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Sistema de Rotacion en La Perforacion PDF
Sistema de Rotacion en La Perforacion PDF
Copyright © (2016) por (LVF. – AIF. – HRO. – SREH. .). Todos los derechos reservados
RESUMEN:
En el presente trabajo demostraremos las funciones del sistema rotario de perforación, las
diferentes partes que la constituyen, la función específica de dichas partes, para así tener un
conocimiento mucho más amplio del Sistema Rotario de Perforación. Como uno de los
componentes principal tenemos la sarta de perforación cuya función es transmitir la potencia
rotaria al trepano el cual ira perforando hasta la profundidad que se ha programado hasta la
extracción de los hidrocarburos de carácter comercial
ABSTRAC:
In this work we demonstrate the functions Rotary drilling system , the different constituent
parts , the specific role of these parties in order to have a much broader understanding of
Rotary Drilling System . As one of the main components have the drillstring whose function
is to transmit the rotary power to trepano which anger drilling to a depth that is scheduled to
extraction of hydrocarbons commercial
Asignatura: Perforación I
Ilustración 17Extracción de la tubería del hoyo cuando la tubería no está suspendida del
gancho y esta tiende a sostenerse por cuñas .............................................................................. 22
Ilustración 18 Labrado antiderrapante en el piso de la torre ..................................................... 23
Ilustración 19 Esquema Grafico del Sistema Rotario ................................................................ 24
Ilustración 20 Principales Componentes De Una Sarta De Perforación ................................... 25
Ilustración 21cuadrante o vastago kelly .................................................................................... 26
Ilustración 22 Buje de transmisión del cuadrante ...................................................................... 28
Ilustración 23 buje maestro........................................................................................................ 28
Ilustración 24 Barra de sondeo pesada (heavy weight) ............................................................. 30
Ilustración 25 perforacion de un pozo direccional .................................................................... 35
Título: “Sistema de Perforación Rotaria”
Autor: Veizaga L. – Ibáñez A. – Rivera H. – Siles E. 2
Asignatura: Perforación I
Introducción.
El sistema de rotación del taladro tiene como primordial función hacer girar el elemento
cortante situado en el extremo de la sarta, a fin de penetrar la corteza terrestre. El sistema
rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforación. Es aquel que hace girar la sarta
de perforación y permite el avance de la mecha desde la superficie hasta la profundidad
programada.
Este nuevo método de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de
perforación a percusión, que por tantos años había servido a la industria. El nuevo equipo de
perforación fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforación a percusión.
Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y
nuevas técnicas de perforación, el principio básico de su funcionamiento es el mismo.
Las innovaciones más marcadas fueron: el sistema de izaje, el sistema de circulación del
fluido de perforación y los elementos componentes de la sarta de perforación.
Asignatura: Perforación I
OBJETIVOS
Objetivo General.
Objetivos Específicos.
Asignatura: Perforación I
1 Marco teórico.
Perforación a Percusión
Las herramientas se hacían subir cierta distancia para luego dejarlas caer
repetidas veces sobre la roca.
Asignatura: Perforación I
Las innovaciones más marcadas que este método trajo fueron: El sistema de izaje, el sistema
de circulación de los fluidos de perforación y los elementos componentes de la sarta de
perforación. Usado por primera vez en Venezuela en 1928 en Campo Quiriquire.
Sistema de Potencia.
Sistema de Levantamiento.
Sistema Rotatorio.
Es el que genera la fuerza primaria, la cual debe ser suficiente para satisfacer las exigencias
del sistema de levantamiento, del sistema rotatorio y el sistema de circulación de los fluidos de
perforación. Está constituido generalmente por motores de combustión interna para suplir la
fuerza o potencia que se requiere en el taladro. La transmisión de potencia puede ser mecánica,
eléctrica y electromecánica.
Asignatura: Perforación I
Torre o Cabria.
Corona.
Encuelladero.
Subestructura.
Equipos de Levantamiento
Malacate.
Bloque Corona.
Bloque Viajero
Gancho.
Cable de Perforación.
Cuñas.
Llave de Potencia
Asignatura: Perforación I
Top Drive
1.6 Corona
Ilustración 2 corona
Asignatura: Perforación I
1.7 Encuelladero
Ilustración 3encuelladero
Asignatura: Perforación I
Encuelladero o monkeyboard
Accesorios:
Malacate.
Mesa Rotatoria.
Transmisión Rotatoria.
Consola del Perforador.
Llaves de Tenaza.
Asignatura: Perforación I
Hoyo de Ratón.
