INFORME DE PASANTIA EN LA EMPRESA RMC INDUSTRIALES DE

COLOMBIA S.A.S.

PRESENTADO POR:

DARWIN BELEÑO GUILLEN

COD.: 2144575

UNIVERSIDAD INDUSTRIA DE SANTANDER

FACULTAD DE INGERNIERÍAS FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2019
 INTRODUCCION

El presente documento tiene como fin principal realizar el resumen general de los
trabajos que se realizaron y fueron ejecutados en la empresa RMC industriales de
Colombia S.A.S. las labores que se efectuaron siempre dentro de los requisitos y
requerimientos contractualmente adquiridos.

El sitio donde se desarrolló las horas de mantenimiento para aprobar la materia

está ubicado entre el Municipio de Barrancabermeja/Santander.

La zona donde se fueron adelantados los trabajos, siempre está acompañada por
constante nubosidad y durante la ejecución del proyecto por lluvias fuertes, debido
al fenómeno natural que se encuentra afectando a nuestro país.

La división de mantenimiento tecnológico se especializa en garantizar los

siguientes objetivos

 Mantener el mejoramiento continuo en la calidad y confiabilidad de los


servicios.
 Gestionar con calidad los procesos y procedimientos técnicos y
administrativos.
 Desarrollar y fortalecer competencias específicas en la gestión del

talento humano del personal de la división.
 Velar por el cumplimiento de las normas de salud ocupacional,

seguridad industrial y manejo ambiental.
 Facilitar el cumplimiento de los objetivos de la División de
 Mantenimiento.

 Mantener un control sobre las actividades propias del mantenimiento.

 Promover una participación de todas las demás dependencias de la

Universidad.

 Promover una participación de todo el personal de la División de

Mantenimiento en la planeación, la organización y el control de la gestión
del mantenimiento.

 Obtener resultados orientados hacia una gestión óptima.

 MISIÓN

RMC Industriales de Colombia S.A.S, es una sociedad dedicada a brindar

soluciones efectivas a los sectores industriales, a través de la prestación de
servicios de montaje, mantenimiento y calibración de equipos industriales,
pruebas de integridad, instalación de fibra óptica y el suministro y venta de
accesorios y equipos.

VISION

RMC Industriales de Colombia S.A.S, En el año 2022 ser líderes en la

prestación de nuestros servicios logrando la satisfacción de nuestros clientes y
partes interesadas.

POLITICA INTEGRAL HSEQ

RMC INDUSTRIALES DE COLOMBIA S.A.S, en el desarrollo de su misión se

compromete con todos sus colaboradores a participar eficazmente de los
siguientes lineamientos:
Desarrollar y controlar eficazmente, procesos y servicios que satisfagan las
expectativas de nuestros clientes y otros grupos de interés.
Proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores, mediante la
identificación, valoración y control de los peligros; con el fin de prevenir
accidentes y enfermedades profesionales.
Proteger el medio ambiente de los impactos que pudiéramos causar en
función de nuestras actividades; hacer un uso sostenible de los recursos,
buscar la adaptación al cambio climático y la protección de la biodiversidad y
de los ecosistemas.
Mejorar continuamente a través del mantenimiento, seguimiento y verificación
permanente de nuestro Sistema de Gestión Integrado.
Cumplir con los requisitos legales, nacionales, locales y cualquier otro suscrito
por la empresa, aplicables en materia de seguridad y salud del trabajo, gestión
ambiental y calidad.
Responder oportunamente las inquietudes que provengan de las partes
interesadas.
Asignar los recursos necesarios que permitan la implementación de
programas y acciones basadas en buenas prácticas empresariales, que
contribuyan con el mejoramiento de la calidad de vida en el trabajo, control de
los riesgos laborales, la prevención de la contaminación, calidad del servicio y
satisfacción de las partes interesadas.
Esta política integral debe ser conocida y practicada por todas las personas
que conforman la empresa, por lo cual será actualizada, divulgada y
comunicada en forma permanente y estará disponible para todos nuestros
colaboradores y grupos de interés.
 POLTICA DE NO ALCOHOL, DROGAS Y TABAQUISMO

