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PFC - Francisco Entrega 26diciembre PDF
PFC - Francisco Entrega 26diciembre PDF
UNIVERSIDAD DE SEVILLA
VEHÍCULOS
ELÉCTRICOS
MODELADO, SIMULACIÓN Y PUESTA EN
MARCHA DE UNA BANCADA DE MÁQUINAS
DE IMANES PERMANENTES
Decir a todos mis amigos de Sevilla, que nadie nos robará lo que hemos
vivido. Destacar la excelente amistad con José Luis y su apoyo incondicional.
2
RESUMEN
3
Para realizar esta puesta en marcha, se ha llevado a cabo una revisión profunda
de los manuales de uso, instalación y programación. Con vistas a hacer menos ardua
esta tarea en posibles trabajos futuros, se detalla en el último apartado de este trabajo
un manual rápido de puesta en marcha.
El alcance de dicha puesta en marcha ha sido controlar por velocidad y par cada
uno de los motores estando desacoplados. Esto se ha realizado mediante un
potenciómetro y por programación.
4
Contenido
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 7
1.1 EVOLUCIÓN HISTÓRICA............................................................................................ 7
1.2 COMPARACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS TECNOLOGÍAS .......................................10
1.3 PLANIFICACIÓN DE LAS INFRAESTRUCTURAS .......................................................17
2 MODELO DEL COCHE ELÉCTRICO ................................................................................. 19
2.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 19
2.2 DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA LA PROPULSIÓN ............................................. 19
2.3 PERMANENT MAGNET SYNCHRONOUS MACHINES ............................................... 20
2.3.1 MODELO DE LA PMSM EN abc ................................................................................ 21
2.3.2 MODELO DE LA PMSM EN zdq ............................................................................... 28
2.3.3 VALIDACIÓN DE LOS MODELOS EN abc Y zdq..................................................... 30
2.4 MODELO DEL SISTEMA MECÁNICO........................................................................... 33
2.5 PARÁMETROS DE LAS PMSM ..................................................................................... 34
2.6 MODELO DINÁMICO DEL COCHE ............................................................................... 38
2.7 DISEÑO DE LOS PARÁMETROS DEL COCHE ............................................................ 41
3 SIMULACIONES ................................................................................................................. 46
3.1 ESTRATEGIA DE CONTROL PARA LA PMSM ........................................................... 46
3.2 ESQUEMA DE EMULACIÓN DE LA PARTE RESISTENTE ......................................... 51
3.3 ESQUEMA DE EMULACIÓN DE LA PARTE MOTORA ............................................... 55
3.4 PARTE RESISTENTE Y MOTORA ACOPLADAS ........................................................ 57
3.4.1 LAZO CERRADO ........................................................................................................ 58
3.4.2 LAZO ABIERTO ......................................................................................................... 63
3.4.3 SIMULACIÓN DE LA INERCIA ................................................................................. 66
3.4.4 CONCLUSIONES......................................................................................................... 70
4 MONTAJE EXPERIMENTAL ............................................................................................. 71
4.1 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA ............................................................................. 71
4.2 ESQUEMA DEL MONTAJE ............................................................................................ 73
4.3 PUESTA EN MARCHA ................................................................................................... 81
4.4 OSCILOSCOPIO.............................................................................................................. 89
5 CONCLUSIONES................................................................................................................. 91
6 TRABAJOS FUTUROS ....................................................................................................... 92
7 INDICE DE TABLAS .......................................................................................................... 93
8 INDICE DE FIGURAS ......................................................................................................... 94
5
9 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 96
6
1. INTRODUCCIÓN
Ante la incipiente preocupación por la movilidad sostenible, la sociedad está
empezando a sopesar seriamente posibles alternativas al transporte basado en la quema
de combustibles fósiles. A la concienciación de la sociedad por el medio ambiente hay que
añadir también la incesante subida de los precios de los carburantes.
Por todo esto en este apartado se pretende hacer un recorrido histórico del coche
eléctrico y un análisis económico y medio ambiental del mismo, con el objetivo de
proporcionar al lector una visión de la situación actual.
Con los tres tipos de motores desarrollados, pero descartada la tracción basada en
motores de vapor debido a su enorme peso, comienza la lucha por el liderazgo. Mientras
los motores de combustión tenían desventajas como el ruido, la suciedad, bajo
rendimiento, monocilíndricos (lo que obligaba a poner un gran volante de inercia), poco
potentes y que se hacían necesarios conocimientos de mecánica tanto para su arranque
como para cualquier problema técnico. Los motores eléctricos gozaban de ventajas como
el manejo sencillo, limpios y podían ser montados en vehículos cerrados.
7
El factor decisivo que hizo que los motores de combustión ganaran la batalla, e
incluso hoy en día sigue siendo el cuello de botella de los vehículos eléctricos, fue la
autonomía.
Los primeros hitos en la carrera de los vehículos eléctricos datan en el siglo XIX, cuando
Robert Anderson inventó el primer vehículo eléctrico puro entre 1832 y 1839, y el profesor
Sibrandus Stratingh diseñó y construyó vehículos eléctricos a escala reducida en 1835. El
primer gran obstáculo con el que se encontraron fue el almacenamiento de la energía, por
este motivo hasta que en 1865 y 1881 Gaston Planté y Faure, respectivamente, no llevaran a
cabo una mejora considerable de la pila eléctrica no se empezó a llevar a cabo el desarrollo de
estos modelos para la vida real.
De tal forma que Franz Kravogl mostró un ciclo de dos ruedas con un motor eléctrico
en la Exposición Mundial de 1867, y en 1881 el francés Gustave Trouvé dio a conocer un
automóvil de tres ruedas en la Exposición Internacional de la Electricidad celebrada en París.
Fue en 1890 cuando William Morrison construyó el primer vehículo eléctrico de cuatro ruedas.
Ante todos estos logros Francia y Gran Bretaña fueron las primeras naciones que apostaron
por el desarrollo generalizado de vehículos eléctricos. Cabe mencionar algunos logros
conseguidos hasta el momento, como por ejemplo la ruptura de la barrera de los 100 km/h
con una marca de 105.88 km/h por parte de Camille Jenatzy mediante el coche llamado Jamais
Contente, que estaba constituido de una carrocería de aleación ligera con forma de bólido.
8
Figura 2: Lohner-Porsche con un motor en cada rueda y su situación actual
La lucha entre los vehículos eléctricos y los basados en motores de combustión iba
a empezar pronto. Hasta el momento los automóviles eléctricos que se habían
comercializado (principalmente en EEUU) alcanzaban como máximo 32 km/h, y fueron
vendidos como vehículos para la clase alta. Uno de los argumentos que fue utilizado para
su venta fue su idoneidad para el género femenino puesto que permitía gozar de una
conducción limpia, tranquila y de fácil manejo (no precisaba del arranque manual
mediante manivela).
El primer vehículo híbrido fue una adaptación de Ferdinand Porsche del sucesor
del Jamais Contente, llamado Toujours Contente, donde Porsche introdujo un motor de
combustión para cargar las baterías con lo que aumentó considerablemente su
autonomía. Puede considerarse que de esta forma surgió el primer vehículo hibrido serie.
9
vehículos de combustión, desencadenaron la primacía del vehículo de combustión en el
mercado. Esto condujo a mayores inversiones para mejorar este tipo de vehículos y el
abandono de la línea de mercado de los vehículos de tracción eléctrica. Finalmente en
1930 la industria del automóvil eléctrico desapareció por completo, quedando la tracción
eléctrica únicamente utilizada en el sector industrial (toros elevadores, montacargas,
carros de golf, motores…).
A finales del siglo XX las grandes marcas del mundo de la automoción comienzan a
retomar el mercado de los vehículos eléctricos e híbridos, hasta llegar a la situación actual
con unos objetivos mundiales de ventas anuales de 7 millones para 2020 (70 modelos
diferentes a razón de unas ventas de 100.000 ventas cada modelo), 30 millones para 2030
(150 modelos con unas ventas medias de 200.000 unidades) y 100 millones para 2050
(400 modelos con unas ventas medias de 250.000).
10
alimentado con hidrógeno, ya que la combustión sigue siendo de hidrógeno y la única
diferencia es la forma de almacenar el hidrógeno.
Tabla 1: Características técnicas y económicas para las tecnologías de vehículo seleccionadas [2]
Primeramente hay que ver cuáles son las emisiones asociadas a la fabricación del
vehículo, desde la extracción de los materiales necesarios para su construcción hasta su
11
reciclaje al final de su vida útil, aquí no se repercuten las emisiones que conllevan la
fabricación y mantenimiento de las baterías. Para ello el autor [2] estima las emisiones
asociadas a un vehículo convencional y posteriormente mediante técnicas explicadas en su
libro extrapola a todas las tecnologías en cuestión.
Tabla 2: Emisiones gaseosas por kilogramo de masa para un vehículo típico [2]
Tabla 3: Impacto medioambiental asociado a las etapas de producción para las diferentes tecnologías [2]
Los datos que más información nos pueden aportan son los que están referidos cada
100 km. A la vista de los cuales vemos el enorme impacto medioambiental que supone la
producción de los vehículos de pila de hidrógeno con tracción eléctrica. Pero para poder sacar
una conclusión sólida hay que repercutir el impacto medioambiental de la producción de
baterías, que no es poco.
