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Artículo Científico

Estudio de pre-factibilidad para la implementa-

ción de una planta de metanol a partir de gas
metano seco en la provincia Carrasco del
departamento de Cochabamba
Study pre-feasibility for the implementation of a
methanol plant from dry methane gas in the
province Carrasco at department of Cochabamba

1. Juan F. Valdez Rodriguez

RESUMEN
El­proyecto­tiene­como­objeto­realizar­el­estudio­de­pre-factibilidad­para­la­implementación­de­una­planta­petroquímica­de­metanol
a­partir­del­gas­metano­seco­proveniente­de­Carrasco,­para­lo­que­se­realizó­una­investigación­de­tipo­descriptiva­con­base­a­datos
cualitativos­y­cuantitativos.

El­estudio­de­mercado­identificó­que­el­mercado­principal­para­la­comercialización­del­metanol­producido­en­Bolivia­estará­principal-
mente­dirigido­hacia­los­países­de­América­del­Sur­para­compensar­el­déficit­de­entrega­por­METHANEX;­esto­debido­al­crecimiento­de
la­demanda­insatisfecha­del­metanol­y­sus­derivados­en­la­industria­química.
Así­mismo,­la­ingeniería­del­proyecto­identificó­que­la­capacidad­productiva­de­la­planta­alcanzará­las­450,000­Tm/año­en­vías­de­cre-
cimiento.­La­tecnología­a­ser­empleada­en­el­proceso­será­Lurgi­MegaMetanol,­así­como­el­transporte­del­metanol­se­realizará­a­través
de­camiones­cisternas­y­por­las­redes­de­poliductos­del­país.

Considerando­que­la­evaluación­económica­de­la­planta­estableció­un­costo­de­inversión­(CAPEX)­igual­a­589.12­MM$us­y­un­costo­de
operación­(OPEX)­de­205.51­MM$us,­la­evaluación­financiera­determinó­una­tasa­interna­de­retorno­TIR­=­20%­y­una­relación­beneficio
costo­B/C­=­1.29­y­ha­concluido­que­el­proyecto­es­viable.­

El­proyecto­permitirá­aprovechar­el­potencial­del­gas­natural­como­materia­prima­petroquímica,­para­generar­nuevos­recursos­eco-
nómicos­y­contribuir­a­la­política­de­consolidarse­como­“país­energético”.

Palabras Clave: Planta­de­Metanol.­Tecnología­Lurgi­MegaMetanol.

Estudiante­de­la­Carrera­de­Petróleo,­Gas­y­Energía,­Universidad­del­Valle­Cochabamba.­
valdez.0018677@gmail.com

6 ÁREAS TECNOLOGÍA, INFORMÁTICA, ELECTRÓNICA Y ARQUITECTURA Fecha de recepción: 31/10/16

Fecha de aprobación: 17/07/17
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ABSTRACT
The­project­aims­to­make­the­study­pre-feasibility­for­implementation­a­petrochemical­plant­of­methanol­from­dry­methane­gas­of­Ca-
rrasco,­for­which­a­descriptive­research­was­conducted­based­on­qualitative­and­quantitative­data.
The­market­study­identified­that­the­main­market­for­the­commercialization­of­methanol­produced­in­Bolivia,­will­be­mainly­directed
towards­the­countries­of­South­America­to­offset­the­deficit­METHANEX­delivery;­due­to­unmet­demand­growth­for­methanol­and­its­de-
rivatives­in­the­chemical­industry.

Likewise­engineering­project­identified­that­the­productive­capacity­of­the­plant­will­reach­450,000­tons­/­year­growth­paths.­The­tech-
nology­to­be­used­in­the­process­will­be­Lurgi­MegaMetanol,­it­was­also­determined­that­the­transportation­of­methanol­is­made­through
tankers­and­pipeline­networks­in­the­country.

Whereas­the­economic­evaluation­of­the­plant­established­a­Capital­Expenditure­CAPEX­=­589.12­MM­$­us­and­Operating­Expenditure
OPEX­=­205.51­MM­$­us,­the­financial­evaluation­found­an­TIR­=­20%­and­a­ratio­Benefit/Cost­=­1.29­and­has­concluded­the­project­is
viable.

