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MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION

AGREGADOS
La piedra, la arena y la grava, se utilizan virtualmente en
todas las formas de construcción. Se pueden aprovechar
en su estado natural o bien triturarse y convertirse en
fragmentos más pequeños.

PIEDRA CHANCADA

Los agregados son un ingrediente indispensable en el

concreto premezclado, el asfalto y el mortero.
ARENA GRUESA

Representan aproximadamente de 60% a 75% del volumen total del concreto premezclado, y además
ejercen una importante influencia en las cualidades del concreto recién mezclado, así como también
después de que éste endurece. Los agregados no sólo incrementan la resistencia del concreto, sino
que también pueden hacer que la mezcla sea más compacta, permitiendo aplicaciones como la
impermeabilización y retención de temperatura. Pueden además contribuir a las cualidades estéticas
del concreto. Por ejemplo, la arena aporta la brillantez a las superficies tratadas.

AGLOMERANTES
Son aquellos materiales, generalmente pétreos blandos, que reaccionan con agua; se hacen
plásticos, formando una pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecánica.
Los aglomerantes más conocidos son:
La arcilla, el yeso, la cal y el cemento. El aglomerante más antiguo conocido por el hombre es la
arcilla

Arcilla
Es una roca sedimentaria constituido por agregados
de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la
descomposición de rocas que contienen feldespato,
como el granito. Presenta diversas coloraciones según
las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado
hasta el blanco cuando es pura.

Arcilla del período cuaternario (400.000 años),

Estonia.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie
lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural
arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato
hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O.

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Las arcillas son constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y sedimentos debido a
que son, en su mayor parte, productos finales de la meteorización de los silicatos que,
formados a mayores presiones y temperaturas, en el medio exógeno se hidrolizan.

Yeso
Denominado Aljez o piedra de yeso, es el sulfato cálcico cristalizado
con dos moléculas de agua. Se encuentra muy abundante en la
naturaleza, habiéndose depositado por desecación de mares
interiores y lagunas, en cuyas aguas se hallaba disuelto.
Es un material blando, y algo soluble en agua, por lo cual no puede
emplearse al exterior.
Al tener una superficie delicada es muy vulnerable a los golpes y
arañazos. Existe además el yeso cerámico

Cal
La cal es un término que designa
todas las formas físicas en las que pueden aparecer el óxido
de calcio (CaO) y el óxido de calcio y magnesio (CaMgO2),
denominados también, cal viva (o generalmente cal) y
dolomía calcinada respectivamente. Estos productos se
obtienen como resultado de la calcinación de las rocas
(calizas o dolomías). Adicionalmente, existe la posibilidad
de añadir agua a la cal viva y a la dolomía calcinada
obteniendo productos hidratados denominados
comúnmente cal apagada ó hidróxido de calcio (Ca (OH)2) y
dolomía hidratada (CaMg (OH)4).
Cal hidráulica es una cal en polvo y parcialmente apagada
que puede fraguar en sitios húmedos y debajo del agua; es
de baja resistencia mecánica

Cemento
En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento,
debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán
Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para
calcinación y el molino tubular
Cemento — Material pulverizado que por adición de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de
endurecer, tanto bajo el agua como en el aire.
Cemento Portland — Producto obtenido por la pulverización del
clinker portland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite
la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total
siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no
afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la
norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN
197-1.

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Cemento Portland Puzolánico — Es el cemento Portland que presenta un porcentaje adicionado de

puzolana.
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del
Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles,
en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares.
Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la
preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

 Tipo I: normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en
las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales) Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento
 Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
 Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba
carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado
 Tipo IV Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado
 Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

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Ladrillo
Es una pieza de construcción, generalmente cerámica y de forma prismática cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se
emplea en albañilería para la ejecución de edificaciones en general.

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años.
Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico pre cerámico del Levante
hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera
y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar
sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos
más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos
decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona
en la que se utilizaron.

TIPOS DE LADRILLOS

ARCILLA

Ladrillo KK 18H tipo IV Ladrillo KK 18H tipo V Ladrillo Caravista

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Ladrillo Pandereta liso Ladrillo Pandereta acanalado

CONCRETO

Acero
Son productos ferrosos con aleaciones de hierro y carbono,
con porcentajes de carbono que varían ente un 0,03% y un 2%
normalmente y algunos aceros especiales pueden alcanzar
valores por encima del 4%.
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond
de alta adherencia con el concreto y se fabrican bajo las
normas:
ASTM A615 Grado 60
Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros:

6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en
otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.
Se suministra en paquetes de 2
toneladas y en varillas. Las barras de
6 mm también se comercializan en
rollos de 550 Kg.

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Identificación:
Las barras son identificadas mediante marcas laminadas en alto relieve, que indican el
fabricante, el diámetro y el grado del acero.

Características del acero

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