INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LA MONTAÑA

INGENIERÍA AMBIENTAL

FUNDAMENTOS DE AGUAS RESIDUALES

RESUMEN DE LA UNIDAD

UNIDAD 3. OPERACIONES UNITARIAS

DOCENTE: LETICIA ANGÉLICA FLORES PÉREZ

YANET GALINDO CANDIA

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………..……02

3.1 DESBROZO……………………………………………………………..03

3.2 CRIBADO……………………………………………………………….03

3.3 DESARENADO………………………………………………………....04

3.4 FLOTACIÓN……………………………………………………………07

3.5 SEDIMENTACIÓN…………………………………………………….14

CONCLUSIÓN…………………………………………………………...…17

FUENTE DE CONSULTA………………………………………………....19

REPORTE DE LA EXPOSICIÓN: FLOTACIÓN………………………20

REPORTE DE LA PRÁCTICA DE SÓLIDOS SEDIMENTABLES.....33

REPORTE DEL BIORREACTOR………………………………………..48

1
 INTRODUCCIÓN
La selección de los procesos de tratamiento de aguas residuales o la serie
de procesos de tratamiento dependen de un cierto número de factores,
entre los que se incluyen:

 Características del agua residual: DBO, materia en suspensión, pH,

productos tóxicos.
 Calidad del efluente de salida requerido.
 Coste y disponibilidad de terrenos; p.ej. ciertos tratamientos
biológicos (lagunaje, estanques de estabilización) son
económicamente viables únicamente en el caso de que se
disponga de terrenos de bajo coste.
 Consideración de las futuras ampliaciones o la previsión de límites de
calidad de vertido más estrictos que necesiten en el diseño de
tratamientos mas sofisticados en el futuro.
 Coste local del agua; p. ej. Ciertos tratamientos sofisticados (p.ej.
ósmosis inversa) podrían justificarse en determinadas regiones en que
el coste del agua es elevado, y estarían fuera de lugar en regiones
de bajo coste del agua.

Los tratamientos de aguas residuales implican la reducción de sólidos en

suspensión o el acondicionamiento de las aguas residuales para su
descarga o bien en los receptores o para pasar un tratamiento secundario
a través de una neutralización u homogeneización.

3.1 DESBROZO
Reducción de sólidos en suspensión de diferentes tamaños por medio del
uso de rejillas de operación manual o mecánica. Los productos se
2
destruyen por incineración o pueden ser tratados por digestión anaerobia,
o se dirigen directamente al vertedero.

Las materias sólidas recogidas se suelen clasificar en finos y gruesos:

 Rejillas de sólidos finos.- Apertura de 5 mm o menos. Generalmente

están fabricadas de malla metálica de acero, o en base a placas do
chapas de acero perforado y se usan muchas veces en lugar de
sedimentación. Elimina del 5-25% de sólidos y el 40-60% se elimina
por sedimentación.
 Rejillas o cribas de sólidos gruesos.- Apertura de 4, 8 ó 9 cm. Se usan
como elementos de protección para evitar que los sólidos de
grandes dimensiones dañen las bombas y otros equipos mecánicos.

A veces se utilizan trituradoras en lugar de las rejillas de gruesos. Estos

elementos rompen o desgarran los sólidos en suspensión, que se eliminan
por sedimentación.

3.2 CRIBADO
También llamado desbrozo. Las aguas residuales llegarán por gravedad,
conducidas por el emisor, hasta el lugar donde será construida la planta
de tratamiento de aguas residuales. Los materiales sólidos y bastos, tales
como cáscaras de fruta, harapos, palos, trozos de papel y madera que
frecuente e inexplicablemente encuentran su destino en el sistema de
alcantarillado, se separan pasando las aguas a través de rejillas, hechas
con varillas de hierro paralelas. El propósito fundamental de los dispositivos
de cribado es proteger a las bombas y otros equipos electromecánicos y
prevenir el atascamiento de válvulas. Por este motivo la primera operación
que se lleva a cabo en el influente de agua residual es el cribado. El
emparrillado de las rejillas, que es su estructura funcional, está inclinado

3
con respecto al piso del canal donde se instalan y puede ser de dos tipos
generales: de limpieza manual y de limpieza mecánica.