The­project­will­exploit­the­potential­of­natural­gas­as­a­petrochemical­feedstock­to­generate­new­economic­resources­and­contribute
to­the­policy­of­consolidating­itself­as­"Country­Energy".

Keywords: Methanol­Plant.­Lurgi­MegaMethanol­Technology.­

INTRODUCCIÓN
Bolivia­es­un­país­con­grandes­reservas­de­gas­natural,­por
ello­se­ubica­en­el­tercer­lugar­a­nivel­mundial­entre­los­pa-
íses­productores­de­este­hidrocarburo,­el­gas­boliviano­se
vende­al­Brasil­30.08­millones­de­m3/día­de­gas,­en­tanto
que­a­la­Argentina­el­envío­oscila­entre­6­y­7­millones­de
m3/día.­La­demanda­del­mercado­interno­representa­5­mi-
llones­de­m3/día­[1].
Una­de­las­ramas­de­la­industrialización­del­gas­natural­se
orienta­hacia­el­proceso­de­transformación­a­líquidos­cuya
denominación­tecnológica­es­Gas-To-Liquids­(GTL).­­Los
procesos­químicos­de­esta­tecnología­presentan­dos­va-
riaciones­para­obtener­productos­líquidos.­La­primera­con-
siste­en­el­proceso­Fischer-Tropsch,­mediante­la­cual­se
obtienen­moléculas­largas­de­combustibles­como­diesel­y
gasolina.­La­segunda­es­el­proceso­de­oxigenación­del­cual
se­obtiene­el­metanol,­del­que­a­su­vez­se­obtiene­una­am-
plia­gama­de­productos­finales­de­mayor­valor­agregado
[2].
En­Bolivia,­recientemente­el­Gobierno­Nacional­ha­deci-
dido­utilizar­el­gas­natural­como­materia­prima­para­nu-
merosos­productos­petroquímicos­básicos,­entre­ellos­el
metanol.­“El­proyecto­actual­de­mayor­envergadura­de­la
EBIH­(Empresa­Boliviana­de­Industrialización­de­Hidrocar-
buros)­es­la­instalación­de­un­Complejo­Petroquímico­del
Metanol”­[3].
La­importación­de­metanol­registrada­hasta­el­año­2015,
según­datos­estadísticos­del­Instituto­Nacional­de­Esta-
dística­(INE),­fue­aproximadamente­de­1000­Tm/año,­las
cuales­se­utilizan­para­la­producción­de­derivados­de­este
producto­petroquímico­intermedio.
El­metanol­tiene­un­mercado­desarrollado­en­aplicaciones
tales­como­la­manufactura­de­formaldehido­(industria­far-
macéutica,­industria­automotriz­e­industria­de­la­madera)
y­de­ácido­acético­(textiles,­adhesivos­y­pinturas),­dimetil-
terafosfato­(botellas­plásticas­reciclables),­cloruro­de­me-
tilo­ (siliconas).­ Además,­ tiene­ un­ mercado­ emergente
constituido­por­el­dimetil­éter­y­sus­aplicaciones­como
combustible­en­reemplazo­parcial­del­Gas­Licuado­de­Pe-
trólero­(GLP)­y­del­diésel,­mezcla­con­gasolinas­y­en­la­ma-
nufactura­de­biodiesel­[4].­En­el­mundo,­aproximadamente
tres­cuartas­partes­de­metanol­son­utilizadas­en­la­pro-
ducción­de­formaldehido­y­ácido­acético,­que­a­su­vez­son
la­base­para­la­fabricación­de­materiales­de­construcción,
espumas,­resinas­y­plásticos,­entre­otros.­El­resto­de­la­de-
manda­de­metanol­proviene­del­sector­de­los­carburantes,
como­aditivo­para­elevar­el­octanaje­en­las­gasolinas­para
producir­Metil­Terbutil­Éter­(MTBE)­o­también­para­produ-
cir­dimetil­éter­(un­compuesto­alternativo­al­Diesel)­[3].
INGENIERÍA DEL PROYECTO
El­metanol­se­obtiene­a­partir­del­gas­natural.­El­proceso
consta­de­tres­secciones,­las­cuales­se­describen­a­conti-
nuación:
•­Sección­1°­Generación­de­gas­de­síntesis
•­Sección­2°­Compresión­y­síntesis­de­metanol
•­Sección­3°­Purificación­del­metanol
Con­el­pasar­del­tiempo­las­tecnologías­del­metanol­fue-
ron­evolucionando­de­acuerdo­a­las­necesidades­de­ren-
dimiento­ del­ proceso,­ como­ también­ la­ calidad­ del
producto­final.­Las­tecnologías­más­relevantes­del­mer-
cado­y­sus­licitantes­se­describieron­en­la­tabla­Nº­1,­estos
licitantes­son­muy­representativos­debido­a­los­logros­y
experiencias­que­tienen­en­el­proceso­de­la­producción­de
metanol­[4].

