UNIVERSIDAD “ALAS PERUANAS”

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ciclo :V

CURSO : Construcción I

Docente : Ing. Andrés Portugal Paz

Integrantes : OCHANTE TINEO JHON. NILTON

 Casani Lizarbe, Katherine Jasmín

 Huayhua Quispe, Carlos Alberto
 Quispe Cabezas, Edwin
 Tineo Huamán, Keyla Karolay

Ayacucho- Peru
2018
DEDICATORIA
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la
vida y permitirme el haber llegado hasta este momento tan
importante de mi formacion profesional. A mi madre, por ser el pilar
mas importante y por demostrarme siempre su cariño y apoyo
incondicional sin importar nuestras diferencias de opiniones
INDICE

INTRODUCCION ..................................................................................................................................... 1

I OBJETIVOS .................................................................................................................................... 2

1.1 OBJETIVOS GENERALES .................................................................................................................. 2

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................................. 2
1.3 IMPORTANCIA ................................................................................................................................ 2

II MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 3

2.1 LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL ................................................................................................. 3

2.2 SISTEMA DE PLACA COLABORANTE ................................................................................................ 4
2.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA CONVENCIONAL Y PLACAS COLABORANTES .................. 4
2.3.1 VENTAJAS DEL SISTEMA CONVENCIONAL............................................................................. 4
2.3.2 DESVENTAJAS DEL SISTEMA CONVENCIONAL ...................................................................... 4
2.3.3 VENTAJAS DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES .......................................................... 5
2.3.4 DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES .................................................... 6
2.4 FUNDAMENTOS DE DISEÑO EN CONCRETO DE PLACA COLABORANTE .......................................... 6
2.5 ELEMENTOS .................................................................................................................................... 7
2.5.1 PLACA COLABORANTE .......................................................................................................... 7
2.5.2 CONCRETO EMPLEADO ....................................................................................................... 10
2.5.3 MALLA DE ACERO-REFUERZO DE REPARTICIÓN ................................................................. 10
2.5.4 CONECTORES DE CORTE ..................................................................................................... 11
2.5.5 NECESIDAD DE APUNTALAMIENTO .................................................................................... 13

III PROCESO CONSTRUCTIVO .......................................................................................................... 14

3.1 INGENIERÍA DE DETALLES ............................................................................................................. 14

3.2 TRANSPORTE ................................................................................................................................ 14
3.3 ALMACENAMIENTO ..................................................................................................................... 15
3.4 IZAJE ............................................................................................................................................. 17
3.5 COLOCACIÓN ................................................................................................................................ 18
3.5.1 DETALLE CONSTRUCTIVO EN SISTEMAS CON VIGAS DE CONCRETO .................................. 19
3.6 PASO DE TUBERIAS ....................................................................................................................... 22
3.6.1 COLOCACION DE TUBERIA QUE ESTARA EMBEBIDA EN LA LOZA ....................................... 23
3.7 INSTALACIÓN DE CONECTORES DE CORTE ................................................................................... 23
3.7.1 DETALLE CONSTRUCTIVOS CON SISTEMAS CON VIGAS METALICAS ................................... 24
3.8 FIJACIÓN ....................................................................................................................................... 27
3.9 PERFORACIÓN Y DUCTOS ............................................................................................................. 28
3.10 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ..................................................................................................... 28
3.11 ACERO DE REFUERZO ............................................................................................................... 30
3.12 CONCRETO VACIADO DEL CONCRETO ..................................................................................... 30
3.13 CURADO DEL CONCRETO ......................................................................................................... 31
3.14 APUNTALAMIENTO .................................................................................................................. 32
3.15 PROTECCIÓN ............................................................................................................................ 32
3.16 ACABADOS ............................................................................................................................... 33

IV ANALISIS DE COSTOS .................................................................................................................. 35

4.1 ANALISIS DE TIEMPOS .................................................................................................................. 35

4.2 METRADOS ................................................................................................................................... 35
4.2.1 METRADO DE LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL Y LOSA COLABORANTE ......................... 35
 4.2.2METRADO DE LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL .............................................................. 37
4.2.3METRADO DE LOSA CON EL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES .................................... 39
4.2.4RESULTADO DE METRADOS ................................................................................................ 40
4.2.5COSTOS DIRECTOS .............................................................................................................. 41
4.2.6COSTOS DE LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL .................................................................. 41
4.2.7PRESUPUESTO DE UN PISO TÍPICO CON EL SISTEMA DE LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL
45
4.2.8 PRESUPUESTO TOTAL DE LA ESTRUCTURA CON EL SISTEMA DE LOSA ALIGERADA
CONVENCIONAL ................................................................................................................................ 46
4.3 COSTOS DE LOSA CON EL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES .................................................. 47
4.3.1 PRESUPUESTO TOTAL DE LA ESTRUCTURA CON EL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES 52
4.3.2 GASTOS GENERALES DEL SISTEMA DE LOSA CONVENCIONAL ............................................ 53
4.3.3 GASTOS GENERALES DEL SISTEMA DE LOSA COLABORANTE .............................................. 55
4.4 RESUMEN DE COSTOS INDIRECTOS .............................................................................................. 56

CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 57

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 58
INTRODUCCION
La gran demanda de la población creciente exige estructuras seguras
elaboradas en el menor tiempo posible para su ocupación inmediata, esto hace
la necesidad de crear entrepisos en el menor tiempo posible.
Los sistemas tradicionales de losas aligeradas han sido usados desde hace
mucho tiempo, más aun, en muestra localidad la predominación de estos hace
que otros sistemas no sean propuestos en la elaboración de entrepisos.
En respuesta a estos requerimientos económicos y funcionales que nos exige la
ingeniería en el diseño y la construcción, se introdujo en el Perú el sistema
estructural para la elaboración de losas y entrepisos en general, conocido
mundialmente como STEEL DECK, conformado por planchas preformadas
hechas de acero estructural con protección galvánica, las cuales después del
proceso de preformado logran inercias considerables, permitiendo soportar
cargas muy altas durante el proceso de construcción; cumpliendo tres funciones
principalmente: 1) Plataforma de trabajo para todas las instalaciones de la futura
losa; 2) Refuerzo de acero positivo; y 3) Encofrado perdido del concreto. El
sistema cuenta también con conectores de corte, y una malla de temperatura,
que al fraguar forman una unidad (sistema compuesto acero-concreto)
denominado losa con placa colaborante.
En el presente trabajo describiremos la Losa Aligerada Convencional, sus
ventajas y desventajas, describiremos en que consiste el sistema de Placa
Colaborante sus ventajas y desventajas, describiremos el fundamento de diseño
en concreto en placa colaborante y sus elementos, describiremos todo el proceso
constructivo de la losa colaborante y las precauciones en cada etapa tanto para
sistemas con vigas de concreto como en vigas metálicas, posteriormente
realizaremos el análisis de costos entre el sistema de losa aligerada
convencional y el sistema de losa colaborante, tales como el metrado, los costos
directos, gastos generales, finalmente mostraremos un cuadro comparativo de
sus costos.

1
I OBJETIVOS
1.1 OBJETIVOS GENERALES
Determinar qué tipo de sistema constructivo genera una mayor productividad,
comparando costos, tiempos y calidad del concreto.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Describir el sistema de construcción de la loza aligerada convencional y
la losa colaborante.
- Describir las ventajas del sistema de construcción de la loza aligerada
convencional y la losa colaborante.
- Describir los elementos de la losa colaborante
- Describir el proceso constructivo de la losa colaborante
- Realizas un análisis de costos entre la losa aligerada convencional y la
losa colaborante.

