UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS –ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

LABORATORIO DE METROLOGÍA

GUÍA DE PRÁCTICA No. 1

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN EL TALLER
METALMECÁNICO I

SEBASTIAN SIMBAÑA

CRISTHIAN PINEIDA

08/05/2017

SANGOLQUI – ECUADOR

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 UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS -ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE METROLOGÍA

GUÍA DE PRÁCTICA No. 1

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN EL TALLER METALMECÁNICO I

1. OBJETO

Describir varios instrumentos que miden longitudes y ángulos que se utilizan en un taller
mecánico de precisión, y valorarlos mediante aplicaciones, su capacidad de ser
aprovechados efectivamente para un determinado propósito.

2. ALCANCE

Esta guía se aplica a flexómetros, reglas metálicas, niveles de burbuja y clinómetro; galgas
de espesores, de roscas y de radios. Se complementa con análisis y reporte de Resultados.

3. DEFINICIONES

Las definiciones que a continuación se presentan han sido extraídas del Vocabulario
Internacional de Metrología, salvo aquellos que se corresponden con la jerga propia del
grupo profesional relacionado con la fabricación metalmecánica, o en su defecto con la que
se indica en la referencia.

- Taller mecánico Lugar donde uno o varios técnicos realizan trabajos relacionados
con la reparación, fabricación, verificación de máquinas o equipos.

- “Precisión de medida, f proximidad de concordancia entre valores medidos

obtenidas por mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo
condiciones especificadas

1 — La precisión de una medición usualmente se expresa en forma numérica por medidas

de la imprecisión, tales como la desviación estándar, la varianza o el coeficiente de variación
bajo las condiciones especificadas de la medición.

2 — Las “condiciones especificadas” pueden ser condiciones de repetibilidad de la

medición, condiciones de precisión intermedia, o condiciones de reproducibilidad de
la medición

3 — La precisión de una medida se utiliza para definir repetibilidad de medida, precisión

intermedia de medida y reproducibilidad de medida.”

- “Error de medida, error diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor
de referencia

1 — El concepto de error puede ser usado cuando existe un solo valor de referencia al cual
referirse, lo cual ocurre si se hace una calibración mediante un patrón de medida de
incertidumbre de medida despreciable o si se da un valor convencional de la
magnitud, o si el mensurando se supone representado por un valor verdadero único o
por un conjunto de valores verdaderos con amplitud despreciable.

2
2 — Debe notarse el signo de la diferencia.

3 — El error de medida no debería ser confundido con error de producción o con error
humano”

- Efectividad Es el resultado de multiplicar los índices de eficiencia x eficacia.

- Eficiencia Es lograr un objetivo con el más bajo costo posible

- Eficacia Es lograr un objetivo en el menor tiempo posible

- Galga Instrumento de precisión para medir ángulos y longitudes muy

pequeñas

- Magnitud Propiedad de un fenómeno, de un cuerpo o de una sustancia a la

cual se puede asignar un número con relación a una referencia. La referencia puede
ser una unidad de medida, un procedimiento de operación o un material de
referencia.

4. INSTRUMENTOS

- Los flexómetros y reglas metálicas se utilizan para realizar mediciones directas.

Figura 1. Flexómetro

3
 Figura 2. Reglas metálicas

- El nivel de burbuja se utiliza para determinar indirectamente la horizontalidad de una

superficie por diferencia de alturas; el clinómetro mide el ángulo de inclinación de una
superficie.

Figura 3. Niveles de burbuja de aire

Figura 4. Clinómetro

- Las galgas de espesores, de roscas, de radios y de alambres son calibres de

dimensión fija que se utilizan para verificar una magnitud física por comparación.

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 Figura 5. Galgas de espesores Figura 6. Galgas de roscas

Figura 7. Galgas de radios Figura 8. Galga de alambres

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Operaciones previas

Antes de proceder a realizar las actividades, limpie los instrumentos para evaluarlos
visualmente, comprobando la posible presencia de rayaduras, deformaciones, escasa
claridad u otros daños que considere pueden afectar el funcionamiento del instrumento.
Califique según la Tabla 1 para cada uno. Usted debe poner las partes que considere
necesarias evaluar.

