INTRODUCCION

El presente informe tiene la finalidad de brindar información clara y precisa

y una manera ordenada para el mejor entendimiento.
El tema que resaltar en este informe es respecto al diseño del concreto
dependiendo de las resistencias que se requiere al pedido del cliente.
Para ello hemos visitos la planta Dino Chiclayo que hemos aprovechado
para destacar bastante información del concreto premezclado y gracias a
ello podemos comprender lo más suficiente para diseñar concretos en
nuestra carrera técnica edificaciones ya que es una carrera destinada a la
construcción de edificios, viviendas, puentes, etc. Pues para ello tener
práctica y conocimiento de la tecnología del concreto ya que es importante
para un edificador ya que el concreto es un tema estructural.
Estamos agradecidos por la bienvenida que nos ha brindado el ingeniero de
la planta Dino Chiclayo y también al ing. Poquioma Rony Aníbal por
habernos dado esa oportunidad de acercarse a una institución muy
importante y formar parte del mundo de la construcción.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Brindar información sobre la tecnología que se usa para el proceso de
elaboración del concreto que se realiza en la planta Dino Chiclayo ubicado
en el distrito de Pimentel, provincia de Chiclayo, región Lambayeque.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer las diferentes granulometrías de los agregados para
elaboración del concreto
 Conocer los tipos de cemento a emplear para la elaboración de
concreto
 Conocer las variaciones que se realizan en el diseño del concreto con
la resistencia requerida empleando diversas probetas para sacar los
resultados
 Conocer el tiempo de curado para el concreto
 Conocer el proceso de elaboración del concreto con la resistencia
requerida.
 Conocer el funcionamiento como empresa de la planta Dino Chiclayo.

GENERALIDADES:
PROPIETARIO : PLANTA DINO CHICLAYO
DEPARTAMENTO : LAMBAYEQUE
PROVINCIA : CHICLAYO
DISTRITO : PIMENTEL
DIRECCION : MZ. E LT. 1- PARQUE INDUSTRIAL CARRETERA A
PIMENTEL CHICLAYO
PROYECTO : MAPA DE RIESGO
JEFE DE PLANTA : GERMAN CASTAÑEDA.
TECNICO AUXILIAR : JULIAN AREAS
LEYENDA DE UBICACIÓN:
1. GARITA PRINCIPAL
2. OFICINAS
3. BALANZA ELECTRONICA
4. ZONA DE PARQUEO DE VEHICULOS LIVIANOS
5. AREA DE LAVADO
6. PLANTA BETOMAC
7. ZONA DE ESTACIONAMIENTO DE EQUIPOS PESADOS
8. TALLER DE MANTENIMIENTO
9. COMEDOR
10.OFICINA DE PRODUCCIÓN
11.ALMACEN DE AGREGADOS
12.ALMACEN CENTRAL DE RESIDUOS
13.SUB ESTACION ELECTRICA
14.AREA DE CALIDAD
15.POZAS DE CURADO
16.ZONAS DE DESMONTE
17.ZONAS DE EMBOLSADURA
18.ALMACEN CENTRAL/ ALMACEN DE PRODUCCION.
EQUIPO (EPPS)
Para la visita a la planta Dino Chiclayo hemos necesitado los siguientes
implementos:
 Casco con barbiquejo.
 Botas de seguridad.
 Lentes contra impacto
 Protector respiratorio.
 Guantes.
 Protector auditivo.
 DNI (Documento Nacional de Identidad)

