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Re-10-Lab-098-001 Estructuras de Hormigon I PDF
Re-10-Lab-098-001 Estructuras de Hormigon I PDF
2. COMPETENCIA
3. EQUIPO
4. PROCEDIMIENTO
Pr
F *100
50
Donde:
F = finura del cemento expresado como porcentaje en peso del
residuo que no pasa el tamiz Nº 200.
Pr = Peso del residuo que no pasa el tamiz Nº 200 en gramos.
7. CUESTIONARIO
2. COMPETENCIA
3. EQUIPO
4. PROCEDIMIENTO
6. CALCULOS
7. CUESTIONARIO
1.- Cuáles son los requisitos que deben reunir un buen cemento?
2.- Qué se entiende por Consistencia normal del cemento
3.- Para qué sirve la Sonda de Tetmayer?
4.- Qué se entiende por tempo de Fraguado?
GUIAS DE PRACTICAS ICI
Código de registro: RE-10-LAB-098-001 Versión 1.0
2.-COMPETENCIA
El estudiante por medio del ensayo experimentara y determinara el peso específico del
cemento; el valor que aquí se comprueba se usa especialmente para el diseño y control de
mezclas para hormigón.
3.-EQUIPO
4.-PROCEDIMIENTO.
1. Se llena el matraz con cualquiera de los dos líquidos antes especificados hasta que el
nivel del líquido quede entre las marcas de 0 y 1 ml.
2. Se coloca el matraz en un baño María de temperatura constante manteniéndolo a
temperatura ambiente. Se lee en el cuello del matraz la graduación correspondiente
al nivel del líquido una vez que este se encuentre a una temperatura constante.
3. Se toman aproximadamente 64 gramos de la muestra de cemento y se van
introduciendo poco a poco en el matraz teniendo el cuidado de que estén a la misma
temperatura del líquido. Se debe evitar que el líquido salpique cuando se introduce el
cemento.
4. Después de que todo el cemento haya sido introducido en el matraz sé tapa este y se
hace rodar en posición inclinada con el fin de eliminar el aire del cemento. Esta
operación continúa hasta que se eliminen las burbujas de aire.
5. Se coloca de nuevo el matraz en el baño de temperatura constante, el cual debe estar
aproximadamente a la temperatura del ambiente, y se hace la nueva lectura cuando se
haya observado que la temperatura del líquido en el matraz es constante.
6. Se lee en el matraz la graduación correspondiente al nuevo nivel del líquido.
La diferencia entre las cantidades que representan el nivel final y el nivel inicial del líquido
nos da el volumen de líquido desplazado por el cemento usado en el ensayo, luego:
NOTA: Las determinaciones duplicadas del peso específico del cemento por medio de este
método no deben variar entre si en más de 0,01.
7. CUESTIONARIO
2. COMPETENCIA
3. EQUIPO
1. Se preparan tres o más probetas para cada ensayo. Las proporciones que se deben
usar, por peso, son una parte de cemento por 2.75 partes de arena de muy buena
calidad (Ottawa). SÍ se desea prepararla mezcla para 6 probetas se debe usar 500 gr.
de cemento y 1375gr de arena de Ottawa.
2. La cantidad de agua debe ser tal que produzca un escurrimiento en la pasta entre 100
y 115%, determinado por medio de la mesa de escurrimiento. Después de que se ha
terminado de preparar la pasta de acuerdo con el método descrito en el siguiente
párrafo (3.), se coloca en el molde de la mesa de escurrimiento y se enrasa la
superficie con relación al borde del molde; luego se retira el molde y con la manivela
del aparato se levanta la plancha circular de bronce a una altura de ½”, 25 veces en
15 segundos. Se debe ensayar un buen número de muestras de diferente consistencia
hasta obtener la consistencia deseada. El porcentaje de escurrimiento se determina dé
acuerdo con la siguiente fórmula:
% escurrimiento
Diámetro inf erior de la muestra al final del ensayo, ( pu lg) 4"
*100
4"
La carga total máxima aplicada debe ser anotada; la carga por unidad de área se obtiene
dividiendo la carga total entre 4 que es el área de cualquiera de las caras. Si las dimensiones
de la sección transversal varia en más de 0.06" se debe usar el área correcta en vez de 4
pulgadas cuadradas.
7.- CUESTIONARIO
Que se entiende por mortero?
Que es el cemento Portland?
Indique otras tipos de cemento con puzolana y en que se diferencia?
Con una pala se toma una cantidad de cada material áridos de cada horizonte, se
introducen en bolsas individuales, anotando en cada una de ellas el numero de
calicata y de horizonte.
2. COMPETENCIAS
3. EQUIPOS
Picotas y palas
Carpa de lona
Baldes
Romana
4- PROCEDIMEINTO
4.1 OBTENCIÓN DE MUESTRAS.
Las muestras de todos los materiales de ensayo, sobre los cuales están basados
una aceptación o rechazo de la fuente de suministro o yacimiento, serán tomadas
por el inspector. La obtención de muestras es tan importante como el ensayo mismo,
y la persona que saca la muestra debe hacer uso de todas las precauciones a fin
de obtener muestras que nos indiquen la verdadera naturaleza y condición de los
materiales que ellos representan.
