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FABRICACION DE LEVADURAS
SANTIAGO
MARZO 1998
INDICE
Página
Presentación 3
1. INTRODUCCION ................................................................................................................ 4
2. ANTECEDENTES DE PRODUCCION............................................................................. 5
2.1 ESTADÍSTICAS DE PRODUCCIÓN ........................................................................................... 5
2.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN ................................................................................................... 5
3. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES ................................ 8
3.1 IDENTIFICACIÓN DE LAS FUENTES GENERADORAS DE IMPACTO ............................................ 8
3.2 ESTIMACIÓN GLOBAL DE RESIDUOS Y SU IMPACTO AMBIENTAL............................................ 9
4. PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS. 14
4.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN ................................................................................................. 14
4.2 IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL................................................. 15
5. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION (END OF PIPE).... 16
5.1 TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS ........................... 16
5.1.1 Pre-tratamiento ............................................................................................................ 16
5.1.2 Tratamiento físico-químico .......................................................................................... 16
5.1.3 Tratamientos biológicos............................................................................................... 17
5.2 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES................ 22
5.3 CONTROL DE RUIDOS ......................................................................................................... 22
6. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCION Y CONTROL DE LA
CONTAMINACION ................................................................................................................... 24
6.1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS Y MEDIDAS DE
PREVENCIÓN ............................................................................................................................... 24
6.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
24
6.2.1 Sistemas de tratamiento de residuos industriales líquidos .......................................... 24
6.2.2 Sistemas de control para emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV).......... 26
6.2.3 Reducción de ruidos ..................................................................................................... 27
6.3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL .................................. 27
7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ..................................................................... 29
7.1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES Y LABORALES................................................. 29
7.2 MEDIDAS PREVENTIVAS RECOMENDADAS .......................................................................... 30
11. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................. 52
Comprometido con formular y desarrollar una política ambiental tendiente a resolver estos
problemas, el Gobierno de Chile ha creado un marco legal e institucional que incluye, entre otros,
planes y programas de cooperación internacional. En este marco, y con el propósito de
promocionar un desarrollo industrial sustentable, el Gobierno de los Países Bajos (Holanda), a
través de su Ministro para la Cooperación Internacional, aprobó una donación al Gobierno
Chileno, para realizar dos programas de asistencia técnica, denominados: “Manejo de un Plan de
Gestión Ambiental, Segunda Etapa” y “Fiscalización, Control de la Contaminación y Gestión
Ambiental en la Región Metropolitana”. Estos programas incluyeron un proyecto titulado:
“Guías Técnicas para el Control y Prevención de la Contaminación Industrial”, desarrollado entre
los años 1994 y 1997.
El objetivo principal de estas guías, a ser distribuidas a todas las empresas de cada rubro
estudiado, es orientar al sector en materia ambiental, entregándole herramientas de prevención y
control de la contaminación. A su vez, pretende contribuir a las actividades de fiscalización que
realiza la Autoridad, optimizando la calidad de las mismas, si bien las guías en sí no son un
instrumento fiscalizable.
El presente documento entrega una reseña sobre los impactos ambientales provocados por los
residuos generados por la industria de levaduras. A su vez, identifica las medidas de prevención
de los potenciales impactos; los métodos de control de la contaminación (end of pipe)
recomendados, los costos asociados; y los aspectos relacionados con la seguridad y salud
ocupacional. Como marco legal, entrega la información referente a la normativa medioambiental
vigente en el país, y los procedimientos de obtención de permisos requeridos por la industria.
En la elaboración de las guías han participado consultores nacionales, con la asesoría experta de
la empresa Holandesa BKH Consulting Engineers. Como contraparte técnica del proyecto han
participado las siguientes instituciones: CONAMA, SuperIntendencia de Servicios Sanitarios,
Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente, Departamento Programa sobre el Ambiente del
Ministerio de Salud y las Asociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. La coordinación
general del proyecto estuvo a cargo de la CONAMA, Dirección Región Metropolitana. La
presente guía para el control y prevención de la contaminación industrial en el rubro fabricación
de levaduras, ha sido elaborada por la Unidad de Residuos de la CONAMA RM, en base a un
estudio realizado por la empresa consultora SERPRAM.
