TIPOS DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

T.R. Conductora
Es la primera que se cementa o inca al iniciar la
perforación del pozo. Esta es la tubería con
mayor diámetro usada en el pozo (de 16” a 30”).
La profundidad de asentamiento varía de 20m
a 250m.
Su objetivo principal es establecer un medio de
circulación y control del fluido de perforación
que retorna del pozo hacia el equipo de
eliminación de sólidos y las presas de
tratamiento.
Permite continuar perforando hasta alcanzar la
profundidad para asentar la tubería de
revestimiento superficial. Algunas veces en la
tubería conductora se instala un diverter o
desviador de flujo a fin de poder manejar fluidos
de agua salada o gas superficial, enviándolos
hacia fuera de la localización.
Así mismo sirve para sentar el primer cabezal
en el cual se instalan las conexiones
superficiales de control y las conexiones de
circulación del lodo de perforación, también es
usada para soportar las posteriores sartas de
tuberías de revestimiento.

FIGURA 1
 Sus principales funciones son:
 Permitir la instalación de un sistema desviador de
flujo y de un B.O.P. anular.
 Proteger las formaciones de agua dulce
superficiales de la contaminación por el fluido de
perforación.
 Evitar que las formaciones someras no
consolidadas se derrumben dentro del pozo.
 Permitir guiar la sarta de perforación y el resto
de las tuberías de revestimiento dentro del pozo.
 Proporcionar una línea de flujo elevada para que
el fluido de perforación circule hasta los equipos de
control de sólidos y a los tanques de superficie.

T.R. Superficial
Es la tubería de revestimiento de diámetro inmediato
inferior (de 20” a 9 5/8”), instalada para prevenir el
colapso de las paredes del pozo por la presencia de
formaciones débiles poco profundas, esta tubería
proporciona una protección completa durante la
perforación, su profundidad de asentamiento se
escoge de tal forma que aísle acuíferos someros, así
como zonas de pérdida de circulación en especial en
pozos desviados.
Esta tubería es cementada generalmente hasta la
superficie. Debe de ser sentada en roca competente
para asegurar que las formaciones ubicadas en el
zapato de la tubería no se fracturaran con las altas
presiones hidrostáticas manejadas posteriormente.
Sirve para sentar el primer cabezal en el cual se
instalan las conexiones superficiales de control y las
conexiones de circulación del lodo de perforación.
Sus principales funciones son:
 Proteger las formaciones con acuíferos.
 Servir de soporte para las instalaciones del equipo de seguridad.
 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación
del pozo.
 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo.
T.R. Intermedia o de Protección
Estas tuberías se introducen con la finalidad de
aislar zonas que contengan presiones
anormales de formación, flujos de agua,
derrumbes y perdidas de circulación: en si se
utiliza como protección del agujero
descubierto, para tratar en la mayoría de los
casos, de incrementar la densidad de los
fluidos de perforación y controlar las zonas de
alta presión.
Este tipo de revestimiento proporciona
integridad en el agujero durante las
operaciones de perforación subsecuentes.
También se le llama protectora ya que protege
las formaciones de lodos de alta densidad.
Además suministra aislamiento en donde hay
pérdidas de circulación o bajas presiones y en
capas productoras.
Sus principales funciones son:
 Separar el agujero en secciones para facilitar el trabajo.
 Cubrir zonas con pérdidas de circulación severas.
 Aislar formaciones problemáticas como lutitas hinchables, flujos de agua
salada o formaciones que contaminan el fluido de perforación.
 Facilitar el control del pozo en zonas de
presiones anormales.