Tabla 4: Impacto medioambiental asociado a la producción de baterías de NiMeH y pila de combustible con
intercambio de protón [2]
12
Las únicas diferencias entre las baterías para los híbridos y los 100 % eléctricos, son el
número de sustituciones que hay que hacer de las mismas en la vida útil del vehículo y su peso.
Las pilas de combustible con membrana de intercambio de protón (proton Exchange
membrane fuel cell) llevan consigo un elevado impacto medioambiental debido a los
materiales utilizados.
Para tener el cómputo total de las emisiones hay que tener en cuenta también las
emisiones asociadas a la producción de combustibles y las etapas de utilización del vehículo.
Tabla 5: Emisión de GHGs y otros agentes atmosféricos contaminantes por cada MJ de electricidad producida [2]
Tabla 6: Emisiones por cada MJ de combustible (electricidad, hidrógeno y gasolina) obtenido [2]
13
Se tiene todo para poder evaluar el impacto medioambiental total que supone un
vehículo de la cuna a la tumba para las distintas tecnologías posibles.
Tabla 7: Emisiones por cada 100 km para la utilización del combustible y para la totalidad del ciclo de vida del
vehículo [2]
Para poder hacer una comparación entre las seis distintas tecnologías, el autor [2]
recurre a generar una serie de marcadores normalizados para cada magnitud obtenida
anteriormente. De esta forma obtiene la tabla 8, en la que también ha incluido dos nuevas
magnitudes; indicador general e indicador general normalizado, que no vienen siendo otra
cosa sino el producto de todos los indicadores para cada tecnología en cuestión y la
normalización del mismo, respectivamente.
Tabla 8: Indicadores económicos y medio ambientales normalizados para los seis tipos de vehículos [2]
14
Figura 3: Indicadores generales normalizados (NGInd) [2]
A título personal y analizando los resultados del autor, podríamos concluir que el
vehículo eléctrico es una alternativa totalmente válida para afrontar los nuevos retos de la
movilidad sostenible, a expensas de obtener una forma de almacenar electricidad mejor.
15
Tabla 9: Cobertura de la demanda nacional durante el año 2011 [4]
Podemos ubicar a España en el escenario 2 que el autor establece [2]. Por lo que la
tecnología ideal sería la de H2-NH3-ICE seguida del vehículo híbrido. El vehículo
convencional y el eléctrico están prácticamente en igualdad de condiciones, pero teniendo
en cuenta los objetivos que se tienen a largo plazo de ir aumentado el porcentaje de
producción de electricidad mediante energías renovables, serían totalmente justificables
inversiones con vistas a la mejora de los vehículos eléctricos, tanto por parte del Gobierno
como de empresas privadas.
16
1.3 PLANIFICACIÓN DE LAS INFRAESTRUCTURAS
Ante la probable sustitución de la flota actual de vehículos por una flota eléctrica o
híbrida, surge la pregunta acerca de si la red está preparada para dar soporte la carga de
millones de vehículos. El autor [5] afirma que sí lo está pero con matices. Estos matices
pasan principalmente por una gestión adecuada de la demanda, puesto que la curva de
demanda tiene horas en las que la demanda es muy baja, y horas en la que la demanda es
alta.
El problema se reduce a una cuestión social, puesto que para una recarga normal
en un hogar se necesitan de 6 a 8 horas. Sería cuestión, mediante políticas, de incentivar la
tarifa nocturna u otras más restrictivas, tales como el uso de contadores limitadores de
corriente según el horario o la implantación de una red inteligente que permitiera el
intercambio de energía entre los vehículos y la red en función de la demanda, pudiendo
establecerse reglas por ambas partes que regulen dicho intercambio. Sería ideal conseguir
aproximar la curva de demanda lo más posible a una recta. De esta forma, por ejemplo se
podría aprovechar más la energía eólica por la noche.
17
En la actualidad existen 4 modalidades de recargas:
• Carga normal: se puede llevar a cabo mediante una toma monofásica de 230 V. La
potencia demandada durante la misma está comprendida entre 3 y 4 kW, siendo su
duración de 6 a 8 h.
• Carga media: requiere medios más sofisticados puesto que la potencia que
requiere oscila entre 7 y 43 kW, esto permite que para recargar totalmente la
batería se necesiten de 2 a 3 horas.
• Carga rápida: la tecnología necesaria es más compleja ya que la potencia
consumida está comprendida entre 50 y 250 kW, con una duración de 15 a 20
minutos. [6]
18
2 MODELO DEL COCHE ELÉCTRICO
2.1 INTRODUCCIÓN
En este capítulo se van a analizar las distintas opciones que hay hoy en día para la
propulsión de vehículos eléctricos. Pasando a analizar el modelo dinámico del coche, y por
último haciendo lo mismo para la tecnología elegida con vistas a la propulsión en este
proyecto.
Otra exigencia que deberíamos plantear a los motores eléctricos es una gran
robustez mecánica y térmica de tal forma que su vida útil se pueda comparar con los de
combustión sin necesidad de un mantenimiento excesivo.
Tampoco debemos perder de vista el confort, que aunque el motor eléctrico sea
más silencioso, debe cumplir también que las vibraciones sean parecidas o menores que
en los vehículos de combustión.
Por último una de las condiciones más importantes, el coste. El motor es uno de los
elementos más importantes del vehículo, por lo que mientras mayor reduzcamos el coste
del mismo menor será el coste del vehículo completo.
No sería bueno que la concepción del vehículo actual cambiara por completo,
puesto que esto supondría cierta reticencia a la compra de la nueva tecnología. Para evitar
esto se llevan a cabo técnicas como por ejemplo, aprovechar la posibilidad de
recuperación de energía que proporciona el uso de motores eléctricos integrando el freno
motor en el primer tramo del pedal del freno, y cuando el par de freno es mayor que el par
de frenando que puede proporcionar el motor eléctrico entran en juego las pastillas de
freno.
Los motores eléctricos en su mayoría tienen más capacidad de sobrecarga que los
de combustión por lo que no será preciso sobredimensionar tanto estos motores.
19
• Motores de corriente continua sin escobillas (Brushless DC): Su
funcionamiento es muy parecido al motor de corriente continua convencional,
con la salvedad de que en el rotor lleva integrado imanes permanentes. La
conmutación se realiza de forma electrónica mediante tecnología integrada en
el propio motor. La velocidad de giro debe estar sincronizada con la de
conmutación, lo que requiere incorporar sensores de posición (encoders o
resolvers). La diferencia entre este motor y un síncrono de imanes
permanentes es que su marcha no es tan regular como la del síncrono, ya que
las ondas de tensión que circulan por el estator son rampas.
• Motores síncronos de imanes permanentes: Su funcionamiento es igual que
el de la máquina síncrona tradicional, con la excepción de la sustitución del
devanado rotórico por imanes permanentes. Por lo cual tienen mejor
rendimiento (ya que no hay que excitar el rotor), menor peso y alta densidad
de potencia. Requieren un convertidor electrónico que deberá trabajar a
mayores frecuencias que si fuera una máquina síncrona convencional ya que
en esta última las reactancias son mayores.
• Motores asíncronos: Gran robustez, bajo mantenimiento y coste. Requieren
también un convertidor electrónico. Se pueden instalar sin sensores de
posición.
• Motor de flujo axial: El principio de funcionamiento no cambia con respecto
al síncrono de imanes permanentes, con la salvedad de que cierran los
circuitos magnéticos en dirección axial permitiendo así reducir el tamaño y
peso de los motores. Permiten ser integrados en las ruedas lo que simplifica
enormemente los acoplamientos mecánicos del vehículo y reduciendo el
espacio del mismo. El único problema que se le podría plantear es que puede
que castiguen mucho a los rodamientos, pero la forma constructiva de este
motor permite separar el estator en dos discos que actúan sobre el rotor,
contrarrestando así las fuerzas axiales. Poseen una inercia muy reducida por lo
que su posicionamiento es excelente.
• Máquinas de reluctancia conmutada: El rotor está dentado de un material
ferromagnético. Su principio de funcionamiento está basado en crear el campo
magnético en el estator en aquella bobina que se corresponda con el diente del
rotor más próximo. Necesitan convertidores electrónicos, mediante los cuales
se puede modificar la velocidad y el par. Tienen baja inercia, dotándolos de una
respuesta rápida. Los principales inconvenientes son que entregan un par
fluctuante, bajo factor de potencia y que necesitan sensores de posición. [1]
20
Antes de comenzar con el análisis de los modelos se deben establecer las
siguientes hipótesis:
[7]
21
− − = = (1)
− − = con = (2)
− − = = (3)
donde:
• Vsa, vsb , vsc , ia, ib y ic son las tensiones e intensidades de alimentación del
estator respectivamente.
• λa, λb y λc son los enlaces de flujos que concatenan cada bobina debido a la
presencia de la misma, de las otras dos bobinas y del flujo que producen los
imanes permanentes ubicados en el rotor.
Los enlaces de flujos para cada fase están constituidos por cuatro términos, el primero es
el flujo que concatena la propia bobina , otros dos son los flujos que concatena la bobina en
estudio debido a la presencia de las otras dos bobinas de las dos restantes fases, y por
último está el término que representa el flujo que concatena la bobina en estudio debido a
la presencia de los imanes permanentes. Como se puede ver todo esto dependerá de la
posición del rotor en cada instante.
