Pcom-2217-Civ-003 0 Apc

CONSTRUCCION RED PRIMARIA PCOM-2227-CIV-003
GAS - PILAT Revisión: 0
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

HORMIGONADO Página: 2 de 17
1. OBJETIVO
El objetivo de este documento es presentar la metodología que se empleará para la

ejecución de las actividades de hormigonado en el proyecto “Construcción Red
Primaria de Gas - PILAT”
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las actividades civiles que comprenden la

ejecución del hormigonado, cumpliendo con todas las especificaciones técnicas y
planos aprobados para el proyecto “Construcción Red Primaria de Gas - PILAT”
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Plan de calidad del proyecto.

 Plan de seguridad y salud ocupacional.
 Plan de inspección y ensayo.
 Planos aprobados para construcción / pliegos técnicos / anexos de obras
mecánicas y civiles.
 PCOM-2017-CIV-001 Procedimiento general de relevamiento y replanteo
topográfico.
 CBH-87 Norma boliviana del hormigón armado
 ACI-318 American concrete institute
 ASTM C33 Especificaciones Agregados para Concreto.
 ASTM C150 Especificaciones para Cemento Portland.
 ACI 318 Especificaciones para Encofrado y Agua de Mezclado.
 ASTM A615-76 Especificaciones del Acero.
 ASTM C192 Toma de Muestras de Concreto.

4. RESPONSABILIDADES
Superintendente de obra
Asegurar la implementación de este procedimiento y el cumplimiento de las
instrucciones dadas para el proyecto.
Proveer los recursos necesarios para la ejecución y cumplimiento del presente
procedimiento.
Director de obra
Coordinar con el superintendente de obra para disponer los recursos necesarios para
el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
Implementación y ejecución de los puntos establecidos en este procedimiento de
acuerdo a las instrucciones / recomendaciones para el proyecto.
Dirigir y acompañar las actividades.
Coordinador de Calidad
Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar los
trabajos con los inspectores y fiscalización.
Orientar y dirigir inspecciones en sitio de obra para verificar la correcta
implementación de este procedimiento.
Coordinar y presenciar las inspecciones, refrendar y archivar los registros de
inspección, ensayo correspondiente a todas las actividades del proyecto.
Generar no conformidades y planes de acciones correctivas y preventivas según se
consideren necesario si este procedimiento no es implementado apropiadamente.
Inspector de Calidad
Realizar las inspecciones y verificaciones requeridas para el cumplimiento de los
parámetros de calidad establecidos en este procedimiento y acreditar los
correspondientes registros de inspección y ensayo.
Generar los registros aplicables en cuanto a inspecciones, pruebas y verificaciones de
control de calidad aplicado a la actividad.

Supervisor SMS
Verificar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las

partes pertinentes a sus funciones.
Inspector de SMS
Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes

a seguridad, Salud y Medio ambiente aplicables a esta actividad.
Monitorear la actividad.
Inspector medio ambiente
Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes

a seguridad, Salud y Medio ambiente aplicables a esta actividad.
Realizar inspecciones periódicas de los kit de derrames disponibles.
Realizar inspecciones periódicas a la maquinaria para verificar la ausencia de
filtraciones y pérdidas de hidrocarburo.
Monitorear la actividad.
5. PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
5.1. Personal
 Topógrafo
 Alarife
 Supervisor de obra
 Coordinador de calidad
 Supervisor de calidad
 Supervisor de SMS
 Operadores de equipo
 Ayudantes generales

5.2. Equipos y herramientas
 Carretillas
 Mezcladora
 Excavadora y/o retroexcavadora
 Vibradoras de inmersión
 Cono de abrams
 Herramientas manuales (Equipo de colocación y curado etc.)
6. DESARROLLO
6.1. Generalidades
El diseño de las estructuras de hormigón, se realizara de acuerdo con los

lineamientos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Para la construcción de las cámaras de H.A. se utilizara cemento Portland que

cumpla con las resistencias solicitadas en las especificaciones técnicas del
proyecto.
El hormigón es un material versátil y de uso simple, resistente, durable y

económico. Es muy importante recordar que la calidad de la estructura
dependerá de:
 El tipo de hormigón empleado

