diseño. El equipo de perforación posee un mecanismo de impulso
que permite soportar de 300 a 500 horas de rotación.
El acelerador consiste de un barril externo y un mandril interno. El mandril interno se

desliza dentro y fuera del barril externo. Los dos están conectados mediante un sistema
entre la cámara del pistón en el barril externo y el pistón en el mandril interno. La cámara
del pistón contiene un sólido, fluido o gas que actúa como un resorte. Cuando una fuerza
es aplicada al acelerador la herramienta se abre. La magnitud de la apertura depende de
la fuerza aplicada. Cuando la fuerza de extensión se libera, la herramienta se cierra bajo
la fuerza de resorte del fluido dentro de la cámara pistón. Los aceleradores de acción
dual trabajan en forma similar cuando se acciona el martillo ya sea hacia arriba o hacia
abajo.
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12
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f{
,.

POSICIONAMIENTO DE MARTILLOS Y ACELERADORES
Los programas de posicionamiento de martillos existentes, son útiles, sin embargo están
configurados para posicionar los martillos para un efecto máximo de disparo hacia arriba,
la cual no es siempre la dirección deseada de efecto o acción del martillo. Para realizar
un análisis completo de la posición óptima del martillo, varios factores se deben tomar en
cuenta. Sin embargo, esto no se realiza manualmente para operaciones de perforación.
Generalmente los martillos se bajan en una posición determinada por la experiencia del
personal de campo o por normas y políticas de las compañías.
Existen varios temas que deben ser considerados cuando se posicionan martillos en la
sarta de perforación:
• Ubicaciónde puntos de posible pega o aprisionamiento.
• Dirección de martillo mayormente requerida.
• Contacto anular I Riesgo de pegamiento diferencial.
• Posición del punto axial neutro cuando se perfora con un máximo peso sobre la
broca.
• Profundidad de la sección a perforar.
• Arrastre de la sección a perforar.
• Mínimo peso medido que se permite para una deformación plástica (pandeo)
cuando no se rota.
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GUíAS PARA EL USO DE MARTILLOS EN POZOS VERTICALES
En pozos verticales se debe ubicar de tal forma que:
1. Se encuentren por encima del punto neutro de pandeo aún cuando el peso
máximo sobre la broca se aplica.
2. Se encuentran por lo menos dos collares de perforación por encima del martillo.
3. Tienen sustitutos de prevención de pega diferencial, si existe el riesgo de
pegamiento diferencial.
4. No se deben colocar estabilizadores por encima de los martillos.
5. Utilizar aceleradores en secciones no profundas del pozo (Verificar qué será
posible engatillar y accionar el martillo antes de bajarlo)
GUíAS PARA EL USO DE MARTILLOS EN POZOS DESVIADOS Y

HORIZONTALES
1. No baje los martillos si estos presentan un pandeo. (Esto es fácil decirlo, pero
complicado de ejecutarlo. Los martillos no se deben bajar por debajo del punto
neutro de pandeo en pozos de 45° grados de desviación. En pozos horizontales
los martillos se pueden bajar en la sección de 90 grados sin que estos sufran un
pandeo). El área en la .sarta 'en la que Se debe evitar la ubicación de martillos es
el área de presión del punto neutro. Este es el punto de la sarta donde la tensión
en el -acero es cero y se encuentra siempre por encima del punto neutro de
pandeo.
2. Si se utiliza dos martillos o dos martillos y un acelerador, asegúrese de que el
perforador-este totalmente atento y claro en el uso de este sistema.
3. Utilice martillos con sustitutos de prevención de pega diferencial si el pegamiento
diferenciai es un riesgo. '. .' .
4. Es importante calcular las lecturas de peso a las cuales el martillo se engatilla
(carga) y se acciona. El arrastre en el pozo puede evitar que el perforador
verifique que los martillos estén abiertos o cerrados en el indicador de peso.
5. En la perforación de pozos horizontales, un problema común es la incapacidad de
lograr la suficiente fuerza para que un martillo ubicado horizontalmente se accione
o dispare hacia abajo.

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;'.,' ,
APENDICE
1. Especificaciones HoustonEnqineerinq
1.0 Martillo 1 1/4 1 1/2 2 21/4 23/4 23/4 23/4 23/4 3 3 3 3 3
Conexión 23/8 Reg 23/81F 27/81F 31/21F 41/2 XH 4.1/2IF 5 H90 51/2 H90 65/8 Reg 65/8 Reg 65/8 Reg 65/8 Reg 75/8 Reg
Longitud 22'10" 24'5" 29'10" 29'10" 31'10" 31'10" 31'6" 31'6" 32' 32' 32' 32' 32'6"
Max.Oetent 46.000 44.000 70.000 80.000 150.000 175.000 230.000 240.000 260.000 300.000 350.000 350.000 500.000
CedoTensión 215.000 232.580 310.000 460.000 nO.OOO 900.000 1.100.000 1.200.000 1.300.000 1.600.000 1.700.000 1.700.000 2.000.000
CedoTorsión' 5.600 6.100 16.000 21.000 50.000 61.000 80.000 97.000 118.000 118.000 118.000 118.000 200.000
Carrera Arriba 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Carrera Abajo 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Carrera Total 21 21 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Peso 350 500 800 1.050 1.600 1.850 2.600 3.000 3.200 3.550 4.000 4.500 5.600
2. Especificaciones Griffith
0.0. Martillo 43/4 43/4 61/4 61/2 63/4 7 8 9 91/2
1.0. Martillo 2 21/4 21/4 21/4 21/2 21/2 2 13/16 2 13/16 2 13/16
Longitud 12.5' 12.7' 16.3' 16.3' 15' 15' 15' 15' 15'
Peso 575 550 1.300 1.400 1.400 1.540 2.100 2.700 3.000
Carrera Arriba 4 4 4,5 4,5 4,5 4,5 5 5 . 5
Carrera Abajo 4 4 6 6 6 6 6 6 6
Liberación Actual STO. -.' 40.000 40.000 90.000 90.000 90.000 90:000 95.000 100.000 100.000
Abajo 45% Max. 55.000 55.000 140.000 140.000 140.000 140.000 150.000 155.000 155.000
Carga Máxima 85.000 75.000 160.000 160.000 190.000 190.000 220.000 250.000 250.000
Cedo Tensión 416.000 354.000 755.000 755.000 828.000 828.000 965.000 1.225.000 1.225.000
Cedo Torsión 16.000 16.000 41.000 41.000 40.000 40.000 68.000 110.000 112.000
Area de Apertura Bomba 6,0 6,5 9,6 9,6 11,0 11,0 14,2 15,9 15,9
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I CURSO DE PREVENCiÓN DE TUBERíA PEGADA
CAPITULO V
ESTABILIDAD DEL POZO
WELL CONTROL SCHOOL

.j.
INTRODUCCiÓN
El mantenimiento de la estabilidad del pozo es una de las consideraciones de mayor
importancia en una operación de perforación.
Un pozo inestable reducirá la eficiencia de la perforación, resultando en dificultades

durante la perforación y las maniobras y en el peor de los casos resultar en una pérdida
del pozo debido a un colapso en el anular.
La inestabilidad del pozo puede ser resultado de:
• Efectos mecánicos.
• Efectos químicos.
• Combinación de ambos.
EFECTOS MEC.ÁNICOS
En términos simples, los efectos mecánicos se relacionan generalmente con:
Peso inadecuado de lodo (muy alto muy bajo).

ó
Prácticas .de perforación inadecuadas (rata de penetración, efectos de vibración,

torque y arrastre, malas maniobras, frecuencia de viajes.
EFECTOS QUíMICOS
Los efectos químicos están relacionados al tipo de fluido utilizado para la formación que
se está perforando y puede ser resultado de:
Tipo de lodo inadecuado.

Inadecuada inhibición.
Las siguientes secciones brindan mayor detalle de lo anterior y proporcionan una guía
para minimizar la inestabilidad en las fases de planificación, implementación y perforación.
WELI,. CONTROL SCHOOL

1
CURSO DE PREVENCION DE TUBERIA PEGADA .
CONCEPTOS ERRÓNEOS
Antes de detallar aspectos relacionados a problemas de inestabilidad en el pozo, se
analizan alqunas prácticas que no son correctas:
1. Los objetivos de control de pozo no son los únicos que dictan los requerimientos
en relación al peso de lodo.
2. El colapso del. pozo no es simplemente una consecuencia de perforar con peso de
lodo insuficiente: .
3. Perforar con un sobrebalance de seguridad no asegurará necesariamente la
estabilidad del pozo.
La lógica de las anteriores afirmaciones se fundamentan en el hecho de que ciertas

formaciones podrán requerir un sobrebalance en exceso de 1000 psi para prevenir el
colapso del pozo, mientras que en otras formaciones se podrá perforar sin problemas en
condición de desbalance.
4. Incrementar el peso del lodo rectificará los problemas de inestabilidad del pozo.
El incremento del peso del lodo puede en algunas casos amplificar el problema. Un
colapso más rápido puede ocurrir en rocas fracturadas, mientras que en algunas
formaciones porosas las resultantes pérdidas de fluido y revoques de mayor espesor
pueden provocar pegas diferenciales.
5. Los Iodos base aceite previenen cualquier problema durante la perforación de

arcillas. ~a' inestabilidad del pozo todavía puede ser un problema si el peso de
lodo o salÍnidad de la fase agua es inapropiada.
6. Las recomendaciones en relación al lodo que se basan en modelos teóricos son
relativamente confiables y con frecuencia requieren de "cambios" para tener Iodos
con pesos prácticos. La experiencia en el área es la mejor guía.
7. Una muy alta velocidad en el anular resultará en un aumento del diámetro del
pozo. Reduciendo el filtrado API e incrementando la inhibición y sobrebalance
frecuentemente se tendrá un mayor efecto de beneficio que reduciendo la
velocidad del anular.
8. El repaso es un método eficiente y efectivo para viajar fuera del pozo o trabajar la
sarta cuando hay un exceso de arrastre. La reciprocación de la sarta y el bombeo
serán más eficientes y no ocasionarán retiro del revoque, inducir empaque ó
inestabilidad.
WEl~ CONTROL SCHOOl

2
"
C,URSO DE PREVENCI N DE TUBERIA PEGADA
LOS MECANISMOS DE LA INESTABIL(DAD DE UN POZO-

ASPECTOS MECÁNICOS
FORMACIONES NO CONSOLIDADAS
Las formaciones no consolidadas son asociadas con intervalos superiores del pozo, pero
puede también ser encontrado en zonas con fallas reservorios agotados.
ó
Las formaciones no consolidadas no tienen fuerza cohesiva. En consecuencia, cuando

ellas son perforadas con un fluido claro, el fluido (e.j.: agua salada) no ejerce una- fuerza
contraria en la pared del pozo y la formación se derrumbará dentro del pozo.
Lo más común es que la formación no consolidada sea una arena. Como sea, en algunas
áreas activas tectónicamente, una zona de falla será encontrada la cual contenga rocas y
escombros no consolidados .
.<
Acción Preventiva y de Remedio
• Perforar este tipo de formación con un lodo que tenga buenas características de
filtración para producir una torta de filtro en la roca.
, ,
• La caída de presión en el revoque comunicará una fuerza cohesiva y
frecuentemente se puede obtener un pozo en calibre. ,
• Se puede adicionar al lodo sólidos (usualmente carbonato de calcio material de
ó
control de pérdida) a fin de tener rápidamente un revoque. Si éste no se obtiene, el flujo

turbulento en la broca lavará el pozo.
• Use la rata mínima de flujo que limpiará el pozo para prevenir la erosión en el
revoque,
• Considerar el uso de un lodo con una buena reología, entonces las ratas altas de
bombeo no son requeridas. El polímero Xanthan y mezclado con Iodos poliméricos tienen
aplicación en estas situaciones.
• Hacer todo lo posible para evitar la remoción mecánica del revoque - minimizar
viajes, minimizar repasos, abstenerse de rotar el estabilizador cerca de una formación no
consolidada.
• Use un lodo conocido para tener unas mejores capacidades de sello de fracturas
para ayudar a estabilizar la zona de falla, Consultar con compañías de lodo para discutir
cómo esto puede ser llevado a cabo lo mejor posible,
Un reciente trabajo por especialistas de fluido ha destacado el uso de sistemas de Iodos
específicos y aditivos especiales para este problema.
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3
FORMACIONES~ COMPETENTES
,
Hay dos extremos de inestabilidad en pozos mecánicos, conocidos como de falla

comprensiva y fractura de formación,
Falla Comprensiva
Las fallas comprensivas ocurren cuando el peso del lodo es muy bajo - este resulta en un
cierre de pozo (pozo estrecho) ó colapso en el pozo,
Fractura de Formación
En contraste con la anterior, la fractura formación ocurre si el peso del lodo es muy alto.
La presión del lodo puede inducir una fractura o abrir un sistema una de fractura natural,
provocando grandes pérdidas de lodo.
..
• ••• o.
. ~'.', :.... " ',,'
.
'
, .:
, , ", . •• O";', .',
PÉRDIDA,
FRACTURA DE DE " , '., ..
FORMACiÓN
CIRCULACIÓN, ,'".' '. ' ,
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OLAPS
DEL
HUEC
FALLA
COMPRESIVA
. .. .. .. . .. .. .. •. . .. .
. .. . .. . .. . .
REDUCCiÓN •••• •. + •. ~++ .•.•.
DIÁMETRO • • • • .. • .. .• •. SAL
...
•••
..
DEL POZO' • • •.• ~ .• .. .•. .. .. ..
En general, las secciones del pozo contendrán se presentan arcillas y formaciones que
colapsarán si no se crea un soporte suficiente.
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4
La perforación en Arenas / Carbonatos puede resultar en pérdidas de lodo y/o pegas