TABLA 1 Inspección visual de… (la regla metálica)

MARCA MODELO No. SERIE PROCEDENCIA APRECIACIÓN ALCANCE OBSERVACIÓN

CALIFICACIÓN
PARTES OBSERVACIONES
1 2 3 4 5
Bordes de la regla
- - - - - - - - - - - - -etcétera
1 mal estado………………………..5 buen estado

Si sospecha que las novedades encontradas afectan al buen funcionamiento del

instrumento, comunique al profesor para que solucione la novedad antes de continuar con
las pruebas.

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Operaciones previas

TABLA 1 Inspección visual de… (Nivel de burbuja de aire)

MARCA MODELO No. SERIE PROCEDENCIA APRECIACIÓN ALCANCE OBSERVACIÓN
Stanley 42-073 NA NA Buen Estado Medir NA

CALIFICACIÓN
PARTES OBSERVACIONES
1 2 3 4 5
Bordes del nivel X NA

TABLA 2 Inspección visual de… (Nivel de burbuja de aire)

MARCA MODELO No. SERIE PROCEDENCIA APRECIACIÓN ALCANCE OBSERVACIÓN
Stanley 12´/300mm NA Tailandia Buen Estado Medir NA

CALIFICACIÓN
PARTES OBSERVACIONES
1 2 3 4 5
Bordes del nivel X NA

TABLA 3 Inspección visual de… (Nivel de burbuja de aire)

MARCA MODELO No. SERIE PROCEDENCIA APRECIACIÓN ALCANCE OBSERVACIÓN
iNGCO Industrial NA NA Buen Estado Medir NA

CALIFICACIÓN
PARTES OBSERVACIONES
1 2 3 4 5
Bordes del nivel X NA

TABLA 4 Inspección visual de… (Clinómetro)

MARCA MODELO No. SERIE PROCEDENCIA APRECIACIÓN ALCANCE OBSERVACIÓN
JHONSON NA NA USA Buen Estado Medir NA

CALIFICACIÓN
PARTES OBSERVACIONES
1 2 3 4 5
Bordes del clinómetro X NA

5.2 Realización de las pruebas

5.2.1 Se utiliza galgas de espesores para determinar las amplitudes de los ángulos de
inclinación, los que sean sensibles en diferentes niveles de burbuja.

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 Figura 9. Arreglo general de las partes para inducir el desplazamiento de la burbuja

Línea exterior
Línea interior
Figura 10. Líneas de referencia de un nivel de burbuja

5.2.2 Se verifica las medidas del clinómetro en tres superficies inclinadas a diferentes
ángulos

Clinómetro

Plano
inclinado

Perfil L para
Apoyo del plano

Reglas
metálicas

Figura 11. Vistas frontal y superior del arreglo para medir ángulos con el clinómetro

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 Planos
inclinados

Altura
Mesa s
plana

Ángulo

Figura 12. Posiciones para medir los ángulos utilizando el clinómetro

5.2.3 Se obtiene con las galgas de roscas, los pasos

de rosca en mm o hilos/pulgada de varios
elementos de sujeción roscados.

5.2.4 Dibuje a mano alzada y acote el elemento mecánico dado con las vistas, cortes y
detalles que considere necesarios. A continuación observe uno de los elementos, utilice las
galgas de radios.

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RESULTADOS, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN

SEGÚN LA GUÍA DE PRÁCTICA No. 1

5.3. RESULTADOS

5.3.1 Sensibilidad de niveles de burbuja de diferentes longitudes de base. En la prueba se

realiza tres medidas con cada uno de tres niveles de burbuja. El contorno más claro es el
que debe ser observado. La medida No.1- 90% considere referencia.

