5.

SELLO ASFÀLTICO
A. DEFINICIÒN:
consiste en la aplicación de un material asfáltico, sobre la superficie de un pavimento existente,
seguida de la extensión y compactación de una capa de arena, de acuerdo con estas especificaciones
y de conformidad con el Proyecto.

B. MATERIALES:

a) AGREGADOS PÈTREOS: constituidos por agregado fino que cumpla las exigencias de calidad,
establecidos en la Tabla 419-01.

Su gradación deberá encontrarse dentro de los siguientes límites, establecidos en la Tabla

419-02.

b) MATERIAL BINUMINOSO: Será una emulsión catiónica de rotura rápida, de los tipos CRS-
1 o CRS-2, que cumpla los requisitos de calidad indicados en la Tabla 415-04 o un cemento
asfáltico, según requisitos de calidad establecidos en la Tabla 415-02 o 415-03.

C. EQUIPO:
con el equipo requerido para los trabajos, resulta aplicable lo descrito en la Subsección 418.03.
En caso de existir áreas inaccesibles a los equipos de esparcido, el Supervisor
aprobará el sistema de esparcido a emplear.

D. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÒN:

a) EXPLOTACIÒN DE MATERIALES Y ELABORACIÒN DE AGREGADOS: Se

aplica lo indicado en la Subsección 415.04.
 b) TASA DE APLICACIÒN: Las cantidades por aplicar de material bituminoso y arena, estarán
entre los rangos de 0,5 l/m2-1,5 l/m2 de ligante y de 8,0 kg/m2 - 13,0 kg/m2 de arena.

c) PREPARACIÒN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE: Antes de aplicar el riego del material

bituminoso, la superficie deberá encontrarse seca y libre de polvo, tierra o cualquier otra
sustancia objetable.

d) APLICACIÓN DEL LIGANTE BITUMINOSO

Se aplica lo indicado al respecto en la Subsección 418.07.

e) EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA ARENA

Se aplica lo que establece al respecto en la Subsección 418.08.

f) ACABADO, LIMPIEZA Y ELIMINACIÓN DE SOBRANTES

Estas operaciones se efectuarán de acuerdo con lo establecido en la
Subsección 418.12.

g) APERTURA AL TRÁNSITO
Se aplica lo establecido en la Subsección 418.13.

h) REPARACIONES
Se aplica lo establecido la Subsección 418.14.

6. MORTERO ASFÀLTICO

A. DEFINICIÒN.
consiste en la colocación de una mezcla de emulsión asfáltica modificada o no con
polímeros, y agregados pétreos, sobre la superficie de una vía.
B. MATERIALES.
 Agregados pétreos y polvo mineral.
Los agregados pétreos y el polvo mineral para la construcción del mortero
asfáltico deberán cumplir los requisitos de calidad, establecidos en la Tabla 420-
01.
 La mezcla de agregados y polvo deberá ajustarse a alguna de las gradaciones, establecidos
en la Tabla 420-02.

La arena deberá proceder en su totalidad de la trituración de piedra de cantera

o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales. La proporción de arena
natural no podrá exceder del 25% de la masa total del agregado combinado.

El polvo mineral incluido en los agregados podrá complementarse o suplirse con

un producto comercial o especialmente preparado, cuya misión sea controlar el
proceso de rotura de la emulsión o activar la consecución de la cohesión del
mortero asfáltico.
 Material bituminoso
La emulsión a emplear será de grado (CSS-1, CSS-1h, CQS-1h, de rápida rotura),
que cumpla los requisitos indicados en la Tabla 415-04.
 Agua
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias
deletéreas.
En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podrá emplear sin
necesidad de realizar ensayos de calificación antes indicados.
 Aditivos ara control de rotura
se emplearán aditivos cuyas características se definirán en las especificaciones
particulares de construcción

C. EQUIPO
La mezcladora móvil será de tipo continuo, dotada de las tolvas, tanques y
dispositivos necesarios, sincronizados para dosificar los agregados, el llenante, el
agua, la emulsión y los aditivos que requiera el mortero; tendrá, además, un
mezclador y una capa repartidora provista de dispositivos para evitar pérdidas
laterales y de una maestra regulable de caucho que permita el correcto reparto,
extensión y buena terminación del mortero. La rastra deberá llevar en su interior un
 dispositivo que reparta uniformemente el mortero asfáltico ante la maestra al
avanzar la mezcladora.

D. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN.

1) explotación de materiales y elaboración de agregados:

Se aplica lo indicado en la Subsección 415.04.

2) diseño del mortero asfáltico y obtención de la fórmula de trabajo:

Para elegir la clase de mortero asfáltico a utilizar, de las indicadas en la Tabla 420-
02 habrá que tener en cuenta las siguientes indicaciones:

 Tipo 1. Se aplica en zonas de bajo tránsito, donde el objetivo principal es el

óptimo sellado de la superficie. Es adecuado para realizar sello de grietas,
relleno de huecos y reparar la erosión en la superficie. El contenido de asfalto
residual debe encontrarse entre el 10 y el 16% del peso del agregado seco.