λsb = λbb + λba + λbc + λrb=Lbb ib + Lab ia + Lbc ic + λr cos( ϴ - 120º) (5)
λsc = λcc + λca + λcb + λrc=Lcc ic + Lac ia + Lbc ib + λr cos( ϴ + 120ª) (6)
Las inductancias propias para cada devanado, y las inductancias mutuas Lab=Lba,
Lac=Lca y Lbc=Lcb vienen recogidas en las siguientes expresiones:
donde:
22
mutuas de la fila y columna de a son iguales, ocurriendo exactamente lo mismo con las de
b y c.
566
1 A 1 A
9 5:6 + 5; − 5<6 =>? (2@) − 5; − 5<6 =>? 2(@ − ) − 5; − 5<6 =>? 2(@ + ) F
2 3 2 3 E
1 A 2A 1
8
= 8− 5; − 5<6 =>? 2(@ − ) 5:6 + 5; − 5<6 =>? 2 B@ − C − 5; − 5<6 =>? 2(@ − A) E
8 2 3 3 2 E
8 1 A 1 2A E
− 5 − 5<6 =>? 2(@ + ) − 5; − 5<6 =>?2(@ + A) 5:6 + 5; − 5<6 =>? 2 B@ − C
7 2 ; 3 2 3 D
(14)
14)
Notar que en las inductancias mutuas el -0.5 viene dado por la distribución
geométrica de los devanados del estator cos (120º) = -0.5.
' H H
' = GH ' H I (15)
15)
H H '
Todo esto conlleva una enorme dificultad en el cálculo, el autor [7] aplicando la
transformada qdz deduce los valores de las inductancias en los ejes d y q, los cuales si se es
exacto no son iguales. Pero si nos fijamos en los datos del fabricante, el par de reluctancia
es inferior del 2% del stall torque, esto implica que si despreciamos dicho par imponemos
que dichas inductancias son iguales, esto a su vez implica que las inductancias mutuas son
también iguales. Todo esto se va a desarrollar a continuación. El autor [7] también
demuestra que el resultado es el mismo usando la transformada qdz que la dqz.
G I=G IG I+ G I (16)
16)
donde:
Resultando:
23
Cuando se trabaja en zdq, la clave está en hacer coincidir el eje d con la dirección
del flujo y el eje q en cuadratura con este. Siendo theta (ϴ) el ángulo de giro que forma el
eje d con la referencia que se ha tomado. El esquema que representa esto junto con los
orígenes de las variables se detalla en la figura 4:
VWX , − XYZ , [
= ]VWX(, − 0 ) − XYZ ( , − 0 ) [^ ((20)
+. +.
JP K = JTK\[ OP QR S ⇒ JTK
\[
20)
VWX(, + 0 ) − XYZ ( , + 0 ) [
+. +.
El autor [7] plantea un giro de 90 º según las agujas del reloj, de tal forma que se
obtiene una transformación qd, la cual se sigue considerando una transformada de Park.
En esta el eje q es la que nos determina el nuevo ángulo, todo esto se realiza para el
análisis de las inductancias propias y mutuas debido a la facilidad de cálculo. Hay que
aclarar que el nuevo ángulo ϴ’ (ϴ’= ϴ+π/2) no nos determina la posición del rotor como lo
hacía la transformada original (ϴ). La nueva transformada de Park qd queda de la
siguiente manera:
24
9VWX ,′ VWX(,′ − 0 ) VWX(,′ + 0 )F
+. +.
VWX ,′ XYZ ,′ [
VWX(,′ − ) XYZ
( ,′ − ) [^
+. +.
JP K = JTK\[ OPQ R S ⇒ JTK\[ =] 0 0 (22)
22)
VWX(,′ + ) XYZ ( ,′ + ) [
+. +.
0 0
Usando la transformada qd, y teniendo en cuenta que tan solo hay que pasar a los
ejes qd las magnitudes estatóricas resulta:
J`6abc K = 566 Jd6abc K + J`e K ⇒ JfK\g O`6hij S = 566 JfK\g Od6hij S + J`e K
Hay que aclarar que el vector del flujo producido por el imán permanente no tiene
componente en q con este sistema de referencia. Operando y simplificando resulta:
25
= B'( + + (' − ') )C = 'Q
0
Q Q Q (24)
24)
0
= B'( + + (' + ') )C + M =' + M (25)
25)
donde:
0
'Q = '( + ')Q *k ')Q = (' − ') ) (26)
26)
+
0
' = '( + ') *k ') = (' − ') ) (27)
27)
+
En esta última expresión aparecen las inductancias mutuas y propias en los ejes
dq. La suma de las cuales nos proporciona la inductancia Ld y Lq. Se puede comprobar que
si hubiéramos usado la transformada dq hubiéramos obtenido los mismos valores para las
inductancias en los ejes d y q. Llegados a esto punto, y teniendo en cuenta que el par de
reluctancia se desprecia (esto se justificará al final del siguiente subapartado):
5aa t t
566 = G t 5bb tI
t t 5cc
λsb = λbb + λba + λbc + λrb=(Lbb – M) ib + λr cos( ϴ - 120º) = Lb ib+ λr cos( ϴ - 120º) (32)
32)
λsc = λcc + λca + λcb + λrc=(Lcc – M) ic + λr cos( ϴ + 120º) = Lc ic+ λr cos( ϴ + 120º) (33)
33)
26
− −' − {M xy XYZ = (37)
37)
( )
Las ecuaciones anteriores son las que rigen la dinámica de la PMSM en el sistema
abc. Estas ecuaciones nos servirán para las simulaciones y serán contrastadas con las que
obtengamos en el sistema zdq.
Pero debemos obtener la ecuación del par en función de las variables en abc, ya
que la salida de mi planta debe ser el par, con vistas a mover un sistema mecánico. La
potencia instantánea es la multiplicación de las tensiones de cada fase por las intensidades
correspondientes:
~ = • +
+ +
+ +
€ + •' +' +' ‚+ M {M • XYZ(,) +
+ XYZ •, − ‚+ XYZ •, + ‚‚ (40)
40)
+. +.
0 0
El primer término son las pérdidas Joule, por lo cual si queremos obtener la
potencia útil mecánica hay que obviar el mismo.
Así que tenemos la expresión de la potencia en función de las variables en abc, para
obtener el par mecánico motor dividimos por la velocidad mecánica:
[8]
27
2.3.2 MODELO DE LA PMSM EN zdq
En el apartado anterior obtuvimos las ecuaciones que rigen la dinámica de las
PMSM en el sistema de coordenadas abc, estas representan el circuito que a continuación
se detalla:
'
' =G ' I con ' = ' − H; = , , (44)
'
{M xy XYZ
9 +. F
J K = JM KJ K + (' J K) + *k = 8{ M xy XYZ( − ) 45)
0 E (45)
8 +. E
7{M xy XYZ( + 0 )D
0
ˆihj = fˆabc = G‰e λrI
0
Operando:
28
O QR S = JM KO QR S + ' •JTK JTK\[ ‚ O QR S + ' O QR S + QR (49)
49)
Š 0 ‰ 0
JfK JfK\g = G−‰ 0 0I
Š‹
0 0 0
Tenemos que evaluar el par electromagnético, para ello hacemos uso del concepto
de potencia instantánea (potencia que entra a la máquina). Aplicando de nuevo la
transformada de Park, teniendo en cuenta que la traspuesta de la transformada inversa es
la matriz transformada [T] y de nuevo omitimos el término de la coordenada z puesto que
el sistema está equilibrado, resulta:
da di
|qp = }a da + }b db + }c dc = J}a }b }c K Gdb I = J}i }h }j K(JfK\g )′JfK\g Gdh I
dc dj
~ k = 0/+( + Q Q ) (52)
3
|qp = (•6 d6i
Ž
+ ‰e 5i d6h d6i + •6 d6h
Ž
− ‰e 5h d6h d6i + ‰e •e d6h )
2
Para hallar el par, debemos dividir entre la velocidad mecánica, sabiendo que esta
es la eléctrica divida entre el número de pares de polos.
29
La conclusión que se saca a la vista del resultado definitivo del par, es que el
primer término produce par útil que es el debido a la interacción de la componente de la
intensidad en el eje q con flujo máximo que producen los imanes, mientras que el segundo
término produce un par resistente debido a la diferencia de reluctancia en los ejes d y q, a
este par es resistente puesto que el entrehierro en el eje q es mayor que en el directo, lo
que implica que Ld-Lq sea siempre negativo. Se le denomina par de reluctancia.
0
' = '( + (' + ') ) (57)
57)
+
† ) = •T Q (59)
59)
[7] [8]
30
El esquema que se ha montado en Simulink se detalla a continuación:
A continuación se muestran los pares y las intensidades de cada fase de los tres
modelos. Ante un escalón de velocidad en el segundo 1 y de un valor de 15 rad/s. El orden de
las gráficas siempre va a ser el mismo, primero la procedente del modelo en zdq, a
continuación la del modelo abc y para terminar la del SimPowerSystem.
