UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE”

DEPARTAMENTO DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

Laboratorio de Ciencias de Materiales I

TÍTULO DE LA PRÁCTICA:
Montaje, obtención y pulido mecánico de probetas metalográfica destinadas a
microscopía

INGENIERO:
Patricio Quezada

INTEGRANTES:
Jimmy Canseco
Jorge Arboleda
Carlos Vega
Xavier Villegas
Dayan Peña
Tabla de contenido
1 Resumen ................................................................................................................................ 3
2 Abstract ................................................................................................................................. 3
3 Antecedentes ......................................................................................................................... 3
4 Tema ..................................................................................................................................... 3
5 Objetivos ............................................................................................................................... 3
6 Marco teórico ........................................................................................................................ 3
7 Materiales y Equipos............................................................................................................. 6
8 Procedimiento ....................................................................................................................... 8
9 Tabulación de datos .......................................................................................................... 9
10 Análisis de los resultados ................................................................................................ 11
11 Conclusiones ................................................................................................................... 14
12 Recomendaciones ........................................................................................................... 14
13 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 14
 1 Resumen

En la presente práctica, se ha podido realizar el montaje, la obtención y el pulido de una probeta

metalográfica la cual la hemos puesto a prueba bajo el microscopio; en el cual se ha podido
verificar después de cada proceso de desbaste las líneas paralelas que se van formando con
respecto a cada número de lija se va utilizando, además de que después del lijado pudimos ver
el material casi liso en su totalidad.

2 Abstract
In this practice, it has been mounting, obtaining and polishing of metallographic specimen
which we have tested under the microscope; in which it was possible to verify after each
roughing parallel lines are formed with respect to each number sandpaper be using besides that
after sanding could see the almost entirely smooth material.

3 Antecedentes
El laboratorio es un lugar dotado de los medios necesarios para realizar
investigaciones, experimentos, prácticas y trabajos de carácter científico, tecnológico o
técnico; está equipado con instrumentos de medida o equipos con que se realizan experimentos,
investigaciones o prácticas diversas, a este tipo de instrumentos con los que se llevan a cabo
estas actividades los conocemos como material de laboratorio, Este tipo de material implica
una variedad de instrumentos y objetos que asisten al investigador en funciones concretas y
específicas. Así mismo, las características suelen encontrarse en estrecha asociación con la
función para y como objetivo general que tiene cada uno de ellos es identificar las propiedades
del material.

4 Tema
 Montaje, obtención y pulido mecánico de probetas metalográfica destinadas a
microscopía

5 Objetivos
 Practicar procedimientos para observación y análisis de muestras metálicas bajo el
microscopio.
 Determinación de parámetros cualitativos y cuantitativos en la preparación de muestras
metalográficas.

6 Marco teórico

6.1 Elección de la muestra

La elección de la muestra que se va a estudiar al microscopio es una operación delicada y muy

importante. Si lo que se trata de estudiar es un fallo del material, la muestra debe tomarse de
una zona lo más próxima posible al punto en que se ha producido el fallo, y compararla con
otra obtenida en una sección normal.

La muestra debe extraerse de forma que sea representativa e identificar de alguna forma la
orientación de la fabricación del material, tratando en todo momento de evitar calentamientos
fuertes de la probeta.

La extracción puede hacerse mediante sierra o disco abrasivo, siendo el tamaño recomendado
de las probetas, aproximadamente, de 20x20x15 mm.

6.2 Empastillado

El empastillado o montaje consiste en embutir la probeta en algún producto como la bakelita

(resina termoendurecible), lucite (resina termoplástica), etc., de forma que el conjunto sea
manejable manualmente o adecuado para insertarlos en los alojamientos de los dispositivos de
preparación.

Se realiza la preparación metalográfica manual cuando se trata de muestras pequeñas que son
difíciles de manejar o sujetar o, también, cuando se pretende observar la superficie o borde de
la probeta (recubrimientos, cementación, etc.). Se añade para ello, además, granalla de acero,
como se puede observar en la figura adjunta, con el fin evitar el relieve en la zona próxima a
los bordes.

Por otra parte, se biselan las aristas mediante desbaste en la lijadora de cinta, para evitar cortes
y agarres de la probeta en los papeles y paños de pulido.
6.3 Identificación

Debe ser colocada inmediatamente después del montaje, en la parte posterior. Para ello, se
pueden identificar mediante la fijación de una etiqueta o realizando la identificación mediante
un grabador.