1.3 IMPORTANCIA
Hoy en día las diversas formas de poder construir un entrepiso hacen que uno
tenga la posibilidad de escoger uno o varios según sea su necesidad. Este
trabajo busca enfatizar en dos casos especiales: el sistema de losa aligerada y
el sistema de placas colaborantes.
El sistema de losa aligerada; que es el más comúnmente utilizado, frente al
sistema de placas colaborantes que es uno de los pioneros en la actualidad.
Todo esto con el fin de llegar a establecer cuál de los dos métodos constructivos
resulta más productivo en la producción. Así poder reducir tiempos y costos sin
dejar de lado la calidad de concreto a utilizar.
Con el presente trabajo se pretende dar a conocer los tiempos estimados para
construir ambos sistemas y los costos inducidos en la producción de estos,
dejando establecido el mejor tipo de concreto para ambos sistemas. Todo esto
para los interesados en generar mayor productividad en sus respectivos
proyectos.

2
II MARCO TEORICO
2.1 LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL
Son las más comunes que se construyen y utilizan como refuerzo barras de
acero corrugado o mallas metálicas de acero. Su composición consta
básicamente de bloques de arcilla cocida, acero de refuerzo y concreto.
Podemos observar en la Figura Nº 1.1 los componentes de un sistema de losa
aligerada tradicional, cabe mencionar que este es el sistema predominante en
nuestra ciudad a la actualidad.

Figura Nº 1.1

El sistema tradicional es uno de los sistemas más antiguos utilizados en el País,

pero con el paso del tiempo, estos también han ido evolucionando; tal es el caso
que en épocas pasadas se utilizaba bloques de arena y cemento, estos eran
demasiado pesados y la búsqueda de una losa aligerada de menor peso hizo
que aparecieran los bloques de arcilla cocida hueca los cuales son más livianos
que los anteriores bloques. Actualmente existen bloques de tecnopor, los cuales
son mucho más livianos y favorecen a la estructura, salvo que presenta
dificultades en el acabado del cielo raso. Por esta razón es que el predominio de
losa aligerada con ladrillo de arcilla cocida es la más utilizada en nuestra ciudad
y será este modelo el que utilizaremos para esta investigación.

3
2.2 SISTEMA DE PLACA COLABORANTE
Son las que se funden sobre una lámina de acero delgada y que configura
simultáneamente la formaleta y el refuerzo inferior del concreto que se funde
encima de ella. Tiene un uso creciente en el medio constructivo nacional.

Figura Nº 1.2

2.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA CONVENCIONAL Y

PLACAS COLABORANTES

2.3.1 VENTAJAS DEL SISTEMA CONVENCIONAL

Es el sistema convencional más usado en nuestra ciudad, el cual por años ha
sido el más recomendable en la elaboración de entrepisos, ya que contaba con
ventajas que, para su época eran superiores a las de'las losas macizas, ya que
estas eran mucho más pesadas. De acuerdo a los requerimientos actuales solo
quedan pocas ventajas tales como:
• Presenta menor peso con respecto a la de una loza maciza.
• Por el tiempo que se viene empleando, se hace fácil la instalación de
este sistema de losas.
• Es más conocido en el mercado y tiene una gran confiabilidad.

2.3.2 DESVENTAJAS DEL SISTEMA CONVENCIONAL

Para poder usar con efectividad el sistema convencional de losas aligeradas es
necesario saber los puntos débiles de este sistema. Algunas desventajas son:

4
 • Las rupturas del bloque de arcilla ocasionadas por el peso de operarios
o equipos originan que el concreto llene parte de las celdas de
aligeramiento.
• Entre los espacios de los bloques normalmente se presentan fugas de
lechada de cemento y mortero, las que reducen las propiedades del
concreto.
• El colocado de los bloques de arcilla es realmente difícil, ya que estos
no siempre forman líneas rectas de bloques, lo que influye en las
viguetas y estas termina no rectangulares, más bien con una forma
muy variada.
• Cuando se utiliza indebidamente el bloque de arcilla se puede
presentar desperdicios del concreto hasta del 20% del volumen total
de la losa.
• Los espacios por donde pasaran tuberías son difíciles de realizar con
este sistema, terminando generalmente en losas macizas estos
lugares.
• Estructuralmente necesita la incorporación de acero de refuerzo.

2.3.3 VENTAJAS DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES

El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de
construcción, siendo idóneo en proyectos donde el tiempo de ejecución de la
obra es reducido. Entre las principales ventajas del sistema tenemos:
• El sistema minimiza el desperdicio de material. En general, requiere
menor volumen de concreto que otros sistemas. Por otro lado, permite
reducir el peso de la edificación lo que se traduce en ahorro de material
en el resto de la estructura y a nivel de cimentación.
• El sistema presenta una apariencia atractiva y puede dejarse a la vista
en cierto tipo de proyectos.
• Se utilizan las propiedades del acero con una alta eficiencia en el
diseño y la fabricación, obteniéndose una losa con una alta relación de
resistencia a peso.
• Funciona como encofrado, plataforma de trabajo y refuerzo de la losa,
con lo que se elimina el elemento aligerante, el encofrado y otros

5
 elementos en las obras que implica el uso de grandes áreas de trabajo
para almacenamiento dentro de la obra
• El manejo de la lámina en la obra no requiere de personal calificado ni
de un proceso de transformación para su instalación, por lo que se
puede obtener grandes rendimientos en su ejecución y bajos costos.
2.3.4 DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES
Las placas de acero para uso en· losas colaborantes padecen de muy pocas
desventajas respecto del sistema convencional, pero si importantes entre ellas
tenemos:
• Comportamiento ante el fuego, para esto debemos tener tres criterios:
la seguridad estructural que se traduce a la resistencia que ofrece la
placa frente al fuego con las cargas de servicio actuando en ella, el
aislamiento que evita la propagación de la temperatura en la cara no
expuesta de la placa y finalmente, la integridad que se traduce en la
capacidad de resistir penetración de las llamas o gas caliente debido
a la formación de fisuras y aberturas.
• No se permite el uso de aditivos o acelerantes en el concreto que
contengan sales clorhídricas ya que éstos pueden producir corrosión
sobre la lámina de acero.
• No se puede instalar láminas dobladas o deterioradas.

2.4 FUNDAMENTOS DE DISEÑO EN CONCRETO DE PLACA

COLABORANTE
Básicamente se trata de un sistema de entrepiso que incorpora láminas de acero
formadas en frío (steel deck) y una losa de concreto reforzada vaciada sobre
dichas láminas y que actúan de manera monolítica conformando una sección
compuesta (Aceros Deck, 2009).
Considerando las características de sismicidad existentes en el Perú, las losas
compuestas que utilizan las placas colaborantes se comportan como un
diafragma rígido, el cual distribuye las fuerzas laterales, sísmicas o de viento (la
que domine el diseño), a las columnas, paredes, o sistemas de arriostramiento
vertical.

6
2.5 ELEMENTOS
- Steel deck
- Concreto
- Malla de refuerzo
- Conectores de corte
2.5.1 PLACA COLABORANTE
La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con
protección galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío
para obtener la geometría deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo
de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un módulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2,
cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y
D.
Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas
del Sistema constructivo ACERO DECK son calibrados en gages (gauges) o
como espesores en milímetros o pulgadas.
Para efectos de cálculo, sólo se considera como espesor de plancha colaborante
el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-

7
pintado. Los calibres más utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22
(0.749 mm.) con una tolerancia máxima de 5% de su espesor.
El proceso de formación de la plancha Acero-deck incluye también un
tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en
las paredes de los valles, diseñado con el fin de proporcionar adherencia
mecánica entre el concreto de la losa y la plancha de acero.

