Gestión de Backlog

Muestra de informes

INTEPRETACION DE GRAFICAS Porcentaje de las

acumulaciones pendientes
. . . . pendientes que se han
. mantenido en el sistema
durante más de 30 días

Tiempo estimado de reparación (ETTR): Duración Indicación de la respuesta de

Control del saldo de los Backlogs
Total de pedidos pendientes y de la reparación requerida Trabajo estimado para Identificación a lo largo del tiempo (por la organización para
generados, ejecutados y pendientes
pendientes pendientes por equipos reparar (ELTR): horas de trabajo de reparación ejemplo, mensual) del porcentaje de gestionar la ejecución de los
requeridas Atrasos en las diversas etapas del Backlogs de manera
Indicación de la reacción de la
Carga de trabajo esperando ser proceso de Gestión de Atrasos eficiente. Cuanto mayor sea
organización para mantener la carga
programada y ejecutada ... Riesgo total y Cuantificación de la gravedad de los Backlogs el porcentaje de BL> 30 días,
de trabajo pendiente y el riesgo de
riesgo por equipo de sufrir un evento no activos / pendientes. Relación directa con el Visualización efectiva de las áreas en las mayor será el riesgo de
fallas dentro de los objetivos
programado posible impacto en la disponibilidad del equipo y que se debe enfocar la atención (cuellos experimentar eventos / fallas
la fuerza de trabajo disponible. de botella) para mantener los tiempos inesperadas
correctos del Proceso.

Backlog Balance Backlog Pendiente Backlog ETTR & ELTR Backlogs > 30 Days
Backlog Status

¿Qué tenemos que hacer para alcanzar el resultado esperado? Cómo medimos (KPI's)

Administre de manera efectiva el Backlog Pendiente Total de backlog Pendientes de trabajos pendientes por equipo
Mantener el equilibrio correcto Atrasos Generados, Ejecutados y Pendientes
Observar y gestionar el impacto de los Backlogs Tiempo estimado de reparación (ETTR) y trabajo estimado para reparación (ELTR)
Administre de manera efectiva las etapas clave del proceso de Gestión de Backlog Estado de retraso
Evitar el riesgo debido a la edad de las acumulaciones % de Atrasos> 30 días (Envejecimiento)
El proceso comienza con la generación de un Backlog
Al generar una solicitud, debe considerar:
Calidad y precisión de la información Backlog Generacion Frecuencias
Lo completo Recursos
Todas las acciones de planificación se basarán en la información provista Contenidos
Backlog Management KPI’s Procedimientos
Test de Rutinas
Implementar rutinas
Diseño de rutina de Rutinas listo para operar CM
a
monitoreo de condiciones Asignar recursos
Personas, tranporte, herramientas y equipos
Test de Rutinas
Equipment Inspections Implementar rutinas
Electronic Machine Data Rutinas listo para operar CM Diseño e implentacion
Fluid Analysis Asignar recursos de rutinas de CM
Site Conditions / Application Personas, tranporte, herramientas y equipos
Work Order History & Backlog

El proceso de planificación de la
gestión del backlog se basa en
tres áreas distintas. CM: ¿Qué está incluido? DISEÑO E IMPLEMENTAR

Backlog Management Process

¿QUÉ ES UN BACKLOG?
Concepto de gestión del atraso anormal detectada en el
1.- Síntoma de deterioro
2.- Rutinas de detección (Condition Monitoring)
3.- Planificación define los planes y acciones para ejecutar las reparaciones
4.- Reparación de ejecución (reparación antes de la falla)
MTBF
Reducción de fallas
Definir el resultado del proceso
(Producto esperado)
Mida y observe la tendencia
% indisponibilidad debido a eventos no programados
Definir y aplicar metas
(Metas, objetivos, puntos de referencia)
Analizar - Detectar desviaciones
Cómo medimos (KPI's) Determinar acciones correctivas
Identificar implementación
Total de acumulaciones acumuladas generadas por Origin Responsabilidades
Implementar
Seguimiento (3W)
Validar soluciones
"Procesos que facilitan la
detección oportuna y
Un defecto o condición Involucra a toda la organización
precisa de cambios en la
Documento escrito
salud del equipo, la
equipo donde la Documento de acceso
operación y la gravedad de Resumen del proceso CM
reparación puede ser Mantenerlo actualizado Dynamic
la aplicación en apoyo de
diferida a una
una estrategia de
oportunidad futura más
mantenimiento de
conveniente
reparación antes de falla ". Cansidera al establecer la
Estrategia de Mantenimiento
Gestión de BACKLOG Que es el monitoreo de condicion?
Manejando el proceso
Estrategia CM o SOP (Procedimiento
de Operación Estándar).
"Fundación" de la casa
¿Por qué es importante CM? ESTRATEGIA Estrategia CM y Rutina CM
Sin Deterioro Claro, el
Es el Proceso CM no puede ser
Resumen del proceso CM ejecutada, administrada o mejorar
PLAN PARA OBTENER UN
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
MANTENIMIENTO CONDICIÓN (M. PREDICTIVO)
PREDICTIVO RESULTADO ESPECÍFICO
Manejando el proceso
Resumen del proceso CM
EJECUCIÓN

