Pcom 2227 Mec 001 0

CONSTRUCCION RED PRIMARIA PCOM-2227-MEC-001
GAS - PILAT Revisión: 0
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

RECEPCION DE TUBERIAS Página: 2 de 18
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo describir la metodología que adoptará Carlos
Caballero para la ejecución de las actividades de recepción de tuberías para el
proyecto “Construcción Red Primaria de Gas - PILAT”.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas a la inspección y

recepción de tuberías para el proyecto “Construcción Red Primaria de Gas - PILAT”.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Plan de calidad del proyecto

 Plan de seguridad y salud ocupacional
 Plan de inspección y ensayo
 Planos aprobados para construcción / pliegos técnicos / anexos de obras
mecánicas y civiles.
 ASME B 31.8 Sistemas de Distribución de Gas - Ed.2016
 API 5L Especificaciones para tubería - Ed.2013
4. RESPONSABILIDADES
Superintendente de obra
Asegurar la implementación de este procedimiento y el cumplimiento de las
instrucciones dadas para el proyecto.
Proveer los recursos necesarios para la ejecución y cumplimiento del presente
procedimiento.
Director de proyecto
Coordinar con el superintendente de obra para disponer los recursos necesarios para
el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

Implementación y ejecución de los puntos establecidos en este procedimiento de

acuerdo a las instrucciones / recomendaciones para el proyecto.
Dirigir y acompañar las actividades.
Coordinador de Calidad
Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar los
trabajos con los inspectores y fiscalización.
Orientar y dirigir inspecciones en sitio de obra para verificar la correcta
implementación de este procedimiento.
Coordinar y presenciar las inspecciones, refrendar y archivar los registros de
inspección, ensayo correspondiente a todas las actividades del proyecto.
Generar no conformidades y planes de acciones correctivas y preventivas según se
consideren necesario si este procedimiento no es implementado apropiadamente.
Inspector de Calidad
Realizar las inspecciones y verificaciones requeridas para el cumplimiento de los
parámetros de calidad establecidos en este procedimiento y acreditar los
correspondientes registros de inspección y ensayo.
Generar los registros aplicables en cuanto a inspecciones, pruebas y verificaciones de
control de calidad aplicado a la actividad.
Supervisor SMS
Verificar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las
partes pertinentes a sus funciones.
Inspector SMS
Monitorear que se cumpla con lo establecido de este procedimiento.
Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a
seguridad, salud y medio ambiente aplicables a esta actividad.

5. PERSONAL Y/O EQUIPOS & HERRAMIENTAS
5.1. Personal
 Coordinador de calidad.
 Inspector de calidad.
 Supervisor SMS.
 Ayudantes generales.
5.2. Equipos y herramientas
 Equipos de medición y prueba (Flexómetro, cinta métrica, pie de rey, placa

calibradora, galga, otros)
 Herramientas manuales (Escuadra, nivel torpedo, marcador metálico, etc.)
 Hidrogrúas o excavadora
 Equipos y herramientas de izaje (Patolas, fajas, cadenas, ganchos, grilletes,
cables acerados, otros)
 Camión chata plana y/o chata mula
 Holliday detector
Nota: Todos los instrumentos a utilizar para la inspección de los materiales

deberán estar calibrados, certificados y poseer fecha de calibración vigente.
6. DESARROLLO
6.1. Control a las condiciones de almacenamiento

Los materiales críticos serán inspeccionados después a su recepción y antes de
su aplicación en el montaje.

El Inspector de Control de Calidad verificará la trazabilidad del elemento con su

respectivo “Certificado de Prueba de Fabrica” (MTR’s Mills Test Certificate) ó las
cartas de complacencia o conformidad de todos los materiales y equipos críticos,
los cuales deberán estar presentes al momento de la inspección en la recepción.
Cuando un defecto fuera descubierto como resultado de la inspección deberá ser

reportado al coordinador QA/QC, este material con defecto será seleccionado
para su posterior análisis. Todo material que resultare no conforme, en el
momento de la recepción e inspección de materiales, deberá ser identificado y
será ubicado en un área destinada para productos no conformes o en
observación. El inspector de calidad emitirá el respectivo reporte de no
conformidad o de observación, cuando estos apliquen para su inmediata acción
por parte del responsable.
El Inspector de Control de Calidad mantendrá la documentación de los registros,

con el siguiente detalle:
 Certificado de Prueba de Fábrica, Mill ó cartas de cumplimiento.