diferenciales si se perforó con muy alto un sobrebalance.
Para perforar una sección del pozo con un pequeño o ningún problema de inestabilidad se
requiere el máximo peso de lodo tolerado por la arena / carbonatos para exceder el
mínimo de peso del lodo requerido para soportar las formaciones.
Estos límites superiores e inferiores de peso del lodo se define como "la ventana de peso
del lodo" (Ver Figura 2a).
• Cuanto mayor sea la ventana más fácil será la perforación del pozo.
• Cuanto más estrecha sea la ventana más difícil es el control de la estabilidad con
el peso delodo.
,.
En ciertas regiones con alto esfuerzo tectónico (por ejemplo la reglan Casanare en
Colombia) el gradiente de colapso en las arcillas. puede exceder el gradiente de fractura
en lasarenas, aún en pozos normalmente verticales.
En tales casos, allí no hay una ventana de perforación y es imposible seleccionar un peso
de lodo para que simultáneamente se eviten pérdidas y el colapso. Por lo tanto, una o
ambas formas de inestabilidad deben ser tolerados para en alguna medida.
Gradiente de
- Colapso
•
••
.•
.LO.T.
•
LO.T.
,
• •,
VENTANA
-- ---------~. _..
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PROFUNDIDAD (TVD) , ,r.6radlente de
~ --~ctura · ,Fractura
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Gradiente ~
••,
Gradiente
,
de
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Presión
•,
,
~ Paral •,, Paral • \
I
t I
,,• ,,
I
. --- .._ .
1.aS.0. LO s, a... 2."$.Q.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE LODO DENSIDAD EQUIVALENTE DE LODO
a) Ventana de perforación para una b) Ventana de perforación para una sección

sección de 12 Y4". Pozo vertical. de 12 W, pozo exploratorio.

VENTANA DE PESO DEL LODO

En general, una ventana de peso del lodo siempre se tendrá durante las operaciones.
El rango de la ventana dependerá de varios factores controlados por el operador, pero

principalmente por la inclinación del pozo.
INCREMENTO DE LA INCLINACiÓN DEL POZO
El incremento en la inclinación del pozo, usualmente reducirá el rangode la ventana de

peso del lodo (Figura 2b), incrementando el riesgo de permanecer en la región de los
pesos de lodo seguro.
De aquí, los pozos exploratorios son típicamente más propensos a la inestabilidad que
otros pozos más convencionales.
TIEMPO EN POZO ABIERTO
Otro factor de gran influencia en la integridad del pozo es el tiempo en pozo abierto.
Incluso arcillas estables son rara vez estables por un período indefinido y un prolongado
tiempo en pozo abierto aumentará el riesgo de inestabilidad.
Esto es particularmente el caso cuando use Iodos en base agua.
El incremento de la longitud de la sección del pozo y por consiguiente, el tiempo en pozo

abierto son una consecuencia natural de pozosexploratorios. Cuando sea posible, un
incremento gradual en el peso del lodo puede ser efectivo en combatir el elemento
tiempo y puede estabilizar la formación por un largo período.
Cuando se- valoran las opciones de exploración en una región previamente perforada con
pozos convencionales, la consideración de estabilidad del pozo está relacionada con el
impacto de la trayectoria en la ventana de peso del lodo.
Si la perforación de pozos convencionales ha probado ser dificultosa debido al estrecho

rango de peso de lodo, entonces se debe considerar seriamente si el diseño de
revestimiento debe tener entre sus funciones combatir los riesgos incrementados durante
las operaciones.
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6
ACCiÓN PREVENTIVA - MECÁNICA
PREVIO A LA PERFORACiÓN
El objetivo de obtener todos los datos posibles es para tratar de definir la "ventana" de
perforación a partir de los datos de pozos anteriores. Sin datos de pozos cercanos no se
tiene la posibilidad ?e realizar un estudio de estabilidad del pozo.
Los datos de mayor valor son:
./ Reportes firales de. perforación y completación de pozos cercanos (Los cuales

podrían contener la mayoría de la información que se indica a continuación) .
./ Detalles de pruebas en la formación como el Leak Off Test ó la prueba de
integridad de formación .
./ Propiedades del lodo por cada día de operación (Curva de Lodo) .
./ Detalles de pérdidas de circulación encontradas .
./ Detalles sobre incidentes de pega de tubería, repasos excesivos .
./ Registros compuestos, registros de inclinación, registros de calibre, registros de
densidad y registros sónicos.
ETAPA DE PLANIFICACiÓN
Inclinación del Pozo
./ Permitir incrementos en el peso de lodo entre 0.5 Ipg Y 1.0 Ipg por cada 30 grados
de inclinación en secciones de arcillas para combatir el colapso del pozo.
Solamente la experiencia en el lugar podía indicar o determinar los límites de
escala requeridos .
./ No es necesario incrementar el peso de lodo con la inclinación del pozo en
formaciones permeables, por ejemplo, arenas. Las formaciones con un matriz de
permeabilidad razonables se pueden perforar con un sobrebalance nominal,
independientemente de la trayectoria del pozo o dureza de la formación .
./ Este atento a que el gradiente de fractura pueda reducirse en el incremento de la
inclinación.
Gradiente de Fractura
./ Reconozca que el gradiente de fractura para una sección del pozo es más
probable de ser controlada por un carbonato o arena antes que una arcilla en la
cual la prueba LOT se ha realizado (Ver Figura 2).
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./ En pozos de exploración y desarrollo, la perforación de reservarios de alta presión

puede ser extremadamente dificultosa debido a una muy reducida ventana de
peso de lodo entre una arremetida y el tener una pérdida de circulación. La
extensión y efecto en la DEC requiere una cuidadosa planificación en la etapa de
planificación .
./ Durante la planificación, considere la realización de pruebas de microfracturas
(esencialmente una prueba LOT tomada más allá del punto de quiebre o
admisión), para determinar el gradiente de fractura en formaciones que resultarán
ser problemáticas durante los pozos exploratorios.
Estado de Esfuerzos Regionales
./ Procesar y analizar registros de buzamientos a fin de determinar las direcciones

de los esfuerzos. Esto ayudará a interpretar cualquier problema a observarse
durante las operaciones de perforación y por lo tanto tomar las acciones
conectivas .
./ En regiones de alto esfuerzo tectónico, la perforación siguiendo el buzamiento de
las principales fallas proporcionará una mayor ventana de peso de lodo que el
perforar la misma falla en forma vertical.
Programa de Revestimiento
./ Si bien se planificaron incrementos de peso de lodo para controlar arcillas en los

pozos exploratorios, evalúe si las profundidades de asentamiento de los
revestimientos todavía proporcionan una ventana de peso de lodo adecuada .
./ En pozos exploratorios el peso de lodo requerido para perforar un reservorío de
presión normal es general y significativamente menor que el requerido, para
prevenir el colapso de la roca tapa.
El asentamiento del revestimiento de producción debe minimizar o eliminar la
presencia de la roca tapa en la sección reservorío del pozo, permitiendo que el
reservorio sea perforado con un sobrebalance nominal.
Generalidades
Los Iodos base aceite permiten a menudo el uso de un lodo de menor peso a fin
de prevenir el colapso en las arcillas. Esto proporciona un mayor rango ventana
de peso de lodo.
El riesgo de inestabilidad en arcillas laminadas puede reducirse adoptando una
trayectoria normal a su buzamiento.
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8
•••

SíNTOMAS Y ACCIONES CORRECTIVAS
La presencia de cortes por derrumbe de una formación mientras esta es perforada

podría indicar condiciones de desbalance. Un incremento en el peso del lodo o
una reducción en la rata de penetración podrían ayudar.
La presencia de cortes por derrumbe después de ingresar a una zona de arcilla,
indica que las ventajas de un sobrebalance inicial se han perdido. Esto se debe a
la migración del filtrado hacia la formación ocasionando que la presión cerca de las
paredes del anular se incrementen.
Un incremento en el filtrado será de gran ayuda. .
A menudo se observa una mejora en los valores de la prueba LOT a medida que
se perfora la sección. Considere repetir la prueba LOT donde valores muy bajos
han sido inicialmente obtenidos.
Aún en regiones con esfuerzos normales, la ventana de peso de lodo puede ser
influenciada por el azimut del pozo. Prepárese para aumentar el peso de lodo en
pozos con azimuts sub-paralelos a la dirección máxima del esfuerzo horizontal.
Controlar la pérdida de filtrado al mínimo es particularmente importante en pozos
exploratorios y en todas las secciones del pozo, no solamente en la sección del
reservorio. , ,
Las presiones de suabeo y surgencia podrían crearinestabilídad en arcillas débiles
o con fracturas. Se requiere particular cuidado cuando se realizan maniobras de
sacar o bajar tubería en secciones con este tipo de formaciones presentes.
Herramientas de Medición de Presión Durante la Perforación (PWD) indican las
presiones de surqencia equivalentes a 1.5 Ipg (0.18 SG) que pueden ser
gen~radas no sólo durante, las maniobras sino también durante la realización de
conexiones con el Top Drive.
A no ser que sea absolutamente necesario, no reduzca el peso de lodo durante la
perforación si, una arcilla está presente en la sección de agujero abierto, de otra
manera elriesqo de inestabilidad se incrementa enormemente. SI las dificultades
operacionales requieren un peso de lodo menor entonces cuanto más lento esto
se haga será mejor.
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9
'.':;

MECANISMOS DE INESTABILIDAD DEL POZO - ASPECTOS

QUíMICOS
La inestabilidad química del pozo se debe a la interacción química entre la formación que
está siendo perforada y el fluido de perforación. Esto puede suceder en dos tipos de
formación:
• Arcillas.
• Formaciones de Sal.
En ambos casos, es una interacción con el agua que ocasiona la inestabilidad.
POR LO TANTO, LA INESTABILIDAD QUíMICA SE MINIMIZA SIEMPRE UTILIZANDO

LODOS BASE ACEITE.
Cuando las arcillas reaccionan con agua, estas se ponen más suaves, dispersas se
hinchan y fracturan. Estos efectos pueden ocasionar varios problemas operacionales
como reducción del diámetro del pozo, embolamiento de la broca, formación de cavernas,
ampliación del hueco.
Para minimizar estos problemas es importante caracterizar el tipo de arcilla, en la etapa

de planificación de un pozo, y utilizar un fluido de perforación apropiadamente diseñado.
En formaciones de sal, la inestabilidad química ocurre si la formación es soluble en· agua.

El uso de un fluido formulado incorrectamente conducirá a situaciones de lavado del pozo
incontrolable. .
Los tipos de formación que presentan este comportamiento son:
• Halita (NaCI)
• Carnolita (KMgCIJGH20)
• Biscofita (MgCbGH20)
• Silvita (KCI)
• Polyhalita [K2Ca2Mg (S04) 4H20]
:{
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10
ACCiÓN PREVENTIVA - QUíMICA
.¡' Durante la planificación de un pozo, verifique si arcillas o sales serán encontradas.

Los datos de pozos cercanos son particularmente útiles .
.¡' Diseñe un programa de revestimiento que disminuya el tiempo de exposición de
formaciones reactivas al lodo. Debido a que las arcillas tienen una permeabilidad
muy baja (10-9,-10-6 D) podrán aparecer estables por un tiempo, pero el agua
penetrará lentamente provocando los efectos sobre las arcillas que originan los
problemas operacionales respectivos. .
./ Caracterizar los tipos de arcillas mediante un análisis XRD. Esta técnica debe ser
también apoyada por pruebas de inhibición de laboratorio .
.¡' Verificar la .presencia de formaciones intercaladas. En este caso se requerirá un
sistema de-Iodo compatible con los tipos de formación requeridos .
./ La mejor m-anera de minimizar la inestabilidad química de las arcillas o secciones
de sal es utilizar un lodo base aceite. Esta debe ser la primera opción .
.¡' No confíe en modelos de inestabilidad química - mecánica para diseñar el lodo.
Existe invariablemente insuficientes datos al respecto y generalmente no se toma
en cuenta las reacciones químicas especificas. ~
LODOS BASE ACEITE - COMENTARIOS DE INGENIERíA
.¡' La salinidad de los Iodos base aceite debe ser tan alta como la salinidad de fluido
de poro de la arcilla. Esto evitará que el agua ingrese a las arcillas por osmosis .
./ Lados base aceite sintéticos se deben considerar cuando existan restricciones
ambientales al uso de Iodos convencionales. La inhibición de arcillas es
igualmente efectiva en estos sistemas .
.¡' En arcillas microfracturadas, utilice un fluido con bajo filtrado (HTHP < 3 mis) y
agregue aditivos de sello de fracturas. -
.¡' Consulte al especialista de Iodos a medida que los sistemas varían en cuanto a
sus propiedades reolóqicas, estabilidad de temperatura y costo por barril.
I ,
LODOS BASE AGUA - COMENTARIOS DE INGENIERIA
Los Iodos base agua son menos lubricantes que los Iodos base aceite, por lo tanto
espere mayor torque en pozos con alta inclinación. Podría ser necesario agregar
lubricantes- al sistema. \
En secciones de sal, es importante compatibilizar el fluido con el tipo de sal. Los
Iodos de sal saturada (NaCI) son utilizados para habilitar simples sistemas de sal
mezcladas que son sales complejas como la carnalita.
Utilice un lodo en bajo filtrado (por ejemplo: API < 5 mi, HTHP 250°F < 14 mis) en
arcillas microfacturadas, agregar aditivos de sello de fracturas.

