INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO GUAYAQUIL

ESTRUCTURAS METÁLICAS

TEMA: INFORME DE TINTAS PENETRANTES

NOMBRE: LUIS MUYULEMA

AMBATO-ECUADOR

2017
 ÍNDICE
1. OBJETIVOS: ............................................................................................................ 3
2. FUNDAMENTO TEÓRICO..................................................................................... 3
LA SOLDADURA MIG ............................................................................................... 3
ACERO A36 ................................................................................................................. 3
COMPOSICIÓN DEL ACERO.................................................................................... 3
PROPIEDADES DEL ACERO ASTM A36 ................................................................ 4
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS .............................................................................. 4
LÍQUIDOS PENETRANTES (LP) .............................................................................. 4
CARACTERÍSTICAS DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES .................................. 5
LA CAPILARIDAD ..................................................................................................... 5
PARTÍCULAS MAGNETICAS (MT) ......................................................................... 5
VISCOSIDAD .............................................................................................................. 6
VOLATILIDAD ........................................................................................................... 6
3. CRITERIOS DE ACEPTACION / RECHAZO ........................................................... 6
4. MATERIAL Y PRODUCTOS ..................................................................................... 8
PRODUCTO ................................................................................................................. 8
MATERIALES: ............................................................................................................ 8
5. PROCEDIMIENTO GENERAL DEL ENSAYO ........................................................ 9
1. LIMPIEZA PREVIA ................................................................................................ 9
2. APLICACIÓN DE LÍQUIDO PENETRANTE ...................................................... 10
3. REMOCIÓN DE LÍQUIDO PENETRANTE......................................................... 10
4. APLICACIÓN DEL PENETRANTE .................................................................... 11
5. REMOCIÓN DE EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE ................................. 11
6. APLICACIÓN DEL REVELADOR. ..................................................................... 11
5. INSPECCIÓN FINAL ........................................................................................... 12
6. CRITERIOS DE INSPECCION E INTERPRETACION .......................................... 13
ANEXOS ........................................................................................................................ 14
 1. OBJETIVOS:
 El objetivo de esta práctica es aplicar los líquidos penetrantes, observando y
ejecutando el ensayo para detectar posteriormente defectos o discontinuidades
en las piezas analizadas.

 Conocer las limitaciones del ensayo en relación al tipo de defectos a detectar y

analizar.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO

LA SOLDADURA MIG

La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el electrodo es de un metal consumible que
va siendo utilizado como metal de aporte, por lo que este sistema es considerado como
de soldadura continua. Un método derivado es el MAG (metal active gas) en el cual se
usa como protector el anhídrido carbónico, que oxida algunos elementos aleantes como
el Si o el Mn.

ACERO A36

El acero A36 es la designación de la Sociedad Estadounidense para Pruebas y

Materiales (ASTM, siglas en inglés) para el acero al carbono. El acero ASTM A36 es el
tipo de uso más común en la construcción. Sus propiedades permiten que se use el acero
en muchas aplicaciones, a diferencia de otras aleaciones de mayor rendimiento.

COMPOSICIÓN DEL ACERO

Las aleaciones de acero están compuestas en su mayor parte de hierro. Sin embargo,
cada aleación tiene cantidades diferentes de otros materiales, como carbono,
manganeso, tungsteno y molibdeno. Las diferentes composiciones crean diferentes
propiedades entre las aleaciones. Todas tienen un módulo de elasticidad, o una medida
de rigidez, de 29 millones de psi. El módulo de elasticidad se usa para calcular cuándo
se deformará una pieza de acero demasiado para llevar una carga de forma segura. Otras
propiedades del acero incluyen la fuerza para ceder, o la tensión máxima antes de que se
deforme permanentemente; la capacidad de tensión de doblaje, o la tensión que puede
llevar de forma segura el acero antes de contorsionarse fuera de plano; y el límite final,
o la tensión a la que fallará por completo.

PROPIEDADES DEL ACERO ASTM A36

El ASTM A36 tiene una fuerza para ceder de 36.000 psi, y una capacidad de tensión de
doblaje de 22.000 psi. Las propiedades del acero ASTM A36 permiten que se deforme
rápidamente mientras se incrementa la tensión más allá de su fuerza para ceder. Esta
conductividad permite que los edificios aguanten mucho más de los límites de una
estructura en caso de emergencia, permitiendo que los habitantes salgan de forma
segura antes de que se colapse. Otros aceros de alto rendimiento, como la cuerda de
puente, son extremadamente fuertes pero se resquebrajan, y hay una deformación
mínima antes de que se rompa violentamente.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de

nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos
de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como
ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable
a la muestra examinada.