 Registro de “Inspección y Recepción de tuberías” (2227-MEC-001-001)
Se deberá designar un sitio, bien identificado, donde se almacenen los productos

no conformes u observados.
6.2. Manipuleo de la tubería

La operación de descarga de los tubos en los diversos lugares de
almacenamiento deberá estar a cargo de personal debidamente entrenadas y
empleando los equipos y accesorios adecuados.

Los equipos a utilizarse en el proceso de izaje y descarguío de tuberías podrán

ser: hidrogrúas y/o excavadoras, los cuales deberán contar con su certificación
vigente.
Durante la manipulación de los tubos se deberá tener mucho cuidado para evitar
que sufran daños en el revestimiento y las extremidades biseladas.
Para el movimiento de tubos deberán ser usados dispositivos de suspensión

(cintas, fajas, ganchos y/o patolas) que se acomoden perfectamente al cuerpo o
los extremos de los tubos, de modo de asegurar la integridad de los biseles y
evitar la ovalización del tubo, en el momento del izaje de la tubería se deberán
utilizar cuerdas en los ganchos de los extremos para evitar que esta gire
bruscamente. Estos dispositivos deberán contar con su certificación vigente y se
deberá inspeccionar previamente a la operación.
Los dispositivos de suspensión a utilizarse para el manipuleo de los tubos durante

el proceso de carga y descarga, podrán ser cintas de nylon de largo apropiado o
eslingas con ganchos especiales para evitar daños en los tubos, los ganchos a
utilizarse deberán ser revestidos de material más suave que el material del tubo,
siendo proyectados para adaptarse a la curvatura interna de los tubos.
6.3. Inspección y recepción de tubería

La inspección de la tubería se realizará con el objeto de verificar que el producto
cumple las especificaciones técnicas de contrato aplicables al proyecto.
Las cañerías o tuberías provistas por el cliente al momento de ser entregadas

deberán contar con los correspondientes certificados de calidad.

Los tubos deberán ser inspeccionados inmediatamente después de su recepción

y antes de su aplicación en el montaje. La identificación de los mismos deberá
estar según los criterios de acepción API 5L. En este caso se utilizarán los
parámetros especificados en la norma API 5L como control previo a la
construcción.
Es responsabilidad del cliente YPFB de verificar que el material comprado se

encuentre dentro de las tolerancias especificadas en la especificación API 5L
según el PSL indicado al proveedor.
Deberán ser verificadas, si las siguientes características de los tubos están de

acuerdo con las especificaciones indicadas en el proyecto o normas
referenciadas:
a) Espesor, ovalización y diámetro, según API Spec. 5L. (La ovalización de la

tubería no deberá exceder al 20% del espesor nominal de la cañería)
b) Bisel y ortogonalidad, según API Spec. 5L.
c) Estado de las superficies interna y externa, según criterios de la
especificación del material
d) Alabeo o deformación, según API Spec. 5L.
e) Estado del revestimiento, según criterios de la especificación del proyecto
(para lo cual se realizaran inspecciones visuales y pruebas con detector
holliday).
f) El estado del revestimiento de los tubos será inspeccionado de forma visual
en su totalidad. Los que presenten un desprendimiento del revestimiento se lo
identificara y se lo dejara registrado para su posterior reparación de ser
necesario.

6.4. Criterios de aceptación y rechazo

A continuación se indican los criterios de aceptación y rechazo permitidos por la
API Epec. 5L y por PSL según especificaciones técnicas y de acuerdo a las
características de la tubería del proyecto. En caso de existir tubería rechazada
esta será segregada y se podrá utilizar previa autorización del cliente luego de
realizadas las reparaciones pertinentes. Estas reparaciones no forman parte del
contrato, por lo que los costos de las mismas serán consensuados y aprobados
con el cliente antes de su ejecución.
CARACTERÍSTICA DE LA TUBERÍA DEL PROYECTO
DN(Pulg) D_Externo(Pulg) tw (Pulg)

12 12.750 0.406
8 8.625 0.322
6 6.625 0.280
6.4.1. Verificación del diámetro externo de la tubería y redondez
La especificación API 5L, especifica las siguientes tolerancias para la

inspección del diámetro de la tubería y la redondez:
 Diámetro del cuerpo de la tubería: Se inspeccionará según Spec. API

5L Tabla Nº 10.
 Redondez del cuerpo de la tubería: Se inspeccionará según Spec.
API 5L Tabla Nº 10.
Esta inspección se realizará en lugar de la inspección externa de los

extremos de la tubería si así se acuerda entre el comprador y el proveedor
de la tubería.

