CURSO:

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO

INGENIERÍA DE
DE MOGROVEJO MATERIALES
ESCUELA INGENIERIA
INDUSTRIAL PRACTICA DE LABORATORIO N º 01 Ing. Anabelle Zegarra

PRACTICA 01

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

I. INTRODUCCIÓN

Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresión de la actividad

inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la naturaleza.

Pese a su aplicación continuada en el tiempo solo se les reconoce como medio

sistemático de ensayo de los materiales a principios de la era industrial y recién hace
algunas décadas como una nueva disciplina tecnológica.

Su introducción en la tecnología de los materiales se hace a través del control de

calidad, aunque también se emplearon en el mantenimiento de equipos y por razones
de seguridad. Un ejemplo de ello, el ensayo de sonido (golpe de martillo) en las llantas
de vagones ferroviarios en servicio.

El poder asegurar que las condiciones de funcionalidad y contabilidad de un producto

se cumplan dentro de las especificaciones de su diseño, ha sido una preocupación
constante en el desarrollo industrial. El primer enfoque se hizo a través del control de
calidad. Actualmente los requerimientos que aparecen en las nuevas áreas de avance
tecnológico han impulsado el perfeccionamiento de la metodología de calidad con la
aplicación de nuevos conceptos, tales como la garantía de calidad y los sistemas totales
de calidad. Dentro de estos conceptos los END constituyen una herramienta de
importancia relevante con un campo amplio de aplicación a nivel de ingeniería.

Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie
o en el interior de los materiales. En general, se aplican estos ensayos a piezas
terminadas y, por tanto, no deben dañar ni dejar ninguna huella.
Estos ensayos son muy útiles y se aplican extensa y sistemáticamente solo para el
examen de las piezas o productos terminados, sino también en gran escala para revisar
periódicamente piezas que están en servicio.
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I. OBJETIVO
 Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como:
poros, grietas, fisuras.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Los ensayos no destructivos se definen como “aquellos que se realizan sobre piezas
semi acabadas o acabadas, sin interferir con el uso futuro de las mismas.
Los ensayos no destructivos (END) son técnicas que emplean métodos físicos
indirectos para la inspección de productos, partes, piezas o componentes en
servicio, para detectar discontinuidades o defectos que afecten su calidad o
utilidad.
Los métodos de ensayo no destructivos permiten la inspección del 100% de la
producción, si ello es requerido y la obtención de datos de todo el volumen de un
producto o pieza; con lo que contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme,
con lo consiguiente conservación y el aumento de prestigio del producto a asegurar
la calidad funcional de los sistemas y elementos.
Generalizando este concepto, se puede decir entonces que, los métodos de ensayo
no destructivos son una modalidad de inspección y análisis de una de las
mencionadas piezas, que permite la aplicación o utilización de la misma sin la
introducción a través del Ensayo, de modificaciones en sus características físicas,
químicas o mecánicas que puedan perjudicar su uso posterior, sola o como parte de
un equipo o estructura en particular.
Los métodos de ensayos no destructivos se diferencian de los ensayos destructivos
porque en los segundos es necesario destruir parcial o totalmente la pieza sujeta a
ensayo para llevar a cabo del examen.

III. REQUERIMIENTOS
MUESTRA:
- Probetas para detección de discontinuidades superficiales
- Probetas para soldadura, ejes, bridas, placa soldada etc.

MATERIALES:
- Papel periódico
- Lija de metal
- Franela
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- Papel toalla

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
- 01 Kit de líquidos penetrantes.( Cleaner, Penetrante y Revelador)
- 01 Lámpara UV.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

- Guantes de cuero suave

- Lentes de seguridad
- Cofia, toca o gorro quirúrgico

IV. ANALISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

RIESGO DESCRIPCION DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con componentes

Cortocircuitos mecánicos y/o eléctricos, no deberán conectar
inadecuadamente a los tomacorrientes.

Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán

Agentes que pueden dañar
tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos
los instrumentos de
de medición y comprobación.
comprobación

Los alumnos que realizan trabajos con diferentes

contaminantes como grasas, aceites o similares; deberán
Medio ambiente
tener cuidado con el empleo correcto y eliminación de los
residuos después del ensayo.

V. PROCEDIMIENTO
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INDUSTRIAL

LIQUIDOS PENETRANTES
a. Preparación, limpieza y
secado de las
superficies del objeto a ser inspeccionado:
Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento,
grasas y cualquier contaminante, ya que si permanecen en la pieza es posible
que enmascaren las discontinuidades.

b. Aplicación del líquido penetrante a la superficie a inspeccionar.

Es necesario permitir que el líquido se introduzca en las discontinuidades, por lo
que también es importante evitar el exceso de aplicación de penetrante, una
aplicación de formas más uniformes, así mismo es importante tomar en cuenta
que si una pieza fue inspeccionada previamente con penetrante visible ya no se
debe aplicar penetrantes fluorescentes.

c. Remoción del exceso de líquido penetrante a la superficie:

Existen diversas formas de remoción de líquido penetrante, por lo que es
importante tomar en cuenta el tipo de penetrante utilizado para seleccionar el
medio de remoción adecuado. Por ejemplo, para penetrantes removibles con
solvente nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre el penetrante.
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d. Aplicación del revelador para producir indicaciones:

Los reveladores actúan de muchas formas, todas aumentado la visibilidad. Los
reveladores deben ser absorbentes, ser de grano fino y la forma de la partícula
deberá producir indicaciones definidas, debe producir un buen contraste, ser
fácil de aplicar y remover.

e. Inspección de la superficie para detectar indicaciones:

Se requiere de una iluminación adecuada. De acuerdo a penetrante visibles con
ASTM E-165, se recomienda 1000 luxes y para inspección de penetrantes
fluorescentes se recomienda no exceda 20 luxes.
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f. Limpieza posterior para remover los residuos del proceso:

Se remueve los residuos del proceso, con un paño o tratamiento especial para
prevenir la corrosión.

VI. RESULTADOS

VII. CONCLUSIONES
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 Con la utilización de la lámpara UV se pudo detectar discontinuidades

superficiales en la plancha de metal soldada, que es la parte donde tiene que
introducirse los líquidos penetrantes, se encontraron poros, esto ocurrió con la
aplicación de los líquidos penetrantes que se echó a la placa de metal. Los
cuales cumplieron con su función que se basa en el PRINCIPIO DE
CAPILARIDAD. Por ese motivo se concluye que la inspección ayudo a encontrar
tales discontinuidades.