-
SíNTOMAS, ACCIONES DE REMEDIO
Habiendo planificado el pozo utilizando todos los datos disponibles el riesgo de

inestabilidad mecánica y/o química será limitada. Es, sin embargo, importante que
cuando ocurre una inestabilidad esta se debe identificar y la acción de remedio ser
adoptada de inmediato.
Una indicación de la condición del pozo se puede inferir de las mediciones de torque y
arrastre, la condición y cantidad de recortes vistos en la zaranda (rumbera) y variaciones
en los volúmenes de lodo.
Cuando perfore arcillas, monitoree la calidad de recortes así como la calidad de

inhibición. Recortes muy suaves significarán una inhibición química insuficiente ó
en el caso de Iodos base aceite, se sugeriría que la salinidad de la fase agua es

muy baja.
Valores de torque elevados sugieren una posibilidad de reducción del diámetro del
pozo lo que requeriría un incremento en el peso del lodo o un incremento en la
inhibición para reducir el hinchamiento de arcillas.
Una aparición repentina de grandes volúmenes. de recortes en las zarandas
(rumberas) es la indicación de la formación de cavernas.
Un incremento no planificado en la reología del lodo se puede ocasionar debido a
una acumulación de sólidos en el lodo el cual a su vez puede ser una indicación
de una pobre inhibición o lavado del pozo.
Una pérdida total del pozo indicará que la formación está siendo fracturada por el
uso de un lodo de un peso muy alto.
La dificultad de bajar en el pozo se podría atribuir a puenteos, arcillas hinchables y
formación de cavernas.
Un registro de calibre se puede realizar. La medida del hueco dará una indicación de si el
peso de lodo y la inhibición estaban a un nivel correcto para ese intervalo.

I C_U_R_S_O_D_E_P_R_E_V_E_N_C_'Ó_N_D_E_T_U_B_ER_í_A_P_E_G_A_D_A ---'
, .
CAPITULO VI
CALCULO DEL TIEMPO OPTIMO DE PESCA

CURSO DE PREVENCION DE TUBER A PEGADA
"CALCULO DEL TIEMPO OPTIMO DE PESCA
CÁLCULO DEL TIEMPO ÓPTIMO DE PESCA
INTRODUCCiÓN
La decisión de parar operaciones de pesca e iniciar una operación de side -track está
basada en la mayoría de los casos en minimizar el costo del incidente. Un análisis
estadístico de incidentes previos se ha utilizado para tener elementos que permitan
determinar el tiempo estimado de pesca.
Se recomienda que el siguiente formulario sea utilizado para calcular el tiempo óptimo de
pesca tan pronto la tubería se pega.
Existe también una ecuación que ha sido obtenida del análisis estadístico para predecir
los costos de una operación de side - track. Esta ecuación podría también ser utilizada
para determinar el tiempo óptimo de pesca .
.}
.v
RECOMENDACIONES
• La ecuación debe ser utilizada para calcular el tiempo óptimo de pesca antes de
considerar las opciones de side - track.
• Alternativamente los' costos de side - track (desviación lateral) se pueden estimar

utilizando la ecuación normalizada. A partir del conocimiento de las operaciones
planificadas, se puede calcular un costo. El tiempo óptimo de pesca se puede
también deducir del gráfico de relación de costos.
• El conocimiento obtenido en un área en desarrollo, a partir de datos históricos, pozos

cercanos ó situaciones reales debe ser considerada siempre cuando se determine si
existen factores que afectarán la decisión de pesca en el corto a largo plazo.
• La ecuación debe ser ignorada si las consideraciones de seguridad o regulaciones de

gobierno indican acciones en diferente dirección.
"
oo'
WELL CONTROL SCHOOL

CÁLCULO DE LA RAZÓN DE COSTO PARA UN POTENCIAL SIDE

-TRACK
Ecuación I
Razón de Costo = 1.43 R

v + 56 R + 5 D + (7 RD / 1250) + 7000 + TR
R = Costo por hora del equipo (US$)

D =:'. Profundidad medida estimada del punto de pega (pies)
V = Valor de la sarta por debajo del punto de pega (US$)
T = Tiempo empleado en perforar el pozo .original desde el punto de pega
hasta la profundidad a la cual la pega se llevó a cabo (horas).
Constantes:
1.43 R - De la investigación de los casos en los que la tubería fue liberada, el

tiempo que tomó volver a la misma profundidad previa a la pega de
tubería, consistió el 43% del trabajo de reparación,
56 R - Tiempo empleado en las operaciones posteriores a la pega.
5 D - Costos relacionados a la profundidad de desenrosque (back off),
WELL CONTROL SCHOOL

2
•

CÁLCULO DE LA RELACiÓN DE COSTOS PARA POZOS QUE

REQUIEREN UNA NUEVA PERFORACiÓN DE POZO
~ Si se ha fallado en recuperar la pesca y esto obliga a volver a comenzar una

perforación, no una operación de side - track, se podría utilizar la siguiente
ecuación:
Ecuación 11
Razón de Costo = 1.43 R,

v + Costo de la Nueva Perforación
3
"
,',
DETERMINACiÓN GRÁFICA DEL TIEMPO ÓPTIMO DE PESCA (OFT)
Utilizando la razón de costo calculada, trazar una línea vertical hacia arriba en el gráfico
(Fig.1) hasta que corte la curva. .
Por ejemplo: A - B Dibujar una línea horizontal desde el punto (p.e. B - C) y leer el valor
del Tiempo Óptimo de Pesca, esto nos indica el tiempo (en horas) el cual debe ser
utilizado para pescar antes de comenzar una operación de side - track.
CASO EJEMPLO (PARTE 1)
CÁLCULO DEL TIEMPO ÓPTIMO DE PESCA - POZO DE DESARROLLO

Utilizando la fórmula:
Razón de Costo = 1.43 R

v + 56 R + 5 O + (7 RD I 1250) + 7000 + TR
R = Costo horario de operación $ 2,059

D = Punto de pega 1781 '
V = Costo de perder la sarta $ 281,1"92
T = Tiempo empleado en perforar
desde el punto de pega a TD : 24 hrs.
Por lo tanto: Relación de costo = 0.0061
Leyendo en el gráfico: TIEMPO ÓPTIMO DE PESCA (OFT) = 23 hrs.
En este caso en particular el incidente de tubería pegada fue tal que no era posible la
rotación o circulación desde el punto de pega. Antes de la operación de side - track, el
tiempo empleado en intentar de liberar la sarta fue de 19.5 horas.
Esto demuestra que si bien la fórmula está basada en análisis estadístico de eventos
reales, podrán existir situaciones en las cuales la cuadrilla de perforación puede analizar
con más certeza las probabilidades y riesgos involucrados.
El personal a cargo debe por lo tanto estimar el riesgo y las probabilidades así como
sacar provecho de su experiencia en áreas conocidas, como un factor importante a
considerar para decidir si se continua las operaciones de pesca para considerar la
ó
operación de side - track, lo que por supuesto, se basará en una decisión de análisis
económico.
WELL90NTROLSCHOOL 4
CÁLCULO DE LOS COSTOS DE SI DE - TRACK
De todos los incidentes de tubería pegada, se realizó un análisis de los pozos que
requirieron de un side - track. Los resultados permitieron obtener ecuaciones a partir de
las cuales se puede estimar el costo de un side - track.
Las ecuaciones de costos omiten ciertos valores que son muy bajos con respecto a los
relacionados con el tiempo de equipo (taladro).
Los resultados fueron los siguientes:
COSTO DE DESENROSQUE (BACK OFF) 17 R + 5 D + 4000
SACAR TUBERfA DEL POZO RD

3 D + 1250
CEMENTACIÓN 2R
10 R + 1250 + 2900
VIAJE PARA ACONDICIONAR TOPE

PESCADO 2 RD
8 R + 1250
COSTO DE KICK OFF (PUNTO DE DESvío): 2 RD
18 R + 1250
COSTO DE PERFORAR NUEVAMENTE TIEMPO DE REPERFORAC/ÓN x R
.::?o'¡~"''1:.
~ ~~ ~
;,;; WELL CONTROL SCHOOL 5
w:s
ECUACiÓN COMBINADA
Ecuación 11I
Costo de Side - Track = 7 RD

56 R + 5 D + 1250 + 7000 + Tiempo de reperforación R
R = Costo de operación por hora del equipo ($)

D = Profundidad de pega (pies)
NOTA: COMO SE ESPERABA, ESTA ECUACiÓN ES COMPATIBLE CON LA

ECUACiÓN DE TIEMPO ÓPTIMO DE PESCA.
Ecuación IV
Relación de Costo = 1.43 R

e
Donde: C = Valor del pescado perdido en el pozo + Costo del side-track

hasta profundidad original.
lO¡~\
";,,; WELL CONTROL SCHOOL
6
\Aa;
CASO EJEMPLO ( PARTE 2)
Con los datos de la Parte 1, se pueden realizar una comparación entre los costos del side
- track y los costos determinados por el gráfico.
Como se presentó previamente, el costo de side - track puede ser también utilizado para
calcular el tiempo óptimo de pesca.
Estos cálculos se han realizado así como la comparación con el gráfico realizado en el
caso ejemplo 1.
COSTO ANTICIPADO DEL SI DE - TRACK
7 RD
56 R + 5 D + 1250 + 7000 + Tiempo de reperforación R
R = $ 2,059
D = 1781'
Tiempo de Reperforación = 24 horas.
NOTA: El tiempo de reperforación es el tiempo empleado en perforar nuevamente

la sección después del punto de arranque (kick off).
(El mejor estimado será el tiempo empleado en perforar la sección
original).
Costo anticipado del side - track = $201,728
El Costo Real fue = $285,904
WELLCONTROLSCHOOL 7
TIEMPO ÓPTIMO DE PESCA
Cálculo del Tiempo Óptimo de Pesca
Relación de Costo = 1.43 R

C
e= Valor del pescado perdido en el pozo + Costo del side-track

hasta la profundidad original.
Entonces:
C = $281,192 + $201,728 = $482,290 (Costo Estimado).
C = $281,192 + $285,904 = $567,096 (Costo Real).
Por lo tanto:
Relación de Costo = 0.0061 (para el costo estimado).
Relación de Costo = 0.0052 (para el costo real).
A partir de la curva mostrada se puede ver que la diferencia entre el tiempo óptimo de
pesca (costo estimado) y el tiempo óptimo de pesca (costo real) es despreciable.
Tiempo Óptimo de Pesca (Costo Estimado) = 23 horas.
Tiempo Óptimo de Pesca (Costo Real) = 26 horas

120
loa -
9S -
8<l - \
TIEMPO
OPTIMO DE
PESCA
(Horas)
72 -
60 -
45 -
\ "\'o,
'.-,
30 - "- '<;"'"
24 - '-.....
c. a
12 - ---------------~
A
o 1 I I I I I I I
0.000 0.002 0.0n1- 0.000 0.000 0.010 0.0 t2 0.014 0.016 (0.018 0.020
RELACION DE COSTO
Ejemplo
Considere la siguiente situación. Calcular durante cuánto tiempo se realizarán los

intentos de liberar tubería antes de realizar un side - track.
Profundidad del pozo = 3000'

Punto de pegamiento = 2500'
Costo horario del equipo = $1500 / hora
Tiempo empleado en perforar de 2500' a 3000' = 24 horas.
Relación de Costo (CR)
CR = (1.43 x 1500) / (176500 + 84000 + 21875 + 2100 + 12250 + 36000)

= 2145 / 351625
= 0.0061
Tiempo Óptimo de Pesca
Del gráfico OFT = 24 horas.
WELL CONTROL SCHOOL

9
I C_U_R_S_O_D_E_P_R_E_V_E_N_C_'Ó_N_D_E_T_U_B_E_R_íA_P_E_G_A_D_A _
CAPITULO VII
CLASIFICACION DE ZONAS DE PERDIDA DE CIRCULACION
O,,~RO(••
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~ ~ ~
,,:1 WELl CONTROL SCHOOl
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-
CLASIFICACiÓN DE ZONAS DE PÉRDIDA DE CIRCULACiÓN
La clasificación de pérdidas de circulación se ilustra en el cuadro siguiente:
Poros
17%
~
Fracturas Naturales
Fracturas Inducida y Cavernas
23% 60%
TIPOS DE ZONAS CON PÉRDIDAS DE CIRCULACiÓN
Las zonas se pueden clasificar debido a sus causas en dos tipos principales:
1. Naturales
2. Inducidos
La ocurrencia de cada tipo varia en todo el mundo y es independiente de la operación de

perforación y de la geología.
Clasificación de Zonas con Pérdida de Circulación
PÉRDIDAS NATURALES
PÉRDIDAS A TRAVÉS DE POZOS
Para. que todo el lodo se pierda, las aberturas de la formación deben aproximadamente
ser tres veces más grandes que el diámetro de partículas encontradas en el Iodo.
Por lo tanto para que se produzca una pérdida del lodo, una formación debería
tener una permeabilidad mayor a 10 Y hasta 25 darcy.
WELL CONTROL SCHOOL

