LABORATORIO DE ENSAYO DE ARENA PARA

FUNDICION

Objetivos:

El presente laboratorio tiene como objetivo demostrar la variación de las

propiedades de las arenas, en relación a la cantidad de sus componentes.

1. Equipos a utilizar:

1. Balanza

2. Lámpara de secado

3. Juego de probetas
4. Durómetro

5. Permeametro
 6. Equipo de resistencia

2. Materiales a utilizar:

1. Sílice
2. Bentonita
3. Agua
4. 1 aglutinante adicional (azúcar, melaza, aceite)

3. Procedimiento:

ARENAS EN VERDE

1. Se toma una muestra de 500 gr (sílice + bentonita) determinando el % de

bentonita constante que en nuestra sección fue el 6%.
2. Determinamos el porcentaje de humedad con el 6% asignado para nuestro grupo
y calculamos la cantidad de agua con la siguiente fórmula:

500 x%deHumedad
Peso _ de _ Agua 
100  %deHumedad
Peso _ de _ Agua  pesoooo
3. Verificamos el % de humedad real tomando 20 gr de la mezcla y la llevamos a la
lámpara de secado aproximadamente por unos 15 a 20 minutos y obtenemos lo
siguiente:
20 
% Humedad  x100%
20
% Humedad  humedaddddddd

4. Se procede a tomar un peso entre 145 y 160 gr, en nuestro caso el peso fue de
148 gr, para obtener una probeta de 50 mm de diámetro por 50 mm de altura en
el apisonador con tres golpes (obteniendo 3 probetas).
5. Con la primera probeta medimos la permeabilidad tomando el tiempo que se
demora en pasar 200 cc de aire a través de la probeta, teniendo en cuenta la
posición de la aguja para arenas en verde. Posición 2.
V .H
P
p.a.t
P
Donde:
V: Volumen desalojado (2000cm3)
p : Presion en cm de agua (10 cm de agua)
t : Tiempo en minutos
H: Altura de la probeta
a: Area de la probeta en cm2

permeabilidadddd
6. Extraemos la probeta y la colocamos en el equipo de resistencia para medir la
resistencia a la compresión obteniendo:
Resist a la compre…
7. Con la segunda probeta procedemos directamente a medir la resistencia al corte.
Resis al cotrteeeee…
8. A la tercera probeta en el apisonador le damos 2 golpes adicionales tomando la
variación de la altura por cada golpe.
Alturas…
9. Medimos la permeabilidad luego de los 5 golpes.
Permeabilidad……

10. Se varía el tipo de aglutinante, se fija el % de humedad y se varia el % de

aglutinante.

ARENAS PARA ALMAS

1. Se toma una muestra seca de 500 gr, se varia el % de bentonita y % de humedad

constante de acuerdo con porcentajes de arenas para almas.
2. Se procede a tomar la muestra semejante a las indicaciones anteriores
obteniéndose 4 probetas.
3. Se procede a un proceso de secado.
4. Luego medimos la resistencia a la compresión, tracción, flexión y al corte.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN:
 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:
RESISTENCIA AL CORTE:

5. Tomamos otra muestra de 500 gr y se cambia el tipo de aglutinante para

proceder del mismo modo que la muestra anterior.

4. Cuestionario:
ARENAS EN VERDE

1. Manteniendo la humedad constante, variando la bentonita y viceversa

determine la composición optima que resistirá:
1.1. Resistencia a la compresión cuntosss
1.2. Resistencia al corte cuantosss
2. Como varia la plasticidad (resistencia al corte) variando los componentes de
la arena.
3. Cuales serian los rangos óptimos de variación de la humedad y el aglutinante
para obtener una buena permeabilidad.
4. Considerando la clasificación de función del % de aglutinante indique como
varían las propiedades.
5. Como varia el punto de templado en relación a los % de humedad y de
bentonita.
6. Como influye el % de bentonita y el % de humedad en la compactación de la
arena y en la permeabilidad.
7. Teniendo en cuenta el cuadro Nro.1 clasificar el tipo de bentonita utilizando
una clase, así como las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de
bentonitas.

