Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniería

Escuela de Construcción Civil

ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE MORTERO DE

JUNTA PARA ALBAÑILERÍA FABRICADO EN OBRA Y
MORTERO PREMEZCLADO HÚMEDO PARA
ALBAÑILERÍA

Tesis para optar al título de:

Ingeniero Constructor

Profesor Guía:
Sr. Gustavo Lacrampe Holtheuer
Ingeniero Constructor
Constructor Civil, especialidad Obras Civiles

JUAN PABLO DE LA SOTTA MONREAL

VALDIVIA - CHILE
2010
 
 A mí amada esposa que siempre
me empuja a dar lo mejor de mí.
A mis hijos mi fuente de inspiración.
A mi familia que siempre ha estado conmigo.
Y en especial a mi padre…Esto es para ti.
 INDICE

CAPITULO I: Aspectos Generales .........................................................................1

1.1 Introducción......................................................................................................1
1.2 Objetivos ..........................................................................................................2
1.2.1 Objetivo General ...........................................................................................2
1.2.2 Objetivos Específicos ....................................................................................2
1.3 Alcances y Limitaciones ...................................................................................3
1.4 Estructuras de la tesis ......................................................................................3
CAPITULO II: Antecedentes...................................................................................4
2.1 Glosario............................................................................................................4
2.2 Propiedades .....................................................................................................6
2.2.1 Propiedades del mortero en estado fresco....................................................6
2.2.1.1 Trabajabilidad.............................................................................................6
2.2.1.2 Retentividad ...............................................................................................7
2.2.1.3 Contenido de Aire.......................................................................................8
2.2.2 Propiedades del mortero en estado endurecido............................................9
2.2.2.1 Resistencia a la Compresión......................................................................9
2.2.2.2 Adherencia ...............................................................................................10
2.2.2.3 Variaciones de Volumen ..........................................................................11
2.2.2.4 Permeabilidad al agua..............................................................................11
2.2.2.5 Durabilidad ...............................................................................................12
2.3 Requisitos de los materiales componentes ....................................................13
2.3.1 Cemento......................................................................................................13
2.3.2 Cales ...........................................................................................................13
2.3.3 Arena...........................................................................................................13
2.3.4 Agua............................................................................................................15
2.3.5 Aditivos........................................................................................................15
2.4 Requisitos según usos ...................................................................................15
2.4.1 Requisitos granulométricos de la arena ......................................................15
2.4.2 Requisitos de consistencia..........................................................................16
2.4.3 Requisitos de resistencia mecánica ............................................................17
2.4.4 Requisitos de retentividad ...........................................................................17
2.4.5 Requisitos de contenido de aire ..................................................................18
2.4.6 Requisitos de adherencia............................................................................18
2.4.7 Requisitos de contracción ...........................................................................18
2.4.8 Requisitos de durabilidad ............................................................................19
2.5 Clasificación ...................................................................................................20
2.5.1 Clasificación por grados de resistencia a compresión.................................20
2.5.2 Clasificación por tipos de consistencia........................................................21
2.5.3 Clasificación por tipos de retentividad .........................................................21
CAPITULO III: Análisis Comparativo ....................................................................22
3.1 Mortero de junta para albañilería fabricado en obra.......................................22
3.1.1 Requisitos ...................................................................................................22
3.1.2 Materiales....................................................................................................23
3.1.3 Fabricación..................................................................................................24
3.1.4 Distribución .................................................................................................24
3.1.5 Colocación ..................................................................................................25
3.1.6 Perdidas ......................................................................................................25
3.2 Mortero premezclado en húmedo ..................................................................26
3.2.1 Requisitos ...................................................................................................26
3.2.2 Materiales....................................................................................................26
3.2.3 Fabricación..................................................................................................26
3.2.4 Distribución .................................................................................................27
3.2.5 Colocación ..................................................................................................27
3.2.6 Perdidas ......................................................................................................28
3.3 Comparación técnica......................................................................................29
3.3.1 Requisitos de los materiales componentes .................................................31
3.3.2 Requisitos de los morteros según su uso....................................................36
3.3.2.1 Resistencia mecánica ..............................................................................36
3.3.2.2 Consistencia.............................................................................................40
3.3.2.3 Retentividad .............................................................................................41
3.3.2.4 Adherencia ...............................................................................................43
3.3.2.5 Contenido de aire .....................................................................................45
3.3.2.6 Durabilidad ...............................................................................................46
3.3.2.7 Contracción ..............................................................................................46
3.4 Comparación Económica ...............................................................................47
3.4.1 Dosificación.................................................................................................48
3.4.2 Determinación de costos.............................................................................50
CAPITULO IV: Conclusiones................................................................................53
ANEXOS .................................................................................................................54
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................59
RESUMEN

En el país, en la actualidad la albañilería es el 2° material mas usado en la

construcción de viviendas. Según el Instituto Nacional de estadísticas, la albañilería
se uso como material predominante de muros en un 37% de las viviendas
construidas el año 2007.
Si se considera que el mortero de junta ocupa alrededor de un 15% del volumen total
de un muro de albañilería, desempeñando un papel crucial en su funcionamiento
estructural, debido a que es el responsable de mantener unidas monolíticamente las
unidades de albañilería y que generalmente es más costoso un volumen de mortero
que el mismo volumen de cualquier tipo de unidad (especialmente bloques), resulta
necesario identificar si el mortero de junta para albañilería fabricado en obra presenta
una mejor calidad y precio que el mortero prefabricado húmedo para albañilería.

SUMMARY

In Chile masonry is the second most common material used for the construction of
housings these days. According to the National Institute of Statistics, masonry was
the predominant building material for 37% of the houses built during 2007.
If we consider that the joint mortar occupies around 15% of the total volume of a
masonry wall, performing a crucial role in its structural functioning, since it is
responsible for maintaining together the masonry units in a monolithic way and the
fact that often it is more expensive a volume of the mortar than the same volume of
any other unit (especially boulders), it results necessary to identify if the joint mortar
for masonry manufactured at the building site presents a better quality and price
compared to the pre manufactured humid mortar for masonry.
 1

CAPITULO I: Aspectos Generales

1.1 Introducción

El mortero es un material de construcción constituido básicamente por una mezcla de

cemento, árido fino y eventualmente otro material conglomerante que, con adición de
agua, reacciona y adquiere resistencia. También puede estar compuesto por aditivos
que mejoren sus propiedades tanto en estado fresco como endurecido.
Los morteros de junta, también conocidos como morteros de albañilería, tienen un
amplio uso en la construcción de obras de ingeniería, especialmente en la
edificación, donde generalmente se utilizan muros de albañilería como elementos
soportantes.
A pesar de que tanto en el país, como en el mundo, existen numerosas
investigaciones acerca de los morteros de junta y más aun sobre la albañilería como
sistema de construcción, existe un escaso conocimiento sobre las propiedades de
este material. Se supone frecuentemente en forma errónea que teniendo un
adecuado conocimiento y practica para hormigones, ello también sirve para
morteros. En realidad, los morteros difieren de los hormigones en muchos tópicos,
principalmente en consistencia en obra, en los métodos de colocación y en el
ambiente de curado.
Por esto resulta necesario identificar sus propiedades para poder así determinar si
los morteros de junta de albañilería fabricados en obra o los de tipo industrial,
cumplen con lo establecido en las normas nacionales y cuales de ellos presentan
una mayor ventaja tanto constructiva como económica.
 2

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

El principal objetivo de este trabajo es analizar las diferencias que existen en calidad
y costos entre los morteros de junta para albañilería fabricados en obra y los
provenientes de una central hormigonera.

1.2.2 Objetivos Específicos

• Identificar las propiedades de los morteros de junta para albañilería tanto en

estado fresco como endurecido, para lograr una concepción general de este.
• Presentar los requisitos que deben cumplir los morteros de junta para
albañilería bajo la óptica de la de las normas NCh2256/1, NCh1928 y NCh2132.
• Analizar las variables correspondientes a la utilización de morteros de junta
para albañilería fabricados en obra y en central hormigonera. (Materiales
componentes, fabricación, distribución, colocación y perdidas.)
• Realizar una comparación técnica y económica entre el mortero de junta para
albañilería fabricado en obra, para lo cual se utilizaran los datos del “Estudio de
los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” de
Hugo Barrera Ing. Civil, profesor del departamento de ingeniería OO.CC.
Universidad de Santiago de Chile”, el cual demuestra la posibilidad de realizar
morteros de junta en obra, mediante la elaboración de mezclas de prueba con
distintos tipos de materiales y un mortero premezclado húmedo el cual
identificaremos como “Pegamix Ladrillo”, según los antecedentes presentados
por Lafarge Hormigones S.A.
 3

1.3 Alcances y Limitaciones

El presente estudio esta orientado principalmente a la comparación entre el mortero

de junta para albañilería fabricado en obra y en central hormigonera, por lo cual, los
morteros de revestimientos continuos, morteros de junta de revestimientos
discontinuos y morteros de sobrelosas, quedan fuera del alcance del presente
trabajo.
Además no se pretende determinar cual es la mejor dosificación para los morteros de
junta para albañilería ya que para el análisis se utilizara lo más común en una obra.
Por otra parte, para realizar la comparación con un mortero de junta para albañilería
de tipo industrial se utilizara el producto Pegamix Ladrillo (mortero premezclado
húmedo) de Lafarge Hormigones S.A. La cual se reserva el derecho de “Propiedad
Intelectual” en la dosificación utilizada para su producto.