LÍQUIDOS PENETRANTES (LP)

El ensayo por líquidos penetrantes es un método no destructivo que permite la

detección de discontinuidades en materiales sólidos no porosos tales como
metales cerámicos vidrios y plásticos y siempre que las discontinuidades se encuentren
abiertas a la superficie.

Este método está basado en la

penetración de un líquido dentro de
las fisuras y esto ocurre debido al
fenómeno de la Capilaridad que es
la propiedad de penetración de un
líquido en lugares extremamente
pequeños debido a sus
características físico-químicas, tal
como la tensión superficial de este
líquido mencionado.
Una vez dentro de la fisura se provoca la absorción de este líquido hacia
la superficie del material a través del uso de un agente absorbente
denominado Revelador.

CARACTERÍSTICAS DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES

El líquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en

la superficie del material.

 El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas
muy finas. Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad. De fácil absorción de
la discontinuidad.

LA CAPILARIDAD

El método o prueba de líquidos penetrantes es basado en el principio físico conocido

como capilaridad, el cual consiste en los fluidos gracias a su tensión superficial originan
una cohesión entre las moléculas superficiales y resisten una determinada tensión. De
esta manera, un primer líquido con baja tensión superficial penetra los poros y es
retenido en las discontinuidades y fisuras. Como dato importante la penetración ocurre
independientemente de la orientación de las grietas, ya que no es la gravedad la que
hace introducirse el líquido en la discontinuidad.

Posteriormente se limpia y se aplica un líquido absorbente, comúnmente llamado

revelador que es de color diferente al líquido penetrante, de esta manera se incrementa
la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por
medio de una lámpara o luz negra.

PARTÍCULAS MAGNETICAS (MT)

La prueba de partículas magnéticas es un método de prueba no destructivo para la

detección de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de metales
ferrosos que también se puede aplicar en soldadura. Es una técnica rápida y confiable
para detección y localización de grietas superficiales.

VISCOSIDAD

Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del líquido para

penetrar, aunque afecta la velocidad de penetración. Los penetrantes de alta
viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades
escurren muy rápido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos
de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media.

VOLATILIDAD

Los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe una evaporación

excesiva se los productos del penetrante, se verá afectada la sensibilidad de
todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la
pérdida del poder humectante.

Propiedades Física Penetrante Revelador

Capilaridad Baja Alta
Tensión Superficial Baja Baja
Adherencia Baja Alta
Viscosidad Baja Alta

3. CRITERIOS DE ACEPTACION / RECHAZO

Se realiza la evaluación según los criterios de “ASME SECC: VII DIVISIÓN 1 APÉNDICE 8”

Sección 8

ALCANCE

A) En el presente Apéndice se describen los métodos que se utilizarán siempre que se

especifique en la presente División el examen de líquidos penetrantes.
B) Se aplicará el artículo 6 de la sección V a los requisitos detallados de los métodos,
procedimientos y calificaciones, a menos que se especifique lo dispuesto en el presente
apéndice.
(C) El examen del líquido penetrante deberá ser realizado de acuerdo con un
procedimiento escrito, certificado por el Fabricante para estar de acuerdo con los
requerimientos de T-150 de la Sección V.
CERTIFICACIÓN DE COMPETENCIA DE PERSONAL DE EXAMEN NO
DESTRUCTIVO
El fabricante certificará que cada examinador de penetrantes líquidos cumple los
siguientes requisitos.
(A) Tiene una visión, con corrección si es necesario, para permitirle leer un Diagrama
Estándar de Tipo Jaeger No. 2 a una distancia de no menos de 305 mm (12 pulgadas), y
es capaz de distinguir y diferenciar el contraste entre los colores usado. Estos requisitos
se verificarán anualmente.
B) Es competente en las técnicas del método de examen de líquidos penetrantes para el
que está certificado, incluido el examen, la interpretación y la evaluación de los
resultados, salvo que, cuando el método de examen consista en más de una operación,
Certificados como calificados sólo para una o más de estas operaciones.
EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES
Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Sólo se considerarán
relevantes las indicaciones con dimensiones mayores de 1/16 pulg.
(A) Una indicación lineal es una que tiene una longitud mayor
Que tres veces la anchura.
B) Una indicación redondeada es de forma circular o elíptica con una longitud igual o
inferior a tres veces la anchura.
(C) Cualquier indicación cuestionable o dudosa será reexaminada para determinar si son
relevantes o no.
NORMAS DE ACEPTACIÓN
Estas normas de aceptación se aplicarán a menos que se especifiquen otras normas más
restrictivas para materiales específicos o aplicaciones dentro de esta División.
Todas las superficies a examinar deberán estar libres de:
A) indicaciones lineales pertinentes;
(B) las indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulg. (4,8 mm);
C) cuatro o más indicaciones redondeadas pertinentes en una línea separada por 1,6 mm
(1/16 pulg) o menos (borde a borde);
(D) la indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que la
causa; Sin embargo, el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de
aceptación.
REQUERIMIENTOS DE REPARACIÓN
Las imperfecciones inaceptables deben ser reparadas y reexaminadas para asegurar la
eliminación o reducción a un tamaño aceptable. Siempre que una imperfección es
reparada. Por chipping o molienda y la subsiguiente reparación por soldadura no es
necesario, el área excavada debe ser mezclado en la superficie circundante para evitar
muescas, hendiduras o esquinas afiladas. Cuando se requiera soldadura después de la
reparación de una imperfección, el área debe limpiarse y soldarse de acuerdo con un
procedimiento de soldadura calificado.
(A) Tratamiento de las indicaciones consideradas no pertinentes. Cualquier indicación
que se considere no pertinente se considerará como una imperfección a menos que se
muestre mediante reexaminación por el mismo método o por el uso de otros métodos no
destructivos y / o por el acondicionamiento superficial de que no se presente ninguna
imperfección inaceptable.
B) Examen de las zonas de las que se han producido los defectos
Se ha eliminado. Después de que se cree que un defecto

