ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

GUÍA DE LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN

INDUSTRIAL
PARALELO: 1

PRÁCTICA No. 02- Elaboración de diagrama P&ID

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

MARCELO GARCÍA 1945

DOCENTE: ING. ÁNGEL GUAMÁN

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2019-04-07 2019-04-07

RIOBAMBA- ECUADOR
 2. OBJETIVO:
 Realizar un diagrama P&ID del equipo de pruebas neumático del Laboratorio de
Instrumentación.

 Aplicar las Normas internacionales ISA 5.4 para representación e interpretación

de los diagramas P&ID.

 Entrenar al estudiante en el uso del software Solidworks Electrical para la

elaboración de este tipo de diagramas.

3. INSTRUCCIONES
 Antes de realizar cualquier prueba o procedimiento, revise las hojas técnicas y de
seguridad de los instrumentos.
 Poseer la información referente a las normas ISA 5.4 -1991

4. ACTIVIDADES POR
DESARROLLAR: 4.1MARCO
TEÓRICO:
4.1.1 Diagramas P&ID: definición y aplicación.
Definición de un diagrama P&ID
Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los
componentes relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más comúnmente en
el campo de la ingeniería.

Función y propósito de los P&IDs

Los P&IDs son fundamentales para el mantenimiento y modificación del proceso que
representan gráficamente. En la etapa de diseño, el diagrama también ofrece la base para
el desarrollo de esquemas de control del sistema, como el Análisis de Riesgos y
Operabilidad(HAZOP, por sus siglas en inglés).
En el caso de las instalaciones de procesamiento, se trata de una representación gráfica
de:
 Los detalles clave de las tuberías e instrumentación
 Los esquemas de control y apagado
 Los requisitos de seguridad y normativa
 La información básica de arranque y operación
Cuándo usar los P&IDs y quién los usa
Los P&IDs son una ilustración esquemática de la relación funcional de las tuberías, la
instrumentación y los componentes de equipo del sistema usados en el campo de la
instrumentación y control o de la automatización. Generalmente son creados por
ingenieros que están diseñando un proceso de producción para una planta física.
APLICACIÓN
Los diagramas (P&ID) son ocupados para poder identificar todos los componentes que
conforman un proceso, (como tuberías, número de líneas de tubería y sus dimensiones,
valvulería, controles, alarmas, equipos, niveles, presostatos, drenajes, purgas, bombas,
etc.) de una manera sencilla y poder tener además una idea de las condiciones de diseño
de cualquier proyecto de ingeniería. Sus aplicaciones son:
• Evaluar procesos de construcción
• Servir como base para la programación de controles
• Desarrollar pautas y estándares para el funcionamiento de las instalaciones
• Elaborar documentos que expliquen cómo funciona el proceso
• Aportar un lenguaje común para debatir sobre las operaciones de la planta
• Crear e implementar filosofías para la seguridad y el control
• Diseñar una distribución conceptual de una planta química o de fabricación
• Elaborar recomendaciones para estimaciones de costos, diseño de equipos y diseño
de tuberías

4.1.2 Normas ISA 5.4.: Propósito y Alcance, aplicación en: diseño,

construcción, arranque, operación, mantenimiento, y
modificaciones de una planta.
NORMA ISA 5.4
La norma ISA-S5.4 establece la información mínima requerida y adicional para un lazo
de instrumentación; donde este lazo forma parte de un proceso descrito sobre alguna clase
de dibujo de ingeniería como por ejemplo P&ID (Piping and Instruments Drawings).
Propósito:
El propósito de la norma ISA-S5.4, es proveer una guía para la preparación y uso de los
diagramas de lazos de instrumentos en el diseño, construcción, arranque, operación,
mantenimiento y modificación de los sistemas de instrumentación. También, ayuda a
comprender los diagramas de lazos de instrumentos y mejora la comunicación entre el
personal técnico, no técnico, gerentes, diseñadores, constructores, operadores y personal
de mantenimiento.
Alcance:
Establece la información mínima requerida para realizar un esquema de un lazo de
control, así como información opcional para un lazo de control particular • Se adapta para
su uso en la industria química, petróleo, minería y muchas otras • Aquellos campos
especializados que usan instrumentos especiales no han sido incluidos en esta norma
4.1.3 Simbología ISA 5.4 para el diseño de diagramas P&ID.
La expansión de los símbolos en ISA 5.1 para incluir puertos de conexión, fuentes de
energía y acción de los instrumentos, proveen información para la construcción de
diagramas de lazos de instrumentos.
Terminal General