Inspección:
El frente de la cantera de piedra debe ser primeramente inspeccionada para
determinar cualquier variación en los diferentes estratos. Además deben observarse
las diferencias en el color y estructura.
Muestras por separado de piedras que pesan por lo menos 50 libras cada una y de
ejemplares no afectados por la intemperie, deben ser obtenidas de todos los
estratos donde se vea la variación en color y estructura. Cuando sea necesario
efectuar un ensayo de tenacidad o de compresión, el tamaño de cada pedazo de
piedra no debe ser mayor de 20 x 25 x 15 cm., con el plano de estratificación
claramente diferenciado y este pedazo estará libre de fracturas. Los pedazos que
han sido dañados en las voladuras con dinamitas no deben incluirse en la muestra.
a) Nombre de cantera.
b) Cantidad disponible, aproximada. Si la cantidad es muy grande puede
anotarse como "prácticamente inagotable".
c) Cantidad y carácter de! material de desprendimiento no utilizable (destape).
d) Transporte al punto más próximo del camino donde el material debe ser
usado.
e) Carácter del transporte (clase de camino y pendientes).
f) Algunos datos en detalle sobre la extensión del material representado por
cada muestra.
Inspección
Obtención de muestras:
Las muestras deben ser seleccionadas por separado, de todas las clases de piedras
que por inspección visual se consideran adecuadas para ser usadas en la
construcción.
Registro
Obtención de muestras:
NOTA
Las muestras de material en pilas deben ser tomadas de: la parte superior,
la base y de un punto inmediato de la pila justo por encima del punto de
obtención de la muestra que ayudará a impedir una posterior segregación del
material durante dicha operación.
Las muestras en los vagones del ferrocarril deben ser tomadas de tres o más
zanjas cavadas transversalmente en puntos donde aparezca sobre la
superficie material representativo. El fondo de la zanja debe estar por lo
menos 30 cm. por debajo de la superficie del agregado en los costados del
vagón y tener aproximadamente 30 cm. de ancho en el fondo. El fondo de la
zanja debe estar prácticamente a nivel. Deben tomarse porciones iguales en
9 puntos igualmente espaciados a lo largo del fondo de la zanja, empujando
una pala hacia abajo dentro del material y no raspando horizontalmente.
Dos de los nueve puntos deben estar directamente contra las paredes del
vagón. La obtención de muestras de agregado en pilas o que se encuentren
en volquetas o vagones de ferrocarril pueden hacerse por los procedimientos
ya señalados o por medio de un tubo saca muestras de aproximadamente 1
¼” de diámetro y 1.80 metros (6 pies) de largo, el cual con un poco de práctica
se hallará que retiene la arena húmeda que entra dentro de el cuando se lo
introduce dentro del agregado fino para ser tomada la muestra. Cinco a ocho
perforaciones con el tubo en la unidad de transporte proporcionarán 4,5 Kg.
(10 lb.) de muestra del agregado fino.
b) Al momento de ejecutar los ensayos para determinación de la granulometría,
se recomienda que dichos ensayos sean realizados en e! terreno para no
demorar la decisión sobre el uso de material. Además, las muestras deben
enviarse al laboratorio para ensayos de control.
El número de muestras requeridas depende del uso que se le quiera dar al material
y la cantidad que involucran, además de las variaciones tanto en calidad como en
el tamaño del agregado. Un número suficiente de muestras debe obtenerse a fin de
abarcar todas las variaciones del material. Se recomienda que cada muestra de
piedra triturada, grava, escoria o arena represente aproximadamente 50 toneladas
del material (30 a 35 m3).
Las muestras de piedra triturada, grava o arena que han de ser sujetas a un análisis
granulométrico de acuerdo con el método de ensayo en el "Análisis Granulométrico
de los Agregados Grueso y Fino".
a. Las muestras tal como salen del banco (donde la arena y grava están
combinadas) pesan por lo menos 45 Kg. (100 lb.), cuando el contenido de
grava es 50% o más con respecto al total, si la grava es inferior al 50% la
muestra debe ser aumentada en proporción.
Ejemplo:
Cuando el porcentaje de grava es 25% del total de la muestra esta debe
pesar 90 Kg. (200 lb).
b. Las muestras para el análisis mecánico cumplirán con todos los requisitos
exigidos para tamaños de las muestras que se indican en el Cuadro 1.
Toma de muestras:
Marcado:
Cada muestra o depósito por separado debe ir acompañado por una tarjeta
o formulario regular que quede, preferiblemente, dentro del depósito o bolsa
dando la información siguiente;
6. MEDICIONES Y CALCULOS
Determinar el área y volumen del yacimiento
Determinar los volúmenes útiles del arido
7. CUESTIONARIO
AASHTO: Ensayo T 27
ASTM: Ensayo C 136
2. COMPETENCIA
3. EQUIPO
1. Juego de tamices
2. Horno de temperatura constante (110 ± 5°C)
3. Balanza con aproximación de 0,1 gr.
4. Brocha
5. Vibrador mecánico de tamices
4. PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
6. MEDICION Y CALCULOS
1. Se obtiene la suma de los pesos retenidos en cada malla y se verifica ese
total con el peso de la muestra que se colocó en el juego de tamices; si el
error excede el 1%, se vuelve a pesar cada fracción. Si el error es menor se
lo usa para corregir el peso de la fracción mas grande.