Puede observarse que son exactamente iguales y que son de valor negativo, esto es
debido a que están funcionando como generador, ya que al ser la velocidad positiva el
producto del par por la velocidad, que es la potencia, es negativo, lo que supone que
consumen un par mecánico debido a las fem inducidas que tienden a frenar el rotor
produciendo así una potencia eléctrica. El comportamiento del modelo del SPS es algo distinto
31
puesto que el modelado que tiene es más sofisticado e incluye elementos de
amortiguamiento.
32
Figura 11: Intensidades de la fase c para ambos modelos
Es interesante hacer notar la facilidad que tienen las PMSM de funcionar como
generador, sin necesidad de excitar eléctricamente ningún devanado.
Para modelar cualquier sistema mecánico que esté acoplado al eje partimos del
equilibrio de pares en el eje y haremos uso del modelo de dos masas concentradas.
33
Figura 12: Modelo mecánico
= ’( “ − “( − • ∗ ‘M))
‘M) [
(60)
60)
El objetivo de este apartado es analizar e interpretar cada uno de los datos que los
fabricantes dan de las PMSM.
34
BLS-192 MA-55
Velocidad máxima mecánica (rpm) 2800 6000
Par de bloqueo (Nm) 10% 82 31.8
Corriente bloqueo (A) 34.6 32.7
Par de pico (Nm) 10% 328 190.8
Relación par-peso (Nm/kg) 2.1 1.9
Constante EMF (V/rad/s) 5% 1.37 0.6
Constante de par (Nm/A) 5% 2.37 1
Par de reluctancia (Nm) <0.02*82 <0.006*31.8
Resistencia del devanado±5% (Ω) 0.26 0.2
Inductancia del devanado ±5% (mH) 1.5 1.9
Inercia del rotor (kg m2 10-3) 22 3.6
Cte de tiempo mecánica (ms) 1.76 1.6
Cte de tiempo eléctrica (ms) 5.77 7.6
Cte tiempo térmica (s) 4090 1500
Resistencia térmica (ºC/W) 0.18 0.2
Peso (kg) 39 16.8
Carga radial (en la mitad de la longitud del 1400 830
eje) (N)
Carga axial (N) 690 410
Calentamiento CLASS-F
Protección IP-65
Tabla 10: Parámetros de las PMSM
35
Figura 13: Curvas Par-Velocidad de las PMSM
Este tipo de máquinas deben de funcionar siempre por debajo de su curva par-
velocidad, de tal forma que la potencia que entrega o consume depende del punto de
funcionamiento. Aunque estas máquinas poseen un par de pico, el cual se puede
suministrar por cortos periodos de tiempo, sobrepasando la curva de par-velocidad.
Con las curvas anteriores hemos obtenido la curva de potencia para cada máquina.
De tal forma que tengamos siempre bien claro en que rangos nos podemos mover, ya sea
de par como de potencia.
25.00
Potencia (kW)
20.00
8
Potencia (kW)
Potencia 7
15.00
(kW)
6
10.00 5
Lineal 4 Potencia
5.00 (Potencia (kW)
3
(kW))
2
0.00
1
0 2000 4000
0
Velocidad (rpm) 0 5000 10000
36
• El par de pico es mucho más elevado para ambos casos, y se corresponde a
situaciones transitorias, como por ejemplo a la hora del frenado.
• La constante de fuerza electromotriz [V·s] tiene como unidad el Webber, pero
el fabricante la da referida a la velocidad de giro mecánica. Es decir, esta
constante te proporciona la tensión que aparecería en bornes de la máquina
=
•H–—T•
M (61)
61)
~
0
•T = + •H–_—T• (62)
62)
37
Velocidad (rpm) Iq MA55 (A) Kb (Nms)
500 0.4144 0.008
1500 0.8004 0.0051
3000 1.2431 0.004
0.0057
Tabla 11: Valores de la constante de fricción
Notar la forma con la que aumenta el valor de Iq, que al aumentar el triple la velocidad
debería de aumentar el triple ella también, pero tan sólo aumenta el doble. Esto viene
provocado porque el coeficiente de fricción no es constante, sino que varía con la velocidad,
siendo menor a mayor velocidad, lo que rompe la proporcionalidad entre Iq y velocidad.
• Resistencia por rozamiento (Frr): este término engloba lo que viene siendo la
resistencia a la rodadura y toda la fricción del vehículo (según el autor [9]).
Aunque el término que tiene mayor contribución es el de la resistencia al
rodamiento, esto se produce en todos los cuerpos que tienden a girar, ya que
debido a su propio peso se deforma, y si era perfectamente redondo en su
inicio, deja de serlo. Para que empiece a rodar debemos de vencer el par que
provoca esta fuerza.
38
Figura 16: Resistencia a la rodadura
HM = žM )Ÿ (64)
64)
[
¢£¤ = ¥¦§¤ ¨ + (66)
66)
+
• Fuerza de ascensión (Fhc): esta es la fuerza necesaria para vencer cierta parte
de la gravedad del vehículo cuando sube o baja una cuesta, la parte de la
gravedad a vencer o que nos empuja depende de la pendiente de inclinación.
–© = )Ÿ XYZ ª (67)
67)
39
– =) (68)
68)
– M ¬T)
T) = «Ÿ ¬
⇒ – = «Ÿ M
(69)
69)
œ °Ž
fqpmecqa = ±° ⇒ ²³a = ± œ
¡ -® ¡ Ž
40
Debido a que estos valores no son fáciles de obtener, se suele hacer
una aproximación de tal forma que dicha fuerza el 5 % de la aceleración del
vehículo, resultando que la fuerza de inercia total es:
–k M = [. 4) (70)
70)
¬ [
´« Mµ T = žMM )Ÿ + + ¶·— +
+ )Ÿ k ª + [. 4) (71)
Ÿ
[9]
Velocidad Potencia
Par (Nm) (rpm) (kW)
31.8 0 0
30 700 2.2
27.5 1500 4.3
26 2000 5.4
23.5 2500 6.2
22 3000 6.9
20 3300 6.9
18.5 3500 6.8
16 4000 6.7
10 5000 5.2
4 6000 2.5
Tabla 12: Valores par-velocidad-potencia MA-55
Vemos que para 3000 rpm obtenemos la máxima potencia con un par de 22 Nm,
esto supone que cuando el motor gire a 3000 rpm nuestro vehículo debe circular a 120
Km/h. Pasaremos esta velocidad longitudinal a rotacional sabiendo que el neumático que
se va a utilizar es 225/40 R18, el primero de estos tres número es la anchura en mm del
neumático, el segundo es el cociente entre la altura del neumático (perfil) y la anchura, y el
tercero es el diámetro de la llanta en pulgadas, teniendo esto en cuenta determinamos el
radio de nuestra rueda:
™¸ ¸ 33.33 ¡œŠ
120 = 33.33 → ‰ = = 104.6244 = 999.0894 ¡º¸
ℎ ? 0.3186 ?
41
Por lo cual podemos resolver el problema de si acoplar una caja reductora o no. La
única posibilidad de conseguir que el motor MA-55 trabaje en su punto de máxima
potencia cuando el coche circula a 120 Km/h es acoplar una caja reductora fija en cada
rueda (en inglés Gear box), la relación de reducción debe ser 1:3. Esto implica que la rueda
va a ir a 1/3 de la velocidad de giro del rotor del motor, viendo el par que aplica el motor
su valor multiplicado por 3 a la hora de hallar la fuerza longitudinal.
El resto de los parámetros se han sacado del Nissan leaf, el cual es full electric.
42
Figura 18: Validación modelo del coche
43
Figura 19: Punto nominal del vehículo
Para poder demostrar lo competitivo que puede llegar a ser nuestro vehículo
diseñado, efectuaremos un arranque a potencia máxima. Esto quiere decir que el producto
del par que proporcione el motor por la velocidad a la que gire debe de ser igual a 60 kW.
En las simulaciones haremos uso de un bloque de saturación con idea de impedir que se
demande más del par de pico y que no se produzcan daños en los dispositivos.
44
Este es un arranque que pone al límite todo el sistema, como recompensa obtenemos
los 120 km/h a los 18 segundos, mucho más rápido que el arranque a potencia nominal. El
perfil de par que se obtiene tiene la siguiente forma:
El elevado par que aparece en los primeros instantes se emplea para vencer la inercia
que aparece, una vez que la aceleración va siendo menor, el valor de la fuerza de inercia va
disminuyendo. Como conclusión sugerir el gran ahorro que supondría la conducción eficiente,
de tal manera que cuando se pretenda frenar no se use el freno, a no ser que sea
estrictamente necesario, y se deje de acelerar, de esta forma seremos impulsado por la
inercia, y lo que hacemos es recuperar energía consumida por el vehículo pero de forma
mecánica.
45
3 SIMULACIONES
Este apartado se hace imprescindible cuando se pretende llevar algo a la realidad
(laboratorio), ya que antes de emular nada en el laboratorio hemos de simularlo y
comprobar que todo funciona correctamente, no existiendo riesgos que pongan en peligro
la integridad humana ni la de la aparamenta.
Para finalizar este capítulo acoplaremos la parte que modela todas las cargas
resistentes y la parte motora, siendo la segunda ley de Newton la que nos rija este acople.