Los dos principales tipos de levaduras panaderas que se producen a nivel mundial son la levadura
fresca y la levadura seca. En general la levadura fresca se utiliza en panaderías y la levadura seca
se utiliza a nivel doméstico.
En nuestro país se produce tanto levadura fresca y como levadura seca, ésta última principalmente
para exportación. La producción se concentra en cuatro establecimientos, a lo largo del país.
Existen en el país cuatro productores de levadura fresca y seca, tres de los cuales se encuentran en
la Región Metropolitana, y uno en Valdivia, Décima Región. Adicionalmente, existen dos
comercializadores de levadura seca instantánea. Los tres mayores productores son además
exportadores de levaduras frescas y levaduras secas.
En base a antecedentes dados por los propios productores, tomando en cuenta la proporción de
cada tipo de levadura producida, se estimó la producción nacional de levadura en el año 1996 en
34.900 toneladas, expresadas como levadura fresca al 30% de sólidos, lo cual corresponde a
10.470 toneladas de levadura en base seca. De esta producción, aproximadamente 26.500
toneladas se producen en la Región Metropolitana, que equivale a 7.950 toneladas/año de
levadura en base seca. Con respecto a las exportaciones, se estima que se exportan
aproximadamente 5.000 toneladas anuales de levadura, expresada como levadura seca, a un
precio aproximado de US$ 2 el kilo.
a. Materias primas
Las principales materias primas usadas en la fabricación de levadura panadera son el cultivo puro
de levadura y la melaza. La cepa de levadura utilizada para producir la levadura fresca es la
Saccharomyces cerevisiae. La melaza de caña de azúcar y de remolacha son las principales
fuentes de carbono que promueven el crecimiento de la levadura. La melaza contiene entre 45 a
55% en peso de azúcares fermentables, en forma de sacarosa, glucosa y fructuosa.
b. Fermentación
La levadura crece en una serie de fermentadores. Estos fermentadores son operados bajo
condiciones aeróbicas (en presencia de oxígeno libre o exceso de aire), puesto que bajo
condiciones anaeróbicas (limitación o ausencia de oxígeno) los azúcares fermentables son
consumidos en la formación de etanol y dióxido de carbono, lo cual resulta en bajos rendimientos
de levadura. Este proceso de fermentación aeróbico es exotérmico, lo cual implica que el
fermentador debe ser enfriado para mantener la temperatura bajo 30ºC, mediante agua de
refrigeración, consiguiendo así la temperatura óptima de crecimiento.
La etapa inicial del crecimiento de la levadura tiene lugar en el laboratorio. Una porción de cepas
de levadura (levadura madre) se mezcla con el mosto de la melaza en frascos esterilizados, y se
deja crecer por 2 a 4 días. El contenido completo del frasco se usa para inocular el primer
fermentador en la etapa del cultivo puro (siembra inicial). La fermentación del cultivo puro se
realiza en fermentadores batch donde la levadura crece por un período de 13 a 24 horas; es usual
que se usen dos fermentadores en esta etapa.
La secuencia de las distintas etapas de fermentación varía entre los diferentes productores. En
general la mitad de las operaciones existentes, a nivel mundial, utilizan dos etapas, y las restantes
utilizan las cuatro etapas. Cuando se usan sólo dos etapas, las fermentaciones a continuación de
la etapa de cultivo puro (siembra inicial) son las fermentaciones “stock” y la final “trade”.
c. Cosecha y embalaje
Una vez que se ha alcanzado el crecimiento óptimo de levadura, ésta es recuperada desde el
fermentador final mediante separación centrífuga. Luego la levadura se lava en un filtro rotatorio
con agua helada para retirar la sal agregada antes de filtrar para obtener una mejor deshidratación.
Posteriormente la levadura sólida es concentrada mediante filtros prensa o filtros rotatorios al
vacío. Un filtro prensa entrega un queque con un porcentaje de sólidos que fluctúa entre 27 a 32
%, y un filtro rotatorio al vacío da un queque con aproximadamente 33% de sólidos. El queque
filtrado es posteriormente mezclado con pequeñas cantidades de agua, emulsificantes y aceites,
para darle la forma del producto final. Las etapas finales de embalaje, como se describen a
continuación, varían dependiendo del tipo de producto final.