2. Se obtienen los porcentajes de material retenido en cada malla respecto al
peso de la muestra seca original. Se anotan en el registro.
3. Se determina los porcentajes acumulativos de material que ha pasado por
cada malla, se resta al 100% el porcentaje retenido en cada malla.
4. Del análisis por mallas grandes efectuadas para preparar la muestra se
obtiene que el material que paso la malla No 4 es un porcentaje de la muestra
total. Con el objeto de tener los porcentajes acumulativos en todas las mallas,
es necesario multiplicarlos por el porcentaje obtenido al preparar la muestra.
5. Se dibuja la curva granulométrica en papel semilogarítmico. En la escala
aritmética se anotan los porcentajes de material que paso por las distintas
mallas. En la escala logarítmica, las aberturas de las mallas que corresponde
al diámetro de las partículas.
7. CUESTIONARIO
2. COMPETENCIA
3. EQUIPO
Una balanza que tenga una capacidad de 5 Kg. o más y sensible a 0.5 gr.
Un cesto de alambre malla No. 4 de aproximadamente 20 cm. de diámetro y 20
cm. de altura
Un recipiente adecuado para sumergir el cesto de alambre en agua y un
dispositivo adecuado para suspender el cesto de alambre del centro del
platillo de la balanza.
4. PROCEDIMIENTO
A
a. Peso especifico a " granel"
BC
Donde:
A = Peso de la muestra secada al horno en el aire, en g
B = Peso de la muestra en la condición de saturada y superficie seca en el aire,
en g
C = Peso de la muestra saturada en el agua, en g
B
c. Peso específico a "granel" (saturado y superficie seca)
BC
A
c. Peso específico aparente
AC
A
Por ciento de absorción *100
AC
7. CUESTIONARIO
AASHTO: Ensayo T 84
ASTM: Ensayo C 128
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
La gravedad específica está definida como el peso unitario del material dividido por
el peso unitario del agua destilada a 4 grados centígrados. Se representa la
Gravedad Especifica por Gs, y también se puede calcular utilizando cualquier
relación de peso de la sustancia a peso del agua siempre y cuando se consideren
volúmenes iguales de material y agua.
2. COMPETENCIA
3. EQUIPO
4. PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
NOTA
En general, si el cono de agregado fino se desmorona libremente en la primera
prueba el agregado fino se ha secado mas allá de la condición de saturado y
superficie seca. En este caso unos centímetros cúbicos de agua se mezclan
completamente con el agregado fino y se deja que la muestra permanezca en un
recipiente cubierto durante 30 minutos. El proceso de secado y ensayo del agregado
fino es luego reanudado.
1. Una muestra de 500 gr. del material preparado en la forma que se describe
en el párrafo anterior, es introducido inmediatamente en el frasco volumétrico
y este es llenado con agua hasta la marca de 500 ml a una temperatura de
20 oC. Luego el frasco se hace rodar sobre una superficie plana para eliminar
las burbujas de aire después de lo cual se coloca en un baño de temperatura
constante a 20°C. Después de 1 hora, aproximadamente, se llena con agua
hasta la marca de 500 ml. y se determina el peso total del agua introducida
en el frasco con una aproximación de 0,1 g.
2. El agregado fino se saca del frasco, y se seca hasta peso constante a una
temperatura de 110 ± 5''C, se enfría a la temperatura del ambiente y
finalmente se pesa
A
3. Peso específico aparente
(V W) (500 A)
500 A
4. Por ciento de absorción *100
A
7. CUESTIONARIO
El peso unitario del agregado (árido) es la relación entre el peso de una determinada
cantidad de este material y el volumen ocupado por el mismo, considerando como
volumen al que ocupan las partículas del agregado y sus correspondientes espacios
ínter granulares. Sirven para establecer relaciones entre volúmenes y pesos de
estos materiales. También los Pesos Unitarios nos sirven para determinar el
porcentaje de huecos existente en el árido.
Peso Unitario Seco Compacto (PVSC).
2. COMPETENCIA
3. EQUIPO
4. PROCEDIMIENTO
4.1. CALIBRACIÓN DE LOS MOLDES
Los moldes deben ser calibrados con exactitud, determinando el peso del agua a
16.7 °C requerido para llenarlos. El volumen de cada molde se determina dividiendo
el peso del agua a 16.7 °C requerido para llenar el respectivo molde, entre el peso
unitario del agua a 16.7 °C.
NOTA
En el presente ensayo, el peso unitario del agua a 16,7°C se tomara como
igual a 1 Kg/dm3.
Debe emplearse una muestra representativa del agregado la cual debe secarse al
ambiente y mezclarse completamente.
a) Método de golpeado con barra metálica:
6. CALCULOS
El peso unitario del agregado, en los tres métodos antes indicados, se obtiene
dividiendo el peso neto del agregado por el volumen del molde empleado y cuya
determinación se la hizo en la forma indicada en el título "Calibración de los moldes".
7. CUESTIONARIO
AASHTO: Ensayo NN
ASTM: Ensayo NN
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
2. COMPETENCIA
3. EQUIPO
4. PROCEDIMIENTO
6. CALCULOS
EXTENDIDO
TIPOS
[mm.]