Con respecto a la parte resistente también se pretende controlar por par, puesto
que queremos modelar todas las cargas resistentes que actúan sobre el vehículo y que se
han detallado en el apartado del modelado dinámico del vehículo.
Š 1
d6i = •} − •6 d6i − ‰e 5h d6h €
Š‹ 5i 6i
Š 1
d6h = •}6h − •6 d6h + ‰e 5i d6i − ‰e •e €
Š‹ 5h
+‰e 5i d6i − ‰e •e . La otra opción es la que nosotros hemos considerado ya que su control
es mucho más sencillo, consiste en realizar el siguiente cambio de variable:
Š 1 Š
d6i = •}6i − •6 d6i − ‰e 5h d6h € = •i → d6i = •i
Š‹ 5i Š‹
Š 1 Š
d6h = •}6h − •6 d6h + ‰e 5i d6i − ‰e •e € = •h → d6h = •h
Š‹ 5h Š‹
46
Aplicando la transformada de Laplace:
Š 1
d6i = •i → ?±6i = »i → °i (?) =
Š‹ ?
Š 1
d6h = •h → ?±6h = »h → °h (?) =
Š‹ ?
™¾ °¼½ 1 1
°¼½ (?) = → °¼¿ (?) = → °¼¿ (?) = ? → li =
? 1 + °¼½ 1+™ ™¾
¾
47
Tal y como podemos observar en el esquema nuestra entrada al sistema es par,
este lo traducimos a intensidad mediante la constante de par. Si tenemos en cuenta que la
componente de la intensidad en el eje d no nos proporciona par útil, podemos hacer un
control vectorial de tal forma que impongamos que id=0, esto significa que estamos
controlando de la forma más eficiente posible, puesto que toda la intensidad que
inyectamos nos produce par, que al fin y al cabo es nuestro objetivo.
Ya tenemos por lo tanto los dos valores de la intensidad de referencia, a los cuales
les aplicaremos el control proporcional, resultando Ud y Uq. Antes hemos aclarado que Ud
y Uq no son variables de nuestro sistema, tan sólo son el resultado de un cambio de
variable, así que deshaciendo el cambio de variables, mediante el uso de las magnitudes de
salida de nuestra planta y nuestro sistema mecánico obtenemos Vd y Vq.
Las variables en el sistema zdq sólo se utilizan en el control, lo que nos obliga a
pasar las tensiones al sistema abc y poder entrar así en nuestra planta que nos
proporcionará las intensidades abc, con las que debemos comprobar las intensidades de
referencia. Salta a la vista que debemos de hacer un nuevo cambio de sistema de
referencia, pero esta vez al revés, pasando las iabc a izdq, teniendo con esto la
realimentación de intensidades. Es imprescindible acoplar una carga mecánica y así poder
hacer uso de la ecuación mecánica, la cual nos proporcionará la velocidad mecánica de giro
(wrm).
Para los diversos cálculos intermedios son necesarias variables tales como id, iq y
wr. Esta última es la velocidad eléctrica de giro, que es P veces la velocidad mecánica de
giro. Para las transformadas abc/zdq es necesario el ángulo de posición del rotor, el que
obtenemos por la simple integración de wr a través de un integrador.
48
Figura 24: Evolución del par del BLS-192 en vacío.
Se observa un perfecto seguimiento del valor de referencia del par (16 Nm). El
valor de la Kp que se ha establecido para esta simulación es de 10, esto supone que el 63 %
de 16 Nm debería de alcanzarse en 0.1 s según la constante de tiempo deseada, que se
halló tras determinar la función de transferencia a lazo cerrado. Veamos en la siguiente
gráfica como se cumple a la perfección. Lo que nos permite validar el control.
Pasaremos a mostrar las tensiones en abc y zdq. Las tensiones abc se estabilizan
para el valor de 45 V, esto se produce ya que se alcanza un equilibrio de pares entre el par
motor y el par de fricción impuesto, y a la vista de las ecuaciones de la PMSM se valida esta
afirmación. Recordar que son tensiones de fase y no de línea.
49
Figura 26: Tensiones abc BLS-192 en vacío
Con respecto a las Vzdq, notar en la figura 25 que las tensiones son magnitudes
constantes, y que Vd tiene un valor próximo a cero mientras que Vq es la que aumenta.
Aclarar que esto sólo pasa cuando no se hace debilitamiento de campo, en determinadas
ocasiones es necesario que estas máquinas trabajen a altas velocidades. El problema de
esto, es que las tensiones que se inducen en el estator son directamente proporcional a la
velocidad de giro mecánica, con lo que pueden aparecer problemas de sobretensiones a
altas velocidades. Aquí es donde entraría en juego el control por debilitamiento de flujo,
que consiste en inyectar id, con lo que conseguiríamos contrarrestar el efecto de la
velocidad, por el contrario subiría el valor de Vd.
Š
}6i = •6 d6i + 5i d + ‰e 5i d6h
Š‹ 6i
Š
}6h = •6 d6h + 5h d − ‰e 5h d6i + ‰e •e ; ?d d6i ↑↑ → }6h ↓↓
Š‹ 6h
imponiendo un valor de ∝= 0.
básicamente lo que hemos hecho anteriormente para diseñar el control de la PMSM, pero
50
Figura 27: Tensiones zdq BLS-192 en vacío.
Esta inercia hay que tener muy claro que es la inercia propia del vehículo, no la de
los motores. Esto se detallará más adelante cuando se abarque el estudio de cómo acoplar
51
las máquinas de tal forma que el comportamiento sea fiel a la realidad. Debido a que el
resolver no proporciona la aceleración y para adaptarnos a la realidad , a la hora de
calcular la aceleración y poder calcular con esta la inercia, haremos uso de una función de
transferencia que se asemeja mucho a la función de transferencia de la derivada:
?
Ç>È l = 0.001
l? + 1
1
‹œ•: = ee ¸É + ÊËÇi } Ž + ¸É ?dÈ Ì + 1.05¸œ
2
52
En la gráfica que se encuentra a continuación podemos ver el perfil de par.
Se observa como la respuesta del control (la curva inferior) sigue la referencia (la
superior). Debemos resaltar el primer pico que aparece que es debido a la inercia del
vehículo, debería de ser más grande, pero ya se ha aclarado anteriormente que estos
valores no son reales porque si no, no podríamos resolver las ecuaciones debido a las altas
frecuencias. Conforme aumenta la velocidad en el tiempo, el par aumenta
cuadráticamente, esto viene provocado por la resistencia aerodinámica, la otra
componente que tiene la curva es la resistencia al rodamiento, que es prácticamente
constante.
La gráfica de las tensiones denota que debido a que el par cambia constantemente,
no se alcanzan tensiones de valor constante (ya que la velocidad varía), y la tendencia de
las mismas debe de ser la misma que la de la resistencia aerodinámica.
53
Figura 31: Tensiones en la parte resistente
54
3.3 ESQUEMA DE EMULACIÓN DE LA PARTE MOTORA
A continuación vamos a mostrar el esquema de control que se ha implementado
para el motor MA-55, el cual emulará la parte motora del vehículo.
La única variación que se ha introducido con respecto al esquema del apartado del
esquema de control genérico, es la introducción de un controlador proporcional (P), que
nos regule la velocidad.
55
Figura 35: Velocidad y par del MA55 en vacío
56
Figura 37: Intensidades del MA55 en vacío
57
3.4.1 LAZO CERRADO
Básicamente lo que hacemos para acoplar las máquinas es unir los bloques de la
parte resistente y motora mediante una función que contenga la inercia real que tienen los
motores, esta ecuación nos proporcionará la velocidad de giro de la rueda, no se puede
perder de vista que esta velocidad que proporciona este bloque es la de la rueda, ya que el
par motor que se le proporciona es G veces el par que proporciona el MA-55, y para que la
energía se conserve, la velocidad debe de ser 3 veces menor, lo que demuestra que es la
velocidad de la rueda.
Por lo cual en el sistema aparecen dos inercias, una sería la que tendría el coche
que estamos emulando y la otra la que tienen en realidad los motores y hay que tenerla en
cuenta para las simulaciones ya que condicionará, aunque en menor medida, los tiempos
de respuesta. Esta configuración obliga a que el motor de la parte resistente proporcione
un par resistente que se corresponde fielmente al que vería un coche.
58
Figura 38: Esquema de las PMSM acopladas-lazo cerrado
Aclarar también que en este caso se alcanzará antes la velocidad nominal, puesto que
la limitación del par que se ha puesto se adapta a las curvas reales de las PMSM par-velocidad,
existiendo pares de mayor valor en el arranque, esto origina una mayor aceleración. Tras
ejecutar una simulación durante un período de 70 segundos se obtienen las siguientes
gráficas:
59
Figura 39: Velocidad-lazo cerrado
La evolución tanto del par resistente como del motor se muestran a continuación:
60
Figura 41: Tensiones MA-55-lazo cerrado
Ver que cuando se alcanza la velocidad de referencia las tensiones dejan de seguir
creciendo, debido a que la velocidad se establece en un valor. Ver ecuaciones de la PMSM
El perfil de las intensidades se adapta al perfil del par, debido al control que aplicamos.
61
Figura 43: Tensiones del BLS192-lazo cerrado
Tanto los valores de las tensiones como de las intensidades pueden ser llevados a la
realidad.