• Emisiones atmosféricas
⇒ Partículas y gases de combustión generadas por calderas.
⇒ Compuestos orgánicos volátiles (COV) proveniente de los fermentadores, de la etapa de
secado final de la levadura, y de las eventuales plantas de tratamiento de residuos
industriales líquidos.
⇒ Olores provenientes en general de toda la línea del proceso.
Los residuos líquidos con alta concentración de carga contaminante son generados en el proceso
de separación de la levadura y en el filtro rotatorio al vacío. En adición a estos efluentes, se
producen residuos líquidos con mediana y baja carga de contaminantes producto de los sistemas
de limpieza con agua de los equipos y pisos. Están presentes además las aguas de refrigeración y
las aguas domésticas.
Con respecto a la industria nacional, si bien no existen datos específicos sobre el consumo de
agua en las distintas etapas del proceso, se puede estimar que en los procesos de separación y
lavado de levadura se consume aproximadamente el 50% del total de agua.
Por otro lado, cuando se habla de carga alta de contaminantes, la demanda química de oxígeno
(DQO) varía entre 10.000 a 30.000 mg/lt; la carga baja tiene un promedio de DQO de 1.700
mg/lt. Los residuos líquidos producidos por la fabricación de levaduras no son tóxicos, pero
contienen además de la carga de DQO, nitrógeno, fósforo y sulfatos (Ref. 4).
Si se toman en cuenta los antecedentes dados por la literatura, y los antecedentes recopilados en
las visitas a las industrias, se pueden estimar algunos parámetros sobre la generación de RILES de
la industria nacional de levadura, las cuales se indican en Tabla Nº 3:
Estos resultados permiten preliminarmente indicar que dos de las industrias cuentan con una
generación importante de residuos y de carga orgánica; y las otras dos industrias restantes cuentan
con parámetros esperados para este tipo de proceso, de acuerdo a los antecedentes de la Tabla Nº1
(Ref. 4).
Las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) son generados principalmente como
subproductos del proceso de fermentación. Los dos principales COVs son el etanol y el
acetaldehido. Otros subproductos son alcoholes, tales como el butanol, alcohol isopropilo, 2,3-
butanodiol, ácidos orgánicos, y acetatos. De acuerdo a datos de emisiones, aproximadamente
entre el 80 y 90% del total de las emisiones de COV es etanol, y el restante 10 a 20% consisten de
otros alcoholes y acetaldehido. El acetaldehido es un contaminante atmosférico considerado
peligroso.
Los subproductos volátiles se formarán como resultado, tanto del exceso de azúcar (melaza)
presente en el fermentador, como del suministro insuficiente de oxígeno. Bajo estas condiciones,
ocurre una fermentación anaeróbica, utilizándose el exceso de azúcar en la producción de alcohol
y dióxido de carbono; de esta forma aumenta la generación de alcohol, y disminuye el
rendimiento en levadura. Es por ello, que para los productores de levadura es esencial suprimir la
formación de etanol en las últimas etapas de la fermentación, alimentando al fermentador con una
mezcla de melaza con suficiente oxígeno.
La velocidad de formación del etanol es más alta en las primeras etapas de la fermentación
(cultivo puro), ya que es en estas primeras etapas donde se presentan excesos de azúcar y menor
aireación. Sin embargo para los productores es poco rentable implementar sistemas de control de
proceso en estas primeras etapas, puesto que desde el punto de vista de la producción el mayor
crecimiento se produce en la etapa final de fermentación; y es allí donde se controlan básicamente
las distintas variables del proceso.
Otra potencial fuente de emisiones de COVs son las plantas de tratamiento de residuos
industriales líquidos. Si no se utilizan sistemas de tratamiento biológico anaeróbicos, se pueden
emitir cantidades significativas de COVs en esta etapa del proceso.
Finalmente, el proceso de secado para la producción de levadura seca, puede emitir también
COVs, pero no se cuenta con información para cuantificar este tipo de emisiones.