A continuación se presentan los datos de la tabla, en función del DN de la

tubería que se utilizará en el proyecto.
Para tubería del proyecto

Diam. Diam. Diam. Ext. Diam. Ext.
DN Ext(pulg) Ext(mm) Min(mm) Max(mm)
12 12.750 323.8 321.37 326.22
8 8.625 219.1 217.46 220.74
6 6.625 168.3 167.07 169.56

Para la medición del diámetro externo de la tubería ser utilizará un pie de

rey, flexo o cinta métrica calibrado.
6.4.2. Verificación de espesor de pared de tubería
La especificación API 5L, especifica las siguientes tolerancias para la

inspección del espesor de pared de la tubería:
 Espesor de Pared: Se inspeccionará conforme las tolerancias indicadas

en la Tabla Nº 11 de la Spec. API 5L.

Para tubería del proyecto 12”, 8” y 6”

Diámetro tw(pulg) tw(mm) tw_min(mm) tw_max(mm)
12 0.406 10.31 9.07 11.85
8 0.322 8.18 7.19 9.40
6 0.280 7.11 6.25 8.17
La inspección se realizará mediante el uso de un pie de rey calibrado o

una galga calibre.
6.4.3. Verificación del diámetro interno del cuerpo de la tubería
La especificación API 5L, no especifica la verificación del diámetro interno

del cuerpo de la tubería, sin embargo en base a las tolerancias dadas para
el diámetro interno del extremo de la tubería y de los espesores de la
tubería, realizamos los siguientes cálculos para los diferentes espesores de
tuberías a utilizar y en base a ello determinamos el diámetro de una placa
calibradora para verificar el diámetro interno del cuerpo de la tubería.
Se realizará el paso de placa calibradora a cada tubería para verificar que

no exista disminución del diámetro interno de la tubería debido a golpes
durante el proceso de transporte.
6.4.4. Verificación de la longitud de la tubería

La especificación API 5L, especifica en la Tabla N° 12 las tolerancias para
la inspección de la longitud de la tubería en el proceso de manufactura.
Para el presente proyecto, nos interesa verificar la longitud de cada pieza y

por ello mediante la utilización de una cinta métrica verificaremos la
longitud de la tubería descrita en la etiqueta del fabricante.

En caso de no existir una etiqueta se realizará la medición de cada pieza y

se registrará mediante una numeración secuencial de la tubería. Se
realizará la inspección a cada pieza de tubería.
6.4.5. Verificación del bisel de los extremos de la tubería
El ángulo de bisel se verificará en cuatro posiciones desfasadas de

aproximadamente 90 (noventa) grados, utilizándose un calibre, el ángulo
del bisel será de 30º con tolerancia de +5º o sea, de 30º a 35º, medidos
perpendicularmente a la línea central del tubo. El ángulo del bisel es
verificado para garantizar que se encuentre dentro de lo requerido en el
WPS del proyecto.
6.4.6. Verificación del revestimiento Anticorrosivo de la tubería
El revestimiento anticorrosivo de la tubería será inspeccionado mediante el

uso de un Holliday Detector para garantizar que no existan zonas con el
metal base expuesta a la superficie susceptible de corrosión.

En caso de existir defectos, los mismos serán marcados mediante una

marca que pueda ser leída desde la parte superior de la tubería.
6.4.7. Paso de placa calibradora
Se debe pasar la placa calibradora a todas las tuberías a utilizar para la

construcción, en los almacenes de YPFB antes de ser trasladado a obra.
La placa calibradora debe ser calculado mediante la siguiente formula:
DIAMETRO DE TUBERIA DIAMETRO DE PLACA (mm)

12 297.66
8 198.64
6 150.68

6.5. Reparación de la tubería rechazada
Es responsabilidad del cliente entregar el material a su cargo en perfectas

condiciones para su instalación inmediata.
Cuerpo de la tubería: Si existieran defectos en el cuerpo de la tubería ya sean

internos(verificados mediante inspección visual y/o paso de placa calibradora) o
externos, una vez autorizada la reparación por el cliente, se procederá a realizar
un corte de la tubería verificando que la parte dañada sea retirada en su totalidad.
Posterior a esto se realizará el biselado de ambas partes de la tubería y se

marcará cada tramo colocando los datos de la tubería de manera visible.
Bisel: Si existiera defectos en el Bisel, una vez autorizada la reparación por el

cliente, se identificara la parte afectada y se debe realizar un corte de un anillo de
una longitud aproximada de 50 mm y se realizará un nuevo bisel. En el caso que
se presenten imperfecciones, se procederá a reparar el bisel mediante el paso de
amoladoras y verificando que el bisel final cumpla con el ángulo requerido.
Ovalización en extremos de tubería: Si existiera defectos de ovalización en los

extremos de la tubería, una vez autorizada la reparación por el cliente, se
identificara la parte afectada y se debe realizar un corte de un anillo con una
longitud que garantice la eliminación del defecto y se realizará un nuevo bisel.
Revestimiento: Si existieran defectos en el revestimiento, se utilizara el

procedimiento de reparación de revestimiento.
Los criterios para la aceptación y reparación de los defectos superficiales de
fabricación de los tubos, deberán estar de acuerdo con la norma ASME B 31.8.