No obstante, la forma más conveniente con resina transparente es introducir la etiqueta en la

resina de montaje, durante su preparación. De esta forma será visible después e inalterada con
la preparación y el ataque posterior.

6.4 Desbaste

Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del material, eliminando

todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una superficie plana con
pequeña rugosidad.

Consiste en frotar la superficie de la probeta, que se desea preparar, sobre una serie de papeles
abrasivos, cada vez más finos.

Una vez obtenido un rayado uniforme sobre un determinado papel, se debe girar la probeta 90°
para facilitar el control visual del nuevo desbaste.

Cada fase será completada cuando desaparezcan todas las rayas producidas por el paso por el
papel abrasivo anterior.

El desbaste manual se realiza en cajas de desbaste donde se colocan ordenados, de izquierda a

derecha, de mayor a menor rugosidad, los papeles abrasivos (véase la figura adjunta).

Los papeles abrasivos pueden ser de carburo de silicio (SiC) o de corindón. Existen en el
comercio papeles de SiC n° 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500. Este número se corresponde en
modo inverso con el tamaño de partícula del abrasivo, es decir, mayor número menor tamaño
de la partícula de abrasivo, y viceversa.

7 Materiales y Equipos

7.1 Muestra

7.2 Cortadora de discos buehler

Voltaje-Frecuencia: 220V
7.3 Pulidora desbastadora buehler
Modelo: BUEHLER

7.4 Pulidora de disco buehler

Modelo: BUEHLER

7.5 Microscopio metalurgico

Marca Olympus
Lente ocular
Lente objetivo
Amplificación máxima:
Cantidad de luz variable
Tiempo de exposición variable.
8 Procedimiento

8.1 Corte la muestra

8.2 Desbaste tosco de la muestra (filos de baquelita en la pulidora de banda (120)

8.3 Desbaste fino en el set de lijas abrasivas de CSI

8.4 Empiece por el abrasivo 240 hasta que las ralladuras vayan en un mismo sentido
8.5 Repita los pasos 10 y 11 utilizando cada vez una lija más fina, girando para cada vez 90
grados.
8.6 Analice la muestra en cada abrasivo

8.7 Pulido tosco de la muestra mediante pasta de diamante y aceite de dispersión en la

pulidora de disco con paño de nylon, girando en sentido contrario al disco.
8.8 Lave con agua y detergente, limpie con alcohol y seque.
8.9 Pulido final utilizando alúmina y agua destilada pula mediante la pulidora de disco y paño
de Microcloth, girando en sentido contrario al disco.
8.10 Lleve la muestra al microscopio
8.11 Tome la fotomicrografía de cada uno de los pasos anotados
8.12 Compare con las fotomicrografías antes tomadas.

9 Tabulación de datos

Imágenes 200x N° de Lija Observaciones

Las ralladuras son bastante

150 profundas, primer proceso
de lijado

Ralladuras más uniformes

240
en una sola dirección

Gran grieta y ralladuras

360
profundas

Ralladuras mucho menos

500 profundas, aumenta la
cantidad de grano por 𝑚𝑚2
 Patrón de rallado mucho
600
más uniforme

Aumenta
considerablemente el grano
1000 por 𝑚𝑚2 por lo tanto las
ralladuras comienzan a ser
menos profundas

Rallado casi superficial,

1200 metal casi preparado para
pulido

Rallado casi imperceptible a

simple vista, casi
1500 superficiales muy poco
profundas, paso previo al
pulido

Pulido final del metal, se

aprecia que las ralladuras
Pulido
han sido eliminadas, paso
previo al ataque químico

10 Análisis de los resultados

Lija 150

Ilustración 1 Lija 150. Lente: 100X Ilustración 2 Lija 150. Lente: 200X Ilustración 3 Lija 150. Lente: 400X

Como se muestra en las ilustraciones la lija de 150 produce en el metal una serie de líneas de
limado, estas son profundas y esto se debe a la cantidad de granos en la lija, es por esto que en
el microscopio se ve desde el lente de 100X las líneas de limado.
Lija 240

Ilustración 6 Lija 240. Lente: 100X Ilustración 4 Lija 240. Lente: 200X Ilustración 5 Lija 240. Lente: 400X

En las ilustraciones se puede notar que las líneas de limado siguen siendo profundas y se puede
notar de gran manera desde el lente 100X, además las líneas son más regulares que en la lija
anterior.
Lija 360

