Tipos de soldadura.

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

materiales, (generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a través
de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas
piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido para
conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unión fija.
En las soldaduras, dependiendo del material de aportación, tenemos dos tipos:

 Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza,

pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este
caso los metales que unimos y el material de aportación tienen que ser de la
misma naturaleza.

 Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin

metal de aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportación.

Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y por Resistencia

o Arco Eléctrico (por arco, por puntos y por costura):

 Soldadura Fuerte: la soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos

metales a través del penetramiento de estos y la posterior adición de un metal
de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450°
C y menor al del metal base. Este material de aportación se colocará en el
hueco que dejan las dos partes a unir y se distribuirá entre las superficies de
unión por atracción capilar. Este tipo de unión es muy común en la industria
y sirve para unir la mayoría de los metales y aleaciones que encontramos en
el sector de la metalurgia.

En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…)
en función del tipo de aplicación.

Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce,

acero y fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.
 Soldadura Blanda: la soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por
la temperatura de fusión del material de aporte. La soldadura blanda utiliza
aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450°C y la soldadura
fuerte por encima de los 450 °C.
Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la corriente
eléctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estaño
en la punta y se fundirá sobre las partes a unir. El estaño suele ser una
mezcla de estaño y resina.

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón

y bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo.
Temperatura de Soldadura: 400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico.

 Soldadura Oxicetilénica: es la forma más difundida de soldadura autógena.

No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse
con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base
 (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin
aporte de material (soldadura autógena).
Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como
combustible).

Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la

industria naval y en la automovilística.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

 Soldadura por resistencia o arco eléctrico: Las piezas -generalmente chapas-

quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente
espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos.

Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a

través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.
Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en
chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de
juguetería.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los
materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se
puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción
(costura) o por arco eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por
el paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se
usa una máquina diferente.

o Soldadura por arco eléctrico: Es un proceso de soldadura por fusión

en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de
un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico
es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en
un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas
ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente .

o Soldadura por Puntos: se basa en presión y temperatura, en el que se

calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a
temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las
mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas
metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el más difícil y complicado de los
procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se
deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de
aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al
ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.
o Soldadura por Costura: es una adaptación del proceso de soldadura
por puntos que forma parte de los procesos de soldadura por
resistencia. La costura se forma debido a una serie de soldaduras por
punto que se superponen mediante el giro de los electrodos circulares
o roldanas, que son los encargados de ejercer presión y corriente,
para formar una superficie continua en la unión apretada. Se produce
la soldadura en las superficies de contacto de dos metales similares.
Solera: La solera de acero son placas de metal planas, este producto está
elaborado de acero que está bajo la norma ASTM A36. Este material también
utilizado como perfil estructural. La solera de acero comercial es un producto que
está laminado en caliente. Es utilizada en pisos, techos, muros y naves
industriales. La composición química es variable, y para su fabricación puede estar
aleado con Carbono y Manganeso. La solera de acero no requiere que sea pulida o
lijada y es un material que permite una buena soldadura.

Ángulo: Productos de acero laminados en calientes fabricados en grado de acero

estructural ASTM-A-36, se suministra en tramos de 6.10 mts. Y 12.20 mts. Los
ángulos se manejan en diferentes medidas según las especificaciones.

Redondo: Estas barras de acero tienen una sección redonda. Coloquialmente se

le suele llamar “redondo” a secas. La denominación de las dimensiones va en
función del diámetro. Generalmente se usa para aplicaciones industriales como
puedan ser ejes motrices, o rodillos impresores, pilares redondos (forjados) para
estructuras metálicas del sector de la construcción.
PTR: Es un perfil tubular rectangular, este tipo de perfil le garantiza la resistencia
estructural demandada, comúnmente utilizada para armar estructuras, barandales,
marcos, implementos agrícolas, etc.