Camisa o “Liner”
Es una tubería de revestimiento cortada, la cual
es colgada de otra tubería que le sigue en
diámetro, llamado colgador del liner. Esta tubería
permite reducir costos y mejorar la hidráulica en
perforaciones más profundas, debido a su rápida
instalación. Los liners pueden funcionar como
tubería intermedia o de producción.
Sus funciones principales son:
 Permitir el control de pozo, para poder aislar zonas de alta o baja presión.
 Ayudar a corregir el desgaste de la última tubería de revestimiento
cementada.
 Evitar volúmenes muy grandes de cemento, debido a que las tuberías
cortas no son cementadas hasta la superficie.
 Auxiliar en la hidráulica durante la perforación al permitir el uso de sartas de
perforación combinadas.

T.R. de Explotación y Producción

Es la tubería de revestimiento a través de la
cual se completa, produce y controla el
pozo durante toda su vida productiva y
en donde se pueden realizar
reparaciones y terminaciones. Este
revestimiento se coloca hasta cubrir la zona
productora y proporciona un refuerzo
para la tubería de producción (tubing)
durante las operaciones de producción del
pozo.
Sus principales funciones son:
 Cubrir la tubería de revestimiento
intermedia que esté desgastada o
haya sido dañada en alguna
operación.
 Aislar la zona de interés de otras
formaciones y sus fluidos.
 Servir de cubierta protectora para los
equipos de producción.
 Servir de aislamiento al equipo de control que se instala para manejar la
producción del pozo.
 Evitar la migración de los fluidos entre intervalos.
La tubería de revestimiento usualmente viene especificada con las siguientes
características:
 Diámetro exterior y espesor de Pared
 Peso por Unidad de Longitud
 Grado del Acero
 Conexiones o Juntas
 Diámetro interno
 Drift
 Presión al colapso
 Presión al estallamiento o interna
 Tensión
Grados de Tuberías de Revestimiento API
La mayoría de los grados de las tuberías de revestimiento de acero son en gran
parte de la misma composición química. Lo que le da a cada grado sus distintas
propiedades es el tipo de tratamiento térmico aplicado. Los grados de las tuberías
difieren principalmente en su límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Pruebas adicionales requeridas por la norma API 5CT para ciertos grupos de
revestidores aseguran de que cada grado sea adecuado para su aplicación prevista.

Aplicaciones más comunes de las Tuberías de Revestimiento (H40, J55,

K55, M65, N80, R95)
H40
 Límite elástico: 276-552 MPa (40-80 ksi),
 Resistencia mínima a la tracción: 414 MPa (60 ksi)
 Código de Color API: Ninguno o 1 banda negra
J55
 Límite elástico: 379-552 MPa (55-80 ksi),
 Resistencia mínima a la tracción: 517 MPa (75 ksi)
 Código de Color API: 1 banda verde brillante
K55
El grado API K55 tiene el mismo límite elástico del grado J55, pero su resistencia
mínima a la tracción es alrededor de un 26% más alto en comparación al grado J55.
 Límite elástico: 379-552 MPa (55-80 ksi),
 Resistencia mínima a la tracción: 665 MPa (95 ksi)
 Código de Color API: 2 bandas verde brillante
M65
No son usadas frecuentemente. Las M65 son el único grado de acero entre los
grados generales de tuberías de revestimiento con el requisito de una dureza
máxima restringida.
 Límite elástico: 448-586 MPa (65-85 ksi),
 Resistencia mínima a la tracción: 586 MPa (85 ksi)
 Código de Color API: 1 banda verde brillante + 1 banda azul
N80 (N80-1, N80-Q)
Tanto las tuberías N80-1 como las N80-Q tienen el mismo límite elástico y
resistencia a la tracción, pero las N80-Q, que son templados y revenidas, muestra
una mayor resistencia a la presión interna y el colapso.
Por otro lado, la tubería N80-1 es más económica de producir y la primera opción
donde una alta resistencia al colapso no es necesaria.
 Límite elástico: 552-758 MPa (55-80 ksi),
 Resistencia mínima a la tracción: 689 MPa (100 ksi)
 Código de Color API: 1 banda roja (N80-1), 1 banda roja + 1 banda verde
brillante (N80-Q)
R95
Éstas tuberías tienen el mismo rango de límite elástico y resistencia a la tracción
como las tuberías de grado T95, pero sin el requisito de las pruebas de SSC o de
dureza. Por lo tanto, el grado de acero R95 es una alternativa de mejor precio que
las T95 en los pozos sin el riesgo de agrietamiento por sulfuro.
 Límite elástico: 655-758 MPa (95-110 ksi)
 Resistencia mínima a la tracción: 727 MPa (105 ksi)
 Código de Color API: 1 banda marrón

