MANTENIMIENTO:

Mantenimiento adecuado es la clave para prolongar la vida de su enfriador de. Controles de rutina
y ojo avizor se reducir reparaciones costosas y abajo tiempo. Establecer un programa regular de
mantenimiento dependiendo de la cantidad que el refrigerador se utiliza y el medio ambiente en
el que se utiliza. Ambientes muy sucios o polvorientos requerirá más atención que a los que
mantener un ambiente limpio.

Esta lista de elementos de mantenimiento ayudará a asegurar un funcionamiento refrigerador:

1. Inspeccionar y limpiar condensador / filtros de aire Acumulación excesiva de suciedad, aceite y

suciedad en el serpentín del condensador provocará presiones de refrigerante aumentar y no
permita que la unidad para llevar a cabo a su plena capacidad. Asegúrese de que las aletas del
condensador estén limpias y no dañadas para mantener el flujo de aire máximo. Utilice aire
comprimido a no más de 30 PSI para soplar el condensador en la dirección opuesta del flujo de
aire. Si la unidad está equipada con filtros de aire, limpiar con aire comprimido o lavar con agua y
permiten el secado antes de la reinstalación.

2. Control calidad/glicol de agua mezcla

El fluido de proceso debe estar limpio y libre de contaminantes. Si el refrigerador tiene un

reservorio, busque desechos o contaminantes que pueden reducir la eficacia de su
enfriador. Compruebe la presión normal entrada y salida de fluido a través del enfriador. Una gran
diferencia de presión podría indicar un intercambiador obstruido o sucio tanque. Prueba el fluido
de proceso para asegurar la protección adecuada de congelación y corrosión según las
especificaciones originales de diseño. No pruebe el líquido de proceso de la mirilla de vidrio
debido a la menor facturación en esa ubicación.

3. Inspeccione el líquido filtros

Filtros para líquidos deben ser lo suficientemente limpios como para permitir el adecuado flujo y
presión en el sistema. Una mayor presión del líquido en el sistema puede indicar un filtro
sucio. Reemplazo de filtros para líquidos debe realizarse a intervalos regulares para mantener el
sistema de fluido limpio y flujo libre. Inspeccione los filtros para líquidos poco después de la
puesta en marcha inicial de la enfriadora y establecer una base para con qué frecuencia deben
cambiar en el futuro.

4. Inspeccione el líquido sistema

Revise por fugas de líquidos en todo sistema. Chequear físicamente para sueltas de tuberías o
mangueras. Asegúrese de que están usando no hay piezas de plomería, agrietarse, o de
frotamiento.

5. Comprobar voltaje & amp dibuja

Comprobar voltaje adecuado y actual se basa en todos los motores y calentadores. Consulte los
esquemas eléctricos del refrigerador o la placa de características para clasificación de voltaje y
amperaje adecuado. Las lecturas deben estar dentro de +-10% de la placa de características y una
diferencia máxima de +-2% entre cada fase.

6. Inspección mecánica componentes

Compruebe los componentes mecánicos de la enfriadora para señales de desgaste o

sobrecalentamiento. Sonidos metálicos y otros ruidos excesivos podrían indicar un problema con
el refrigerador. Decoloración de pintura o del metal podría ser un signo de un motor bajo carga
excesiva y demasiado dibujo actual. Mantenga todos los componentes con las guarniciones de la
lubricación llenados según la etiqueta de datos o información de placa de identificación.

7. Revise todo cables

Asegurar la que desconexión de alimentación principal del enfriador es apagado. Compruebe la

caja eléctrica y todas las cajas de ensambladura para cableado flojo o dañado. Reemplazar todos
los cables que podrían causar problemas con cortocircuitos o accidentales motivos.

8. Refrigeración de inspección/prueba sistema

Revise el interior de la enfriadora para pruebas de fugas de refrigerante. Manchas de aceite dentro
de las líneas del refrigerador o refrigeración cubierto de petróleo podrían indicar una posible
fuga. Que un técnico de refrigeración certificado Compruebe el sistema de refrigeración para un
funcionamiento correcto. El técnico tiene fugas Compruebe la unidad, el monitor de
funcionamiento presiones y ajusta según sea necesario.

9. Bomba juntas

Todos los sellos de la bomba están diseñados para tener alguna salida para promover el sello de
larga vida. Las dos partes paralelas del sello de la bomba están separadas por una delgada película
de líquido que es bombeado. Si el sello de la bomba no escapará en todos, las dos mitades del
sello de la bomba contacto y rápidamente destruidas. Con esto dicho, con agua o agua/glicol más
del líquido que se escapa se evapora antes nunca goteo debajo de la bomba. Con una mezcla
agua/glicol alguno
pruebas de tinción de glicol o una o dos gotas debajo de la bomba se consideran normal. Con
bombas con aceite, se deben esperar algunas pruebas de aceite cerca de la bomba teniendo en
cuenta que el aceite no se evapora. Una pequeña cantidad de fuga se considera normal y deseable
para el sello de larga vida.