1.4 Estructuras de la tesis

El presente trabajo esta estructurado en 4 capítulos en los cuales se presenta

primero a modo de antecedente un glosario de los principales términos usados
durante el estudio.
Posteriormente se hace referencia a las propiedades del mortero de junta para
albañilería, junto con los requisitos de sus materiales componentes y los
correspondientes según su uso, los cuales nos servirán de base para comprender los
aspectos más relevantes del estudio.
En tercera parte se realizara un análisis técnico y económico sobre las diferencias
que presenta trabajar con un mortero de junta para albañilería fabricado en obra y
uno de procedencia industrial que en este caso es un mortero premezclado húmedo.
Para finalizar se presentaran las conclusiones que se obtuvieron en el presente
estudio.
 4

CAPITULO II: Antecedentes

2.1 Glosario

• Mortero: mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material

conglomerante que con adición de agua reacciona y adquiere resistencia.
• Mortero de junta: mortero que se emplea para unir monolíticamente las
unidades de albañilería de piedras, ladrillos o bloques de hormigón.
• Mortero de relleno: mortero que se emplea para llenar los huecos de la unidad
de albañilería definido en NCh1928.
• Conglomerante: producto que al reaccionar químicamente con agua,
generalmente en forma estable e irreversible, endurece y adquiere resistencia
(por ejemplo: cemento hidráulico, cemento de albañilería, cales hidráulicas).
• Aglomerante: producto que en presencia de agua une mediante cambios
físicos, generalmente en forma reversible (por ejemplo: material arcilloso, cales
hidratadas).
• Central de mortero: planta en la cual se miden, pesan y mezclan los
componentes del mortero en seco o en húmedo.
• Mortero industrial: mortero premezclado en una central de mortero.
• Mortero premezclado en seco (predosificado): mortero dosificado y
mezclado en seco y al que el agua se le añade en el momento de su uso.
• Mortero premezclado en húmedo: mortero dosificado en una central de
mortero, mezclado en la misma central o en un camión mezclador, transportado
a un lugar predeterminado y entregado en el sitio de descarga.
• Cemento de albañilería: conglomerante hidráulico para uso sólo en morteros
de albañilería, conteniendo uno o más de los siguientes materiales: cemento
pórtland, cemento pórtland puzolánico, cemento pórtland siderúrgico, cemento
pórtland con cenizas volantes, cemento puzolánico, cemento siderúrgico,
cemento de cenizas volantes, cal hidráulica y, adicionalmente, puede contener
uno o más materiales tales como: cal hidratada, caliza, tiza, conchas marinas,
talco, escoria o arcilla.
• Cal: producto obtenido por descomposición térmica (calcinación) de minerales
calcáreos.
• Cal viva: cal compuesta principalmente de óxido de calcio, libre de agua de
hidratación.
 5

• Cal hidratada (cal apagada): cal compuesta principalmente de hidróxido de

calcio obtenido de cal viva combinada con agua suficiente para obtener un
polvo seco hidratado.
• Cal aérea hidratada: cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio que
en presencia de humedad endurece lentamente al aire por la acción del
anhídrido carbónico atmosférico.
• Cal hidráulica: producto cementicio compuesto de cal hidratada y cantidades
apropiadas de compuestos hidráulicos sílico-aluminosos cálcicos que aseguren
su endurecimiento bajo agua.
• Cal hidráulica natural: cal hidráulica en la que predominan los productos de la
calcinación de calizas arcillosas.
• Cal hidráulica artificial: cal hidráulica obtenida por mezclado de hidróxido
cálcico con compuestos adecuados.
• Aditivo: material activo agregado al mortero en pequeñas cantidades para
modificar alguna de sus propiedades por acción física, química o físico-química.
• Adición: material activo agregado en cantidades considerables para modificar
alguna de las propiedades del mortero por acción física, química o físico-
química.
• Consistencia: grado de fluidez del mortero fresco que depende
fundamentalmente de la fase líquida y del contenido y características de los
componentes sólidos y que se mide como Extendido en la Mesa de Sacudidas
según NCh2257/1.
• Consistencia normal del mortero: extendido de 210 mm +/- 5 mm según
NCh2256/1.
• Retentividad: capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante
solicitaciones externas de absorción o succión.
• Retentividad normal: retentividad de un mortero de consistencia normal
determinada según NCh2259.
• Absorbencia: acción de ejercer atracción de una sustancia sólida sobre un
fluido con el que está en contacto, de modo que las moléculas de éste penetren
en ella.
 6

2.2 Propiedades

Funciones del mortero de junta

La función principal del mortero de junta es actuar como agente de vinculación o

adherencia que integre a las unidades de albañilería, permitiendo que trabajen en
forma monolítica, ayudando a un adecuado comportamiento estructural de los muros
y en general de las albañilerías de las cuales forma parte.
Sin embargo, esa no es su única función. Además, deben acomodar variaciones
dimensiónales y características físicas de las unidades, deben lograr un efecto
sellante entre estas, impidiendo el paso tanto del agua como del aire. Finalmente, el
mortero de junta debe proporcionar resultados estéticos satisfactorios en albañilerías
que requieran dejar las unidades expuestas.
Los morteros de junta presentan dos conjuntos de propiedades importantes, unas
correspondientes al mortero fresco y otras correspondientes al mortero endurecido.

2.2.1 Propiedades del mortero en estado fresco

En su estado fresco el mortero presenta una serie de propiedades que requieren de

un acabado conocimiento, dado que ellas, además de regular el comportamiento del
mortero en ese estado, son de gran importancia e incidencia en las propiedades y
características en su estado endurecido.

2.2.1.1 Trabajabilidad

La trabajabilidad es la propiedad más importante del mortero de junta en estado

fresco, en virtud de la influencia que ella ejerce sobre otras propiedades del mismo,
tanto en estado fresco como endurecido. Esta resulta difícil de definir, debido a que
es una combinación de cierto número de propiedades interrelacionadas. Se
considera que las que tienen mayor incidencia en la trabajabilidad son: consistencia,
fluidez, capacidad de retención de agua y tiempo de fraguado.
La consistencia es el grado de fluidez del mortero fresco que depende
fundamentalmente de la fase liquida y del contenido y características de los
componentes sólidos. Para su determinación existen diversos métodos, sin embargo,
el más conocido y utilizado corresponde al extendido en la Mesa de Sacudidas,
ensayo descrito en la NCh2257/1. Debido a que este ensayo no siempre se puede
 7

realizar en terreno, se han normalizado otros procedimientos, dentro de los que

destaca el del Asentamiento del Cono de Abrams, para el cual se utiliza un cono
reducido. (Barrera, 2002)

Dentro de los principales factores que pueden afectar la consistencia y, por lo tanto,
la trabajabilidad del mortero, destacan los siguientes:

• Características de la arena (granulometría y forma de las partículas).

• Contenido de cemento utilizado.
• Contenido de cal utilizado.
• Cantidad de aire en la mezcla.
• Cantidad de agua adicionada a la mezcla.
• Uso de aditivos.
• Intensidad y tiempo de mezclado.

2.2.1.2 Retentividad

La retentividad o poder de retención de agua es la capacidad del mortero de retener

el agua de amasado ante solicitaciones externas de absorción o succión por parte de
las unidades de albañilería. Esto permite que el mortero mantenga su plasticidad
para que las unidades puedan ser cuidadosamente alineadas y niveladas sin romper
el enlace, lo que hace que esta propiedad esté íntimamente relacionada con la
trabajabilidad, y por lo tanto sea uno de los factores de mayor incidencia en la
adherencia entre mortero y unidades. (Barrera, 2002)

Para la determinación de la retentividad es necesaria la utilización de un equipo, el

cual consta de un aspirador de agua por vació y un equipo regulador de presión.
Dada la dificultad de realizar este ensayo en terreno, en muchos casos, se
reemplaza por la determinación de la exudación, la que resulta de fácil obtención en
obra. (Barrera, 2002)
 8

2.2.1.3 Contenido de Aire

El contenido de aire del mortero es una propiedad de gran importancia que permite
explicar, en muchos casos, el comportamiento que tenga este tanto en su estado
fresco como endurecido. Esto justifica que en la fabricación de morteros se tenga un
control especial sobre esta propiedad.
El aire ocluido en un mortero, puede producirse por efectos mecánicos o por medio
de la aplicación de aditivos incorporadores de aire. A medida que aumenta el
contenido en aire, mejora la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo.
De forma contraria, disminuye la resistencia mecánica, la adherencia y la
impermeabilidad.
La forma más usual y simple de determinar el contenido de aire en los morteros, es
por medio de un aerímetro, que registra directamente el contenido de aire como
porcentaje del volumen de mortero. (Barrera, 2002)
 9

2.2.2 Propiedades del mortero en estado endurecido

2.2.2.1 Resistencia a la Compresión

La resistencia a la compresión generalmente se usa como el principal criterio para

seleccionar el tipo de mortero a utilizar en una estructura de albañilería, ya que es
fácil de medir y puede relacionarse con otras propiedades como la adherencia y la
durabilidad. (Faundez y Luna, 2002). Sin embargo, esta propiedad no representa en
la forma mas adecuada la función principal de un mortero de junta, que es servir de
unión entre las unidades, de tal manera que la albañilería trabaje como un elemento
estructural integral.
La resistencia a la compresión del mortero depende en gran parte del tipo y cantidad
del material cementante y de la relación agua/cemento o agua/conglomerante
utilizado al prepararlo: aumentara con un incremento del contenido de cemento y
disminuirá con un aumento de la inclusión de aire, del contenido de cal, o del
contenido de agua. (Faundez y Luna, 2002).
Aunque la resistencia a la compresión de los muros puede incrementarse utilizando
un mortero más resistente, el aumento no es proporcional a la resistencia a la
compresión del mortero. Por lo tanto, su importancia podría ser a veces sobre
valorada respecto a otras propiedades, pues se sabe que una mejoría en ella no
produce aumentos proporcionales en la resistencia a la compresión de los muros. A
modo de ejemplo, pruebas de laboratorio han demostrado que la resistencia a la
compresión de muros de albañilería aumenta solo un 10% cuando la resistencia del
mortero aumenta en un 130% (Faundez y Luna, 2002).
 10

2.2.2.2 Adherencia

La adherencia es la propiedad más importante del mortero de junta de albañilería en

estado endurecido. Es también la más inconstante e impredecible. El mortero tiene
que desarrollar suficiente adherencia con las unidades para resistir los esfuerzos de
tracción producidos por: las cargas de la estructura, del terreno, sísmicas y del
viento; los cambios de volumen de las unidades y los cambios de temperatura. En
cuanto a los esfuerzos que debe resistir un muro de albañilería, los más
significativos, dada las características sísmicas de este país, corresponden a los
esfuerzos horizontales, los cuales provocan fallas donde generalmente la resistencia
al cizalle es menor, es decir, la interfase mortero-unidad. También, la
impermeabilidad de la albañilería, depende de esta propiedad. La adherencia
proviene del anclaje de cristales de cemento hidratado en los poros de las unidades,
es decir, es de naturaleza exclusivamente mecánica, mas que química o molecular.
Esta propiedad depende principalmente de los siguientes factores:

• Interacción hídrica entre el mortero y la unidad.