Tuberías de revestimiento resistentes a La corrosión (L80，C90，T95,

C110)
Servicio Ácido
Los grados de acero API L80-1, C90, T95 y C110 muestran una mayor resistencia
al agrietamiento por sulfuro en ambientes con H2S debido a límites más bajos de
azufre y fósforo, así como la adición de las siguientes pruebas obligatorias:
 Dureza: Límite de dureza máxima (L80，C90，T95, C110)
 Tamaño del Grano: Tamaño de grano más fino que ASTM5 (C90, T95,
C110)
 Agrietamiento por sulfuro: (SSC): Pasando NACE 0177 (C90, T95, C110)
Servicio Dulce
Los grados de tubería L80-9Cr y L80-13Cr son adecuados para la aplicación en
entornos con CO2, principalmente debido a su alto contenido de cromo.
L80 (L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr)
 Límite elástico: 552-665 MPa (80-95 ksi),

 Código de Color API: (bandas) 1 roja + 1 marrón (L80), 1 roja + 1marrón + 2
amarillas (L80 9Cr), 1 roja + 1 marrón + 1 amarilla (L80 13Cr)
C90 (C90-1)
 Límite elástico: 621-724 MPa (90-105) ksi,
 Resistencia mínima a la tracción: 689 MPa (100 ksi)
 Código de Color API: 1 banda violeta
T95 (T95-1)
 Límite elástico: 655-785 MPa (95-

 Código de Color API: 1 banda plateada
C110
 Límite elástico: 758-828 MPa (110-120 ksi)
 Resistencia mínima a la tracción: 793 MPa (115 ksi)
 Código de Color API: 1 banda blanca + 2 bandas marrones

Tuberías de Revestimiento para pozos profundos (P110, Q125)

Con los límites elásticos más altos entre todos los grados, las tuberías de
revestimiento API 5CT, P110 y Q125 son ideales para formaciones de alta presión
en pozos profundos.
Sin embargo, como el acero se vuelve más susceptible al agrietamiento por
sulfuro, ambos grados no deben utilizarse en ambientes con H2S.
P110
 Límite elástico: 758-965 MPa (110-140 ksi)
 Resistencia mínima a la tracción: 862 MPa (125 ksi)
 Código de Color API: 1 banda blanca
Q125 (Q125-1)
 Límite elástico: 862-1,034 MPa (125-150 ksi)
 Resistencia mínima a la tracción: 931 MPa (135 ksi)
 Código de Color API: 1 banda naranja

En la tabla siguiente se observan los diferentes grados con sus propiedades

físicas en la tubería de revestimiento:
 CALCULO DE RESISTENCIA DE LA TUBERIA
Resistencia al colapso
La resistencia al colapso es la
condición mecánica de una tubería
(aplastada) originada por la aplicación
de una carga, superior a su capacidad
de resistencia a la deformación.