DESARROLLO
Proceso de guia par conocer las diferentes areas de la planta dino chiclayo.
 Buena atencion del personal de seguridad.
 Colacion de los implementos de seguridad.
 Atendido por el jefe de planta de el Ing. German Castañeda.
 El jefe de planta hizo un breve relato o orientacion acerca de las
ubicaciones de las diferntes areas que hay en la planta y todo lo
relacionado al concreto.
 El Ing. German Castañeda nos llevo a conocer las diferentes areas de
la planta para ver el funcionamiento de la planta dino como empresa.
 En el area decalidad fuimos atendido por el tecnico julian areas y hizo
una explicacion de las variaciones de resistencia del concreto que
se requiere con una resistencia a traves de probeteas y el tiempo de
curado.
 Recomendaciones del ing german castañeda hacia los estudiantes
de sencico y una breve despedida.
RESUMEN DE LA INFORMACION QUE BRINDABA EL ING GERMAN
CASTAÑEDA.
El concreto se adiciona algunos aditivos como son los retardantes o
acelerantes y los tipos de aditivos a utilizar en la empresa Dino son el aditivo
TM 12 y TM200.
los cementos por utilizar en el concreto son: Tipo I, Tipo MS y Tipo V. que
están almacenado en los silos de una capacidad de 100 toneladas.

La empresa abastece concretos por resistencia de acuerdo con el cliente

que solicita el tipo de diseño, generalmente una resistencia de 210 o 280
kg/cm2 ya sea para placas, columnas y losas.
Los materiales vienen de la cantera de PATAPO, agregados santa margarita
que vienen en volquetes, son pesados para ver el cubicaje y luego se
almacena en la cancha de agregados que tienen como capacidad hasta 200
TN o 300 m3 por cada almacén y los tipos de piedra son 67 y 57 que es
abastecida a la tolva mediante un cargador frontal.
Agregados
Tolva para los agregados

el jefe de planta pesa los materiales

Cada diseño de concreto tiene su característica de un cierto componente y

la cantidad de material que va a ingresar. Por ejemplo, si necesitamos un
concreto 210 entraría 200kg de cemento por cada cubo de concreto, la
planta está automatizada a 200kg por cada m3, entonces hablamos de 1600
kg en los 8 cubos. El camión carga 8 m3 en su totalidad, carga los 1600kg de
cemento, arena de 200kg y la cantidad de agua que se necesita.
una vez cargado el concreto va al área de calidad y es revisado por el técnico
o auxiliar de calidad para observar como sale el concreto si sale de acuerdo
con la consistencia o slump que requiere el cliente. Por ejemplo si el cliente
quiere con un slump de 5” dependiendo donde está ubicado así como
Ferreñafe que esta a 25 min de la planta Dino más bien de acá debe salir
con un slump de 6” de acuerdo para que llegue con la consistencia a la obra
con la que quiere el cliente y el tiempo de batido de mixer es de 5 min , una
vez completado eso el técnico da el visto bueno y este da la autorización al
operador de mixer para dirigirse a la obra y realizar el vaciado.
En la parte operativa de la planta Dino, el jefe de planta y supervisor son
ingenieros. En el área de los operadores de mixer son conductores de
brevete A III c. los auxiliares de calidad son técnicos. el operador de planta
es un técnico electricista, la planta tiene básicamente bastantes conexiones
eléctricas y un técnico mecánico automotriz. Están conformados de
técnicos e ingenieros el stand de la planta Dino.
El despacho del concreto se realiza a través de mixer a toda la zona de
Chiclayo.
El concreto es más resistente cuando se adiciona más cemento y lo más
importante es la trabajabilidad que se hace a través del ensayo de slump en
la cual podemos observar la consistencia del concreto y de acuerdo con ello
hace la petición el cliente para las obras de construcción. por ejemplo, si el
despacho de concreto es a Mórrope que está a hora y media de Chiclayo. el
cliente lo quiere con slump de 5” pero el slump que pierde por cada hora y
media es una pulgada, entonces de acá tiene que irse de 6” o un poquito
más para que llegue a Mórrope de 5” como lo quiere el cliente.
En el caso de que las obras no están listas, los operadores de mixer están
capacitados o tienen una capacitación interna por parte del sistema de
calidad y como sacar probetas para verificar su estado de concreto de tal
manera que no se adicione agua par no alterar la resistencia , en vez de
agua se pone aditivos .
el concreto debe cumplir con la resistencia que se requiere.
Cada 50m3 de concreto sacamos probetas en planta, y se desencofra a las
24 horas y procedemos al proceso de curado que pueden ser de 7 días, 21
días, 28 días según el tipo de diseño del concreto y una vez realizado estos
procesos se realizan certificados que ingresan al sistema y
automáticamente le llegan al cliente donde informa las cartas de la rotura
de tal manera que el cliente tiene su certificado de la rotura que produce la
planta Dino. El cliente por su parte hace también sus pruebas, saca sus
probetas y estas van a romperlas en laboratorios que estén autorizados de
tal manera otras habilidades, si hubiera una baja resistencia
inmediatamente se tendrá que verificar en obra y sacar pruebas de
diamantina que es lo que ha pasado. En la planta Dino se realiza una
verificación de balanza y semestralmente se hace una calibración con el fin
de no pasarnos de la tolerancia, en la cual implica una determinada
variación en el cemento o en el agua para la elaboración del concreto donde
el objetivo de Las tolerancias es evitar los problemas de baja resistencia en
el concreto con respecto a la resistencia que se pide en la obra.