6.6. Instalación en áreas de almacenamiento de tuberías
Las áreas para el almacenamiento de la tubería deberán contemplar accesos

transitables de forma que exista un buen flujo vehicular, tamaño adecuado para la
carga y descarga, cantidad adecuada de soportes para asentamiento de la
tubería y el área deberá estar debidamente señalizada con letreros, cintas y otros.
Todas las actividades serán coordinadas con los responsables de YPFB para los
permisos de circulación y contratos con servidumbre, además con las
organizaciones de los respectivos pueblos o comunidades circundantes a la
construcción del ducto.
Para el almacenamiento de la tubería en los lugares ya asignados, esta deberá

apilar sobre tablones de madera o bolsas de suelo con 3 puntos de apoyo.
Para evitar la deformación de la ortogonalidad de las tuberías, así como para las
operaciones de izaje y descarguío, las áreas designadas para el almacenamiento
deberán ser completamente horizontales.
Para efecto de operabilidad y manipuleo, el número de filas para almacenar la

tubería deberá ser de 5 como máximo, deben mantenerse a una distancia entre
20 a 25 cm. del suelo y en los laterales de las filas se deberán colocar estacas o
cuñas de apoyo para evitar deslizamientos hacia los lados.
Los tubos deberán ser mantenidos permanentemente limpios, evitándose la

deposición de materiales extraños en su interior. Por ninguna razón los tubos
deberán ser usados como sitio de almacenamiento para herramientas o cualquier
otro material.
Los biseles de los tubos deberán ser protegidos con barniz a base de resina
vinílica después de su limpieza manual o mecánica para la remoción de grasa y
puntos de corrosión.

Los tubos de diámetros grandes, revestidos o no, deberán ser dotados de

protectores de bisel, tubos de diámetros menores, no pueden ser almacenados en
el interior de los de mayor diámetro.
Cuando los tubos sean almacenados en sitios de ambiente agresivo (salinidad)

deberán ser almacenados con el eje en dirección perpendicular al del sentido del
viento predominante; si el tiempo previsto de almacenamiento fuera superior a los
3 meses las paredes internas de los tubos deberán ser rociadas por una camada
fina de aceite y sus extremidades tapadas.
En caso de deterioro de algún tubo o este no cumpla con las especificaciones

técnicas del proyecto, será considerado producto no Conforme y sujeto a
segregación y se levantará el respectivo informe de producto no conforme.
ESQUEMA DE ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA
20-25
cm
7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
7.1. Seguridad
 Antes del inicio de la actividad se debe realizar la charla diaria de seguridad.


 Se deberá llenar los permisos de trabajo correspondientes, análisis de

riesgo y charla diaria de seguridad.
 Se revisará los equipos involucrados en la actividad, deberán contar con sus
respectivos check list.
 Se verificara el buen estado de las herramientas manuales y mecánicas,
equipos de medición y prueba de forma que estos se encuentren en
condiciones para su utilización de manera segura y no causen accidentes.
 Cualquier acto y/o condición insegura que signifique un riesgo de daño
material, lesión al personal o daño al medio ambiente, deberá ser notificado
inmediatamente a la gerencia de seguridad de Carlos Caballero.
 Se deberán señalizar todas las área de trabajo con cinta de demarcación y
letrero
 En el área de trabajo se contar con extintores de incendios en determinados
frentes.
 Se deberá contar con operador certificado y señaleros calificados.
 Para realizar el trabajo el personal debe contar con el siguiente EPP:
 Casco
 Gafas de seguridad
 Protector Auditivo
 Ropa de trabajo pantalón y camisa manga larga
 Guantes de cuerpo
 Mascarillas contra polvo
7.2. Salud
 En el caso que se presente algún incidente y/o accidente se activará el Plan

de Respuesta a Emergencia.