Es la fuerza mecánica capaz de deformar un

tubo por el efecto resultante de las presiones
externas. La teoría clásica de la elasticidad
nos permite determinar los principales
esfuerzos radiales y tangenciales que actúan
sobre la tubería.
Consideremos un sistema de sección
transversal, con una presión externa (𝑃𝑒) y
una presión interna (𝑃𝑖), y solucionamos para
cualquier radio (𝑟), entre el radio inicial (𝑟𝑖) y
radio exterior (𝑟𝑜), tenemos:

Esfuerzo radial al radio 𝑟=

Esfuerzo tangencial al radio 𝑟=

Donde:
𝑟 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑟, 𝑡 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑟, 𝑃𝑖 = 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑑
𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟, 𝑃𝑒 = 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟, 𝑟 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜, 𝑟𝑖 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟, 𝑟𝑜 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜
𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
Tipos de colapso
1. Colapso de cedencia:

Dónde:
𝑃𝑐 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 (𝑝𝑠𝑖).
𝜎𝑦 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑟.
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠).
𝑡 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠).

2. Colapso plástico:

Dónde:
𝑃𝑐 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 (𝑝𝑠𝑖).
𝜎𝑦 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑝𝑠𝑖).
𝑡 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠).
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠).
𝐴,𝐵,𝐶 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑚𝑝í𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
Los coeficientes empíricos A, B y C se encuentran dados por las siguientes
ecuaciones (adimensionales).
𝐴 = 2.8762+0.10679𝑥10-5 (𝜎𝑦)+ 0.2130𝑥10-10 (𝜎𝑦 2) − 0.53132𝑥10−16 (𝜎𝑦 3)
𝐵 = 0.026233 +0.50609𝑥10−6 (𝜎𝑦)
𝐶 = −465.3+0.030867 (𝜎𝑦) − 0.10483𝑥10−7 (𝜎𝑦 2)+ 0.36989𝑥10−13 (𝜎𝑦 3)
3. colapso elástico:

Dónde:
𝑃𝑐 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 (𝑝𝑠𝑖).
𝐸 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 (𝑝𝑠𝑖).
𝑛 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙).
𝑡 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠).
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠).

4. Colapso de transición:

Dónde:
𝑃𝑐 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 (𝑝𝑠𝑖)
𝜎𝑦 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑝𝑠𝑖)
𝑡 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠).
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠).
𝐹 𝑦 𝐺 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑚𝑝í𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
Resistencia al estallamiento
La falla por estallamiento de una tubería es una
condición mecánica que se genera por la acción
de cargas de presión actuando por el interior de la
misma. La resistencia que opone el cuerpo del
tubo se denomina resistencia al estallamiento. Por
efecto de las traducciones y el manejo del término
burst, generalmente se le ha denominado como
resistencia a la presión interna. Sin embargo, es
claro anotar que este utilizado debido a que la
presión interna es la carga y la propiedad del
material es la resistencia. Esta opone el material
a fallar por estallamiento o explosión debido a la
carga a la que está sometido por la presión actúa
en la cara interior del tubo.
Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberías se utiliza la ecuación de
Barlow. Se recomienda para tubos de espesor delgado, y es avalada por el API
como estándar en sus especificaciones.

Donde
𝑃𝐸𝑆𝑇 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑝𝑠𝑖)
𝜎𝑦 = 𝐶𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑝𝑠𝑖)
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑝𝑔)
𝑡 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑝𝑔)
Hipótesis para aplicar la ecuación de barlow
 Considera el mínimo espesor permisible en el cuerpo del tubo (87.5% del
espesor nominal).
 Esfuerzo radial despreciable.
 Esfuerzo axial o carga axial = 0
 Esfuerzo tangencial considerando presión externa = 0
 Falla por cedencia (presión de cedencia interna).
 A temperatura ambiente de 20 grados centígrados.
La ecuación calcula la presión interna, en la cual el esfuerzo tangencial en la pared
interior alcanza el esfuerzo de cedencia del material. El factor de 0.875 corresponde
al 87.5% del total debido a la tolerancia permitida del fabricante en el espesor de la
pared, la cual es igual a 12.5%. El resultado de esta ecuación debe ser redondeado
a 10 psi

Efectos que causaría un exceso en la

presión interna: Ballooning
(aglobamiento) y Buckling (pandeo
helicoidal).

