03/07/2017

PRINCIPIO BÁSICOS
PRINCIPIO FÍSICO
• El método se basa en el principio del
comportamiento de los imanes:
Magnetismo
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS • Magnetismo: Fuerza invisible que
tiene la habilidad de desarrollar
trabajo mecánico de atracción y
repulsión de materiales magnetizables Fig. 1. Principios de
magnetismo-Levitación
• Inspección por partículas magnéticas de un imán
es:
– Ensayo no destructivo utilizado para
detectar discontinuidades superficiales
y sub-superficiales
– Se aplica en muestras que pueden ser
magnetizadas

PRINCIPIO BÁSICOS PRINCIPIO BÁSICOS

APLICACIONES • Productos
Operaciones básicas del método: • Soldados
• Industria
• Establecer un flujo magnético adecuado – Metalmécanica • Fundidos
Aeronáutica • Forjados
• Aplicación de las partículas magnéticas sobre –
– Naval • Rolados, etc
la muestra – Construcción
• Interpretación y evaluación de resultados • Inspección
– Materia prima
– Proceso
– Producto Terminado
– Equipo y Maquinaria
Fig. 2 Mantenimiento de Equipo y
Maquinaria

PRINCIPIO BÁSICOS PRINCIPIO BÁSICOS

• TEORÍA DE LOS CAMPOS MAGNÉTICOS
1. Campo magnético de la Tierra
• Imán Gigante: polo norte y polo sur
• Aplicación de brújulas: agujas magnetizadas con polos
que son atraídos por los de la Tierra
2. Imantación de material ferromagnético
• Materiales ferromagnéticos están constituidos por
grupos de átomos en regiones microscópicas llamados
“Dominios magnéticos”
• Dominios: son pequeños imanes dentro de la pieza,
tienen polaridad positiva y negativa en sus extremos
opuestos
• Material no magnetizado: Dominios
orientados al azar
• Cuando un material ferromagnético
es sujeto a un campo magnético,
los dominios se orientan o alienan
paralelamente con el campo Fig. 5. Dominios magnéticos
magnético externo, produciendo un en material sin magnetizar
IMAN, con polo norte y polo sur
• Con los dominios orientados, el
material ferromagnético desarrolla
una fuerza total como suma de
todos los dominios: FLUJO
MAGNÉTICO
• FLUJO MAGNÉTICO es representado
por las “líneas de fuerza magnética” Fig. 6. Dominios magnéticos
en material magnetizado

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PRINCIPIO BÁSICOS PRINCIPIO BÁSICOS

Las líneas de fuerza magnética describen y definen la 3. POLOS MAGNÉTICOS
dirección de un flujo magnético, además, cuentan con una • Imán tiene la propiedad de
cantidad de propiedades importantes: atracción o repulsión localizada
únicamente en polos, no en toda
1. Tienen una dirección definida, salen por el polo norte, la superficie del imán
entran por el polo sur y continúan así su camino a través del • El flujo magnético o las líneas de
imán, desde el polo sur al polo norte fuerza, entran o sale del imán por
2. Son continuas y siempre forman una curva o circuito lo polos
cerrado, • Por lo que un imán podrá atraer o
repeler materiales
3. Las líneas de fuerza magnética, son individuales y jamás ferromagnéticos solamente donde
se cruzan ni unen entre ellas las líneas de fuerza salen o entran
al imán; donde se localicen los
4. Su densidad disminuye con el aumento de distancia polos
desde los polos 4. LEY DEL MAGNETISMO: Leyes Fig.7. Leyes del magnetismo
5. Siguen caminos de menor resistencia magnética. de atracción y repulsión
El espacio dentro y alrededor de un imán, en el cual actúan • Polos magnéticos diferentes se
las líneas de fuerza, se conoce como “Campo Magnético”. atraen (N><S / S><N)
• Polos Magnéticos semejantes se
repelen (N<>N / S<>S)

PRINCIPIO BÁSICOS
5. UNIDADES DE MEDICIÓN PRINCIPIO BÁSICOS
- Flujo magnético: todas las líneas de fuerza en un área
dada.
- Unidad original: MAXWELL
- Siendo 1 Maxwell=1 línea de fuerza
- Sistema Internacional: Flujo Magnético se mide usando
el “Weber”(Wb), siendo 1Wb=108 líneas de fuerza
- Flujo Magnético por unidad de área=Densidad de Flujo
- Densidad de Flujo=número de líneas de fuerza que
pasan transversalmente a través de una unidad de área
- Unidad de Densidad de Flujo= Tesla
- Tesla= 1Wb/m^2 Fig. 8. Líneas de fuerza y campo
magnético en un imán de barra

PRINCIPIO BÁSICOS
PRINCIPIO BÁSICOS • 6. Tipos de Materiales Magnéticos
߮ – Principios de aplicación de pruebas por partículas
‫ܤ‬ൌ
‫ܣ‬ magnéticas dependen del establecimiento de un campo
– B = Densidad de flujo, en magnético dentro de una pieza.
Wb/m2 (1 Wb/m2 = 1 • Pieza fabricada con material fuertemente magnetizable