2.5.1.1 CARACTERÍSTICAS CUALITATIVAS DE LOSAS COLABORANTES

Las láminas de acero tienen dos funciones principales:
• Servir como encofrado durante el vaciado de la losa de concreto.
Antes del endurecimiento del concreto fresco, la lámina debe soportar su
propio peso más el peso propio del concreto fresco y las cargas
adicionales de construcción. En este punto se deben verificar tanto los
esfuerzos como las deflexiones máximas las cuales se compararán con
las admisibles.
• Actúa como refuerzo positivo de la losa una vez que el concreto haya
fraguado. Esta propiedad de la lámina de actuar como refuerzo de la losa
le da características de lámina colaborante. Una vez endurecido el
concreto fresco, el concreto y el acero actúan en forma compuesta para
resistir las cargas muertas y vivas. La interacción se forma a partir de una
combinación de adherencia superficial entre el concreto y el acero y por
medios mecánicos mediante la restricción impuesta por la forma de la
lámina a través de resaltes en la superficie, hendiduras o dispositivos para
transferencia de cortante como pernos (studs) o alambres transversales
uniformemente espaciados. En este estado deben calcularse también los
esfuerzos y deflexiones máximas y compararlas con las admisibles
correspondientes. (Aceros Deck, 2009)
La lámina colaborante utiliza un acero del tipo Cold Rolled (laminado en frío) y
trabaja básicamente bajo un comportamiento elastoplástico, con esfuerzo de
fluencia mínimo nominal igual a 2325 kg/cm2 (A36) y con un módulo de
elasticidad igual a 2.07 x 106 kg/cm2. El acero debe cumplir con la sección A3
de la última edición del American lron and Steel Institute (AISI), Specification for
the Design of Cold Formed Steel Structural Members. El acero debe cumplir

8
además con la norma ASTM A611, Grados C y D, o norma ASTM A466, grados
A, C y E.
Según el Manual AISC - LRFD, página 6-65, se presentan algunas restricciones
y criterios en la geometría de estas láminas. Estas características se pueden
apreciar en la Figura Nº 1.1:

Figura Nº 1.1

Los espesores de las láminas de los tableros metálicos varían por lo general
entre los calibres 24 y 18, aunque a veces se usan espesores fuera de este
intervalo. Los espesores de diseño correspondientes a las designaciones de los
calibres típicos se muestran en la Tabla 1.1:

Tabla Nº 1.1 : Tipos de calibres en las placas colaborantes

Designación Espesor de Espesor de
del calibre diseño (pulg) diseño (mm)
28 0.0149 0.37
26 0.0179 0.45
24 0.0239 0.60
22 0.0299 0.75
20 0.0359 0.90

9
 18 0.0478 1.20
16 0.0598 1.50
Fuente: Elaboración propia
2.5.2 CONCRETO EMPLEADO
El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los
requisitos establecidos según la Norma Peruana de Estructuras.
La resistencia mínima de compresión especificada para el concreto (f'c) será de
21O kg/cm2. No se permite el uso de aditivos o acelerantes que contengan sales
clorhídricas ya que estos pueden producir corrosión sobre la lámina de acero
(Aceros Deck, 2009).
En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del
Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar
concretos con menor peso específico, nos referiremos entonces a la norma
ASTM C330 “Especificaciones Estándar para agregados livianos para la
elaboración de concreto Estructural”.
Las recomendaciones más relevantes son:
• La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2. No
se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580
kgf/cm2.
• Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para
garantizar así la adherencia mecánica entre el acero y el concreto, y para
lograr la uniformidad del concreto.
• El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores
al vaciado. No se utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en
su composición por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha
de acero.
2.5.3 MALLA DE ACERO-REFUERZO DE REPARTICIÓN
La malla de refuerzo que se recomienda colocar en el sistema tiene el propósito
fundamental de absorber los efectos de la retracción de fraguado del concreto y
de los cambios térmicos que ocurran en el sistema. Esta malla o refuerzo,
conformado por barras con resistencia a la fluencia de al menos 4200 kg/cm2 o
por mallas electro soldadas de alambrón, deben tener un área mínima, tal como
se indica a continuación:
Amín. =0.0018 (Área de concreto por encima de la lámina colaborante)

10
Esta área no debe ser menor de 0.6 cm2 por metro de ancho de losa.
Para losas que involucren varias luces consecutivas, se puede modelar un
sistema de losa continua en los apoyos, caso en el cual es necesario diseñar la
losa para el momento negativo que se genera y deberá colocarse el refuerzo
negativo complementario en estos puntos de apoyo. En la mayoría de los casos
la malla de acero que conforma el acero de repartición no es suficiente para
absorber la totalidad de momento negativo en los apoyos continuos.
Se considerará el primer caso, es decir la modelación será simplemente apoyada
en los tramos, entonces no existirá momento negativo y solo será necesario el
acero de repartición. El recubrimiento mínimo de la malla de temperatura será
de 2 cm, siendo el recomendado de 2 cm a 2.5 cm (Aceros Deck, 2009).

2.5.4 CONECTORES DE CORTE

Las láminas de acero deben sujetarse unas con otras en sentido transversal con
tomillos autoperforantes, remaches o puntos de soldadura.
Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen
como función primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la
sección compuesta (acero-concreto) controlando y reduciendo las
deformaciones.
El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza
cilíndrica, no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte

11
a ciertos intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores
están sujetos a corte en el interfase concreto/acero.
La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de
compresión sobre la viga en la cual se apoya. Además, en la parte de contacto
de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.
Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son:
• Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con protección
galvánica electroquímica de zinc conforme a ASTM B633.
• La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido
transversal.
• La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”.
• La longitud de los conectores mínima ≥ 4 dstud
• El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.

12
2.5.4.1 CARACTERÍSTICAS CUANTITATIVAS DE LOSAS COLABORANTES
El diseño de entrepiso con el sistema deck comprende dos etapas de
comportamiento básicas, las cuales se indican a continuación:
- Cuando el concreto fresco aún no ha endurecido: en la cual la lámina
colaborante funciona principalmente como encofrado.
- Cuando el concreto endurece y la losa trabaja como sección
compuesta, es decir existe una unión consistente entre el concreto y
la lámina colaborante.

2.5.5 NECESIDAD DE APUNTALAMIENTO

Para soportar el peso del concreto recién fraguado y las cargas vivas de
construcción aplicadas al tablero metálico, este puede ser apuntalado o puede
ser diseñado para auto apuntalarse entre los miembros de apoyo. Si el tablero
es apuntalado, se puede usar un tablero de menor peralte o una lámina más
delgada.
En este procedimiento se deberán evaluar las deflexiones generadas después
de remover el apuntalamiento. De igual forma la losa de concreto debe diseñarse
para resistir los esfuerzos resultantes de la carga muerta total combinada con
todas las cargas superpuestas.
Cuando se utiliza el apuntalamiento, este no se puede quitar hasta que se haya
alcanzado al menos el 75% de la resistencia a la compresión especificada a los
28 días (American Institute of Steel Construction, 2006)
Para el procedimiento de tableros metálicos no apuntalados, el peso del concreto
hace que la lámina se deflecte entre sus apoyos. Esta deflexión se limita por lo
general al menor valor entre 1/180 de la luz del tablero y ¾ de pulgada. Ya que
a la superficie superior de la losa de concreto normalmente se le dará un
determinado nivel, se deberá colocar una cantidad adicional de concreto de
concreto como consecuencia de la deflexión del tablero.

13
III PROCESO CONSTRUCTIVO
3.1 INGENIERÍA DE DETALLES
La ingeniería de detalles son labores que deben realizarse en gabinete para
optimizar las áreas a cubrir, generando funcionalidad en la obra y desperdicios
mínimos.
• MODULACIÓN: En caso no se especifique la modulación de las planchas
en los planos, esta se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paños
posibles. Las medidas usuales de modulación varían hasta los 9.00
metros de longitud; siendo una medida adecuada, debido al proceso
constructivo, entre 4.00 metros y 8.00 metros.

• LONGITUDES: Para efectos del cálculo de la longitud de las planchas, se

debe tomar en cuenta la penetración en las vigas especificada en los
planos, mínimo 4.00cm recomendable 5.00cm. Sobre los empalmes:
estos deben ser a tope, en caso se proyecte un traslape, se recomienda
que no exceda los 10.00 cm. Se debe procurar tener medidas iguales en
el modulado de las planchas, para así facilitar el proceso de instalación.

• CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se

realizará según las especificaciones de los planos estructurales que
determinan el tipo de conector. Para las vigas perpendiculares al sentido
de la placa colaborante, estas especificaciones deben indicar la cantidad
de conectores por cada valle. Para las vigas en sentido paralelo se debe
especificar la cantidad y el distanciamiento entre los mismos.

• PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de

planchas adicionales, éstas deben ser unidades solicitadas y no
agregando un porcentaje por el largo de cada plancha.

3.2 TRANSPORTE
El proceso de transporte, implica la metodología del transporte de las planchas
Acero-Deck desde la planta de fabricación hasta su destino final en obra.

14
 • Los paquetes de planchas Acero-Deck son embalados en unidades de
igual tamaño y calibre, especificado en cada paquete.
• Cada paquete de planchas ACERO DECK estará conformado por un
máximo de 25 planchas, menores a 6 m de longitud y para longitudes
mayores, el peso promedio por paquete no deberá ser mayor a 1.5
toneladas.
• La longitud máxima a transportar se regirá por el reglamento de caminos;
considerando la longitud máxima del trailer capaz de circular según el tipo
de camino, teniendo en cuenta que en ningún caso se podrá superar los
12 m.

3.3 ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se hará de acuerdo al tiempo de
permanencia en obra antes de ser utilizado.

• Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 días, se

cubrirán las planchas con mantas plásticas para protegerlas de la
intemperie. Para climas lluviosos o agresivos, las planchas, las planchas
se ubicarán en un techado y cerrado.

15
• El apoyo de los paquetes de planchas se hará sobre una superficie
uniforme y plana, sobre tablones. La distancia entre apoyos se
recomienda cada 0.60m. para paquetes compuestos por 25 planchas.
• En ningún caso los paquetes se colocarán sobre la superficie natural o
directamente sobre el terreno.
• En el almacenamiento de las planchas ACERO DECK se debe tomar en
consideración que deben existir áreas libres para el tránsito fluido y así
poder realizar otras tareas.
• Los paquetes almacenados deberán ser ubicados y codificados en
función al proceso de instalación.

16
3.4 IZAJE
El Izaje se podrá hacer de dos maneras:
Manual:
En este sistema se suben las planchas mediante sogas, procurando no dañar el
borde de las placas. Para tal fin se las planchas serán amarradas con sogas en
forma de cruz asegurándolas a los extremos con un gancho. El personal deberá
emplear obligatoriamente guantes de cuero en estas labores.

Mecánico:
Se emplean los medios mecánicos de la obra, como son las plumas, las grúas,
etc., por lo general se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de placas
colaborante a diferentes alturas. Se debe tener cuidado de no dañar las pestañas
laterales de las placas.

17
3.5 COLOCACIÓN
Corresponde a esta, la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas
de apoyo, es decir, la posición final.
• Las planchas se colocarán con los valles de menor dimensión sobre las
vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos.
• Se empezará colocando la pestaña mayor, de la primera plancha, en el
extremo de la viga paralela a la misma, para permitir que las pestañas
mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las menores.

• El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales

quedaran totalmente embebidos en la losa.

18
 • Los cortes de las planchas se podrán hacer con esmeril, disco de corte,
cizallas o cualquier otro método que no deteriore la geometría de las
planchas.
• En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se colocará al
centro de la luz o a los tercios
• El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o
según se disponga en el diseño.

3.5.1 DETALLE CONSTRUCTIVO EN SISTEMAS CON VIGAS DE

CONCRETO
1. La penetración mínima en cualquier elemento de concreto será de 4 cm.
2. los momentos negativos deberán ser contrarrestados por bastones de
refuerzo, diseñados según normas.

19
3. El vaciado se puede realizar en forma monolítica o independiente para las
vigas y losas.
4. La unión viga-losa se cubrirá mediante tapa ondas metálicos o similar.

20
21
3.6 PASO DE TUBERIAS
Para el paso de tuberías deben dejarse los tubos colocados antes de que se
funda la losa. Posteriormente se realizarán los empates correspondientes.

22
3.6.1 COLOCACION DE TUBERIA QUE ESTARA EMBEBIDA EN LA LOZA
Proceda a instalar los tubos eléctricos y sanitarios y demás elementos
necesarios embebidos en la losa.
Las instalaciones sanitarias deberán en lo posible ir descolgadas. En algunos
casos se recurre a una sobre altura en las zonas húmedas.

3.7 INSTALACIÓN DE CONECTORES DE CORTE

Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de
losas y vigas metálicas. Los conectores permiten conformar el sistema
compuesto: placa colaborante y vigas metálicas. Estos se unen al perfil metálico
a través de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo.

23
 • Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este
proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algún
sistema de corte mecánico. La perforación no debe exceder el ancho del
valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha
de modo que no perjudique la viga metálica de apoyo.
• En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco
eléctrico.
• Perforada la plancha, se instalará el conector de corte directamente en la
viga metálica de apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el
perímetro del área de apoyo del conector.
• El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos
constructivos o en todo caso la elección de la soldadura será como
mínimo electrodo tipo 60/11.
3.7.1 DETALLE CONSTRUCTIVOS CON SISTEMAS CON VIGAS
METALICAS

24
25
26
3.8 FIJACIÓN
Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO DECK en su
posición final de trabajo y como medida de seguridad.
• Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación tales como
tornillos auto perforantes, clavos de disparo ó simplemente con clavos si
las planchas de Acero-Deck están apoyadas sobre el encofrado de
madera que sirven a la vez de tapa de las vigas.
• La fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos
de apoyo, teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles,
considerando que todos los valles de las planchas estén debidamente
apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales.

27
3.9 PERFORACIÓN Y DUCTOS
Es común que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en
las losas para los tragaluces, o vanos para pasar escaleras, y pasos de
accesorios eléctricos mecánicos y/o sanitarios; o si se requiere cortar sectores
de planchas que estén dañadas, por lo que se dan ciertas consideraciones para
saber cómo tratar estos casos.

3.10 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

En el diseño de las instalaciones eléctricas, electromecánicas e instalaciones
sanitarias, se utilizan frecuentemente el paso de tuberías a través de la losa de
entrepiso, debido a esto se tendrán algunas consideraciones cuando se utilicen
losas colaborantes.
• Las tuberías que vayan dentro de la losa colaborante serán las que
puedan pasar entre el valle superior de la plancha y el acero de
temperatura.

28
• En las tuberías de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente, por lo
que se recomienda en general que se instalen por debajo de las losas
colaborantes.

• Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando

embebidas en el concreto, o se pueden instalar por fuera sujetándolas en
la superficie metálica de la plancha ACERO DECK mediante tornillos
autoroscantes.
• Las conexiones eléctricas exteriores – es recomendable - se instalen
dentro de los valles.
• Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes
se fijarán mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.

29
3.11 ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras
debidamente diseñado por el ingeniero de estructural. El tipo de refuerzo que se
requiere para el Sistema ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos
de flexión negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa
mediante bastones que están anclados a la viga. Se debe respetar el diseño en
cuanto a longitudes de varillas y posiciones de colocación según los planos.
• El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de
losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contracción de
fragua que sufre el concreto, por lo cual se ubicará siempre en el tercio
superior de la losa. Se puede utilizar como malla de temperatura las
mallas electrosoldadas ó varillas de acero de refuerzo (corrugadas ó lisas)
amarradas con alambre.
• La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de
estructuras y deberá estar 2 cm. - como mínimo- por debajo de la
superficie superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto, dados
pre-fabricados ó algún material estandarizado para dicho proceso.
• El cálculo de refuerzos por temperatura se realizará según los criterios del
ACI.

3.12 CONCRETO VACIADO DEL CONCRETO

Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de
tránsito para el vaciado.

30
 • El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas,
latas ó carretillas.
• En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrán circular
por encima de las planchas. Por lo tanto se habilitará una ruta de
circulación mediante tablones de 8” aprox., que sean capaces de distribuir
las cargas puntuales en un área mayor.
• Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas deberán limpiarse
para evitar una mala adherencia del concreto con la plancha.
• La plancha ACERO DECK está preparada para recibir cargas en
condiciones normales durante el proceso de vaciado. Sin embargo al
momento del vaciado, no se debe acumular volúmenes excesivos de
concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulación de
materiales, máquinas o personas en una misma área; que sean capaces
de deformar las planchas del Acero-Deck.