Ø Para obtener más información, póngase en contacto con el Departamento de servicio DTS 24
horas al día en 1-800-YOU-KOOL. Asegúrese de tener modelo

y listo cuando se llama a número de serie.

Ø Para comprar piezas de repuesto y elementos de mantenimiento regular para su refrigerador,

Comuníquese con nuestro Departamento de piezas en 1-800-YOU-KOOL.

RECOMENDACIONES DE FLUIDOS DE PROCESO:

Para que recomendaciones sobre el fluido del proceso correcto utilizar en su sistema de
refrigeración, consulte al fabricante del equipo por el enfriador. Mayoría de los fabricantes tiene
un tipo específico de fluido para el correcto funcionamiento del sistema. Este documento debería
servir como una guía solamente cuando se usa una mezcla de glicol y agua para la transferencia de
calor fluido.

UTILIZANDO AGUA PARA PROCESO DE REFRIGERADOR:

Soluciones térmicas interiores recomienda el uso de una mezcla industrial de agua y glicol inhibido
en su agua sistemas enfriadores. El trabajo principal del glicol es evitar la congelación del fluido de
proceso y asegurar el flujo constante en la temperatura de funcionamiento. Glicoles inhibidos
también evitará la formación de la escala y la corrosión y protección de metales tales como latón,
cobre, acero, hierro fundido y aluminio. Sistemas de agua tratada con glicol inhibido también
estará protegida de las algas y las bacterias que pueden crecer y degradar el rendimiento del
sistema fluido. Etileno y el propileno son los dos tipos de glicoles inhibidos que pueden usarse en
enfriadores de DTS.

Ø No mezcle distintos tipos o marcas de glicol como esto puede resultar en algunos inhibidores de
la precipitación de la solución.

Ø No use anticongelante de calidad en el proceso de enfriamiento. Estos tipos de glicoles no están

diseñados para aplicaciones industriales y puede
causar problemas con calor transferencia o líquido flujo.
Muchos automóviles glicoles contienen inhibidores silicato-basados que pueden intercambiadores
de calor de la capa, atacar sellos de la bomba o un flujo de restricción de gel.

GLICOL DE ETILENO:

El etilenglicol es el fluido de transferencia de calor estándar para usos más industriales. Este tipo
de glicol puede utilizarse en cualquier aplicación donde no se requiere un contenido de baja
toxicidad. Glicol de etileno tiene toxicidad oral aguda moderada y no deberían utilizarse en
procesos donde el líquido podría entrar en contacto con productos potables del agua, alimentos o
bebidas.

PROPILENGLICOL:

Glicol de propileno se mantiene generalmente la misma protección del helada, corrosión y

prevención de algas como glicol de etileno, pero tiene un menor nivel de toxicidad. Este tipo de
glicol es más fácilmente disponible de etileno y más seguro de manejar. Glicol de propileno es
utilizado en la industria alimentaria y en aplicaciones donde el usuario puede venir en frecuente
contacto con el líquido.

Dimplex Thermal Solutions recomienda el uso de glicoles K Kool en sus unidades.

AGUA:

Al seleccionar el agua se mezcle con el glicol, utilice una buena calidad, fuente filtrada que cumple
con los requisitos del fabricante de la máquina de proceso. Dimplex Thermal soluciones

recomienda el uso de agua destilada o de ósmosis inversa para el agua / mezcla de glicol.

se puede utilizar para rellenar inicialmente el proceso de enfriamiento, pero debería no ser
mantenida a un estado desionizado. A menos que el refrigerador ha sido ordenado y diseñado
para el uso de agua que continuamente es desionizada, el fluido en realidad atacar ciertos metales
dentro del refrigerador y dañar algunos componentes. Daños causados por el uso de agua
desionizada mantenido en un refrigerador no diseñado para no ser cubierto por garantía. Consulte
DTS antes continuamente con agua desionizada para comprobar compatibilidad.

No se recomienda el uso de agua del grifo regular. Agua de la "ciudad" o "tierra" contiene aditivos
que pueden disminuir la vida útil del componente y aumentar el mantenimiento y
depósitos tiempo.
GLICOL / AGUA MEZCLAS:

La ubicación del refrigerador y las preocupaciones ambientales debe tenerse en cuenta al

seleccionar la apropiada mezcla de glicol y agua para el proceso de enfriamiento. Un proceso que
se encuentra totalmente en el interior y no tiene ninguna posibilidad de congelación de la
voluntad requieren menos glicol que un sistema ubicado al aire libre donde las bajas temperaturas
pueden causar el líquido para congelar y tuberías a punto de estallar.Aplicaciones que tienen una
temperatura baja (por debajo de 30° F) deben utilizar una mezcla de glicol equivalente al aire
libre sistema.