• Trabajabilidad del mortero.
• Retentividad del mortero.
• Componentes del mortero, por ejemplo, tipo y cantidad de materiales
aglomerante y contenido de aire.
• Características de las unidades, esto es: succión, contenido y estructura de
poros capilares, textura de la superficie de la cara de asiento y contenido de
humedad.
• Calidad del proceso constructivo: tiempo de interrupción, acabado y presión
aplicada a la capa de mortero durante la colocación de las unidades.
• Condiciones de curado, por ejemplo, temperatura, humedad relativa y viento.

Otro aspecto de gran importancia en la adherencia corresponde a su durabilidad, ya

que la adherencia es una propiedad que con el tiempo se va perdiendo, producto,
principalmente, de deformaciones diferenciales que se producen en los distintos
materiales que conforman las albañilerías. (Barrera, 2002)
 11

2.2.2.3 Variaciones de Volumen

El mortero experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,

durante toda su vida útil por causas físico-químicas. El tipo y magnitud de estas
variaciones esta afectada en forma importante por las condiciones ambientales de
humedad y temperatura existentes, y también por los componentes presentes en la
atmósfera. Se pueden distinguir tres tipos de variaciones de volumen que afectan al
mortero: la que se deriva de las condiciones de humedad se denomina retracción
hidráulica, la que tiene por causa la temperatura, retracción térmica y la originada por
la composición atmosférica (especialmente el anhídrido carbónico) denominada
retracción por carbonatacion.
Dadas las características de confinamiento y espesor en que se coloca el mortero de
junta para albañilería, solo se considera la retracción hidráulica, dado que es la más
común.
La retracción hidráulica en los morteros de junta no representa un problema de
cuidado, a diferencia de lo que sucede con el hormigón, debido principalmente a que
los espesores y las superficies en las que se coloca el mortero no permiten que se
originen cambios de volumen significativos. (Barrera, 2002)

2.2.2.4 Permeabilidad al agua

La permeabilidad es aquella propiedad del mortero que permite el paso de agua o de

otro fluido, a través de su estructura interna. El agua puede incorporarse en la masa
del mortero, y en general en las albañilerías, por medio de dos mecanismos o
procesos diferentes: presión hidrostática y capilaridad.
En el primero, el agua tiende a atravesar la masa del mortero, escurriendo a través
de las discontinuidades que este posee en su interior en forma de fisuras o poros
intercomunicados. En la capilaridad, el desplazamiento del agua se produce debido a
la existencia de micro fisuras de tamaño capilar, que permite la ascensión del agua
por efecto de su tensión superficial. Lo que nos lleva a concluir que los aportes
derivados de la permeabilidad por presión hidrostática son significativamente
mayores que los producidos por capilaridad. (Faundez y Luna, 2002) Sin embargo, y
pese a lo anteriormente expuesto, en la gran mayoría de los casos el mortero (en su
estructura) es prácticamente impermeable en comparación con la permeabilidad que
se produce en algunos tipos de unidades de albañilería y en la interfase de estas con
el mortero.
 12

2.2.2.5 Durabilidad

La durabilidad del mortero se refiere a la capacidad que tiene este de mantener

substancialmente sus características originales que permiten su uso, como son su
apariencia original, su resistencia y solidez, principalmente frente a la acción del
interperismo.
Aunque las condiciones ambientales extremas y la utilización de materiales
defectuosos pueden contribuir al deterioro de las juntas, la principal destrucción
puede ser originada por el agua que penetra en los muros para después congelarse.

Los principales factores que influyen en la durabilidad son:

• Eflorescencias.
• Efecto de la congelación.
• Permeabilidad.

Los morteros de alta resistencia a la compresión por lo general tienen buena

durabilidad; sin embargo, el uso de agentes inclusores de aire proporciona una
buena protección al mortero a los ciclos congelamiento-deshielo. Las juntas que se
han deteriorado a causa del fenómeno mencionado presentan un problema de
mantenimiento que generalmente requiere del calafateado para su reparación.
(Barrera, 2002)
 13

2.3 Requisitos de los materiales componentes

2.3.1 Cemento

Debe cumplir con NCh148. En caso de utilizarse cemento de albañilería, éste debe
cumplir con los requisitos establecidos en ASTM C 91. Se debe considerar el
cumplimiento de ASTM C 91 mientras no exista norma chilena o de MERCOSUR
sobre cementos de albañilería. (NCh2256/1, 2002)

2.3.2 Cales

Estas deben cumplir con los requisitos establecidos en las normas NCh1928
albañilería Armada – Requisitos para el diseño y calculo y NCh2123 albañilería
Confinada – Requisitos para el diseño y calculo. Para los efectos de estas normas
sólo se acepta el uso de cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas, que
cumplan los requisitos químicos y físicos establecidos en las normas antes
mencionadas.

2.3.3 Arena

Debe cumplir con lo establecido en NCh163, con la excepción de la composición

granulométrica, para lo cual se establecen los criterios siguientes: (NCh2256/1, 2002)

Criterio de cumplimiento de requisitos granulométricos por comportamiento

del mortero

La arena disponible se puede emplear, cualquiera que sea su granulometría, sí se

demuestra, mediante ensayos de laboratorio, que el mortero fabricado con ella
cumple con todos los requisitos exigidos en el proyecto. Los ensayos de verificación
de los requisitos se deben realizar según lo establecido en NCh2260.

Criterio de cumplimiento de bandas granulométricas

Cuando la arena disponible cumpla con las bandas granulométricas de la Tabla 1

que corresponda según el mortero a fabricar, éstas se pueden utilizar sin requerir
ensayos previos de comportamiento.
 14

El cumplimiento de este requisito se debe controlar solamente cuando no se hayan

realizado mezclas de prueba para verificar el comportamiento de la arena en el
mortero.

Por otro lado la norma NCh1928 indica que se debe cumplir la granulometría para el
tamaño máximo de 2.5 mm de la Tabla 1. En el caso que una arena no cumpla con
los límites granulométricos especificados en esta tabla, se puede hacer uso de ella
en un mortero si se demuestra en ensayos previos que este cumple con los
requisitos de resistencia a la compresión y retención de agua establecidos en la
norma.

Tabla 1 - Bandas granulométricas de las arenas, según Dn según NCh2256/1

% Acumulado que pasa, en peso

Abertura de Tamices según NCh165 mm Tamaño máximo nominal, Dn, mm
5 2,5 1,25
10 100 - -
5 95 - 100 100 -
2,5 80 - 100 95 - 100 100
1,25 50 - 85 70 - 100 95 - 100
0,63 25 - 60 40 - 75 50 - 100
0,315 10 - 30 10 - 35 15 - 40
0,16 2 - 10 2 - 15 2 - 20
Modulo de Finura 3,38 - 2,15 2, 83 - 1,75 2,38 - 1,4
Retenido entre tamices 0, 315 y 0, 160 mm - <25 <25
% retenido entre dos tamices sucesivos <45 <45 <45

Fuente: NCh2256/1
 15

2.3.4 Agua

Debe cumplir con NCh1498. (NCh2256/1, 2002)

2.3.5 Aditivos

Si el aditivo a utilizar corresponde a uno de los tipos indicados en NCh2182, debe

cumplir con los requisitos indicados en esa norma. Al utilizar cualquier otro aditivo, se
debe comprobar que no afecta los requisitos del mortero según su uso. Para un
mejor uso es recomendable que se sigan las instrucciones e informaciones
proporcionadas por el fabricante. En algunos casos puede resultar adecuado
complementar con la realización de mezclas de referencia confeccionadas según
NCh2260. (NCh2256/1, 2002)

2.4 Requisitos según usos

2.4.1 Requisitos granulométricos de la arena

La norma NCh2256/1 indica que la arena debe tener un tamaño máximo nominal, Dn
que sea menor o igual a 1/3 del espesor de la junta (tendel y llaga). El cumplimiento
de este requisito se debe controlar solamente cuando no se hayan realizados
mezclas de prueba para verificar el comportamiento de la arena en el mortero.
 16

2.4.2 Requisitos de consistencia

La norma NCh2256/1 establece como requisito para los morteros de junta de

albañilería, una consistencia comprendida entre 180 mm y 220 mm, determinada
como extendido de la Mesa de Sacudidas de acuerdo al procedimiento establecido
en la NCh2257/1. Por otro lado, de acuerdo al tipo de unidades que se empleen y su
estado de humedad, fija los intervalos de consistencia para el control en obra que se
muestran en tabla 2.

Tabla 2 - Control de consistencia del mortero en obra según NCh2256/1.