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Tabla Nº 1. Comparación de las tecnologías del metanol

Fuente: Davenport, 2002

Uno­de­los­criterios­de­selección­es­la­disponibilidad­de­materia­prima­(gas­natural).­Según­la­Dirección­de­Hidrocarburos,
Desarrollo­Industrial­y­Micro­Empresa­y­la­empresa­Yacimientos­Petrolíferos­Fiscales­Bolivianos­(YPFB),­se­tiene­actual-
mente­disponible­entre­1­y­1.4­millones­de­m3/día­de­gas­seco;­por­lo­tanto,­en­equivalencia,­el­metanol­producido­estaría
entre­1,666­y­2,332­Tm/día.­Por­tal­motivo,­las­tres­tecnologías­podrían­usarse,­pero­a­efectos­de­consumir­menos­materia
prima­y­energía­y­tener­una­menor­inversión,­la­tecnología­que­más­se­acopla­a­las­características­del­gas­boliviano­es­la
de­“Reformado­Combinado”­del­licenciante­Lurgi.­Dicho­licenciante­tiene­mayor­experiencia­en­el­mercado­y­sus­tecnolo-
gías­presentan­mayores­ventajas­tecnológicas,­algunas­de­ellas­se­describieron­anteriormente­en­la­tabla­Nº 1.

Por­otro­lado,­la­Tecnología­de­Reformado­Combinado­tiene­las­siguientes­características­principales­en­su­proceso:­
•­Consumo­total­de­gas­natural­menor­que­el­de­procesos­convencionales­

•­Reducción­de­emisiones­de­CO2­y­NOx­por­un­menor­consumo­de­energía­en­su­proceso.­

•­Mayor­conversión­de­gas­de­síntesis­por­ciclo­y,­en­consecuencia,­reducción­de­la­cantidad­de­gas­natural.­

•­Menor­consumo­de­vapor­en­su­proceso.­

•­Reducción­de­los­costos­de­inversión­en­un­30­a­40%­para­el­ciclo­de­síntesis.­

•­Aumento­de­la­duración­de­servicio­del­catalizador.

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El­proceso­Lurgi­MegaMethanol­es­una­tecnología­moderna­para­la­conversión­de­grandes­cantidades­de­gas­natural­en
metanol­a­bajos­costos.­Ha­sido­desarrollada­para­plantas­de­metanol­con­producciones­a­escala­mundial­y­capacidades
superiores­al­millón­de­toneladas­métricas­por­año.

Modelación de la Planta
La­modelación­y­simulación­de­los­diversos­procesos­de­la­planta­permite­desarrollar­modelos­virtuales­y­experimentar
en­forma­dinámica­con­ellos.­Esto­facilita­identificar­y­cuantificar­oportunidades­de­optimización­en­el­desempeño­actual,
así­como­analizar­el­comportamiento­del­proceso­bajo­estudio­en­diferentes­condiciones­de­operación­y­adelantarse­pro-
activamente­a­cambios­futuros.