Hoyo de Rata.
Casa de Perro.
Asignatura: Perforación I
Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visión general de todo lo
que está ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presión de bomba,
revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforación, ganancia o pérdida
en el nivel de los tanques, etc.
Ubicado en la parte superior de la torre, y del mismo pende el bloque viajero a través
del cable.
A través del bloque corona se transmite el peso de la sarta a la torre.
Asignatura: Perforación I
1.11 Gancho
Ilustración 9gancho
Asignatura: Perforación I
1.12 Cuñas
Son piezas de metal ahusado y flexible con dientes y otros dispositivos de agarre,
empleadas para sostener la tubería en la mesa rotatoria alternativamente durante un viaje
y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se está conectando o desconectando la
tubería. Las cuñas encajan alrededor de la tubería y se calzan contra el buje maestro.
Las cuñas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubería de perforación; para el manejo
de porta mechas y tubería de revestimiento se utilizan otro tipo de cuñas.
El tamaño de las cunas debe ser siempre adecuado para la tubería que se esté manejando,
ya que del buen contacto de ellas con la tubería de perforación, portamechas o revestimiento,
dependerá el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas operacionales. Igualmente, el
manejo óptimo de las cuñas por parte de la cuadrilla, influirá en el desgaste de los insertos de
agarre.
Ilustración 10 cuñas
Asignatura: Perforación I
Asignatura: Perforación I
El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo
más precisos podemos definirlo como un motor eléctrico o hidráulico que se suspende en
cualquier tipo de mástil de un equipo de perforación. Esta herramienta se encarga de hacer rotar
la sarta de perforación y el trépano.
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la
sarta de perforación desde el tope, usando una cabeza de inyección propia, en lugar de la cabeza
de inyección, vástago y mesa rotaria convencionales. Además el sistema se maneja a control
remoto desde la consola del perforador.
Equipo que posee un motor eléctrico para transmitir rotación a un eje inferior.
Tiene en su parte superior una unión giratoria, que permite circular lodo hacia el interior
del eje en rotación.
Habilidad para transmitir rotación a la sarta a cualquier altura, perforar por parejas (90’).
El sistema rotario o rotatorio incluye muchos elementos para lograr la rotación del trepano, los
principales componentes del sistema rotario son:
Unión Giratoria.
Transmisión de la Rotaria.
Mesa rotaria.
Sarta de Perforación.
Asignatura: Perforación I
Esta se sujeta al gancho del bloque viajero mediante su “asa” y permite la conexión de la
manguera reforzada de inyección de lodo mediante una conexión en “s”. La entrada del fluido
de perforación en la parte superior de la unión se realiza por un tubo suavemente curvado al que
se le llama cuello de cisne. De esta manera la manguera de perforación queda soportada entre
la parte superior fija de la caja de la unión y la tubería que se extiende en parte hacia arriba de
la torre (Stand Pipe) y que comunica con la bomba de lodo. El extremo inferior de la unión
giratoria tiene rosca izquierda con acoplamiento API.
Asignatura: Perforación I
Esta unión giratoria cumple con tres funciones importantes dentro de la perforación:
Asignatura: Perforación I
Los componentes principales de la unión giratoria son: un cojinete de alta capacidad para
soportar los esfuerzos axiales y un sello de fluido compuesto de caucho o fibra y anillos de metal
para prever posibles descontroles.
Viajero
Asignatura: Perforación I
Es un elemento fundamental para la perforación que realiza dos funciones: gira y sostiene;
primero hace girar la sarta de perforación, cuando la perforación avanza entonces la mesa rotaria
gira hacia la derecha en dirección o sentido de las manecillas del reloj. Luego, cuando se extrae
la tubería del hoyo, la mesa rotaria sostiene la sarta con cuñas durante los intervalos cuando la
tubería no está suspendida del gancho.
Asignatura: Perforación I
Ilustración 17Extracción de la tubería del hoyo cuando la tubería no está suspendida del gancho y esta tiende a sostenerse
por cuñas
Asignatura: Perforación I
La parte superior de la mesa rotaria por lo general forma parte del piso de la torre y está
prevista de un labrado anti-derrapante.
La parte superior expuesta de la mesa rotaria, deberá estar libre de salientes que pudieran
ser peligrosos para el personal.
La mesa rotaria comúnmente es fundida de aleación de acero y ajustada por debajo con un
anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La mesa esta sostenida por
rodillos capaces de soportar el peso muerto de las cargas que se bajan al pozo (tuberías y
cañerías).