(Tabla sugerida)
ALTURA CALCULADA (mm) ANGULO RESPECTO A DESVIACIÓN
MARCA DEL
DISTANCIA (en Xº X ` X “)
NIVEL
/LONGITUD MEDIDA DE BURBUJA BURBUJA VALOR
DE LA BASE No. APOYO (mm) TOPA LÍNEA TOPA LÍNEA LÍNEA TEÓRICO
(% de L) INTERIOR LÍNEA INTERIOR EXTERIOR VALOR
L (mm)
EXTERIOR OBTENIDO
1 90% 332.1 1.2 4.5 0º12’25.31’’ 0º46’34.75’’ -
Stanley 42-
073/ 2 70% 258.3 1.0 4.5 0º13’18.54’’ 0º59’53.1’’ -
369mm 3 50% 184.5 0.9 4.0 0º16’46.16’’ 1º14’31.17’’ -
1 90% 332.1 1.3 3.3 0º13’27.42’’ 0º34’9.54’’ -
Ingco
industrial/ 2 70% 258.3 1.0 3.2 0º13’18.54’’ 0º42’35.22’’ -
369mm 3 50% 184.5 0.9 3.2 0º16’46.16’’ 0º59’37.13’’ -
1 90% 332.1 1.3 4.6 0º13’27.42’’ 0º47’36.84’’ -
Stanley 42-
072/ 2 70% 258.3 1.0 3.6 0º13’18.54’’ 0º47’54.58’’ -
369mm 3 50% 184.5 0.9 3.5 0º16’46.16’’ 1º5’12.41’’ -

5.3.2 Mediciones del clinómetro en tres ángulos. Se utiliza perfiles L, galgas de espesores
y flexómetro

(Tabla sugerida)
MEDID ÁNGULO TEÓRICO LONGITUD DEL PLANO ALTURA LECTURA DEL DESVIACIÓN / ERROR
A No. INCLINADO (mm) (mm) INSTRUMENTO ABSOLUTO
1 5º55’46.43’’ 484 50 5º -0º55’46.43’’
2 8º54’51.84’’ 484 75 9º 0º5’8.16’’
3 12º1’10.8’’ 485 101 12º -0º1’10.8’’

5.3.3 Dibuje el elemento a mano alzada y acote. Utilice galgas de roscas y reglas.

5.3.4 Dibuje a mano alzada en formato A4 y con el rótulo dado, el elemento proporcionado
y acote. Utilice galgas de radios, de roscas y reglas. Puede ser necesario para mejorar el
dimensionamiento utilizar graduador, compás y reglas.

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12
5.4. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

Comente cualitativa y cuantitativamente, sobre las pruebas realizadas 5.2.1; 5.2.2 y

las desviaciones encontradas en 5.3.1; 5.3.2, presente gráficos; en conjunto con los
resultados de las pruebas 5.2.3; 5.2.4 que se presentan en planos dibujados a
proporción y sin escala, entregue al profesor al inicio de la tercera hora de práctica de
laboratorio. Utilice las formas anexas a esta guía.

Nivel de burbuja
En la práctica con los tres niveles de burbuja, procedimos a nivelar para que la burbuja de
cada uno de estos se encuentre en la mitad, de su contenedor, lo cual nos indica que está
paralela a la superficie.
Cualitativamente en base a los resultados el nivel de burbuja Ingco industrial resulto el
más apto para detectar inclinaciones en la horizontalidad, ya que el rango entre líneas de
referencia obtuvo los menores grados, es decir mayor precisión.
Cuantitativamente y analizando la tabla 5.3.1 al 90%, 70% y 50% de distancia de apoyo
ambos niveles Stanley detectan ángulos de inclinación del orden de los minutos con la
línea interior, y con la línea exterior detecta ángulos del orden de los grados
sexagesimales, aunque hay que añadir que no sobrepasa del 1º14’31.17’’. En cambio con
el nivel de burbuja Ingco industrial con la línea interior y con la línea exterior el orden es
de los minutos y su valor máximo es 0º59’37.13’’.
Hemos de observar que no existe un valor de nivel teórico en la tabla y esto se debe que
el nivel de burbuja al momento de su utilización y en la práctica no nos permite detectar un
ángulo de desviación de horizontalidad en el instrumento es decir no posee nonius.