Guia para el control de la contaminacion industrial 12
Fabricación de levaduras
• Estimación de las emisiones de COVs
Para utilizar los factores de emisión para cada uno de los fermentadores, se debe conocer la
cantidad de levadura que se produce en cada uno. Sin embargo, se puede tener una estimación
razonable en base al factor de emisión del fermentador final “trade” y la producción total de
levadura de la industria.
Dentro de los principales factores que afectan las emisiones son la producción total de la industria
y el grado de control de proceso que utilizan. Tomando en cuenta estos antecedentes, y con la
información que se cuenta a la fecha de la producción de levadura, se tiene:
Producción estimada de levadura en la Región Metropolitana (1996): 7.950 ton/año (base seca)
Factor de emisión fermentador final (F7 en Tabla Nº 6): 2,5 kg COV/t levadura
Cabe hacer notar que las emisiones de compuestos orgánicos volátiles no se encuentran normados
para la Región Metropolitana. El estudio de estas normas y su implementación se estima que
estarán definidos en dos años más.
Las medidas de prevención o reducción de los residuos industriales líquidos recomendados para
los productores de levaduras, son (Ref. 1, 4, 13):
Ruidos y vibraciones
En términos generales, para reducir los ruidos y vibraciones se debe aplicar un sistema de control,
cada fuente debe ser evaluada individualmente, y aplicar un plan integral de control que sea
compatible con la normativa vigente. El control del ruido es un problema relacionado con el
sistema compuesto por la fuente generadora del ruido, la propagación del ruido y el individuo
receptor. El método de control deberá reducir la intensidad de la fuente, impedir la propagación
de la energía acústica, o proteger a la persona receptora final del ruido.
A nivel internacional los estándares ISO 14.000 regulan la gestión ambiental dentro de la
empresa, en lo que respecta a la implementación de un sistema de gestión ambiental y auditorías
ambientales a la empresa, entre otros.
En particular, la Norma ISO 14.001 “Sistemas de Gestión Ambiental” (Ref. 9, 10), especifica los
requisitos para un sistema de gestión ambiental. Esta norma se aplica a toda organización que
desee:
5.1.1 Pre-tratamiento
Los requerimientos de pre-tratamiento deben evaluarse en base a las características de los
RILES o flujos parciales a tratar. Los procesos aplicables son:
Ambos son procesos relativamente costosos, complejos y requieren una separación de los
diferentes flujos de RILES en las industrias. Para industrias existentes y considerando la
factibilidad de las inversiones requeridas se ofrecen los tratamientos biológicos.
• Tratamiento Aeróbico: Incluye procesos de estanques aireados, lodos activados (de alta
o baja carga), filtros percoladores, filtros rotatorios, lagunas aireadas, entre otros. Los
tratamientos aeróbicos entregan un efluente de alta calidad que puede ser descargado al
alcantarillado o cursos de agua superficial, sin embargo implican costos mayores en
operación (aireación).
• Tratamiento Anaeróbico: Tratamiento en lagunas o reactores cerrados, en ausencia de
oxígeno. Las mayores ventajas son los bajos costos de operación y la generación de
biogas. Los efluentes pueden ser descargados al sistema de alcantarillado público. Las
desventajas que presentan son la dificultad de puesta en marcha, la susceptibilidad a
choques y los costos elevados de inversión.
Las aguas residuales de la industria de levadura están caracterizadas por la carga orgánica
muy concentrada: el mosto residual después de la centrifugación. Éste está prácticamente
consumido por la fermentación, un proceso aeróbico biológico. Por consiguiente las
sustancias orgánicas residuales en él resultan con una demanda química de oxígeno (DQO)
elevado, son persistentes y poco accesibles a un tratamiento aeróbico. Parte de ellas son
sustancias humínicas (Rüffer, 1986). Por la concentración elevada de los orgánicos, y la
ausencia de tóxicos, el proceso anaeróbico se ofrece para el tratamiento o pre-tratamiento
Guia para el control de la contaminacion industrial 17
Fabricación de levaduras
de los efluentes de la industria de levadura. Por otra parte, la eficiencia de purificación de
la DQO por medio de procesos aeróbicos es del orden de 70%, solamente con un tiempo de
residencia largo, o en combinación con un tratamiento anaeróbico, la eliminación de DQO
puede llegar a un 80%.