Seca <=130
Plástica 131-180
Blanda 181-220
Fluida 221-250
Líquida >250
7.- CUESTIONARIO
1. Describe el objetivo
2. Describir el procedimiento de escurrimiento en la mesa de sacudidas
2. COMPETENCIA
3. EQUIPO.
Recipientes metálicos
Balanza analítica
Horno eléctrico
Solución salina
Tamices
4. PROCEDIMIENTO
a) Sulfato de Sodio
b) Sulfato de Magnesio
Agregado Fino
El agregado fino debe pasar el tamiz 3/8". La muestra no debe se menor a 100 gr.
en cada uno de los siguientes tamices:
Pasa Retenido
3/8” No. 4
No. 4 No. 8
No. 8 No. 16
No. 16 No. 30
No. 30 No. 50
Agregado Grueso
El material más fino que el tamiz No. 4 no es tomado en cuenta.
Si las muestras contienen menos de un 5% de cualesquiera de los tamaños
especificados anteriormente, ese tamaño no debe ensayarse; pero debe
considerarse que ese tamaño tiene una mínima perdida en el tratamiento con el
sulfato de magnesio que el promedio de tamaño inferior próximo; o si uno de estos
tamaños esta ausente, debe considerarse que ese tamaño tiene la misma perdida
que el tamaño inferior próximo o uno superior próximo cualquiera que este presente.
Agregado Fino
Agregado Grueso
Tamizar el agregado fino sobre el mismo tamiz sobre el cuál fue retenido antes del
ensayo, y tamizar el agregado grueso igualmente. Para los agregados finos, el
método y la duración es la misma que para la preparación de las muestras. Para los
agregados gruesos el tamizado se lo hará con la mano y una agitación necesaria
para que pasen las partículas que reducieron su tamaño. Pesar el material retenido
en cada tamiz y registrar cada cantidad. La diferencia entre cada una de estas
sumas y el peso de la fracción inicial de cada tamiz, es la pérdida en el ensayo y
está expresada en porcentajes del peso inicial.
Hacer un examen cualitativo de las muestras más grandes que ¾”, como sigue:
Las acciones que sufrieron algunas muestras gruesas pueden ser clasificadas en.
Desintegración.
Resquebrajamientos.
Desmoronamientos
Descomposición
Descascaramientos
7.- CUESTIONARIO
Se denomina agregados a los materiales inertes tales como: arena, grava, piedra
triturada o combinación de estos, con los cuales se mezcla la pasta cementicia
para formar un mortero o concreto.
El agregado fino o arena, es la porción del agregado que pasa el tamiz No. 4 y el
agregado grueso representa la porción que queda retenida sobre dicho tamiz y
se divide en angular (que corresponde a la piedra triturada) y redondeado (que
corresponde a la grava o canto rodado).
Tamaño máximo del agregado grueso es la abertura libre de las mallas cuadradas
a través de las cuales puede pasar un 95% en peso del material.
2.- COMPETENCIAS
El estudiante determinara las cantidades exactas para dosificar con todos los
materiales que se requieren(cemento- aridos y agua)
3.- EQUIPOS
Balanza analítica
Juego de tamices
Mezcladora
Moldes para probetas
4.- PROCEDIMIENTO
Los agregados bien graduados de tamaños mayores tienen menos vacíos que los
de tamaños menores. De aquí que los concretos con agregado de mayor tamaño,
requieran menos mortero por unidad de volumen de concreto. Generalmente, el
tamaño máximo del agregado debe ser el mayor que se encuentre disponible
económicamente en el mercado y el que resulte compatible con las dimensiones de
la estructura. Bajo ninguna circunstancia el tamaño máximo debe exceder de una
quinta parte de la menor dimensión entre los lados de las cimbras, de una tercera
parte del peralte de las losas, ni de tres cuartas partes del espaciamiento mínimo
libre entre las varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o cables
pretensados. En algunas ocasiones estas limitaciones se descartan si la
trabajabilidad y los métodos de compactación son tales que el concreto puede ser
colocado sin que se formen cavidades o vacíos. Para lograr los mejores resultados
cuando se desea obtener un concreto de alta resistencia, deben reducirse los
tamaños máximos de los agregados, ya que estos producen mayores resistencias
con una relación agua / cemento dada.
La Tabla H-2.2 indica la cantidad aproximada de aire atrapado que puede esperarse
en un concreto sin aire incluido y también muestra los niveles recomendables de
contenido de aire promedio para concreto en el que se ha incluido aire para efectos
de durabilidad. El concreto con aire incluido debe usarse siempre en estructuras
que estarán expuestas a los fenómenos de congelación y deshielo, y generalmente
en estructuras expuestas al agua de mar o al efecto de sulfates. Cuando no so prevé
una exposición severa
Estructura continua o
Estructura
frecuentemente
expuesta al agua
Tipo de estructura húmeda y expuesta a
de mar o a
congelación y
sulfatos
deshielo**
Secciones delgadas (rieles,
bordillos, durmientes, obras
ornamentales) y secciones con
menos de 3 cm. de 0.45 0.40***
recubrimiento sobre el acero
0.50 0.45***
Todas las demás estructuras
Si se desea obtener un cálculo teóricamente exacto del peso del concreto fresco
por metro cúbico, se puede utilizar la siguiente fórmula:
G
U m 10xG a x (100 A) C m x1 a Wm x (Ga 1)
Gc
Donde:
Um = peso volumétrico del concreto fresco, Kg./m3
Ga = promedio obtenido de los pesos específicos de los agregados finos y
gruesos combinados.
