Presentacion Final

Recuperación Asistida
Práctico n° 1
Profesor:
Tema: Recuperación Primaria, Secundaria y Terciaria Sergio Abrigo
Alumnos:
Gonzalez Florencia
Gomez Carolina
Molina Belen
Garcia Mariana
Darsu-Domecq louis
Gatica Amilcar
Contenido
INTRODUCCIÓN A LA RECUPERACIÓN MEJORADA ............................................................................. 4
Recuperación Primaria ........................................................................................................................ 4
Empuje por agua ............................................................................................................................. 4
Empuje por depleción ..................................................................................................................... 5
Empuje por gas externo .................................................................................................................. 6
Segregación por gravedad............................................................................................................... 6
Empuje por combinación ................................................................................................................ 7
Conclusión de los métodos primarios ................................................................................................. 7
Recuperación Secundaria .................................................................................................................... 8
Inyección de gas .............................................................................................................................. 8
Clasificación de inyección de gas .................................................................................................... 9
Inyección de gas interna: ............................................................................................................. 9
Inyección de gas externa: .......................................................................................................... 10
Método de inyección de agua ....................................................................................................... 12
Factores que controlan la recuperación por inyección de agua: .................................................. 13
Profundidad del yacimiento ...................................................................................................... 13
Localización y arreglos de los pozos: ......................................................................................... 13
Permeabilidad de la formación ................................................................................................. 14
Propiedades humectantes de las rocas ..................................................................................... 14
Saturación de gas inicial ............................................................................................................ 14
Saturacion de los fluidos............................................................................................................ 14
Razon de movilidad: .................................................................................................................. 15
Viscosidad del petroleo ............................................................................................................. 15
Tasa de inyeccion y buzamiento de la formacion...................................................................... 15
Recuperación Terciaria...................................................................................................................... 16
MÉTODOS TÉRMICOS ........................................................................................................................ 16
Inyección de agua caliente ............................................................................................................ 17
Inyección de vapor ........................................................................................................................ 17
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Inyección cíclica de vapor (CSS) ................................................................................................. 18

Inyección continúa de vapor...................................................................................................... 19
Inyección de vapor asistida por gravedad (SAGD) .................................................................... 20
Combustión in-situ ........................................................................................................................ 22
MÉTODOS MISCIBLES ........................................................................................................................ 24
Miscibilidad de primer contacto ................................................................................................... 25
Miscibilidad dinámica o de contacto múltiple .............................................................................. 25
Mecanismos de contactos múltiples. ........................................................................................ 25
Clasificación de los desplazamientos miscibles: ........................................................................... 26
Proceso de tapones miscibles: ................................................................................................... 26
Proceso de gas enriquecido: ...................................................................................................... 27
Empuje de gas vaporizarte o de alta presión ............................................................................ 27
Inyección alternada de agua y gas ............................................................................................ 28
Inyección de co2 ........................................................................................................................ 29
Inyección de alcohol .................................................................................................................. 30
Inyección con Nitrógeno. ........................................................................................................... 30
MÉTODOS QUÍMICOS ........................................................................................................................ 31
Inyección de Polímeros y soluciones micelares poliméricas ......................................................... 32
Inyección de Surfactantes. ............................................................................................................ 33
Inyección de soluciones alcalinas .................................................................................................. 34
Procesos de recuperación mejorada por inyección de mezclas de aditivos químicos. ................ 35
Inyección de polímeros micelares o mezcla de polímero-surfactante....................................... 35
Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS). .......................................................................... 35
Inyección de polímeros micelares.............................................................................................. 35
Inyección de mezclas álcali-surfactante-polímero (ASP). .......................................................... 35
CONCLUSIONES MÉTODO QUIMMICOS ........................................................................................ 36
MEOR: MICROBIAL ENHANCED OIL RECOVERY. ............................................................................... 36
Introducción meor: ....................................................................................................................... 36
Resultados ..................................................................................................................................... 36
Incremento en la producción de petróleo. ................................................................................ 36
Reducir el corte de agua. ........................................................................................................... 37
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Limitaciones ambientales .............................................................................................................. 38

Temperatura.............................................................................................................................. 38
Presión ....................................................................................................................................... 38
Tamaño de poro / geometría .................................................................................................... 38
pH .............................................................................................................................................. 38
Carga superficial........................................................................................................................ 38
Actividad Enzimática ................................................................................................................. 39
Factores biológicos .................................................................................................................... 39
Mecanismo .................................................................................................................................... 39
Efectos benéficos .......................................................................................................................... 39
Estrategia: ..................................................................................................................................... 40
Biomasa y biopolímeros ................................................................................................................ 41
Biosurfactantes ............................................................................................................................. 41
Gas y solventes .............................................................................................................................. 41
CONCLUSIÓN GENERAL ..................................................................................................................... 42
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INTRODUCCIÓN A LA RECUPERACIÓN MEJORADA
El conjunto de operaciones que se efectúan para ayudar a que los pozos produzcan un poco más,
después de que los métodos de producción primarias han sido agotados, se divide en dos grandes
grupos:
 Recuperación Secundaria.
 Recuperación Terciaria.
Durante la recuperación por métodos primarios, el yacimiento produce a expensas de su propia

energía, sea esta la que proviene de acuífero activo, o de una capa de gas que se expande, etc…
Cuando esta energía disminuye, la presión disminuye, y como resultado, la producción de
hidrocarburos disminuye. Es por lo que todos los métodos de recuperación secundaria o terciaria
buscan actuar sobre el yacimiento, con el objeto de levantar el nivel de producción de los
hidrocarburos. Es por ello que se necesita conocer muy bien los procesos de producción y las
características del yacimiento, a fin de que la operación sea exitosa.
El ingeniero se pregunta dos cosas:
 La cantidad de petróleo y de gas que será recobrado finalmente.

 La tasa actual a la cual este petróleo y este gas serán recobrados.
Ambos factores están directamente relacionados con las fuerzas en el reservorio que contribuyen
a la expulsión de petróleo de este.
Recuperación Primaria
La Recuperación Primaria grupa cinco fuerzas conocidas también como empujes.
Principalmente, la presión es el motor de estos empujes en los cuales encontramos los empujes
por agua (hidráulico), por depleción (gas en solución), por gas externo (capa de gas), por
segregación de gravedad, y por combinación.
Empuje por agua
Este empuje es generalmente la fuerza de empuje natural de un reservorio más eficiente

(Figura 6). El empuje de agua es un empuje de tipo desplazante (Figura 1). La eficiencia del
desplazamiento por agua es normalmente mayor que el desplazamiento por gas (a pesar de las
características humectantes de la roca reservorio). Esto se debe a las características de movilidad
más favorables del proceso de desplazamiento agua-petróleo.
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Figura 1: Producción de petróleo con empuje por agua.
El recupero de un reservorio por empuje de agua depende de su actividad. La invasión de agua en

la zona de petróleo, como resultado de la reducción de presión, se cumple primariamente a causa
de la expansión del agua en el acuífero adyacente. Por lo tanto, el volumen de invasión de agua en
la zona de petróleo, por unidad de reducción de presión será proporcional al tamaño del acuífero.
Es decir, a medida que el tamaño del acuífero aumenta, la intrusión de agua por unidad de caída
de presión aumenta.
Empuje por depleción
Este mecanismo de recuperación, también llamado empuje por gas en solución (Figura 2), se
refiere a la liberación de gas en solución en el petróleo del reservorio, con la consiguiente
expansión y expulsión del petróleo.
Figura 2: Producción de petróleo con empuje por gas en solución.
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Empuje por gas externo
Este tipo de energía de empuje es el resultado de una capa de gas libre que se expande (Figura
3). Esto es básicamente un desplazamiento, donde el gas desplazando al petróleo por delante a
medida que se expande, y a medida que la presión se reduce.
Figura 3: Producción de petróleo con empuje por capa de gas.
Segregación por gravedad