• Reformado con Vapor (SMR)

Un­estudio­exhaustivo­en­lo­que­respecta­la­cinética­de­reformado­con­vapor­sobre­catalizador­a­base­de­níquel­fue­reali-
zado­por­Xu­y­Froment­1989,­lo­cual­estableció­una­expresión­compleja­de­Langmuir-Hinshelwood­en­base­a­280­medicio-
nes­hechas­con­el­catalizador­NiMgAl2O4 [5].­Las­limitaciones­de­transferencia­de­masa­y­calor­son­significantes­a­nivel
industrial,­tomando­en­cuenta­que­el­factor­de­efectividad­para­catalizadores­de­reformado­con­vapor­es­menor­que­10%
[6].

Tabla Nº 2. Modelo cinético de las reacciones de SMR

Fuente: Elaboración propia, 2016

Las­reacciones­que­ocurren­en­el­reformado­SMR­son­descritas­en­la­tabla­Nº 2,­elaborada­por­el­autor.
Donde­“i”­es­el­factor­de­efectividad­de­la­reacción,­“ki”­es­la­constante­de­reacción,­“ki”­es­la­constante­de­equilibrio­y­“Pj”
es­la­presión­parcial.­El­sufijo­“i”­indica­el­número­de­reacción­(1,­2­y­3)­y­el­sufijo­“j”­indica­el­componente­respectivo­a­la
ecuación­de­reacción­[7].

A­continuación,­las­tablas­3­y­4­muestran­las­constantes­de­equilibrio­(Ki),­energía­de­activación­(Ej)­y­los­parámetros­ci-
néticos­de­las­reacciones­anteriormente­descritas.
Tabla Nº 3. Constantes de equilibrio de reacción y parámetros de Arrhenius

Fuente: Halabi, 2011

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Tabla Nº 4. Parámetros de Van’t Hoff para especies de adsorción

Fuente: Halabi, 2011

Donde­“koi”­es­la­constante­de­adsorción­y­"∆Hi "­es­la­entalpia­de­reacción.­El­sufijo­"i"­indica­el­respectivo­componente
que­interviene­en­la­variable­“DEN”­[7].

Reformado Auto-térmico (ATR)

Las­reacciones­involucradas­en­la­reformación­auto-térmica­son­la­combinación­de­las­reacciones­del­proceso­de­refor-
mado­con­vapor­y­las­del­proceso­de­oxidación­de­metano,­con­el­fin­de­obtener­una­composición­óptima­para­la­sínte-
sis­de­metanol,­con­baja­concentración­de­metano­a­la­salida­[8].­A­continuación,­en­la­tabla­Nº­5,­se­describe­la­cinética
de­las­reacciones­catalíticas­que­están­presentes­en­el­reformado­auto-térmico.
Tabla Nº 5. Modelo cinético de las reacciones de Reformado Auto-térmico

Fuente: Halabi, 2011

A­continuación,­en­la­tabla­Nº 6­se­describen­los­parámetros­cinéticos­de­Arrhenius­de­las­reacciones­que­se­ocurren­en
el­reformador­secundario­para­la­producción­de­gas­de­síntesis­y­en­la­tabla­Nº 7­las­constantes­de­de­Vanʹt­Hoff­para­es-
pecies­de­adsorción­[9].

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Tabla Nº 6. Constantes de equilibrio y parámetros cinéticos de Arrhenius

Fuente: Halabi, 2007

Tabla Nº 7. Parámetros de Vanʹt Hoff para especies de adsorción

Fuente: Halabi, 2007

C C
Donde­"Koi "­es­la­constante­de­adsorción­de­la­reacción­de­combustión­y­"ΔHi "­equivale­al­calor­de­reacción­en­la­com-
bustión­[9].