3.13 CURADO DEL CONCRETO

• Este se realiza cuando el concreto inicia su pérdida de humedad
superficial después del vaciado, durante los primeros 7 días.
• Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar
una superficie impermeable, manteniendo húmeda la mitad inferior del
concreto, dependiendo la pérdida de agua a la evaporación.

31
 • El curado del concreto se hará con agua limpia libre de impurezas, en
forma permanente durante el periodo especificado.

3.14 APUNTALAMIENTO
En el caso que se utilicen apuntalamientos en las losas, el desapuntalamiento
se realiza 7 días después del día de vaciado, asegurando que el concreto ha
llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresión.

3.15 PROTECCIÓN
El uso de sistemas de protección, como son el galvanizado y los procesos de
pintura, permite tener una protección adecuada del acero ante agentes agresivos
presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes.

Galvanizado
Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas ASTM
A-653/A- 653M y las normas A-611 grado C, las cuales indican que se tiene
recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la plancha, considerando
diversos espesores de zinc en la superficie.
El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO DECK
es calidad G90 (alta resistencia a la corrosión)
Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere utilizar como
complemento algún tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión.

Pinturas anticorrosivas
El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas deberá
estar especificado en los planos constructivos por el diseñador.

32
Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinílicas o
Imprimantes Vinílicos, Resinas Epóxicas Poliamidas, Resinas epóxicas con Brea
(Coaltar), etc. Estas son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben
de escoger acorde al uso. El espesor de las pinturas se mide en mils (1 mils = 1
milésima de pulgada).

3.16 ACABADOS
Se dan principalmente tres tipos de acabado:
• Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK
expuesta sin recubrimiento.

• Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.

33
• Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser
utilizadas como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa
colaborante ACERO DECK mediante espárragos, colgadores o canales.

34
IV ANALISIS DE COSTOS
4.1 ANALISIS DE TIEMPOS
DESCRIPCION LOSA LOSA COLABORANTE
CONVENCIONAL
TIEMPO TIEMPO
Encofrado 145 dias 60 dias
Habilitación y colocación
de materiales
Bloques de arcilla cocida 10 Dias
Acero 37.5 dias 12.5 dias
Colocación de concreto 7.5 dias 12.5 dias
Tiempo para 7 dias 7 dias
desencofrado
Desencofrado propio 50 dias 25 dias

4.2 METRADOS
Se define así al conjunto ordenado de datos obtenidos o logrados mediante
lecturas acotadas es decir, utilizando el escalímetro. Los metrados se realizan
con el objeto de calcular la cantidad de obra a realizar y que al ser multiplicado
por el respectivo costo unitario, sumados obtendremos el costo directo
(CAPECO, 2003).
4.2.1 METRADO DE LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL Y LOSA
COLABORANTE
Para el metrados de la losa convencional será necesario dividir en secciones de
igual dimensión un piso típico del proyecto a trabajar, tal y como se muestra en
la siguiente Figura.

35
36
Teniendo en cuenta la figura y los datos se procede al metrado como sigue:
4.2.2 METRADO DE LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL

01,00,00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01,01,00 LOSA ALIGERADA DE CONCRETO
01,01,01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS UND
DESCRIPCION CANT LONGITUD ANCHO ALTURA PARCIAL TOTAL
Nivel tipico
Sección P-1 80,01
madera tornillo 4,00 6,35 3,15 80,01
Sección P-2 153,44
madera tornillo 8,00 6,85 2,80 153,44
Sección P-3 76,20
madera tornillo 4,00 6,35 3,00 76,20
Sección P-4 37,12
madera tornillo 2,00 3,20 5,80 37,12

TOTAL 346,77

LADRILLO HUECO DE ARCILLA H=12cm PARA TECHO

01,01,02 ALIGERADO UND
LONGITU
DESCRIPCION CANT D ANCHO LAD/M2 PARCIAL TOTAL
Nivel tipico
Sección P-1 725,54
bloques de 0,30 x 0,30 x 0,12m 4,00 6,50 3,35 8,33 725,54
Sección P-2 1415,43
bloques de 0,30 x 0,30 x 0,12m 8,00 7,08 3,00 8,33 1415,43
Sección P-3 693,05
bloques de 0,30 x 0,30 x 0,12m 4,00 6,50 3,20 8,33 693,05
Sección P-4 329,87
bloques de 0,30 x 0,30 x 0,12m 2,00 3,30 6,00 8,33 329,87

TOTAL 3163,89

37
01,01,03 ACERO CORRUGADO F'Y=4200KG/CM2 GRADO 60 EN LOSA ALIGERADA KG
DESCRIPCION CANT LONGITUD ANCHO ALTURA PARCIAL TOTAL
Nivel tipico
Sección P-1 406,56
acero de Ø 3/8 4,00 42,31 169,24
acero de Ø 1/2 4,00 14,91 59,64
acero de Ø 1/4 4,00 44,42 177,68
Sección P-2 841,68
acero de Ø 3/8 8,00 29,74 237,92
acero de Ø 1/2 8,00 31,67 253,36
acero de Ø 1/4 8,00 43,80 350,4
Sección P-3 413,60
acero de Ø 3/8 4,00 29,12 116,48
acero de Ø 1/2 4,00 30,69 122,76
acero de Ø 1/4 4,00 43,59 174,36
Sección P-4 136,16
acero de Ø 1/2 2,00 30,24 60,48
acero de Ø 1/4 2,00 37,84 75,68

TOTAL 1798,00

01,01,04 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA FC=210KG/CM2 M3

DESCRIPCION CANT LONGITUD ANCHO ALTURA PARCIAL TOTAL
Nivel tipico
Sección P-1 6,97
volumen total de losa 4,00 6,5 3,35 0,17 14,81
volumen de bloquetas -4,00 0,3 0,3 0,12 -7,84

Sección P-2 13,60

volumen total de losa 8,00 7,08 3,00 0,17 28,89
volumen de bloquetas 8,00 0,30 0,30 0,12 -15,29

Sección P-3 6,65

volumen total de losa 4,00 6,50 3,20 0,17 14,14
volumen de bloquetas 4,00 30,69 0,30 0,12 -7,49

Sección P-4 3,17

volumen total de losa 2,00 3,30 6,00 0,17 6,73
volumen de bloquetas 2,00 0,30 0,30 0,12 -3,56

TOTAL 30,39

38
4.2.3 METRADO DE LOSA CON EL SISTEMA DE PLACAS
COLABORANTES
METRADO DE LOSA CON SISTEMA DE LOSA COLABORANTE
01,00,00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01,01,00 LOSA ALIGERADA DE CONCRETO
01,01,01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS UND
DESCRIPCION CANT LONGITUD ANCHO ALTURA PARCIAL TOTAL
Nivel tipico
Sección P-1 80,01
madera tornillo 4,00 6,35 3,15 80,01
Sección P-2 153,44
madera tornillo 8,00 6,85 2,80 153,44
Sección P-3 76,20
madera tornillo 4,00 6,35 3,00 76,20
Sección P-4 37,12
madera tornillo 2,00 3,20 5,80 37,12

TOTAL 346,77

01,01,02 PLACAS COLABORANTES D900 ACEROS DECK CALIBRE 20 UND

DESCRIPCION CANT LONGITUD ANCHO ALTURA PARCIAL TOTAL
Nivel tipico
Sección P-1 80,01
placas de 3,15 x 0,90 x 0,038m 4,00 6,35 3,15 80,01
Sección P-2 153,44
placas de 3,15 x 0,90 x 0,038m 8,00 6,85 2,80 153,44
Sección P-3 76,20
placas de 3,15 x 0,90 x 0,038m 4,00 6,35 3,00 76,20
Sección P-4 37,12
placas de 3,15 x 0,90 x 0,038m 2,00 3,20 5,80 37,12