En los reservorios de alto relieve donde los pozos de producción están localizados en la parte
baja de las estructuras, el recupero de petróleo por segregación gravitacional (Figura 4) puede ser
completamente sustancial. Este tipo de recuperación dependerá primariamente del relieve, o del
buzamiento del reservorio, su permeabilidad, y las viscosidades del, o de los fluidos.
Figura 4: Producción de petróleo con segregación por gravedad.
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Empuje por combinación
Figura 5: Producción de petróleo con empujes combinados.
La producción de muchos reservorios se cumple como resultado de la combinación de una o

más de las fuerzas que se han mencionado (Figura 5). Así se dirá que un reservorio es de empuje
combinado cuando dos o más de esas fuerzas de empuje son ampliamente responsables por la
producción de petróleo. Hay que darse cuenta de que en muy pocos se logrará la producción
como resultado de solo una de las fuerzas de empujes mayores. Sin embargo, cuando el reservorio
está produciendo bajo una sola fuerza de empuje, y donde las otras fuerzas pueden contribuir de
manera pequeña a la producción, se dice por conveniencia que el reservorio está operando bajo
una fuerza de empuje simple.
Conclusión de los métodos primarios
Como se puede ver sobre la Figura 6, el empuje por agua es lo que da la mejor recuperación de
petróleo. Entonces, conociendo cual ha sido la fuerza impulsora responsable en mayor grado de la
recuperación final de petróleo, se pueden diseñar las técnicas y métodos de Recuperación
Secundaria o Terciaría, con objeto de extraer más petróleo del subsuelo.
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Figura 6: Eficiencia de recuperación de petróleo, en función de los diferentes empujes (modificado de Satter & Thakur (1994).
Recuperación Secundaria
Inyección de gas
La recuperación secundaria resulta del aumento de la energía natural, al inyectar agua o gas
para desplazar el petróleo hacia los pozos productores. El objetivo principal de la inyección de gas
es mantener la presión a cierto valor o suplementar la energía natural del yacimiento. El gas, al ser
más liviano que el petróleo, tiende a formar una capa artificial de gas bien definida, aun en
formaciones de poco buzamiento. Si la producción se extrae por la parte más baja de la capa, dará
como resultado una forma de conservación de energía y la posibilidad de mantener la tasa de
producción relativamente elevada, produciendo en un menor tiempo lo que por medio natural
requeriría un periodo más largo. Además el gas disuelto en el petróleo disminuye su viscosidad y
mantiene la presión alta, y en consecuencia, los pozos productores pueden mantener la tasa de
producción a un nivel más elevado durante la vida del campo.
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Desplazamiento de petroleo por gas en un medio poroso:
El gas que se inyecta es un hidrocarburo, en el cual puede generarse inconvenientes:
 Corrosión de pozos
 Oxidación de petróleo
 Riesgo de explosión
 También se inyecta nitrógeno en lugar de gas natural por resultar mas económico, aun
siendo este menos eficiente.
La inyección de gas en un yacimiento de petróleo se realiza bien dentro de la capa de gas si esta
existe o, directamente, dentro de la zona de petróleo. Cuando originalmente existe una capa de
gas en el yacimiento, o cuando se ha ido formando una capa por segregación durante la etapa de
producción primaria, el gas inyectado ayuda a mantener la presión del yacimiento y hace que el
gas de la capa entre en la zona de petróleo y lo empuje hacia los pozos productores. Si la inyección
se realiza en un yacimiento sin capa de gas, el gas inyectado fluye radialmente desde los pozos
inyectores y empuja el petróleo hacia los pozos productores.
Clasificación de inyección de gas

Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos:
Inyección de gas interna: El gas es inyectado dentro de la zona de petróleo. Se aplica por
lo general en yacimiento con empuje por gas en solución, sin capa de gas inicial y donde
no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyectado, emerge
junto con el petróleo al poco tiempo de ser inyectado.
Características:
Para yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y delgados
Se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los pozos de inyección se colocan
con cierto arreglo para distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva
La permeabilidad efectiva del gas debe ser preferiblemente baja.
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Ventajas:
Es posible orientar el gas hacia zonas más apropiadas. La cantidad de gas inyectado puede
optimarse mediante el control de la producción e inyección de gas.
Desventajas:
La eficiencia de la recuperación mejora muy poco como consecuencia de la posición estructural o

drenaje por gravedad
La eficiencia de barrido áreal es menor que el del inyección externa
Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo hacen que la eficiencia de la
recuperación sea menos que la de inyección externa
La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costes de la operación y producción
Inyección de gas externa: Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura

donde se encuentra la capa de gas, bien sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva
a cabo en yacimientos donde ocurre segregación gravitacional debido a la influencia de las
fuerzas de gravedad.
Características:
1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas
desplace el petróleo.
2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md.
3. Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribución areal del
gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad
de pozos requeridos para un determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los
puntos de inyección que se requieran.
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Ventajas:
1. En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna. La eficiencia de barrido
areal en este tipo de inyección es superior.
2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.
3. El factor conformación es generalmente mayor.
Desventajas:
1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

2. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.
3. Las intercalaciones de lutitas, así como las barreras, son inconvenientes para la inyección
de gas externa.
La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo de petróleo debido al
siguiente mecanismo:
 Reducción de la viscosidad: El gas inyectado se disuelve en el petróleo crudo
 Aumento de la energía del yacimiento: El gas inyectado aumenta la energía del
yacimiento
 Eliminación de depósitos de solidos: la tasa de flujo de petróleo aumentará al eliminar,
del pozo inyector o de las zonas adyacentes del yacimiento, los depósitos solidos de
hidrocarburos como asfáltenos.
 Vaporización: Una porción del petróleo contactado por el gas seco inyectado se vaporiza y
se mueve hacia los pozos productores en fase de vapor.
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Método de inyección de agua

Ocurre cuando se inyecta agua fuera de la zona de petróleo en los flancos del yacimiento. Se
conoce también como inyección tradicional o de mantenimiento de presión. En este caso el agua
se inyecta del acuífero cerca del contacto agua-petróleo.
Ventajas:
 Se utilizan pocos pozos.

 No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que este puede usar pozos
productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversión en área donde se tienen
pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy
grande.
 No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de invasión de
agua.
 Rinde un recobro de petróleo con un mínimo de producción de agua. En este tipo de
proyecto, la producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la última
fila de pozos productores. Esto disminuye los costos de facilidades de producción agua-
petróleo.
Desventajas:
 Generalmente, se sustituye por una inyección de gua en arreglos a medida que se conoce
mejor el yacimiento.
 Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.
 No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como es posible
hacerlo en inyección de agua en arreglos.
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 En algunos yacimientos, la inyección periférica de agua no es capaz de mantener la presión

de la parte central del mismo y es necesario efectuar una inyección en arreglos en esa
parte del yacimiento.
 La inyección periférica puede fallar por no existir una buena comunicación entre la
periferia y el centro del yacimiento.
 El proceso de invasión y desplazamiento es lento y, por los tanto, la recuperación de la
invasión es a largo plazo.
Factores que controlan la recuperación por inyección de agua:
Profundidad del yacimiento

La profundidad del yacimiento tiene una influencia técnica y económica muy importante. Desde
un punto de vista técnico, un yacimiento poco profundo tiene la restricción de la presión de
inyección, la cual debe ser menor que la presión de fractura. Económicamente el costo de este
tipo de proyectos está directamente relacionado con la profundidad, por ejemplo, en el costo de
perforar los pozos o con la potencia de compresión requerida, en el caso de inyección de gas.
Localización y arreglos de los pozos:

En operaciones de recuperación secundaria, en algunos casos, los pozos de producción pueden ser
reacondicionados como pozos de inyección, mientras que en otros, es necesario perforar nuevos
pozos de inyección. Lógicamente, en una inyección de agua se desea que una gran parte del
espacio poroso del yacimiento entre en contacto con el fluido desplazante.
Para lograr este objetivo, se han propuesto dos tipos de arreglos de pozos: arreglos periféricos, en
los cuales los pozos de inyección están situados en los limites exteriores del yacimiento: y los
arreglos convencionales o geométricos, en los cuales los pozos de inyección y de producción están
ordenados siguiendo una ley geométrica; entre estos últimos se utilizan los arreglos en línea
directa, en línea alterna y los arreglos de 4,5,7 y 9 pozos.
En general, no es fácil pronosticar que tipo de arreglo dará por resultado una mayor recuperación;
el tipo de arreglo a usar depende del conocimiento geométrico que se tenga del yacimiento y
debe ser seleccionado de manera que se obtenga una alta eficiencia de barrido. Sin embargo, en
igualdad de condiciones, parece ser que el arreglo de 5 pozos proporciona ciertas ventajas, ya que
el agua puede ser inyectada más rápidamente, reduciéndose el tiempo de llene y aumentando las
posibilidades de obtener altas tasas de producción a corto plazo.
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Permeabilidad de la formación
La permeabilidad de la formación se debe considerar bajo dos puntos de vista: su magnitud y su
Variación.
Magnitud: la magnitud de la permeabilidad de las rocas del yacimiento controla, en alto grado, la
tasa de inyección de agua que pueda mantenerse en un pozo de inyección, a una presión
determinada en el fondo del pozo, frente a la zona de inyección.
Variación: A menudo los yacimientos de petróleo tienen variaciones de permeabilidad tan

marcadas que no es posible considerar al yacimiento como un sistema homogéneo y asignarle una
permeabilidad promedio. Este factor es quizás el de más importancia en proyectos de
recuperación secundaria por inyección de agua. Si existen diferencias muy grandes de
permeabilidad entre los estratos de un horizonte productor, la ruptura del agua ocurrirá primero
en los estratos más permeables y luego ira ocurriendo en los estratos con permeabilidad menores;
por lo tanto, el desplazamiento de petróleo por agua no es tan uniforme y mientras algunos
estratos están produciendo agua en proporciones crecientes, otros no han sido completamente
barridos.
Propiedades humectantes de las rocas

En rocas humectadas por agua, el petróleo ocupa la parte más conductiva del espacio poroso
(parte central), mientras que el agua ocupa la parte menos conductiva.
En rocas humectadas por petróleo, sucede lo contrario y debe esperarse, por lo tanto, una menor
recuperación. Afortunadamente, la mayoría de las rocas de los yacimientos son humectadas por
gua, y así este factor es, en general, favorable a la inyección de agua como método de
recuperación secundaria.
Saturación de gas inicial

Cuando en un yacimiento existe una saturación de gas inicial, la inyección de agua resulta en una
sucesión de dos desplazamientos bifásicos. El petróleo forma un banco o zona de petróleo que
desplaza parte del gas libre, dejando detrás una cantidad de gas atrapado.
El petróleo y el gas atrapado son desplazados luego por el agua. En definitiva, esto produce una
reducción de la saturación de petróleo residual y, por lo tanto, un aumento de la eficiencia de
desplazamiento.
Saturacion de los fluidos

Saturacion de petroleo: la saturacion de petroleo inicial es determinante en la recuperacion. Es
necesario que la saturacion inicial de petroleo sea lo suficientemente alta y la residual lo mas baja
posible, para que el proyecto reulte economico. En otras palabras, la diferencia en la saturacion de
petroleo al comienzo y al final de la inyeccion determina la cantidad de petroleo recuperado.
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Saturacion de agua: Si la saturacion inicical de agua excede un valor critico, no se puede formar un
bbanco de petroleo, y auqnue pueda producirse cierta cantidad de petroleo, este debe producirse
a altas razones de agua-petroleo. En terminos generales, puede afirmarse que, si la saturaion de
agua es tan alta que la roca es mas permeable al agua que al petroleo, el proyecto sera menos
eficiente.
Razon de movilidad:
Puede visualizarse como una medida relativa de la tasa de petroleo que se mueve delante del
frente de invasion con respecto al movimiento de la tasa de agua dentras del frente, suponiendo
que los gradientes de presion en ambas son iguales.
Una rzon de movilidad iguala a 1 indica que el petroleo y el agua se mueven a la misma velocidad
relativa. Cuando M <1 , el agua se mueve mas lenta que el petroleo, conduciendo a altas
saturaciones de agua a la ruptura y a altas eficiencias de desplazamiento. Valores de M>1, indican
que el agua detrás del frente se mueve mas rapido que el petroleo que se encuentra delante del
frente. La eficiencia de desplazamiento se reduce y el petroleo que queeda detrás se recuepra
despues de haber inyectado grandes volumenes de agua.
Viscosidad del petroleo

La recuperacion de petroleo es inversamente proporcional a su viscosidad. Esto se deduce de las
ecuaciones que controlan el flujo de un fluido a traves de un medio poroso. Por otra parte, la
viscosidad del petroleo afecta la razon de movilidad, cuya influencia en la recuperacion es muy
marcada. Desafortunadamente, es muy dificil predecir cuantitativamente la influencia de la
viscosidad del petroleo en la recuperacion y solo puede establecerse en genral que la recuperacion
aumenta mientras menor sea la viscosidad del petroleo.
Tasa de inyeccion y buzamiento de la formacion

El efecto del buzamiento de la formacion y l tasa de inyeccion estan relacionados entre si. En
general, cuando se inyecta agua y el desplazamiento es buzamiento arriba, se obtiene una mejor
eficiencia inyectando a bajas tasas, para que las fuerzas de gravedad tengan un mejor dominio de
la situacion.
Si el desplazamiento es buzamiento abajo, se debe a altas tasas, para que el agua tenga menos
oportunidad de canalizarse a traves del petroleo. Para una tasa de inyeccion aconstante, la
eficiencia de desplazamiento aumenta si la inyeccion es buzamiento arriba y el angulo de
buzamiento aumenta; y disminuye si la inyeccion es buzamiento abajo y el angulo de buzamiento
aumenta.
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Recuperación Terciaria
Luego de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento aún contiene entre un 60-
80% del crudo original in situ. Esto se debe a que la eficiencia de los métodos de recuperación
primaria y secundaria está limitada por dos factores:
 Escala de los poros: el crudo se encuentra atrapado por las fuerzas capilares.
 Escala del yacimiento: existen ciertas zonas en las cuales el fluido inyectado durante la
recuperación secundaria no penetra, por la baja permeabilidad de la capa.
Por lo tanto fue necesario implementar la aplicación de nuevas tecnología, método y procesos
para aumentar el factor de recobro en un yacimiento a lo que se denomina recuperación terciaria
y esta consta de varias metodologías tales como:
MÉTODOS TÉRMICOS
Dentro de los procesos de recuperación mejorada se encuentran los métodos térmicos, los cuales
se basan en la adición de energía de térmica al yacimiento para incrementar la temperatura,
inicialmente en cercanías del pozo y después en cierta área de la formación, con el fin de reducir
la viscosidad del petróleo dándole una mejor movilidad y desplazándolo hacia los pozos
productores. Estas técnicas pueden ser empleadas desde la aplicación de los métodos primarios y
secundarios donde tales reservorios mostraron un factor de recuperación muy pobre debido a la
alta relación de movilidad entre el agua y el petróleo.
El objetivo del desarrollo de este tipo de tecnología fue la existencia de grandes yacimientos de
petróleo pesado que contienen miles de barriles que no pueden ser producidos por métodos
convencionales por su baja densidad API o por su litología poco favorable.
Los métodos térmicos incluyen.
 Inyección agua caliente.