Unidad de albañilería Mesa de Cono

Sacudidas, mm reducido, mm
Tipo Estado de
Humedad
Ladrillos cerámicos Húmedo 180 - 220 40 - 70
Bloques de hormigón Natural 220 - 240 70 - 90

Fuente: NCh2256/1
 17

2.4.3 Requisitos de resistencia mecánica

La norma NCh2256/1 establece requisitos de resistencia a la compresión de acuerdo

al tipo de albañilería. Es así, como para la albañilería armada, la resistencia mínima a
la compresión debe ser 10 MPa, según la Norma NCh1928. Para la albañilería
Confinada la Norma NCh2123 establece que el valor mínimo de la resistencia
especificada debe ser el que corresponda a la resistencia de la unidad que se
emplee en la albañilería, la cual, en ningún caso debe ser menor que 5 MPa, si las
unidades utilizadas son hechas a mano y 10 MPa si las unidades son hechas a
maquina. Los requisitos antes señalados, están referidos a ensayos de compresión a
probetas Rilem.
La norma NCh1928 acepta que el mortero no se someta a ensayos para satisfacer
los requisitos de resistencia a la compresión y retención de agua cuando su
dosificación en peso sea 1:0,22:4 (cemento: cal: arena) y use una cantidad de agua
tal que el asentamiento medido según NCh1019 sea menor o igual a 18 cm,
ciñéndose en cuanto a la calidad de los materiales, a los requisitos establecidos en
NCh2256/1. El uso de cal se debe limitar a cales aéreas que cumplen con las
propiedades indicadas en Tablas A.2 y A.3 de la norma. (NCh1928, 2003)

2.4.4 Requisitos de retentividad

La retentividad mínima que debe presentar un mortero de junta queda establecida en

las normas NCh1928 y NCh2256/1. La primera de ellas permite una retentividad
superior o igual a 70% para morteros utilizados en albañilerías armadas, mientras
que la segunda norma establece que cualquier otro mortero de junta debe tener
Grado 3 como retentividad mínima, es decir, entre 50% y 60%.
No obstante lo anterior, la retentividad de los morteros de junta debe tener limites
máximos tolerables, ya que si entran en contacto un mortero de alta retentividad con
unidades de albañilería de baja absorción, estas ultimas podrían prácticamente flotar
sobre el mortero. (Barrera, 2002)
 18

2.4.5 Requisitos de contenido de aire

La norma NCh2256/1 no establece la cantidad máxima de aire incorporado

permisible en los morteros de junta de albañilería. Sin embargo la norma ASTM C
270 establece contenidos máximos de aire de hasta un 20% para algunos tipos de
mortero. (Barrera, 2002)

2.4.6 Requisitos de adherencia

Los morteros de junta de albañilería con unidades confeccionadas a máquina deben

tener una adherencia mínima a los 28 días de 0,20 MPa y de 0,15 MPa con las
unidades confeccionadas a mano, determinadas sobre sus áreas netas según
NCh2258/1 y NCh2258/2, la que corresponda. (NCh2256/1, 2002)

2.4.7 Requisitos de contracción

De acuerdo a las condiciones de ejecución de la albañilería y de exposición durante

su vida útil, el proyectista puede establecer requisitos de contracción del mortero de
junta y establecer la realización de ensayos según NCh2281/1. En aquellos casos en
que resulte difícil fijar el máximo cambio de longitud, el comité de morteros,
recomienda utilizar dosis de conglomerante que no superen los 600 kg/m3.
(NCh2256/1, 2002)
 19

2.4.8 Requisitos de durabilidad

En caso que el mortero de junta no quede protegido de alguna condición de

exposición, debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3. (NCh2256/1, 2002)

Tabla 3 – Requisitos de durabilidad según NCh2256/1.

Requisitos
Grados de
Condiciones de la exposición
exposición Conglomerante Aire
3 1) 2)
Kg/m , mínimo Incorporado
Elevada saturación por humedad con 3)
Severo 450 Si
ciclos de congelación y deshielo
Humedad y ciclos de congelación y 3)
Moderado 400 Si
deshielo
Humedad con eventual presencia de
Débil 350 -
ciclos de congelación y deshielo

Despreciable Humedad eventual - -

1) El conglomerante considera cemento, cemento mas cal hidráulica o cemento mas otras
adiciones. Para cumplir con los requisitos mínimos es recomendable el empleo de aditivos
que permita al mismo tiempo la incorporación de aire y la reducción del agua libre.
2) Cuando se utilice aditivos incorporador de aire, se deben realizar mezclas de prueba según
NCh2260 para verificar su resistencia a congelación y deshielo según NCh2185.
3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, de permitir alcanzar todos los requisitos según
su uso.
4) Cuando se determine el comportamiento del mortero en ambientes agresivos, mediante la
realización de los ensayos establecidos en NCh2185, NCh2221, NCh2262, NCh2456 y
NCh2457, las dosis mínimas de conglomerantes y el uso de incorporadores de aire se
pueden omitir.

Fuente: NCh2256/1
 20

2.5 Clasificación

La norma NCh2256/1 clasifica los morteros por grados de resistencia a compresión,

por tipos de consistencia, por retentividad y por otras características.

2.5.1 Clasificación por grados de resistencia a compresión

Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a compresión,

fp, medida en los trozos resultantes del ensayo por flexión a la edad de 28 días de la
probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm (RILEM), como se indica en Tabla 4
(NCh2256/1, 2002)

Tabla 4 - Grados de morteros según la resistencia especificada fm de compresión a

28 días según NCh2256/1

Grado del
Mpa
mortero
M 0,5 0,5
M 2,5 2,5
M 5,0 5,0
M 7,5 7,5
M 10,0 10,0
M 12,5 12,5
M 15,0 15,0
M 20,0 20,0
M 25,0 25,0
M 30,0 30,0

Fuente: NCh2256/1
 21

2.5.2 Clasificación por tipos de consistencia

Los morteros se clasifican en los tipos de consistencia que muestra Tabla 5,

determinados en el laboratorio según el ensayo de extendido en la mesa de
sacudidas, establecido en NCh2257/1. (NCh2256/1, 2002)

Tabla 5 - Clasificación de morteros por consistencia según NCh2256/1.

Tipos Extendido, mm
1) Seca < 150
2) Plástica 150 - 240
3) Fluida > 240

Fuente: NCh2256/1

2.5.3 Clasificación por tipos de retentividad

Los morteros se clasifican por tipos de retentividad como se indica en Tabla 6 y

según el ensayo establecido en NCh2259. (NCh2256/1, 2002)

Tabla 6 - Clasificación de morteros por retentividad según NCh2256/1

Grado % de Retentividad
1 > 70
2 60 - 70
3 50 - 60
4 < 50

Fuente: NCh2256/
 22

CAPITULO III: Análisis Comparativo

3.1 Mortero de junta para albañilería fabricado en obra

3.1.1 Requisitos

Los morteros para junta de albañilería fabricados en obra deben cumplir los
requisitos de sus materiales componentes y los requisitos según su uso, establecidos
en las normas NCh2256/1, NCh1928 y NCh2123, expuestos en el presente trabajo
anteriormente.
De los requisitos de los materiales componentes el mas relevante es el que debe
cumplir la arena, debido a su variada procedencia y proceso productivo es posible
encontrar diversos tipos de este material, pudiendo alguno quedar fuera de la
normativa vigente, siendo dentro de esta lo mas importante su composición
granulométrica que debe ser verificada a través del criterio de requisitos
granulométricos por comportamiento del mortero o el criterio de cumplimiento de
bandas granulométricas.
Otro material importante es el agua, ya que si no es potable, se deberán realizar
análisis para garantizar el cumplimiento de la norma NCh1498. Para los otros
materiales como el cemento, cal y aditivos, el cumplimiento de sus requisitos esta
garantizado por el fabricante, por lo que no reviste problema para este análisis.
En el caso de los requisitos según su uso se deberán realizar los ensayos
correspondientes para verificar el cumplimiento de las exigencia del proyecto y las
normas vigentes, los cuales son: (NCh2256/1, 2002)

• Cumplimiento de las bandas granulométricas solo cuando no se hayan realizado

mezclas de prueba.
• Resistencia mecánica cada 20 m3.
• Consistencia cada 20 m3.
• Retentividad cada 20 m3.
• Adherencia su valor potencial se debe verificar antes del inicio de la obra y ante
cualquier modificación de la dosificación o de las unidades de albañilería.
• Contracción.
• Durabilidad.
 23

3.1.2 Materiales

Al fabricar un mortero de junta de albañilería en obra debemos considerar algunos

factores involucrados al uso de ellos en obra, los cuales son:

• Almacenamiento de cemento.
• Almacenamiento de arena.
• Coordinación de los materiales con los proveedores.
• Distribución de los materiales al punto de fabricación del mortero.

Lo que se traduce en costos de bodega por almacenamiento y logística de

adquisición de materiales, perdida de espacio y desorden por el acopio de arena y
costos por la distribución de estos al interior de la obra.
Por otra parte se debe cumplir con los requisitos a los materiales expuestos
anteriormente, lo que implica en el caso de la arena que se deben tomar muestras
con una frecuencia mínima de una vez a la semana o cada 60 m3 de mortero
fabricado, el que sea menor. El período o el volumen fabricado, el que sea menor,
pueden aumentar al doble cuando el proveedor de la arena entregue certificados de
ensayo realizados por un laboratorio reconocido por el propietario de la obra. En
cada control, la arena debe ser sometida a lo menos a la determinación del contenido
de materia orgánica, del contenido de finos por lavado y su granulometría.
(NCh2256/1, 2002)
 24

3.1.3 Fabricación

Un factor importante en el proceso de fabricación es la medición de los materiales

componentes, ya que tiene que ser lo más fiel respecto al diseño utilizado para
confeccionar el mortero. La norma NCh2256/1 considera que la medición de los
materiales componentes se debe hacer en peso, no obstante, de ser necesaria la
conversión de la proporción en peso a la proporción en volumen, esta se debe hacer
considerando las constantes físicas de los materiales en uso en la obra.
Tradicionalmente el método mas utilizado es la medición por volumen, ya sea por
sacos de cemento, paladas, baldes, carretillas, etc. Para lo cual como indica la
norma se deberán determinar constantes físicas de los materiales. Esta metodología
presenta algunos inconvenientes ya que al ejecutarse en obra generalmente no se
determinan dichas constantes y se utilizan medidas determinadas por el personal de
la obra. (Sacos de cemento, paladas de arena y baldes de agua). Lo cual se traduce
en dosificaciones mal logradas que eventualmente pude perjudicar la calidad del
mortero fabricado.
Además de la medición de los materiales debemos considerar el uso de una
betonera en buen estado que proporcione un mezclado homogéneo de los materiales
y la cantidad necesaria para no retrasar el levante de albañilería.