 En actividades donde se consideren espacios confinados, el personal médico

deberá tomar y registrar los signos vitales del personal.
7.3. Medio Ambiente
 Se colocará señalización ambiental.

 A la finalización de jornada de trabajo se realizara orden y limpieza del área
de trabajo.
 Se colocarán batería de residuos sólidos clasificados, en las áreas donde
sean asignadas para su posterior traslado al acopio temporal.
 Todos los trabajadores que desarrollen las actividades para el proyecto,
deben cumplir las reglas y medidas de prevención y protección ambiental
contenidas en el Plan de SMS.
 Todos los residuos generados en función de esta actividad, tales como:
aceite lubricante, vasos descartables, restos de comida, embalajes de
aluminio y plásticos, serán acondicionados en bolsas plásticas serán
ubicados en lugar propio para su disposición final. Se colocan receptáculos
de residuos sólidos en las áreas donde sean necesarias. No es permitido
encender fuego en los locales de trabajo.
 Se prohíbe la incineración de cualquier tipo de residuos, estos deben ser
acopiados y seleccionados según el procedimiento de Gestión de Residuos.
8. REGISTRO
Se registrará en el registro de recepción de tuberías 2227-MEC-001-001
9. ANEXO
N/A

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GAS - PILAT Revisión: 0

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

Este procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas a la inspección y

 Plan de calidad del proyecto

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

Implementación y ejecución de los puntos establecidos en este procedimiento de

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

5. PERSONAL Y/O EQUIPOS & HERRAMIENTAS

5.2. Equipos y herramientas

 Equipos de medición y prueba (Flexómetro, cinta métrica, pie de rey, placa

Nota: Todos los instrumentos a utilizar para la inspección de los materiales

6.1. Control a las condiciones de almacenamiento

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

El Inspector de Control de Calidad verificará la trazabilidad del elemento con su

Cuando un defecto fuera descubierto como resultado de la inspección deberá ser

El Inspector de Control de Calidad mantendrá la documentación de los registros,

 Certificado de Prueba de Fábrica, Mill ó cartas de cumplimiento.

Se deberá designar un sitio, bien identificado, donde se almacenen los productos

6.2. Manipuleo de la tubería

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

Los equipos a utilizarse en el proceso de izaje y descarguío de tuberías podrán

Para el movimiento de tubos deberán ser usados dispositivos de suspensión

Los dispositivos de suspensión a utilizarse para el manipuleo de los tubos durante

6.3. Inspección y recepción de tubería

Las cañerías o tuberías provistas por el cliente al momento de ser entregadas

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

Los tubos deberán ser inspeccionados inmediatamente después de su recepción

Es responsabilidad del cliente YPFB de verificar que el material comprado se

Deberán ser verificadas, si las siguientes características de los tubos están de

a) Espesor, ovalización y diámetro, según API Spec. 5L. (La ovalización de la

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

6.4. Criterios de aceptación y rechazo

CARACTERÍSTICA DE LA TUBERÍA DEL PROYECTO

DN(Pulg) D_Externo(Pulg) tw (Pulg)

6.4.1. Verificación del diámetro externo de la tubería y redondez

La especificación API 5L, especifica las siguientes tolerancias para la

 Diámetro del cuerpo de la tubería: Se inspeccionará según Spec. API

Esta inspección se realizará en lugar de la inspección externa de los

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

A continuación se presentan los datos de la tabla, en función del DN de la

Para tubería del proyecto

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

Para la medición del diámetro externo de la tubería ser utilizará un pie de

6.4.2. Verificación de espesor de pared de tubería

La especificación API 5L, especifica las siguientes tolerancias para la

 Espesor de Pared: Se inspeccionará conforme las tolerancias indicadas

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

Para tubería del proyecto 12”, 8” y 6”

La inspección se realizará mediante el uso de un pie de rey calibrado o

6.4.3. Verificación del diámetro interno del cuerpo de la tubería

La especificación API 5L, no especifica la verificación del diámetro interno

Se realizará el paso de placa calibradora a cada tubería para verificar que

6.4.4. Verificación de la longitud de la tubería

Para el presente proyecto, nos interesa verificar la longitud de cada pieza y

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

En caso de no existir una etiqueta se realizará la medición de cada pieza y

6.4.5. Verificación del bisel de los extremos de la tubería

El ángulo de bisel se verificará en cuatro posiciones desfasadas de

6.4.6. Verificación del revestimiento Anticorrosivo de la tubería

El revestimiento anticorrosivo de la tubería será inspeccionado mediante el

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 06-11-2017

En caso de existir defectos, los mismos serán marcados mediante una