Tesla) – “Permeabilidad Magnética” (μ) de un material: Facilidad con

la cual los materiales pueden ser magnetizados
– (1 Tesla = 10,000 Gauss, ó – Recíproco de μ es “Reluctancia”: resistencia de un material a
1 Gauss = 10-4 Tesla) una fuerza de magnetización; dificultad para magnetizar un
– ϕ= Flujo magnético, en material
Weber (Wb)(1 Wb = 108 – Propiedades magnéticas varían ampliamente y afectadas
Fig. 8. Líneas de fuerza y campo
líneas de fuerza) por:
magnético en un imán de barra
• Composición Química
– A = Área perpendicular al • Microestructura
flujo magnético, en m2 • Tamaño de Grano

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PRINCIPIO BÁSICOS PRINCIPIO BÁSICOS

• Influencia que tiene un campo magnético sobre – MATERIALES DIAMAGNÉTICOS
los materiales: Clasificación de materiales en: • Pocos materiales son ligeramente repelidos por campos
– Paramagnéticos: materiales que son atraídos por magnéticos
campos magnéticos • Son materiales que no pueden ser magnetizados
• No magnéticos: No ferrosos; Al, Pt, Mg, Mo, Lt, Cr, Sn. – Permeabilidad es menor a 1
Tienen permeabilidad ligeramente mayor a la del aire (=1), • Materiales Diamagnéticos: Bismuto, Mercurio, Oro,
por lo que no pueden ser fuertemente magnetizados Plata, Zinc, otros
• Ferromagnéticos: Ferrosos; tienen permeabilidad mucho
mayor a la del aire. Hierro puede ser fácilmente
magnetizado. Fe, Acero, Ni, Co.
– Fuertemente atraídos por campos magnéticos
– Fácilmente magnetizados: permeabilidad mayor a
100
– Capaces de retener cierta cantidad de magnetismo
Fig. 10. Materiales Ferrosos

PRINCIPIO BÁSICOS
PRINCIPIO BÁSICOS
• 7. FUENTES DE MAGNETISMO • Magnetismo mecánico
– Imanes Permanentes inducido
• Producidos por tratamiento térmico de aleaciones – Objetos magnetizados a
especialmente formuladas, dentro de un campo magnético partir de trabajo en frío
fuerte. (conformado o durante el
• Durante tratamiento térmico, los dominios magnéticos son servicio) de algunos
alineados y permanecen así después de remover el campo materiales
magnético externo ferromagnéticos
• Aplicaciones: Magnetos, teléfonos, bocinas, instrumentos • Electroimanes
eléctricos
• Fabricación de imanes: Aleaciones de Al, Ni y Co, Cu, Fe y Ni, Co – Campos magnéticos son Fig. 12. Electroimán

y Mo generados dentro y
alrededor de conductores
• Campo terrestre: líneas de fuerza de la Tierra como Imán. Es
reducido y está en el orden de 0.03mT (0.3 Gauss)
eléctricos en los que fluye
corriente eléctrica
• Campo terrestre: puede presentar problemas para inducir una
magnetización o lograr desmagnetización

EFECTOS DE DISCONTINUIDADES EN MATERIALES

TIPOS DE IMANES
• Imanes tipo Barra:
• Imanes tipo Anillo:
– Imán de herradura, se doble y se cierran sus
extremos, formando casi un círculo cerrado:
polos aun existen y las líneas de fuerza salen y
entran por los polos
– Cuando extremos de anillo son fundidos para
formar un anillo: las líneas de fuerza existen pero
están contenidas dentro del anillo ya que no
existen polos magnéticos
• Este imán no atrae materiales ferromagnéticos
• Discontinuidades superficiales:
– Asumiendo que el imán tipo anillo completo tiene
una fisura en la superficie externa: Se crean un polo
norte y un polo sur en los bordes de la discontinuidad
– Esta fisura o grieta interrumpe el flujo uniforme de las
líneas de fuerza dentro del imán: algunas de ellas
serán forzadas a salir del imán
– Como resultado de la salida de líneas de fuerza: fugas
de flujo
– El campo magnético creado por fugas de flujo: campo
de fuga