 Inyección de vapor.
 Combustión in situ
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Inyección de agua caliente
En este método, el crudo es desplazado inmisciblemente por zonas de agua caliente y zonas de
agua que se encuentran a temperatura del yacimiento. La recuperación de petróleo se incrementa
debido al aumento de la movilidad del mismo producto de la reducción de su viscosidad, y a la
reducción de la saturación del petróleo residual a altas temperaturas ya que existe una alteración
en la tensión interfacial y de la mojabilidad y por consecuencia de esto se modifica la presión
capilar. Estos procesos de recuperación son aplicados a crudos relativamente viscosos, en
yacimientos que requieren sólo un calentamiento suave. En comparación con inyección de vapor,
la inundación de agua caliente funciona a una presión de superficie menor y presumiblemente,
puede ocuparse una fuente de agua de menor calidad.
En general, la inyección de agua caliente no es prometedora debido a que se necesita un capital de
inversión para el equipo de generación de calor igual al necesario para procesos de inyección de
vapor, y estos últimos son más eficientes debido a que tienen una mayor eficiencia de barrido.
Inyección de vapor
Esta técnica consiste en la inyección de vapor, es aplicada solamente en profundidades

superficiales (menos de 2500 ft) para evitar la condensación del vapor, y el espesor de la
formación debe ser mayor de 25 ft para reducir las pérdidas de calor hacia otras capas.
Esta práctica se puede aplicar de las siguientes formas.
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Inyección cíclica de vapor (CSS)
La inyección cíclica de vapor, CSS (por sus siglas en inglés Cyclic Steam Stimulation), también
conocida como estimulación de vapor o método “huff and puff”, es el método térmico de
recuperación mejorada más utilizado. Se implementa a petróleos altamente viscosos logrando
proporcionar factores de recuperación que varían de 10 a 40% del crudo original in situ.
El proceso consta de tres etapas en las cuales el pozo funciona como inyector y productor de
manera alternada. La primera etapa consiste en inyectar vapor de alta calidad (80% de calidad
aproximadamente) a la formación por un periodo de tiempo de 2 a 3 semanas. En la siguiente
etapa, el pozo es cerrado algunos días para que el vapor se distribuya a través de la formación
aumentando la temperatura de la formación cerca del pozo. Finalmente el pozo se abre a
producción y se deja producir durante un periodo que va de 3 meses a aproximadamente un año,
dependiendo de la declinación de la producción. Cuando la producción alcanza un valor bajo, se
inicia un nuevo ciclo.
En este proceso la principal fuerza motriz para el desplazamiento del petróleo es proporcionado
por la presión del yacimiento, la fuerza gravitacional, la expansión de la roca y el fluido, y
posiblemente, la compactación de la formación.
El ciclo se repite hasta que la producción llegue a su límite económico. La eficiencia del método
disminuye a medida que se aumentan los ciclos realizados. La relación de barriles producidos por
barriles de agua en forma de vapor inyectados es el indicador de la eficiencia del proceso. Los
mejores resultados indican que en los primeros ciclos se tendrá una relación de 30 barriles
producido por 1 barril de agua inyectado.
Gráficamente se puede ver.
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Inyección continúa de vapor
La inyección continua de vapor es conocida también como desplazamiento de vapor o empuje

por vapor, contribuye con más de dos tercios de la producción por procesos térmicos.
Generalmente se aplica a yacimientos de poca profundidad, altas saturaciones y buena
permeabilidad con petróleos pesados con gravedad de 8 a 25 ° API y altas viscosidades mayores
100 cp.
Para implementar este proceso de recuperación adicional de hidrocarburos es necesario contar
con al menos dos pozos: un inyector y otro productor. Generalmente los pozos se distribuyen en
arreglos geométricos ya establecidos.
El proceso consiste básicamente en inyectar continuamente vapor dentro del perímetro del
yacimiento. El vapor calienta al hidrocarburo por lo que reduce su viscosidad, además forma un
frente que va desplazando lentamente al petróleo hacia las zonas productoras.
Por perdidas de calor y cambios entálpicos, el desplazamiento se logra mediante el agua caliente
que entra en contacto con el frente de petróleo, al haberse enfriado el vapor en el yacimiento
desde el pozo inyector hasta el entrar en contacto con el crudo, este se condensa y se convierte a
su vez en agua, la cual es empujada a los pozos productores donde se recupera junto con la
producción de petróleo.
Las saturaciones en zonas barridas por el vapor registran reducciones de hasta 10 por ciento, lo
que indica un factor de recuperación que se encuentran en un rango de 50 a 60 por ciento del
volumen original. Para obtener mejores resultados, se puede implementar conjuntamente
inyección cíclica de vapor en los pozos productores.
En la Figura se muestra la distribución de fluidos durante la inyección continua de vapor.
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Las zonas de barrido se describen de la siguiente manera:
1. Zona de condensación con agua caliente esencialmente a la temperatura del vapor. (si el
yacimiento contiene elementos ligeros, los vapores de los componentes ligeros enriquecen la
mezcla a producir).
2. Zona de vapor saturado en donde la saturación del petróleo es reducida a menos del 15%, esto
depende de la viscosidad, la temperatura en el yacimiento y la temperatura del vapor.
3. Transición de agua caliente con una merma de temperatura desde la del agua caliente, hasta la
del yacimiento, se produce una expansión térmica del petróleo, este se caliente, se expande
reduciendo el petróleo residual.
4. Frente de desplazamiento, donde el frente de petróleo es desplazado a los pozos productores.
Inyección de vapor asistida por gravedad (SAGD)
La inyección de vapor asistida por gravedad, SAGD (por sus siglas en inglés Steam Assisted
Gravity Drainage), se emplea en yacimientos someros con buena permeabilidad vertical
productores de bitumen o petróleos con baja movilidad. Este método de recuperación térmica
emplea un par de pozos horizontales y paralelos, uno encima del otro, el pozo inferior debe estar
colocado en la base del yacimiento. La separación entre los pozos debe ser de pocos metros, dicha
separación dependerá de las características del yacimiento, un valor típico para arenas
bituminosas son 5 metros.
El proceso consiste en inyectar vapor a la formación a través del pozo superior, el petróleo es
calentado originando la reducción de su viscosidad y por ende un aumento en su movilidad. Por
efecto de la gravedad, el petroleó drena hacia el pozo inferior a través del cual es producido.
Como el principal mecanismo de producción es la segregación gravitacional, la cual es muy lenta,

existirán bajos ritmos de producción. Pese a lo anterior, es posible drenar volúmenes significativos
de petróleo si se perforan pozos horizontales muy largos. Los factores de recuperación obtenidos
con este método pueden llegar a ser del orden de 60 %
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Los métodos SAGD requieren de grandes volúmenes de agua para la generación de vapor, y se
necesitan de 200 a 500 toneladas de gas natural para generar el vapor necesario para producir un
metro cubico estándar de bitumen. Por lo anterior, para mejorar la relación costo-beneficio de un
método SAGD se han propuesto distintas variaciones: VAPEX, ES-SAGD y SAGP.
VAPEX
La técnica VAPEX (Vapour Extraction) es el homologo no térmico del SAGD, en este método se
inyecta un vapor solvente o una mezcla de solventes (como etano, propano y butano), seguido de
un gas que lo transporta (como 𝑁2 𝑜 𝐶𝑂2). La mezcla de solventes se inyecta a condiciones de su
punto de rocío. La función del gas transportador es elevar el punto de rocío del vapor solvente
para asegurar que permanezca en fase gaseosa a la presión del yacimiento y de esta manera se
genere una cámara de gas solvente en la cima del área de drenaje. El vapor solvente se expande y
diluye al petróleo pesado por contacto. El petróleo pesado que se diluye, drena por gravedad
hacia el pozo horizontal inferior para su producción. El mecanismo de producción de este método
es la reducción de la viscosidad del petróleo debido a la difusión molecular y dispersión mecánica.
Estos procesos son muy lentos, por lo que son menos eficientes en comparación con el uso de
calor para la reducción de viscosidad.
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ES-SAGD
En la expansión de solvente de SAGD, Es-SAGD (por sus siglas en inglés Expanding Solvent-
SAGD), se sugiere agregar 10% de vapor a la mezcla de solventes para ganar 25% en eficiencia
energética cuando se implementa el VAPEX.
SAGP
En el empuje de vapor y gas, SAGP (por sus siglas en inglés Steam And Gas Push), se inyecta un
gas no condensable, como el gas natural o el 𝑁2, junto con el vapor con la finalidad de disminuir la
demanda de vapor que requiere el SAGD.
Combustión in-situ
La combustión in situ es la inyección de aire u oxígeno puro al yacimiento para crear un frente
de combustión (FC).
Al mezclarse este oxidante con los hidrocarburos presentes en el yacimiento se reúnen los
elementos necesarios para una combustión espontánea o inducida. La energía térmica generada
por esta reacción es alta pero aplicada a una pequeña área de la formación debido a varios
factores como las características litológicas o el tipo de fluido presente. Este frente genera altas
temperaturas y da lugar a una serie de reacciones químicas tales como oxidación, desintegración
catalítica, destilación y polimerización, que contribuyen simultáneamente con otros mecanismo
tales como empuje por vapor y vaporización.
Para mantener este FC, una porción de hidrocarburo (5 a 15%) es consumida por el frente. Este
frente transfiere calor a la formación y a los fluidos presentes moviendo el crudo desde la zona de
combustión y el frente de crudo hacia los pozos productores.
Este método actúa en forma positiva en los siguientes puntos:
 Reduce la viscosidad (𝜇𝑜) e incrementa la movilidad del petróleo.
 Incrementa la eficiencia de barrido y reduce la saturación residual.
 Vaporiza algunos de los líquidos de la formación generando vapores calientes.
 Produce miscibilidad entre los fluidos y condensación de los componentes ligeros del
petróleo vaporizado.
 El producto de la reacción de altas temperaturas pueden también crear desplazamiento