3.1.4 Distribución

La fabricación del mortero en obra se realiza habitualmente alejada del lugar donde
se esta levantando la albañilería, ya que en este lugar los espacios disponibles para
tener una betonera, sacos de cemento y arena son muy escasos, por lo que además
de la fabricación del mortero se debe considerar su distribución a los puntos de
trabajo al interior de la obra. Para esta tarea existen varias alternativas como son
carretilla, mini cargadores, dumpers o retroexcavadoras, las que trasladan el mortero
desde la betonera hasta recipientes que habitualmente son tambores partidos por la
mitad ubicados en el lugar donde se esta levantando la albañilería.
Esta tarea implica costos de mano de obra en el caso de utilizar carretillas o costos
por arrendamiento de maquinarias, además se deben considerar las pérdidas de
material ocurridas durante el trayecto y las que se producen por la adherencia del
mortero al medio de transporte.
 25

3.1.5 Colocación

El mortero fabricado en obra debe cumplir con los requisitos de su uso impuestos por
la normativa vigente, en especial con su trabajabilidad. Esta propiedad afecta
directamente al proceso de colocación del mortero, ya que si este no presenta una
consistencia adecuada afectara la ligación entre la unidad de albañilería y el mortero.
Esta consistencia tiene una duración determinada por el tiempo de inicio de fraguado
del mortero que habitualmente es de dos horas, en este periodo el albañil puede
reacondicionar la mezcla agregando el agua que se pierde producto de la
evaporación al aire y por la absorción de arena. (Barrera 2002).

3.1.6 Perdidas

El uso de mortero de junta de albañilería fabricado en obra implica que durante su

proceso productivo y su uso, se produzcan diversas pérdidas que se enumeran a
continuación:

• Perdida de cemento por rompimiento de bolsas.

• Perdida de arena por contaminación.
• Perdidas de mortero por derrame durante su distribución.
• Perdida de mortero por adherencia al medio de transporte.
• Perdidas de mortero fraguado antes de su colocación.
• Reparación de canterías previo a recibir pintura.
 26

3.2 Mortero premezclado en húmedo

3.2.1 Requisitos

El mortero premezclado húmedo debe cumplir solamente con los requisitos que le
correspondan a su uso, de acuerdo a lo establecido en la norma NCh2256/1, las
características del mortero a su llegada a obra se deben acordar entre el fabricante y
el comprador.
A diferencia de los morteros fabricados en obra no se realizara la verificación del
cumplimiento de las bandas granulométricas, no obstante, es necesario mantener un
control periódico del cumplimiento de los requisitos que corresponden a su uso, ya
que habitualmente solo se le da importancia a la resistencia a la compresión y la
consistencia dejando de lado otras propiedades. La frecuencia de los ensayos de
verificación es igual que para los morteros fabricados en obra.

3.2.2 Materiales

El mortero premezclado húmedo se entrega listo para su uso, por lo cual no se

necesitan más materiales que el mismo. Solo se debe solicitar con anticipación al
proveedor ya que es un producto de alto estándar técnico.

3.2.3 Fabricación

El mortero premezclado húmedo se entrega listo para su uso.

 27

3.2.4 Distribución

La distribución del mortero premezclado húmedo se realiza en camiones

mezcladores de capacidad máxima de 7 m3 para lo cual es necesario habilitar
accesos adecuados a los lugares de descarga del mortero, en donde se recomienda
utilizar bateas totalmente impermeables, cubiertas en su interior con polietileno
transparente, además estas deben tener una tapa u otro medio para proteger la
mezcla de la acción del viento, temperatura y lluvia, en condición de verano, se debe
considerar el uso de arpilleras. Cabe destacar que generalmente estas bateas son
provistas por el proveedor del mortero en comodato. Este medio de distribución
permite optimizar recursos en obra asociados a las faenas involucradas.
El principal problema de utilizar mortero premezclado radica en la habilitación y
mantención de accesos adecuados para los camiones mezcladores que traen el
mortero, ya que en algunos casos la pavimentación no se realiza al inicio de la obra y
debido a las condiciones climáticas de la zona sur es habitual que los accesos se
tengan que arreglar mas de una vez para garantizar que el mortero llegue a todos los
puntos de la obra.

3.2.5 Colocación

El mortero premezclado usado en el presente análisis tiene una trabajabilidad de 3 a

4 horas, lo que facilita el proceso de colocación al mantener una mezcla homogénea
por mas tiempo eliminando así las adiciones de agua al mortero, además el albañil
cuenta con la cantidad necesaria de mortero en cada frente de trabajo, lo que se
refleja en un aumento de su productividad a través de la eliminación de tiempos
muertos por falta de mortero que es una situación frecuente cuando se fabrica en
obra. Según datos obtenidos de mediciones en obra utilizando Pegamix Ladrillo se
han obtenido rendimiento de hasta 122 m2 de albañilería por día para una cuadrilla
de 4 albañiles más un ayudante.
 28

3.2.6 Perdidas

El uso de morteros premezclados presenta perdidas en el proceso de colocación

(material que cae fuera de la hilada de albañilería), otro tipo de perdidas se producen
por problemas de avance de la obra o error en las cubicaciones, ya que solo se debe
solicitar el material a utilizar. Además se debe considerar que el costo por
reparaciones disminuye notablemente (tendiendo a cero) debido a que la calidad del
mortero facilita la alineación de las unidades y la ejecución de las canterías esto
debido a su granulometría más fina, lo que permite obtener una superficie adecuada
para recibir pintura.
 29

3.3 Comparación técnica

Para realizar la comparación técnica entre un mortero premezclado húmedo el cual

identificaremos como “Pegamix Ladrillo” y un mortero fabricado en obra, se utilizaron
los datos presentados por Lafarge Hormigones S.A. para Pegamix Ladrillo y para el
mortero en obra los obtenidos por el “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” de Hugo Barrera Ing. Civil, profesor del
departamento de ingeniería OO.CC. Universidad de Santiago de Chile, el cual
demuestra la posibilidad de realizar morteros de junta en obra, mediante la
elaboración de mezclas de prueba con distintos tipos de materiales. Cabe destacar
que el estudio considero dosificaciones en volumen, lo cual engloba la practica de
mayor uso en obras de pequeña y mediana envergadura, donde, la dosificación en
peso es difícil de realizar.

Las mezclas realizadas en el “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1,

bajo la óptica de la adherencia”, se confeccionaron con:

• Cemento Pórtland puzolanico grado corriente (Polpaico Especial).

• Tres tipos distintos de arenas, Dn 5mm
• Cal hidráulica hidratada de dos distintos fabricantes.
• Agua potable.
• Aditivo para la adherencia de morteros y revestimientos Sika Látex.

El programa experimental del estudio considera tres grupos de mezclas. El primer

grupo (A) corresponde a morteros de cemento y arena. El segundo grupo (B)
corresponde a morteros de cemento, cal y arena (la cal utilizada como
conglomerante) y el tercer grupo (C) es el de mezclas formadas por cemento, arena
y aditivo. Para los cuales se estimaron dosificaciones en volumen con 4 niveles para
los grupos A y B de mezclas y 3 niveles para el grupo C. De esta forma, el estudio
considero la confección de 23 mezclas. (Barrera, 2002)
 30

A partir de estos antecedentes se analizaran los requisitos que deben cumplir los
morteros según las Normas NCh2256/1, NCh1928 y NCh2123, los cuales son:

• Requisitos establecidos para sus materiales componentes para los morteros

fabricados en obra.
• Requisitos según su uso: resistencia a compresión, consistencia, retentividad,
adherencia, contenido de aire, durabilidad y contracción, para los morteros en
obra y Pegamix Ladrillo.
 31

3.3.1 Requisitos de los materiales componentes

Pegamix Ladrillo

La norma NCh2256/1 no exige cumplimiento de este requisito.

Mortero en obra

De los materiales componentes el cemento, cal, aditivos y agua cumplen con

facilidad los parámetros establecidos por NCh2256/1, no así la arena, ya que sus
propiedades físicas y composición granulométrica pueden variar dependiendo del
proveedor.

En la tabla 7 se presentan distintas arenas de Valdivia y Puerto Montt, de las cuales

cabe destacar la arena fina del pozo Petromin de Puerto Montt que se encuentran
dentro de la banda granulométrica establecida en la NCh2256/1 para el
correspondiente tamaño máximo nominal.

Tabla 7: Distribución granulométricas de algunas arenas de Valdivia y Pto. Montt

Arena fina Petromin, Pto. Montt

Tamiz (mm) Tamiz Muestra Banda NCh2256/1, 5 mm

10 3/8 100 100 100
5 N°4 100 95 100
2,5 N°8 84 80 100
1,25 N°16 65 50 85
0,63 N°30 39 25 60
0,315 N°50 14 10 30
0,16 N°100 6 2 10

Fuente: Propia, Informes de áridos realizados por Laboratorio Hormitec.