 La compactación recibida
 El curado adecuado

El almacenaje del cemento se lo realizará en un lugar libre de humedad
cubriéndolo de la intemperie mediante carpas, plásticos o cualquier objeto
impermeable; las bolsas se colocarán sobre un lecho de madera y no se apilarán
más de 10 bolsas de cemento.
Cuando se presenten condiciones climáticas severas, temperatura y/o exceso de

humedad, se realizarán los ajustes necesarios en la cantidad de agua de
amasado de la dosificación para obtener los asentamientos requeridos.
Armadura: El acero a emplearse tendrá un límite de fluencia de 5000 Kg/cm2,

las barras de hierro se cortarán y doblarán de acuerdo a las dimensiones y
formas en los planos aprobados, las mismas que serán revisadas y aprobadas
por la fiscalización.
Para sostener o separar las armaduras en los lugares correspondientes, se
emplearán soportes o espaciadores metálicos, de mortero y ataduras metálicas.
Cortado: Se cortarán las piezas de acero, considerando los empalmes y

dobleces, para esta operación se utilizará una cizalla manual o una cortadora de
disco.
Doblado: Las piezas serán dobladas una vez se tengan los cortes , con el ángulo
y la longitud especificada en los detalles estructurales, utilizando las grifas para el
doblado y un banco de trabajo fabricado de metal, con guías de varilla para
determinar el ángulo del doblez.
Armado: Consiste en amarrar los estribos previamente doblados a los hierros

longitudinales con la separación especificada en los planos, utilizando alambre de
amarre. Se considerará la posición alternada del empalme.

Colocación: Una vez armada las piezas se colocaran en la ubicación que les
corresponde según los planos estructurales previamente aprobados por
supervisión. Para que la armadura quede recubierta de concreto y para aislarla
se colocarán cubos de concreto llamados galletas de un tamaño de 5 x 5 cm y se
fijan a la armadura con alambre recocido de amarre.
Limpieza: Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán

adecuadamente mediante cepillos de acero, librándolos de polvo, grasa, pintura y
todo aquello que pueda afectar la adherencia entre la armadura y el hormigón.
6.2. Materiales componentes del hormigón
6.3. Preparación y transporte
 El hormigón a utilizar en los elementos estructurales será un H21 con

resistencia a compresión a los 28 días como mínimo 210 kg/cm2, según
dosificación.

 La mezcla volumétrica del hormigón será preparado siempre para una
cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por
cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento
endurecido, serán apartadas.
 Los agregados empleados estarán limpios y exentos de materiales tales
como, escorias, cartón yeso, pedazos de madera, hojas y materiales
orgánicas. La grava estará exenta de arcilla o barro adherido. Se emplearán
agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado. En
lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma
de láminas agudas. El árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la cuarta
parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que sé vaciara
concreto. Para almacenaje se dispondrá una carpa o hule para no contaminar
el árido con la capa vegetal del área.
 El almacenaje del cemento se lo realizara en lugar venteado y libre de
humedad tapándose con carpas en las noches y destapando por el día para
su venteo correspondiente, las bolsas se colocaran sobre un lecho de madera
no mayor a los 20 cm. de altura del piso. No se deberán almacenar más de 10
bolsas de altura una encima de otra. Todo cemento grumoso o con el color
alterado debe ser rechazado y separado del lote, ubicándolo en el sector de
productos no conformes. Periodo de almacenamiento no será superior a los
30 días, según orden de ingreso.
 El agua del vaciado debe ser limpia y libre de materia orgánica, aceites y
otros que afecten l adherencia del hormigón.
 Agua, se almacenará en tanques o camión cisternas.
 Se aplicaran aditivos en el hormigón para impermeabilizar la cámara. La
impermeabilización consistirá en el empleo de hidrófugos o bloqueadores
como es el aditivo Sika 1, con una dosificación de 1kg por bolsa de cemento
(por cada 50 kg de cemento). Adicionalmente se aplicara un
impermeabilizante siliconado para concreto a todas las paredes y losas
internas de la cámara una vez fraguado el hormigón y realizado el enlucido de
las paredes.

 La preparación se realizara sobre geo membrana y/o carpas, o material
impermeabilizante para eliminar y/o eliminar daño al medio ambiente.
 La preparación del concreto será realizada mediante hormigoneras
estacionarias. Los agregados, el cemento y el agua de amasado serán
vertidos al interior del tambor mediantes cajones dosificadores con el volumen
que se obtenga de la dosificación. No se permitirá la mezcla de concreto
manual.
 Debido a las condiciones climáticas severas, temperatura y/o exceso de
humedad, se tomará especial cuidado para el control de agua de amasado
del hormigón y se harán los ajustes necesarios en la dosificación para
asegurar las proporciones correctas, y tener los asentamientos requeridos.
 La dosificación utilizada en la fabricación del concreto será en peso y/o
volumen, y de acuerdo a los resultados emitidos por las pruebas de
laboratorio.
 El hormigón que se utilizara en este proyecto será el H-21. La dosificación
que se aplicara será de acuerdo al informe emitido por el laboratorio.
 Las distintas consistencias y los valores límites de los asentamientos
correspondientes medidos en el cono de Abrams serán según
recomendaciones de la Norma Boliviana CBH-87 – Hormigón armado:
 El transporte del hormigón se realizará de acuerdo a las exigencias de la