TOTAL 346,77

ACERO CORRUGADO F'Y=4200KG/CM2 GRADO 60 EN LOSA

01,01,03 ALIGERADA KG
ALTUR TOTA
DESCRIPCION CANT LONGITUD ANCHO A PARCIAL L
Nivel tipico
Sección P-1 6,62
acero de Ø 1/4 4,00 6,5 3,35 0,1 6,62
Sección P-2 12,91
acero de Ø 1/4 8,00 7,08 3,00 0,10 12,91
Sección P-3 6,32
acero de Ø 1/4 4,00 6,50 3,20 0,10 6,32
Sección P-4 3,01
acero de Ø 1/4 2,00 3,30 6,00 0,10 3,01

TOTAL 28,87

39
01,01,04 CONCRETO EN LOSA COLABORANTE FC=210KG/CM2 M3
DESCRIPCION CANT LONGITUD ANCHO ALTURA PARCIAL TOTAL
Nivel tipico
Sección P-1 6.62
volumen total de losa 4,00 6,5 3,35 0.10 6.62

Sección P-2 12.91

volumen total de losa 8,00 7,08 3,00 0.10 12.91

Sección P-3 6.32

volumen total de losa 4,00 6,50 3,20 0.10 6.32

Sección P-4 3.01

volumen total de losa 2,00 3,30 6,00 0.10 3.01

TOTAL 28,87

Los datos obtenidos cabe mencionar que pertenecen a un piso típico y que dicho
proyecto consta de cinco niveles para los cuales, los resultados de los metrados
serán en resumen como sigue:

4.2.4 RESULTADO DE METRADOS

METRADO DE LOZA ALIGERADA
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
01,00,00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01,01,00 LOSAS ALIGERADAS
01,01,01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS M2 1733,85
01,01,02 LADRILLO HUECO DE ARCILLA H=12cm PARA TECHO ALIGERADO UND 15819,50
01,01,03 ACERO CORRUGADO F'Y=4200KG/CM2 GRADO 60 EN LOSA ALIGERADA KG 8989,81
01,01,04 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA FC=210 KG/CM2 M3 152,00

METRADO DE LOZA COLABORANTE

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
01,00,00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01,01,00 LOSAS ALIGERADAS
01,01,01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS M2 1733,85
01,01,02 PLACAS COLABORANTES D900 ACEROS DECK CALIBRE 20 UND 1733,85
01,01,03 ACERO CORRUGADO F'Y=4200KG/CM2 GRADO 60 EN LOSA ALIGERADA KG 3890,55
01,01,04 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA FC=210 KG/CM2 M3 144,33

40
4.2.5 COSTOS DIRECTOS
Para el costo directo se utilizará un programa computacional, el S10, costos y presupuestos, con el cual se analizara las dos formas
de entrepisos que estamos analizando según su metrado correspondiente para el total de niveles del proyecto.
4.2.6 COSTOS DE LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL
Para ello se presenta el siguiente análisis de los costos unitarios:
Presupuesto 102004 LOSA ALIGERADA TRADICIONAL

Subpresupuesto 001 ESTRUCTURAS Fecha presupuesto 18/03/2014

Panlda 01.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS

Rendimiento m2/DIA MO. 12.0000 EQ. 12.0000 Costo unitario directo por : m2 53.30

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0667 13.13 0.88
101010003 OPERARIO hh 10.000 0.6667 10.94 7.29
101010004 OFICIAL hh 10.000 0.6667 9.82 6.55
14.72
Materiales
2040100010001 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO Nº 8 kg 0.1000 4.00 0.40
2041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA llE 3" kg 0.1100 4.00 0.44
2041200010007 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA llE 4° kg 0.1100 4.00 0.44
231010001 MADERA TORNR.LO p2 58.000 5.30 30.74
32.02
Equipos
301010006 HERRAMIENTAS MANUAIES %mo 30.000 14.72 0.44
0.44
Subpartidas

41
10106050105 DESENCOFRADO LOSAS m2 10.000 6.12 6.12
6.12

PARTIDA 01,01,02 LADRILLO HUECO DE ARCILLA h = 12 cm PARA TECHO ALIGERADO

Rendimiento und/DIA MO. 2,000.0000 EQ. 2,000.0000 Costo unitario directo por : und 2.78

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio SI. Parcial S/.
Mano de Obra
101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0004 13.13 0.01
101010003 OPERARIO hh 10.000 0.0040 10.94 0.04
101010004 OFICIAL hh 10.000 0.0040 9.82 0.04
101010005 PEON hh 90.000 0.0360 8.86 0.32
0.41
MATERIALES
02160100040006 LADRILLO PARA TECHO 8H DE 12X30X30 cm UND 1,0500 2,25 2,36
2,36
Equipos
301010006 HERRAMIENTAS MANUALES UND 3,0000 0,41 0,01
0,01

42
Partida 01,01,03 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO EN LOZAS ALIGERADAS
Rendimiento kg/DIA MO. 250.0000 EQ. 250.0000 Costo unitario directo por : und 4.17

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio SI. Parcial SI.
Mano de Obra
101010002 CAPATAZ. hh 0.1000 0.0032 13.13 0.04
101010003 OPERARIO hh 10.000 0.0320 10.94 0.35
101010004 OFICIAL hh 10.000 0.0320 9.82 0.31
0.70
Materiales
2040100010002 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO Nº 16 kg 0.0600 4.00 0.24
2040300010022 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kglcm2 GRADO kg 10.700 3.00 3.21
3.45
Equipos
301010006 HERRAMENT AS MANUALES %mo 30.000 0.70 0.02
0.02

43
Partida 01,01,04 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA fc=210kg/cm2
Rendimiento m3/DIA MO. 25.0000 Ea. 25.0000 Coslo unitario direclo por : m3 318.52

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio SI. Parcial SI.
Mano de Obra
101010002 CAPAT/\Z. hh 0.3000 0.0960 13.13 1.26
101010003 OPERARIO hh 30.000 0.9600 10.94 10.50
101010004 OFICIAL hh 20.000 0.6400 9.82 6.28
101010005 PEON hh 100.000 32.000 8.86 28.35
1010100060002 OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 10.000 0.3200 9.82 3.14
49.53
Materiales
2070100010002 PIEDRA CHANCADA 112" m3 0.7000 50.00 35.00
207020001 ARENA m3 D.6000 35.00 21.00
213010001 CEMENTO PORTLAND TPO 1(42.5 kg) bol 95.000 19.50 185.25
290130022 AGUA m3 0.2500 9.00 2.25
243.50
Equipos
301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 30.000 49.53 1.49
3012100030001 WINCHE ELECTRICO 3.6 HP DE DOS BALDES hm 10.000 0.3200 25.00 8.00
3012900010005 VIBRADOR A GASOLINA DE 2" 4HP hm 10.000 0.3200 20.00 6.40
3012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 10.000 0.3200 30.00 9.60
25.49

44
Una vez obtenidos los metrados de un piso típico y totales de la estructura, y también contando con el análisis de costos unitarios,
procedemos a evaluar los presupuestos como siguen:

4.2.7 PRESUPUESTO DE UN PISO TÍPICO CON EL SISTEMA DE LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL

Presupuesto 0102004 LOSA ALIGERADA TRADICIONAL.
Subpresupuesto 001 ESTRUCTURAS
Cliente GORA FLORES, DEIVY Costo al 18/03/2014
Lugar JUNIN • HUANCAYO- HUANCAYO

ltem Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

1 CONCRETO ARMADO 44,458.98

101 LOSAS ALIGERADAS 44,458.98
0tot01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS m2 346.77 53.30 1!,482.84
0t0t02 LADRILLO HUECO DE ARCILLA h = 12 cm PARA TECHO ALIGERADO und 3;63.90 2.78 8,795.64
0t0t03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS kg t797.96 4.17 7,497.49
0t0t04 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA fc=21l kg/cm2 m3 30.40 31!.52 9,683.01
Costo Directo 44,458.98