RMC INDUSTRIALES DE COLOMBIA SAS. Teniendo en cuenta que el

consumo de alcohol, drogas, tabaco y otras sustancias farmacodependientes,
que pueden perjudicar el desempeño de los trabajadores y generar efectos
adversos en la salud, seguridad, bienestar y productividad; establece que:
Se opone al abuso de drogas legítimas o el uso, posesión, distribución o venta
de alcohol, drogas ilícitas o controladas, no recetadas, en las instalaciones de
la empresa o donde preste su servicio.

POLÍTICA DE PREVENCION DEL ACOSO LABORAL

RMC INDUSTRIALES DE COLOMBIA SAS., se compromete a cumplir con

todas las leyes, decretos, resoluciones y demás normas que sean expedidas
para reglamentar el abordaje del Acoso Laboral, con el propósito de
implementarlas y ejecutarlas en lo correspondiente al nivel de la empresa
Para la empresa, es prioritario propender por un trato cortés, respetuoso y
digno de las personas, en aras de crear y mantener un ambiente laboral
propicio para el desarrollo de las tareas que corresponden a la empresa, a la
vez que se busca el impulso a la autorrealización de los trabajadores.
El compromiso de la empresa con los trabajadores es facilitar los medios para
promocionar el respeto a las personas y prevenir todas aquellas conductas o
comportamientos que puedan parecer como intimidatorios, hostiles o
degradantes, que puedan interferir con el desarrollo de las tareas, así como
afectar la salud física y mental de las personas que laboran en la empresa.
 Desarrollo de informe
Actividades realizadas:
1. Mantenimiento correctivo a bombas
2. Instalación y cambio de pistola a presión para el secado de
objetos
3. Mantenimiento preventivo a bombas ubicadas en zonas de
trabajo.
4. Mantenimiento preventivo a bomba de succión.
5. Mantenimiento a tuberías de transporte de líquidos.
6. Mantenimiento preventivo a equipos acumuladores de
presión.
7. Mantenimiento preventivo extractores de gases
8. Mantenimiento correctivo a bombas centrifugas.
9. Inspección a distintos equipos.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A BOMBA
La aplicación del mantenimiento correctivo a la bomba, debido a que dejo de
funcionar.
Primordialmente para comenzar se realiza una serie de revisiones visuales
tratando de identificar cual fue el problemas y buscar donde esta parte con la
mayor daño l cual ocasiono la falla.

1.desmontando la bomba

2. podemos observar presencia de material ferroso por el desgaste entre los ejes,
esto nos indica que la bomba fallo en el mantenimiento predicativo ya que no se
aplicó a tiempo aceite para su lubricación, también se pudo observar el desgaste
de las paredes que se encuentran en contacto.
3. una vez detectado el problema se hizo la limpieza, se ensamblo de nuevo la
bomba y se le dejo descubierto las entradas de su debido aceite.

INSTALACIÓN Y CAMBIO DE PISTOLA A PRESIÓN PARA EL

SECADO DE OBJETOS EN LABORATORIOS DE SEDE
GUATIGUARA

Se realizó la instalación del sistema para secado en los laboratorios,

implementando un manómetro, para controlar la presión de salida la correcta
instalación de la pistola.