GC = peso especifico del cemento (por lo general 3.15)
A = contenido de aire, por ciento
Wm = requerimiento de agua de mezclado, Kg./m3
Cm = requerimiento de cemento, Kg./m3
EJEMPLO 1
Se requiere concreto para una parte de una estructura que va a quedar debajo del
nivel del terreno en un sitio donde no estará expuesta a intemperismo severo o al
ataque de sulfates. Las consideraciones estructurales requieren que tenga una
resistencia a la compresión de 250 Kg./cm2 a los 28 días. Con base a la información
de la Tabla H-2.1, así como en experiencias previas, se ha determinado que, dadas
las condiciones de colocación, el revenimiento deberá ser de 8 a 10 cm. y que el
agregado grueso disponible, que es de 4.75 mm. (No. 4 ASTM) a 40 mm., resulta el
adecuado. Se ha determinado que el peso del agregado grueso, compactado con
varilla y seco, es de 1600 Kg./m3. Empleando la secuencia descrita en la sección
anterior, las cantidades de los componentes por metro cúbico de concreto se
calcularán como sigue:
agua 175
C 282 Kg / m 3
a / c 0.62
Paso 7. Una vez determinadas las cantidades de agua, cemento y agregado grueso,
los materiales restantes para completar un metro cúbico de concreto consistirán en
arena y el aire que pueda quedar atrapado. La cantidad de arena requerida se
puede determinar con base en el peso o en el volumen absoluto, como se demuestra
a continuación:
7.1 Con base en el peso. De acuerdo a la Tabla H-2.5, el peso de un metro cúbico
de concreto sin aire incluido, elaborado con agregado de tamaño máximo de 40 mm,
se estima en 2420 Kg. (Para la primera mezcla de prueba, los ajustes exactos de
este valor, debidos a las diferencias usuales en el revenimiento, el factor de cemento
y el peso específico de los agregados, no son críticos). Los pesos conocidos son
los siguientes:
7.2 Con base en el volumen absoluto. Con las cantidades de cemento, agua y
agregado grueso ya determinadas y tomando de la Tabla H-2.2 el contenido
aproximado de aire atrapado (diferente al aire incluido intencionalmente), se puede
calcular el contenido de arena como sigue:
Paso 8. Las pruebas indican una humedad total del 2% en el agregado grueso y del
6% en el agregado fino.
Si se utilizan las proporciones de la mezcla de prueba basadas en el peso estimado
del concreto, los ajustes en los pesos de los agregados son:
El agua de absorción no forma parte del agua de mezclado y debe excluirse del
ajuste por adición de agua.
175-1152x0.015-811x0.053 = 115kg
49.09
0.0205 m 3
2390
3.90
190 kg
0.0205
23.50
1146 kg(húmedo )
0.0205
Que equivale a,
1146
1124 kg(sec o)
1.02
Y,
1124x1.005= 1130 Kg.
La nueva estimación del peso por metro cúbico de concreto es de 2390 Kg. La
cantidad de arena requerida es, por lo tanto:
2390 - (198+319 + 1130) = 743 Kg.
O,
743
783 kg(sec a )
1007
Los pesos básicos ajustados de la mezcla por metro cúbico de concreto son:
48.35
0.0202 m 3 La trabajabilidad es satisfactoria.
2390
23.50
1163 kg.(húmedo)
0.0202
1163
1140 kg.(sec o)
1.02
5) El volumen de los ingredientes, a excepción del aire, en la mezcla de prueba
original fue;
3.87
Agua = = 0.0039 m3
1000
5.64
Cemento = = 0.0018 m3
3.15x1000
23.04
Agregado grueso = = 0.0086 m3
2.68x1000
15.58
Agregado fino = = 0.0059 m3
2.64x1000
Total = 0.0202 m3
Puesto que el rendimiento obtenido fue también de 0,0202 m3, no había aire en el
concreto que pudiera detectarse dentro de la precisión de la prueba del peso unitario
y de las cifras importantes de los cálculos.
Una vez que se han establecido las proporciones de todos los ingredientes (a
excepción del agregado fino) se puede completar la determinación de las cantidades
ajustadas de la mezcla por metro cúbico como sigue:
200
Volumen de agua = = 0.200 m3
1000
323
Volumen de = = 0.103 m3
3.15x1000
1140
Volumen de agregado grueso = = 0.425 m3
2.68x1000
Los pesos básicos ajustados para obtener una mezcla de un metro cúbico de
concreto son, por lo tanto
EJEMPLO 2
Se requiere concreto para una pila de un puente que estará expuesta a agua dulce
en un clima severo. El requerimiento promedio de resistencia a la compresión es de
200 Kg./cm2 a los 28 días. Las condiciones de colocación permiten un revenimiento
de 3 a 5 cm., así como el uso de agregado grande, pero se utilizará el único
agregado grueso de calidad satisfactorio y económicamente disponible, el cual
posee una graduación de 4.75 mm. (tamiz No. 4) a 25 mm. Se determinó que su
peso, compactado con varilla y seco, es de 1520 Kg./m3. Los cálculos aparecerán
únicamente en forma esquemática. Obsérvese que es posible evitar confusiones si
se siguen todos los pasos de la sección anterior, aún cuando parezcan repeticiones
de los requerimientos ya especificados.