Perfiles de presión interna

 Durante la introducción de la tubería
El perfil de presión generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados
durante las operaciones de cementación, en el cual se consideran las caídas de
presión por fricción y el fenómeno de caída libre en el interior de la TR. La
representación generalizada para evaluar el perfil de presión es la siguiente:

Dónde:
𝑃𝑖 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (𝐾𝑔/𝑐𝑚2)
ℎ𝑧 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 (𝑚)
𝜌𝑓 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑔𝑟/𝑐𝑚3)
  Durante la cementación
El perfil de presión generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados
durante las operaciones de cementación, en el cual se consideran las caídas de
presión por fricción y el fenómeno de caída libre en el interior de la TR. La
representación generalizada para evaluar el perfil de presión es la siguiente:

Dónde:
𝑃𝑖 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 (𝑝𝑠𝑖)
𝑃𝑤ℎ = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜 (𝑝𝑠𝑖)
ℎ𝑗 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 (𝑓𝑡)
𝜌𝑖 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡)
∆𝐻𝐼 = 𝑇𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑓𝑡)
𝑓𝐼𝑗 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑣𝑖𝑗 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑗)𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑒𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑎 (𝑖)(𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑔)
La representación generalizada para evaluar el perfil de presión es capaz de
relacionarse por medio de la siguiente imagen.
  Pruebas de presión
Es el perfil de presión resultante de la aplicación de una presión de inyección en
superficie, a través del uso de un fluido de densidad constante. El resultado es un
perfil de presión lineal, desde la superficie hasta el punto de profundidad de la
prueba.

Donde
𝑃𝑖 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (𝐾𝑔/𝑐𝑚2)
𝑃𝑖𝑛𝑦 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝐾𝑔/𝑐𝑚2)
ℎ𝑧 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 (𝑚)
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑔𝑟/𝑐𝑚3)

 Hidráulica durante la perforación

La estimación del comportamiento de la presión de circulación durante las
operaciones de perforación, conducen a considerar las caídas de presión por
fricción en cada uno de los componentes de la sarta, tanto en el interior como por el
espacio anular. La forma más común y convencional de obtener la presión de
circulación en cada punto de profundidad queda representada por la siguiente
fórmula:

Donde
𝑃𝑖(ℎ) = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑝𝑠𝑖)
𝑃𝑤ℎ = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜 (𝑝𝑠𝑖)
𝜌𝑖 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡)
ℎ𝑗 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 (𝑓𝑡)
𝑓𝑖𝑗 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑦 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑔𝑒𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
𝑣𝑖𝑗 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 (𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑔)
  Fuga en el tubing
Este caso considera que la tubería de producción incurrió en una falla por fuga en
las conexiones, transmitiendo la presión de producción o inyección hacia el espacio
anular. Con esto se incrementa la presión de los fluidos contenidos en dicho espacio
anular. El perfil de presión resultante es lineal al considerar la presión hidrostática
del fluido en el Espacio Anular (EA) más la presión debida al fluido producido.
La siguiente formula nos permite el cálculo de fugas en el tubing:

Donde
𝑃𝑖 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝑃𝑔𝑎𝑠 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 (𝑝𝑠𝑖)
𝑃ℎ𝑒𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑝𝑠𝑖)
 Estimulación o inyección de tuberías
El efecto de la inyección de fluidos al interior del pozo propicia una condición de
cambio de presión en el interior de la TR. Si la inyección de los fluidos es por el
espacio anular, el perfil de presión resultante es el generado por la presión de
inyección y la dinámica de los fluidos inyectados en EA. Si la inyección es por el
tubing, el efecto del cambio de temperatura en el espacio anular debe considerarse,
ya que afecta al comportamiento de presión en EA, por efecto de la expansión
térmica en el mismo.