CUADRO NRO. 1

100% 100% 50-50

CARACTERISTICAS DE LA ARENA BENTONITA SODICA BENTONITA CALCICA (Na-Ca)
Resistencia a la compresión en verde 11,8 psi 14,3 psi 12,6 psi
Deformación verde a resistencia
máxima 1.30% 0,95% 1,1%
2 2
Resistencia a la tensión en húmedo 0,466 N/cm 0,071 N/cm 0,346 N/cm2
Resistencia a la compresión en
caliente 575 psi 110 psi 320 psi

8. Indique la variación de las propiedades comparando los diferentes

aglutinantes.

NOTA:
PORCENTAJE DE BENTONITA: 3% 4% 5% y 6%.
PORCENTAJE DE HUMEDAD: 3% 4% 5% 6% 7% y 8%.
 ARENAS SECAS

9. Indique la variación de las características de las arenas para almas en función

de la variación de la bentonita.
10. Teniendo en cuenta que se realiza un proceso de secado, antes de realizar las
pruebas, que influencia tiene el % de humedad en estas arenas.
11. Indique si hay variación de las propiedades al variar los aglutinantes.

NOTA:
PORCENTAJE DE BENTONITA: 8% 10% 12% y 14%.
PORCENTAJE DE HUMEDAD: 10%.
 LABORATORIO DE ANALISIS DE ARENAS PARA
FUNDICION

Objetivos:

El presente laboratorio tiene como objetivo determinar los componentes y las

características del a arena de moldeo

1. Equipos a utilizar:

1. Elutriador:

2. Juego de Tamices:
2. Materiales a utilizar:

1. Arena para fundición.

2. Agua.

3. Procedimiento:

a. Determinación del % de humedad:

Se toma 20 gr de la mezcla y se lleva a una lámpara de secado durante 15
minutos, luego se procede a secar la muestra y por diferencia se obtiene
la humedad:

20 
% Humedad  x100%
20
% Humedad 

b. Determinación del % de Sílice y % de Bentonita:

Se toma un muestra de 50 gr y se procede a un proceso de lavado en el
elutriador de la siguiente manera:
b.1. A la muestra se le agrega 700 cc de agua.
b.2. Se procede a agitar en el elutriador durante 3 minutos.
b.3. Se agrega 200 cc mas de agua.
b.4. Se deja que decante por 1 minuto.
b.5. Por el principio del sifón se elimina el exceso de agua y de bentonita.
b.6. Se repite el procedimiento hasta obtener Sílice pura.
b.7. Una vez obtenida la sílice pura se lleva a la lámpara de secado y
luego se pesa.
b.8. Por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerando la
cantidad de agua ya determinada para el calculo) de acuerdo al cuadro
Nro.1 determinamos el tipo de arena.

c. Determinación del Indice de Finura ( IF ):

c.1. La sílice pura obtenida se tamiza.
c.2. Se procede a pesar la cantidad de sílice que queda en cada tamiz.
c.3. Se aplica la fórmula respectiva:

IF 
 P xK
i i

P i

IF 

Donde:
Pi : Porcentaje en peso en función de la muestra total.
Ki :Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2)
c.4. De acuerdo al cuadro Nro. 3 se determina el índice de finura y el
tamaño promedio de grano.

d. Determinación de la forma de grano:

 Luego de pesar la sílice de cada tamiz se procede a ver en el microscopio
la forma de cada grano.
e. verificación de resultados:
De acuerdo a los resultados obtenidos preparar una muestra semejante
con los componentes no usados y verificar resultados.

4. Cuestionario:

1. Indique la composición de la muestra analizada.

2. Indique.
i. Si esta dentro del rango que se pide para arenas en verde
ii. Si deseamos utilizar esta arena para almas cual seria el
procedimiento.
3. Según el contenido del aglutinante clasificar que tipo de arena es la
analizada:
4. Cual es el tamaño promedio de la muestra analizada.
5. Indicar como varia el IF de la arena en verde y la muestra seca.
6. Teniendo en cuenta la distribución de los granos en la malla indique
como influye en la cohesión de la arena.
7. Un método para determinar el % de bentonita en la arena es el azul de
metileno, indique si se puede determinar solo el porcentaje o define
además si la bentonita es sodica o calcica.
8. Indique porque en la prueba de AFS los % de aglutinante serian mayores
que con la prueba de azul de metileno.
9. Comparando los datos de las diferentes secciones se puede concluir que
2 arenas con el mismo índice de finura, pueden tener diferente
granulometría.
10. Entre las arenas analizadas cual es la que tiene el grano más favorable.
11. Como se puede variar el IF
12. Indique si los datos fueron verificados con la muestra patrón.
13. Indique los casos por los que se modificaría las arenas.