SON: CUARENTICUATRO MIL CUATROCIENTOS CINCUENTIOCHO Y 98/100 NUEVOS SOLES

45
4.2.8 PRESUPUESTO TOTAL DE LA ESTRUCTURA CON EL SISTEMA DE LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL

Presupuesto 0102004 LOSA ALIGERADA TRADICIONAL

Subpresupuesto 001 ESTRUCTURAS
Cliente GORA FLORES, DEIVY Costo al 18/03/2014
Lugar JUNIN • HUANCAYO • HUANCAYO

ltem Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

1 CONCRETO ARMADO 222,294.97

101 LOSAS ALIGERADAS 222,294.97
0tot01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS m2 1733.85 53.30 92,41421
0toto2 LADRILLO HUECO DE ARCILLA h = 12 cm PARA TECHO ALIGERADO und 15,81l.50 2.78 43,97821
0t0t03 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS ALIGERAOAS kg 8,989.81 4.17 37,487.51
0tot04 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA fc=21l kg/cm2 m3 '62.00 31!.52 48,4'6.04
Costo Directo 222,294.97

SON : DOSCIENTOS VEINTIDOS MIL DOSCIENTOS NOVENTICUATRO Y 97/100 NUEVOS SOLES

46
4.3 COSTOS DE LOSA CON EL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES
Para ello se presenta el siguiente análisis de los costos unitarios:
Presupuesto 0102005 LOSA COLABORANTE
Subpresupuesto 001 ESTRUCTURAS
Partida 01.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS COLABORANTES
Rendimiento m2/DIA MO. 30.0000 EQ 30.0000 Coslo unilario direclo por : m2 16.12

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
101010002 CAPATAZ. hh 0.1000 0.0267 13.13 0.35
101010003 OPERARIO hh 10.000 0.2667 10.94 2.92
101010004 OFICIAL hh 10.000 0.2667 9.82 2.62
5.89
Materiales
2040100010001 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO Nº B kg 0.0350 4.00 0.14
2041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3' kg 0.2500 4.00 1.00
2041200010007 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 4' kg 1,736111111 4.00 1.00
231010001 MADERA TORNILLO p2 0.8000 5.30 4.24
6.38
Equipos
301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 30.000 5.89 0.18
0.18
Subpartidas
10106050105 DESENCOFRADO LOSAS m2 10.000 3.67 3.67
3.67

47
Partida 01,01,02 PLACA COLABORANTE D900 ACEROS DECK CALIBRE 20
Rendimiento m2/DIA MO. 30.0000 EQ. 30.0000 Costo unitario directo por : m 83.24

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio SI. Parcial SI.

Mano de Obra
101010003 OPERARIO hh 0.1000 0.0267 13.13 0.35
101010004 OFICIAL hh 10.000 0.2667 10.94 2.91
101010005 PEON hh 10.000 0.2667 9.82 2.62
5.89
Materiales
240070001 PINTURA ANTICORROSIVA gal 0.0300 41.50 1.25
2,6214E+12 PLACA COLABORANTE 0900 CALBRE 20 m2 10.100 75.17 75.92
77.17
Equipos
301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 30.000 5.89
0.18

48
Partida 01,01,03 ACERO CORRUGADO FY=4200kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS COLABORANTES
Rendimiento kg/DIA MO. 300.0000 EQ. 300.0000 Costo unitario directo por: kg 4.06

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio SI. Parcial SI.
Mano de Obra
101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0027 13.13 0.04
101010003 OPERARIO hh 10.000 0.0267 10.94 0.29
101010004 OFICIAL hh 10.000 0.0267 9.82 0.26
0.59
Materiales
2040100010002 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO Nº 16 kg 0.0600 4.00 0.24
2040300010022 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kglcm2 GRADO 60 kg 10.700 3.00 3.21
3.45
Equipos
301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 30.000 0.70 0.02
0.02

49
Partida 01,01,04 CONCRETO DE LOSA COLABORANTE f'c=210/cm2
Rendimiento m3/DIA MO. 25.0000 EQ. 25.0000 Costo unitario directo por: m3 318.52

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial

S/.
Mano de Obra
101010002 CAPATAZ hh 0.3000 0.0960 13.13 1.26
101010003 OPERARIO hh 30.000 0.9600 10.94 10.50
101010004 OFICIAL hh 20.000 0.6400 9.82 6.28
101010005 PEON hh 100.000 32.000 8.86 28.35
1,0101E+12 OPERADOR DE EQUIPO LMANO hh 10.000 0.3200 9.82 3.14
49.53
Materiales
2,0701E+12 PIEDRA CHANGADA 1/2" m3 0.7000 50.00 35.00
207020001 ARENA m3 0.6000 35.00 21.00
213010001 CEMENTO PORTLANO TIPO 1(42.5 kg) bol 95.000 19.50 185.25
290130022 AGUA m3 0.2500 9.00 2.25
243.50
Equipos
301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 30.000 49.53 1.49
3,0121E+12 WINCHE ELECTRICO 3.6 HP DE DOS BALDES hm 10.000 0.3200 25.00 8.00
3,0129E+12 VIBRADOR A GASOLINA OE 2" 4HP hm 10.000 0.3200 20.00 6.40
3,0129E+12 ME2CLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 10.000 0.3200 30.00 9.60
25.49

50
Una vez obtenidos los metrados de un piso típico y totales de la estructura, y también contando con el análisis de costos unitarios,
procedemos a evaluar los presupuestos como siguen:
Presupuesto de un piso típico con el sistema de placas colaborantes

PRESUPUESTO
Presupuesto 102005 LOSA COLABORANTE

Subpresupuesto 001 ESTRUCTURAS

Cliente GORA FLORES, DEIVY Costo al 18/03/2014

Lugar JUNIN • HUANCAYO • HUANCAYO

ltem Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

1 CONCRETO ARMADO 46,809.86

101 LOSAS COLABORANTES 46,809.86
10101 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS COLABORANTES m2 346.77 15.12 5,589.93
10102 PLACA COLABORANTES D900ACEROS DECK CALIBRE 20 m2 346.77 8324 28,865.13
10103 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS kg 778.11 4.06 3;69.13
COLABORANTES
10104 CONCRETO EN LOSA COLABORANTE fc=21l kg/cm2 m3 28.87 315.52 9,1l5.67
Costo Directo 46,809.86

SON : CUARENTISEIS MIL OCHOCIENTOS NUEVE Y 86/100 NUEVOS SOLES

51
4.3.1 PRESUPUESTO TOTAL DE LA ESTRUCTURA CON EL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES
PRESUPUESTO
Presupuesto 102005 LOSA COLABORANTE
Subpresupuesto 001 Estructuras
Cliente GORA FLORES, DEIVY Costo al 18/03/2014

Lugar JUNIN • HUANCAYO - HUANCAYO

ltem Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

1 CONCRETO ARMADO 234,042.95

0101 LOSAS COLABORANTES 234,042.95

010101 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS COLABORANTES m2 1733.85 15.12 27,949.66
010102 PLACA CÓLABORANTES D900 ACEROS DECK CALIBRE 20 m 1733.85 83.24 144,325.67

010103 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS COLABORANTES kg 55 4.06 15,795.63
3890,55
010104 CONCRETO EN LOSA COLABORANTE fc=21l kg/cm2 m3 144.33 315-52 45,97199
Costo Directo 234,042.95

SON: DOSCIENTOS TRENTICUATRO MIL CUARENTIDOS Y 95/100 NUEVOS SOLES

RESUMEN DE ANALISIS DE COSTOS DIRECTOS

Losa aligerada convencional Sistema de Placa Colaborante
Costo por piso típico S/. 44,458.98 S/. 46,809.86
Costo por el total ( 5 pisos) S/. 222,294.97 S/. 234,042.95

52
4.3.2 GASTOS GENERALES DEL SISTEMA DE LOSA CONVENCIONAL
PISO TIPICO

Análisis Unitario Proyecto

DESCRIPCION Medida S/. Tiempo Costo

1.00 Remunera y Beneficios S/. 15,500.00

1.01 Ingeniero Residente mes S/. 3,500.00 2 S/. 7,000.00
1.02 Administrador mes S/. 1,500.00 2 S/. 3,000.00
1.03 Logistica y Almacenes mes S/. 1,000.00 2 S/. 2,000.00
1.04 Maestro de Obra mes S/. 1,750.00 2 S/. 3,500.00