por dióxido de carbono.
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Existen dos modalidades de avance en el yacimiento para la CIS:
Convencional (combustión de avance frontal). Donde la combustión avanza en la misma dirección

que los fluidos fluyen.
En reversa (combustión en avance en reversa). Esto debido a que la combustión y el flujo avanzan
en direcciones contrarias.
El método más común es el avance frontal (Convencional).
En yacimientos donde la presión o profundidad es muy grande para trabajar con métodos de
inyección de vapor, la combustión in situ puede ser una buena alternativa
El mecanismo de desplazamiento del frente de combustión es muy complejo y se describe de
forma cualitativa en una visión lateral en la figura siguiente
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Podemos observar diferentes etapas.
1-Frente de combustión, el oxígeno es consumido por la quema del coque depositado en la

superficie de los granos de la arena. El vapor es uno de los productos formados por esta acción.
Esta zona es la de mayor temperatura entre 600° a 1200° [F].
2- Frente de petróleo, sin movilidad por diferentes factores entre ellos petróleo muerto,
yacimiento con baja presión o temperatura de yacimiento baja.
3- Zona de vaporización frente a la zona de combustión, donde los hidrocarburos ligeros y el agua
interfacial son vaporizados y los hidrocarburos pesados son craqueados o destilados, el FC a su
paso deja el coque como depósito en las paredes de la formación.
4- Zona de condensación, donde el vapor y los gases de hidrocarburos se mueven hacia el frente
del FC, a zonas más frías y al moverse a estas zonas por cambio térmico, se condensan y una gran
cantidad de calor es liberado hacia otros lugares de la formación.
5- Zona de aire caliente, donde el aire y gases de combustión tienden a ir por las zonas altas de la
formación debido a la segregación gravitacional.
6- La zona quemada, donde el frente ha dejado atrás el coque quemado a través de su paso por la
formación.
El incremento del factor de recuperación se da por el petróleo desplazado debido a las mejoras de
las fuerzas capilares y la disminución de la viscosidad del crudo.
Algunas Limitantes del proceso son:
 Masa de aire inyectada (Admisión de la formación).
 Velocidad de avance del frente de combustión este en función de la cantidad de aire

mínima inyectada.
 Presión y temperatura del yacimiento.
 Densidad del crudo.
En el método de combustión in Situ se tiene un promedio de recuperación adicional del 10% del
petróleo original.
MÉTODOS MISCIBLES
Este metodo tiene como objetivo elevar el índice de recuperación y la obtención del volumen
máximo de petróleo crudo y de gas natural en el largo plazo, en condiciones económicamente
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viables, de pozos, campos y yacimientos abandonados, en proceso de abandono y en

explotación. Son dos los mecanismos para generar la miscibilidad
Miscibilidad de primer contacto

Significa que al poner en contacto el fluido inyectado con el aceite crudo del yacimiento, se
formará una sola fase en el yacimiento.
Los hidrocarburos solventes, como el gas LP, el propano, keroseno, gasolina y alcoholes, se
inyectan al yacimiento como baches que son luego desplazados por otro fluido de bajo costo.
Miscibilidad dinámica o de contacto múltiple

Ocurre cuando el aceite crudo interacciona con el fluido de inyección por medio de
transferencia de masa entre el flujo de inyección y el petróleo a través de un repetido contacto
entre las fases mientras el frente de desplazamiento recorre el yacimiento.
Mecanismos de contactos múltiples.
Los mecanismos para obtener un desplazamiento miscible por contactos múltiples se pueden
dividir en:
Miscibilidad por vaporación de gas o inyección de gas a alta presión:
La miscibilidad se obtiene por transferencia o vaporización in situ de los componentes livianos

e intermedios del aceite hacia el gas de inyección, de tal forma que mientras el gas de inyección
continua su movimiento desde los pozos inyectores y va contactando el crudo, alcanza tal grado
de enriquecimiento al haber evaporado suficientes hidrocarburos ligeros y genera una zona de
transición miscible con el aceite virgen del yacimiento.
Miscibilidad por condensación de gas o inyección de gas enriquecido
La miscibilidad se alcanza cuando los componentes intermedios del gas de inyección se

incorporan al aceite del yacimiento enriqueciéndolo de una cantidad suficiente para generar un
frente miscible
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Clasificación de los desplazamientos miscibles:
Proceso de tapones miscibles:
Se basa en la inyección de algún solvente líquido que es miscible después del primer contacto
con el crudo presente en el yacimiento.
El agua se inyecta con el gas en pequeños tapones de forma alternada, esto mejora la
movilidad en la interface del tapón de gas. El tapón será líquido siempre que la temperatura del
yacimiento se encuentre por debajo de la temperatura crítica (207ºF)
Es importante que la profundidad del yacimiento este por encima de los 1600 pies para que no
ocurran fracturas en la formación.
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Ventajas
 Todo el petróleo contactado se desplaza.
 Se requiere bajas presiones para alcanzar la miscibilidad.
 El proceso es aplicable a un amplio rango de yacimientos.
 Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos.
 Se puede utilizar como método secundario o terciario.
Desventajas
 El proceso registra una eficiencia pobre y es mejor si se aplica en formaciones muy
inclinadas.
 El tamaño del tapón es difícil de mantener debido a la dispersión.
 El material del tapón es costoso.
Proceso de gas enriquecido:
Se usa un tapón de metano enriquecido con etano, propano y butano, empujado por un gas
pobre y agua.
Mientras el gas inyectado se mueve en la formación los componentes enriquecidos son
extraídos del gas inyectado y absorbido por el petróleo. Se espera que si el gas inyectado es rico y
suficiente, la banda de petróleo enriquecido se vuelva miscible con este, desplazándose asi el
petróleo de la delantera.
Empuje de gas vaporizarte o de alta presión

Es un proceso de múltiples contactos que requiere inyección continua a alta presión de un gas
pobre como el Metano o el Etano y se necesitan múltiples contactos entre el petróleo, el
yacimiento y el gas inyectado antes de que se forme la zona miscible.
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Ventajas
 El proceso de gas pobre alcanza una eficiencia de desplazamiento cercana al 100%.

 La miscibilidad puede lograrse nuevamente si se pierde en el yacimiento.
 Es más económico que el proceso del tapón de propano o gas enriquecido.
 No existen problemas con el tamaño del tapón debido a que ocurre inyección continua.
 El gas puede ser reciclado y re inyectado.
Desventajas
 Tiene aplicación limitada debido a que el petróleo del yacimiento debe ser rico en
fracciones del C2 al C6.
 La eficiencia areal y la segregación debido a la gravedad son pobres.
 El costo del gas es alto y los sustitutos requieren altas presiones de inyección y ser
separados de la corriente gaseosa una vez que ocurra la inyección y se comience a
producir.
 Requiere de latas presiones de inyección.
Inyección alternada de agua y gas
Es en realidad una variable de los tapones miscibles. Su función es controlar la inestabilidad del
frente de desplazamiento.
Consiste en inyectar tapones de agua y gas alternadamente, éstos se mueven secuencialmente

recorriendo la misma ruta en el yacimiento hacia los pozos productores en cierta relación agua –
gas
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Inyección de co2
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El CO2 es usado como inyección de miscible especialmente en la zona de recuperación

terciaria de petróleos livianos y en pozos superficiales, debido a que le CO2 tiene una presión de
miscibilidad mínima (MMP) la cual es alrededor de los 2000psi.
El CO2 se mezclara con el petróleo y causara el barrido con la reducción de viscosidad y

simultáneamente se extraerá componentes de hidrocarburos más livianos, el cual permite ser
desplazado más fácilmente por el flujo de gas inyectado.
Su objetivo es mejorar la extracción, disolución, vaporización, solubilizarían, condensación,
pero primordialmente es la extracción, ésta puede lograrse con fluidos solventes como los
siguientes: alcoholes orgánicos, cetonas, hidrocarburos refinados, gas condesado del petróleo, gas
natural, gas natural licuado, CO2, aire, nitrógeno, gases de combustión, entre otros.
El dióxido de carbono es efectivo y actúa de las siguientes formas