Después de seleccionar los tipos de glicol y agua correcta, utilice la siguiente tabla para determinar
la mezcla recomendada dependiendo de la aplicación y localización del proceso. Las cifras de
porcentaje de glicol en la siguiente tabla se aplican a cualquier marca de etileno o propileno glicol.

APLICACIÓN GLICOL DE AGUA CONGELACIÓN DE PROTECCIÓN DE

PROTECCIÓN EXPLOSIÓN *
% %

Proceso y enfriador interior 30 70 5°-15 ° C. -20 ° F /-29 ° C

Refrigerador al aire libre / bajo 50 50 -35 °-37 ° C. -60 °-60 ° C.

sistema de la temperatura del
fluido (< 30° F)

* Cifras basadas en el rendimiento de la marca DTS "K-Kool-E" de glicol de etileno.

MANTENIMIENTO DE FLUIDO / FILTRACIÓN:

Mantener agua limpia y el contenido de glicol apropiado extender la vida útil del sistema y reducir
el costoso tiempo de inactividad. Si el refrigerador no estaba equipado con un filtro flúido de la
fábrica, es muy recomendable instalar algún tipo de sistema de filtración para eliminar los residuos
y suciedad no deseada. Consulte la sección de Mantenimiento de Chiller manual para
mantenimiento de agua y filtro de información.

GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS:

Ø Esta guía debe servir como un esquema general de problemas con todos los refrigeradores de
soluciones térmicas interiores. Debido a los distintos modelos de refrigeradores de DTS, los
elementos que aparecen en las posibles causas pueden no aplicar a cada enfriador de DTS. En
contacto con el Departamento de servicio al cliente DTS para asistencia en el 1-800-YOU-KOOL

Ø Refiérase a la sección de Procedimientos de garantía de este manual antes de someterse a

cualquier trabajo realizado en las unidades que están bajo GARANTIA.

PROBLEMA CAUSA POSIBLE ACCIÓN CORRECTIVA

Refrigerador no · No poder enfriador. · Comprobar alimentación

se enciende. (Sin a enfriador.
· Desconexión principal
indicación de
convertidoapagado. · Encender main desconectar.
temperatura
· Fundido fusibles. · Busque y reemplace
controlador)
soplado fusibles.
· Arranque
bloqueado sobrecargas. · Restablecer cualquier
disparado sobrecargas.

El refrigerador se · Selector de no en. · Gire el conmutador selector en

enciende pero no ON o LOCAL.
· Mando a distancia de la
pasa
señal noactivos. · Revisar la conexión remota
nada.(Pantalla
para señal.
está encendido · Falla en enfriador.
pero sin bomba · Determinar fallas y claro
de refrigeración · Líquido de la bomba no de
si posible.
ociclo) funcionamiento.
· Comprobar bomba sobrecarga y
· Fundido fusibles.
energía al contactor.
· Rotación de fase incorrecta.
· Revise y reemplace fusibles.

· Corregir la rotación de fase en el

principaldesconectar.

Bomba de fluido · No hay líquido presente en · Comprobar nivel de líquido y

está en pero no la bomba succión. asegurar que hay líquido en la
crear presión o bomba succión.
· Descarga de la bomba
flujo. (Falla de
cerrada o bloqueada. · Sean abiertas a todas las líneas de
flujo)
fluidoflujo.
 · Fluido está sucio / · Limpiar el líquido y
sucia filtros. cambiar filtros.

· Tamaño de línea de líquido · Tamaño hasta líneas fluidas fuera

demasiado pequeño. deenfriador.

· Bomba / sistema de fluidos · Cavidad de la bomba de

esaire-limite. ventilación a inundar el succión.

· Rotación de fase incorrecta. · Corregir la rotación de fase en el

principaldesconectar.

Bomba de fluido · Temperatura del fluido está · Permiten sistema de líquido

está operativa por debajo de punto de aumentar la temperatura.
pero no funciona referencia.
· Corregir el sistema de fluido para
el compresor
· Líquido insuficiente flujo. establecerflujo.
refrigerante.
· Refrigerante bajo presión. · VÉASE "Avería refrigerante
baja" sección.
· Alta refrigerante presión.
· VÉASE "error alta de
· Sobrecarga del
refrigerante" sección.
compresor se ha disparado.
· VÉASE "sobrecarga del
· Protector de lubricante del
compresor" sección.
compresor se ha disparado
(si equipado). · Restaurar lube protector.