3.3 DESARENADO
Los desarenadores se ubican después de las rejillas. Cuando es necesario
bombear el influente de agua residual se recomienda localizar el cárcamo
a continuación de los desarenadores. El propósito de separar la arena del
material orgánico susceptible de putrefacción es evitar depósitos de arena
en los tanques de aireación, obstrucción de tuberías, desgaste de rastras
en sedimentadores, bombas, etc. El equipo mecánico y electromecánico
se desgasta con mayor rapidez debido a la arena. Durante la época de
lluvias se arrastra gran cantidad de este material, por lo que es necesario
que su diseño considere el manejo eficiente del agua en esta época, ya
que es cuando más se requiere de los desarenadores.

Se diseñan para separar del agua partículas minerales de hasta 0.2 mm de

diámetro; sin embargo, existen restos de alimentos que tienen diámetro
grande, con velocidad de sedimentación semejante a la de la arena, por

4
lo que el material extraído del desarenador contiene partículas orgánicas y
debe manejarse adecuadamente para prevenir o atenuar el mal olor.

La forma convencional de separar arena es utilizando los equipos de

sedimentación. Otra posibilidad es la utilización de hidrociclones. Un
modelo fue fabricado por Dorr-Oliver Inc., con el nombre comercial de
DorrClone.

Las ciclones DorrClone son separadores liquido/sólido. Utilizando la energía

suministrada por la bomba de alimentación, la fuerza centrifuga separa
materiales con diferentes específicos. El ciclón consiste en un cuerpo
estático cilíndrico/cónico, con una alimentación tangencial en la sección
cilíndrica superior. La descarga del liquido está situada en la parte superior
del eje de la maquina, y los sólidos se descargan en la parte opuesta
inferior.

Al entrar el agua residual en la cámara cilíndrica, tangencialmente, se

establece un flujo espiral o de vórtice. Las fuerzas centrifugas lanzan la
arena sobre las paredes del cono, donde los sólidos van deslizándose
hacia el punto de salida inferior. El agua residual, libre ya de arena, más
ligera (contiene todavía los sólidos orgánicos o fracción ligera) circula

5
hacia el centro del vórtice y sale por la parte superior. Los DorrClones más
usados en el tratamiento de aguas residuales son de diámetros que oscilan
entre 30 y45 cm de diámetro en la sección cilíndrica. Cuando el caudal
excede la capacidad de una unidad, se disponen varias instalaciones en
paralelo.

La arena recogida en la parte inferior del ciclón entra en un clasificador

rascador, diseñado para hacer un lavado y eliminar el agua de la arena
recogida. En esta fase se separan los materiales biodegradables que han
salido acompañando la arena, y se elimina el agua en ella contenida para
poder ser más fácilmente transportada al punto de vertido. El clasificador
de rasquetas consiste en un tanque, un rascador y el accionamiento del
mismo.

El tanque es rectangular con el fondo inclinado. En el extremo superior se

descarga la arena. El extremo inferior, donde se derrama el fango, está
cerrado parcialmente con un vertedero ajustable que regula el
rebosamiento del líquido. La alimentación se hace por la parte superior de
la cámara de sedimentación. El mecanismo de rastrillo consta de varias
paletas operadas mecánicamente, y sometidas a un movimiento de
vaivén, estando soportado todo el sistema en ambos extremos de la
instalación, todo ello movido por un cabezal. Dicho cabezal está movido
a través de un sistema de engranajes, por un motor eléctrico, con un
transmisor por correa o reductor.

