Limpieza del acero

• Las Inclusiones no metálicas son

compuestos metálicos (Fe, Mn, Al, Si,
Ca) con no metales (O, S, C, H, N).
• Inclusiones no metálicas forman
fases separadas.

 Oxidos: FeO, Al2O3, SiO2, MnO, Cr2O3

 Sulfuros: FeS, MnS, CaS, MgS, Ce2S3
 Oxisulfuros: MnS(MnO), Al2O3(CaS),
FeS(FeO)
 Carburos CFe3, WC, Cr3C2, Mn3C,
Fe3W3C
 Nitruros TiN, AlN, VN, BN
 Fosfuros Fe3P, Fe2P, Mn5P2
 Carbonitruros: Carbonitruros de
titanio, vanádio, Niobio

Las INM como lo son espinelas,

silicatos, oxisulfuros, carbonitruros se

Influencia de las INM en el denominan como INM complejas.

acero. CLASIFICACION DE LAS INM.

o INM Endogenas.
o INM Exogenas.
El contenido de INM en los aceros esta por alrededor de
0,01%-0,02% aunque este contenido es muy bajo, afectan
enormemente las propiedades mecánicas en los aceros,
tales como:
 Ductilidad
 Dureza
 Resistencia a la fatiga
 Maquinabilidad
Influencia de las INM en
el acero (Caso real).
Se investigó la causa de falla a un
eje piñón de un reductor
conectado a una extrusora
utilizada en la producción de
polipropileno biorientado. Se
realizaron ensayos de tracción y
dureza, análisis metalográfico y
microscopia electrónica de
barrido (SEM).
Inspección visual
Microanálisis químico. Espectrometría de dispersión de energía
de rayos X (EDS)

INM de manganeso y azufre. Los

resultados indican que las inclusiones
son de sulfuro de manganeso
Conclusiones

 Se puede concluir que la falla fue principalmente por efecto del torque.
 La superficie de fractura muestra características de fatiga por lo tanto se
descarta que la falla haya sido por sobrecargas.
 Aunque existe un alto concentrador de esfuerzos, si el material tuviera la
resistencia a la fatiga esperada, no habría fallado. Sin embargo debido a
la cantidad de impurezas en el material es posible que la resistencia a la
fatiga del material se haya disminuido.
 La causa más probable de la falla es la alta cantidad de inclusiones de
sulfuro de manganeso en el material, algunas de esas inclusiones cerca al
sitio de concentración de esfuerzos pueden servir como núcleos de fisuras.
Inclusiones: nucleación y crecimiento

Existen diversas etapas de la formación de inclusiones:

 Nucleación y Crecimiento
 La coalescencia y aglomeración
Nucleación y
crecimiento

 En esta etapa los núcleos de nueva fase se forman

como resultado de la sobresaturación de la solución
(líquido o sólido de acero) con los solutos (por ejemplo,
Al y O) debido a la disolución de los aditivos de
desoxidación (o de desulfuración de reactivos) o
enfriamiento del metal.
Coalescencia y aglomeración

 Movimiento del acero fundido

debido a la convección térmica o
agitación forzada hace que las INM
colisionen, lo que puede resultar en
su coalescencia (fusión de
inclusiones líquidas) o aglomeración
(fusión de inclusiones sólidas).
2.3 Técnicas de medición y
caracterización de inclusiones
no metálicas en aceros
Clasificación de métodos

 Métodos Macroscópicos
 Métodos Microscópicos
 Método óptico de clasificación por comparación
 Método para evaluación de inclusiones no metálicas en aceros por
análisis cuantitativo de imágenes
 Métodos Macroscópicos

Pruebas de:
 Macro ataque
 Fractura
 Partículas magnéticas
 Métodos Microscópicos