 32

Arena Valdicor, Valdivia

Tamiz (mm) Tamiz Muestra Banda NCh2256/1, 5 mm

10 3/8 100 100 100
5 N°4 87 95 100
2,5 N°8 77 80 100
1,25 N°16 60 50 85
0,63 N°30 31 25 60
0,315 N°50 5 10 30
0,16 N°100 3 2 10

Fuente: Propia, Informes de áridos realizados por Laboratorio Hormitec.

Arena Esperanza, Pto. Montt

Tamiz (mm) Tamiz Muestra Banda NCh2256/1, 5 mm

10 3/8 100 100 100
5 N°4 89 95 100
2,5 N°8 72 80 100
1,25 N°16 57 50 85
0,63 N°30 31 25 60
0,315 N°50 9 10 30
0,16 N°100 4 2 10

Fuente: Propia, Informes de áridos realizados por Laboratorio Hormitec.

Arena Fina Valdicor, Valdivia

Tamiz (mm) Tamiz Muestra Banda NCh2256/1, 5 mm

10 3/8 100 100 100
5 N°4 99 95 100
2,5 N°8 98 80 100
1,25 N°16 95 50 85
0,63 N°30 83 25 60
0,315 N°50 36 10 30
0,16 N°100 3 2 10

Fuente: Propia, Informes de áridos realizados por Laboratorio Hormitec.

 33

Grafico N°1: Distribución granulométricas de alguna s arenas de Valdivia y Pto. Montt

Banda NCh2256/1, 5 mm Banda NCh2256/1, 5 mm

ARENA FINA PETROMIN, PTO. MONTT ARENA VALDICOR, VALDIVIA
ARENA ESPERANZA, PTO. MONTT ARENA FINA VALDICOR, VALDIVIA

120

100
Porcentaje que pasa

80

60

40

20

0
3/8 N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100
Tam iz

Fuente: Propia, Informes de áridos realizados por Laboratorio Hormitec.

El cumplimiento de este requisito es de gran importancia, ya que según los datos

obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de
la adherencia” se comprueba que el uso de arenas cuya composición granulométrica
se encuentra dentro de la banda que recomienda la NCh2256/1 para el tamaño
máximo nominal (Dn) igual a 5 mm, permite la obtención de óptimos resultados para
resistencia a la compresión, retentividad y adherencia. Lo anterior permite validar la
real importancia de la composición granulométrica como un adecuado parámetro de
elección para las arenas.
 34

Tabla 8: Arenas utilizadas en “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1,

bajo la óptica de la adherencia”

Arena Zona de procedencia Tipo de extracción

Arena 1 Rinconada de Maipú Pozo
Arena 2 Rió Maipo Banco arenero
Arena 3 Puente Alto Pozo

Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.

Tabla 9: Distribución granulométricas de las arenas utilizadas en “Estudio de los

morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”

Arena 1 Arena 2 Arena 3

Tamices (mm)
% acumulado que pasa
10 100 100 100
5 99,47 99,75 93,68
2,5 97,33 93,59 67,3
1,25 91,95 78,08 48,12
0,63 78,64 37,04 28,94
0,315 45,65 20,48 15,12
0,16 19,55 7,58 5,69
R 5,73 3,49 3,16
Dn (mm) 5 5 5

Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
 35

Grafico N°2: Distribución granulométricas de las ar enas utilizadas en “Estudio de los

morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”

Banda NCh2256/1, 5 mm Banda NCh2256/1, 5 mm ARENA 1

ARENA 2 ARENA 3
120

100
Porcentaje que pasa

80

60

40

20

0
3/8 N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100
Tamiz

Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
 36

3.3.2 Requisitos de los morteros según su uso

3.3.2.1 Resistencia mecánica

Pegamix Ladrillo

Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificación ensayo
1 días 30
Resistencia a
NCh2261 (kgf/cm2) 7 días 102
compresión
28 días 145

Fuente: Lafarge Hormigones.

Mortero en obra

En base a los datos obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” se obtiene que para el primer grupo de
mezclas (grupo A Cemento:Arena) el requisito de resistencia a la compresión para
albañilerías armadas (100 kgf/cm2) solo logra cumplirse, independiente del tipo de
arena, con la dosificación 1:3. En cambio, para albañilerías confinadas con unidades
fabricadas a mano, el cumplimiento del requisito se logra hasta con la dosificación
1:4, independiente del tipo de arena. Lo anterior no implica que no se puedan usar
morteros menores a 1:3 1:4. Esto queda sujeto al tipo de materiales disponibles.
(Barrera, 2002)
 37

Grafico 3: Resistencia a la compresión de los morteros del Grupo A.

Arena 1 (MF=1,67) Arena 2 (MF=2,63) Arena 3 (MF=3,41)

160 141
Resistencia a la compresion

140
118
120 101
(Kgf/cm2)

100 87
100 Kgf / cm2
80 NCh1928 y NCh2123

60 51 55 53 ( unidades f abr icadas

a maquina)
31 31 37
40
17 20
20 50 Kgf / cm2 NCh2123
( unidades f abr icadas
0
a mano)
1:0:3 1:0:4 1:0:5 1:0:6
Dosificacion

Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.

El análisis de este grafico muestra que los morteros que contienen Arena 3,
presentan una mayor resistencia a la compresión en todas las dosificaciones, siendo
en general, los morteros de dosificación 1:0:3 los de mejor comportamiento. Esto se
debe a que los morteros que incorporan Arena 3 presentan, para cada una de las
dosificaciones estudiadas, una menor relación agua/cemento, con respecto a los
morteros que incorporan los otros dos tipos de arena, los cuales poseen similares
relación agua/cemento. (Barrera, 2002)
 38

Para los morteros del Grupo B, es decir, aquellos que incorporan cal se observan los
resultados de dos tipos de cales.

Grafico 4: Resistencia a la compresión de los morteros del Grupo B.

100
89 100 Kgf/cm2
90 83 NCh1928 y
Resistencia a la compresion

NCh2123
80 (unidades
70 fabricadas a
60 maquina)
(Kgf/cm 2)

60 54
50 50 Kgf/cm2
NCh2123
40 33 35 (unidades
30 32
fabricadas a
30
mano)
20
10
0
1:0,5:3,75 1:1:5 1:0,5:4,5 1:1:6 cal 1
Dosificacion cal 2

Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.

Al analizar este grafico se puede observar que los morteros que contienen Cal 1,
respecto de los que contienen Cal 2, presentan una mejor resistencia a la compresión
para todas las dosificaciones estudiadas.
Es importante señalar que ningún mortero que incorpora cal cumple con el requisito
mínimo de la norma NCh1928 (100 kgf/cm2). Por otro lado, la mayoría de los morteros
cumple con el requisito de resistencia para ser utilizado en albañilería confinada con
unidades confeccionadas a mano. (Barrera, 2002)
 39

Para los morteros del Grupo C, es decir, aquellos que incorporan aditivo se observan
los siguientes resultados:

Grafico 5: Resistencia a la compresión de los morteros del Grupo C.

140
118
112
Resitencia a la compresion

120
96 94
100 100 Kgf / cm2
NCh1928 y NCh2123
(Kgf/cm2)

80 ( unidades
f abricadas a
60 maquina)

40
50 Kgf / cm2
20 NCh2123 ( unidades
f abricadas a mano)
0
0:1 1:3 1:5 1:7
Razon Aditivo:Agua

Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.

En el grafico se puede apreciar una menor resistencia a la compresión en

comparación con el mortero de referencia (cemento:arena = 1:3) .De esto se
concluye que el uso de aditivo disminuye la resistencia a la compresión. Sin
embargo, al comparar los morteros que solo incluyen aditivo, se observa que una
mayor dosis de aditivo aumenta la resistencia a la compresión. Esta contradicción se
debe fundamentalmente a la acción plastificante que otorga el aditivo al mortero. Lo
anterior produce disminuciones de la razón agua/cemento para una consistencia fija,
lo que conlleva a una mayor resistencia a la compresión en los morteros que incluyen
mayor cantidad de aditivo. Sin embargo, este fenómeno se ve contrarrestado por el
efecto incorporado de aire que produce el aditivo en el mortero. En cuanto al
cumplimiento de la normativa y según lo mostrado en el Grafico 3, la mayor dosis de
aditivo usada (aditivo:agua = 1:3), permite obtener una resistencia a la compresión
por sobre los 100 kgf/cm2 (valor mínimo para albañilería armada). (Barrera, 2002)
 40

3.3.2.2 Consistencia

Pegamix Ladrillo

Edad de
Ensayo Norma / Especificación Unidad Pegamix
ensayo
Extendido mesa
NCh2257/1 (mm) Estado inicial 212
de sacudidas
0:00 hrs 14
0:30 hrs 13.5
1:00 hrs 13
1:30 hrs 12.5
Asentamiento de
NCh1019 (cm) 2:00 hrs. 12
cono
2:30 hrs 11
3:00 hrs 11
3:30 hrs 10
4:00 hrs 8

Fuente: Lafarge Hormigones.

Mortero en Obra

La elaboración de morteros con arenas cuya composición granulométrica no se

encuentra dentro de la banda que recomienda la NCh2256/1, efectuar dosificaciones
en volumen que pueden errar las cantidades de cemento, cal, aditivos y agua, y la
falta de sistematización en la intensidad y tiempo de mezclado, afectan la
consistencia de la mezcla, quedando esta en manos del albañil.
Los morteros en obra tienen una duración máxima de dos horas, momento en el cual
comienza el proceso de fraguado del mortero. Durante estas dos horas el albañil
debe adicionar agua a la mezcla para mantener la consistencia necesaria para el
pegado de la albañilería.
 41

3.3.2.3 Retentividad

Pegamix Ladrillo

Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificación ensayo
Estado
NCh2259 (%) 85
inicial
Retentividad
Met. 2 Wolff Estado
(%) 82
Walsrodde inicial

Fuente: Lafarge Hormigones.