 Provoca hinchamiento del aceite crudo.
 Reduce la viscosidad del aceite.
 Incrementa la densidad del aceite.
 Es altamente soluble en agua
 Puede vaporizar y remover porciones de aceite crudo.
Inyección de alcohol
Es un método costoso, sin embargo puede ser aplicado comercialmente. Es de uso limitado ya
que inicialmente es miscible con el petróleo y el agua connata, por lo tanto el contenido de alcohol
de la zona de mezcla se diluye por debajo del nivel necesario para aumentar la miscibilidad.
Inyección con Nitrógeno.
Para aplicar este método el yacimiento debe estar a una profundidad igual o mayor a los 5000
pies, con el fin de mantener las altas presiones necesarias para alcanzar la miscibilidad del crudo
con el N2 sin fracturar la formación. En general al inyectar N2, este formara un frente miscible por
vaporización de componentes livianos presentes en el crudo. Este gas ahora enriquecido continúa
su movimiento desde los pozos inyectores y así va contactando el crudo fresco y vaporizando mas
componentes lo cual lo enriquece a medida que avanza el frente. Con esto el primer frente de gas
puede alcanzar un grado tan alto de enriquecimiento que se convierte en solución o se hace
miscible con el crudo de formación. En esta etapa la interface entre el crudo y el gas desaparece.
La inyección de este gas también puede alternarse con agua ( proceso WAG), para incrementar la
eficiencia de barrido.
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MÉTODOS QUÍMICOS
Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos incluyen:

 Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.
 Procesos de inyección de surfactante.
 Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de álcali-
surfactante o álcali-surfactante-polímero.
Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del medio
poroso, por ende se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación.
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Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyección y el

tamaño de los mismos, van a depender de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la
formación; así como, de las consideraciones económicas correspondientes.
Sin embargo, se pueden mencionar algunos criterios básicos de selección para el desarrollo de
proyectos de este tipo:
Método Grados API Viscosidad(cp) Permeabilidad Temperatura (°F)

(md)
Inyección de Polímeros 15-40 <35 >10 <160
Inyección de Surfactantes 25-40 <15 <500 <150
Inyección de Soluciones 15-35 <150 <1000 <200
Alcalina
Inyección de Polímeros y soluciones micelares poliméricas

El principio básico que sigue este método es que el agua puede hacerse más viscosa a partir de
la adición de un polímero soluble en agua, lo cual conduce a una mejoría en la relación de
movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un
mayor porcentaje de recuperación.
En la siguiente figura se presenta de manera esquemática el funcionamiento de este método
de recuperación mejorada:
Figura 1. Esquema del proceso de inyección de polímeros.

Fuente: PDVSA-CIED, 1998.
Entre los polímeros usados para este método se encuentran los polisacáridos (o biopolímeros)
y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados.
A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor relación de movilidad por medio del
incremento de la viscosidad del agua y de la disminución de la permeabilidad al agua de la
formación. Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad, sin embargo son más
costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren.
En definitiva, se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a condiciones de
yacimiento mantengan una alta viscosidad, no sean susceptibles de degradación y sean estables
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térmicamente. Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con el aumento de la

salinidad del agua, producto de la alta concentración de iones divalentes como Ca+2 y Mg+2. En lo
que se refiere a la degradación, su principal efecto es una reducción de la viscosidad que trae
como consecuencia directa una alteración de la movilidad y con esto la eficiencia de barrido del
yacimiento.
Inyección de Surfactantes.
El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el agua
para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente después de procesos de
recuperación por inyección de agua.
Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch, incluyendo la inyección
de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el agua. Dichos
aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los poros de la roca de
formación. El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo del volumen contactado del
yacimiento, formando un banco fluyente de agua/petróleo que se propaga delante del batch o
tapón de surfactante. En la siguiente figura se observa un esquema del proceso:
Figura 2. Esquema del proceso de inyección de surfactantes.

Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o sintéticos, los
cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas salinidades. Por lo
general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en combinación con sulfanatos de petróleo.
Aún cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado exitosas, la
mayoría no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados.
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Por esta razón, se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminución
de los costos. Entre las alternativas encontradas figura la inyección de distintos aditivos químicos
de manera combinada para disminuir los costos y así aumentar la rentabilidad de la recuperación.
Inyección de soluciones alcalinas
Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la formación. Estos

reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos presentes naturalmente en los crudos con
lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que traen como consecuencia directa
mejoras en la movilidad del crudo a través del yacimiento y hacia los pozos productores, bien sea
por reducción de la tensión interfacial, por un mecanismo de emulsificación espontánea o por
cambios en la mojabilidad. En la siguente figura se refleja un esquema del proceso:
Figura 3. Esquema del proceso de inyección de soluciones alcalinas.

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Aún cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de ácidos
orgánicos, uno de los mayores problemas de este proceso la reacción química de las soluciones
alcalinas con los minerales de la formación, fenómeno que se conoce como formación de escamas
y consumo de álcali, producido por la interacción del aditivo químico con los minerales de la
formación .
Procesos de recuperación mejorada por inyección de mezclas de aditivos químicos.

Una vez descritos los procesos de recuperación mejorada con aditivos químicos (inyección de
polímeros, de surfactantes y de soluciones alcalinas) por separado, se procederá a describir de
manera resumida los métodos de recuperación que se basan en la combinación de dos o tres de
los aditivos mencionados con anterioridad.
Entre dichos procesos se encuentran los siguientes:
Inyección de polímeros micelares o mezcla de polímero-surfactante.
Se basa en la inyección de un tapón micelar en el yacimiento, el cual consiste en una solución que
contiene una mezcla de surfactante, alcohol, salmuera y crudo. Esto simula el lavado de grasa con
detergentes ya que se logra desprender del crudo del medio poroso de la formación, para luego
ser desplazado con agua.
Para incrementar la eficiencia de barrido y la producción de petróleo, se inyecta una solución
polimérica para el control de movilidad y así desplazar el tapón micela.
Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).
Este tipo de procesos se considera recomendable en yacimientos con crudos livianos de bajos
números ácidos, ya que se pueden alcanzar reducciones importantes de la tensión interfacial
empleando combinaciones de álcali-surfactantes, donde el tensoactivo logra compensar las
potenciales diferencias de las interacciones crudo-álcali por medio de la activación de surfactantes
naturales.
En este caso, primero se inyecta un preflujo de álcali con el fin de preacondicionar el yacimiento y
la subsiguiente inyección de surfactante sea más efectiva.
Inyección de polímeros micelares.
Es conocido que para el caso de procesos de inyección de polímeros se reporta que sólo se mejora
la eficiencia de barrido volumétrico, mientras que la inyección de polímeros micelares pueden
producir incrementos significativos de recuperación, pero resulta antieconómico por el alto costo
de los aditivos químicos.
Inyección de mezclas álcali-surfactante-polímero (ASP).
El proceso ASP combina los beneficios de los métodos de inyección de soluciones poliméricas y
polímeros micelares, basado en la tecnología de inyección de soluciones alcalinas debido a que el
costo de los álcalis es considerablemente menor que el de los surfactantes.
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La esencia del método consiste en que el agente alcalino reacciona con los ácidos orgánicos
presentes naturalmente en los crudos para formar surfactantes naturales in situ, los cuales
interactúan con los surfactantes inyectados para generar reducciones de las tensiones interfaciales
a valores ultrabajos (σ < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el número capilar significativamente. El
empleo de álcali en este tipo de formulaciones contribuye a disminuir el contenido de iones
divalentes en el sistema fluido-roca y minimiza la pérdida de surfactantes y polímeros por
adsorción en la roca. Las soluciones alcalinas pueden inyectarse como un preflujo, previo a la
inyección del tapón micelar o directamente agregada con el surfactante y el polímero.
CONCLUSIONES MÉTODO QUIMMICOS
Cabe destacar que cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los
crudos y propiedades litológicas, porosidad y permeabilidad, por lo cual se deben diseñar sistemas
de recuperación de acurdo a sus característica y condiciones. Los reactivos químicos empleados,
sus concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos, dependerán de las
propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación, así como, de las consideraciones
económicas correspondiente.
Dada la situación actual en el mercado de precios del petróleo, la recuperación mejorada por
métodos químicos se constituye en una de las principales vías para aumentar el factor de recobro
en los yacimientos. Es por ello que deben mantenerse los esfuerzos para desarrollar formulaciones
que operen en un amplio intervalo de condiciones de yacimiento y con una relación
costo/efectividad adecuada que permitan su aplicación.
MEOR: MICROBIAL ENHANCED OIL RECOVERY.
Introducción meor:
La recuperación microbiana mejorada de petróleo (MEOR) es una tecnología de extracción de