1
En consecuencia .este tipo de pérdida está confinado a arenas ordinarias y gravas,

particularmente en formaciones superficiales.
FORMACIONES QUE CONTIENEN FRACTURAS NATURALES PERMEABLES
Este tipo de pérdida puede ocurrir en altos índices, aún en sobrebalance tan bajos como
50 psi.
Las fracturas naturales permeables se pueden encontrar en la mayoría de los tipos de

formación y ocasionar algunos de los más problemáticos incidentes de pérdida de
. circulación.
FORMACIONES CAVERNOSAS
Durante el paso geológico del tiempo, las lutitas, dolomitas y sales son fácilmente
disueltas por el agua subsuperñcial.
Lo anterior conduce a la creación de fracturas y cavernas con tamaños que varían desde
el diámetro de una-aqu]a hasta el de un túnel (se han encontrado en algunas regiones del
mundo cavernas de varios metros de tamaño).
PÉRDIDAS INDUCIDAS
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACiÓN (DEC)
Las pérdidas hacia fracturas inducidas suceden cuando la densidad equivalente de

circulación (DEC) exceda el gradiente de fractura, ocasionando que la formación se
quiebre. Estas pérdidas suceden a menudo durante surgencias de presión.
Como los gradientes de fractura no pueden ser extrapolados linealmente con la

profundidad, sino que sufren alteraciones con el cambio en el tipo de' roca; ciertas
formaciones son más susceptibles a sufrir fracturas inducidas que otras formaciones
cuando la DEC excede los gradientes de fractura.
Las pérdidas hacia las fracturas inducidas pueden ser particularmente problemáticas
debido a que estas pueden ocasionar pegas diferenciales, aún con una pérdida pequeña
e intervalos cortos que se puedan presentar.
WELL CONTROL SCHOOL :2

SOBREBALANCE EXCESIVO
El sobrebalance excesivo puede ocasionar que formaciones estables se pierda fluido a

través de los poros.
Este tipo de zona de pérdida se observa comúnmente luego de un incremento en el peso

de lodo luego de una surgencia o arremetida.
DETERMINACiÓN DE LA SEVERiDAD DE LA PÉRDIDA

.'.
Así como es importante entender el tipo de zona de pérdida, un tratamiento correcto de la
pérdida de circulación requiere una comprensión y evaluación de la severidad de la
pérdida.
CUANTIFICACIÓN DE PÉRDIDA
Se ha establecido en la industria tablas como norma para evaluar la pérdida de acuerdo a

su severidad. Estas varían de acuerdo a los entes o literatura, pero en general siguen el
análisis de la siguiente tabla:
SEVERIDAD' CAUDAL DE TIPO DE

DE LA PÉRDIDA FORMACiÓN TíPICA TRATAMIENTO CON
PÉRDIDA Bbll br *LMC
Fino - grano medio
Menor 1 a 10 Porosa y permeable.
Fino - fibra media
Arenas no consolidadas y
Fino - grano grueso
Parcial 10 a 50 gravas.
Fino - fibroso grueso
• Pequeñas fracturas
\~ Extensas secciones de
Media - grano grueso
Severo ;50 a 100 arenas no consolidadas.
Media - fibroso grueso
Fracturas.
Cavernas. Silicato de sodio y
Total > 500
Grandes fracturas. cemento
* LMC = Lost Circulation Material - Material para Pérdida de Circulación

CURSO DE PREVENCION DE TUBERIA-PEGADA
Es importante compatibilizar el tipo de LMC al tipo de pérdida, pero la operación con

mayor éxito es generalmente realizar una mezcla de diferentes tipos y grados de LCMs.
Una píldora dual (gruesa y media seguida por una fina) se debe considerar. El
comprender el tipo y severidad de la pérdida es esencial en la relación de tratamiento
correcto.
RECONOCER EL TIPO DE ZONA DE PÉRDIDA ES LA CLAVE EN

LA SOLUCiÓN DE LA PÉRDIDA
ANÁLISIS DE PÉRDIDA
El comprender correctamente porque ha sucedido la pérdida ayuda en la determinación y

la selección de:
./ El mejor LCM a utilizar.
./ La posición probable de la zona de pérdida .
./ Si se deben realizar cambios al peso de lodo o las propiedades del lodo .
./ Qué prácticas recomendadas de perforación son necesarias.
Analizando la pérdida con el mud logger, geólogo e ingeniero de Iodos, se puede

determinar rápidamente la causa de la pérdida con la ayuda de un árbol de decisiones.
Los datos y gráficos de los mud loggers proporcionan información valiosa y precisa sobre.
cómo, cuándo y por qué se iniciaron las pérdidas.
Los geólogos tienen información de pozos cercanos, tipos de formación de pozos

adyacentes que ayudarán a identificar la causa y potencial ubicación de la pérdida.
El ingeniero de Iodos puede ayudar a decidir cómo realizar cambios en alguna de las
propiedades del lodo.
WELL CONTROL SCHOOL

4
DETERMINACiÓN DE LA PÉRDIDA A PARTIR DE GRÁFICOS DE LOS MUD

LOGGERS
Ver los siguientes gráficos:
r----------··----
NIVEL DE PISCINAS NIVEL DE PISCINAS
,
TIEMPO
TIEMPO
POROS FRACTURAS NATURALES
NIVEL DE PISCINAS NIVEL DE PISCINAS
TIEMPO TIEMPO
FRACTURAS INDUCIDAS CAVERNAS
DETERMINACiÓN DE LA ZONA DE PÉRDIDA
Pérdidas en superficie ó en fondo de pozo
Es importante confirmar que las pérdidas son en la formación y no en superficie. Antes de

intentar remediar la pérdida, realice el siguiente procedimiento:
./ Establezca el caudal de pérdida.
lO¡\
;;,¡ WELL CONTROL SCHOOL
5
w:s
./ Verifique el equipo de control de sólidos para que no exista un caudal de pérdida

en estos o en cualquier otro equipo que se ha encendido .
./ Verifique con el mud logger, ingeniero de Iodos, perforador que no se haya
eliminado ó transferido lodo en los tanques .
./ Verifique fugas durante la maniobra de sacar tubería ..
.:.,'
CARACTERIZACiÓN DE LOS TIPOS DE ZONA DE PÉRDIDA
En resumen las características de cada tipo de zona de pérdida se indican a continuación:
• Pérdidas a través de poros.

• Pérdidas a través de fracturas.
• Pérdidas a través de fracturas naturales y cavernas.
Pérdidas a Través de Poros
./ Ocurren en formaciones no consolidadas o de matriz altamente permeable .

./ Ocurre cuando el contenido de sólidos del lodo es bajo .
./ La pérdida comienza gradualmente, aumentando hasta un caudal máximo
incremento en la penetración .
./ No se aprecia una pérdida apreciable en el caudal de pérdida durante maniobra de
sacar tubería .
./ El caudal de pérdida no es particularmente sensible al caudal de bombeo .
./ El peso de lodo está sustancialmente por debajo del gradiente de fractura.
~f . .
Pérdidas a Través de Fracturas Inducidas
./ El peso de lodo es aproximadamente igual al gradiente de fractura .

./ La formación puede ser impermeable y no tiene una matriz de .alta permeabilidad .
./ Sucede en cambios de litología de arcillas areniscas .
./ La pérdida ocurre repentinamente, el caudal inicial es el caudal máximo .
./ El caudal de pérdida es considerablemente mayor durante maniobras .
./ El caudal de pérdida es muy sensible al caudal de bombeo .
./ El caudal de pérdida no está asociado con un dril! break.
Pérdidas a Través de Fracturas Naturales v Cavernas
./ El peso del lodo es sustancial mente menor al gradiente de fractura .

./ La formación no tiene una matriz altamente permeable .
./ La pérdida ocurre repentinamente.
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6
y' El caudal de pérdida puede declinar exponencialmente.

y' El caudal de pérdida durante la maniobra es similar en magnitud al que se tiene
cuando se circula.
y' El caudal de pérdida es moderadamente sensible al caudal de bombeo.
y' Con un incremento de la penetración, el caudal de pérdida es altamente variable a
un sobrebalance constante.
y' La pérdida puede estar asociada con un dril! break.
y' La roca puede haber estado sujeta a una dolomización o kartificación.
Dolomización: Cambio de lutita a dolomita, asociada con un incremento en la
porosidad.
Kartificación: Formación de cavernas y fracturas mediante la acción de agua de
subsuelo ácida.
UBICACiÓN DE LA ZONA DE PÉRDIDA
Una vez que se ha confirmado la pérdida es importante identificar la ubicación de la zona

de pérdida.
Si las pérdidas se experimentan durante la perforación, es muy posible que las pérdidas
sean en el fondo. Si las pérdidas suceden durante una maniobra ó durante el incremento
del peso del lodo, esmuy posible que la zona de' pérdida no este ubicada en el fondo del
pozo.
En Fondo de Pozo
• Ocurre durante la perforación.
• La pérdida puede ser acompañada por un notable cambio en el torque.
• Sucede generalmente debido a fracturas, cavernas o poros.
Fuera del Fondo .

• Ocurre durante operaciones de maniobra o incremento del peso de lodo.
• Sucede por fracturas inducidas.
Los métodos para determinar la zona de pérdida incluyen:
Registros de Temperatura: Requiere normalmente de dos corridas. Sin embargo,

una variación de la técnica se puede realizar
deteniendo la sonda a cierta profundidad y bombear
por un período corto. Esto nos indicará el cambio de
temperatura. El instrumento se baja a niveles
sucesivos en el pozo hasta que no registre cambio de
temperatura (por ejemplo, no existe flujo hacia la
~
i- .
"
formación pasado este punto).
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7
Registro Spinner El caudal de flujo se indica en una película de acuerdo

a la variación de velocidad del rotor en el instrumento.
Registro Trazador Utilizando un registro gamma ray y material radioactivo.
Convencional Bajar un registro base por la tubería de

perforación. Luego cambie un bache de lodo con
material radioactivo por la tubería de perforación y
repita el registro. Donde la sonda encuentre una alta
radioactividad, esto indica un punto de pérdida.
Variación Si el punto es pérdida, se sospecha que se encuentra

cerca del último zapato de revestimiento, una pequeña
cantidad de material radioactivo, iodino, se puede
bombear por el anular. La sonda se baja dentro de la
tubería de perforación siguiendo al trazador, mientras
este es bombeado. El punto de pérdida se obtiene
cuando el contacto radioactivo se pierde.
WELL CONTROL SCHOOL

8
I'--- ___=_c___=_U...:..._R:....:..S___=_O---=D---=E~P___=R=EV...:..._E:..::..:N___=_C.::....:I___=_Ó___=N:....:..D_E~T_=__U=BE=R:....:..i...:..._A:....:..P--=E::.....:G:....:....A...:..._D:....:..A'--- _
CAPITULO VIII
PLANIFICACION OPERA TIVA
WELL CONTROL SCHOOL

PLANIFICACION OPERATIVA
L1STÁS DE VERIFICACiÓN PARA PLANIFICAR OPERACIONES
PLANIFICACIÓN OPERACIONAL DE PERFORACIÓN
./ El mejor plan operacional que se pueda realizar no resolverá problemas a no ser

que sea puesto en práctica, es decir, hasta que el pozo sea perforado .
./ La planificación operacional de la perforación detallará "quién realizará qué"

utilizando preguntas como "Qué" y "Cuándo". Los planes organizarán las labores
requeridas para implenientar las decisiones necesarias a. ser realizadas durante el
trabajo o la operación real, la cual se encontrará totalmente alejada de las oficinas
principales de la compañía .
./ El manejo adecuado de los tiempos, personal y otros recursos deben ser

consideradas y puestos en acción. Establecer normas, tener como objetivo la
calidad, establecer mecanismos de monitoreo y control qué serán vitales para
averiguar que los planes operacionales estén siendo adecuadamente ejecutados.
LEY DE MURPHY
Considere siempre la ley de Murphy:SI ALGO PUEDE IR MAL, Asl SERÁ.
Independientemente de la calidad de un plan operativo de perforación, estimación de

tiempos y recursos, los planes operacionales difícilmente se realizarán de la forma en .que
fueron concebidos.
Es por lo tanto mejor anticipar los problemas operacionales de perforación operacionales
y prepararse de la mejor manera para estos.
Un buen plan operacional de perforación debe incluir planes de contingencia. para evitar
los "efectos de la ley de Murphy".
Vale la pena preocuperse?

Los gerentes y administradores siempre se preguntan "Por qué preocuparse en
planificar?"
La respuesta es simple, con su plan, uno se encuentra mucho más preparado para
adaptarse y responder cuando las cosas van mal. .
La planificación operacional de la perforación permite una rectificación justa y una
reacción inteligente.

PLANIFICACION OPERATIVA
EL VALOR DE LA PLANIFICACiÓN OPERACIONAL DE PERFORACiÓN
Los beneficios se incluyen en la siguiente lista de verificación.