62
3.4.2 LAZO ABIERTO
El diagrama de bloques es exactamente igual, a excepción del control proporcional
que hace la función del conductor. Es decir, la parte resistente (bloque superior) es igual,
pero a la parte motora (bloque inferior) se le entra por par y no por velocidad, no siendo
necesario de esta forma retroalimentar la velocidad. Tampoco hacemos uso de bloques de
saturación puesto que las referencias de par las vamos a establecer nosotros, y lo haremos
sin sobre pasar los límites de las PMSM.
Tras ejecutar una simulación durante unos 110 segundos, ya que cuando
validamos el modelo dinámico del coche vimos que la velocidad nominal (32.1 m/s) se
alcanza para el entorno de los 105 segundos aplicando un par motor de 22 Nm (en el eje
del motor). Para poder validar todo este trabajo de simulación debería de satisfacerse la
velocidad nominal en el mismo instante, en la siguiente figura lo comprobamos:
La ordenada de la gráfica anterior está en rad/s, tenemos que la velocidad nominal son
32.1 m/s, esto equivale, con el radio de la rueda de 0.3186 m, a 100.75 rad/s. Esta velocidad
vemos que se alcanza para el instante 101.73 segundos. Hay una pequeña diferencia pero se
puede asumir ese error, puesto que la diferencia es de tan sólo 1 segundo, y se puede atribuir
al diferente patrón de muestreo que se ha tomado para realizar los scopes.
63
Figura 46: Evolución de la aceleración-lazo abierto
64
Figura 48: Intensidades del BLS-192-lazo abierto
Todos los valores son lógicos, las intensidades son razonables ya que son las que están
relacionadas con el par, y estamos trabajando en el punto de par nominal. Recalcar el valor
constante de las intensidades, provocado por el control de par. Con respecto a las tensiones
vemos que crecen al aumentar la velocidad, esto se deduce de las ecuaciones de la PMSM, en
las que la dependencia de las tensiones con la velocidad es evidente. Aunque a pesar de que el
valor de las tensiones crezca no sobrepasan los 230 V. A la vista de los valores de tensión e
intensidad del BLS-192, no habría ningún problema que llevar el caso a la realidad. No olvidar
que el BLS se encuentra girando a 1/3 de la velocidad del MA-55.
65
Figura 50: Intensidades del MA-55-lazo abierto
Todos los valores son lógicos, las intensidades son razonables ya que son las que están
relacionadas con el par, y estamos trabajando en el punto de par nominal. Recalcar el valor
constante de las intensidades, provocado por el control de par. Con respecto a las tensiones
vemos que crecen al aumentar la velocidad, esto se deduce de las ecuaciones de la PMSM, en
las que la dependencia de las tensiones con la velocidad es evidente.
Se supone que para el lector será conocido que cuando empujas un coche, al
principio cuesta más hacerlo mover, pero una vez puesto en movimiento no es necesario
aplicar tanta fuerza.
66
Figura 51: Esquema de control; Simulación inercia
67
Analizaremos el esquema de abajo a arriba, el primer bloque que nos encontramos
calcula el conjunto de fuerzas resistentes que debe de vencer el vehículo, entre ellas la
fuerza de inercia. Destacar que para el cálculo de la resistencia a la rodadura se ha hecho
uso de la función de Sigmoid, agilizando así el proceso de cálculo. En el esquema de
simulación, nos hemos adaptado a la realidad al máximo, ya que en el montaje
experimental tan sólo tendremos la velocidad, retroalimentada por el resolver. Para
obtener la aceleración hacemos uso de una función de transferencia como la mostrada en
el dibujo, cuya aproximación es muy exacta.
Una vez que tenemos el par neto resistente (tau *), debemos de proporcionarle
este al control. Debemos de tener especial cuidado con el signo que le damos a este par. En
las simulaciones se le ha cambiado el signo, de tal forma que al control entre -tau *, ya que
este par es resistente y en la ecuación de equilibrio de pares del motor, este par irá con
signo positivo (par motor). En caso de que no se le asigne el signo menos a la entrada del
control, habría que considerar este par como resistente en la ecuación dinámica del motor.
Todo el bloque de control está validado, así que obtendremos el par deseado.
Con el par de control calculado, debemos entrar en el bloque que nos rija la
dinámica que tenemos realmente, ya que lo que nosotros tenemos es un motor y no un
coche. Esto quiere decir que, a la ecuación de equilibrio de pares en el eje del motor
aparecerán la inercia del rotor, la fuerza aplicada traducida a par y el par del control. La
salida de esta función será el momento de inercia real que hay en nuestro sistema (la del
motor), que dividido entre el momento de inercia del rotor del motor obtendremos la
aceleración angular. Solo nos queda hallar la velocidad a la que gira la rueda del coche,
para lo que integraremos la aceleración angular mediante un integrador.
68
Figura 52: Velocidad cuando F < Resistencia rodadura
69
La tercerea gráfica es la de la resistencia a la rodadura, vemos como su valor se
mantiene constante y próximo a los 150 N.
Vemos que en 15 segundos se alcanzan los 10 km/h ante una fuerza aplicada de
450 N, este valor es razonable, puesto que 450 N es la fuerza que se aplica con las piernas
al empujar un coche y 10 km/h en 15 segundos se alcanzan perfectamente.
3.4.4 CONCLUSIONES
A la vista de las gráficas podemos afirmar que es viable la emulación del sistema en el
laboratorio. Aunque viendo las gráficas se pueda pensar que no puesto que el par
resistente es mayor que el máximo par del MA-55, pero al haber puesto una reductora,
podemos trabajar en el nivel de las 3000 rpm, lo que supondría reducir a la tercera parte
ambos pares, con lo que lograríamos estar dentro de los límites admisibles de ambos
motores.
70
4 MONTAJE EXPERIMENTAL
Ahora analizaremos cómo funciona el sistema completo, seguidamente
explicaremos el montaje realizado, describiendo cada uno de los dispositivos empleados. Y
para terminar se mostrará un ejemplo para verificar que todo funciona como se espera.
Llegados a este punto parece claro afirmar que cada uno de los cuales debe aplicar
un par, los cuales tendrán un signo asignado pero que durante el transcurso de las
emulaciones pueden variar, por ejemplo el caso de que el conductor necesite frenar
porque el par resistente a disminuido, esto supondría que el par motor cambiaría de signo
pasando a ser negativo.
Este juego de cambios de signos de los pares sabiendo que la velocidad es la misma
para ambas máquinas, ya que están acopladas mecánicamente, se puede resumir con que
se pueden dar situaciones en las que se trabaje en alguno de los cuatros cuadrantes de una
gráfica par-velocidad, lo que es lo mismo que decir que el papel de cada una de las
máquinas puede variar de funcionar como motor a como generador.
71
Figura 56: Funcionamiento 4 cuadrantes.
Las curvas que delimitan el área rayada, que es en la que pueden operar las
máquinas para los 4 cuadrantes, se obtiene con las gráficas que proporciona el fabricante,
la de par máximo para cada velocidad y la de velocidad máxima mecánica. Para extenderla
a los demás cuadrantes basta con reflejarla adecuadamente y teniendo en cuenta que el
par de arranque es el punto en común.
Los GemDrives sí permiten la circulación de potencia en sentido hacia la red, pero una vez
que la potencia llega al bus de continua, se encuentra con el rectificador unidireccional,
por lo cual sube la tensión del bus. Los rectificadores están instalados y configurados de tal
forma que cuando la tensión del bus de continua supera los 790 V, el chopper cierra el
circuito a través de una resistencia, disipando esta el exceso de potencia que se inyecta en
el bus.
72
4.2 ESQUEMA DEL MONTAJE
El montaje se divide en dos ejes (ejes 1 y 2), cada uno de los cuales engloba toda la
aparamenta y accionamientos necesarios para alimentar y controlar cada una de las
PMSM.
Empezando desde el lado de red hacia las PMSM, lo primero que nos encontramos son
los bloques de protecciones en este orden: fusible, protección diferencial y protección
contra sobrecargas y cortocircuitos. Para poder dimensionar este bloque, debemos de
fijarnos en el dispositivo que tenga la menor corriente nominal, por lo cual pasaremos a
analizar el rectificador, el convertidor y la máquina de imanes permanentes para ambos
ejes. Tanto los rectificadores como los convertidores son los mismos para ambos ejes.
73
|
±= = 11.3 Ë |œ¡œ •È =>? ∝= 0.9
√3 ∗ » ∗ =>? ∝
|
±= = 35.3 Ë |œ¡œ •È =>? ∝= 0.9
√3 ∗ » ∗ =>? ∝
De nuevo ocurre lo mismo que en el caso de los rectificadores, que no nos van a
limitar el valor de la potencia nominal del conjunto.
A la vista de todos estos datos vemos que el dispositivo que nos limita la corriente es la
máquina de imanes permanente, por lo que las protecciones las vamos a dimensionar para
esta, y por simplicidad en el montaje del cuadro, razones económicas y por razones
técnicas se ha optado por poner un único bloque de protecciones para cada bloque PMSM-
VSC-rectificador. Siendo los parámetros a tener en cuenta para el dimensionamiento
In=35.3 A y Pn=22 kW para el eje 2 y Pn=7 kW y In=11.3 A para el eje 1.