La planta detalla cuando es lo que ha cargado el mixer en los remitos de

producción y cuantifica la cantidad de material que ingresa en cada camión
o viaje por la cantidad de bolsas que está despachándose. Por ejemplo, si el
camión sale con 5m3, el promedio de cemento es de 200kg por m3,
entonces llevaría 1000 kg de cemento. Cada diseño tiene diferentes
proporciones de medida eso nos da la estabilidad que nosotros estamos
confiando.
¿cuánto cuesta un m3 de concreto 210?
El m3 de concreto ya puesto en obra está costando alrededor de 260 soles
sin IGV, con IGV cuesta alrededor de 280 o 290 soles. la planta Dino tiene
dos equipos de bombeo y básicamente estos 30 soles 19 a 20 soles el m3
de concreto bombeado, dispone de dos bombas: uno de 32 y de 36meses
para poder despachar el concreto.
los precios del concreto varían con la distancia, ya sea en tiempo de 2 horas
o 2,5 horas en ese caso el precio sube un poco más y por la gran cantidad
de aditivos que se utiliza con la finalidad de llegar con el asentamiento
requerido por el cliente.

La planta Dino ha dispuesto un despacho masivo, en la cual lo llama masivo

porque básicamente atiende a solo un cliente; 760 m3 que era para una
cimentación de un tanque de un reservorio que esta ubicado camino a
Ferreñafe por la Av. Chiclayo . lo que pasa el ingeniero es de Lima y tiene 7
meses en la planta
En el campo de la logística se calculó el tiempo entre 20 a 22 horas para
abastecer a dicha obra. 10 camiones abasteciendo a esa obra para
abastecer el cliente.
Cada mixer tiene GPS donde la planta Dino ve automáticamente en que
punto este cada mixer de tal manera para decir al cliente la ubicación
durante el recorrido. Todo ingresa por el área comercial cuando es lo que
requiere el cliente y como quiere el concreto, para ello le brindamos una
programación para que el cliente llega a nuestras oficinas. Una vez realizado
la operación comercial la planta Dino abastece el material: piedra, arena,
cemento, agua y aditivos para la elaboración del concreto, luego lo
distribuimos al cliente. Eventualmente Dino lo abastece a los clientes a las
8am y que los pedidos de concreto no se acumulen en una sola hora, tratar
de distribuirlo.
CONCLUSIONES
 En la elaboración del concreto premezclado Intervienen diversos
factores, así como la granulometría de los agregados, la resistencia
requerida, la consistencia adecuada y la temperatura para obtener
un buen diseño de mezcla y luego abastecer a las peticiones del
cliente.

RECOMENDACIONES
 El operador de mixer no debe agregar agua al concreto durante el
recorrido porque altera el diseño de mezcla.
 Para obtener una buena lectura de temperatura del concreto esperar
2 a 3 minutos hasta que se estabilice la marca del termómetro.