INTRODUCCIÓN

A lo largo de la carrera de Ing. Civil nos encontraremos con todo tipo de materiales de
construcción, en este caso los agregados.
Los agregados es uno de los materiales más usados en la construcción civil por eso es
importante conocer su composición y el proceso de extracción.
En el presente informe veremos las propiedades y cualidades de los agregados, tipos,
características y sus usos en la construcción civil.
Los agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla
también es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso
está muy generalizado en obras de construcción e ingeniería civil.
Por ese motivo en esta pequeña información que daremos a conocer les indicamos la
cantidad de humedad que hay en los agregados para así poder hacer un buen
mezclado con el cemento.
En el Perú la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año
1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía
 INDICE
1) OBJETIVOS
a. Objetivo general
b. Objetivo especifico
2) MATERIALES
a. Bandeja
b.
3) MARCO TEORICO
a. Historia del agregado
4) CLASIFICACION DE AGREGADOS
a. Por su naturaleza
b. Por su densidad
c. Por su origen forma y textura
5) PROCEDIMIENTOS
a. Agregado grueso
 Porcentaje de humedad
 Porcentaje de absorción
b. Agregado fino
 Porcentaje de humedad
 Porcentaje de absorción

6) ANEXOS
7) BIBLIOGRAFIA
8) WEBGRAFIA
 1. OBJETIVOS:
a. Objetivo General

Establecer el método de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en una

muestra de agregado fino por medio del secado

b. Objetivos Específicos

Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad dadas al

producir la mezcla de concreto.

Conocer el uso del calor, como el medio más apropiado para hacer la extracción de la
humedad en agregados.

Saber sobre la relación que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la
absorción.

2. MATERIALES:
3. MARCO TEORICO:
a. Historia de los agregados
En el transcurso de la historia de la humanidad el hombre ha necesitado aprender a usar los
recursos propios de la naturaleza. Es así como la historia del proceso de los agregados se
remonta a la actividad gestada desde el interior de la tierra a través de las eras geológicas que
han llevado a cambios en la formación y transformación de las rocas que se utilizan hoy en la
elaboración de concreto u hormigón, mezclas asfálticas y estructuras de los pavimentos.

En los últimos 100 años, la necesidad de materiales de construcción ha llevado al hombre a

estudiar las leyes naturales y comprenderlas a través de la observación cuidadosa de las rocas
desde su estado natural hasta sus medios de uso.

El agregado es un material sólido, pétreo, natural y/o artificial, de forma estable

aparentemente inerte, de composición, ph y tamaño variable.

4. CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS
a. Por su naturaleza:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y
hormigón (agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla
N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la

desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y
se emplea tal cual se extrae en la cantera.

b. Por su densidad:

Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son
mayores a 2.75.

c. Por el origen, forma y textura superficial:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos

aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. En términos descriptivos las formas de
los agregados pueden ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

5. PROCEDIMIENTO:
a. Agregado grueso

Contenido de humedad

Ahora de la muestra del agregado restante tomamos una pequeña muestra y. En dos taras o
recipientes agregar dicha muestra. Antes obtener el peso de los recipientes vacíos.

Luego anotar el número de tara (para no confundir con otras taras) y anotar el peso de la
muestra con los recipientes. Y luego llevarlas al horno por un espacio de 24 horas.
Después de 24horas (al día siguiente) anotar el peso de la muestra en el recipiente.

Por ultimo teniendo todos los datos, podremos así obtener el porcentaje de absorción y el
contenido de humedad

Porcentaje de absorción

Lo primero es extraer el material en zonas cercanas de la facultad de Minas, en el cual existe

gran cantidad de agregado grueso y fino

Se coge una muestra de agregado grueso la cual se procede a realizar el cuarteo realizando
tres veces este procedimiento.

Esa muestra seleccionada se zarandea con la malla Nº04 y lo retenido (según la norma ASTM)
corresponde al agregado grueso adecuado y que se utilizará para el ensayo. Nota: ¡Debemos
tamizar el agregado para diferenciar del contenido retenido de la malla Nº 4 y el restante para
posteriores ensayos, (Ver parte b. Contenido de Humedad)

Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua alcance una
transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad contenida) y luego se deja sumergida
en agua durante 24 horas

Una vez lavada la muestra del agregado grueso, dejamos hasta al siguiente día en el
laboratorio. Entonces al día siguiente saturado la muestra, coger el recipiente del agregado.
Ahora tomar sólo un parte de la muestra y la otra será eliminada. Debido a las partículas
grandes del agregado sólo es necesario secarla con una franela o trapo. Así obtendremos la
muestra parcialmente seca.

Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra secada con la balanza de
estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego anotar dicho valor.

Después traer un balde repleto de agua y se fija con un pabilo por la base dela balanza. Luego,
se introduce una canastilla con la muestra dentro y se sumerge en el balde. Anotar el valor que
se obtiene.

Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra secada con la balanza de
estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego anotar dicho valor.

Después traer un balde repleto de agua y se fija con un pabilo por la base dela balanza. Luego,
se introduce una canastilla con la muestra dentro y se sumerge en el balde. Anotar el valor que
se obtiene.

Finalmente, colocar la muestra de la canastilla en un recipiente. La cual será llevada al horno a

una temperatura de 110°C durante 24 horas.

Después de haber pasado las 24 horas, sacar la muestra y pesarla. Tomar los respectivos datos
y calcular los resultados para el porcentaje de absorción.

b. Agregado fino

Porcentaje de humedad

Del agregado restante que sobró para el ensayo de absorción, además de yaestar tamizado, se
utiliza una pequeña muestra.

En un par de taritas debidamente ya pesadas, agregar dicha muestra.

Luego pesar la muestra con las taras y apuntar su valor.

Seguidamente llevar las muestras al horno y dejarlas por el espacio de 24horas.

Finalmente, ya pasadas las 24 horas, sacarlas del horno y luego pasar a pesarlas. Por cálculos
obtener el contenido de humedad del agregado fino.

Porcentaje de Absorción

Ahora primero se coge una muestra del material obtenido, la cual se procede a realizar el
cuarteo realizando tres veces este procedimiento.

Enseguida empezamos zarandear entre la malla Nº04 y Nº200 (obtener el agregado fino
correcto y adecuado). Considerando que el material que atraviesa la malla Nª 200 no es apta
para la elaboración de Concreto, y ésta se eliminará ( es nuestra practica tomamos la malla
N° 4 ).

Nota: También zarandeamos el material restante (agregado fino) que no se utilizó para esta
elaboración. Pues servirá para posteriores ensayos. (Ver parte b. Contenido de Humedad)
Ahora de igual manera que el agregado procedemos a lavar el agregado fino, con ayuda de una
manguera de tal manera que al lavar el agua contenido en la arena se vea transparente (esto
para sacar el polvo adherido a la tierra).

Una vez de haber lavado el agregado fino, procedemos a coger un balde Conagua y agregamos
hasta el tope al recipiente con la muestra contenida (Esto se realiza para que la muestra quede
totalmente saturada). Y dejarla sumergida por 24 horas. Además, las piedras deberán estar
extendidas, para que se saturen (absorción) el agua.

Al siguiente día o después de 24 horas, luego de que la muestra este totalmente saturada por
un día, se coge la mitad de la muestra saturada(agregado) y se procede a secarla con la ayuda
de una cocina eléctrica hasta que el agregado quede superficialmente seco.

Una vez calentado el agregado, realizamos un pequeño ensayo del conito de absorción,
introducimos la muestra en el molde cónico, luego apisona unas 25 veces dejando caer el
pisón desde una altura aproximada de 1cm. Todo esto para corroborar si el material se
encuentra superficialmente seco.

Posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer a lo mucho 1/3 de la

muestra, es porque ha alcanzado la condición requerida y no existe humedad libre, de lo
contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que se cumpla con la condición.

Para terminar, por último se lleva la muestra de agregado fino (después de24 horas) a una
balanza, y se anota los apuntes necesarios para realizar el cálculo del porcentaje de absorción.

6. ANEXOS
 7. BIBLIOGRAFIA
Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (ENRIQUE PASQUELCARBAJAL)
Tecnología del concreto (VARIOS DEL ACI CAPITULO PERUANO)

Tecnología del concreto (ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO)

CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de

Productores de Cemento

8. WEBGRAFIA
http://www.asocem.org.pe/bva/it/notas_tecnicas/agregados/caracteristicas%20fisicas
%20de%20los%20agregados.pdf