Terminales de Instrumentos o Puertos:

Instrumentos Suplidores de Energía:

Fuentes de Alimentación Eléctrica:
 Fuentes de Alimentación de Aire:

Fuentes de Alimentación Eléctrica:

Identificación de la Acción del Instrumento:

Válvulas

Bombas
Instrumentos

4.2 EQUIPOS Y MATERIALES:

 Equipo de pruebas neumático.
 Compresor de 2HP marca HUNGSONG
 Hoja técnica de datos y seguridad de:
 Manómetro digital de presión ASHCROFT.
 Controlador Digital para Refrigeración MT-512Ri.
 Controlador de presión COLE-PARMER.
 Controlador de presión FULLGAUGE PCT100.
 Transductor de presión FULLGAUGE
 Medidores de presión neumática NORGREN F08-301-M1DA
 Válvulas Whitey SS-45F8, SS-43FA y de la purga.
 Contactor LG
4.3 CÁLCULOS
TABLA 1

Características y
Nº identificador Símbolo ISA
especificaciones
Componente Funcionamiento o P&ID 5.4 Imagen
técnicas

Sistema portátil de
2HP a pistón,
Es la fuente de
alimentación eléctrica
alimentación
de 110VAC, rango de
Compresor neumática del sistema 1
presión de 0
a 250 psi

Dispositivo que
110-240 VAC @50- trasforma corriente
Alimentación 60Hz/11 A eficiencia > alterna en un o varias
2
eléctrica 80 continuas que
alimentan a distintos
circuitos
Actúa como un
Línea
generador de presión
alimentación 13 X ½
y conecta puntos entre 3
neumática
componentes
Medio físico por
Línea
donde va a ser
alimentación AWG 10
transportada la 4
eléctrica
energía eléctrica
Se abre mediante el
giro del eje unido a la
esfera o
bola perforada, de tal
forma que permite el
Rango de presión 0- paso del fluido
Válvulas 172 bar, NPT cuando está alineada
Whitey SS- 45F8 hembra, manual, la perforación con la 5
conexión a 1/2 entrada y la salida de
la válvula. Cuando
la válvula está
cerrada, el agujero
estará perpendicular a
la entrada y a la salida.
Rango de presión 0-
Válvulas Whitey 3000 psi Controla el paso del
SS- Temperatura: fluido a través de la
6
43FA 0-100F tubería
0,9Cv: ¼
Funcionan como toma
para nanómetros,
controlar la presión de
Válvulas Whitey la conducción para
½ plg NPTmacho
de la purga retirar un dispositivo 7
o para facilitar la
calibración de
dispositivos
Permite correr la
32AC1-50A/AC3- señal de manera
Contactor LG 32A automática y consta
8
7,5HP/220V con una unidad de
disparo regular
 Permite activar las
señales para
Botoneras de determinadas
mando y On/ off acciones y las luces
9
luces piloto piloto nos permite
monitorear esas
acciones.
Determina la presión
a una precisión tan
Manómetro Rango de presión de
fiable y precisa
digital de presión 0-100 psig
prácticamente es
ASHCROFT. Exactitud de 0,25% 10
sensible a los golpes y
vibraciones.