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EFECTOS DE DISCONTINUIDADES EN MATERIALES
• Si se espolvorean partículas magnéticas sobre el
citado imán: serán atraídas por los polos creados
por la grieta
• Se genera una indicación a través de la
concentración de partículas en la zona de la grieta
• Una grieta en un imán de barra producirá un efecto
similar
EFECTOS DE DISCONTINUIDADES EN MATERIALES
DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES
• Imán con grieta sub-superficial:
• Superficies onduladas
– En la zona de la superficie irregular ondulada, las
líneas de fuerza permanecen dentro del imán
– Como antes mencionado, las líneas de fuerza
tienden a seguir el camino de menor resistencia
magnética, por lo que permanecen dentro del
imán, no se crean polos magnéticos y no existen
fugas de flujo
EFECTOS DE DISCONTINUIDADES EN MATERIALES
DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES
• Imán con grieta sub-superficial:
– Algunas líneas de fuerza pasan por encima y por debajo
de ella
– Si la discontinuidad está cerca de la superficie, algunas
líneas de fuerza son forzadas a salir a la superficie,
provocando fugas de flujo
– Partículas magnéticas se acumulan donde hay fugas de
flujo
– Cuando discontinuidad sub-superficial: se forman
indicaciones anchas y difusas
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EFECTOS DE DISCONTINUIDADES EN MATERIALES
• Las líneas de fuerza en el fondo de la grieta
tienen a seguir el camino de menor resistencia
magnética y permanecen en el imán
• Aquellas líneas de fuerza que saltan por
encima y a través de la grieta, causan fugas de
flujo
EFECTOS DE DISCONTINUIDADES EN MATERIALES
– Algunas líneas de fuerza pasan por encima y por debajo de
ella
– Algunas pasan a través de la grieta
– Si la discontinuidad está cerca de la superficie, algunas líneas
de fuerza son forzadas a salir a la superficie, provocando
fugas de flujo
– Partículas magnéticas se acumulan donde hay fugas de flujo
– Cuando discontinuidad sub-superficial: se forman
indicaciones anchas y difusas
– Tamaño e intensidad de la indicación dependen de
• La proximidad de la discontinuidad con la superficie,
• El tamaño y orientación de la discontinuidad
• La intensidad y distribución del campo magnético
MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA
• Campo circular
– Campo alrededor de un conductor
• Cuando una corriente eléctrica pasa por un conductor,
se crea un campo magnético circular
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MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA
• El campo magnético alrededor de un
conductor existe a todo lo largo del conductor
por el que fluye la corriente eléctrica
• La magnetización circular utiliza los principios
de establecer un campo magnético por
inducción.
• Campos magnéticos circulares: las líneas de
fuerza forman circuitos completos sin que
existan polos magnéticos
MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA
• Electrodos
• Métodos de magnetización Circular
– Magnetización entre cabezales (por placas de contacto)
• A partir de placas de contacto, se introduce la corriente en la
pieza inspeccionada, como a un conductor y se crea un campo
circular
MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA
• Magnetización con conductor central
– Para piezas tubulares, anillos
– Inspección con un campo magnético creado alrededor de
un conductor, se induce un campo satisfactorio en un tubo,
tanto en la superficie externa como interna
– Inspección se realiza insertando una barra de cobre o un
material conductor a través del componente y pasando
corriente eléctrica a través de la barra
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MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA
• En la práctica, la magnetización circular se realiza
de dos formas
– Pasando corriente eléctrica a través de la pieza (sólidas)
– Pasando corriente eléctrica a través de un conductor
central (Tubulares)
• Discontinuidades detectadas con campo circular
– Campo magnético circular es adecuado para detectar
discontinuidades transversales al flujo magnético:
paralelas al eje de la pieza inspeccionada
– Discontinuidad que sea paralela al flujo magnético no
provocará fugas de flujo y no serán atraídas las
partículas magnéticas
MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA
– Los electrodos o puntas de contacto, son conductores de
corriente los cuales se utilizan para magnetizar áreas
localizadas
– Puntas típicamente usadas son barras de cobre de ¾” de
diámetro y de 6” a 8” de longitud. Pueden contar con puntas
de contacto intercambiables y un interruptor integrado
MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA
• Alrededor del conductor central se crea un campo
magnético circular que se induce en la pieza.
• Debido a que la densidad de flujo es máxima en la
superficie del conductor, el campo magnético inducido
en la pieza será el máximo
• Utilizando el conductor central, se establecerá el flujo
magnético en las superficies interna y externa de la pieza
• La densidad de flujo es máxima en la superficie interna y
dependiendo del espesor de pared, algo menor en la
superficie externa
• La posición del conductor puede ser diferente:
– Si el conductor se coloca al centro de la pieza, el campo es
simétrico alrededor
– Si el conductor se coloca adyacente a la superficie interna de
la pieza, el campo es más fuerte en la pared cercada al
conductor
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MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA

• Campo magnético longitudinal
• Campo introducido por flujo de corriente en
– La pieza se magnetiza en su longitud (Yugo, bobina,
cable enrollado)
– Las líneas de fuerza viajan a través de la longitud de la
barra
– Cualquier discontinuidad que forme un ángulo
comprendido entre 45° y 90° con respecto a las líneas de
fuerza, provocará fugas de flujo y atraerá las partículas
magnéticas
• Discontinuidades detectadas con campo
longitudinal
– Se pueden detectar discontinuidades perpendiculares a
la dirección del flujo magnético (90°) y hasta 45°
– Serán detectadas discontinuidades transversales al eje
principal de la pieza
una bobina
– La magnetización longitudinal se produce pasando
corriente a través de un conductor eléctrico
enrollado o bobina (selenoide)
– Las líneas de fuerza forman circuitos cerrados,
entran al espacio interno de la bobina, salen y giran
alrededor de ella por la parte externa, entonces el
campo producido es paralelo al eje de la bobina
– El objeto magnetizado longitudinalmente se
caracteriza porque en él existen polos magnéticos,
dependiendo de su longitud, normalmente en sus
extremos

MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE ELÉCTRICA

• Campo magnético inducido
por yugo electromagnético
– Los yugos son equipos
portátiles en forma de “C” o
Herradura, los cuales inducen
un campo magnético
longitudinal entre sus polos
(piernas) y son usados para
magnetización local
– El campo magnético es
generado en un sistema de
bobina, localizada dentro del
yugo y transmitido a la pieza a
través de sus polos
– En la magnetización con yugo,
a la pieza solo se transmite el
campo magnético. La
corriente no entra a la pieza

SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO

SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO
De acuerdo a los siguientes factores:
• Aleación, forma y condiciones de la pieza
– Aleación: afecta la permeabilidad magnética del
material.
– Condiciones de las piezas porque de ello depende, en
gran parte, la interpretación y evaluación de las
indicaciones resultantes ya que pueden ser relevantes
o no relevantes
• Tipo de corriente de magnetización
– Corriente Alterna
– Corriente directa rectificada
– Corriente directa
• Para magnetización circular
– La cantidad de corriente eléctrica empleada varía con la
forma de la pieza y con la permeabilidad del material
• Demasiada corriente puede quemar la pieza o la puede saturar,
causando exceso de concentración de partículas magnéticas
• Insuficiente corriente, provocará falta de flujo y no serán atraídas
las partículas magnéticas
• Debido a que no existen muchas variables
involucradas para determinar los requisitos de
corriente:
– Para magnetización circular entre cabezales, la corriente se
estima a partir de la regla “700 a 900 amperios por
pulgada de diámetro de la pieza”, (diámetro exterior en
caso de piezas tubulares)
– Recomendada en algunos documentos: ASME BP&V Code,
Section V, Artículo 7.

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SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO
• La regla para el uso de 700 a 900 amperios por pulgada
también se aplica para la magnetización circular con
conductor central (se toma el diámetro exterior de la
pieza)
• Conforme la sección transversal o forma de la pieza
inspeccionada es más compleja, se incrementa la
dificultad para determinar el camino probable del campo
magnético
• Formas complicadas pueden requerir experimentación y
magnetización por separado en varias proyecciones de la
pieza
– Para asegurar la dirección adecuada del campo
– Para asegurar la corriente de magnetización
SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO
– La fuerza del campo que pasa a través del interior
de una bobina es proporcional al producto de la
corriente, en amperios, y el número de vueltas de
la bobina.
– Variando la corriente o el número de vueltas en la
bobina se modifica la fuerza de magnetización de
la bobina. La unidad de medición de la fuerza de
magnetización de una bobina es Amperios-Vuelta
(NI), que corresponde al amperaje actual
multiplicado por el número de vueltas de la
bobina.
SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO
• Magnetización continua.
– La magnetización continua se emplea en la mayoría de
aplicaciones, utilizando partículas secas o húmedas. Es la que
debería ser utilizada a menos que sea específicamente
prohibida.
• Técnica de magnetización continua seca.
– A diferencia de una suspensión húmeda, las partículas secas
pierden casi toda su movilidad cuando entran en contacto
con la superficie de la pieza.
– Por ello, es imperativo que la pieza o el área de interés se
encuentre bajo la influencia del campo magnético, mientras
las partículas se encuentren en el aire y libres, para que sean
atraídas hacia las fugas de flujo.
– Debido a lo anterior, la corriente de magnetización debe
empezar a fluir antes de la aplicación de las partículas secas y
debe mantenerse hasta después que se ha terminado la
aplicación de las partículas y que cualquier exceso de
partículas ha sido removido, y hasta realizar una inspección
visual.
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SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO
• Para magnetización longitudinal
– El diámetro de la bobina con relación a la dimensión y forma
del objeto que está siendo magnetizado,
• Es un factor importante para asegurar la magnetización adecuada.
– En particular, cuando se decide la cantidad de corriente que
debe utilizarse para realizar una magnetización adecuada, la
longitud y el diámetro de la pieza deben ser considerados
con relación a la longitud y el diámetro de la bobina.
– La relación del área de la sección transversal de la pieza
magnetizada, con respecto al área de la sección transversal
de la bobina es conocida como “factor de llenado”.
– En general, la relación entre el diámetro de la pieza y el
diámetro de la bobina no debería ser mayor a un décimo.
SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO
• Secuencia de operaciones
– En la inspección por partículas magnéticas, la
secuencia de operaciones se aplica a la relación
entre el tiempo que se toma para la aplicación de
las partículas y el establecimiento del campo
magnético.
– El examen puede realizarse por medio de dos
técnicas básicas comúnmente empleadas en la
industria continua y residual
SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO
• Técnica de magnetización continua húmeda.
– Generalmente se aplica en la inspección de piezas
en equipos estacionarios horizontales.
– Involucra el baño abundante de la pieza con
partículas, que termina antes de cortar la
corriente de magnetización.
– La duración del tiempo de magnetización es
típicamente de 0.5 segundos con dos o más
disparos.
7

SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO
• Magnetización residual.
– La inspección por el método residual no es tan
sensible como el método continuo. En esta técnica,
el medio de inspección se aplica después que la
corriente de magnetización ha sido interrumpida.
– Se utiliza solamente si la pieza inspeccionada tiene
alta retentividad para que el magnetismo residual
sea tan fuerte como para atraer y mantener las
partículas en los campos de fuga.
– Tiene gran aplicación en la inspección de tubería o
productos tubulares
VENTAJAS
• Equipo relativamente simple, provisto de controles
utilizados para ajustar la corriente y
• un amperímetro visible para verificar la fuerza de
magnetización que ha sido creada
• para la inspección,
• Equipo portátil y adaptable a muestras pequeñas o
grandes,
• Se requiere menor limpieza que en líquidos penetrantes,
• Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales,
• Las indicaciones se forman directamente en la superficie
de la muestra.
DESVENTAJAS
• Es aplicable solamente en materiales
ferromagnéticos
• Se requiere un suministro de corriente eléctrica
• No se pueden detectar discontinuidades
localizadas a grandes profundidades
• La detección de una discontinuidad depende de
varios factores
• Su aplicación en el campo es de mayor costo, ya
que se necesita suministro de energía eléctrica
• La rugosidad superficial puede distorsionar el
campo
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SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO
• El nivel de la densidad de flujo es crítico en la inspección
por partículas magnéticas.
– Se debe hacer énfasis que, para producir una buena
indicación, la fuerza del campo magnético generado debe
ser adecuada y su dirección favorable.
• Además, para que las indicaciones sean consistentes, la
fuerza del campo debe ser controlada
– Dentro de límites razonables.
• Importante que, al aplicar la prueba por partículas
magnéticas el operador conozca cual es la fuerza del
campo dentro de la pieza que está siendo inspeccionada.
• Se encuentran disponibles varios tipos de medidores e
indicadores que son herramientas utilizadas para
determinar, en forma cuantitativa y cualitativa, la
densidad del flujo magnético.
VENTAJAS
• No se requiere de lecturas electrónicas de
calibración o mantenimiento excesivo,
• Se obtienen mejores resultados en la
detección de discontinuidades llenas de algún
contaminante (como carbón, escoria, etc.) y
que no pueden ser detectadas en una
inspección por líquidos penetrantes.
DESVENTAJAS
• Se requiere de dos o más
magnetizaciones
• Generalmente, es necesario
desmagnetizar después de la
inspección
• Se pueden generar quemadas en
la superficie, al aplicar la técnica
de puntas de contacto.
• Aunque las indicaciones son
fácilmente observables, la
experiencia para su interpretación
y evaluación es necesaria.
• Capas de pintura o de algún otro
recubrimiento no magnético Fig. 3. No apto para
afectan la sensibilidad del método. inspeccionar grietas
profundas o en otros
materiales o
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MATERIALES DE INSPECCIÓN
• CARACTERÍSTICAS DE LAS PARTÍCULAS
MATERIALES DE INSPECCIÓN
MAGNÉTICAS
– Son fabricadas de materiales ferromagnéticos
• Propiedades físicas
– Tamaño de las partículas magnéticas
• Sus dimensiones varían dentro de un rango, para permitir
que las fugas de flujo con diferentes fuerzas puedan atraer
las partículas de diferentes masas
• El rango de dimensiones de las partículas comercialmente
disponibles es de entre 0.125 a 60 micras
• Las partículas muy finas no tienden a moverse como
unidades separadas sino que se aglomeran para formar
grandes acumulaciones

MATERIALES DE INSPECCIÓN
• Forma de las partículas magnéticas MATERIALES DE INSPECCIÓN
– Son una mezcla de formas esféricas y alargadas, unas
proporcionan movilidad adecuada y las otras • Color de las partículas magnéticas
polarización magnética
– Las partículas son coloreadas para proporcionar u
– Juntas se enlazan para formar cadenas o puentes
pequeños para los campos de fuga y de esta manera color contrastante con la superficie de la pieza
forman las indicaciones visibles inspeccionada
• Densidad de las partículas magnéticas – Para resaltar la visibilidad de indicaciones
– Propiedad que afecta la movilidad de las partículas pequeñas
– Polvos de tipo metálico y óxido son más densos que el
agua, por lo que partículas húmedas preparadas en
agua o aceite tienden a asentarse cuando no son
agitadas

MATERIALES DE INSPECCIÓN MATERIALES DE INSPECCIÓN

• PROPIEDADES MAGNÉTICAS CLASIFICACIÓN DE
– Alta permeabilidad LAS PARTÍCULAS
• Partículas deben ser sensibles al magnetismo MAGNÉTICAS
• Características magnéticas similares a los materiales
ferromagnéticos • Por la forma de ser
• Alta permeabilidad de las partículas permite que puedan transportadas
ser rápidamente magnetizadas y sean fácilmente atraídas – Partículas secas
y retenidas por campos de fuga débiles
(aire)
– Baja retentividad
– Partículas en vía
• Esto significa que no retendrán prácticamente ningún
húmeda (agua o
magnetismo residual, para que no queden sobre la pieza
cuando no son retenidas por un campo de fuga aceite)
• Esto permite que sean fácilmente removidas de la
superficie de la pieza inspeccionada

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MATERIALES DE INSPECCIÓN
MATERIALES DE INSPECCIÓN
• MÉTODO SECO
• Por el contraste con la superficie – El método es dispersar las
partículas en forma de una
– Partículas visibles, no fluorescentes, contrastantes nube ligera de polvo, lo
cual proporciona un alto
o coloreadas grado de movilidad
– Las partículas flotan por
– Partículas fluorescentes encima de la pieza
magnetizada y son atraídos
también por los campos
débiles
– Las partículas utilizadas en
el método seco pueden ser
de diferentes colores,
como rojo, negro, gris,
azul, amarillo o
anaranjado.

