1.

PROBLEMA

1.1. Descripción

Uno de los problemas de las empresas manufactureras y de servicios, es que se han visto sometidos
a una enorme presión para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna de productos de alta
calidad, para sobrevivir en un mercado altamente competitivo como el actual. Este nuevo entorno ha
obligado a los gerentes, a los ingenieros a optimizar todos los sistemas que intervienen en el
proceso de producción, esfuerzo por parte de todo el recurso humano de una organización; desde la
alta dirección, hasta los operadores; requiere también, del ingenio de estrategias contundentes que
logren la captación de clientes potenciales, y más aún de estrategias que busquen la satisfacción
continúa., con el fin de cumplir los requerimientos por parte de los clientes.

Es por todo lo anterior, que las organizaciones día a día buscan implementar acciones que apunten
al logro de los objetivos propuestos. Estas acciones deben implementarse en todas las áreas
funcionales de ésta, de tal forma que haya sinergia y se obtengan buenos resultados.

Sin duda alguna, todas estas acciones traen consigo, la utilización de tecnología, representada en
una mayor mecanización de los procesos productivos, que exige un gran esfuerzo del personal
encargado de mantener en buen estado los equipos usados para el desarrollo de las actividades de
la organización. Justo en este momento, adquiere mayor importancia el área de mantenimiento,
debido a que es el responsable de la conservación en buen estado, de las máquinas y equipos
pertenecientes a una empresa.

Surge entonces la necesidad de implementar un tipo de mantenimiento acorde a las necesidades y

que permita el logro de los objetivos planteados en el tiempo previsto, cumpliendo con los plazos de
entrega del producto y/o servicio y entregando productos de alta calidad.
Aparece aquí, el término de mantenimiento preventivo, el cual en los últimos años se ha convertido
en un arma valiosísima para la preservación en buenas condiciones de las máquinas y equipos de
una organización.

Por medio del mantenimiento preventivo, se logra la reducción de fallas, que podrían ocasionar
retrasos en las actividades de la empresa, además se maximiza el aprovechamiento de la
maquinaria, su disponibilidad y mantenibilidad. También se logra aumentar su confiabilidad.

En el programa de mantenimiento preventivo, se deberán tener en cuenta, no sólo los aspectos

técnicos, sino también los relacionados a la gestión y organización, considerando factores
económicos, de seguridad y medio ambiente. La necesidad del mantenimiento preventivo se basa en
que cualquier máquina o equipo sufre una serie de degradaciones a lo largo de su vida útil, que si no
se evitan o eliminan, el objetivo para el que se crearon no se alcanza plenamente, el rendimiento
disminuye y su vida útil se reduce, lo que a su vez conlleva a que se vea afectado el logro de los
objetivos de una organización.

Por otra parte, por medio de la implementación de este programa de mantenimiento, se les brinda
mayor seguridad a los operadores de las maquinas al momento de maniobrarlas; este es uno de los
principales objetivos de este tipo de mantenimiento, reduciendo así los índices de accidentalidad en
la empresa.

Un programa de mantenimiento preventivo, es definitivamente un arma efectiva, a la que pueden

tener acceso las organizaciones si así lo desean y que va a ser de gran ayuda para mejorar sus
actividades y ofrecer productos de alta calidad, que cumplan con las expectativas de nuestros
clientes.

1.2. Preguntas de investigación

Por lo observado al visitar a la empresa, surge la pregunta de investigación:

¿Cómo aplicar un plan de mantenimiento preventivo basado en las normas ISO 9000 para aumentar
la disponibilidad y costos minimizando el impacto ambiental?

1.3. Objetivos

1.3.1. General
Diseñar e implementar un programa de mantenimiento preventivo, que permita aumentar el nivel de
rendimiento de las máquinas de tal forma que se conserven en condiciones de funcionamiento
seguro y eficiente que garanticen la prestación de un servicio oportuno.

1.3.2. Específicos

1.3.3. Asegurar el compromiso de la alta dirección

1.3.4. Elaborar diagnóstico del estado actual de los equipos
1.3.5. Elaborar plan de acciones correctivas
1.3.6. Realizar charlas de sensibilización a los responsables del departamento de
mantenimiento
1.3.7. Implementar sistema de codificación de los equipos
1.3.8. Elaborar las ficha técnica y hoja de vida de cada equipo
1.3.9. Elaborar el plan y el programa de mantenimiento preventivo para cada equipo
1.3.10. Elaborar la caracterización del proceso de mantenimiento
1.3.11. Determinar los repuestos básicos y su nivel de stock
1.3.12. Capacitar al recurso humano encargado de las labores del departamento de
mantenimiento
1.3.13. Implementar indicadores de gestión del mantenimiento
 1.4. Justificación

Una mejora en la disponibilidad de las maquinas, acompañada de una

disminución de los costos por mantenimiento, permitirá obtener beneficios, que
redundan en una filosofía de mejoramiento continuo, una mayor rentabilidad
operacional y un menor impacto ambiental, todo lo cual permitirá mejorar la
competitividad de la empresa. Además los resultados organizativos y de gestión
del proyecto podrían apoyar los procesos de certificación empresarial, en los
que la empresa se encuentra actualmente inmersa. La empresa podría
beneficiarse con un plan de mantenimiento que marcará un antes y un después
en la batalla contra gastos y tiempo de uso en la maquinaria. De este modo,
podrían mejorarse la calidad y las expectativas de vida de las piezas, además
de proponer un tratamiento de prevención puntual y efectivo.