Eliminado y antes de hacer reparaciones de soldadura, el área será examinada por

métodos adecuados para asegurar que se ha eliminado o reducido a una imperfección de
tamaño aceptable.
C) Reexaminación de las zonas de reparación. Una vez efectuadas las reparaciones, el
área reparada se mezclará con la superficie circundante para evitar muescas, hendiduras
o esquinas afiladas y reexaminada por el método del líquido penetrante y por todos los
otros métodos de examen que se requerían originalmente para el afectado, Excepto que,
cuando la profundidad de reparación es menor que la sensibilidad radiográfica
requerida, se puede omitir la radiografía.

4. MATERIAL Y PRODUCTOS

PRODUCTO

CEPILLO DE ALAMBRE: Para limpiar alguna escoria que este sobre la pieza.

MATERIALES:

GUANTES: Para protección contra productos químicos.

TRAPOS SECOS: Para limpiar la pieza antes y después de haber aplicado las tintas
penetrantes.
ACERO A36 PLACA DE 35 CM DE LARGO POR 10 CM DE ANCHO

SPRAYS: Para aplicar en la placa

5. PROCEDIMIENTO GENERAL DEL ENSAYO

1. LIMPIEZA PREVIA

Es necesaria la Limpieza Previa de la superficie antes de la aplicación del Líquido

Penetrante, pues si la superficie de la pieza estuviera conteniendo aceites, grasas u
otras suciedades que puedan obstruir la abertura de la fisura, el Líquido Penetrante
cuando es aplicado en la superficie no conseguirá penetrar en la fisura por lo que el
ensayo estará totalmente comprometido.

Fotografía 1. Limpiamos la pieza de toda suciedad o escoria y retiramos toda la rebaba y el polvo con el trapo seco.
2. APLICACIÓN DE LÍQUIDO PENETRANTE

El Líquido Penetrante puede ser aplicado en la superficie de la pieza de varias

maneras, pues el objetivo principal es formar un filme sobre esta superficie, para que
en cualquier parte del material a ensayar este cubierto con Liquido Penetrante y por lo
tanto pueda ser posible detectar una fisura. Las técnicas de aplicación más utilizadas
son la aplicación a pincel, pistola de pintura, aerosol.

Fotografía 2. Aplicamos el clener una vez limpia la pieza.

3. REMOCIÓN DE LÍQUIDO PENETRANTE

Luego de terminar el tiempo de penetración, el líquido penetrante debe ser

removido de la superficie de inspección. El modo como es realizada la
remoción también es una forma de clasificación del tipo del líquido
penetrante:

Fotografía 3. Limpiamos con trapo seco y después con clener.

4. APLICACIÓN DEL PENETRANTE

Los penetrantes se aplican por inmersión, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el
líquido sobre la pieza o cualquier otro método, vertiendo el líquido sobre la pieza o
cualquier otro método que cubra la zona que se inspecciona.

Será necesario obtener una película fina uniforme en toda la superficie y se deberá
esperar un tiempo llamado tiempo de penetración para que el líquido penetre en grietas.
Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de
grietas.