Donde
𝑃𝑖 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (𝑝𝑠𝑖)
𝑃𝑤ℎ = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜 (𝑝𝑠𝑖)
𝑃ℎ𝑒𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑝𝑠𝑖)
∆𝑃𝑓 = 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑝𝑠𝑖)
  Producción de fluidos
Las condiciones de producción ocasionan un cambio en las condiciones de
temperatura en el espacio anular. Es importante evaluarlo para estimar el grado de
afectación por expansión térmica. Los perfiles de presión y temperatura que se
deben evaluar son función del comportamiento dinámico del flujo prevaleciente del
intervalo productor. Es decir, puede ser en condiciones de flujo multifario, de una
sola fase o bifásico. Una manera formal de representar la evaluación de esta
condición es la siguiente:

Donde
𝑃𝑖 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (𝑝𝑠𝑖)
𝑃𝑤ℎ = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜 (𝑝𝑠𝑖)
𝑃ℎ𝑒𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑝𝑠𝑖)
∆𝑃𝑓 = 𝐶𝑎í𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑝𝑠𝑖)
Resistencia a la tensión
La resistencia a la falla por tensión de una tubería se puede determinar a partir de
la cedencia del material y el área de la sección transversal. Se debe considerar la
mínima cedencia del material para este efecto. Se define como el esfuerzo axial que
se requiere para superar la resistencia del material y causar una deformación
permanente. Es decir “Ecuación de resistencia a la tensión.”

Dónde:
𝑅𝑇 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 (𝑝𝑠𝑖).
𝐷𝑒 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠.
𝐷𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠.
𝜎𝑦 = 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 (𝑝𝑠𝑖).
Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de
tensión, que consiste en aplicar un carga axial en forma incremental, la resistencia
a la tensión de una tubería de acuerdo a lo estipulado por el API, se mide en
unidades de fuerza (libras) con un valor, resultante de redondear al número más
próximo en múltiplos de 10 libras, al aplicar la ecuación de resistencia a la tensión.
 Ejemplo:
Calcular la resistencia a la tensión de una
tubería de perforación grado E75 con un
diámetro exterior de 2 3/8” y un diámetro
interior de 1.815”.
Resistencia la torsión
Torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el
eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser
ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.
Esfuerzos de torsión (۲)
Se producen cuando, se somete un
eje a un torque o un par en un
extremo y en el otro extremo esta fijo.

Otra definición puede quedar

definida como la relación interna del
material a oponerse al torque.
Deducción de la ecuación:
1.

Si el esfuerzo es 0 no hay Torsión, por lo tanto:

Entonces:
2. Ley de Hook:

3. Torque
El torque es el producto de la fuerza por la distancia, cabe mencionar que ambos
deben ser perpendiculares. Están dados en N-m.
De lo anterior podemos deducir lo siguiente:

Integrando:

Donde J es el momento Polar de inercia entonces:

Para la ingeniería Petrolera el momento de inercia de interés es el que aplicamos
en las tuberías cuyo equivalente sería el siguiente:

Entonces cuando tenemos considerado todo lo anterior, la ecuación final queda

definida de la siguiente manera:

Dónde:
𝑇 = 𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 (𝑁 −𝑚)
𝑟 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 (𝑚)
𝐽 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 (𝑚4)
Análisis torsional
Este análisis se realiza para saber que torque se le puede aplicar a la TP sin dañar
a la misma y a sus conexiones.

A mayor Profundidad el torque será mayor, debido a que las paredes oponen
fricción torsional.
Deformación Torsional o Angulo de Torsión
Entonces:

Se sabe que:

Se también se conoce que:

Igualando ecuaciones:

Entonces:

La ecuación anterior solo se cumple para diseñar un eje con un ángulo menos a 3
grados. Para obtener la resistencia a la Torsión despejamos T de la ecuación del
esfuerzo de torsión quedando la ecuación de la siguiente manera:
En la industria Petrolera el cálculo de este
factor es muy importante ya que interviene en
varias etapas del proceso para perforar, en el
diseño de la sarta de perforación, para saber
que diámetros de tubería son convenientes de
usar en el pozo.