· Quemado de fusibles · Comprobar y sustituir

paracompresor. soplado fusibles.

· Controlador de · Consultar a servicio al cliente

temperatura defectuoso salida. DTSDepartamento.

· Mala compresor. · Consultar a servicio al cliente

DTSDepartamento.

El refrigerador · Falla en enfriador. · Determinar fallas y claro

está funcionando si posible.
· Rotación de fase incorrecta.
pero no mantiene
· Corregir la rotación de fase en el
a la temperatura · Líquido o intercambiador
entrantepoder.
de líquido de calor es sucio.
deseada. · Reemplazar el líquido y limpiar el
· Pérdida de flujo o
fluidosistema.
líquido nivel.
· Compruebe el sistema del líquido
· Refrigerante bajo presión.
de libre flujo y garantizar enfriador de
· Temperatura ambiente líquido adecuada nivel.
demasiadoalta.
 · Carga de calor · Enfriador de reinicio o clara falla
excedecapacidad del chiller. en el controlador. VÉASE "avería
refrigerante baja" sección.

· Asegurar que el refrigerador está

funcionando dentro de su temperatura
ambiente diseñado especificación.

· Reducir la carga de calor al

enfriador si es posible. Compruebe las
especificaciones de fábrica para
asegurar que el refrigerador no
funcione más que

+ /-10° F de la original setpoint de

temperatura o flujo de fluidos.

Falla de baja presión del · Bajo · Asegurar que el refrigerador

refrigerante - ambiente temperatura.
(automáticamentecuando
· Pérdida de fluido a través
restablecersatisfecho
del evaporador.
conpresión )
· Pérdida de refrigerante.
· Solenoide de refrigerante
no funcional.
· Presión
defectuosa interruptor.
está funcionando dentro de su
temperatura ambiente
diseñada especificación.
· Compruebe el flujo de fluido
y evaporador esté limpio.
· Tiene una fuga de
refrigerante técnico revise unidad
y cargar con el
apropiadorefrigerante.

· Cárter del motor · Verifique el alambrado

compresor cárter no tibia o solenoide o reemplazar válvula.
defectuosacalentador.
· Reemplazar la
presión interruptora.

Falla de alta presión EL AIRE REFRESCÓ
refrigerante - (restablecer REFRIGERADORES:
manualmentedentro del
· Filtros de aire sucio.
refrigerador )
· Condensador sucio.
· Entrada de aire
muy caliente.
· No funciona fans.
· Panel posterior
de enfriador.
· Rotación de
(Ejemplo de un
fase incorrecta.
interruptor de alta
presión que se muestra) · Sistema de
refrigeraciónsobrecargada.
LOS REFRIGERADORES
REFRIGERADOS POR AGUA:
· Flujo de agua de bajo
acondensador.
· Condensador sucio.
· Válvula de · Limpia condensador.
regulaciónincorrectamente de ·
funcionamiento. refrigeración ajustar la válvula
· Sistema de para el ajuste de la presión
refrigeraciónsobrecargada. correcta y compruebe operación.
· Asegurar la desconexión de
alimentación principal ha sido en
por lo menos 8 horas antes de
utilizar.Reemplace el calentador
del cárter si están defectuosos.
· Limpie los filtros (ver
Mantenimientosección).
· Condensador limpio (ver
Mantenimientosección).
· Asegúrese de que el
enfriador es adecuadamente
ventilado con aire fresco no
superior a 90° F, a menos que se
diseñan para la operación de alta
temperatura.
· Verificar ventilador
quemado fusibles.
· Asegurar todas las cubiertas
y panelesenfriador.
· Corregir la rotación de fase
en el entrantepoder.
· Que un técnico de
refrigeración del sistema están
debidamente cargado.
· Revise el suministro de agua
de condensador y presión.
Que un técnico de
· Que un técnico de
refrigeración del sistema están
debidamente cargado.
Sobrecarga del · Compresor funciona
compresor- demasiadocaliente.
(Puede ser manual o · Setpoint de temperatura
automáticamente demasiado alta.
restablecer, dependiendo
· Presiones de refrigerante
del compresor)
demasiado altas o bajas.
· Sobrecarga
defectuoso módulo.
· Baja tensión enfriador.
· Defectuoso compresor.
· Deje enfriar, a continuación,
reinicie el compresor unidad.
· Mover el punto de ajuste de
temperatura a +/-10° F de
fábrica entorno.
· Que un técnico de
refrigeración supervisar presiones
y determinarcausa.
· Inspeccione si la compresor
funcionar, amperaje en el
compresor para verificar el
compresor es ok.
· Entrantes correctos tensión.
· Reemplazar compresor.