4.3 Estudio de tiempo para la estación de trabajo critica.

Establecer tiempos se considera una labor tanto básica como fundamental que apoya el proceso de
toma de decisiones en la mayoría de las organizaciones, conocer los tiempos de producción,
fabricación y demás, permite a la empresa tener conocimiento necesario para estimar costos de los
productos terminados, la capacidad máxima de la planta, comparar métodos de trabajo, calcular
eficiencias bajo el criterio de investigación comparando resultados reales con los esperados, y por
ultimo asignar correctamente el trabajo a los empleados u operadores, dadas sus capacidades,
habilidades y aptitudes.

El estudio de tiempo en la empresa H2O se fundamentó en la técnica de cronometraje, que se basa

en el empleo de instrumentos de medición (en este caso cronometro) para el registro de los datos
de tiempo. Esto con el propósito de establecer la duración e identificar la “tarea crítica”.

Para este estudio de tiempo se tuvo en cuenta cinco pasos a seguir para la obtención final del tiempo
para la tarea:

Paso 1. Selección de un trabajador “promedio”, es decir, que no sea el más experto ni el más
inexperto.

Paso 2. Determinación del ciclo de trabajo

La tarea que se va a cronometrar es el proceso de montaje, donde el operario mantiene su alcance

las piezas que van a ser procesadas (corte), y moldes situados en un estante al frente de él.

Paso 3. Para el estudio de tiempos por cronometro se debió identificar un concepto clave que hace
referencia a la sucesión completa de acciones necesarias para ejecutar la tarea y mediante el cual
se obtiene un producto en proceso, llamado ciclo de trabajo. Basado en una operación repetitiva o
regular dado que aparece en todo momento del ciclo.

Ciclo de trabajo dividido en distintos elementos, todos con la característica de ser repetitivos

 Elemento 1: Tomar el corte, colocarle un cordón y agregarle una plantilla.

 Elemento 2: Colocar el corte en la horma ajustarlo con el cordón, pinzar en forma alternada
la punta y los lados de la planta, plisando muy bien la piel y el forro, evitando arrugas
internas.
 Elemento 3: Dejar la pieza en proceso en aun lado, para que otro operario la guarde e
inmediatamente tomar otra pieza para reanudar el proceso.

Paso 4. El número de ciclos se estableció con el criterio de una premuestra de 6 tiempos, registrados
en la tabla a continuación,

Ciclo Tiempo [Segundos]

1 64
2 60
3 62
4 63
5 58
6 63
Media: 61,66 seg
S= 2,25
Nivel de confianza = 95%; α= 0,05
gl= 10
t= 2,2281
Precisión deseada= 2 segundos
(𝑆 ∗ 𝑡)2⁄
𝑁=
𝑒2

N= 6
Se decide hacer un estudio con 6 ciclos.

Paso 5. El sistema de medición de tiempos que se tomo fue el de tipo repetitivo, dado que aparece
en todos los ciclos de trabajo

Paso 6. El método que se escogió obedece al criterio de que tan rápido el operario ejerce su función
con una escala de porcentajes.

Paso 7. Diseñar un formato de registro de datos y registrar los datos de tiempo.

Nombre del proceso a cronometrar: Montaje Hora de inicio: 13:30
Nombre de la pieza: Corte y Horma Tiempo de inspección Inicial: 46 seg
Fecha: 18/05/2018 Tiempo de inspección final: 1 min
Hora finalización 13:43
Descripción de Valoración [%] Tiempo Tiempo
elementos Observado [Seg] normalizado
1 Elemento 1 87 23 20
Elemento 2 95 42 40
Elemento 3 97 3,12 3
2 Elemento 1 94 20 19
Elemento 2 90 42 38
Elemento 3 120 2,5 3
3 Elemento 1 93 21,5 20
Elemento 2 110 35 39
Elemento 3 130 2,42 3.15
4 Elemento 1 91 22,36 20,5
Elemento 2 89 44 39
Elemento 3 60 4 3,15
5 Elemento 1 86 22 19
Elemento 2 115 31,5 36,3
Elemento 3 90 3,22 2,9
6 Elemento 1 96 21,2 20
Elemento 2 88 45 39
Elemento 3 94 3,4 3
 Elemento Tiempo normalizado promedio
Elemento 1 19,75
Elemento 2 38,6
Elemento 3 3,03

Suplementos por descanso y necesidades personales

Teniendo en cuenta que trabajan solo hombres:

Elemento/Suplemento Constantes Postura Concentración intensa Monotonía

anormal (Trabajos precisos o (muy
(Incomodo) fatigosos) monótono)
Elemento 1 9 2 2 4
Elemento 2 9 2 2 4
Elemento 3 9 2 2 4

Tiempos asignados por elemento:

Elemento Tiempo Suplemento Tiempo

normalizado por asignado
promedio necesidades
personales
Elemento 1 19,75 17 23,11
Elemento 2 38,6 17 45,2
Elemento 3 3,03 17 3,5

Por ende, el tiempo asignado total es de: 71,86 segundos pieza

Asumiendo un porcentaje de contingencia del 5% en la jornada laboral, se obtiene que:

71,86
Tiempo Tipo para el ciclo de trabajo: (1−0,05) = 75,64

Se obtuvo un Tiempo tipo para cada pieza de 75,64 segundos.