 Tipo 2. Este tipo de mortero protege la superficie subyacente del

envejecimiento y daño por efecto del agua y mejora la fricción superficial. Se
recomienda para realizar relleno de huecos y corregir daños en la superficie
producidos por la erosión. El contenido de asfalto residual debe encontrarse
entre el 7,5 y el 13,5% del peso del agregado seco. Este tipo de mortero se
utilizará en pavimentos que estén dañados por la erosión o tengan numerosas
grietas.

 Tipo 3. Se utiliza para conseguir altos valores de fricción superficial, se

recomienda su aplicación en vías con elevados niveles de tránsito. Es
adecuando para realizar una renovación de la superficie. El contenido
de asfalto residual deberá estar comprendido entre el 6,5 y el 12% del
peso del agregado seco.

3) preparación de la superficie existente:

Antes de proceder a la aplicación del mortero asfáltico, la superficie que habrá
de recibirla se limpiará de polvo, barro seco o cualquier material suelto que
pueda ser perjudicial, utilizando barredoras mecánicas o máquinas sopladoras.
Sólo se permitirá el uso de escobas manuales en lugares inaccesibles a los
equipos mecánicos.

4) elaboración y aplicación del mortero asfáltico:

Una vez preparada y antes de iniciar la extensión del mortero, la superficie por
tratar de ser el caso, deberá ser humedecida con agua de manera uniforme en
una cantidad que será aprobada por el Supervisor, teniendo en cuenta el estado
de la superficie y las condiciones climatológicas existentes.

El mortero preparado en el cajón mezclador de la máquina, pasará a través de

una compuerta vertedero a la caja repartidora, la cual se encargará de
distribuirla de manera uniforme sobre la superficie. El avance del equipo se hará
 paralelamente al eje de la carretera y su velocidad se ajustará para garantizar
una aplicación correcta del mortero y una superficie uniforme. No se permitirá
la elaboración y aplicación del mortero si la temperatura ambiental es inferior a
6°C o durante precipitaciones pluviales.
La aplicación de los morteros asfalticos tendrá espesores en el rango de 3 a 10
mm para el caso de una sola capa.

5) Juntas de trabajo
Las juntas de trabajo longitudinales no podrán presentar traslapes, ni áreas sin
cubrir y las acumulaciones que se produzcan serán alisadas manualmente antes
de la rotura de la emulsión. Los traslapes de las juntas transversales serán
igualmente alisados, antes de la rotura de la emulsión, de modo que no se
presenten cambios en la uniformidad de la superficie.

6) Aplicación en varias capas

En caso de estar prevista una segunda aplicación de mortero, ésta no podrá
efectuarse hasta cuando haya curado por completo el material extendido en la
primera aplicación y haya sido sometido al tránsito vehicular al menos durante
un día.

7. SELLO DE FISURAS

A. DEFINICIÒN.
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie afectada y la aplicación de
material bituminoso en las fisuras existentes en el pavimento, con el objetivo de
evitar su propagación y que la humedad llegue a las capas granulares del pavimento
de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

Fractura: una abertura larga de ancho pequeño en el pavimento.

Fisura: una fractura fina, de variados orígenes, con un ancho igual o menor de
3 mm.

B. MATERIALES

 Material Bituminoso
Se empleará una emulsión asfáltica cuya fluidez garantice su adecuada penetración
en la fisura. De preferencia, se usará una emulsión de curado lento que cumpla con
los requisitos establecidos en la Tabla 415-04, debidamente aprobado por el
Supervisor.
 Agregado pétreo
Será una arena, de granulometría que pase el tamiz N.° 4. La arena podrá ser natural
o de trituración, los granos serán densos, limpios y duros, libre de terrones de arcilla
y de cualquier material que pueda impedir la adhesión de éstos con el material
bituminoso, cumpliendo con los requisitos establecidos en la Tabla 421-01.
  Otros materiales sellantes
En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como asfaltos
poliméricos o sellantes elastoméricos, los requisitos de calidad de estos, serán
regidos por las especificaciones ASTM D 6690. Su calidad será verificada con
ejecución de ensayos según las normas ASTM D 5329 y su empleo deberá ser
aprobado por el Supervisor.

C. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

 Señalización y seguridad
El Contratista colocará los dispositivos de señalización y seguridad, según lo
establecido en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito para Calles y
Carreteras.

 Preparación de la superficie
El Supervisor indicará la zona de fisuras a sellar y el Contratista procederá
inicialmente a la limpieza del área objeto de trabajo. Esta limpieza deberá hacerse
con el mayor esmero y detalle a todo lo largo de la fisura por sellar, utilizando para
ello aire a presión y cepillos especiales o cualquier otro instrumento autorizado por
el Supervisor que pudiera facilitar esta labor. Tanto el espacio de la fisura como el
área adyacente a la misma, en un ancho no menor de 20 cm deberán estar libres de
polvo, arcilla o cualquier otro material contaminante, previo a continuar con la
siguiente operación. No se utilizarán barretas, cinceles, equipos neumáticos de
percusión, ni tampoco solventes que puedan degradar, disolver o transportar a los
contaminantes hacia el interior de la fisura y que impidan una adecuada adherencia
del material de sello.