MATERIALES DE INSPECCIÓN MATERIALES DE INSPECCIÓN

MÉTODO SECO
• Ventajas
– Excelente para detectar discontinuidades sub-superficiales.
– Fácil de usar en la inspección de objetos grandes con
equipo portátil.
– Adecuado para la inspección de materiales con superficie
rugosa.
– Las partículas tienen una alta resistencia al calor, por lo
que pueden usarse a altas temperaturas, de hasta 315°C.
– Fácil de usar en inspecciones en campo con equipo
portátil.
– Buena movilidad cuando es usado con CA o CDRMO.
– No es tan “sucio” como el método húmedo.
– El equipo utilizado es menos costoso.

MATERIALES DE INSPECCIÓN MATERIALES DE INSPECCIÓN

MÉTODO SECO
• Desventajas
– No es tan sensible como el método húmedo para grietas
poco profundas y muy finas
– No es fácil cubrir toda la superficie adecuadamente,
especialmente de piezas con forma irregular o grandes.
– Más lento que el método húmedo para la inspección de
una gran cantidad de piezas pequeñas.
– No es fácil de utilizar para tiempos de inspección cortos,
con la técnica de “disparos” en el método continuo.
– Difícil de adaptar a sistemas de inspección mecanizados.
• MÉTODO HÚMEDO
– La presentación de estas partículas puede ser en
forma de pastas, polvo o concentrados
– En forma de pasta, las partículas magnéticas deben
ser disueltas en aceite para conseguir el tamaño de
partícula y consistencia adecuada. No se utilizan con
frecuencia
– Partículas son producidas en forma de un polvo
concentrado seco, que puede ser para suspensiones
en aceite o en agua, para facilitar su dispersión

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MATERIALES DE INSPECCIÓN
– Las partículas usadas en concentrados son
recubiertas con agentes humectantes, un tipo de
detergente que les permite combinarse fácilmente
con el vehículo
– Los concentrados de partículas que son diseñados
para utilizarse en agua, vienen premezclados con
un acondicionador para que puedan ser vertidas
directamente en el agua y para mejorar las
características de la solución
MATERIALES DE INSPECCIÓN
• Las partículas húmedas pueden ser aplicadas en forma
manual o automática, bombeadas a través de boquillas,
pistolas y aspersores.
• Las partículas húmedas normalmente son aplicadas
sobre las piezas inspeccionadas y posteriormente son
recolectadas en recipientes o tanques abiertos en donde
son agitadas y bombeadas, todo esto se hace en equipos
de magnetización estacionarios.
• Cuando se utiliza el método húmedo las partículas se
encuentran suspendidas en un vehículo, el cual puede
ser agua o aceite (petróleo ligero o queroseno). El
vehículo de las partículas húmedas les permite flotar
para que sean fácilmente atraídas hacia las fugas de
flujo, pero cuando no existen fugas salen de la pieza
junto con el líquido.

MATERIALES DE INSPECCIÓN
MATERIALES DE INSPECCIÓN
MÉTODO HÚMEDO
• Fluorescencia.- La • VENTAJAS
mayoría de – Es el método más sensible para grietas superficiales muy
suspensiones finas.
húmedas utilizan
partículas – Es el método más sensible para grietas superficiales finas y
fluorescentes y muy poco profundas.
muchos aceites – Las partículas magnéticas cubren rápida y completamente
también son todas las superficies de piezas con forma irregular, grandes
fluorescentes, por o pequeñas.
eso es mejor
utilizar aceites con – Es el método más rápido y completo para la inspección de
bajo nivel de lotes grandes de piezas pequeñas
fluorescencia – El baño se puede recuperar fácilmente y se puede re-
natural. utilizar

MATERIALES DE INSPECCIÓN
– Las partículas magnéticas tienen excelente
movilidad en el líquido de suspensión
– Es fácil medir y controlar la concentración de
partículas en el baño, lo que hace más uniforme y
segura la reproducción de resultados
– Se adapta a tiempos de inspección cortos, con la
técnica de “disparos” de magnetización para el
método continuo
– Se adapta fácilmente a la operación en unidades
automáticas
MATERIALES DE INSPECCIÓN
MÉTODO HÚMEDO
• DESVENTAJAS
– Normalmente no es capaz de detectar discontinuidades
sub-superficiales
– Es sucio para trabajar, especialmente cuando no se
recuperan las partículas y en inspecciones en campo
– Cuando se utiliza aceite para el baño y la magnetización
circular por contacto directo, se presenta un riesgo
potencial de producirse fuego
– Se requiere un sistema de recirculación diseñado
adecuadamente para mantener las partículas en
suspensión
– En ocasiones, en la limpieza posterior es un problema
remover las partículas magnéticas adheridas a la
superficie