Clinómetro
Se usó un único clinómetro para realizar las tres medidas a distintas alturas.
Cualitativamente este instrumento de medida y verificación es analógico, nos ofrece la
medida del ángulo directamente, al variar la inclinación de la superficie su aguja siempre
trata de estar perpendicular al suelo y esto nos indica el grado que el instrumento detecta.
Cuantitativamente y analizando la tabla 5.3.2 podemos observar que el error absoluto es
muy pequeño en las tres alturas medidas, el error está en el orden de los minutos y esto
se da debido a que la apreciación del instrumento son los grados.

Planos
En esta primera práctica se nos entregó distintas piezas para dibujar sus correspondientes
planos para esto, el uso adecuado de los instrumentos, las apreciaciones de estos, junto
con nuestra capacidad, reflejarán los planos y sus correspondientes tolerancias.

6. CONCLUSIONES

• Los instrumentos que hemos usados en la práctica nos ayudado para medir con
exactitud.
• Lo importante de tener un instrumento de precisión que sea de marca ya que estos
instrumentos miden con precisión y sin ningún error.
• El clinómetro que nos brinda exactitud al medir un ángulo.
• El nivel nos indica el paralelismo de una superficie, respecto al piso.

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7. REFERENCIAS

7.1 Vocabulario Internacional de Metrología. Conceptos fundamentales y generales y

términos asociados. 3ª ed. en español (traducción de 3ª ed. en inglés), Centro Español de
Metrología, 2009, NIPO 706-09-001-0.

7.2 Motor de búsqueda GOOGLE

7.3 Krar, S. F., & Check, A. F. (2002). Tecnología de las máquinas-herramienta.

7.4 Albertazzi, A., & Sousa, A. D. (2008). Fundamentos de metrologia científica e industrial.
Editora Barueri
7.5 Piñeiro, M. M. (2000). Metrología: introducción, conceptos e instrumentos. Universidad
de Oviedo.

8. ANEXOS

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9. CUESTIONARIO

1. ¿Cómo se comprueba que un nivel se encuentra en buen estado?

Se comprueba cuando realizamos algunas pruebas con varias superficies, si la burbuja se
muestra en el mismo lugar a un que le cambie de lugar el nivel es que está bien.

2. Los elementos roscados tienen unas marcas estampadas en la cabeza, explique

¿Qué significan y cuáles son las aplicaciones sugeridas?. Incluya anexos
Permiten identificar el grado de dureza y son utilizados en aplicaciones industriales, de
construcción, automotriz, etc.

3. Las galgas de alambres verifican los conductores de electricidad, ¿Cómo se

utilizan las galgas? y de acuerdo al calibre, ¿Para qué amperaje son funcionales?
Incluya anexos
Esta forma de medir el grosor de un cable se usa específicamente para el alambre que
conduce electricidad, mientras más grande es el número más pequeña es la sección
transversal del conductor
Las galgas se utilizan metiendo los alambres y probando cual es el agujero que le calza

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4. Enliste las posibles causas de errores para las desviaciones obtenidas en 5.2.1
I. Condiciones del instrumento (niveles de burbuja).
II. Apreciación del flexómetro con el cuál se midió distancia entre apoyos.
III. Apreciación y condiciones de las galgas utilizadas para variar y medir las alturas.
IV. Luminosidad del ambiente para las tomas de las medidas.
V. Capacidad de los estudiantes para realizar las mediciones.

5. Enliste las posibles causas de errores para las desviaciones obtenidas en 5.2.2
I. Condiciones y calidad del instrumento.
II. Apreciación del instrumento (clinómetro) en este caso en grados.
III. Planitud del plano inclinado.
IV. Apreciación del flexómetro mm.
V. Luminosidad.
VI.Capacidad y pericia del metrólogo (estudiantes).

REALIZADO POR FIRMA REALIZADO POR FIRMA

Simbaña Sebastian Pineida Cristhian

FECHA: 2017-05-01
EVALUACIÓN DEL PROFESOR

/100
FECHA: 2017-05-01

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