A. Tratamiento anaeróbico
En la segunda, los productos intermedios (incluyendo ácido acético, CO2 y H2) están
transformados a metano por microorganismos metanogénicos.
• lagunas anaeróbicas
• tanques sépticos
• tanques tipo “Imhoff”
• digestores anaeróbicos
Los tanques o fosas sépticas son estanques de decantación, en los cuales el tiempo
prolongado de acumulación permite una descomposición de los sólidos sedimentados en el
fondo. Las lagunas anaeróbicas funcionan por el mismo principio, generalmente con
tiempos de residencia del orden 30 a 50 días.
Por primera vez, en el año 1906 se obtuvo una separación de la zona de sedimentación y la
zona de fermentación anaeróbica de los lodos, con el tanque tipo “Imhoff”.
B. Tratamiento aeróbico
En cada uno de los procesos, los vapores de compuestos orgánicos son destruídos por oxidación o
retirados de la corriente de aire por adsorción (para recuperación o posterior tratamiento). Las
reacciones de incineración son las más rápidas, ocurriendo típicamente en fracciones de segundo.
La remoción de los COVs que son transportados por el aire en un limpiador químico es más lenta;
y las reacciones biológicas son las más lentas de las tres tecnologías, y requieren el reactor de
mayor volumen y áreas de lecho.
El control del ruido es un problema relacionado con el sistema compuesto por la fuente
generadora del ruido, la propagación del ruido y el individuo receptor. El método de control debe
reducir la intensidad de la fuente, impedir la propagación de la energía acústica, o proteger a la
persona receptora final del ruido.
La reducción del ruido en la fuente se puede alcanzar mediante la reducción de las fuerzas que
generan el ruido, o reduciendo los componentes del movimiento de vibración por medio de
amortiguadores de vibraciones. Esto se puede lograr con una inspección y/o mantención de la
maquinaria.
En términos generales para el sector productor de levadura existen una serie de medidas de
prevención, detalladas en el punto 4, cuyos costos están relacionados estrechamente con el nivel
de producción y de gestión de cada empresa individual. Por otro lado, los beneficios en tomar
medidas de prevención tienen relación con una mayor eficiencia productiva, menores costos de
control de la contaminación y finalmente una mejor calidad de vida.
En este contexto es importante reconocer que los costos del tratamiento aeróbico y
anaeróbico se desarrollan en forma distinta en el tiempo. Mientras que el tratamiento
anaeróbico implica una mayor inversión inicial y bajos costos de operación, los procesos
aeróbicos se caracterizan por menores costos de inversión y mayores gastos de operación.
Una comparación válida de los costos requiere de un pre-diseño de las obras. Sin embargo
a modo de ejemplo se presentan a continuación algunos criterios generales para aproximar
los costos de las dos alternativas.
Costos de inversión
En la Figura Nº2 se presentan los costos de inversión específicos para los reactores
anaeróbicos de acuerdo a estudios efectuados en Alemania (Böhnert et al., 1991). De
acuerdo a la experiencia del Consultor los proveedores de equipos a nivel nacional suelen
calcular con valores similares, entre US$ 100 y 200 por m3 de capacidad del reactor.
Costos de operación
• entre US$ 0,4 y 0,7 por kilo de DBO5 tratado, en el caso de procesos convencionales de
lodos activados
• entre US$ 0,8 y 1,0 por m3 de efluente tratado, en el caso de procesos anaeróbicos.
Costos de mantención
350
300
250
Costos (US$
200 Hormigón
Acero
150
100
50
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Volumen (m3)
Nota: Costos típicos en Alemania, calculado en base a una tasa de cambio de 1 US$ =1,70DM.
Fuente: Beckereit, 1988.
Los métodos de control de los compuestos orgánicos volátiles (COVs), tienen asociados los
siguientes costos y eficiencias estimativas:
Lavadores 18 - 47
Créditos Bancarios
La gran mayoría de los productores de levaduras del país, cumplen los requerimientos legales en
materia de seguridad ocupacional cuyas exigencias básicas son: tener constituído el Comité
Paritario, tener contratados los servicios de expertos en prevención de riesgos por jornadas
determinadas según el número de trabajadores de la empresa, tener redactado y difundido entre
los trabajadores un Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad y estar asociados a un Organismo
Administrador del Seguro de Accidentes Laborales (Mutualidad).