Síntesis y purificación del metanol

La­investigación­bibliográfica­conduce­a­que­el­mejor­modelo­cinético­para­un­reactor­tubular­es­el­presentado­por­Van-
den­Bussche­y­Froment­en­1996,­para­síntesis­de­metanol­a­baja­presión­[10].­Las­ecuaciones­de­velocidades­cinéticas­pro-
puestas­por­el­modelo­de­Vanden­Bussche­y­Froment­(1996)­se­muestran­a­continuación­en­la­tabla­Nº 8.
Tabla Nº 8. Modelo cinético de las reacciones de la síntesis de metanol

Fuente: Outi & Kauko, 2007

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Las­correlaciones­de­las­constantes­de­velocidad­específica­de­reacción­y­de­equilibrio,­que­aparecen­en­las­expresiones
cinéticas,­son­expresadas­en­la­tabla­9.

Tabla 9. Constantes de velocidad específica y constantes de equilibrio

Fuente: Outi & Kauko, 2007

Las­correlaciones­de­las­constantes­de­equilibrio­pueden­ser­determinadas­termodinámicamente,­pero­en­el­este­mo-
delo­cinético­se­utilizan­los­valores­obtenidos­por­Graafetal­(1986)­[10].

La­zona­de­rectificación­o­purificación­del­metanol­es­la­última­etapa­en­la­cual­el­producto­obtenido­es­el­metanol­puro,
para­ello­la­tecnología­Lurgi­Mega­Metanol­propone­un­arreglo­de­dos­torres­de­destilación­[11].

Estudio económico de la Planta

El­estudio­económico­tiene­como­punto­de­partida­los­estudios­realizados­en­la­parte­técnica­del­proyecto,­como­la­ca-
pacidad­productiva,­la­cantidad­de­materia­prima­y­energía,­la­cantidad­de­equipos­y­accesorios,­etc.­El­costo­de­inver-
sión­(CAPEX)­y­el­costo­de­operación­(OPEX)­se­determinaron­a­partir­de­las­estimaciones­y­precios­referenciales­de­los
equipos­que­componen­una­planta­industrial.­

El­nivel­de­precisión­en­la­estimación­de­los­costos­de­inversión­varía­dependiendo­del­nivel­de­desarrollo­del­proyecto­y
en­este­proyecto­corresponde­al­tipo­de­estimación­preliminar­que­se­basa­en­datos­suficientes­para­permitir­la­estima-
ción­que­debe­presupuestarse.­La­precisión­probable­de­la­estimación­está­dentro­del­20%­[12].

RESULTADOS
Reformado con vapor
El­acondicionamiento­del­gas­pre-reformado­es­muy­importante­para­la­zona­de­producción­de­gas­de­síntesis­(SYNGAS),
porque­en­función­a­ella­se­obtendrá­la­conversión­deseada­en­el­reactor­SMR.­Otro­aspecto­importante­que­influye­en­el
grado­de­conversión­en­el­reactor­es­la­relación­de­vapor/hidrocarburo.

A­continuación,­en­la­figura­Nº 1­se­describe­la­influencia­de­la­relación­vapor­hidrocarburo­en­la­conversión­del­reactor,
la­cual­fue­elaborada­por­el­autor­en­base­a­los­datos­proporcionados­por­el­software­Aspen­Hysys­8.8.

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Figura Nº 1. Conversión en función a S/C

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

Con­base­a­la­figura­Nº 1­descrita­anteriormente,­se­consideró­tomar­una­relación­de­vapor­hidrocarburo­de­1­para­la­mo-
delación­del­reactor­primario,­debido­a­que­con­este­valor­el­reactor­alcanza­una­conversión­de­88%.­A­continuación,­en
las­figuras­2­y­3,­se­describe­el­comportamiento­de­las­conversiones­de­las­fracciones­molares­de­los­componentes­prin-
cipales­de­las­reacciones­del­reformado­con­vapor­que­dan­origen­al­gas­de­síntesis,­en­función­a­la­temperatura­de­ali-
mentación­del­reactor­primario.­

Figura Nº 2. Conversión del SYNGAS

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

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Figura Nº 3. Conversión con función a la temperatura SYNGAS

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

De­acuerdo­a­la­figura­Nº 2­es­posible­observar­que­la­temperatura­optima­de­alimentación­al­reactor­es­de­740­°C,­debido
a­que­a­esta­temperatura­los­componentes­que­formaran­el­gas­de­síntesis­están­en­equilibrio­e­iniciando­la­conversión
de­las­reacciones­del­reformado­con­vapor.