2.00 Alquileres y Servicios S/. 5,330.00

2.01 Alquiler de oficina de campo mes S/. 45.00 2 S/. 90.00

2.02 Alquiler de al macen mes S/. 300.00 2 S/. 600.00
2.03 Luz y Agua mes S/. 200.00 2 S/. 400.00
2.04 Servicio de Internet mes S/. 120.00 2 S/. 240.00
2.05 Laboratorios mes S/. 2,000.00 2 S/. 4,000.00

3,00 Articulos de Consumo S/. 1,1840.00

3.01 Utiles de oficina mes S/. 150.00 2 S/. 300.00

3.02 Papeles y derivados mes S/. 100.00 2 S/. 200.00
3.03 Fotocopias mes S/. 50.00 2 S/.100.00
3.04 Articules de Limpieza mes S/. 120.00 2 S/. 240.00
3.05 Insumos para equipo de Computo mes S/. 500.00 2 S/.1,000.00

TOTAL GASTOS GENERALES S/.22,670,00

COSTO DIRECTO DE ENTREPISO EN NUEVOS SOLES S/.44,458,98
% 51

COSTO TOTAL S/.67,128,98

53
 Analisis Unitario Proyecto

DESCRIPCION Medida S/. Tiempo Costo

1.00 Remunera y Beneficios S/. 65,875.00

1.01 Ingeniero Residente mes S/. 3,500.00 8,5 S/. 29,750.00

1.02 Administrador mes S/. 1,500.00 8,5 S/. 12,750.00
1.03 Logística y Almacenes mes S/. 1,000.00 8,5 S/. 8,500.00
1.04 Maestro de Obra mes S/. 1,750.00 8,5 S/. 14,875.00

2.00 Alquileres y Servicios S/. 22,652.50

2.01 Alquiler de oficina de campo mes S/. 45.00 8,5 S/. 382.50
2.02 Alquiler de al macen mes S/. 300.00 8,5 S/. 2,550.00
2.03 Luz y Agua mes S/. 200.00 8,5 S/. 1,700.00
2.04 Servicio de Internet mes S/. 120.00 8,5 S/. 1,020.00
2.05 Laboratorios mes S/. 2,000.00 8,5 S/. 17,000.00

3,00 Artículos de Consumo S/. 7,820.00

3.01 Útiles de oficina mes S/. 150.00 8,5 S/. 1,275.00

3.02 Papeles y derivados mes S/. 100.00 8,5 S/. 850.00
3.03 Fotocopias mes S/. 50.00 8,5 S/.425.00
3.04 Articules de Limpieza mes S/. 120.00 8,5 S/. 1,020.00
3.05 Insumos para equipo de Computo mes S/. 500.00 8,5 S/.4,250.00

TOTAL GASTOS GENERALES S/.96,347,50

COSTO DIRECTO DE ENTREPISO EN NUEVOS SOLES S/.222,294,97
% 43

COSTO TOTAL S/.318,642,47

54
4.3.3 GASTOS GENERALES DEL SISTEMA DE LOSA COLABORANTE
PISO TIPICO

Analisis Unitario Proyecto

DESCRIPCION Medida S/. Tiempo Costo

1.00 Remunera y Beneficios S/. 7,750.00

1.01 Ingeniero Residente mes S/. 3,500.00 1 S/. 3,500.00

1.02 Administrador mes S/. 1,500.00 1 S/. 1,500.00
1.03 Logística y Almacenes mes S/. 1,000.00 1 S/. 1,000.00
1.04 Maestro de Obra mes S/. 1,750.00 1 S/. 1,750.00

2.00 Alquileres y Servicios S/. 2,665.00

2.01 Alquiler de oficina de campo mes S/. 45.00 1 S/. 45.00

2.02 Alquiler de al macen mes S/. 300.00 1 S/. 300.00
2.03 Luz y Agua mes S/. 200.00 1 S/. 200.00
2.04 Servicio de Internet mes S/. 120.00 1 S/. 120.00
2.05 Laboratorios mes S/. 2,000.00 1 S/. 2,000.00

3,00 artículos de Consumo S/. 920.00

3.01 Útiles de oficina mes S/. 150.00 1 S/. 150.00

3.02 Papeles y derivados mes S/. 100.00 1 S/. 100.00
3.03 Fotocopias mes S/. 50.00 1 S/. 50.00
3.04 Articules de Limpieza mes S/. 120.00 1 S/. 120.00
3.05 Insumos para equipo de Computo mes S/. 500.00 1 S/. 500.00

TOTAL, GASTOS GENERALES S/. 11,335,00

COSTO DIRECTO DE ENTREPISO EN NUEVOS SOLES S/.46,809,86
% 24

COSTO TOTAL S/.58,144,86

55
 Analisis Unitario Proyecto

DESCRIPCION Medida S/. Tiempo Costo

1.00 Remunera y Beneficios S/. 31,000.00

1.01 Ingeniero Residente mes S/. 3,500.00 4 S/. 14,000.00

1.02 Administrador mes S/. 1,500.00 4 S/. 6,000.00
1.03 Logística y Almacenes mes S/. 1,000.00 4 S/. 4,000.00
1.04 Maestro de Obra mes S/. 1,750.00 4 S/. 7,000.00

2.00 Alquileres y Servicios S/. 10,660.50

2.01 Alquiler de oficina de campo mes S/. 45.00 4 S/. 180.00

2.02 Alquiler de al macen mes S/. 300.00 4 S/. 1,200.00
2.03 Luz y Agua mes S/. 200.00 4 S/. 800.00
2.04 Servicio de Internet mes S/. 120.00 4 S/. 480.00
2.05 Laboratorios mes S/. 2,000.00 4 S/. 8,000.00

3,00 artículos de Consumo S/. 3,680.00

3.01 Útiles de oficina mes S/. 150.00 4 S/. 600.00

3.02 Papeles y derivados mes S/. 100.00 4 S/. 400.00
3.03 Fotocopias mes S/. 50.00 4 S/.200.00
3.04 Articules de Limpieza mes S/. 120.00 4 S/. 480.00
3.05 Insumos para equipo de Computo mes S/. 500.00 4 S/.2,000.00

TOTAL, GASTOS GENERALES S/.45,340,50

COSTO DIRECTO DE ENTREPISO EN NUEVOS SOLES S/.234,042,95
% 19

COSTO TOTAL S/.279,382,95

4.4 RESUMEN DE COSTOS INDIRECTOS

Losa aligerada convencional Sistema de Placa Colaborante

Costo por piso típico S/. 22,670.00 S/. 11,335.00
Costo por el total
S/. 96,347.50 S/. 45,340.00
(5 pisos)

RESUMEN DE COSTOS FINALES DE PRESUPUESTO

Losa aligerada convencional Sistema de Placa Colaborante

Costo por piso típico S/. 67,128.98 S/. 58,144.86
Costo por el total
S/. 318,642.47 S/. 279,382.95
(5 pisos)

56
CONCLUSIONES
- El sistema constructivo de losa colaborante es mas económico, que el
sistema constructivo de losa aligerada convencional.
- El tiempo de construcción de la losa colaborante es mucho menor que
la losa aligerada.
- Las ventajas de la losa colaborante son: la limpieza en obra, hechas a
la medida, livianos, fácil transporte, actúa como refuerzo para
momento positivo.
- La desventaja de la losa colaborante es su resistencia al fuego.

57
BIBLIOGRAFIA
- Ascencio Arangua, J. (2006). Diseño de losas colaborantes
unidireccionales de hormigon usando planchas de Zincalum y sus
analogias con el uso de placas de acero instapanel PV6-R. Valdivia.
- Colmena. (2011). DECK STEEL Manual de instalación del producto.
Bogotá.
- Gora Flores, D. (2014). Influencia de la calidad de concreto, costos y
tiempos en la produccion de losas aligeradas y sistemas de placas
colaborantes. Huancayo.
- SENCICO. (s.f.). Sistema Constructivo Placa Colaborante ACERO-
DECK.

58