Mortero en obra

En base a los datos obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” se obtienen que el requisito de
retentividad, aparece a la vista como de un alto nivel de exigencia dado que solo
pudo cumplirlo un mortero cemento-arena (dosificación 1:3, Arena 2) y dos morteros
que incluyen aditivos (razón aditivo:agua = 1:3 y 1:5) que mejoran la adherencia e
impermeabilidad del mortero. (Barrera, 2002)
Por otro lado, el aditivo antes señalado actúa como plastificante, es decir, para una
determinada consistencia reduce la cantidad de agua necesaria para una misma
dosificación, disminuyendo de este modo la razón agua/cemento y, por consiguiente,
aumenta la resistencia a la compresión del mortero.
Lo anterior indica que es prácticamente imposible cumplir con este requisito sin la
ayuda de aditivos. Por ello se recomienda, para mejorar esta propiedad, el uso de
material fino, aditivos tales como éter celulósico y cal hidratada (como adición),
además del uso de arenas con mayores contenidos de finos. (Faundez y Luna, 2002)
 42

Tabla 10: Valores promedio de propiedades para morteros del “Estudio de los
morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.

Mortero Propiedades
Tipo de Tipo de Dosificación Resistencia Contenido Retentividad Densidad
Arena Cal en a la compresión de aire (%) Fresca
1) 2 3
Volumen (Kgf/cm ) (%) (Kg/m )
1 1:0:3:0 101 4,1 58 2105
2 1:0:3:0 118 4,4 70 2156
3 1:0:3:0 141 2,7 47 2220
2 1 1:0,5:4,5:0 60 3,8 54 2146
2 2 1:0,5:4,5:0 50 4 51 2153
2 1:0:3:1/5 96 6,3 72 2055
2 1:0:3:1/7 94 6 57 2058

1) Cemento:Cal:Arena:Aditivo/Agua

Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
 43

3.3.2.4 Adherencia

Pegamix Ladrillo

Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificación ensayo
Adherencia 2
NCh2471 (kgf/cm ) 28 días 5,6
Tracción directa

Fuente: Lafarge Hormigones

Mortero en Obra

En base a los datos obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” se obtienen que el mortero de mejor
comportamiento para esta propiedad corresponde a aquel que incorpora aditivo en
mayor dosis (aditivo:agua = 1:3), seguido de los morteros de igual dosificación
(cemento:arena = 1:3), pero con distintas dosis de aditivo ( aditivo:agua = 0:1 y 1:5),
justificando de este modo la acción (por parte del aditivo) que mejora la adherencia
del mortero con las unidades.
En cuanto a los morteros con cal se observa una menor adherencia por tracción
directa respecto de los otros morteros. Esto resulta lógico si se analizan los bajos
valores de retentividad obtenidos para los morteros con cal.
Respecto de la exigencia establecida por la norma NCh2256/1, la totalidad de los
morteros estudiados cumplen con el requisito mínimo. (Barrera, 2002)
 44

Grafico 6: Adherencia por tracción directa de los morteros del “Estudio de los
morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
Adherencia por traccion directa (MPa)

0,4
0,36
0,34 0,33 0,34
0,35

0,3 0,28
0,25 0,25
0,25
0,20 Mpa
0,2 NCh 2256/1
(Ladrllos
0,15 ceramicos)
0,1
0,05
0
1:0:3:0 1:0:3:0 1:0:3:0 1:0,5:4,5:0 1:0,5:4,5:0 1:0:3:1/3 1:0:3:1/5
(Arena 1) (Arena 2) (Arena 3) (Cal 1) (Cal 2)
Dosificacion
Cemento:Cal:Arena:Aditivo/Agua

Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
 45

3.3.2.5 Contenido de aire

Pegamix Ladrillo

Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificación ensayo
Estado
Aire Atrapado NCh1564 (%) 10-14
inicial

Fuente: Lafarge Hormigones

Mortero en Obra

En base a los datos obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” se obtienen que el mortero de mejor
comportamiento para esta propiedad corresponde a aquel que incorpora aditivo en
dosis aditivo:agua = 1:5 con un 6,3%, seguido de los morteros de igual dosificación
(cemento:arena = 1:3), pero con distintas dosis de aditivo aditivo:agua = 1:7 con un
6,0% y dosis de aditivo:agua = 0:1 con un 4,4%.(Barrera, 2002)
 46

3.3.2.6 Durabilidad

Pegamix Ladrillo

El cumplimiento de este requisito con respecto a la cantidad de conglomerante

mínimo (Kg/m3) y porcentaje de aire incorporado, se define dependiendo del grado
de exposición del mortero, procurando así una dosificación que permita cumplir con
lo requerido.

Mortero en obra

En base a los datos obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” solo se cumplen los requisitos de
conglomerante mínimo (Kg/m3) para los grados de exposición despreciable (sin
requisito) y débil (350 Kg/m3), este ultimo con la dosificación cemento:arena = 1:3
(368 Kg/m3). Para los grados de exposición moderado y severo no se incluyeron en
el estudio dosificaciones con la cantidad de conglomerante requerida para el
cumplimiento del requisito, así como tampoco existen ensayos para verificar su
resistencia a congelación y deshielo NCh2185.

3.3.2.7 Contracción

No se ha establecido el cumplimiento de este requisito debido a que depende de lo

que el proyectista pueda establecer para el mortero, dependiendo de las condiciones
de ejecución y de exposición durante su vida útil.
 47

3.4 Comparación Económica

Esta se realizara determinando los costos asociados al mortero en obra versus el

valor comercial de Pegamix Ladrillo puesto en obra. Otras variables como bodegaje,
control de materias primas, recursos en obra asociados a las faenas involucradas,
accesos de obra, no se consideraron debido a que estos varían dependiendo del
tamaño y grado de organización de las obras.

Para comparar económicamente el Mortero en obra con Pegamix Ladrillo, se utilizara

para el primero una dosificación de cemento:arena = 1:3 ya que ésta dosificación es
la mas común utilizada en obra y además según el “Estudio de los morteros de junta,
según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”, logra cumplir con todos los
requisitos establecidos por la normativa vigente.

Las variables a considerar para determinar el costo del mortero en obra son:

• Costos de materias primas.

• Costos de fabricación.
• Costos de distribución al interior de la obra.
• Perdidas asociadas al proceso de elaboración y colocación.
 48

3.4.1 Dosificación

Se utilizara una dosificación en volumen de 1:3 (cemento:arena), proporcionada por

Lafarge Cementos S.A., con arena fina de pozo Petromin de Puerto Montt. Algunas
propiedades a considerar en los materiales componentes son:

Cemento
Peso saco de cemento: 42,5 Kg.
Volumen saco de cemento: 36 Lt.

Arena
Densidad Superficialmente Seca 2629 Kg/m³
Densidad Real Seca 2558 Kg/m³
Absorción 2,75 %
Densidad Aparente Compactada 1702 Kg/m³
Densidad Aparente Suelta 1598 Kg/m³
Módulo de Finura MF 2,33
Finos por Lavado 2,89 %
Materia Orgánica Sin Indicios

Fuente: Propia, Informe de áridos realizado por laboratorio Hormitec

 49

Dosificación en peso Cemento Melon Especial, áridos secos.

Materiales Unid. Por M3 Por Saco

Cemento Melón Especial Kg 370 42,5
Arena Kg 1305 150
Agua Libre Lt 250 29
Agua Total Lt 286 33
Rendimiento Lt 1000 115

Fuente: Lafarge Cementos.

Dosificación en volumen Cemento Melon Especial, áridos secos.

Materiales Unid. Por M3 Por Saco

Cemento Melón Especial Kg 370 42,5
Arena Lt 943 108
Agua Libre Lt 250 29
Agua Total Lt 263 33
Rendimiento Lt 1000 115

Fuente: Lafarge Cementos.

 50

3.4.2 Determinación de costos

Prueba Pegamix Ladrillo

Datos albañilería
Tipo Ladrillo Titán Reforzado Estructural Unidad
Largo 29 cm
Ancho 14 cm
Alto 7,1 cm
Llaga promedio 1,4 cm
Tendel Promedio 1,6 cm
Superficie total 27,92 m2
Cuadrillas 1 unidad
Ladrillo/m2 38 unidad
Sup. Ladrillo 0,78 m2
Sup. Mortero 0,39 m2
Volumen mortero 54,0 lt/m2
Volumen tensores 7,2 lt/m2

Consumo Pegamix Ladrillo

M3 de mortero muestreado 2 m3
M3 utilizados 2 m3
Tiempo:
Horas 1 hr
Minutos 50 min

Rendimiento Pegamix ladrillo

Real 71,63 lt/m2
Teórico 61,24 lt/m2
Perdida 10,40 lt/m2

Rendimiento Mano de obra de albañilería

m2/hr 15,23
m2/día 122
m2/cuadrilla 122
m3/día 8,73
 51

Costos Mortero en obra

Costo Transporte UF/hr Unidad Cantidad Precio Total

Arriendo mini cargador (2) hr 1 0,6210 0,6210
UF/hr 0,6210 + IVA

Costo Mortero Obra UF/m3 Unidad Cantidad Precio Total

Cemento (3) kg 370 0,0041 1,5202
3
Agua (4) m 0,286 0,0437 0,0125
3
Arena Fina (5 mm) (5) m 0,944 0,3643 0,3439
Perdidas % 15 1,8766 0,2815
UF/m3 2,1581 + IVA

Costo Mano de Obra UF/m3 Unidad Cantidad Precio Total

Betonera (6) día 0,667 0,1606 0,1070
Electricidad (7) Kw 0,667 0,0065 0,0044
Jornal (8) día 0,200 0,2627 0,0525
Leyes Sociales (9) % 66 0,0525 0,0347
3
UF/m 0,1986 + IVA