CUADRO NRO. 1

TIPO DE PORCENTAJE DE
ARENA ARCILLA
Grasa Mas de 18%
Semigrasa 8 al 18%
Magra 5 al 8%
Silicea Menos de 5%

CUADRO NRO. 2
 Abertura Abertura
de la malla de la malla
TAMIZ Nro. en mm K TAMIZ Nro. en mm K
1 6 3,360 3 2 3,15 1
2 12 1,680 5 4 1,60 5
3 20 0,840 10 6 1,00 9
4 30 0,590 20 10 0,63 21
5 40 0,420 30 16 0,40 32
6 50 0,297 40 20 0,315 35
7 70 0,210 50 30 0,2 56
8 100 0,149 70 40 0,16 68
9 140 0,105 100 60 0,10 117
10 200 0,074 140 80 0,086 150
11 270 0,053 200 100 0,063 164
12 Fondo …… 300 Fondo …… 275
AFS AFS AFS DIN DN DIN

CUADRO NRO. 3

Tipo de IF según
Arena AFS Tamao de grano
Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2 mm
Gruesa Entre 18 y 35 0,5 a 1 mm
Media Entre 35 y 60 0,25 a 0,5 mm
Entre 60 y
Fina 150 0,10 a 0,25 mm
Menores a 0,10
Finísima Mayor a 150 mm

MOLDEO Y COLADA
A. MOLDEO:

1. Estudiar cuidadosamente el modelo elegido para definir conductos de colada,

mazarotas, etc.
2. Colocar el modelo sobre el tablero en la parte central.
3. Disponer la caja base o interior invertida.
4. Cubrir el modelo con talco o grafito para facilitar la salida del mismo.
5. Valiéndose de un cedazo cubra el modelo de arena fina o para modelo y apisonar
fuertemente a su alrededor con la mano en un espesor interior a 5 cm.(Para
modelos pequeños)
6. Llena la caja de modelo con arena gruesa o de relleno.
7. Apisonar la arena ligeramente en torno al modelo y con mas fuerza cerca de las
paredes de la caja, sin atacar dos veces sobre el mismo punto.
8. Añadir mas arena gruesa apisonada convenientemente hasta desbordar la parte
superior de la caja. Luego alisar la superficie superior de la caja con el rasero.
Con la aguja pinchar el molde en los puntos y dirección adecuados para dar
salida a los gases.
9. Levantar y dar vuelta la caja sobre un lecho bien plano.
10. Quitar el tablero y descubrir los bordes de los modelos y las contrasalidas (si las
tiene) y procesa al acapado del plano de separación del molde, alisándolo con la
paleta o con la espátula.
11. Colocar la otra parte de modelos, si este es partido y polvear el plano de
separación. Colocar la caja superior, centrándola mediante los pasadores.
12. Disponga adecuadamente los modelos de los bebederos, cargadores, mazarotas,
etc y distribuya las arenas fina y gruesa del mismo modo que hizo con la caja
inferior. Paso 4,5,6,7 y 8.
13. Extraer los modelos del bebedero y los cargadores, etc., y ahora el molde
levantado con cuidado la caja superior siguiendo las guías apoyándola al lado de
la caja interior.
14. Extraer el modelo con cuidado.
15. Limpiar con el fuelle los residuos de de arena.
16. Unir las cajas con los bulones y si es necesario contrarrestar la presión
metalostatica con una carga adicional.

B. COLADA:

Efectuar la colada procurando que el metal líquido salga del crisol limpio de
escorias. Luego cubra el metal que aparece e los bebederos, cargadores y mazarotas con
arena seca para hacer más lento el enfriamiento de dicho metal.

C. DESMOLDEO:
Esperar 5 minutos para conseguir el enfriamiento de la pieza, luego proceda a la
extracción de la pieza de las cajas, rompiendo el molde.