• Eje 1:
o Fusibles trifásicos de 20 A.
o Magneto-térmico trifásico sin neutro de 16 A. Hay que comprobar para el
VSC que la máxima corriente de salida durante 1 segundo sea de 90 A, y
74
viendo las curvas C60 N tipo B, C y D para un tiempo de 1 segundo
tenemos una intensidad de 3In, 5In y 10In respectivamente, por lo que
cogemos un magneto-térmico de 16 A tipo C. En las instrucciones del
rectificador dice que Q1 debe ser tipo D para que I1s= 10In, pero como el
arranque que nosotros vamos a llevar a cabo va a estar controlado, esta
condición se ha omitido, y nos hemos limitado a coger la más restrictiva
que era la del control I1s=90 A, así que se supone que no saltará en el
arranque, ya que además pondremos unas resistencias de precarga del bus
de continua que nos limite el pico de intensidad que aparece al aplicarle a
los condensadores un escalón de tensión.
• Eje 2:
o Fusibles trifásicos de 40 A.
o Magneto-térmico trifásico sin neutro de 40 A. Hay que comprobar para el
VSC que la máxima corriente de salida durante 1 segundo sea de 90 A, y
viendo las curvas C60 N tipo B, C y D para un tiempo de 1 segundo
tenemos una intensidad de 3In, 5In y 10In respectivamente, por lo que
cogemos un magneto-térmico de 40 A tipo B. En las instrucciones del
rectificador dice que Q1 debe ser tipo D para que I1s= 10In, pero como el
arranque que nosotros vamos a hacer va a estar controlado esta condición
se ha omitido, y nos hemos limitado a coger la más restrictiva que era la del
control I1s=90 A, así que se supone que no saltará en el arranque, ya que
además pondremos unas resistencias de precarga del bus de continua que
nos limite el pico de intensidad que aparece al aplicarle a los
condensadores un escalón de tensión.
Pasamos a dimensionar los elementos de maniobra, de los cuales tan sólo aparecen
contactores. Las bobinas de los mismos irán a 230 Vac con idea de reducir la intensidad
que vayan a consumir. El circuito de maniobra que se ha diseñado es el siguiente:
Se tienen 4 contactores (dos para cada eje), la maniobra que se ha de hacer es primero hacer
una precarga del bus de continua y cuando se haya alcanzado los 560 V aproximadamente
alimentar desde red directamente, esto se hace para no aplicar un escalón de tensión a los
condensadores del bus de continua.
75
Eje 1: los contactores KM1.1 y KM1.2 deben ser normalmente abiertos, también
deben tener 1 contacto auxiliar con la idea de poder comunicarnos con el control y este
sepa el estado en el que se encuentran los contactores. Los vamos a dimensionar para
In=11.3 A y Pn=7 kW, categoría de empleo AC3, en función de la intensidad nos sale el
contactor LC1-D17.A65 cuya intensidad de empleo es 16 A y su potencia de empleo es 8.7
kW que es mayor que los 7 kW que nosotros demandamos.
Eje 2: los contactores KM2.1y KM2.2 deben ser normalmente abiertos y deben
tener 1 contacto auxiliar con la idea de poder comunicarnos con el control y que este sepa
el estado en el que se encuentran los. Los vamos a dimensionar para In=35.3 A y Pn=22
kW, categoría de empleo AC3, en función de la intensidad nos sale el contactor LC1-D40
cuya intensidad de empleo es 40 A, pero el criterio de potencia no lo cumple:
Para 415 V 22 kW
Por lo cual cogemos el contactor superior que es el LC1-D50 que tiene una
intensidad de empleo de 50 A y una potencia de empleo de:
Para 380 V 22 kW
Para 415 V 25 kW
rectificador, pero si podemos justificar ahora el valor de la tensión de red de 410 V, debida
a que justo encima de las instalaciones del laboratorio está situado el centro de
transformación. Es sumamente importante colocar dichas resistencias, ya que de lo
contrario saltarán las protecciones de cabecera.
Š}c Š}c
dc = Ç → Ñ?=œÒóÈ Šˆ ‹ˆÈ?dóÈ → ↑↑ → dc ↑↑
Š‹ Š‹
76
Figura 59: Umbral de tensión para maniobra precarga-carga
ÐÔ¿ = √2 н¿
77
Figura 60: Puente rectificador no controlado (GDPS)
En definitiva, el GemDrive es un dispositivo muy versátil, no solo por poder darle como
referencia posición, par o velocidad, si no por tener la capacidad de ser programado por el
usuario. Esta posibilidad de programación permite al usuario diseñar sistema complejos,
78
basados en PLC´s, ya que GemDrive posee una serie de entradas y salidas lógicas y
analógicas, que pueden ser programadas y pueden interactuar con otros PLC´s.
Las aplicaciones que mejor encajan en este proyecto deben ser para un motor, control
por velocidad y para el otro por par, para lo que tendremos que escoger los modos de
funcionamiento Profile Velocity Mode y Profile Torque Mode. La programación que se ha
implementado se limita a calcular el valor de las referencias que le damos a ambos
convertidores. De tal forma que para el motor que emula el coche (MA-55), le
programaremos un perfil de velocidad que vaya variando el valor de esta, de tal forma que
se asemeje lo máximo posible al ciclo de conducción de un vehículo. En cambio para el
motor que emula la parte resistente (BLS-192), programaremos unas funciones que nos
calculen cada uno de los términos resistentes que aparecen en la dinámica del coche.
79
Figura 63: Señales de salida del resolver del BLS192
80
Para que la comunicación entre ambos GemDrive mediante el protocolo canOPEN
funcione, hay que cerrar el bus de comunicación mediante lo que se llama resistencia de
determinación. El montaje de dicho bus debe ser realizado de la siguiente forma:
1. Encender la fuente de alimentación de 24 Vdc, con esto tenemos alimentado todos los
elementos pasivos que contienen tanto el rectificador como el inversor.
2. Abrir el software y abrir un proyecto ya creado o en su defecto crear uno nuevo. Una
vez abierto en el menú vertical aparecerá el nombre del proyecto junto a un símbolo
rojo. Hacer click con el botón derecho y seleccionar “Connect”, seguidamente
aparecerá un menú en el que se le da la opción al usuario de elegir tres métodos de
comunicación, seleccionaremos el puerto serie (COM1) con una velocidad de 19200.
81
3. Una vez acabado el paso 2, estaremos comunicándonos con el convertidor. En el menú
vertical aparecerán bastantes ventanas de configuración. Antes de nada debemos
hacer click de nuevo con el botón derecho y “Add a device”, de la lista de dispositivos
disponibles añadiremos el GemDrive 400/90. Con esta operación tendremos añadido
un eje a nuestro proyecto.
4. Ahora debemos de recorrer una por una las pestañas del menú vertical con el objetivo
de configurar nuestro montaje.
5. Debemos seleccionar el motor que vamos a usar en ese eje. Y una vez seleccionado este
revisar los parámetros que vengan en la base de datos del software. Especial cuidado
con el sensor de temperatura, ya que hay dos opciones NTC y PTC (negative y positive
temperatura control), en caso de que en la pestaña de device control aparezca un error
y un warning “temperature motor”, cambiar la opción que estaba seleccionada para el
sensor de temperatura por la otra disponible. Esto se debe a la polaridad con la que
conectes los hilos que proceden de dicho sensor ubicado en el motor. Estos hilos van a
través del cable del resolver.
6. Importante también seleccionar la aplicación que queremos usar, existen dos formas,
una es seleccionarla directamente en la pestaña “Device configuration”, la otra manera
es en la pestaña de “Device configuration” seleccionar “All” y “Expert”, y
posteriormente en “Device control” seleccionar la que deseemos.
82
Figura 67: Configuraciones del GemDrive
83
Figura 68: Esquema de control del GemDrive
84
Figura 69: Configuración de entradas y salidas GemDrive
85
Figura 70: Añadir un archivo fuente
86
Si se realiza la compilación con éxito, cargar el programa al GemDrive y reiniciar el
Al compilar se crea una tabla con las variables usadas, de tal forma que esta interfaz gráfica
facilite el acceso a los registros.
12. Una vez que tengamos todo configurado, se debe proceder a guardar los datos, se
recomiendo guardar todo tanto en la memoria flash del GemDrive como en el PC, para
ello debemos de hacer click en la pestaña “Drive parameters files”, y debemos
seleccionar la opción “Backup parameters to PC file”.
87
13. Procedemos a poner en marcha el motor BLS-192 en el modo de funcionamiento de
control de velocidad analógico, para ello seleccionaremos este modo en “Device
control”, y en esta pestaña seleccionaremos auto, comprobamos que no hay errores,
con esto llegamos al estado pre-operacional.
La pantalla anterior indica que todo está bien, así que habilitamos el convertidor
mediante la función lógica enable, pudiendo aplicar la referencia deseada mediante el
potenciómetro y debiendo funcionar. Para nuestro caso tras ponerlo en
funcionamiento obtuvimos la siguiente pantalla.