La abertura de la mesa rotaria que aloja al buje del vástago (Kelly bushing) debe tener un
tamaño que permita pasar al trepano de mayor tamaño que se utilizara en el agujero. La porción
inferior de la abertura es curvada para facilitar el desplazamiento de la SARTA,
ESPECIALMENTE de las UNIONES.
Asignatura: Perforación I
Las únicas partes al descubierto en las mesas rotarias modernas son las placas protectoras y
el extremo de la rueda dentada.
Asignatura: Perforación I
Conjunto de Tuberías.
Arreglo de fondo.
Los elementos principales del conjunto de tuberías de perforación son: VASTAGO, SONDEO
O TUBERIA DE PERFORACION (Drill Pipe), y barras pesadas de sondeo.
Asignatura: Perforación I
Durante las operaciones de perforación el vástago se desliza a través del buje del vástago
(Kelly bushing), el cual es de forma cuadrada y mediante este se transmite el movimiento de
rotación de la mesa rotaria al vástago, permitiendo subir y bajar la tubería de perforación.
En la parte inferior del vástago también se utiliza un sustituto para proteger el desgaste de
la unión inferior. Este sustituto elimina la necesidad de desenroscar el extremo inferior del
vástago durante las operaciones de perforación.
Asignatura: Perforación I
Existen diferentes rangos de longitudes de vástago, los más utilizados tienen una longitud
de 12 metros incluyendo las uniones.
Entre el cuadrante y la unión giratoria se instala una válvula de seguridad de media vuelta,
esta válvula puede cerrase cuando se tenga un amago de descontrol del pozo.
Buje del cuadrante o buje de transmisión del cuadrante.- Viene equipado con
rodillos, que permiten que el cuadrante pueda subir o bajar libremente esté o
no la mesa rotaria en movimiento.
Asignatura: Perforación I
Asignatura: Perforación I
1 18 – 22
2 27 – 30
3 38 – 45
Los sondeos se unen por medio de juntas del tipo integral; la junta con roscas interna se
llama caja (box) y el extremo con rosca externa se llama espiga (pin). Las uniones son más
fuertes y de mayor espesor que el cuerpo del sondeo por lo que pueden ser reforzadas
externamente o internamente para estos tipos de uniones existen roscas con ciertas
características especiales que proporcionan las compañías fabricantes.
Para proteger las uniones del desgaste, estas se construyen con una banda de metal duro
alrededor de la misma. Generalmente se utiliza carburo de tungsteno.
Asignatura: Perforación I
Son tuberías de las mismas características que el sondeo; pero poseen mayor espesor y son
de mayor peso. Se los utiliza para reducir fallas en la zona de transición o zona de cambio de
diámetro en la sarta (sección inmediatamente superior de los porta mechas). En agujeros poco
profundos pueden reemplazar a los PM y son muy utilizados en pozos direccionales en lugar de
los PM.
Asignatura: Perforación I
Los porta mechas (FIG 4.4) ocupan la parte inferior de la sarta de perforación; son aceros
tubulares de gran espesor y de constitución rígida. Los PM son de construcción integral, de los
cuales existen dos tipos: los LISOS y los HELICOIDALES. Los PM helicoidales se utilizan
mucho en lugares propensos al pegamiento por presión diferencial, debido a su menor área de
pegamiento por presión diferencial, debido a su menor área de contacto.
Los estabilizadores son componentes importantes del arreglo de fondo, cuya función
principal es controlar la dirección del pozo y dar estabilidad al arreglo de fondo.
Asignatura: Perforación I
Pueden ser aletas rectas o con espiral y a su vez estas pueden se cortas o largas.
Estos estabilizadores son de aletas soldadas al cuerpo del estabilizador o pueden ser
integrales; tienen alta resistencia al desgaste y pueden ser rectificadas en el taller. El material
más utilizado en la rectificación es el carburo de tungsteno.
Es muy utilizado para formaciones duras y extremadamente abrasivas. Ya que esta hecho
de goma, no pueden emplearse a temperaturas mayores a los 120 C, no puede ser rectificado y
su vida puede ser corta; pero puede ser cambiado por otro. Estos estabilizadores son
generalmente de aletas recatas.
Esta herramienta se utiliza para solucionar problemas de calibre del agujero, en el caso de
formaciones abrasivas donde el desgaste del cuerpo del trepano es significativo. En este caso va
colocando directamente encima del trepano y funciona también como herramienta de
estabilización.
Asignatura: Perforación I
El trepano va colocado en la parte inferior de la sarta y realiza la perforación por medio del
sucesivo raspado de la roca.