A continuación se mencionan las condiciones de trabajo que son fuente de accidentes laborales en
las diferentes áreas donde se desarrollan las actividades de la industria de levadura.
• Manejo de maquinaria y equipos, y ruido generado por los compresores de aire y centrífugas.
• Manejo de cargas pesadas y trabajos repetitivos.
• Operación de las calderas.
• Manejo de combustible para calderas y los estanques.
• Pisos resbaladizos en gran parte de la línea de producción.
• Manipulación de ácido sulfúrico y de los estanques de almacenamiento.
• Manejo de vehículos para el transporte de materias primas y producto final.
La mayor frecuencia de accidentes (que es baja) se producen por golpes o cortes. Las principales
enfermedades laborales son lumbagos, y problemas de pérdida de audición.
En general los trabajadores utilizan ropas especiales de trabajo, y los implementos de seguridad
(máscaras, protectores auditivos, botas, etc.).
Referente a los ruidos generados por los compresores y centrífugas, las mutuales de seguridad
realizan mediciones periódicas de niveles de presión sonora en lugares de trabajo, y los
trabajadores utilizan en general protectores auditivos.
Las calderas se manejan en buenas condiciones generales, las emisiones de material particulado
están dentro de la normativa vigente y se controlan anualmente. La excepción corresponde a la
empresa ubicada en la ciudad de Valdivia, región que no cuenta con normativas de emisión de
material particulado.
Los vectores sanitarios (moscas y roedores) son controlados con insecticidas. La fumigaciones se
realizan con equipos y protecciones adecuadas para el trabajador.
Finalmente en cuanto al manejo de vehículos para el transporte de materias primas y productos,
en general la ocurrencia de accidentes es baja.
Guia para el control de la contaminacion industrial 29
Fabricación de levaduras
Con respecto al almacenamiento de productos químicos, ácido sulfúrico, no existe una inspección
periódica de los mismos.
Seguridad ocupacional
• D.S. Nº 30/97
Título : Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia.
Diario Oficial : 03/04/97
• D.S. Nº 718/77
Título : Crea la Comisión Mixta de Agricultura, Urbanismo, Turismo y
Bienes Nacionales.
Repartición : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Diario Oficial : 05/09/77
• D.S. Nº 47/92
Título : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
Repartición : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Diario Oficial : 19/05/92
• D.S. Nº 144/61
Título : Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes
Atmosféricos de Cualquier Naturaleza.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 18/05/61
• D.S. Nº 32/90
Título : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de
Contaminantes Atmosféricos que Indica en Situaciones de
Emergencia de Contaminación Atmosférica.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 24/05/90
• D.S. Nº 322/91
Título : Establece Excesos de Aire Máximos Permitidos para
Diferentes Combustibles.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 20/07/91
• D.S. Nº 185/91
Título : Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores
de Anhídrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsénico en
Todo el Territorio Nacional.
Repartición : Ministerio de Minería.
Diario Oficial : 16/01/92
Guia para el control de la contaminacion industrial 32
Fabricación de levaduras
• D.S. Nº 4/92
Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a
Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la
Región Metropolitana.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 02/03/92
• D.S. Nº 1.905/93
Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a
Calderas de Calefacción que Indica, Ubicadas en la Región
Metropolitana.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 18/11/93
• D.S. Nº 1.583/93
Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a
Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica, Ubicadas en la
Región Metropolitana.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 26/04/93
• D.S. Nº 2.467/93
Título : Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medición y Análisis
de Emisiones Atmosféricas Provenientes de Fuentes
Estacionarias.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 18/02/94
• D.S. Nº 812/95
Título : Complementa Procedimientos de Compensación de Emisiones
para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 08/05/95
• Resolución Nº 15.027/94
Título : Establece Procedimiento de Declaración de Emisiones para
Fuentes Estacionarias que Indica.
Repartición : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.
Diario Oficial : 16/12/94
Nota: Actualmente, CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisión para el contaminante arsénico, de
acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de la Ley Nº 19.300.