Nivel de detección Fácil de realizar (bajo

% de fallas sin advertencia de CM INSPECIONES contenido técnico)
¿Qué debemos hacer para alcanzar el resultado esperado? Foco / objetivos:
Aproveche al máximo la
Laser de temperatura experiencia del operador
Prevención efectiva de fallas Otras Herramientas
Gestionar las fallas Impacto Pistola de temperatura
Efectivo CM Contribución / Esfuerzo Aproveche al máximo la
Detección efectiva experiencia del Operador
% De atrasos generados en los diez principales problemas
Trabajar en el objetivo Inspección diaria / periódica
Ahorro de costos de CM
Valiosa contribución de CM
Producción de registros
Asegurar que la máquina Objetivo rápido y fácil
sea "apta para el uso" de completar
Operador ("Ajuste para su uso")
Localizacion:
Campo-Alamcen Inspección durante la PM
Requisito de Pruebas de rendimiento
efectividad
Salidas

Calidad de Verificación operativa de los

Muchos tipos de inspección Inspecciones sistemas de máquinas
Muchas rutinas de monitoreo de Comienza en la puesta en marcha
se complementan entre sí. de PCR (Pre, Inspección previa a la PM
condición requieren contacto íntimo Procedimientos documentados y
Durante, Post) (preparación para PM)
con la máquina / máquina criterios de rendimiento

Inspección despues de la PM(calidad)

Iniciar el proceso de CI para mejorar la ejecución de M & R
DATOS ELECTRONICOS DE LA MAQUINA

APPLIED FAILURE ANALISIS (AFA) Analizar fallas TAPONES MAGNÉTICOS

ANALIZAR HISTORIA DE REPARACIÓN HISTORIAL DE Material en el cojinete

ORDENES DE ET: Para todas las maquinas CAT
Contaminantes en el aceite
TRABAJO Y BACKLOGS Desechos exteriores ANALISIS DE FLUIDOS
EL APRENDIZAJE ES CRÍTICO PARA Muestreo SOS VIMNS: LMT, LWL, Otros
Implementar aciones correctivas GARANTIZAR QUE LA HISTORIA NO SE REPITA ECM Información de la
maquina y componentes SIBAS/MIDAS: ERS Prodictos
FLITROS DE FLUIDOS
-Condiciones y operaciones INSPECCIÓN SOS ANALISIS
BCS: HMS Productos
Analizar la efectividad de las rutinas de administración de equipos -Futuros planes o expansiones mineras
Mejorar la PRODUC LINK, MINESTART
Uso de metales -CAT LAB -DAER LAB
aplicación o Verificar suficiente -ESTERNAL LAB
Comprenda la modificar la lubricacion el los cojinetes
mina / sitio estrategia de
actual mantenimiento Hierro Condicion del aceite
PANTALLAS MAGNÉTICAS Cobre Fisico y quimico
Historial de reparacion Learging from failure Aluminio
Hollin, Nitracion,
CONDICIONES DEL SITIO/ APLICACION Cobre
Sulfuracion, Oxidacion
Silicio Agua,Combustible,NBT?TAN,
Sodio viscocidad, conteo de particulas
TOP 10 Pareto Analisis de falla Plomo
Identificar operaciones
Identificar las características de Molibdeno
los circuitos operativos
MTTR
PLAN PREVENTIVO, RCA, AFA -Permanente + temporal
MTBS

POR COSTO Definir + Seguir + Monitorear -Regular Pit Observatiens

Parámetros Operacionales (Mediciones, tiempos, datos y análisis)

- Prácticas del operador, consumo -Identificar áreas para impraye

de combustible, distancia de
recorrido,% en pendiente