Estos no tienen partes movibles independientemente y son de tipo aletas, con incrustaciones
de carburo de tungsteno. Se realizan para perforar formaciones blandas donde la potencia
hidráulica juega un rol preponderante en la perforación. También son utilizados para pozos
detonadores en estudios geofísicos y para perforar pozos de agua. Estos trépanos constan de
boquillas.
Estos no tienen partes que se muevan independientemente, consta de un solo cuerpo donde
van insertados pequeños diamantes; la perforación se realiza por fricción de los diamantes sobre
la roca. Estos se los usa generalmente para formaciones extremadamente duras y se debe evitar
la vibración longitudinal de la sarta.
Asignatura: Perforación I
Son trépanos triconos donde los dientes son partes salientes de los conos de acero
forman parte de este. Son utilizados en formaciones blandas a medianamente
duras. Los dientes más largos son para formaciones blandas.
Trépanos de Diamantes
Trépanos Triconos
Trépanos PDC
En los siglos XIX y XX, los avances en la tecnología del acero permitieron inventar trépanos
giratorios que podían perforar con rapidez las rocas blandas. Pero aun este tipo de rocas desgasta
rápidamente el acero, por lo que los trépanos también suelen estar cubiertos con insertos, o con
una capa exterior completa de carburo de tungsteno que si bien es más frágil que el acero, es
más resistente a la erosión. Si no resulta suficiente, se agregan diamantes sintéticos. Sin
embargo, las rocas más duras sólo se pueden perforar utilizando diamantes reales.
Asignatura: Perforación I
Derecha: Los pozos direccionales se realizan para llegar a las reservas de petróleo y gas
atravesando las capas de rocas subterráneas.
El diamante, el material más duro conocido por el hombre, es 10 veces más duro que el
acero, 2 veces más duro y 10 veces más resistente que el carburo de tungsteno y tiene una fuerza
de compresión 20 veces superior a la del granito.
Asignatura: Perforación I
Este trépano perfora rocas duras con diamantes naturales incrustados en forma uniforme
sobre las aletas de carburo de tungsteno.
Asignatura: Perforación I
Este trépano tiene aletas de carburo de tungsteno con pequeñísimos diamantes incrustados,
que le permiten perforar rocas muy duras. Cuando se desgasta el carburo de tungsteno de la
superficie de corte, los diamantes gastados caen y dejan paso a otros nuevos.
Los trépanos más utilizados son los trépanos triconos, que pueden tener dientes de acero
o insertos de carburo de tungsteno para mayor duración en formaciones de rocas duras.
Los triconos se suministran con dientes de acero para perforar en formaciones muy blandas
y con insertos de carburo de tungsteno para perforación en formaciones con mayor dureza.
Se perfora con velocidades de rotación bajas 50 a 150 rpm según diámetros y dureza de la
formación.
Asignatura: Perforación I
Asignatura: Perforación I
Asignatura: Perforación I
Asignatura: Perforación I
Herramientas que generalmente van colocadas en la zona de los PM, para solucionar
posibles aprisionamientos de la sarta; algunas veces va acompañada por su parte superior, por
un acelerador de impulsos (Jar intensifier).Se accionan desde superficie por medio de tensión,
proporcionando un golpe ascendente, descendente o ambos a la vez según el tipo de tijera. La
magnitud del golpe es el doble del esfuerzo de tensión proporcionado.
El amortiguador es una herramienta que se lo coloca lo más cerca posible del trepano, para
amortiguar las vibraciones longitudinales de la sarta, que pueden causar fallas en los PM o rotura
de los insertos del trepano cuando se perfora formaciones duras. Llevan internamente un resorte,
el cual absorbe los golpes y esfuerzos longitudinales.
Tipo de trepano
Características de la formación
Propiedades de operación del trepano, como ser; peso sobre el trepano y velocidad
rotaria.
Desgaste de los dientes del trepano
Hidráulica de las boquillas del trepano
El tipo de trepano tiene un gran efecto sobre el régimen de penetración por ejemplo sé si
escoge un trepano con rodillos cortadores de dientes largos, se tendrá un régimen de
penetración alto al principio; pero si la formación es dura, este régimen de penetración
declinara rápidamente.
Asignatura: Perforación I
Las propiedades del fluido de perforación que afectan al régimen de penetración son:
Densidad.
Propiedades reologicas.
Características de filtrado.
Contenido, tamaño y distribución de los sólidos.
Composición química.