• D.S. Nº 16/98
Título : Establece Plan de Prevención y Descontaminación atmosférica
para la Región Metropolitana.
Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia.
Diario Oficial : 06/06/98
• D.F.L. Nº 1/90
Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria
Expresa (Art. 1, Nº 22 y 23).
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 21/02/90
• D.S. Nº 351/93
Título : Reglamento para la Neutralización de Residuos Líquidos
Industriales a que se Refiere la Ley Nº 3.133.
Repartición : Ministerio de Obras Públicas.
Diario Oficial : 23/02/93
• D.S. Nº609/98
Título : Establece Norma de Emisión para la Regulación de
Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos
Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado.
Repartición : Ministerio de Obras Públicas.
Diario Oficial : 20/07/98
Nota: Se encuentra en proceso de revisión en lo referente a los plazos de cumplimiento.
• D.F.L. Nº 1.122/81
Título : Código de Aguas (Art. 92).
Repartición : Ministerio de Justicia.
Diario Oficial : 29/10/81
• D.F.L. Nº 1/89
Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria
Expresa (Art. Nº 1).
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 21/02/90
• D.L. Nº 3.557/80
Título : Establece Disposiciones Ssobre Protección Agrícola (Art. 11).
Repartición : Ministerio de Agricultura.
Diario Oficial : 09/02/81
• D.S. Nº 745/92
Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo (Art. 17, 18, 19).
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 08/06/93
• Resolución Nº 7.077/76
Título : Prohibe la incineración como método de eliminación de
residuos sólidos de origen doméstico e industrial en
determinadas comunas de la Región Metropolitana.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : No publicada.
• D.S. Nº146/98
Título : Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados
por Fuentes Fijas, Elaborada a Partir de la Revisión de la
Norma de Emisión Contenida en el Decreto Nº286, de 1984,
del Ministerio de Salud.
Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia
Diario Oficial : 17/4/98
• D.S. Nº 745/92
Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 08/06/93
• Ley Nº 16.744/68
Título : Accidentes y Enfermedades Profesionales.
Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Diario Oficial : 01/02/68
• D.F.L. Nº1/94
Título : Código del Trabajo (Art. 153–157).
Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Diario Oficial : 24/01/94
• D.S. Nº 40/69
Título : Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos
Profesionales.
Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Diario Oficial : 07/03/69
• D.S. Nº 54/69
Título : Aprueba el Reglamento para la Constitución y Funcionamiento
de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad.
Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Diario Oficial : 11/03/69
• D.S. Nº 20/80
Título : Modifica D.S. Nº 40/69.
Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Diario Oficial : 05/05/80
• D.S. Nº 48/84
Título : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 14/05/84
• D.S. Nº 133/84
Título : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones
Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes,
Personal que se Desempeñe en ellas u Opere Tales Equipos.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 23/08/84
• D.S. Nº 3/85
Título : Aprueba Reglamento de Protección Radiológica de
Instalaciones Radiactivas.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 25/04/85
• D.S. Nº 379/85
Título : Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad
para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles
Líquidos Derivados del Petróleo Destinados a Consumos
Propios.
Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.
Diario Oficial : 19/03/86
• D.S. Nº 29/86
Título : Almacenamiento de Gas Licuado.
Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.
Diario Oficial : 06/12/86
Guia para el control de la contaminacion industrial 39
Fabricación de levaduras
• D.S. Nº 50/88
Título : Modifica D.S. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre
Prevención de Riesgos Profesionales.
Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Diario Oficial : 21/07/88
• D.S. Nº 745/92
Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo.
Repartición : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 08/06/93
• D.S. Nº 95/95
Título : Modifica D.S. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre
Prevención de Riesgos Profesionales.
Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Diario Oficial : 16/09/95
• D.S. Nº 369/96
Título : Extintores Portátiles.
Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.
Diario Oficial : 06/08/96
• D.S. Nº 90/96
Título : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento, Refinación,
Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos
Derivados del Petróleo.
Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.
Diario Oficial : 05/08/96
• D.S. Nº 298/94
Título : Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por
Calles y Caminos.
Repartición : Ministerio de Transportes.