petróleo terciaria con base biológica, haciendo uso del proceso metabolico de microbios
existentes con el fin de prolongar la vida útil de los reservorios de petróleo maduro, llevando a un
incremento en la producción y logrando a su vez mayores ganancias económicas.
Resultados
Hasta ahora, los resultados de MEOR se explican en base a dos razones predominantes:
Incremento en la producción de petróleo. Esto se hace modificando las propiedades

interfaciales del sistema petróleo-agua-minerales, con el objetivo de facilitar el
movimiento del petróleo a través de medios porosos.
En tal sistema, la actividad microbiana afecta:
 la fluidez (reducción de la viscosidad, inundación miscible);
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 eficiencia de desplazamiento (disminución de la tensión interfacial, aumento de la

permeabilidad);
 Eficiencia de barrido (control de movilidad, taponamiento selectivo) y
 fuerza motriz (presión del yacimiento).
Reducir el corte de agua. Los microbios indígenas estimulados por los nutrientes
microbianos inyectados crecen rápido y bloquean zonas que desvían el agua inyectada
para barrer el petróleo no barrido.
Ventajas:
Las ventajas se pueden resumir de la siguiente manera:
 Los microbios y nutrientes inyectados son baratos; (la inyección de microbios no está
actualizada. La nueva tecnología EOR microbiana no necesita inyectar microbios en el
reservorio, solo inyectar nutrientes para estimular los microbios indígenas [6])
 Fácil de manejar en el campo e independiente de los precios del petróleo.
 Económicamente atractivo para los campos petroleros maduros antes del abandono.
 Aumenta la producción de petróleo.
 Las instalaciones existentes requieren ligeras modificaciones.
 Fácil aplicación.
 Configuración menos costosa.
 Requerimiento de bajo consumo de energía para que los microbios produzcan agentes
MEOR.
 Más eficiente que otros métodos EOR cuando se aplica a reservorios de hidrocarburos.
 La actividad microbiana aumenta con el crecimiento microbiano. Esto es opuesto al caso
de otros aditivos EOR en el tiempo y la distancia.
 Los nutrientes microbianos son biodegradables y, por lo tanto, pueden considerarse
amigables con el medio ambiente.
 Los casos recientes demostraron que no hay corrosión durante el MEOR basado en los
resultados del monitoreo de campo continuo.
 Además, los microbios autóctonos estimulados no afectan las cualidades del petróleo
crudo, y no hay signos de aumento de microbios en el líquido producido.
Desventajas:
 Solo se favorece el crecimiento microbiano cuando: la permeabilidad de la capa es

superior a 20 md; la temperatura del reservorio es inferior a 85 ° C, la salinidad es inferior
a 100.000 ppm y la profundidad del reservorio es inferior a 3.500 m.
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Limitaciones ambientales
Las siguientes afectarán a las comunidades microbianas en los reservorios de petróleo:
Temperatura
Las enzimas son catalizadores biológicos cuya función se ve afectada por la temperatura, que, en
diferentes rangos, pueden mejorar u obstaculizar las reacciones mediadas por enzimas. Esto
tendrá un efecto sobre el crecimiento o metabolismo celular óptimo. Dicha dependencia permite
la clasificación de los microbios de acuerdo con el rango de temperaturas a las que crecen. Por
ejemplo: psicrófilos (<25 ° C), mesófilos (25–45 ° C), termófilos (45–60 ° C) e hipertermófilos (60–
121 ° C).
Presión
Los efectos de la presión sobre el crecimiento microbiano en condiciones del océano profundo
fueron investigados por ZoBell y Johson en 1949. Llamaron a esos microbios cuyo crecimiento se
incrementó al aumentar la presión, barofílico. Otras clasificaciones de microorganismos se basan
en si el crecimiento microbiano se inhibe en condiciones estándar (piezófilos) o por encima de 40
MPa (piezotolerantes). Desde un punto de vista molecular, la revisión de Daniel [14] muestra que
a altas presiones, la doble hélice del ADN se vuelve más densa y, por lo tanto, se ven afectadas
tanto la expresión génica como la síntesis de proteínas.
Efecto indirecto
El aumento de la presión aumenta la solubilidad del gas, y esto puede afectar el potencial redox de
los gases que participan como aceptadores de electrones y donantes, como el hidrógeno o el CO2.
Tamaño de poro / geometría

Un estudio concluyó que se logra una actividad bacteriana sustancial cuando hay interconexiones
de poros que tienen al menos 0.2µ de diámetro. [15] Se espera que el tamaño de los poros y la
geometría puedan afectar la quimiotaxis. Sin embargo, esto no ha sido probado en las condiciones
del reservorio de petróleo.
pH
La acidez de la alcalinidad tiene un impacto sobre varios aspectos en los sistemas vivos y no vivos.
Por ejemplo:
Carga superficial
Los cambios en la superficie celular y el grosor de la membrana pueden ser promovidos por el pH
debido a su poder de ionización de las proteínas incrustadas en la membrana celular. Las regiones
iónicas modificadas pueden interactuar con partículas minerales y afectar el movimiento de las
células a través de los medios porosos.
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Actividad Enzimática
Las proteínas celulares integradas desempeñan un papel fundamental en el transporte de
productos químicos a través de la membrana celular. Su función depende en gran medida de su
estado de ionización, que a su vez se ve fuertemente afectado por el pH.
En ambos casos, esto puede ocurrir en comunidades microbianas ambientales aisladas o

complejas. Hasta ahora, la comprensión de la interacción entre el pH y las comunidades
microbianas ambientales sigue siendo desconocida, a pesar de los esfuerzos de la última década.
Poco se sabe de la ecofisiología de comunidades microbianas complejas, y la investigación aún se
encuentra en etapa de desarrollo.
Factores biológicos
Aunque está ampliamente aceptado que la depredación, el parasitismo, el sintrofismo y otras
relaciones también ocurren en el mundo microbiano, poco se sabe de estas relaciones en el MEOR
y se han desestimado en los experimentos del MEOR.
En otros casos, algunos microorganismos pueden prosperar en ambientes deficientes en