Para cada proyecto de perforación, verifique los items que mejor le ayudan a implementar
las decisiones y soluciones operacionales de perforación correctas. .
VALOR DE LA PLANIFICACION OPERACIONAL DE ACUERDO

Acciones
1. Transforman las decisiones en acciones de
trabajo realistas que el personal puede
Realísticas
identificar fácilmente.
2. Permiten que ideas abstractas sean
Programas
programas concretos y los objetivos
Concretos
alcanzables.
Labores , 3. Indican labores específicas de tal manera que
Específicas los individuos sepan que hacer y cuando.
4. Estos crean objetivos claros de tal forma que
Objetivos Claros
el personal sepa cómo serán evaluados.
Delegación 5. Dividen la responsabilidad para una
Efectiva deleoación efectiva y simple.
Compromiso 6. Construyen acuerdos estableciendo
Mutuo compromiso con los planes.
Acción 7. Coordinan la acción y por lo tanto contribuyen
Coordinada al trabajo en equipo.
8. Proporcionan un mecanismo de seguimiento
Control Efectivo ' efectivo verificando e identificando mejoras en
el futuro.
9. Establecen una base para medición objetiva
Medir Objetivos
de los resultados.
Responsabilidad 10. Establece claramente quién es responsable
Clara de qué.
11. Ahorra tiempo, coordinando acciones y
Ahorrar Tiempo traduciéndolas en decísiones y asignación de
labores.
12. Guían a la administración y/o gerencias en
Apoyo al
saber cómo apoyar al personal sin necesidad
Personal
de una supervisión estrecha.
13. Proporcionan una buena oportunidad para
Involucrar al
involucrar al grupo en el proceso de
Personal
planificación.
Asegurar 14. Aseguran resultados con un enfoque en el
Resultados mejor manejo posible de los recursos.

PLANIFICACION OPERA TIVA
LISTA DE VERIFICACiÓN DE OPERACIONES DE PERFORACiÓN
Objetivo
.Antes de terminar el pian operacional de perforación y antes de su aprobación y envío a

locación, evalúe su plan con la siguiente lista de verificación. Verificando y analizando
estos 14 criterios, usted tendrá una muy buena guía en relación a la efectividad de sus
planes de operación en perforación.
NOTA: LbS MEJORES PLANIFICADORES ANALIZAN SU TRABAJO, LO CORRIGEN

Y LO AJUSTAN EN TODO LO QUE SEA NECESARIO HASTA QUE EL MISMO
TENGA LA MÁS ALTA PROBABILIDAD DE SER~EJECUTAD,o.
CRITERIO
El plan de operaciones específica lo siguiente: SI NO
1. Acciones esoeclñcas?
2. Responsabilidades, .objetivos, normas claras?
3. Análisis de tiempos realísticos?
4. Manejo de recursos realísticos?
5. Una secuencia coordinada de acciones ejecutables?
6. Flexibilidad al cambio'
7. Puntos de control para seguimiento rutinario'
8. Medición conñable de resultados?
9. Preparación adecuada del personal?
10. Enfatiza correctamente las prioridades?
11. Planes de contiqencia factibles.
12. Comprensió'rí de procesos por todo el personal involucrado?
13. Proqrarna'ooeratlvo realista.
14. Alta probábilidad de lograr resultados y objetivos.
..
:
I .
,',
I
WELL CONTROL SCHOOL
3
,.
APENDICES
.'
WELL CONTROL SCHOOL

Evaluación de la Prevención de Pega de Tubería
.'
i"
PLAN DE VISITA AL SITIO DE TRABAJO
Objetivos
./ Realizar una evaluación de la actual exposición a incidentes de Stuck Pipe en una

orqanización .
./ Evaluar el grado de alerta del personal en relación al problema de Pega de Tubería
./ Recomedar los requerimientos referidos al tema para el personal de perforación .
./ Para el reporte de Pega de Tubería. generar las acciones y las recomendaciones a
partir de las respuestas proporcionadas en el cuestionario .
./ Para actualizar o mejorar el nivel de entrenamiento en Prevención de Pega de
Tubería.
Resultados Esperados
./ Mejorar el grado de concientización sobre el problema entre el personal

./ Alertar al personal directo y al de apoyo a las operaciones sobre las acciones
requeridas para evitar la ocurrencia de un incidente de Pega de Tubería (sondeo) .
./ Lograr que la concientización sobre el tema se convierta en una práctica diaria
dentro de la compañía .
./ Inclusión en los programas del pozo las metodologlas de prevención.
Acciones
-/ Visitas aí' sitio de trabajo

-/ Apoyo del superintendente a la creación de la cultura de concientización sobre el
tema.
-/ Interacción con especialistas del pozo mediante la indicación de un campeón de
Prevención de T~bería Pegada.
DETALLES DEL TALADRO

Fecha de la visita
Contratista
Nombre del taladro
Tipo
Representante operador.
Pais
Campo
Pozo
Off shore /Onshore
Operaciones en el momento de la visita
Visita realizada por
Well Control School

Evaluación de la Prevención de Pega de Tubería'
CONTROL GENERAL
SI NO
Han estado todos los turnos (cuadrillas, personal) en un curso de Pega de Tubería?
Esta la Prevención de Peca de Tubería incluida en matriz de entrenamiento
Cuando se realizó el curso de entrenamiento
Ha asistido el personal a otros cursos de perforación
Se tiene en sitio una campaña de Prevencíón de Pega de Tubería
Existen posters de prevención desplegados en el sitio de trabajo
Estan los nosters actualizados?
En Que sitios estan ubicados los posters?
Quien es el nominado como campeón de Prevención en el Taladro?
Con que frecuencia la tubería de perforación es inspeccionada ¿
Con que frecuencia los portamechas (collares) y HWDP son inspeccionados?
Cuál es la frecuencia de falla de tubulares?
Existen en el taladro manuales
Tiene el superintendente un proqrarna del pozo
Existe un cuadro (gráfico) de seguimiento del programa en la oficina del
superintendente?
Existe un programa de mantenimiento preventivo de bombas?
Se ha perdido tiempo debido a falla de las bombas?
MATERIALDE CONTROL
SI NO
Esta enterado el personal de la existencia de una campaña de prevención
Están desplegadas las fuguras de pérdida adecuadamente?
Existe en el taladro material para la concientización?
Existe "enel taladro manuales relacionados al problema
Con que.frecuencia se analiza en locación el tema de Limpieza del Pozo
Se registran las charlas sobre el tema?
ADMINISTRACiÓN DEL PISO DEL EQUIPO
SI NO
Se analiza el terna con el personal en las charlas diarias?
Se analizan procedimientos de prevención con el personal?
Se tienen posters, de prevención en el taladro?
Se analiza el tema antes de iniciar a perforar una nueva sección
Se tienen diaqrarnas de cada sección de perforación
Existe información de la columna litológica en el piso de equipo y a la vista del
perforador?
Existe un procedimiento de prevención de tubería pegada en el piso del equipo que
muestre los parámetros de trabajo del BHA (limites de tensión, torque, etc)
Está el-perforador atento a sus parámetros de operación en caso de presentarse un
evento de Pega de Tubería?
Existe un pipe tallv claro en el piso del equipo?
Están todos los parámetros de perforación visiblemente reqistradcs?
Registra el perforador la información en una hoja de tendencias?
Se menciona hoyo de calibre reducido en algún reporte?
El toolpusher y company man están en el piso del equipo durante operaciones en
hoyo abierto incluyendo la bajada de casino?
Está el perforador direccional en el piso de equipo durante el armado del BHA?
Existe un inventario de herramientas de pesca?
"
Well Control School

PERFORADORES DIRECCIONALES
SI NO
Han asistido a un curso de Prevención de Peqa de Tubería?
Existe una descripción y qráfico claro del BHA en el piso del equipo?
,
Se tiene una planilla de control del BHA?
Están todas las dimensiones del BHA registradas?
Se tienen qraflcos detallados de los elementos del BHA?
Esta satisfecho con el diseño de BHA bajado al pozo?
Se tienen calibradores de estabilizadores?
Se tienen calibradores de ID y 00 en el taladro?
Se tienen calibradores de trépano (broca, mecha) para las dimensiones de trabajo?
La lonqitud y forma del estabilizador satisface el requerimiento para esta area?
Se incluve un dart sub en el BHA y este tiene un cuello de pesca?
Esta ubicado adecuadamente el dart sub?
Con Que frecuencia se cambian los martillos?
Utiliza aceleradores en el BHA?
MUD LOGGERS
SI NO
Han estado todos los mud logres en un curso de Prevención de Pega de Tubería?
Existe un poster de campaña de prevención en la cabina de mud logging?
Existe un cuadro o qráflco de las secciones del pozo en la cabina de mud 10gginQ?
Se comunican los logres con el piso del equipo y Company Man en cada cambio de
turno?
Llaman los mud logres regularmente al piso del equipo para informar de los cambios
de formación y para informar de cualquier cambio en las tendencias durante la
perforación, viajes, bajada de casinq, 10QQinQ?
Asisten los mud loqresa las reuniones previas de trabajo?
Visitan los mud 10QQers el piso del equipo?
Visitan la cabina de mud 10QQinQel perforador y company man?
Tienen los logres algún material de Prevención de Pega de Tubería en la cabina?
INGENIERO DE LODO
, SI NO
Han estado los ingenieros de lodo en un curso de Prevención de Pega de Tuberla?
Tiene un proorama del pozo?
Existe un diagrama del pozo en la cabina del ingeniero de Iodos?
Existe comunicación con .el personal de perforación?
Se tiene una linea de comunicación clara con el personal de perforación?
Asiste a la reunión previa a la perforación de una nueva sección?
Proporcionan instrucciones escritas sobre las propiedades del lodo?
Están las propiedades de lodo visiblemente desplegadas en el area de la zaranda?
Existen instrucciones escritas sobre la preparación del lodo que se entregan al
encuellador?
Existe un ingeniero asisqnado regularmente o se cambia frecuentemente?
Existe un monitor de mud 10QQinQen la cabina de Iodos?
Se observa los retornos y se advierte sobre la potencila formación de capas de
recortes?
Well Control School

LOGGING
SI NO
El personal de logging se comunica con el company man antes de la operación y
toma nota de los detalles relevantes a potenciales zonas de pega?
Es circulado el pozo para limpieza antes de la operación de logging y el ingeniero de
lodo verifica los retornos?
Tiene el personal de logging las herramientas de pesca completas asi como los
procedimientos relevantes?
CASING
SI NO
Es el pozo circulado para limpieza antes de bajar el casing y el ingeniero de Iodos
verifica los retornos con respecto a los parámetros en el programa del pozo?
Se realiza un reunión previa a la operación de bajad de casing con el personal?
Existen procedimientos de bajada de casino en el piso del equipo?
El casing tally indica la profundidad de hoyo abierto de ingreso y de formaciones?
Existe un programa de centralización claro y definido en el casing tally?
Existe un xover de casing para conexión de drillpipe en el taladro para cada
operación con el casing?
SUGERENCIAS DEL PERSONAL EN LOCACiÓN
.,
Well Control School

lO'

PESO DE COLLARES
PESO DE COLLARES (Libras por pie.)
24,405 22.236
26,700 24,531
31,539 29,370
34,084 31.915 29.412 26,575
36,713 34,543 32,040 29.203
39,424 37.255 34,752 31.915
42,219 40.050 37,547 34.710
48,060 45.891 43.388 40,551
54,234 52.065 49,562 46.725 43,554
60,743 58.573 56,070 53.233 50.063
67.584 65,415 62,912 60,075 56.904 53.400
74,760 72.591 70,088 67.251 64,080 60,576 56.738
82.269 80.100 77.597 74.760 71,589 68,085 64.247
90.113 87,943 85.440 82.603 79,433 75,928 72.090 67.918 63.413
98,289 96,120 93,617 90,780 87,609 84,105 80.267 76,095 71.589
106,800 104,631 102.128 99.291 96.120 92.616 88.778 84,606 80,100
115,644 113.475 110,972 108,135 104.964 101.460 97.622 93.450 88,944
124,823 122.653 120,150 117.313 114,143 110.638 106.800 102,628 98.123 93,283 88.110
134,334 132.165 129,662 126,825 123.654 120,150 116,312 112,140 107,634 102.795 97,622
144.180 142.011 139,508 136.671 133,500 129,996 126.158 121,986 117.480 112,641 107,468
154,359 152.190 149.687 146,850 143,679 140,175 136.337 132.165 127,659 122.820 117,647
164,873 162.703 160.200 157.363 154,193 150.688 146.850 142,678 138.173 133,333 128,160
175.719 173.550 171.047 168.210 165.039 161.535 157.697 153,525 149,019 144.180 139,007
186.900 184,731 182,228 179.391 ·176,220 172,716 168.878 164,706 160,200 155.361 150;188
;Wt8.&5:0;~ 198.414 196,245 193.742 190,905 187.734 184.230 180.392 176,220 171.714 166.875 161.702
~%.~@laaGtif~·:. 208.093 205,590 202.753 199,583 196.078 192.240 188.068 183.563 178.723 173,550
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PUNTO LIBRE
Determinación', de la Longitud de Tubería Libre en una sarta aprisionada
P roced im ie nto
Cálculo de la máxima tensión en la Tub. de Perforación
Cálculo del eso de la sarta en el lodo,
Cálculo del mar en de tensión permitido,
Cálculo de la tensión T1.
áloulo de la tensión T2. '
álculo de la Ion Itud de tuberla libre.
WELLCONTROLSCHOOL
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PREVENCION DE TUBERIA PEGADA
MODULO 1
IMPACTO
1. Cuál es la posibilidad de que una pesca sea exitosa en una situación de

tubería pegada?
® generalmente menor del 50%.