En­la­figura­Nº 3,­anteriormente­descrita,­se­muestra­el­comportamiento­de­la­conversión­de­los­compuestos­en­función
a­la­temperatura­para­determinar­la­temperatura­optima­de­alimentación­y­operación­en­el­reactor­primario.­

A­continuación,­en­la­figura­Nº 4­se­describe­el­reformador­primario,­en­la­cual­detalla­las­condiciones­de­operación­de­las
corrientes­del­proceso.

Figura 4. Esquema del Reformador Primario

Figura 4. Elaboración propia con base a Aspem Hysys, 2016

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Reformado Auto-térmico
El­acondicionamiento­del­gas­de­síntesis­es­importante­para­obtener­la­conversión­deseada­en­el­reformador­secunda-
rio.­Las­figuras­5­y­6­muestran­el­comportamiento­de­los­componentes­del­gas­de­síntesis­en­función­a­la­temperatura­del
reactor.
Figura Nº 5. Conversión de SYNGAS (CO - CO2) en función a la temperatura

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

La­figura­Nº 5­se­refleja­el­comportamiento­de­las­fracciones­molares­de­los­componentes­del­gas­de­síntesis,­los­cuales
son­alimentados­al­reactor­a­una­temperatura­de­1300­°C,­en­la­cual­estos­componentes­reaccionan­con­vapor­y­oxígeno
disminuyendo­la­temperatura­del­reactor­hasta­los­1000­°C;­esto­debido­a­que­las­reacciones­son­exotérmicas­y­favore-
cen­a­la­producción­de­CO2­para­la­síntesis­de­metanol.

La­figura­Nº­6­se­describe­el­comportamiento­de­las­fracciones­molares­del­H2­y­el­CO2­en­función­a­la­temperatura­del
reactor­secundario.­
Figura Nº 6. Conversión de SYNGAS (H2 - CO) en función a la temperatura

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

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La­figura­Nº 6­presenta­el­comportamiento­de­las­fracciones­de­monóxido­de­carbono­e­hidrógeno,­los­cuales­son­com-
ponentes­característicos­de­la­producción­de­gas­de­síntesis.­Como­en­el­caso­anterior­presentado­en­la­figura­Nº­5,­la­ali-
mentación­al­reactor­es­de­1300­°C­debido­a­que­las­reacciones­son­exotérmicas,­la­temperatura­del­reactor­disminuye
hasta­los­1000­°C,­favoreciendo­a­la­producción­de­hidrógeno­para­la­síntesis­de­metanol.

En­la­figura­Nº­7­se­describe­el­reformador­secundario,­en­la­cual­detalla­las­condiciones­de­operación­de­las­corrientes
del­proceso.

Figura Nº 7. Esquema del Reformador Secundario

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

Síntesis de metanol
El­acondicionamiento­del­gas­de­síntesis­del­que­se­alimentará­al­reactor­de­síntesis­de­metanol­es­muy­importante­de-
bido­a­que­de­acuerdo­a­la­composición­de­la­alimentación­al­reactor­se­estima­la­producción­del­metanol­y­así­alcanzar
una­conversión­deseada­en­la­producción.­En­la­figura­Nº­8­se­describe­el­comportamiento­de­las­fracciones­molares­de
los­productos­del­reactor­de­síntesis­de­metanol­en­función­a­la­temperatura­del­reactor,­la­cual­fue­elaborada­por­el­autor
con­base­a­los­datos­proporcionados­por­el­software­Aspen.­

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Figura Nº 8. Conversión del Reactor de Síntesis de MeOH

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

En­la­figura­Nº­8­se­puede­observar­que­la­temperatura­de­alimentación­al­reactor­es­de­350­°C,­lo­cual­también­es­seña-
lado­en­la­teoría,­para­favorecer­a­la­producción­de­metanol­y­así­alcanzar­la­conversión­deseada­de­los­productos­dese-
ados­del­reactor.

