PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSGRADO

CASO PAUL CHESLER

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

PRESENTADO POR

Alvarado, Huberto

Morales, Dick

Quequezana, Roger

Vilchez, Jorge

Profesor: JUAN ALFREDO WESTON

Surco, abril 2019

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CASO PAUL CHESLER

a) Alcance

Como nuevo integrante de la empresa, Paul Chesler asume el cargo de director de calidad. La

empresa produce y comercializa productos industriales, en este caso se trata del producto Greasex.

Nos encontramos en una planta de producción con dificultades en asegurar un nivel de calidad

constante a lo largo de su producción. En efecto, el caso describe un problema con el exceso de

presión en el proceso de envasado. A pesar que se ha identificado aquellos productos con defectos,

esto no impidió llevar a producción aquellos productos defectuosos. Evidentemente, la empresa no

contaba con una gestión de calidad efectiva, todo el personal de producción se orientaba en la meta

de producción en vez de la calidad entregada.

b) Problemática

Según el texto, el proceso que genera el defecto se encuentra en el envasado, sin embargo,

existe una serie de evento que ha conducido a aquel problema. Por lo tanto, es interesante

concentrarse en el análisis de la cadena de causa-raíz que llevaron a esta situación.

c) Análisis

El texto del caso nos explica que la empresa no se involucra correctamente en la calidad en

todo lo largo de la cadena de procesos. Desde el proveedor hasta el despacho del producto terminado

existen problemas de calidad. Se enumeró los causas y efecto por diferentes niveles: la mano de obra,

personal de mantenimiento, compras, diseño y empacado del producto, gerencia de manufactura, y

área comercial. Además, influye el hecho que Paul Chesler sea un nuevo colaborador de la empresa y

su poco conocimiento de la planta.

d) Recomendaciones

La investigación de Chesler nos explica que el problema es complejo, entonces, se requiere

hacer un análisis de causa efecto para ordenar la cadena de causas. Para tomar decisión, Paul Chesler

puede realizar un diagrama Ishikawa, y se debe orientar en cuantificar el costo de las pérdidas
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potenciales por la falta de calidad y las consecuencias que podría generar. Considerando las

directivas del gerente general sobre la productividad y ahorros global.

 Un primer paso sería solucionar los problemas de orden material y equipos, para crear

tiempo “libre” donde se dedicaría en crear una cultura de calidad en toda la

organización, y respaldada por todos los directivos de la empresa en cada área, con el

fin de cambiar las costumbres.

 Capacitar los operarios en el enfoque de la calidad, sensibilizar para orientar los

incentivos hacia el trabajo bien hecho.

 Implementar la tolerancia cero con los defectos.