Tubería sin instalación Instalación terminada

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A BOMBAS UBICADAS EN

ZONAS DE TRABAJO.
El mantenimiento preventivo para las bombas consiste en verificar y detallar unos
parámetros los cuales verifican el desarrollo correcto del motor, lo cual asegura un
buen funcionamiento de dicha máquina que dependa del motor, se revisaron 4
motores siguiendo los siguientes pasos:

 Previo análisis y preguntas a las personas que están manejando la máquina

para que de un concepto de cómo esta y funcionamiento de esta.
 Se pone en funcionamiento la máquina para ver que sonido extraño se
escucha o tratar de observar cualquier anormalidad
 se extraen el motor de la máquina y se desarma
  se le mide las rpm del motor
 se verifica el consumo del motor
 se verifica el voltaje al cual está trabajando

En caso de que todos los parámetros estén dentro del rango que el motor
tolera se procede a realizar

 inspección de piezas
 limpieza de todo agente que se considere que baja el rendimiento del motor
(polvo, materia ferrosa, plástico etc)
 se ensambla nuevamente
 deja funcionando perfectamente
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A BOMBA SUCCIÓN
Este mantenimiento predictivo tiene algo diferente ya que se analizan los datos de
dos formas distintas una cuando las bombas están funcionando de modo
automático y cuando la tenemos de forma manual

Se encontró que los motores se encuentran bajo la misma referencia y que están
trabajando simultáneamente con los mismos rangos y la misma variación de rpm,
consumiendo la misma cantidad de energía.

MANTENIMIENTO A TUBERÍAS DE TRANSPORTE DE LÍQUIDOS

Se realizó las distintas pruebas de medición de presión, caudal y perdidas en las
tuberías, también se llevó a cabo la limpieza de todo el equipo puesto que este
estaba completamente sucio

Dentro de las anormalidades se pudo presenciar:

 El mal estado de algunas zonas por corrosión

 Ajuste de bridas.
 Se removieron los sellos y empaquetadura viejos.
,
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS ACUMULADORES DE PRESIÓN.

Se realizó el previo mantenimiento a recipientes acumuladores de presión donde

se observó los parámetros como abolladuras por sobrecarga, desgaste en las
paredes del recipiente los cuales estaban dentro del rango en que tienen que
trabajar, procediendo a realizarle una limpieza de tal manera que quede limpio y
no intervenga en los procesos de esta realiza.

Presencia de mucho polvo producto de su función.

Los molinos se utilizan para para la trituración del café el cual es llevado a análisis,
desacuerdo a esto, su limpieza puede ser con cualquier fluido puesto que se
contaminaría.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTRACTORES DE GASES
Se realizó en el Ceniban donde se encuentran dos plantas de extracción las
cuales absorben todos los gases que se producen los diferentes procesos
químicos que se desarrollan.

Se analizó las principales condiciones de rpm en el motor y en la polea para

garantizar la correcta transmisión de potencia, correas en buen estado, el
consumo adecuado y trabajando al voltaje que se requiere.

Se presenció falta de lubricación dentro de un rodamiento.

Introducción de agua externa por medio de la tubería.

Estas dos fallas se procedieron a aplicarle su debido lubricante y a sellar el tubo

con pegante.

Para concluir las maquinas extractoras se encontraban trabajando en condiciones

normal pero con una serie de problemas que estaban hacían daño inmediato pero
que poco se notaba.
MANTENIMIENTO A BOMBAS CENTRIFUGAS.

INSPECCIÓN A DISTINTOS EQUIPOS

Debido a que la división de mantenimiento tecnológico se encarga de

cualquier problema que se presente en las instalaciones de la
empresa o en campo de trabajo, también se realizaron inspecciones a
distintos sistemas.

 Inspección de sistema de elevación de carga

En el cual presentaba problemas exteriores los cuales se tuvo
que contactar con una empresa especializada en montaje de
elevadores de carga por motor.
Se detectó que el equipo no se encontraba soportado (estaba
suelto)
Sistema de compresión de aire.
 CONCLUSIÓN

Es necesario realizar un mantenimiento preventivo los equipos para evitar

problemas técnicos, mecánicos y electrónicos esto se tiene que realizar
normalmente cada 6 meses, eso depende de las necesidades del equipo.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya

que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en
los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento

encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en
buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá
mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.
Anexos.