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MATERIALES DE INSPECCIÓN
PARTÍCULAS VISIBLES
– Partículas visibles, no-fluorescentes, contrastantes o coloreadas
– Las indicaciones de partículas visibles son examinadas con luz blanca,
que puede ser natural, proveniente del sol, o artificial, proveniente de
lámparas, focos, etc.
• Para efectuar la inspección utilizando partículas visibles se debe
contar con una intensidad mínima de luz sobre la superficie de la
pieza inspeccionada.
• Por ejemplo, de acuerdo con el Código ASME para Recipientes a
Presión y Calderas, Sección V, Artículo 7, se requiere una
intensidad mínima de 1000 lux (100 pies-candela, fc) sobre la
superficie inspeccionada para asegurar una sensibilidad adecuada
durante el examen y evaluación de las indicaciones, y del
Volumen 03.03 de ASTM el documento E-709 considera esa
intensidad como una recomendación.
MATERIALES DE INSPECCIÓN
– Se debe contar con una intensidad mínima de luz
negra sobre la superficie de la pieza inspeccionada.
– De acuerdo con el Código ASME para Recipientes a
Presión y Calderas, Sección V, Artículo 7 y del
Volumen 03.03 de ASTM el documento E-709, la
intensidad de luz negra sobre la superficie
inspeccionada no debe ser menor a 1000 μW/cm2.
– La intensidad de la luz negra debe medirse
periódicamente con un medidor de luz negra
adecuado.
MATERIALES DE INSPECCIÓN
03/07/2017
MATERIALES DE INSPECCIÓN
PARTÍCULAS FLUORESCENTES
– Existen partículas magnéticas cubiertas con un tinte
fluorescente, el cual proporciona el máximo contraste
para el ojo humano.
– En partículas magnéticas, “Fluorescencia” es “la
propiedad que tienen ciertas sustancias para emitir
luz blanca, dentro del rango de luz visible, cuando son
iluminadas o expuestas a la luz ultravioleta”.
– Con el uso de partículas fluorescentes se requiere
cumplir con varias condiciones. Una de ellas es contar
con un área de trabajo con cierto nivel de oscuridad y
otra es utilizar una fuente de luz negra, con lo que se
obtiene un muy alto contraste.
MATERIALES DE INSPECCIÓN
– Se recomienda que el técnico adapte sus ojos a las
condiciones del área oscura, por ejemplo, de
acuerdo con el Código ASME para Recipientes a
Presión y Calderas, Sección V, Artículo 7, debe
esperar al menos 5 minutos y del Volumen 03.03
de ASTM el documento E-709, recomienda
esperar al menos 1 minuto, antes de iniciar el
trabajo de inspección.
– Se recomienda que la intensidad de luz blanca
ambiental, dentro del área oscura, no sea mayor a
20 luxes
DESMAGNETIZACIÓN
• No siempre es necesario desmagnetizar las piezas
después de una inspección, ya que el proceso es
costoso y consume tiempo, no hay necesidad de
realizarlo al no existir alguna buena razón para
hacerlo.
• La desmagnetización es necesaria cuando el campo
residual en una pieza:
– Pueda interferir con subsecuentes operaciones de
maquinado o mecanizado, haciendo que la rebaba o
viruta se adhiera a la superficie de la pieza o de la
herramienta o cuchilla, con lo que resultará afectado el
acabado de aquella o la vida de esta.
– Pueda interferir con operaciones de los procesos de
soldadura por arco, ya que si el campo es
suficientemente intenso, producirá sensibles
desviaciones del arco
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DESMAGNETIZACIÓN
– Pueda afectar la correcta operación de instrumentos
sensibles a los campos magnéticos, tales como brújulas,
etc., o porque pueda interferir de alguna forma en el
funcionamiento de equipos o instrumentos incorporados
en la estructura donde va a ser instalada la pieza
– Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza;
cuchillas o sierras de corte trabajarán mal, e incluso
llegarán a romperse, si se adhieren las rebabas o virutas a
la superficie.
– Pueda causar daños en partes móviles, por captura de
partículas de metal o incluso partículas magnéticas. Este es
el caso de las bolas o rodillos de los rodamientos o los
dientes de engranes.
DESMAGNETIZACIÓN
– La pieza va a ser subsecuentemente magnetizada en
diferentes direcciones, con el mismo nivel o a un nivel
más alto que el utilizado originalmente.
– El campo magnético contenido en una pieza
terminada es tal que no existen fugas de flujo externas
que puedan medirse por medios ordinarios. Por
ejemplo, en la magnetización circular de tubería
soldada o sin costura.
– Punto de Curie: Temperatura a la cual un material
ferromagnético no podrá ser mayormente
magnetizado por fuerzas externas y en donde se
pierde su magnetismo residual; aproximadamente
entre 649 a 871°C para la mayoría de los metales.
REGISTRO DE INDICACIONES
RELEVANTES O VERDADERAS
• Transferencia con cinta adhesiva
– Uno de los métodos mecánicos más simples y
antiguos de registro de indicaciones de partículas
magnéticas es la trasferencia con cinta adhesiva
transparente.
– Una vez que se ha producido la indicación se
remueve el exceso de partículas a su alrededor, se
coloca una pieza de cinta adhesiva transparente lo
suficientemente larga y se presiona firmemente
sobre la indicación. Se retira la cinta y se adhiere al