obra, utilizando los siguientes métodos:
 Uso de carretillas en distancias menores.

 Colocación de las mezcladoras en boca de fundación, utilizando
canaletas para el vaciado.
 Uso de maquinaria (retroexcavadora).

 Uso de baldes con manga para el vaciado en elementos con altura
mayor a los dos metros.
 Utilización de camiones mixer de 4 m3 para longitudes mayores de ser
necesario.
6.4. Mejoramiento de terreno
El suelo por debajo del hormigón pobre deberá ser mejorado y compactado
mediante 2 capas de 20 cm; debiendo ser retirado todo suelo arcilloso por debajo
del nivel de la fundación.
6.5. Vertido y compactación del hormigón
 Solo se debe dar curso al vaciado del hormigón una vez que la construcción
de los encofrados y la preparación para el mezclado y vaciado del hormigón
ha merecido la aprobación del Inspector de Calidad y la Supervision. Así
mismo se debe evaluar si las condiciones climáticas no son adversas para un
trabajo bien ejecutado. Para proceder al vaciado de los elementos la
temperatura ambiente no debe exceder de los 40º C, ni deber ser inferior a
los 5º C.
 El vertido debe ser hecho después de haber preparado la mezcla y habiendo
sido homogenizada en la mezcladora, los intervalos de vaciado no deben ser
superiores a una hora; esto es que el intervalo entre cada carga en la
mezcladora no debe ser superior a la hora.
 El concreto debe ser mezclado muy próximo a su colocación final, para que
de esta manera el intervalo de tiempo en el transporte sea el menor.
 Durante el vertido del hormigón en los encofrados se tendrá especial cuidado
de que no exista segregación del árido grueso.
 El colocado del hormigón debe hacerse en forma sistemática y por capas de
espesores no superiores a 40 cm. para que se pueda compactar
adecuadamente.

 Antes de iniciar el vaciado del hormigón se verificará la posición y limpieza de
la armadura, encofrado y el hormigón de limpieza, se elaborará la
correspondiente planilla de revisión.
 Antes de vaciar, se procederá a humedecer la armadura y encofrados para
evitar una pérdida del agua de la mezcla, eliminar cualquier residuo de polvo
en las mismas y mejorar la adherencia.
 En el momento de la compactación, durante el vibrado, se evitará el contacto
del vibrador con los encofrados, y el desplazamiento y deformación de las
armaduras.
 Durante e inmediatamente después el vaciado del concreto, este debe ser
vibrado con el equipo adecuado (vibradores de inmersión); esta vibración
debe ser cuidadosa, para que el concreto pueda ocupar todos los espacios
vacíos del encofrado. Cuando no se requiera la utilización de los vibradores
se compactará manualmente.
 Todos los insertos metálicos se colocarán respetando los detalles de los
planos correspondientes, entrando dentro de las tolerancias admisibles
indicadas en los mismos (en caso de requerirlo).
6.6. Armadura de acero de construcción
 Se emplearán aceros del tipo CA50 con el respectivo certificado de calidad.

Acero corrugado con una tensión admisible de 5000 kg/cm2.
 Cada panel debe llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la
fábrica de procedencia y la asignación de la malla.
 El corte del acero de construcción se efectuará en el taller de acuerdo a los
planos de construcción aprobados por el cliente, para ello se utilizarán cizallas
corta fierros, amoladoras o sierras manuales.
 El doblado se lo realizará manualmente usando grifas de medida adecuada a
cada diámetro de la barra.