Ilustración 8 Lija 360. Lente: 200X Ilustración 7 Lija 360. Lente: 400X

En las ilustraciones se puede notar que las líneas se van haciendo menos profundas y notorias,
en el lente de 400X se puede notar ciertas líneas de limado muy gruesas, las que hay que
eliminar mediante lijas con más granos.
Lija 500

Ilustración 10 Lija 500. Lente: 200X Ilustración 9 Lija 500. Lente: 400X

Como se puede ver en las ilustraciones, las líneas siguen siendo muy notorias y hay líneas muy
profundas y gruesas que se trataran de normalizar conforme avance el número de lija.
Lija 600

Ilustración 12 Lija 600. Lente: 200X Ilustración 11 Lija 600. Lente: 400X

En este tipo de lijas se puede notar líneas más regulares, aunque todavía son muy notorias, es
por esto que en el lente de 400X se ve líneas muy regulares.
Lija 1000

Ilustración 14 Lija 1000. Lente: 200X Ilustración 13 Lija 1000. Lente: 400X

Se puede notar que las líneas en esta lija ya son mucho más delgadas, ya no se ven tan profundas
y además en el lente de 400X, se puede notar que hay muchas líneas pero ya más delgadas y
regulares.
Lija 1200

Ilustración 16 Lija 1200. Lente: 200X Ilustración 15 Lija 1200. Lente: 200X

En este tipo de lija las líneas de limado son mucho más regulares, se puede notar que ya no son
tan profundas y por tanto ya casi se puede proceder al pulido, pero se necesita de líneas aún
más regulares y menos profundas.
Lija 1500

Ilustración 17 Lija 1500. Lente: 200X Ilustración 18 Lija 1500. Lente: 400X

Como se puede notar en las ilustraciones las líneas de limado son muy pocas, además son poco
profundas, especialmente se nota en el lente de 400X en donde se distinguen pocas líneas, por
tanto es posible proceder al pulido.
Pulido

Ilustración 19 Pulido. Lente: 200X Ilustración 20 Pulido. Lente: 200X

Como se puede notar en las ilustraciones las líneas prácticamente han desaparecido, y se puede
ver un material casi liso en su totalidad, se notan pequeñas líneas casi imperceptibles a la vista,
por tanto es posible realizar el ataque químico para ver el tipo de grano de este material.
11 Conclusiones

 Con el ensayo de metalografía se lo realiza para obtener la información estructural del

material; en este caso realizamos la muestra de un acero de construcción, así mismo
con la ayuda del microscopio allí se pudo observar la estructura, donde se puede
observar la estructura, que tipo de aleación corresponde, el contenido de carbono y
tamaño de grano.
 Al realizar el ensayo nos podemos dar cuenta que los resultados de lijar dependen
mucho de la persona que lo realiza, si no se tiene una adecuada precisión no se obtendrá
una adecuada muestra y tendríamos que realizar de nuevo los pasos.
 El tamaño de grano de la muestra de acero de construcción es mayor que el acero liso,
esto se debe a la mayor concentración de carbono.
 Este ensayo no puede sustituir al análisis químico, es decir, los resultados obtenidos
son empíricos.

12 Recomendaciones

 Para realizar el desbaste y el pulido es necesario tener mucho cuidado al momento de

manipular la muestra sobre la máquina, ya que, un mal desbaste o pulido impedirá su
plena observación en el microscopio.
 Siempre se debe de lavar (limpiar) cuidadosamente el interior de los discos cuando se
termine de trabajar, ya que quedan residuos de alúmina y esta corroe los materiales.
 Se recomienda realizar la práctica con la paciencia debida, ya que este ensayo se basa
en cuanto tiempo se demora ligar el material en las diferentes lijas para obtener el
resultado deseado.
 Es necesario para obtener un mejor resultado que las piezas o materiales a utilizar
cumplan las medidas acordadas o normas dela (UNE7010), ya que de esta manera la
experiencia sería mejor y los resultados más exactos o más precisos. Además de esto
tener todos los implementos o maquinas en buen estado para utilizarlas al 100%.

13 BIBLIOGRAFIA
 BRESCIA, Frank y otros. (1977). Química. Nueva Editorial Interamericana S.A. D.F.
México. 654p.

 Guía de práctica. Laboratorio de Ciencia de Materiales. Marzo 2015.

 FOUSTER, Juan y otros. (1985). Química. Universidad Nacional Abierta. Estudios

Profesionales I. Ingeniería Industrial. Impresos Urbina. Caracas. Venezuela. 455p.