B. Dependiendo del tipo de pozo
C. Depende de la locación específica.
D. Todas las anteriores
2. La mayoría de las pegas de tubería _

I
A. Son inevitables
® Son evitables
C. Cuestan de 3 a 5 millones de dólares
D. Pueden ser remediadas.
3. Las pérdidas mas importantes resultantes de una pega de tubería son
A. Lodo y BHA
B. Problemas con el programa de trabajo del equipo y tiempo perdido
@ Dólares, tiempo y moral de la cuadrilla.
4. Qué es lo mas importante para prevenir una pega de tubería de parte de la

cuadrilla?
A. Perforar un pozo rápido.
tt Delectar las seriales de aviso

Delectar las seriales de aviso y comunicarlas.
D. Seguir con lo que se estaba haciendo.
5. La pega de tubería, por causa humana se debe a _
A. Deficiencia en el planeamiento y en el trabajo en equipo

B. Fallas en leer o notar las seriales de advertencia
Fallas en el seguimiento de los procedimientos
~ Todos los anteriores
6. Qué es un procedimiento?
A. Otra manera de hacer algo

Una manera de hacer algo especial
~ La mejor manera de hacer algo y el método que se deber'a usar.
D. La forma mas lenta de hacer algo.
7. Hay mayor posibilidad de que se produzca un pega de tuberia _
A. en el invierno
B. En las primeras horas de la mañana.
C. Dentro de una zona con revestimiento
@ Alrededor de los cambios de guardia (turno)
8. El formato de cambio de turno es

-------------------
@ La mejor forma de pasar la información al turno siguiente
B. Otro formato innecesario.
C. Una buena forma de mostrar que no hubo incidentes en su turno.
9. La mayoria de los incidentes de tubería pegada son _
C& Diferencial
B. Mecánica
C. Por. formaciones
D. Otros
10. La pega diferencial es más común porque _
A. Se perfora bajo balance

B. Se tiene mucho hoyo revestido.
<CJ Se perfora sobrebalance
D. Se perfora con mucho peso sobre la mecha.
11. La perforación sobre balance mantiene _
Q0 Fuera del pozo (hoyo) los sólidos de formación, fluidos y el gas.

B. La mecha bien lubricada.
C. Los sólidos asentándose alrededor de la mecha
D. Peso consistente sobre la mecha.
Well Control Schuol

2007
\
PREVENCION DE TUBERIA PEGAD
12. El ojo de llave (key seat) es un tipo de _
A. Pega diferencial
CID Pega mecánica
C. Pega relacionada con las formaciones
D. Ninguna de las anteriores
13. Una buena circulación incluye _
A. Retornos completos de lodo

B. Recortes sobre los shakers
C. El flujo de los fluidos
@ Todas las anteriores
14. No tener muestras sobre los shakers cuando se esta perforando es signo
de ---
A. Mala circulación.
B. No se esta perforando.
e Algo malo pasa
15. Se pueden desarrollar problemas en el pozo debido a _
A. Enfriamiento y oxidación .
® La reacción de las formaciones a los fluidos
C. Falta de sobre tensión (overpull)
D. Diferentes tipos de sistemas eléctricos .
• 16. La sobre tensión ( overpull) es la cantidad necesaria para _
A. Partir la sarta de perforación.

B. Para bajar la sarta de perforación.
© Sobre lo que normalmente se necesita para levantar la sarta de
perforación.
D. Contrarrestar el efecto de la gravedad solamente.
17. El torque es _
® Una fuerza de torsión.

B. Una fuerza teórica
C. Una fuerza de fluido
D. Una fuerza de fricción
w-n e
PREVENCION DE TUBERIA PEG
MODULO 2
CAUSAS DE TUBERIA PEGADA
1. Ingenieros y -geólogos toman los datos para el plan del pozo de _
a. Tally books
b. Pozos aledaños
c. Registros sísmicos
@ ByC
2. Datos de pozos cercanos, son utilizados por los ingenieros de perforación

para seleccionar el lodo para un pozo propuesto.
~ Verdadero.
b. Falso .
• 3. La información proporcionada por permite seleccionar el

mejor tipo de rotación ( mesa rotaria I top drive) y el BHA.
a. Ingenieros de yacimientos
b. Recortes de perforación.
c. Geólogos
@ AyC
4. El ingeniero de perforación diseña el :
a.ARF
b.ALM
@BHA
d.BHT
5. La planificación para prevenir incidentes de tubería pegada reduce _
a..Ganancias .J
b. Costos
c. Tiempo pérdida
@) ByC
Well Con
PREVENClON DE TUBERIA PEGADA
@Antes d'e comenzar a perforar el pozo, una parte importante del plan de
perforación del pozo es ;
a. El plan para la kelly

b. El plan para los trabajadores.
c. El plan de contingencia para tubería pegada
d. El plan para cambio de mechas.
• 7. El company man y el tool pusher deberán comunicar a los

demás componentes del equipo de trabajo.
a. El horario de trabajo
b. Los límites de torque y arrastre
c. Las instrucciones para cerrar el anular.
@ Los problemas potenciales de pega de tubería.
8. El encuellador debería comunicarse con el perforador sobre _
A . Movimiento caótico de la mecha.

@ Nivel del tanque
C . Desviación del pozo
O . Velocidad de penetración.
9. Los ayudantes de piso (cuñeros) están cerca de la acción cuando se

perfora. Cuál de los siguientes deben prestar atención en relación al
problema de tubería pegada?
@La condición de la sarta de perforación y del BHA.

B. La ejecución del plan del pozo y la condición del BHA.
C.La ejecución del plan del pozo y la condición de la sarta de
perforación.
O.EI nivel del torque y la condición del BHA.
10.Uno de los elementos mas importantes de un trabajo en equipo en el

taladro es:
A .La Jerarquía
@ Comunicación.
C. Obediencia
O. Compañerismo
Well Control School

2007
PREVENCION DE TUBERIA PEGA
.11. La causa más comun de tubería pegada a nivel mundial es :
a. Pega mecánica
b. Pega por tracción
c. Pega debida a las formaciones
@ Pega diferencial
12. La pega diferencial ocurre porque hay una diferencia de entre
la formación y el pozo.
a. Material
b. Velocidad
Presión
~ Diámetro
13. La capa delgada de lodo que se forma en la pared del pozo, es llamada:
a. Residuo de Lodo
@ Revoque
c. Torta de viscosidad
d. Cubierta de lodo
14. La pega diferencial es mas frecuente que ocurra cuando la tubería esta:
a. Liviana
b. En movimiento
<2) Quieta
d. Pesada
15. Para evitar la pega diferencial, es muy importante mantener la tubería en

movimiento en :
a. Zonas con salientes

@ Pozos sin revestimiento (hoyo abierto)
c. Pozo revestido
d. Formaciones salinas
16. La posibilidad de liberar una sarta de perforación pegada, a

medida que pasa el tiempo.
a. se incrementa
b. es la misma
® disminuye
Well Control
17. Algunas formaciones pueden fuir hacia el pozo como una pasta cuando
se somete a presión. Estas formaciones son conocidas como _
a. Formaciones cretácicas
b. Formaciones Igneas
@ Formaciones móviles
d. Formaciones maleables.
18. Durante la perforación, las formaciones reactivas se derrumban dentro

del hueco cuando están expuestas a _
a. Hierro
b. Granito
<O Agua
d. Aire
19. Si usted ve arcilla pegajosa saliendo de los shakers, usted esta

probablemente:
a. Aumento la temperatura del medio ambiente.

(§) Se esta perforando una formación reactiva
c. Se esta perforando bajo balance
d. Se tiene un exceso de torque.
20. Una entrada de gas dentro del pozo (hoyo), causará que el peso de
lodo __
a. Aumente
b. Pese lo mismo
@ Disminuya
21. Recortes grandes y fracturados que caen en los shakers, indican
generalmente que se esta perforando una formación _
a. Balanceada
@ Geopresurizada
c. Pesada
d. Invertida
Well Control School

2007
PREYENClON DE TUBERIA PEG
22. Si usted esta peforando una formación no consolidada, usted corre el

riesgo de que la tubería se pegue si _
a. La formación se desmorona
b. La formación se derrumba
c. El pozo (hoyo) se empaquete
@ Todas las anteriores.
23. Si la tubería de perforación abre un hueco de diámetro pequeño en la
pared del pozo, puede ocasionar un problema llamado _
a. Guía
@ Ojo de llave (key seat)
c. Ventana lateral
d. Asentamiento de la tubería
24. Una señal segura de que se formó un ojo de llave (key seat) es __
a. Disminución de la presión y del volúmen del lodo

b. Aumento del torque y disminución del peso de lodo
(Q) Sobretensión errática e incremento en el arrastre
d. Incremento estable de sobretensión y aumento del torque.
• 25. El incremento de peso sobre la mecha causa que _
Q Se aumente la flexibilidad de la tubería de perforación.

b. Se disminuya la flexibilidad de la' tubería de perforación.
c. Se aumente la fuerza centrifuga.
d. Se aumente la velocidad de la mecha.
26. Perforar dentro de cemento fresco puede causar _
@ Fraguado instantáneo del cemento.

b. Torque reducido.
c. Baja calidad del cemento.
d. Un amago de presión.
27. Luego de haber cambiado una mecha gastada, hay que tener cierto
cuidado cuando se repasá el pozo, ya que se tiene reducido _
a. La circulación.
b. La herramienta presurizada.
@) El diámetro del hoyo.
d. Las vibraciones sincrónicas.
Well Con I
28. Las pérdidas de flexilbilidad de la tubería cuando esta se esta sacando

del pozo, hace que la sarta se pueda pegar fácilmente en _
@ Cuellos.
b. Pequeñas salientes.
c. En los recortes.
d. En el revestimiento .
• 29. Las fallas del revestimiento usualmente conducen a problemas debido a
a. La resistencia del revestimiento.

@ Tensión al asentarlo.
c. Presión de formación.
d. Todas las anteriores.,
Well Control School

2007
MODULO No. 3
SENALES DE AVISO
1. La mayoria de las pegas de tuberia pueden ser reducidas a tres principales

mecanismo. Pozo empaquetado/puente, geometria del pozo y
A. Pega reactiva.
Mecanismo del lodo.
~ Pega diferencial.
D. De movimiento.
2. ¿El mecanismo de pozo empaquetado/puente puede ocurrir cuando?
Q;) Material (recortes) sueltos comienzan a restringir la rotacion y la circulacion.

B. Cuando cambia el conjunto de fondo BHA.
C. Cuando la presion en el pozo es mayor que la de la formacion.
3. ¿Cuándo algo ha cambiado en el pozo y la sarta de perforacion encaja distinto

se tiene un?
Mecanismo diferencial.
ci> Mecanismo de geometria del pozo.
C. Problemas salientes.
D. Mecanismo pozo empaquetado I puente.
• 4. ¿Un incremento gradual en el torque puede ser causado por .: ?
@ Geometria del hueco y pozo empaquetado I puente,

B. Mecanismo diferencial.
C. Formaciones fracturadas o falladas.
D. Desgaste normal del equipo .
.,. 5. ¿La causa del torque erratico es ?
A. Pozo empaquetado I puente.

(§) Geometria del pozo.
C. Las dos anteriores.
D. Ninguna de las anteriores .
• 6. ¿Qué el torque sea alto cuando 'comience a rotar pero caiga en un periodo de
tiempo, puede ser causa de ?
<LY Mecanismo diferencial y pozo empaquetado I puente.

B. Mecanismo geometria del pozo y pozo empaquetado I puente.
C. Mecanismo diferencial y geometria del pozo.
D. Todas las anteriores.
Well Control School

200
7. ¿El incremento estable del sobre jalado (overpull) es causado por?
A. Mecanismo diferencial.
B. Mecanismo geometria del pozo.
© Mecanismo pozo empaquetado / puente.
D. Otros.
8. ¿Unas de las causas del sobre jalado (overpull) erratico es ?
A. Un mecanismo diferencial.
B. Un mecanismo pozo empaquetado / puente.
C. Formaciones geologicamente presurizadas.
@ Un mecanismo de geometria del pozo .
• 9. ¿Los dos 'principales mecanismo que causan incremento en el sobre jalado

(overpull) desde el peso neutral son ?
<2Y Mecanismo diferencial y pozo empaquetado / puente.

B. Pozo de bajo calibre y objetos extranos en el hueco.
C. Zonas fracturadas y falladas y ojos de llaves (key seal).
D. Geometria del pozo y mecanismo diferencial.
10. ¿Un incremento en la presion de bomba nos indica que 7
A. Una alta tasa de flujo.

B. Danos en los pistones de la bomba.
C. Se esta perforando una nueva formacion.
@ El lodo encuentra resistencia en el hueco.
11. ¿El principal mecanismo que causa incremento en la presion de bombeo es?
A. Geometria del pozo.