160
320 kg / m 3
0.50
Paso 7. Una vez determinadas las cantidades de agua, cemento y agregado grueso,
los materiales restantes para completar un metro cúbico de concreto son la arena y
el aire.
7.1 Con base en el peso. De acuerdo a la Tabla H-2.5, el peso de un metro cúbico
de concreto con aire incluido, elaborado con agregado de tamaño máximo de 25
mm., se estima en 2315 Kg. (Para la primera mezcla de prueba, (os ajustes exactos
de este valor, debidos a las diferencias usuales en el revenimiento, el factor de
cemento y el peso específico de los agregados, no son críticos). Los pesos
conocidos son los siguientes:
7.2 Con base en el volumen absoluto. Con las cantidades de cemento, agua y
agregado grueso ya determinadas, se puede calcular el contenido de arena como
sigue:
160
Volumen de agua = 0.16
1000
Paso 8. Las pruebas indican una humedad total del 3% en el agregado grueso, y
del 5% en el agregado fino. Si se utilizan las proporciones de la mezcla de prueba
basadas en el peso estimado del concreto, los ajustes en los pesos de los
agregados son:
El agua de absorción no forma parte del agua de mezclado y debe excluirse del
ajuste por adición de agua.
De esta manera, la cantidad de agua superficial que aporta el agregado grueso es
de 3 - 0.5 = 2.5 %; y el agregado fino aporta 5 - 0.7 = 4,3 %. Por lo tanto, el
requerimiento estimado de agua de adición es:
Paso 9. Para las mezclas de prueba de laboratorio, se reducen a escala los pesos
para producir 0.02 m3 de concreto. Aunque la cantidad calculada de agua por añadir
fue de 2.30 Kg., la cantidad que realmente se utilizó, en un intento por obtener el
revenimiento deseado, de 3 a 5 cm., fue de 1.78 Kg. La mezcla, por consiguiente,
consistió en:
46.3
0.02038 m 3
2272
y el contenido de agua de mezclado fue de 1.78 Kg. (añadida) + 0,50 (en el agregado
grueso) + 0,70 (en el agregado fino) = 2.98 Kg., la cantidad de agua de mezclado
que se necesita para un metro cúbico de concreto con el mismo revenimiento de la
mezcla de prueba debe ser:
2.98
146.2 kg
0.02038
151
302 kg / m 3
0.5
2272
2307 kg / m 3
1 0.015
Por lo tanto, el peso de la arena es:
Los pesos básicos ajustados de la mezcla por metro cúbico de concreto son:
Monogramas
El nomograma que se indica en el gráfico No. 2 se basa en los mismos principios
del procedimiento antes recomendado siendo una solución gráfica de dichos
fundamentos. A continuación tenemos un ejemplo ilustrativo sobre el uso del gráfico.
Ejemplo ilustrativo
Procedimiento
Se coloca una regla sobre el gráfico (ver línea 1) de modo que uno de los valores
determinados para la relación agua - cemento (0.53) y el contenido del agua (180.5),
luego se lee en las respectivas escalas los siguientes valores:
El nomograma que se ilustra en el gráfico No. 2 se puede usar también para corregir,
en forma rápida, las mezclas de prueba del hormigón, ya sea usando tal como esta
presentada o modificada convenientemente.
Ejemplo ilustrativo 2
Procedimiento
Se unen con una regla (ver línea 2) los valores que representan la relación agua -
cemento (0.50) y partes de agregado (5.5 para peso especifico de 2.65) y se lee en
la escala de contenido de agua el valor de 173 Kg./m3, Luego se une los puntos (ver
línea 3) que corresponden a un contenido de agua de 173 Kg./m3 y relación agua
cemento de 0.53 y se lee:
2. COMPETENCIA
3. EQUIPO
4. PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE LA MUESTRA
6.-MEDICION Y CALCULOS
7.- CUESTIONARIO
1. Explique el objetivo
2. Qué se entiende por consistencia del hormigón
3. Indique el método empleado y los valores máximos
4. Con qué otros términos más se conoce la consistencia del hormigón?
GUIAS DE PRACTICAS ICI
Código de registro: RE-10-LAB-098-001 Versión 1.0
2. COMPETENCIA
Esta practica refuerza el conocimiento y el Estudiante asimilara la determinación
del el peso unitario del hormigón recién preparado dándose las formulas para
calcular el rendimiento; el volumen del hormigón producido por unidad de volumen
y de cemento, el factor de cemento y el porcentaje de vacíos en el hormigón.
3. EQUIPO
El molde que se debe usar depende del tamaño nominal del agregado grueso en el
hormigón. La capacidad exacta de los moldes puede determinarse llenándolos con
agua y pesándolos, y dividiendo luego el peso de agua necesario para llenar los
moldes por su peso específico, teniendo en cuenta la temperatura.
4. PROCEDIMIENTO
1. Peso unitario: El peso neto del hormigón se obtiene restando del peso
total, el peso del molde. El peso unitario se determina dividiendo el peso
neto del hormigón entre el volumen del molde obtenido en la forma que se
describe en la sección B.