 Aplicación del material bituminoso

Ejecutada la preparación de la superficie y previa aprobación del Supervisor, se
procederá a llenar la fisura con el material aprobado, cuya fluidez durante la
aplicación garantice la penetración adecuada, utilizando para ello medios
mecánicos o un recipiente de volumen fácilmente maniobrable que posea una boca
 de salida del tamaño y forma que permita fluir de manera homogénea y en línea
fina el material sellante.

 Acabado
Completado el llenado de la fisura, se esparcirá una capa delgada de arena fina, que
cumpla los requisitos indicados en Subsección 421.04 (b) sobre el área longitudinal
de la fisura, con el objeto de cubrir el material bituminoso en la superficie sellada,
formando una cáscara o costra que no permita

8. SELLO DE GRIETA

A. DEFINICIÒN
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie afectada y aplicación de
material o mezcla bituminosa en las grietas existentes en el pavimento, con el
objetivo de evitar su propagación y que la humedad llegue a las capas granulares
del pavimento, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.
Fractura: una abertura larga de ancho pequeño en el pavimento.
Grieta: fractura, de variados orígenes, con un ancho mayor de 3 mm.
B. MATERIALES
Los materiales para la ejecución de esta actividad son:

a) Para grietas (entre 3 mm y 6 mm)

 Material Bituminoso: se empleará una emulsión asfáltica cuya fluidez garantice

su adecuada penetración en la grieta. De preferencia, se usará una emulsión de
curado lento que cumpla con los requisitos establecidos en la Tabla 415-04,
debidamente aprobada por el Supervisor.

 Arena: la arena será la porción de agregado pétreo seco, de granulometría que

pase el tamiz Nº 4. La arena podrá ser natural o de trituración, los granos serán
densos, limpios y duros, libre de terrones de arcilla y de cualquier material que
pueda impedir la adhesión de éstos con el material bituminoso.

b) Para grietas (entre 6 mm y 20 mm)

 Material Bituminoso: se empleará una emulsión asfáltica cuya fluidez

garantice su adecuada penetración en la grieta. De preferencia, se usará una
emulsión de curado lento que cumpla con los requisitos establecidos en la
Tabla 415-04, debidamente aprobada por el Supervisor.

 Arena: la arena podrá ser natural o de trituración, y debe cumplir las

exigencias de calidad señalados en la Tabla 422-01.
 La gradación deberá encontrarse dentro del siguiente Huso
Granulométrico, señalado en la Tabla 422-02.

c) Aditivos mejoradores de adherencia

Cuando el proyecto lo establezca o sea requerido durante la ejecución de la obra
el empleo de un mejorador de adherencia, para la mezcla a utilizar en el sellado
de las grietas indicadas en (a) y (b), este se ajustará a lo descrito en la Subsección
415.02(e) y lo especificado en la Sección 430. Su uso deberá ser aprobado por
el Supervisor.
d) Otros materiales sellantes
En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como asfaltos
poliméricos o sellantes elastoméricos, los requisitos de calidad de estos, serán
regidos por las especificaciones ASTM D 6690. Su calidad será verificada con
ejecución de ensayos según las normas ASTM D 5329 y su empleo deberá ser
aprobado por el Supervisor.

C. APLICACIÓN DEL MATERIAL BITUMINOSO

a) Sello de grietas (entre 3 mm y 6 mm)

Ejecutada la preparación de la Superficie y con la aprobación de la Supervisión, se
procede a llenar la grieta con el material aprobado cuya fluidez durante la aplicación
garantice la penetración adecuada, utilizando para ello medios mecánicos o un
recipiente de volumen fácilmente maniobrable que posea una boca de salida del
 tamaño y forma, que permita fluir homogéneamente y en línea fina el material
sellante.
b) Sello de grietas (entre 6 mm y 20 mm)
Ejecutada la preparación de la Superficie y con la aprobación de la Supervisión, se
procede a llenar la grieta con el material aprobado, cuya fluidez durante la
aplicación garantice la penetración adecuada, utilizando para ello medios
mecánicos o un recipiente de volumen fácilmente maniobrable que posea una boca
de salida del tamaño y forma que permita fluir homogéneamente y en línea fina el
material sellante.
c) Sello de grietas con otros materiales sellantes
En el caso se emplee otro material sellante, tal como el indicado en Subsección
422.04(d), se deberá cumplir lo siguiente:
El material deberá ser aplicado según las temperaturas recomendadas por el
fabricante y aprobado por el Supervisor. Los equipos mecánicos para el sellado
deben asegurar un vaciado continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios
sin rellenar. La operación deberá además ser limpia, rellenando exclusivamente las
áreas requeridas, sin dejar manchas en zonas del pavimento fuera de la grieta,
evitando derrames y perdidas de material.