 El radio de curvatura se lo controlará con mandriles acoplados a la mesa de
doblado o plantillas dibujadas en la misma.
 Una vez colocada toda la armadura, se inspeccionaran las mismas, tanto en
dimensiones como en su aspecto y limpieza.
 Si se tienen empalmes la longitud mínima será de 300 mm según la Norma
ACI.
6.7. Encofrado
 Para el encofrado se utilizara madera de tipo contraplacada o madera

cepillada, ambos previamente aprobados por la Supervision y deberán ser
inspeccionados antes del vaciado del concreto, verificándose las dimensiones
conforme a planos.
 Estos encofrados deben ser estancos para evitar pérdidas de hormigón y
agua de amasado; además rígidos en su conjunto de tal forma que no sufran
deformaciones durante el hormigonado para lo cual serán convenientemente
apuntalados en ambos ejes.
 Los encofrados deben ser retirados utilizando patas de cabra y cuñas,
tratando de no dañarlos. Se debe proteger la base de posibles
destornillamientos al hacer palanca.
 Se tomará en cuenta que la madera que estará en contacto con el Hormigón
se impregnará de aceites para facilitar el desencofrado.
 El desencofrado será a las 24 hrs. del vaciado, para la reparación de
cangrejeras o posterior curado de la estructura, dicha operación se realizara
durante un periodo de 28 días como indica la CBH-87

6.8. Curado del concreto
 Cuando alcance el endurecimiento satisfactorio, el concreto debe ser

protegido contra agentes perjudiciales tales como: cambios bruscos de
temperatura, secado, lluvia fuerte, agua torrencial, choques y vibraciones de
intensidad que puedan producir fisuras en la masa de concreto ó perjuicios en
la adherencia a la armazón.
 La protección contra una perdida prematura de la humedad se hará con la
aplicación de abundante agua por lo menos durante los tres primeros días
después del vaciado del concreto, también puede ser hecha con una camada
fina de arena humedecida sobre la superficie de la pieza concretada.
 Para un mejor curado, se procederá al humedecimiento superficial mediante
riego.
6.9. Componentes del concreto
 Todos los componentes del concreto deberán cumplir con las normas
especificadas por el cliente en el pliego de especificaciones técnicas.
 Se debe presentar a la Supervisión el certificado de calidad del cemento, del
acero y de los aditivos que se utilizan.
 Los agregados, estarán de acuerdo a las especificaciones y estándar del
cliente, los mismos que deberán ser sometidos a los análisis respectivos,
estos análisis se deberán presentar a la Supervisión antes del vaciado.
6.10. Ensayos y pruebas
 Se tomarán probetas para garantizar la resistencia mecánica del hormigón. El

número de probetas a ser tomadas dependerá de la cantidad de hormigón
vaciado, de las condiciones dadas y de la coordinación con la Supervisión.
 Las probetas deben estarán debidamente etiquetadas con la fecha de vaciado
y el número correlativo que le corresponde.

 Las pruebas de asentamiento (slump test) se ejecutaran conforme a lo
descrito en las especificaciones técnicas del proyecto, dichas pruebas
deberán ser presenciadas por los inspectores de calidad y de la Supervisión.
 Se realizará la prueba de compresión a las probetas de hormigón en
laboratorio.
 En caso que una de las probetas del lote a romper no cumpliera con la
resistencia mínima a compresión, se determina la media aritmética del lote de
los cuerpos de prueba realizados, y con este valor se ve la resistencia
característica para comparar con la resistencia mínima según el tipo de
hormigón exigido, Resistencia del Hormigón de la NB-CBH 87 del Hormigón
Armado.
Si la resistencia característica del lote no alcanza la resistencia mínima
exigida de acuerdo al tipo de Hormigón, se deben suspender temporalmente
los trabajos y en coordinación con la supervisión determinar las medidas a
tomar.
6.11. Tiempo de prueba
Los tiempos de roturas de las probetas serán de acuerdo a lo siguiente,
EDAD DENOMINACIÓN
7 días 1ra rotura
14 días 2da rotura
28 días 3ra rotura
7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
7.1. Seguridad
 Antes del inicio de la actividad se debe realizar la charla diaria de seguridad.
 El Inspector SMS y/o el Ingeniero de campo deben realizar análisis de
riesgo y permiso de trabajo correspondiente y comunicar los peligros y las
medidas de control a todo el personal involucrado en la actividad.