Para la relación universidad – empresa, estos proyectos de aplicación de la ingeniería

para resolver problemas empresariales, fortalecen la mencionada relación y dan a
conocer al medio externo, la capacidad de los egresados del programa de ingeniería
mecánica, para concebir y aplicar soluciones que son permitentes, factibles y
económicamente ventajosas, respetando los aspectos de seguridad, calidad y
productividad empresarial.

Delimitación del problema

El proyecto se realizara en la empresa
El desarrollo del proyecto se realizará en la empresa Metalmecánica Santa
Bárbara SAS, en la sede que se encuentra ubicada en Bogotá-Colombia, dirección
Calle 39i Sur #68 -53 localidad de Kennedy, en el departamento de producción.

El tiempo estimado para el desarrollo de este proyecto comprenderá un promedio de 6

meses, en el periodo de febrero de 2019 hasta Junio de 2019

Del resultado de la investigación se pretende obtener una propuesta que posteriormente

será presentada a la Gerencia o Dirección de la empresa, para que sea implementado el
sistema de gestión ambiental según lineamiento de la norma internacional ISO
14001:2015
Antecedentes

Es un servicio alterno dentro del funcionamiento de una empresa, caracterizado por una
serie de actividades realizadas con el objeto de corregir, prevenir y en algunos casos
predecir fallas o averías, que afecten el normal funcionamiento de las máquinas,
manteniéndolas en condiciones operativas seguras.

“Es el conjunto de acciones emprendidas en una Organización a efectos de preservar

adecuadamente sus equipos e instalaciones, sosteniendo su desempeño en condiciones
de fiabilidad y respetando la Seguridad, Salud y Cuidado del Medio Ambiente, asumidas a
partir de su propio compromiso de negocios y desempeño, con la Optimización de Costos
como objetivo asociado.”6

El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los eslabones
del sistema directa e indirectamente afectados a los servicios, en las mejores condiciones
de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo
posible.

El área de mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino también las
instalaciones de: iluminación, redes de computación, sistemas de energía eléctrica, aire
comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, pisos, depósitos, etc. Deberá
coordinar con recursos humanos un plan para la capacitación continua del personal ya
que es importante mantener al personal actualizado.7

La finalidad del mantenimiento es conseguir el máximo nivel de efectividad en el

funcionamiento del sistema productivo y de servicios con la menor contaminación del
medio ambiente y mayor seguridad para el personal al menor costo posible. Lo que
implica: conservar el sistema de producción y servicios funcionando con el mejor nivel de
fiabilidad posible, reducir la frecuencia y gravedad de las fallas.

Sin una debida programación de mantenimiento, L&L suministra los repuestos de las
máquinas una vez que estas fallen, esto es lo que más dificulta la elaboración de las hojas
de vida.
Para la elaboración de las hojas de vida, es necesario investigar con el coordinador de
mantenimiento y buscar las facturas de compra de los repuestos que se han instalado en
la maquinaria.

La obtención de repuestos en L&L toma un tiempo superior a tres semanas debido a que
sin una oportuna programación de mantenimiento no se pueden adquirir los repuestos
necesarios para la reparación de las maquinas.

Por todo lo anterior es necesario identificar los mantenimientos que se deben realizar y
analizar los costos de estos en un tiempo prudente, en este caso se realizara el estudio
del presupuesto identificando el costo de mantenimiento en un año para evitar
contratiempos en lo que se refiere a la disponibilidad de los repuestos y así evitar que la
maquina quede fuera de servicio.

La situación actual lleva a la empresa a perder dinero debido al tiempo fuera de operación
de la máquina, a continuación veremos a cuanto equivalen dichas pérdidas por día fuera
de servicio de la misma incluyendo el salario del operador, con esto veremos qué tan
importante y cuanto se gana aplicando un plan de mantenimiento preventivo para estos
equipos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
6 Mantenimiento industrial. {Artículo de Internet}
http://www.monografias.com/trabajos22/mantenimiento- industrial/mantenimiento-
industrial.shtml. {Consulta: Julio 16 de 2007}
7. TORRES, Leandro Daniel. Mantenimiento su implementación y gestión