88
Figura 75: BLS-192 puesto en marcha
A la hora de apagar todos los sistemas se recomienda seguir este proceso, ya que de lo
contrario se pueden ocasionar problemas graves en el PC irreparables:
4.4 OSCILOSCOPIO
En este capítulo se tienen dos objetivos, uno es mostrar un poco el uso de la
herramienta osciloscopio y el otro es mostrar valores de las intensidades en los ejes d y q y
compararla con la del bus de continua.
El software viene equipado con un útil osciloscopio pero no funciona a tiempo real.
Estando conectado con nuestro GemDrive, si abrimos el osciloscopio y en la pestaña “File”
le damos a conectar y posteriormente a cancelar podemos mostrar gráficamente todas y
cada unas de las variables del sistema, tanto las que viene por defecto como las que
podemos programar (hay 128 variables disponibles para programar).
89
Figura 76: Comparación de intensidades
Merece la pena hacer notar que el pico de intensidades que aparecen viene dado por
las oscilaciones provocadas en la velocidad.
90
5 CONCLUSIONES
Después de todo este estudio exhaustivo acerca de las máquinas de imanes permanentes,
su aplicación a la tracción de vehículos, el futuro de la movilidad basada en tracción
eléctrica, las distintas alternativas para la tracción de los vehículos del futuro y del
montaje realizado en el laboratorio, se llega a conclusiones tales como:
91
6 TRABAJOS FUTUROS
Podemos pensar en varios tipos de posibles trabajos futuros, todos ellos relacionados con
la bancada del laboratorio:
92
7 INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Características técnicas y económicas para las tecnologías de vehículo seleccionadas
[2] ................................................................................................................................................ 11
Tabla 2: Emisiones gaseosas por kilogramo de masa para un vehículo típico [2] ...................... 12
Tabla 3: Impacto medioambiental asociado a las etapas de producción para las diferentes
tecnologías [2] ............................................................................................................................. 12
Tabla 4: Impacto medioambiental asociado a la producción de baterías de NiMeH y pila de
combustible con intercambio de protón [2] ............................................................................... 12
Tabla 5: Emisión de GHGs y otros agentes atmosféricos contaminantes por cada MJ de
electricidad producida [2] ........................................................................................................... 13
Tabla 6: Emisiones por cada MJ de combustible (electricidad, hidrógeno y gasolina) obtenido
[2] ................................................................................................................................................ 13
Tabla 7: Emisiones por cada 100 km para la utilización del combustible y para la totalidad del
ciclo de vida del vehículo [2] ....................................................................................................... 14
Tabla 8: Indicadores económicos y medio ambientales normalizados para los seis tipos de
vehículos [2] ................................................................................................................................ 14
Tabla 9: Cobertura de la demanda nacional durante el año 2011 [4] ........................................ 16
Tabla 10: Parámetros de las PMSM ............................................................................................ 35
Tabla 11: Valores de la constante de fricción .......................................................................... 38
Tabla 12: Valores par-velocidad-potencia MA-55 .................................................................. 41
93
8 INDICE DE FIGURAS
Figura 1: El Jamais Contente ......................................................................................................... 8
Figura 2: Lohner-Porsche con un motor en cada rueda y su situación actual .............................. 9
Figura 3: Indicadores generales normalizados (NGInd) [2] ......................................................... 15
Figura 4: Transformación zdq...................................................................................................... 24
Figura 5: Transformación qdz...................................................................................................... 25
Figura 6: Modelo de la PMSM ..................................................................................................... 28
Figura 7: Esquema Simulink-Validación de modelos................................................................... 31
Figura 8: Par de ambos modelos ................................................................................................. 31
Figura 9: Intensidades de la fase a para ambos modelos ........................................................... 32
Figura 10: Intensidades de la fase b para ambos modelos ......................................................... 32
Figura 11: Intensidades de la fase c para ambos modelos ......................................................... 33
Figura 12: Modelo mecánico ....................................................................................................... 34
Figura 13: Curvas Par-Velocidad de las PMSM............................................................................ 36
Figura 14: Curvas Potencia-Velocidad ......................................................................................... 36
Figura 15: Modelo dinámico del coche .................................................................................... 38
Figura 16: Resistencia a la rodadura ........................................................................................... 39
Figura 17: Relación Par motor-Fuerza motora ....................................................................... 40
Figura 18: Validación modelo del coche .................................................................................. 43
Figura 19: Punto nominal del vehículo .................................................................................... 44
Figura 20: Arranque a potencia máxima ..................................................................................... 44
Figura 21: Perfil de par en el arranque a máxima potencia ........................................................ 45
Figura 22: Lazo de control de intensidad. ............................................................................... 47
Figura 23: Esquema de control de una PMSM. ........................................................................ 47
Figura 24: Evolución del par del BLS-192 en vacío................................................................. 49
Figura 25: Comprobación de la constante de tiempo deseada BLS-192 en vacío. ............... 49
Figura 26: Tensiones abc BLS-192 en vacío ............................................................................ 50
Figura 27: Tensiones zdq BLS-192 en vacío. ........................................................................... 51
Figura 28: Intensidades abc BLS-192 en vacío. ....................................................................... 51
Figura 29: Esquema parte resistente. ...................................................................................... 52
Figura 30: Perfil de par resistente. ........................................................................................... 53
Figura 31: Tensiones en la parte resistente ............................................................................ 54
Figura 32: Intensidades en la parte resistente. ....................................................................... 54
Figura 33: Esquema de control de la parte motora................................................................. 55
Figura 34: Lazo de control de velocidad. ................................................................................. 55
Figura 35: Velocidad y par del MA55 en vacío ............................................................................ 56
Figura 36: Tensiones del MA55 en vacío ..................................................................................... 56
Figura 37: Intensidades del MA55 en vacío ................................................................................ 57
Figura 38: Esquema de las PMSM acopladas-lazo cerrado ......................................................... 59
Figura 39: Velocidad-lazo cerrado............................................................................................... 60
Figura 40: Evolución de pares-lazo cerrado ................................................................................ 60
Figura 41: Tensiones MA-55-lazo cerrado................................................................................... 61
Figura 42: Intensidades MA-55-lazo cerrado .............................................................................. 61
Figura 43: Tensiones del BLS192-lazo cerrado ............................................................................ 62
94
Figura 44: Intensidades del BLS192-lazo cerrado ....................................................................... 62
Figura 45: Velocidad a lazo abierto ............................................................................................. 63
Figura 46: Evolución de la aceleración-lazo abierto.................................................................... 64
Figura 47: Tensiones del BLS-192-lazo abierto ........................................................................... 64
Figura 48: Intensidades del BLS-192-lazo abierto ....................................................................... 65
Figura 49: Tensiones del MA-55-lazo abierto ............................................................................. 65
Figura 50: Intensidades del MA-55-lazo abierto ......................................................................... 66
Figura 51: Esquema de control; Simulación inercia .................................................................... 67
Figura 52: Velocidad cuando F < Resistencia rodadura .............................................................. 69
Figura 53: Fuerzas resistentes; simulación de inercia ................................................................. 69
Figura 54: Simulación de inercia; perfil de velocidad ................................................................. 70
Figura 55: PMSM sistema de referencia................................................................................... 71
Figura 56: Funcionamiento 4 cuadrantes. ............................................................................... 72
Figura 57: Esquema del montaje................................................................................................. 73
Figura 58: Circuito de maniobra de los contactores ............................................................... 75
Figura 59: Umbral de tensión para maniobra precarga-carga .................................................... 77
Figura 60: Puente rectificador no controlado (GDPS) ............................................................ 78
Figura 61: Resistencia conectada al bus de continua ............................................................. 78
Figura 62: Señales de salida de un resolver ............................................................................ 79
Figura 63: Señales de salida del resolver del BLS192 ............................................................ 80
Figura 64: Planta y alzado del GemDrive 400/90 ................................................................... 80
Figura 65: Conexión PC-GemDrive ........................................................................................... 81
Figura 66: Motor configuration ................................................................................................ 82
Figura 67: Configuraciones del GemDrive ............................................................................... 83
Figura 68: Esquema de control del GemDrive......................................................................... 84
Figura 69: Configuración de entradas y salidas GemDrive ......................................................... 85
Figura 70: Añadir un archivo fuente ........................................................................................ 86
Figura 71: Compilar ................................................................................................................... 86
Figura 72: User names............................................................................................................... 87
Figura 73: Guardar proyecto .................................................................................................... 87
Figura 74: Estado pre-operacional ........................................................................................... 88
Figura 75: BLS-192 puesto en marcha ..................................................................................... 89
Figura 76: Comparación de intensidades ................................................................................ 90
95
9 BIBLIOGRAFÍA
[2] G. Pistoia, in Electric and hybrid vehicles: power sources, models, sustainability,
infrastructure and the market, Elsevier B.V, 2010, p. 636.
[5] P. Arsuaga Chabot, «Capítulo 3: Interacción de los vehículos con la red de energía
eléctrica,» de Vehículos eléctricos y redes para su recarga: impacto en la sociedad y en la
industria, Paracuellos de Jarama (Madrid), RA-MA, 2010, pp. 51-55.
[7] S. Baris Ozturk, Modelling, simulation and analysis of low-cost direct torque control of
PMSM using Hall effect sensors, 2005.
[10] E. L. Carriyo Arroyo, «Modelling and simulation of permanent magnet synchronous motor
drive system,» University of Puerto Rico, Mayagüez, 2006.
96