 El Inspector SMS y/o el Ingeniero de campo completan el permiso de
trabajo, aplicable a la actividad a desarrollar el mismo que puede ser del
cliente según lo requerido o propio de Carlos Caballero.
 Se verificara el buen estado de las herramientas manuales y mecánicas,
equipos de medición y prueba de forma que estos se encuentren en
condiciones para su utilización de manera segura y no causen accidentes.
 Cualquier acto y/o condición insegura que signifique un riesgo de daño
material, lesión al personal o daño al medio ambiente, deberá ser notificado
inmediatamente a la gerencia de seguridad de Carlos Caballero.
 Se debe contar con un botiquín para casos de primeros auxilios. Los puntos
donde se desarrollen las actividades de hormigonado, deben tener siempre
la señalización (por ejemplo letreros, cintas, conos) apropiada al trabajo que
se desarrolla.
 Se deberán señalizar todas las área de trabajo con cinta de demarcación y
letrero
 En el área de trabajo se contar con extintores de incendios en determinados
frentes.
 Para realizar el trabajo el personal debe contar con el siguiente EPP:
 Casco
 Gafas de seguridad
 Protector Auditivo
 Ropa de trabajo pantalón y camisa manga larga
 Guantes de cuerpo
 Mascarillas contra polvo
7.2. Salud
 En el caso que se presente algún incidente y/o accidente se activará el Plan

de Respuesta a Emergencia.

 En actividades donde se consideren espacios confinados, el personal
médico deberá tomar y registrar los signos vitales del personal.
7.3. Medio Ambiente
 Se colocará señalización ambiental.

 A la finalización de jornada de trabajo se realizara orden y limpieza del área
de trabajo.
 Se colocarán batería de residuos sólidos clasificados, en las áreas donde
sean asignadas para su posterior traslado al acopio temporal.
 Todos los trabajadores que desarrollen las actividades para el proyecto,
deben cumplir las reglas y medidas de prevención y protección ambiental
contenidas en el Plan de SMS.
 Todos los residuos generados en función de esta actividad, tales como:
aceite lubricante, vasos descartables, restos de comida, embalajes de
aluminio y plásticos, serán acondicionados en bolsas plásticas serán
ubicados en lugar propio para su disposición final. Se colocan receptáculos
de residuos sólidos en las áreas donde sean necesarias. No es permitido
encender fuego en los locales de trabajo.
 Se prohíbe la incineración de cualquier tipo de residuos, estos deben ser
acopiados y seleccionados según el procedimiento de Gestión de Residuos.
 Retirar de cada cuerpo de agua todo material, y estructuras utilizadas y
desechos generados durante la construcción, inmediatamente después de
la conclusión de las actividades.
8. REGISTRO
 Registro de vaciado de hormigón 2227-CIV-003-001

 Planilla para el control de ensayo de probetas 2227-CIV-003-002

9. ANEXO
N/A

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CONSTRUCCION RED PRIMARIA PCOM-2227-CIV-003

GAS - PILAT Revisión: 0

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

El objetivo de este documento es presentar la metodología que se empleará para la

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades civiles que comprenden la

 Plan de calidad del proyecto.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

Verificar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las

Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes

Inspector medio ambiente

Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes

5. PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

El diseño de las estructuras de hormigón, se realizara de acuerdo con los

Para la construcción de las cámaras de H.A. se utilizara cemento Portland que

El hormigón es un material versátil y de uso simple, resistente, durable y

 El tipo de hormigón empleado

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

Cuando se presenten condiciones climáticas severas, temperatura y/o exceso de

Armadura: El acero a emplearse tendrá un límite de fluencia de 5000 Kg/cm2,

Cortado: Se cortarán las piezas de acero, considerando los empalmes y

Armado: Consiste en amarrar los estribos previamente doblados a los hierros

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

Limpieza: Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán

6.2. Materiales componentes del hormigón

6.3. Preparación y transporte

 El hormigón a utilizar en los elementos estructurales será un H21 con

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

 El transporte del hormigón se realizará de acuerdo a las exigencias de la

 Uso de carretillas en distancias menores.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

6.4. Mejoramiento de terreno

6.5. Vertido y compactación del hormigón

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

6.6. Armadura de acero de construcción

 Se emplearán aceros del tipo CA50 con el respectivo certificado de calidad.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

 Para el encofrado se utilizara madera de tipo contraplacada o madera

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

 Cuando alcance el endurecimiento satisfactorio, el concreto debe ser

6.9. Componentes del concreto

6.10. Ensayos y pruebas

 Se tomarán probetas para garantizar la resistencia mecánica del hormigón. El

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

6.11. Tiempo de prueba

Los tiempos de roturas de las probetas serán de acuerdo a lo siguiente,

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

 En el caso que se presente algún incidente y/o accidente se activará el Plan

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

7.3. Medio Ambiente

 Se colocará señalización ambiental.

 Registro de vaciado de hormigón 2227-CIV-003-001

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 29-01-2018

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