Las inclusiones se clasifican de acuerdo a su morfología

Se caracterizan por su tamaño, forma, concentración y distribución
más que por su composición química exacta.
Microscopio MEB
Microscopio MEB
Microscopio MET y Difracción de
“Rayos X”
Método óptico de clasificación por
comparación
 Se determina el tamaño, distribución, número y tipo de inclusiones
 Se basa en 4 métodos (A,B,C y D)
 Para tener un muestreo validado se deben comparar 320 campos
(160 mm)
Método A (Método JK)

SULFUROS

• Serie delgada

Espesores hasta 4 micras

• Serie Gruesa

Espesores hasta 6 micras

Método B

ALUMINATOS

• Serie delgada

Espesores hasta 9 micras

• Serie Gruesa

Espesores hasta 15 micras

Método C (SAE)

SILICATOS

• Serie delgada

Espesores hasta 5 micras

• Serie Gruesa

Espesores hasta 9 micras

Método D (JK Modificado)

SULFUROS

• Serie delgada

Espesores hasta 8 micras

• Serie Gruesa

Espesores hasta 13 micras

ESTANDARES Y NORMAS

 ANTIGUAMENTE E1245 y E1122

 ACTUALMENTE EN 10247

 NORMAS UTILIZADAS: ASTM, ISO, DIN, EN

2.4 concentración
de inclusiones en el
acero
 Las fuentes de formación de la escoria en este proceso son: la
propia solera del horno, la costra, el mineral de hierro, las escorias
ferrosas añadidas especialmente formados como resultado de la
oxidación del hierro o de las impurezas.

 El metal que se obtenía de los hornos de pudelar se podía

considerar de muy buena aceptación, en comparación con los
0.1 a 0.2 % C; 0.05 a 0.1% Si; ~0.1% Mn; 0.01% P y 0.004% S

 Las inclusiones de escoria dependían de los métodos de trabajo y

generalmente andaban en el rango de 0.2% a 1%. (Para las
exigencias actuales en la limpieza del acero es inaceptable)
 Las deficiencias del proceso de pudelar son: consumo muy alto de
combustible, baja productividad, bajo rendimiento de metal útil,
imposibilidad de obtener el acero fundido (Temperatura insuficiente
para ellos)
2.5 inclusiones
 El metal líquido antes y durante la solidificación interactúa con el
medio que lo rodea disolviendo gases (oxígeno, nitrógeno, hidrógeno).
Las reacciones que se producen entre estos elementos disueltos y los
que se encontraban disueltos previamente (Mn, Si, C, Fe, Al, Ti,
etc.)dan origen a las inclusiones no metálicas, siendo estas los
productos de dichas reacciones.

 El oxígeno origina porosidades en los aceros mal desoxidados y facilita

la formación de inclusiones no metálicas. En los aceros a temperatura
ambiente el oxígeno siempre aparece combinado, formando óxidos o
silicatos. Se encuentra formando inclusiones no metálicas, excepto en
el caso de aceros efervescentes, en que puede aparecer en
pequeñas cantidades en forma de CO en los poros o cavidades que
hay en el material.
 El desgasificado inicialmente se realizó para eliminar el hidrógeno
de los aceros para grandes piezas de forja y la consiguiente
pérdida de tenacidad y roturas catastróficas que provocaba este
gas. Sobre la marcha de su utilización se vió que también aportaba
una gran posibilidad de eliminar las inclusiones y permitir la
obtención de aceros limpios, de gran calidad.

 Se minimizan las inclusiones no metálicas, tanto en número como

en tamaño. La disminución en cantidad puede variar del 20 al 70 %.
No se forman inclusiones sólidas de MnO, SiO2 y Al2O3
Modificación de inclusiones

 Las inclusiones no metálicas suelen ser de gran dureza, lo que

provoca efectos de fragilidad, pérdida de tenacidad y problemas
en la laminación, entre otros.
 Una solución alternativa radica en la modificación de la
composición y morfología de las inclusiones a fin de que sus efectos
sean menos deletéreos para las propiedades y calidad del acero.
Los procesos atmosféricos, tanto sin calentamiento adicional como
con calentamiento, están especialmente adaptados para la
modificación de las inclusiones, especialmente los que comportan
operaciones de inyección.