En­la­figura­Nº­9­se­describe­el­reactor­de­la­síntesis­de­metanol,­en­la­cual­se­detallan­las­condiciones­de­operación­de­las
corrientes­del­proceso.­
Figura 9. Esquema de Reactor de Síntesis de MEOH

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

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Purificación del metanol

Para­la­modelación­y­dimensionamiento­de­las­torres­de­destilación­se­utilizaron­las­torres­“shorcut”­y­en­base­a­los­pun-
tos­de­ebullición­de­los­gases­se­realizó­la­purificación­del­metanol­en­2­etapas,­debido­a­que­este­arreglo­permite­aho-
rrar­costos­de­inversión­en­cuanto­a­equipos.­Las­tablas­10­y­11­describen­el­dimensionamiento­de­las­torres­de­la­zona
de­rectificación­del­metanol,­elaboradas­por­el­autor­con­base­a­Aspen­Hysys­V­8.8.

Tabla Nº 10. Dimensionamiento de Torre Rectificadora 1

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

Tabla Nº 11. Dimensionamiento de Torre Rectificadora 2

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

En­la­figura­Nº 10­se­describe­el­esquema­del­diseño­de­las­torres­y­en­la­tabla­Nº­12­se­detalla­el­balance­molar­de­la­zona
de­rectificación­para­cuantificar­las­pérdidas.

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Figura Nº 10. Esquema de la Zona de Rectificación

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

Tabla Nº 12. Balance Molar de la Zona de Rectificación

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Hysys, 2016

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Evaluación económica de la Planta

La­evaluación­económica­con­Aspen­Process­Economic­Analyzer­(APEA)­es­un­parámetro­importante­para­comparar­la
rentabilidad­del­proyecto­en­función­a­los­diversos­costos­que­implica­la­evaluación­económica­del­proyecto.

Actualmente,­la­mayoría­de­las­empresas­consultoras­que­realizan­ingeniería­de­proyectos­utilizan­los­reportes­brindados
por­APEA­para­poder­hacer­la­estimación­de­costos­tanto­para­el­CAPEX­y­OPEX,­debido­a­que­esta­es­una­herramienta­del
software­Aspen­Hysys,­la­cual­está­en­constante­actualización­y­brinda­un­informe­detallado­de­las­áreas­mecánicas,­eléc-
tricas,­civil­y­administrativas.­

En­las­tablas­13­y­14­se­describe­el­resumen­de­los­costos­que­involucra­el­proyecto­según­la­evaluación­económica­con
APEA.­
Tabla Nº 13. Resumen de Costos del Proyecto (APEA)

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Process Economic Analyzer, 2016

Tabla Nº 14. Resumen Evaluación Económica

Fuente: Elaboración propia con base a Aspen Process Economic Analyzer, 2016

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CONCLUSIONES
La­forma­más­convencional­de­industrializar­el­gas­natural­es­mediante­los­procesos­GTL.­Este­proceso­es­el­más­amplio
y­engloba­una­serie­de­posibilidades.­La­vía­metanol­es­la­que­tiene­mayor­cantidad­de­productos­derivados­y­usos,­lo­que
lo­convierte­en­una­tecnología­rentable­debido­a­que­el­metanol­es­la­materia­más­económica­para­sintetizar­varios­pro-
ductos­químicos.

Para­la­modelación­de­la­Planta­se­seleccionó­la­tecnología­“Lurgi­Mega-Methanol”­de­la­empresa­licitante­Air­Liquide,­de-
bido­a­que­esta­tecnología­requiere­un­menor­consumo­de­materia­prima,­mayor­rendimiento­en­el­proceso­y­consume
menos­energía­en­comparación­con­las­tecnologías­convencionales­descritas­en­la­tabla­Nº 1,­construida­en­base­al­libro
de­Davenport.

De­acuerdo­a­la­modelación­de­la­planta­se­determinó­la­capacidad­productiva­de­la­planta­que­es­de­aproximadamente
450­MTm/año­de­metanol,­la­cual­demanda­40­MMSCFD­de­gas­metano­seco­para­producir­esa­cantidad­de­producto.

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