Diario Oficial : 11/02/95
Nota: Este reglamento, incorpora las siguientes NCh del INN, haciéndolas obligatorias:
Guia para el control de la contaminacion industrial 40
Fabricación de levaduras
NCh 382/89 : Sustancias peligrosas terminología y clasificación general.
Diario Oficial : 29/11/89
3 La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma, y por el cual se oficializó la respectiva Norma
Chilena. Para conocer el contenido de cada Norma, dirigirse al INN.
Guia para el control de la contaminacion industrial 42
Fabricación de levaduras
• Norma NCh 1.411/4 Of. 78 / D.S. 294
Título : Prevención de Riesgos. Parte 4: Identificación de Riesgos de
Materiales.
Repartición : Ministerio de Salud
Diario Oficial : 10/11/78
Adicionalmente, para la instalación de una industria, en general, ésta debe obtener los siguientes
certificados y permisos:
Para la obtención de cada uno de estos certificados, es necesario previamente obtener una serie de
otros permisos, dependiendo del certificado solicitado.
En el caso de las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992, éstas deben
obtener un certificado de calificación técnica, para verificar que están de acuerdo con el Plan
Regulador de Santiago. Estas industrias deben ser mucho más cuidadosas en el cumplimiento de
las normativas vigentes y aplicables.
En áreas rurales
Este certificado se debe solicitar cuando la industria aún no se construye, y sólo se cuenta con el
proyecto de ingeniería básica y algunos componentes con ingeniería de detalles.
Una vez llenada la solicitud, ésta se presenta con los siguientes antecedentes:
Se deben cumplir una serie de requisitos y exigencias generales que dicen relación con los
requerimientos sanitarios y ambientales básicos de los lugares de trabajo, y es así que al momento
de presentar el certificado de informe sanitario, se debe acreditar los siguientes antecedentes,
conforme se trate:
El Informe Sanitario tiene carácter de obligatorio para todas las empresas, y se debe
solicitar una vez iniciada las actividades de producción de la industria, es decir, cuando la
industria ya se encuentra operativa. En el caso de tener Informe Sanitario desfavorable, es
preciso regularizar la situación (arreglar las falencias) lo más rápido posible y solicitarlo
nuevamente, ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no
funcionamiento, en forma indefinida, hasta que se apruebe el Informe Sanitario.
Existen una serie de medidas para prevenir o minimizar la generación de residuos, lo cual
contribuye eficazmente y sin mayor costo a cumplir con los estándares exigidos por la autoridad.
Las medidas más relevantes son:
Con respecto a los sistemas de control de emisiones, una vez implementadas las medidas de
prevención, se recomienda para los residuos industriales líquidos, por la concentración elevada de
Guia para el control de la contaminacion industrial 50
Fabricación de levaduras
los orgánicos, y la ausencia de tóxicos, el proceso anaeróbico para el tratamiento o pre-
tratamiento de los efluentes; y/o una combinación con un tratamiento aeróbico, para que la
eliminación de DQO pueda llegar a un 80%.
• Si bien existe una preocupación creciente por parte de los industriales para implementar algún
tratamiento a los residuos industriales líquidos, la promulgación de la norma de emisión en el
curso de este año, hace altamente conveniente comenzar a desarrollar los proyectos
definitivos de tratamientos de los residuos.
• Es importante implementar sistemas de control de las fuentes generadoras de ruidos y
vibraciones
• Las emisiones de olores, si bien no existen en la actualidad normas de emisión, deben ser
minimizados con medidas preventivas adecuadas.
• Es importante fortalecer las medidas de seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, en
especial lo que dice relación con los implementos de seguridad.
2. Organización Mundial de la Salud, Rapid Assesment of Source of Air, Water, and Land
Pollution, 1982.
3. Ciftci, T., Ozturk, I., Anaerobic Treatment of High Strength Wastes from the Yeast Industry,
Water Sciences Technology, Vol.28, Nª2, 1993.
5. Fundación SERCAL- Friederich Ebert Stiftung, Gestión Ambiental para la PYME, 1994.
6. Economopoulus, A., Assesment of Source of Air, Water and Land Pollution; Organización
Mundial de la Salud, Ginebra, 1993.
16. Environmental Protection Agency (EPA), Disposal Municipal Waste Water Sludge. USA,
1989.