2. Volumen del hormigón: El volumen del hormigón producido es
calculado como sigue:
S
N * Pe Pf PG Pa
Pu
Donde:
S = Volumen del hormigón producido por mezclada, en litros
N = Numero de sacos de cemento usada por mezclada
Pe = Peso neto de un saco de cemento en Kg.
Pf = Peso total del agregado fino bajo las condiciones de
humedad en el ensayo, en Kg.
Pg = Peso total del agregado grueso bajo las condiciones de
humedad en el ensayo, en Kg.
Pa = Peso total del agua usada en el mezclado, en Kg. o lt.
Pu = Peso unitario del hormigón, en Kg. / dm3 o Kg./lt.
S
Re nd Y
N
Donde:
Y = Rendimiento del hormigón producido por un saco
de 42,6 Kg. de cemento, en lt.
S = Volumen del hormigón producido por mezclada,
en lt.
N = Número de sacos de cemento por mezclada
2. COMPETENCIA
3. EQUIPOS Y MATERIALES
Mezcladora
Moldes metálicos
Bandejas
Varilla
4. PROCEDIMEINTO
4.1 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES
Pa(G 1)
PS
G
Donde:
Pa = Peso deseado del agregado en una condición saturada (en el aire)
G = Peso especifico a "granel" del agregado en la condición saturada
Ps = Peso del agregado en el agua
Todos los materiales serán pesados en balanzas que cumplan con los requisitos
exigidos en cuanto a sensibilidad recíproca y tolerancias.
4.3 MEZCLADO DEL HORMIGÓN
Para cada variable y periodo o condición de ensayo se preparan tres o más probetas
de ensayo. Las probetas para una variable dada en la mezcla, se preparan de por
lo menos tres piladas diferentes.
Para cada variable se preparan un número igual de probetas en un día determinado
4.6 PROBETAS PARA EL ENSAYO DE COMPRESIÓN
1. Las probetas para el ensayo de compresión serán de forma cilíndrica con una
longitud igual a dos veces el diámetro. Las probetas cilíndricas estándar
serán de 6 pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de alto para hormigón con
agregado grueso nominal inferior a 2". Para probetas de ensayo más
pequeñas la relación entre el diámetro de la probeta y el tamaño máximo del
agregado será de por lo menos 3:1, excepto que el diámetro de la probeta no
será menor de 3" para mezclas que contienen agregado con un porcentaje
de material retenido en el tamiz N" 4, Para hormigón que contiene partículas
de agregado de tamaño nominal mayor de 2", las probetas cilíndricas tendrán
un diámetro de por lo menos tres veces el tamaño nominal máximo del
agregado.
2. Los moldes para las probetas cilíndricas de ensayo serán de metal y estarán
provistas de una capa metálica lisa y plana. El interior del molde y la placa
metálica de la base se cubren con una capa delgada de aceite mineral antes
de preparar cada cilindro de hormigón.
3. Los cilindros de ensayo serán conformados colocando el hormigón en el
molde en tres capas de aproximadamente igual volumen. Al colocar cada
cucharada de hormigón, la cuchara se hará girar alrededor del borde
superior, para que el hormigón se deslice por las paredes internas del molde
y se distribuya uniformemente. Cada capa deberá golpearse 25 veces con
una barra metálica de 5/8" de diámetro y 60 cm. de largo con punta
redondeada. Los golpes serán distribuidos uniformemente sobre la sección y
de manera que penetren apenas con la capa de abajo, o en todo su espesor,
si es la inferior. Después que la capa superior ha sido golpeada la superficie
del hormigón será alisada con una llana y cubierta con una placa de vidrio o
metal para evitar la evaporación.
4. Las bases de los cilindros de ensayo pueden ser alisados entre 2 y 4 horas
después de su preparación, empleando una pasta de cemento bastante
rígida y que tenga también entre 2 y 4 horas de su preparación, con lo que
se conseguirá que no se raje por contracción al fraguar. El espesor de esta
capa debe ser el mínimo, pero mayor del necesario para que no quiebre bajo
la acción de la presión de la máquina de ensayo. Esta capa delgada será
formada por el medio de una placa de vidrio de ¼” de espesor o de una placa
metálica de ½” de espesor y cuyas dimensiones en la superficie sean de por
lo menos una pulgada mayores que el diámetro del molde, la cual se hará
mover sobre la pasta de cemento hasta que su superficie inferior descanse
sobre la parte superior del molde. A fin de evitar que el hormigón se pegue a
las placas superior e inferior es necesario cubrirlas con aceite o grasa.
5. Los cilindros de ensayo se quitarán de los moldes de 20 a 48 horas después
de su preparación y serán almacenados en un cuarto húmedo a una
temperatura entre 18 a 24°C hasta el momento del ensayo. Los cilindros no
estarán expuestos a un chorro de agua corriente. Si se desea el almacenaje
en agua, se usara una solución de cal saturada.
6. MEDICION Y CALCULO
7. CUESTIONARIO
1. Indique las medidas de las probetas para hormigón y el molde para viguetas.
2. Cuántos golpes y cuántas capas serán necesarias para moldear una probeta
con hormigón?
3. Cuántos golpes y cuántas capas serán suficientes para moldear un prisma
para viguetas de hormigón?