Perdida de fluido.
& Pozo empaquetado / puente.
12. ¿Alta presion de bombeo tambien puede ser causada por?
(ó) Mecanismo de geomelria del pozo.

C. Mecanismo de perdida del lodo.
2 Well Control School

2007
PREVENCION DE TUBERIA PEGA
13. ¿Los dos mecanismo que pueden causar un incremento en la viscosidad del
lodo son?
A. Pozo empaquetado / puente y objetos extra nos en el hueco.

B. Pozo empaquetado / puente y Geometrla del pozo.
© Mecanismo diferencial y pozo empaquetado /ipuente.
D. Mecanismo diferencial y geometrla del pozo.
14. ¿Reduccion de retornos de lodo juntos con aumento en la presion de la

bomba nos indica?
(J;) mecanismo de geometrla del pozo.

B.. Mecanismo diferencial.
c. Una zona de baja presion
D. Una zona de alta presiono
E. El Iodo.
15. ¿Si comienza a aparecer arena abrasivas en las rumberas son aviso de que se
debe ?
A. Verificar el diámetro externo de la broca en cada viaje.

B. Bajar en el hueco muy lentamente con un nuevo BHA.
C. Rimar la seccion por debajo de la zona abrasiva.
16. ¿El mecanismo de pozo empaquetado I puente sera indicado porque en ia

zaranda (shaker, rumba) aparecen?
A. Arcillas astilladas.
B. Material de derrumbes.
C. Gravas o guijarros grandes.
@) Todas las anteriores.
17.¿Si los registros muestran que una zona de baja presion esta expuesta, es una
senal de? !
A. Esta perforando Una zona no consolidada.

Se necesita aumentar el peso del lodo.
~ Se tiene un mecanismo de pega direnecial.
D. Se debe cambiar la mecha (broca, barrena).
3 Well Control ~
• 18. ¿Se le debe hacer mantenimiento a los instrumentos porque?
A. Porque usted no distingue entre una cachetada y un pellizco.

A. Hay muy pocos lugares en los cuales se puede encontrar senales de avisos.
® Sin Oanómetros calibrados usted no puede obtener registros exactos.
C. Todas las anteriores.
19. ¿Si usa un Tally Book usted deberia ?
A. Mantener el tally boa k donde lo pueda ver.

B. Actualizarlo semanalmente.
© Transferir los datos al reporte de perforacion o al reporte de pega de tuberia.
D. Compartirlos semanalmente con los otros perforadores.
20.¿Los registros de perforacion son?
A. Para que el Ingeniero de lodo los revise.

B. El unico lugar que usted necesita para encontrar posibles senales de alerta.
C. No es un buen lugar para encontrar senales de avisos.
@ Unos de los buenos lugares para encontrar senales de aviso.

2007
f1REVENClO'" DE TUBERI/\ PEGAD
MODULO No. 4
1. ¿Seleccione las tres categorias de mecanismo de tuberia pegada de la

siguiente lista del pozo? (J)
Forrnaciones rnoviles.
Pozo empaquetado I puente.
Formaciones fracturada I fallada
Geornetria del pozo.
Mecanisrno diferencial.
2. ¿El mecanismo de pega diferencial ocurre mas a menudo cuando la tubería

esta quieta y la presion hidrostatica en el hoyo es menor que la presion de la
fonnacion penneable que se esta perforando?
A. Verdadero.
@ falso
3. ¿El mecanismo de geometria del pozo es causado porque el BHA ?
A Es muy flexible para pasar a travez de las secciones del pozo.

B. Esta cubierto con arcillas reactivas (gumbo).
C. Es rnuy corta para pasar a travez de las secciones del pozo.
@ Es muy rigida para pasar a travez de las secciones del pozo.
4. ¿El ernpaquetamlento del pozo ocurre porque?
A. Salidos que se asientan alrededor de la sarta de perforacion.

B. Una mala limpieza del pozo.
C. Excesivos derrumbes.
5. ¿El trabajo del mud logger en el plan de tuberia pegada debe ser examinar los
recortes?
A Verdadero.
® Falso.
6. ¿El riesgo de tener pega diferencial es alto en pozos cementados

recientementes ?
A Verdadero
\§) Falso.
Well Control School

20U6
PREVEt'ICION DE TUBERIA PEGADA
7. ¿En una zona potencial de pega diferencial, lo beneficioso de perforar en

forma controlada es?
A. Crear un Vertice
B. Mover lo mas rapido posible a una nueva zona.
© Darle aliado suficiente tiempo para se\lar la zona.
D. Limpiar la zona.
8. ¿Si la tuberia tiende a pegarse en el momento de hacer una conexión en una

zona diferencial, un buen perforador levantara la tuberia lo suficiente para
quitar las cunas, soltar el peso y empezar a circular tan pronto como se mueva
hacia abajo?
A. Verdadero.
® Falso.
9. ¿En una zona diferencial cuando se saca tuberia del hueco se debe hacer lo
suficientemente lento para permitir la formacion de revoque o torta del lodo?
A. Verdadero.
@ Falso.
10. ¿Para minimizar la presion diferencial en una zona de pega diferencial, se

debe?
A. Utilizar lodo de mayor viscosidad posible.
e
D.
Bajar la viscosidad del lodo lo mas bajo posible.
Bajar el peso del lodo.
Subir el peso del lodo.
• 11. ¿Cuándo el riesgo de que ocurra una pega diferencial es alto, se debe estar
seguro de ?
A.
Tener listos los materiales para una pildora.
B.
Bombear regularmente una pildora acida.
@ Tener lista la pildora para bombear.
D. Tener en cuenta la experiencia del perforador.
12. ¿En zona de potencial pega diferencial el BHA deberia ser?
C& Tan corlo como sea posible y drill collar's en forma de espiral.
B. Larga y flexible con drill co\lar's lisos.
C Mover lo rninirno posible.
D. Ser calibrada a menudo.
\
2006
PREVEr'ICION DE 1UBERII\ PEGADI\
7. ¿En una zona potencial de pega diferencial, lo beneficioso de perforar en

forma controlada es?
A. Crear un Vertice.
B. Mover lo mas rápido posible a una nueva zona.
© Darle al lodo suficiente tiempo para sellar la zona.
D. Limpiar la zona.
8. ¿Si la tuberia tiende a pegarse en el momento de hacer una conexión en una

zona diferencial, un buen perforador levantara la tuberia lo suficiente para
quitar las cunas, soltar el peso y empezar a circular tan pronto corno se mueva
hacia abajo?
A. Verdadero.
® Falso.
9. ¿En una zona diferencial cuando se saca tuberia del hueco se debe hacer lo
suficientemente lento para permitir la formacion de revoque o torta del lodo?
A Verdadero.
\]} Falso.
10. ¿Para minimizar la presion diferencial en una zona de pega diferencial, se

debe?
A. Utilizar lodo de mayor viscosidad posible.

B. Bajar la viscosidad del lodo lo mas bajo posible.
© Bajar el peso del lodo.
D. Subir el peso del Iodo .
• 11. ¿Cuándo el riesgo de que ocurra una pega diferencial es alto, se debe estar
seguro de ?
A.Tener listos los materiales para una pildora.

B.Bombear regularmente una píldora acida.
@ Tener lista la pildora para bombear.
D. Tener en cuenta la experiencia del perforador.
12. ¿En zona de potencial pega diferencial el BHA deberia ser?
C& Tan corto COIllO sea posible y dril/ collar's en forma de espiral.
B. Larga y flexible con drill collar's lisos.
C. Mover lo rnrnirno posible.
D. Ser calibrada a menudo.

20()G
r'REVENCIOt'-1 DE TUBERIA PEGADA
13. ¿Cuándo se sospecha un mecanismo de geometria en el pozo para evitar

problemas con el BHA, se debe?
A. Minimizar la rigidez.
B. Minimizar el numero de drill collar's.
C. Minimizar el numero de estabilizadores.
E. Solamente B y C.
• 14.¿Hacer un angulo muy alto demasiado cerca de la zapata del revestidor puede
causar?
A. Patas de perro mas adelanle.

B. Inestabilidad del hueco.
C. Caida de bloques de cemento.
@ Fonnacion de ojo de llave debajo de la zapata.
15.¿Para prevenir la 1J0rmación de ojo de llave, la severidad de la pata de perro

deberia ser maxlmo ¿
CJ). 3 grados por cada 100 pies.

B. 3 grados por cada 1000 pies.
C. 13 grados por cada WO pies.
D. 30 grados por cada 100 pies.
16. ¿Un perforador deberá llevar cuenta de las paradas (parejas) de manera que?
A. Sepa cuantas mas debera agregar.

@ Conozca donde esta el tope del BHA.
C Conozca que tiempo le va a tomar sacar o bajar la tubería.
17. ¿Para prevenir un problema con hueco de bajo calibre?
A. Nunca baje rapidamente en el hueco con una mecha (broca), rime lentamente.
B. Use estabilizadores con aletas reforzadas.
C. Use mecha (broca) con proteccion extra de calibre.
• 18. ¿Para disminuir los problemas de pata de perro cuando se perforar

formaciones blandas seguidas de formaciones duras?
Perfore despacio.
~ Rime o repase de nuevo frecuentemente.
C. Use fuerza extra cuando sea necesario.

2006
PREVEHClON DE TUBERIA PEGADA
19. ¿Para trabajar las formaciones moviles se debe?
A. Hacer frecuentes viajes de limpiezas.

B. Reducir el tiempo fuera del hoyo.
C. Usar mechas (brocas) PDC.
D. Mejorar el lodo y la densidad del mismo.
® Todas las anteriores.
20. ¿El tipo mas comun de pega por ernpaquetamiento es ?
@ Asentamiento del recorte.

B. Arcillas inestables.
C. Arcillas muy reactivas (gumbo).
D. Formaciones moviles.
- 21.¿EI asentamiento de los recorte puede ocurrir cuando ¿
A. El caudal o las propiedades del lodo no son las correctas.

B. El pozo esta siendo perforado muy rapido y no se logra limpiar correctamente.
C. La bomba se para durante las conexiones.
@ Todas las anteriores .
• 22.¿Maximizar el movimiento de la sarta cuando no se esta perforando significa?
A. Subir y bajar.
<ID Subir y bajar, rotar.
C. Rotar.
23. ¿Para tratar el hueco empaquetado o puente debido a arcillas reactivas

(gurnbo), use un lodo que contenga?
A. Sales.
B. Polimeros.
C. Crudo o Iodos sinteticos.
24. ¿La mejor manera de disminuir un problema de derrumbamiento en el hueco

es perforar con un lodo pesado?
@ Verdadero.
B. Falso.
4 Well Control Sehaol

2006
PREVEI'-IClOI\l DE 1UBERIA PEGADA
25. ¿Cuándo una Iorrnacion No consolidada entra en el pozo, intentando

empaquetar el conjunto de fondo BHA, se deberia hacer?
A El cambio de cuadrilla rápido.

B. Cambiar el lodo a un lodo base aceite.
© Estar preparado para bombear una pildora de alta viscosidad.
D. Estar preparado para bombaer una pildora de ácido.
26. ¿Para prevenir la caida de bloques del cemento en el pozo se debe?
(f) Rimar la zapata del reveslirniento y los tapones de cemento en forma cuidadosa.
B. Viajar rapidamente a traves de las secciones cementarías.
C. Aumentar la longitud del hueco debajo del revestimiento.
27. ¿Para evitar problemas con cemento fresco o sin curar, lo mejor es ?
~. Bajar hasta encontrar resistencia y comenzar a circular.

B. Saber en donde esta el tope del cemento.
© Parar y circular al menos dos paradas (parejas) por encima del tope calculado
del cemento.
28. ¿Prevenir la caida del material ajenos dentro del pozo se puede lograr usando
A Una buena limpieza del piso del taladro.

B. Usando la goma de limpieza de la tuberia.
C. Mantener el pozo tapado.
\~
5 Well ControlSchool
200G
MODULO No. 5
SOLTAR / DESPEGAR TUBERIA PEGADA
1. ¿De acuerdo con los expertos, martillar hacia abajo es la forma de hacerlo
correctamente ?
A. 30 % del tiempo.
B. 50 % del tiempo.
© 70 % del tiempo.
D. 90 % del tiempo.
2. ¿Hay tres tipos de martillos: Mecanicos, Hidraulicos, y Hidro-mecanicos ?
@ Verdadero.
B. Falso
3. ¿Los martillos mecanicos ?
A. Se precargan en el equipo de perforacion.

® Se precargan en el taller del martillo.
C. Acelera el disparo del martillo.
D. No afecta significativamente.
4. ¿En los pozos perforados en "S" y en pozos con angulos altos, el arrastre?
~ Trabaja en contra del disparo del martillo.

B. Acelera el disparo del martillo.
C. No afecta significativamente.
5. ¿Un mecanismo llamado acelerador se puede correr en conjunto con el

martillo para compensar por?
<8> Arrastre.
B. Torque.
C. Presion de bomba.
D. Pega diferencial.
6. ¿La presion de bombeo?
Aumenta el golpe del martillo hacia abajo para golpear hacia arriba.
Disminuye el golpe del martillo hacia arriba y dificulta engatillarlo hada a ajo.

2007
7. ¿Con los martillos hidraulicos la fuerza de apertura con la bomba debe ser
superada cuando?
A. Engatillando el martillo hacia abajo para golpear hacia arriba.