nutrientes (oligotrofia) como los acuíferos graníticos y basálticos profundos. Otros microbios, que
viven en sedimentos, pueden utilizar los compuestos orgánicos disponibles (heterotrofia). La
materia orgánica y los productos metabólicos entre formaciones geológicas pueden difundir y
apoyar el crecimiento microbiano en ambientes distantes.
Mecanismo
Comprender el mecanismo MEOR aún está lejos de ser claro. Aunque se han dado varias
explicaciones en experimentos aislados, no está claro si se realizaron para tratar de imitar las
condiciones de los reservorios de petróleo.
El mecanismo puede explicarse desde el punto de vista del cliente-operador, que considera una
serie de efectos positivos o negativos concomitantes que resultarán en un beneficio global:
Efectos benéficos
La biodegradación de moléculas grandes reduce la viscosidad; La producción de surfactantes
reduce la tensión interfacial; La producción de gas proporciona una fuerza de impulso de presión
adicional; Los metabolitos microbianos o los propios microbios pueden reducir la permeabilidad
mediante la activación de vías de flujo secundarias. Las bacterias reductoras de nitrato en
crecimiento competirán los alimentos con las bacterias reductoras de sulfato, y generarán nitrito
para matar a las bacterias reductoras de sulfato, por lo tanto conquistan las actividades de las
bacterias reductoras de sulfato, reducen la concentración de H2S, mitigan la corrosión en el fondo
del pozo causada por bacterias reductoras de sulfato, bacterias productoras de ácido, etc.
Barrer el aceite sin barrer. La reducción de la permeabilidad puede ser beneficiosa debido al
bioclogado si el MEOR está diseñado e implementado correctamente. Si no está diseñado y
desplegado adecuadamente, los metabolitos microbianos o los microbios en sí mismos pueden
reducir la permeabilidad mediante la activación de vías de flujo secundarias depositando: biomasa
(obstrucción biológica), minerales (obstrucción química) u otras partículas suspendidas
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(obstrucción física). Positivamente, la unión de bacterias y el desarrollo de limo, es decir,

sustancias poliméricas extracelulares (EPS), favorecen el taponamiento de zonas altamente
permeables (zonas de ladrones) que conducen a una mayor eficiencia de barrido
Estrategia:
El cambio de la ecofisiología del reservorio de petróleo para favorecer el MEOR se puede lograr
complementando diferentes estrategias. La estimulación microbiana in situ puede promoverse
químicamente inyectando aceptadores de electrones como el nitrato; Melaza fácilmente
fermentable, vitaminas o surfactantes. Alternativamente, MEOR se promueve inyectando
microbios exógenos, que pueden adaptarse a las condiciones del reservorio de petróleo y ser
capaces de producir los agentes MEOR deseados (Tabla 1).
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Biomasa y biopolímeros
En el taponamiento selectivo, las células condicionadas y las sustancias poliméricas extracelulares
obstruyen las zonas de alta permeabilidad, lo que resulta en un cambio de dirección de la
inundación de agua a canales ricos en petróleo, lo que aumenta la eficiencia de barrido de la
recuperación de petróleo con la inundación de agua. La producción de biopolímeros y la formación
resultante de biopelículas (menos de 27% de células, 73-98% de EPS y espacio vacío) se ven
afectadas por la química del agua, el pH, la carga superficial, la fisiología microbiana, los nutrientes
y el flujo de fluidos.
Biosurfactantes
Los surfactantes producidos por microbios, es decir, los biosurfactantes reducen la tensión
interfacial entre el agua y el aceite, y por lo tanto se requiere una presión hidrostática más baja
para mover el líquido atrapado en los poros para superar el efecto capilar. En segundo lugar, los
biosurfactantes contribuyen a la formación de micelas proporcionando un mecanismo físico para
movilizar el aceite en una fase acuosa en movimiento. Los compuestos hidrófobos e hidrófilos
están en juego y han atraído la atención en la investigación de MEOR, y los principales tipos
estructurales son lipopéptidos y glicolípidos, siendo la molécula de ácido graso la parte hidrófoba.
El biosurfactante producido por Pseudomonas putida exhibió una mayor tensión interfacial (51 - 8
mN / m) entre el aceite y el agua, lo cual es necesario para movilizar el aceite fácilmente
Gas y solventes
En esta vieja práctica, la producción de gas tiene un efecto positivo en la recuperación del petróleo
al aumentar la presión diferencial que impulsa el movimiento del aceite. El metano producido de
forma anaeróbica a partir de la degradación del aceite tiene un bajo efecto sobre MEOR debido a
su alta solubilidad a altas presiones. El dióxido de carbono también es un buen agente MEOR. El
CO2 miscible se condensa en la fase líquida cuando los hidrocarburos ligeros se vaporizan en la
fase gaseosa. El CO2 inmiscible ayuda a saturar el aceite, lo que resulta en la hinchazón y la
reducción de la viscosidad de la fase líquida y, en consecuencia, mejora la movilización por la
presión de conducción adicional. Al mismo tiempo, otros gases y disolventes pueden disolver la
roca carbonatada, lo que lleva a un aumento de la permeabilidad y porosidad de la roca.
Página
41
CONCLUSIÓN GENERAL
En general la aplicación de un tipo de recuperación, primaria secundario o terciaria depende de las
condiciones del yacimiento, su litología y el tipo de crudo que exista. No necesaria mente se
aplican en secuencia, dedo que existen yacimientos a los que es necesario de entrada generar un
tipo de estimulación por sus condiciones u otros en los que la energía natural es tal que por años
producen sin la necesidad de introducir algún proceso de mejora. La decisión de aplicar un
proceso de mejoras va de la mano de un análisis costo beneficio.
Página
42

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Recuperación Asistida

Inyección cíclica de vapor (CSS) ................................................................................................. 18

Limitaciones ambientales .............................................................................................................. 38

INTRODUCCIÓN A LA RECUPERACIÓN MEJORADA

Durante la recuperación por métodos primarios, el yacimiento produce a expensas de su propia

El ingeniero se pregunta dos cosas:

 La cantidad de petróleo y de gas que será recobrado finalmente.

Empuje por agua

Este empuje es generalmente la fuerza de empuje natural de un reservorio más eficiente

Figura 1: Producción de petróleo con empuje por agua.

El recupero de un reservorio por empuje de agua depende de su actividad. La invasión de agua en

Empuje por depleción

Figura 2: Producción de petróleo con empuje por gas en solución.

Empuje por gas externo

Figura 3: Producción de petróleo con empuje por capa de gas.

Segregación por gravedad

Figura 4: Producción de petróleo con segregación por gravedad.

Empuje por combinación

Figura 5: Producción de petróleo con empujes combinados.

La producción de muchos reservorios se cumple como resultado de la combinación de una o

Conclusión de los métodos primarios

Desplazamiento de petroleo por gas en un medio poroso:

El gas que se inyecta es un hidrocarburo, en el cual puede generarse inconvenientes:

Clasificación de inyección de gas

La eficiencia de la recuperación mejora muy poco como consecuencia de la posición estructural o

La eficiencia de barrido áreal es menor que el del inyección externa

La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costes de la operación y producción

Inyección de gas externa: Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura

1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

Método de inyección de agua

 Se utilizan pocos pozos.

 En algunos yacimientos, la inyección periférica de agua no es capaz de mantener la presión

Factores que controlan la recuperación por inyección de agua:

Profundidad del yacimiento

Localización y arreglos de los pozos:

Variación: A menudo los yacimientos de petróleo tienen variaciones de permeabilidad tan

Propiedades humectantes de las rocas

Saturación de gas inicial

Saturacion de los fluidos

Viscosidad del petroleo

Tasa de inyeccion y buzamiento de la formacion

Los métodos térmicos incluyen.

 Inyección agua caliente.

Inyección de agua caliente

Esta técnica consiste en la inyección de vapor, es aplicada solamente en profundidades

Inyección cíclica de vapor (CSS)

Gráficamente se puede ver.

Inyección continúa de vapor

La inyección continua de vapor es conocida también como desplazamiento de vapor o empuje

En la Figura se muestra la distribución de fluidos durante la inyección continua de vapor.

Las zonas de barrido se describen de la siguiente manera:

4. Frente de desplazamiento, donde el frente de petróleo es desplazado a los pozos productores.

Inyección de vapor asistida por gravedad (SAGD)

Como el principal mecanismo de producción es la segregación gravitacional, la cual es muy lenta,

 Reduce la viscosidad (𝜇𝑜) e incrementa la movilidad del petróleo.

 Incrementa la eficiencia de barrido y reduce la saturación residual.

 Vaporiza algunos de los líquidos de la formación generando vapores calientes.

 El producto de la reacción de altas temperaturas pueden también crear desplazamiento

Existen dos modalidades de avance en el yacimiento para la CIS:

Convencional (combustión de avance frontal). Donde la combustión avanza en la misma dirección

El método más común es el avance frontal (Convencional).

Podemos observar diferentes etapas.

1-Frente de combustión, el oxígeno es consumido por la quema del coque depositado en la