papel que será retenido como registro.
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DESMAGNETIZACIÓN
• Cuando la desmagnetización no es necesaria
– Las piezas son de un material suave (aceros blandos de bajo
contenido de carbono) y de baja retentividad. En este caso, el
campo remanente es muy bajo o desaparece prácticamente al
dejar de actuar la fuerza de magnetización.
– La pieza forma parte de una estructura soldada, una fundición
grande, una caldera, etc. En estos casos, aunque el material
presente algún campo residual, no es probable que afecte el
funcionamiento adecuado de la pieza.
– La pieza sufrirá, posteriormente, un tratamiento térmico por
encima del punto de Curie *, cerca de 770°C. Por encima de
esta temperatura, el acero se vuelve no magnético y en el
enfriamiento queda totalmente desmagnetizado.
– La pieza va a ser magnetizada de cualquier forma en procesos
posteriores, por ejemplo, al sujetarla en un plato magnético.
REGISTRO DE INDICACIONES
RELEVANTES O VERDADERAS
• Dibujos o croquis
– Es el método más simple para el registro de
indicaciones
– El dibujo o croquis debe ser detallado y descriptivo,
por lo que debe incluir una marca fácil de reconocer
y rastrear sobre el área inspeccionada para que la
indicación pueda ser localizada y orientada
adecuadamente.
– Las dimensiones y orientación de la indicación, con
relación a la pieza, deben ser bastante exactas, esto
se debe a que ello puede originar una evaluación
enfática o acentuada, de ser necesario.
REGISTRO DE INDICACIONES
RELEVANTES O VERDADERAS
• FOTOGRAFÍA
– La fotografía es el método recomendado para obtener
registros de indicaciones de partículas magnéticas de
alta calidad, pero no es el método más simple ni menos
costoso.
– En ocasiones se necesita experiencia para obtener
resultados de calidad, junto con equipo apropiado.
– La fotografía proporcionará la localización y orientación
de la discontinuidad con relación a las piezas, así como
también su dimensión.
– Aunque puede ser necesario fotografiar la pieza y la
indicación por separado con marcas guía sobre la pieza.
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REGISTRO DE INDICACIONES
RELEVANTES O VERDADERAS
• Fotografía
DOCUMENTOS
APÉNDICE 6
(ASME BPV CODE SEC. VIII, DIV. 1)
INSPECCION POR PARTICULAS MAGNÉTICAS
Evaluación de Indicaciones.
– Las indicaciones serán reveladas por la retención de las
partículas magnéticas.
– No todas las indicaciones son necesariamente imperfecciones
– La rugosidad excesiva en la superficie, variaciones en la
permeabilidad magnética (tales como los extremos de las
zonas afectadas térmicamente), etc., pueden producir
indicaciones parecidas a imperfecciones.
– Una indicación de una imperfección puede ser más grande que
la discontinuidad que la causa; sin embargo, el tamaño real de
la indicación es la base para la evaluación.
DOCUMENTOS
APÉNDICE 6
(ASME BPV CODE SEC. VIII, DIV. 1)
INSPECCION POR PARTICULAS MAGNÉTICAS
Criterios de aceptación
Estos estándares de aceptación deben aplicarse a menos que
otros estándares más estrictos sean especificados para materiales
o aplicaciones específicas dentro de esta División:
• Todas las superficies examinadas deben estar libres de:
a) Indicaciones lineales relevantes.
b) Indicaciones redondas relevantes mayores de 3/16 de pulgada
(4.8 mm).
c) Cuatro o más indicaciones redondas relevantes alineadas y
separadas por 1/16 de pulgada (1.6 mm) o menos de extremo a
extremo.
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DOCUMENTOS
• El técnico en ensayos no destructivos calificado como
Nivel II o III debe estar familiarizado con el manejo e
interpretación de documentos que son aplicables al
método en el que está calificado y a los productos que
le corresponde inspeccionar.
• Cada inspección puede estar gobernada por uno o más
procedimientos que han sido elaborados y
estructurados para cumplir con reglas o criterios de
esos documentos aplicables.
• Existe un gran número de organizaciones responsables
de la edición y revisión de estos documentos, por
mencionar algunos:
– ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos),
– AWS (Sociedad Americana de Soldadura),
– API (Instituto Americano del Petróleo),
DOCUMENTOS
– Solamente indicaciones que tengan cualquier
dimensión mayor que 1/16 de pulgada (1.6 mm)
deben ser consideradas relevantes.
a) Una indicación lineal es aquella que tenga una
longitud mayor que tres veces su ancho.
b) Una indicación redonda es aquella de forma circular o
elíptica que tenga una longitud igual o menor que tres
veces su ancho.
c) Cualquier indicación cuestionable o dudosa debe ser
reexaminada para determinar, en todo caso, si es o no
relevante.
DOCUMENTOS ESTANDARIZADOS
• ASTM E709 Guide for Magnetic Particle
Testing
• ASTM E 1444 Standard Practice for Magnetic
Particle Testing
• ASME SEC V ART 7
• API 1104, secciones 9,4
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ADICIONAL
• VIDEO 1
– https://www.youtube.com/watch?v=qpgcD5k149
4
• VIDEO 2
– https://www.youtube.com/watch?v=SrJnA7nuCGs

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