AASHTO: Ensayo T 22
ASTM: Ensayo C 39
2. COMPETENCIA
Prensa eléctrica
Balanza analítica
Flexo o vernier
4. PROCEDIMIENTO
Los ensayos de compresión de las probetas de curado húmedo se hacen tan pronto
como sea posible después de retirarlas del cuarto húmedo. Las probetas de ensayo
durante el periodo entre su remoción del cuarto húmedo y el ensayo se mantienen
mojadas por una arpillera humedecida. El diámetro de la probeta de ensayo es
determinado con una aproximación de 0,25 mm. Promediando 2 diámetros medidos
en forma adecuada. Este diámetro promedio se usa para calcular el área de la
sección transversal. La longitud de la probeta se mide con aproximación de 2,5 mm.
4.2. TÁCTICA
1. Para re-usar las tapas de neopreno, estas deben tener por lo menos 12,7
mm. de espesor sobre toda la superficie de contacto. Se puede uniformar
esta superficie utilizando un material con las mismas propiedades físicas.
6. CALCULOS
t 1.35t 10 t 1.35t 10
Dias f Dias f
t 20 t 20
0 0.500 14 0.850
1 0.540 15 0.864
2 0.577 16 0.878
3 0.611 17 0.890
4 0.642 18 0.903
5 0.670 19 0.914
6 0.696 20 0.925
7 0.720 21 0.935
8 0.743 22 0.945
9 0.764 23 0.955
10 0.783 24 0.964
11 0.802 25 0.972
12 0.819 26 0.980
13 0.835 27 0.988
7. CUESTIONARIO
a. Explique el objetivo
b. A qué edades son sometidas las probetas de concreto? Indique 3
c. La carga de aplicación continua para la rotura que velocidad tiene?
d. Se tiene los siguientes datos de una rotura a la compresión:
Carga de rotura 45.000 kilos
Edad 28 días del cuerpo de prueba (probeta) = 15 cm.
Calcular la resistencia.
AASHTO: Ensayo T 97
ASTM: Ensayo C 78
2. COMPETENCIA
3. EQUIPOS
Prensa eléctrica
Balanza analítica
Flexo o vernier
4.- PROCEDIMIENTO
En los ensayos a la flexión del hormigón se usa el método del punto tercio para
aplicación de la carga, empleando bloques de apoyo que garantizan que las fuerzas
aplicadas a la viga serán solo verticales y aplicadas sin excentricidad.
La probeta de ensayo tendrá una luz libre igual a tres veces su altura, o sea para
vigas de 6" x 6" de sección, la luz libre será de 18".
La probeta de ensayo se da vuelta sobre su costado con respecto a su posición en
el momento de moldeo y es centrada sobre los soportes de apoyo. Los soportes
para la aplicación de la carga son traídos en contacto con la superficie superior en
los puntos tercios entre los soportes, debido a que la base de la probeta no está
bien nivelada. La base de la probeta que está en contacto con los soportes es
emparejada en forma adecuada a fin de subsanar dicho defecto. La carga puede
aplicarse rápidamente hasta un 50% de la carga de rotura, aproximadamente,
después de la cual se aplica una velocidad 8,6 y 12,1 Kg./cm2 por minuto.
Después del ensayo se harán las medidas necesarias, con una aproximación de 1,3
mm., para determinar el ancho medio y altura media de la viga en la sección de la
rotura.
6.-CALCULOS
2. Si la rotura ocurre fuera de! tercio central de longitud de la luz a una distancia
no mayor del 5% de la luz libre, el módulo de rotura se calculara como sigue:
3P * a
R
b*d 2
a = Distancia entre la línea de rotura y el soporte más cercano medido a lo
largo de la línea central de la base inferior de la viga (superficie de tensión),
en cm.
Si la rotura ocurre fuera del tercio central de la luz libre a una distancia mayor del
5% de la luz libre, los resultados del ensayo serán descartados.
7.-CUESTIONARIO
P = 12.520 Kg.
I = 70 cm
B = 10 cm
D = 10 cm
2. Describir el objetivo de este ensayo
3. Cuál es el campo de aplicación del valor del módulo de rotura?
2. COMPETENCIA
4. PROCEDIMIENTO
Es el método no destructivo mas difundido. Mide el rebote al ser impactado en el
concreto contra el vástago de un martillo impulsado por un resorte. La Norma
applicable es la ASTM C 805 " Standard Test Method for Rebound Number of
Hardened Concrete ".
El esclerómetro es especialmente útil en el campo para determinar los puntos en
donde se requiere extraer testigos y en donde se requiere perforar, se utiliza así
mismo para determinar el incremento de resistencia del hormigón con el peso del
tiempo y para determinar el momento en el que se puede extraer los encofrados o
las cargas aplicadas. Algunos otros utilizan el esclerómetro para evaluar el
alcance de los daños causados por las heladas o por incendios en determinadas
estructuras o para estimar la calidad del hormigón en estructuras antiguas, sin
embargo, este dispositivo de funcionamiento rápido se empela para subir los
ensayos de control en los cilindros de hormigón.
Los métodos no destructivos son comparativos, por tanto requieren de una data
estadística para la evaluación. El uso de uno u otro método depende de cuan
preciso se quieran las mediciones.
4.2. ESPECIFICACIONES
Maletín de transporte Plástico. 305 x 159 x 76mm (12" a. x 6 1/4" p. x 3" a).
6.3. Registre el número medio del rebote al número entero más cercano.
7. CUESTIONARIO