0 - 150 Psig Determina la presión

Controlador de
Manómetro Presión absoluta, el vacío o la
presión COLE-
máxima 200 Psig presión diferencial
PARMER. 11
N062-01/N092-04 Con alta precisión.

Rango de presión 0 a
500 psi.
Controlador de
Compatible con Control de
presión
amoníaco. Utiliza compresores de aire y
FULLGAUGE
transductor SB48. bombas de agua. 12
PCT100.
Dimensiones: 71x28x
71 mm
Transforma una señal
o toma de presión a
25 y 80°C
una señal
Transductor de para los rangos de
eléctrica, posee señal
presión presión 0 a 100psi, 0
de salida en tensión de 13
FULLGAUGE a 200psi o 0 psi a 500
0,5 a 4,5 Vdc y en
psi.
corriente de 4 a
20mA.
El medidor de presión
diferencial PCE-P01
Medidores de
Rango de presión 0- es un medidor
presión
250 psig robusto, amplio y
neumática
Temperatura máx. compacto para la
NORGREN F08- 14
175F medición de presión,
301- M1DA
con selección de 11
unidades.
Su funcionamiento
se basa en la
deformación de un
elemento sensible en
Rango de presión: 0
Manómetro función de la presión
- 100PSI. 15
Mariolo y la transmisión de
Con glicerina
esta deformación a un
mecanismo que actúa
sobre la aguja
indicadora.
Un solenoide es una
bobina de material
Es una válvula
conductor cuyo
eléctrica utilizada
funcionamiento se
para controlar el paso
basa en campos
de gas o fluidos
electromagnéticos. Al
Válvula a apertura o cierre de
pasar una corriente 16
solenoide la válvula se basa en
eléctrica a través de la
impulsos
bobina, se genera un
electromagnéticos de
campo
un solenoide (un
electromagnético de
electroimáin)
cierta intensidad en el
interior
 4.4 RESULTADOS

Listar las actividades o etapas en forma secuencial para el desarrollo de la práctica,

generalmente se utilizará entre otras:
 Observación y reconocimiento de instrumentos y equipos
 Toma y recolección de datos
 Ordenamiento y procesamiento de datos
 Resultados
 Análisis, graficación e interpretación de resultados
 Observaciones

5. RESULTADOS OBTENIDOS

DIAGRAMA P&ID DE LA INSTALACIÓN

Diagrama P&ID realizado en:

https://online.visual-
paradigm.com/es/w/rrbixkbh/diagrams.jsp#diagram:proj=0&type=PipingDiagram&gallery=/repository/f046bdfb-
350c-49e6-80bd-c629d4983682.xml&name=Simplified%20P%26ID
6. CONCLUSIONES

 Los diagramas P&ID permiten la facilidad de entender un sistema de aire

comprimido, usando los instrumentos respectivos de acuerdo a la norma
ISA 5.4.
 A través de los diagramas podemos conocer las funciones de cada
elemento e instrumento el cual conforma el sistema dado en la práctica por
el ingeniero y reconocer de forma adecuada su sistema.
 Debido a que no se obtenía conocimiento suficiente para realizar el
diagrama en el software Solidworks, se utilizó un programa via online el
cual ayudo a ejecutar de manera correcta la práctica.
 Se aplicó las normas ISA 5.4 de acuerdo a su simbología y se obtuvo
conocimiento que permitieron realizar el diagrama P&ID del laboratorio.

7. RECOMENDACIONES

 En el laboratorio se recomienda colocar todos los datos de cada instrumento ya

que algunos elementos no lo contienen y es dificultoso reconocer que instrumento
se debe utilizar para elaborar la practica con su respectivo informe.
 Se debe trabajar correctamente y estar pendiente de cada elemento que conforma
el sistema ya que es de suma importancia para la elaboración de la práctica.
 Para evitar accidentes y demás causas en el laboratorio, se debe observar que todo
esté en perfecto estado y que la corriente eléctrica este en buen estado de acuerdo
a su intensidad.