Costos Totales UF/m3 Unidad Cantidad Precio Total

Costo Transporte UF/hr hr 0,667 0,6210 0,4140 + IVA
Costo Mortero Obra UF/m3 m3 1 2,1581 2,1581 + IVA
3 3
Costo Mano de Obra UF/m m 1 0,1986 0,1986 + IVA
 52

Costos Mortero en obra

Costo Mortero UF/m3 2,77 + IVA

Costo Perdidas por día UF/día 3,51 + IVA

Costo Perdidas por m3 UF/m3 0,40 + IVA

Costo Total UF/m3 3,17 + IVA

Costo Pegamix Ladrillo

Costo Mortero UF/m3 3,20 + IVA

Costo Perdidas por día UF/día 4,05 + IVA

3 3
Costo Perdidas por m UF/m 0,46 + IVA

Costo Total UF/m3 3,66 + IVA

Datos
(1) UF 20.933,55; 25-08-2009
(2) Chilemaq Puerto Montt 25-08-2009
(3) Saco de cemento Melón Especial 42, 5 kg, Sodimac 25-08-09, $3.655
(4) Essal 15-06-2009
(5) Áridos Petromin Pto. Montt 25-08-2009
(6) Chilemaq Puerto Montt 25-08-2009
(7) Crell 25-08-2009
(8) Sueldo mínimo de $165.000
(9) Anexo 1
 53

CAPITULO IV: Conclusiones

A partir del estudio se puede concluir que de las propiedades de los morteros las que
mayor relevancia presentan son la Trabajabilidad, Retentividad y Resistencia a la
Compresión, ya que afectan al proceso de colocación de ladrillo y el resultado final
de la albañilería.
Si analizamos el cumplimiento de los requisitos de estas propiedades podemos ver
que la trabajabilidad de los morteros fabricados en obra depende de la calidad de la
arena, que no siempre cumple con lo establecido en la norma NCh2256/1 y de la
rigurosidad con que se cumpla la dosificación establecida. Por otra parte Pegamix
Ladrillo presenta una trabajabilidad que se mantiene por 4 horas, sin necesidad de
agregarle agua, lo que facilita el proceso de colocación de albañilería. En el caso de
la Retentividad y la Resistencia a la Compresión para los morteros fabricados en
obra, el cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma NCh2256/1, queda
restringido a no ocupar dosificaciones mayores que 1:3 (cemento:arena) y del uso de
arenas que cumplan con lo establecido en la norma NCh2256/1, en cambio Pegamix
Ladrillo ofrece el cumplimiento de estos requisitos.
Además cabe destacar la calidad homogénea y buena trabajabilidad que presenta
Pegamix Ladrillo, lo que facilita su colocación, mejor terminación de canterías y
reducción de perdidas, situándose por sobre el mortero fabricado en obra, teniendo
como consideración el control sistemático del producto para garantizar así el
cumplimiento de sus propiedades.
Desde el punto de vista económico, aun cuando el valor de Pegamix Ladrillo
presenta un costo superior al mortero fabricado en obra en sus costos directos, la
utilización de este elimina los costos por logística de adquisición de materiales,
perdidas de mortero por transporte, fraguado y reparaciones de albañilería por malas
terminaciones de canterías, lo que disminuye la brecha de costos entre este y el
mortero fabricado en obra, que lo convierte en un producto altamente competitivo
frente a los productos tradicionales.
 54

ANEXOS

Anexo 1: Calculo de leyes Sociales

BASE DE CALCULO

Incidencia de cada especialidad %

Categoría %
Maestro 1a 27
Maestro 2a 13
Ayudante 23
Jornalero 37
Total 100

Valor Hombre día Promedio

Categoría % $ / HD Imponible
Maestro 1a 27 $ 12.667 $ 380.000
Maestro 2a 13 $ 10.667 $ 320.000
Ayudante 23 $ 9.000 $ 270.000
Jornalero 37 $ 7.333 $ 220.000

Valor HD Promedio $ 9.590

Ingreso Anual ( IA )
Días de trabajo efectivos 299
Domingos 52
Feriados 14

Ingreso Anual: 299 días x $ 9590 = $ 2.867.410

 55

BENEFICIO

Semana Corrida
Se consideran Domingos y Feriados al 80 % del valor HD Promedio
Días 66
HD Promedio al 80% $ 7.672
IA $ 2.867.410

Semana Corrida % 17,66%

Aporte Patronal
Aporte Patronal % 0,95%

Cotización Adicional Mutual

Cotización Adicional Mutual % 2,55%

Feriado Anual
Días 21
HD Promedio $ 9.590
IA $ 2.867.410

Feriado Anual % 7,02%

Por Años de Servicio

En obras transitorias, como en la construcción, normalmente no se paga

Desahucio
En obras transitorias, como en la construcción, normalmente no se paga

Gratificación
La gratificación anual no debe exceder de los 4, 75 Ingresos Mínimos
Cantidad 4,75
Ingresos Mínimos $ 165.000
IA $ 2.867.410

Gratificación % 27,33%
 56

Equipos de Seguridad
Ítem Unidad Cantidad Precio Total
Calzado al año 1 $ 9.400 $ 9.400
Botas de goma al año 0,2 $ 5.990 $ 1.198
Casco al año 0,4 $ 1.750 $ 700
Ropa de trabajo al año 1 $ 7.272 $ 7.272
Guantes cortos al año 2 $ 940 $ 1.880
Anteojos de protección al año 0,2 $ 1.494 $ 299
Total $ 20.749

Equipos de Seguridad $ 20.749

IA $ 2.867.410

Equipos de Seguridad % 0,72%

Causas Climáticas
Días al año que no se trabajaran por este concepto y cancelados al 75 %
Días 12
HD Promedio al 75 % $ 7.193
IA $ 2.867.410

Causas Climáticas % 3,01%

Colación
Asignación mensual promedio
Colación $ 2.000
IA $ 2.867.410

Colación % 0,84%

Movilización
Asignación mensual promedio
Movilización $ 2.000
IA $ 2.867.410

Movilización % 0,84%
 57

Falta de materiales
Frecuencia (días) 60
Trabajadores beneficiados 50%

Falta de materiales % 0,83%

Desgaste de Herramientas
Días 299
Trabajadores beneficiados 40%
Cantidad $ $ 370
IA $ 2.867.410

Desgaste de Herramientas % 1,54%

Aguinaldo de fiestas patrias y navidad

Frecuencia (días) 182,5
Trabajadores beneficiados 90%

Aguinaldo de fiestas patrias y navidad % 0,49%

Capacitación
Se puede hacer uso del 1% (se recupera) 1,00%

Asignación por fallecimiento

Voluntario

Departamento de Seguridad Empresa

Departamento de Seguridad Empresa % 1,00%
 58

RESUMEN
Semana Corrida 17,66%
Aporte Patronal 0,95%
Cotización Adicional Mutual 2,55%
Feriado Anual 7,02%
Por Años de Servicio 0,00%
Desahucio 0,00%
Gratificación 27,33%
Equipos de Seguridad 0,72%
Causas Climáticas 3,01%
Colación 0,84%
Movilización 0,84%
Falta de materiales 0,83%
Desgaste de Herramientas 1,54%
Aguinaldo de fiestas patrias y navidad 0,49%
Capacitación 1,00%
Asignación por fallecimiento 0,00%
Departamento de Seguridad Empresa 1,00%
65,79%
 59

BIBLIOGRAFIA

1. Barrera, H.; Faundez, D.; Luna, P. (2002). Estudio de los morteros de junta,
según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia.

2 Faundez, D.; Luna, P. (2002). Estudio Teorico–Experimental de las

propiedades de los morteros de junta para albañilería. Tesis para optar al titulo de
Ingeniero Civil en Obras Civiles. Universidad de Santiago de Chile.

3 Ficha comercial Pegamix Ladrillo

http://www.lafarge.cl/hormigon/img/Pegamix_Ladrillo.pdf

Normativa Chilena

• NCh2256/1.Of2001 Morteros - Parte 1: Requisitos generales.

• NCh1928.Of1993 Albañilería Armada - Requisitos para el diseño y

calculo.

• NCh2123.Of97 Albañilería Confinada - Requisitos para el diseño y

calculo.

• NCh148.Of68 Cemento - Terminología, clasificación y

especificaciones generales.

• NCh163.Of79 Áridos para morteros y hormigones - Requisito

generales.

• NCh170.Of85 Hormigón - Requisitos generales.

• NCh2182.Of95 Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y

requisito.

• NCh2257/1.Of96 Morteros - Determinación de la consistencia - Parte

1: Método del extendido en la mesa de sacudidas.
 60

• NCh2257/3.Of96 Morteros - Determinación de la consistencia - Parte

3: Método del asentamiento del cono.

• NCh2259.Of96 Morteros - Determinación de la retentividad -

Método de la succión del agua por vació.

• NCh2260.Of96 Morteros - Preparación de mezclas de prueba y

mezclas comparativas en ele laboratorio.

• NCh1498.Of82 Hormigón - Agua de amasado - Requisitos.

• NCh2261.Of96 Morteros - Determinación de las resistencias

mecánicas de probetas confeccionadas en obra.

• NCh2471.Of2000 Morteros - Ensayo de adherencia - Método de tracción

directa.
• NCh2221.Of94 Hormigón y mortero - Método de ensayo -
Determinación de los cambios de longitud.

• NCh2184.Of92 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación

del contenido de aire.

• NCh2185.Of92 Hormigón y mortero - Método de ensayo -

Determinación de la resistencia a la congelación y el deshielo.

• NCh2262.Of97 Hormigón y mortero - Método de ensayo -

Determinación de la impermeabilidad al agua - Método de la penetración de agua
bajo presión.

• NCh1019.EOf74 Construcción - Hormigón - Determinación de la docilidad -

Método del asentamiento del cono de Abrams.

• NCh1934.Of92 Hormigón preparado en central hormigonera.