Asignatura: Perforación I
El régimen de penetración disminuye con el degaste de los dientes del trepano debido a
formaciones abrasivas. Esta reducción no es tan severa para trépanos de insertos.
En 1983 comienza el desarrollo del DDM (Derrick Drilling Machine), para reemplazar la
forma convencional de rotar la sarta de perforación con Vástago y Mesa Rotaria. El primer
modelo fue lanzado en 1984, este fue el DDM 650 DC, un Top Drive a corriente continua de
650 toneladas de peso y diseñado para instalaciones offshore.
Asignatura: Perforación I
Además de considerar lo anterior y factores que van desde los costos que implica el
alquiler de las herramientas de perforación, el tiempo que toma en perforar cada pozo, factores
de seguridad y otros; fueron los que obligaron de alguna manera la búsqueda de nuevas
tecnologías para llevar a cabo la perforación.
Si bien se indica que el Sistema Top Drive es costoso, también es necesario indicar los
múltiples beneficios que implica su adopción dentro las tareas de perforación.
Tanto las ventajas de este sistema como aspectos técnicos, operativos y de seguridad son
los que se expondrán en el presente documento.
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la
sarta de perforación desde el tope, usando una cabeza de inyección propia, en lugar de la
Asignatura: Perforación I
Es necesario hacer mención que dentro el Sistema Top Drive, como cualquier otra tarea,
se identifica intervenciones de carácter manual y de carácter automatizado; este último que
caracteriza al Sistema Top Drive.
Extensión.
Esta operación permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse hole), lugar
donde se alojarán las tuberías que han de bajarse para la perforación del pozo.
1. Es acá donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera (mouse hole).
2. Realiza la conexión por medio de la pluma (rotación del quill), con la tubería alojada
en la ratonera (mouse hole).
Los 3 pasos mencionados anteriormente se repiten 3 veces, ya que el Top Drive nos ofrece
la facilidad de perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3 tuberías).
Asignatura: Perforación I
Uso de las llaves cadenas: Necesarias para ajustar y desajustar las tuberías en boca de
pozo.
Control de las mediciones y datos del Panel de perforaciones (Driller Panel): Uno de
las funciones principales e importantes, del cual el encargado de perforación junto con
la coordinación de todo el personal determinarán el éxito de la perforación.
Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vástago (Kelly). El Top Drive hace rotar la sarta de
perforación de manera directa.
Realiza toma de núcleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener que hacer
conexiones.
Asignatura: Perforación I
En primera lugar tenemos los componentes primarios, llamados así porque son parte de la
herramienta que se instala en el mástil del equipo de perforación.
Quill (pluma)
Elevator (elevador)
Asignatura: Perforación I
La capacidad de la tubería (sarta), del pozo, del anular o de las piletas es el volumen de lodo por
unidad de la longitud, de altura o de profundidad que cada uno de ellos es capaz de contener.
Las capacidades a calcular en las diferentes secciones de un pozo son las siguientes:
a) La capacidad de una sección del pozo con la sarta fuera del pozo está dada por la
siguiente ecuación:
d) La capacidad en el espacio anular entre el pozo con casing y la sarta de perforación está
dada por:
Asignatura: Perforación I
El volumen que ocupa el lodo en las diferentes secciones del pozo o en las piletas está dado por
la siguiente ecuación:
Asignatura: Perforación I
2 ANALISIS PRÁCTICO.
TREPANO 6 1/8”
DRILL PIGE (1)5.5” x 21.9 lb./ft. x 1800ft
DRILL PIGE (2)4” x 14 lb./ft. x 6000ft
DRILL COLLAR (1)5.5” x 67.3 lb./ft. x 8700ft
DRILL COLLAR (2)6” x 82.6 lb. /ft. x 9500ft
Asignatura: Perforación I
0 ft
984 ft
1800 ft
3000 ft
6000 ft
9500 ft
9800 ft
Asignatura: Perforación I
5. Conclusión.
Conociendo los diferentes equipos por el cual está formado un sistema rotario llegamos a la
conclusión de que cada una de la herramienta por las que está constituido todas dependen de
cada una de ellas, es decir que sin llegara a falta o a fallar una sola herramienta el sistema rotario
no funcionaría, también podemos concluir que todo es equipos de rotación en conjunto son las
que hacen girar a una columna de perforación teniendo como principal componente la mesa
rotaria y el arreglo de tubería o columna de perforación transmitiendo potencia de torsión o
rotación hacia el trépano la cual ira perforando el pozo hasta la profundidad programada.
Asignatura: Perforación I
6. Bibliografía
Asignatura: Perforación I