Fotografía 4.Aplicamos el segundo spray actúa con el principio de capilaridad y esperamos de 5 a 10 minutos.

5. REMOCIÓN DE EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE

Fotografía 5. Utilizo el cleaner para remover todo el exceso de penetrante de la superficie.

6. APLICACIÓN DEL REVELADOR.

Aplicar el revelador y dejarlo actuar.

El revelado es la operación que hace visible al ojo humano la posición del defecto. El
revelador es básicamente un producto en polvo de compuestos químicos blancos, inertes
y con una granulometría tal que dispone de un gran poder de absorción. Una vez
aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este
tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.

Fotografía 5. Aplicando el spray blanco que es el revelador comienza a velarse las continuidades y los defectos.

5. INSPECCIÓN FINAL

La inspección visual que se realiza después de la preparación de la

superficie por las etapas anteriormente explicadas puede ser realizada bajo
luz blanca o visible cuando el Líquido Penetrante utilizado es del tipo rojo.
En este caso la incidencia de la luz visible en el punto de la inspección
debe tener una intensidad luminosa de no menos 1000 lux, según la
recomendación de la Norma ASTM E 1417.
6. CRITERIOS DE INSPECCION E INTERPRETACION

INSPECCIÓN VISUAL: Se determinó que el cordón de soldadura por arco eléctrico

MIG tuvo las siguientes fallas:

Después de haber aplicado las tres kits de tintas penetrantes se muestra una falla que en
la norma ASME se considera irrelevante.

Con el calibrador determinamos la daño lineal que es de 9.5mm de longitud que en la

norma ASME como indica que toca hacer las reparaciones para volver a soldar y
aplicar nuevamente las tintas para comprobar su defecto o daño.
ANEXOS

1.DATOS GENERALES
General data
PEDIDO. N°01 FECHA RECEPCIÓN/ (Reception Date): 25/08/2017
P. Order. FECHA ENSAYO/(Test Date): 01/08/2017
OBJETIVO ENSAYADO: CALIF. S/ESPECIFICACIÓN:
Tested Object.: Aplicar las tintas para Specification Calification.:
detectar las fallas o defectos.
PLANO: PROCEDIMIENTO: EXTENSIÓN EXAMEN:
Darwing.: Procedure. REV: Control Extension:
2. DATOS DE LA PIEZA. (SOLDADURA/CHAPA/OTROS) CALIDA MAT.:
Specimen Weld., Plate, Other, Material Specification:
IDENTIFICACIÓN:
Identification.

ZONA A INSPECCIONAR: ESTADO SUPERFICIAL:

Inspection Area: cordón de soldadura MIG/MAC. Surface Condition.: Bueno.
3. MEDIOS DE INSPECCIÓN. TIPO DE ENSAYO:
Inspection Equipements.: Inspección visual. Testing Type.: Ensayos no destructivos por tintas penetrantes.

MARCA COMERCIAL CÓDIGO TIPO COLOR N° LOTE

Commercial name. Code Type Colour Nbr.

DISOLVENTE RED-MARK R-1M Limpiador Celeste

Solvent
PENETRANTE RED-MARK R-1A Penetrante Rojo
Penetrant
REVELADOR
Reveloper RED-MARK R-1S Revelador Amarillo

ILUMINACIÓN: Natural/ Artificial/ U.V. Código S.C.I. Lámpara U.V.: Natural

Ilumination Type.
4.APLICACIÓN:
Aplication
TEMPER. SUPERFICIE TIEMPO PENETRACIÓN TIEMPO REVELADO
Surface Temperature Penetraring time (minutes) Developing Time (minutes)
10 minutos 15 minutos

5. LUGAR DE REALIZACIÓN DEL ENSAYO: I.T.S. “Guayaquil”-Ambato, taller de soldadura.

Testing Place.
6.RESULTADOS DE LA PRUEBA: (CROQUIS ANEXO N/A)
Test Result.: Falla en la placa soldada de práctica de Added Sketch.
9.5mm de longitud excede a lo que indica la
norma ASME.
7.OBSERVACIONES:
Notes.: El cordón de soldadura analizado contiene una falla de tipo lineal superficial (falla).
OPERADOR “S.C.I.” INSPECTOR CLIENTE INSPECTOR “S.C.I.”
NIVEL: 0 NIVEL: 0 NIVEL: 0
Level. Level. Level.

FIRMA Y FECHA: FIRMA Y FECHA: FIRMA Y FECHA:

Sing.Date. Sing.Date. Sing.Date.