B. Martillando hacia abajo.
C. Martillando hacia arriba.
D. Engatillando hacia arriba para disparar hacia abajo.
® AyC
F. By D.
8. ¿Si esta empaquetado y tienes presion atrapada en la sarta de perforacion,

para liberar la tuberia se deberia primero?
A. Incrementar la presion hasta 3000 - 4000 psi.

@ Liberar esa presiono
C. Aplicar torque y golpear.
D. Aplicar torque y halar.
9. ¿El martillo hidraulico demora un tiempo en dispararse?
A. Si se mantiene golpeando en la misma direccion.

B. Si no se aplica la carga pre-fijada.
C. Si se cambia la direccion del golpe hacia arriba - abajo o abajo - arriba.
@ Si cambia la carga pre-fijada.
10. ¿El martillo no engatillara si no se tiene en cuenta la presion de la bomba?
@ Verdadero.
B. Falso.
11. ¿En una pega diferencial, la mejor pildora sera?
A. Una que aumente el revoque (torta) del lodo y lubrique el BHA

<ID Una que lubrique el BHA y reduzca el revoque (torta) del Iodo.
C. Una que reduzca el revoque (torta) del Iodo.
D. Una que lubrique el BHA.
12. ¿Para problemas con formaciones del sal que atrapen la tuberia, la mejor
pildora seria?
A. Una que aumente el revoque (torta) del lodo.

B. Una que lubrique el BHA.
C. Una que disuelva el revoque (torta) del lodo.
@ Una que disuelva la sal.

2007
13. ¿Si usted tiene un puente en una formacion caliza, usted deberia bombear?
A. Una pildora de agua fresca.

B. Una píldora de alta viscosidad.
<G Una píldora de acido inhibidor.
14. ¿Para una pega diferencial, la pildora debe ser?
Q 0.1 a 0.2 Ipg mas liviano que le lodo.

B. 0.2 a 0.3 Ipg mas liviano que el Iodo.
C. 0.1 a 0.2 Ipg mas pesado que el Iodo.
D. 0.2 a 0.3 Ipg mas pesada que el Iodo.
15.¿Una vez que se desplazo la pildora en una pega diferencial, esta lleva hasta ?
A. 10- 15 minutos para que trabaje.

B. 1 - 2 horas para que trabaje.
C. Un maximo de 12 horas.
Q¿) Un minimo de 12 horas.
16¿Las estadisticas dicen, que alrededor del 50% de posibilidad de recuperar una
tuberia pegada sucede en las primeras?
C6t 4 horas.
B. 8 horas.
C. 10 horas.
D. 24 horas.
17. ¿El primer paso para recuperar una sarta por pega diferencial es ?
A. Para la bomba y esperar.

B. Aumentar la presion de la tuberia pegada.
C. Torquear y golpear.
COi Torquear y bajar.
• 18. ¿Cuándo se esta esperando que el martillo golpee, usted debe?
A. Sostener el torque de la tuberia y colocar peso.

®- Unicamente mantener torque.
C. Colocar peso intermitentemente.
D. Dejar caer el torque.

200-
.~.:
w:s
19.¿Cuándo se esta liberando un BHA empaquetado, mantener de 300 - 400 psi
en la tubería pegada hará?
A. Ayudar al funcionamiento del martillo.

B. Parar la circulación.
C. Empeora el empaquetamiento.
A... Todas las anteriores.
©,...--
20. ¿Lo primero que se hace cuando se esta liberando una tuberia de un
empaquetamiento es utilizar bajo peso hacia arríba o bajo peso hacia abajo en
la dirección opuesta en que se esta moviendo la tuberia cuando se pego?
(A) Verdadero.
S. Falso.
21. ¿Lo que se debe hacer enseguida despues de trabajar la tuberia, colocando
peso hacia abajo o hacia arriba es ?
Martillar.
Colocar torque y liberarlo teniendo el peso neutro.
C. Colocar torque, liberarlo y luego colocar peso hacia abajo.
D. Colocar torque y peso hacia abajo.
22. ¿Cuándo se esta liberando la tuberia de un empaquetamiento y se observa

una caida de presion en la tuberia pegada?
A. Coloque la presion en los niveles de cuando se estaba perforando.

B. Bajar la presion a cero. .
© Mantenga la presion entre 300 - 400 psi.
D. No haga nada, es natural.
23. ¿Una buena regla del pulgar es trabajar la tuberia ?
A. Siempre hacia arriba.

B. Siempre hacia abajo.
® En la direccion
En la direccion
que estaba moviendose cuando se quedo pegada.
opuesta a la que se estaba moviendo cuando se quedo pegada.
24. ¿Con una pega por geometría del pozo, usted necesitara primero disparar los
martillos para mover la tuberiaen la misma direccion que se estaba moviendo
cuando se pego?
A. Verdadero.
\ID Falso.
4 WelJ Control School

2007
PREVENCIO DE TUBERIA PEGAD
25. ¿Si después de un minuto el martillo no dispara ?
(]}. Regrese al peso neutral.

B. Suelte el peso completamente.
C. Pare la bomba.
D. Aumente la presion en la tuberia pegada.
26. ¿La potencia generada por la bomba c<€pinada con arrastre en el pozo?
@ Previene que el martillo se engatille.

B. Previene que el martillo se abra.
C. Ayuda a que el martillo se dispare.
D. Acelera el golpe.
27. ¿Cuándo se martilla hacia arriba, si usted tiene un pequeño movimiento se

debe?
A. Soltar peso.
B. Aumentar la presion de la bomba.
© Halar un poco y rotar.
D. Ay B.

2007
PREVENCION #1
• • ~ .J _. ' " •••
DISMINUIR LA RATA DE
PENETRACION
INCREMENTAR LA RATA DE
PENETRACION
DISMINUIR EL CAUDAL DE
FLUJO
INCREMENTAR EL CAUDAL
DE FLUJO
INCREMENTAR LA
VISCOSIDAD DEL LODO
DISMINUIR LA VISCOSIDAD
DEL LODO
BOMBEAR PILDORA DE ALTA

VISCOSIDAD
BOMBEAR PILDORA DE BAJA
VISCOSIDAD
~ Parece que tenemos un problema de limpieza del pozo

~ Estabamos perforando en una zona de arcilla
~ El torque se ha estado incrementando
~ Los retornos en los shakers se han reducido
~ Se requiere mayor presión de bomba para romper la circulación luego de
una conexión.
~ Que hacemos!!
SELECCIONE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS QUE A YUDARIAN EN ESTE

PROBLEMA
~o f'~ I Q l' I ;A t . j1'uroU\ 1

f-f'I\~ 0l~ ~IV\' VID VbjA- ~~~.
PREVENC/ON
PREVENCION #2
MANTENER LA TU.SERIA EN
MOVIMIENTO
.•....•. ~~_.
.~~~~ --_ ...•..•..-
PARAR Y HACER UN
--
CHEQUEO DE FLUJO
INCREMENTAR EL PESO DE
LODO
MANTENER EL PESO DEL

LODO AL MINIMO
MANTENER UN AL TO CAUDAL
DE FLUJO
, DISMINUIR EL CUADAL DE
FLUJO
MANTENER EL TIEMPO DE
CONEXION AL MINIMO
,INCREMENTAR LA TASA DE
PENETRACloN
}> Hemos estado perforando en una sección repletada.

}> La sobretensión se ha incrementado mucho durante las conexiones.
~ Parece que tenemos una pega diferencial
}> Aunque no estoy seguro
}> Esta guardia se ha complicado

}> Que hacemos!!!
SElECCIONE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS QUE AYUDARIAN EN ESTE

PROBLEMA <
,v&iarA V MUV.Ñlt~\Z> f'V\,AVf(í~~ V1i-~ to\J~ """rJ4oM. 7>

Qt J i '1í-"""PO W~)( MI rJ /
Well Control School

, PREVENCION
PREVENCION #3
INCREMENTAR LA RATA DE
PENETRACION
HACER UN VIAJE DE LIMPIEZA
BOMBEAR UNA PILDORA

VISCOSA
!AGREGAR MATERIAL PARA

¡PERDIDA DE CIRCULACION
PARAR y HACER UN
CHEQUEO DE FLUJO
:INCREMENTAR EL PESO DE
LODO
BOMBEAR UNA PILDORA DE

AGUA
:?Que bien que todavía esta aqui.

:?Hemos seguido perforando.
:?Estamos con una pareja por debajo de una sección de sal
~ y el torque y el arrastre se estan incrementando
~ Que hacemos ahora
SElECCIONE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS QUE A YUDARIAN EN ESTE

PROBLEMA
Qt.PD, s t:t12 ~cJe.~ ~~ looO V' ~ \ ~ l. p) Qt"
f'J\
Y\\bó~ ~~~ /
Ctti..()M\i\'t2JLo. ~ ~~ (JaN ~OVt L.
Well Control School

Prevencion en Pega de Tuberia

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OVER 25 YEARS OF

FUNDAMENTOS DE PREVENCION DE TUBERIA

FUNDAl\lfENTOS DE PREVENCiÓN DE TUBERíA PEGADA

De las varias personas involucradas en la operación de perforación, el perforador tiene la

En el instante en que la formación aprisiona la tubería o el pozo se empaca, la reacción

~ El diseño del lodo es crítico en mantener el hueco en condición óptima. Un

WELL CONTROL SCHOOL

CURSO DE PREVENCI N DE TUBERIA PEGADA

~ Si bien la principal prioridad para un diseño de revestimiento debe ser el asegurar

En situaciones de reducción del diámetro delpozo se requiere paciencia. El tiempo que

~ Mantenga la sarta de perforación en todo lo posible en movimiento en agujero

A LOS PRIMEROS INDICIOS DE REDUCCIÓN DE DIÁMETRO DEL POZO, EL

~ Acostúmbrese a estar atento durante maniobras en agujero abierto. El company

~ Nunca intente forzar la sarta por un punto de diámetro reducido. El forzar en un

~ Dependiendo de la situación, se tiene la opción de incrementar gradualmente la

WELL CONTROL SCHOOL 2

~ Antes de realizar una maniobra, siempre trabaje lo necesario para limpiar

~ Minimizar el tiempo en agujero abierto.

~ Monitorear y registrar las profundidades y magnitud de los arrastres, sobretensión,

~ Todo el personal y en especial los supervisores deben comprender el

~ Las zarandas (rumberas) se deben monitorear regularmente. La forma, cantidad y

~ Las unidades de top drive se han constituido en una herramienta importante en la

» Luego de incrementar la frecuencia de limpieza y acondicionamiento del hueco a

WELL CONTROL SCHOOL 4

LlBERACION DE TUBERIA PEGADA

WELL CONTROL SCHOOL

CURSO DE PREVENCION DE TUBERIA PEGADA

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LIBERAR TUBERíA

Utilice el diagrama de flujo para decidir el mejor plan de acción. Se analizarán a

Fig.1. Diagrama de Flujo para Liberación de Tubería

'¿OR:¡:AR[:~I~;;¡éAMiiIAR MEfóllo.6E. .eÓNTif<üÁi'i TRABÁJANDO

SIDEtRAtK. y, . COMENZAR LABORES

Figura 2. Tabla Liberación de Tubería Pegada

METODO DE LlBERACION DE TUBERIA

WELL CONTROL SCHOOL 2

Figura 3. Tabla Liberación de Tubería Pegada (Continuación)

METODO DE LlBERACION DE TUBERIA

WELL 90NTROL SCHOOL 3

En todos los casos el procedimiento de respuesta inicial es intentar liberar la tubería

Se debe aplicar la fuerza de liberación en la dirección opuesta a la dirección del

TRABAJANDO LA TUBERíA HACIA ABAJO

TRABAJANDO LA TUBERíA HACIA ARRIBA

Verifique si la fuerza se debe incrementar gradualmente ó si la máxima fuerza que se

A. Comenzar a trabajar la tubería. Inicialmente aplicar acción del martillo con 40 -

B. Comenzar a trabajar la tubería dentro de sus límites. Recuerde: Trabaje la

~f¡~\ . sus límites con el martillo no engatillado (sin cargarlo).

;¡.; WELL CONTROL SCHOOL 4

CÁLCULOS DE SOBRETENSIÓN (OVERPULL)

SOBRETEMSIÓN (OVERPULL) INICIAL

./ Y2 X' Peso BHA bajo el martillo (en aire), Ó

CÁLCULO DE LA MÁXIMA SOBRETENSIÓN (OVERPULL)

Estimar el .punto más débil de la sarta (usualmente tubería de perforación en superficie,

. * Máxima sobretensión (overpull) en elpunto más débil (Tm)·

Tm = 0.85 x Resistencia a la tensión del punto débil

. . W sw = O , si el punto débil está en superficie

* Cálculo de sobretensión (overpull) en el punto de pega (To):

Nota: W¡ nunca debe exceder W¡m

WELL CONTROL SCHOOL 5

CÁLCULOS PARA ACCIONAR MARTILLOS

* CARGA REQUERIDA PARA ACCIONAR MARTILLO HACIA ARRIBA

* CARGA REQUERIDA PARA ACCIONAR MARTILLO HACIA ABAJO

Ls = Carga superficial para operar el martillo (lbs).

WELL CONTROL SCHOOL 6