El lodo que se introduce en la alimentación se separa rápidamente en dos

fracciones: los finos, material que se sedimenta lentamente (en su mayoría
materia orgánica), inferiores a la malla de separación; y la parte más
gruesa, de sedimentación rápida, y que denominamos arena, de mayor
tamaño que la malla de separación. La fracción fina se mantiene en
suspensión debido a su diferente peso especifico y a la agitación

6
producida por el movimiento de vaivén de las paletas del rastrillo. No
siendo posible su sedimentación, los finos pasan con el líquido por el
rebosadero. La fracción más gruesa, por otra parte, se hunde rápidamente
hacia el fondo y es arrastrada por las paletas del rastrillo.

La arena sedimentada avanza hacia arriba por el fondo inclinado del

tanque. El movimiento de vaivén de las paletas del rastrillo transporta los
granos de arena, y separa los finos de menor tamaño de los materiales
gruesos, y los mantienen en suspensión hasta que salen con el rebose.

Las partículas más gruesas se separan por encima del nivel del líquido,
siendo finalmente descargadas por la última de las paletas

3.4 FLOTACIÓN
La flotación es un proceso de clarificación primaria particularmente
efectivo para tratar aguas con baja turbiedad, altamente coloreadas y
con gran contenido de algas.

El objetivo de este proceso es promover condiciones de reposo, para que

los sólidos cuya densidad es menor que la del agua asciendan a la
superficie de la unidad de donde son retirados por desnatado.

La flotación es un proceso para separar sólidos de baja densidad o

partículas líquidas de una fase líquida.

La separación se lleva a cabo introduciendo un gas (normalmente aire) en

la fase liquida, en forma de burbujas. La fase liquida se somete a un
proceso de presurización para alcanzar una presión de funcionamiento
que oscila entre 2 y 4 atm., en presencia del suficiente aire para o
conseguir la saturación en aire del agua.

Luego este líquido saturado de aire se somete a un proceso de

despresurización llevándolo hasta la presión atmosférica por paso a través

7
de una válvula reductora de presión. En esta situación, y debido a la
despresurización se forman pequeñas burbujas de aire que se desprenden
de la solución.

Los sólidos en suspensión o las partículas liquidas (por. Ej.: aceites o

petróleo) flotan, debido a que estas pequeñas burbujas, asociándose a los
mismos, les obligan a elevarse hacia la superficie.

Los sólidos en suspensión concentrados pueden separarse de la superficie

por sistemas mecánicos. El líquido clarificado puede separarse cerca del
fondo, y parte del mismo puede reciclarse.

En la flotación interviene la diferencia entre la masa volumétrica de los

sólidos o flóculos y la del líquido en que se encuentran en suspensión. Sin
8
embargo, contrariamente a lo que ocurre en la decantación, este proceso
de separación sólido–líquido únicamente se aplica a partículas que tienen
una masa volumétrica real (flotación natural) o aparente (flotación
provocada) inferior a la del liquido que la contiene.

En el campo de la depuración del agua, o del tratamiento de los fangos

procedentes de la depuración del agua, se interesa, por seleccionar,
ciertas materias de la suspensión con relación a otras. Si se deseara esta
selección, el valor de los productos separados no justificaría,
generalmente, el costo de reactivos “colectores” o “depresores”.

La flotación puede ser natural cuando la masa volúmica de las partículas

que se quiere eliminar es inferior a la del agua.

La flotación provocada se produce por la fijación artificial de burbujas de

aire o de gas sobre las partículas a eliminar, confiriéndoles así una masa
volúmica media inferior a la del agua. Por un fenómeno semejante,
aunque no deseable, la costra que se forma en los digestores puede
presentar contenidos en materia seca del 20 al 40% mientras que la masa
volúmica del fango es solo de 0.8 ó 0.7 kg/l.

Se observa, a veces, un espesamiento natural por flotación debido a una

fermentación, sobre grandes depósitos de fangos orgánicos situados en
zonas despobladas.

SISTEMAS DE FLOTACIÓN

Cualquier sistema de flotación debe presentar las siguientes características:

a) Generación de bolas de tamaño apropiado en relación con las

partículas que se desea remover.
b) Adherencia eficiente entre las bolas de aire y las partículas en
suspensión.

9
 c) Separación adecuada del material flotante.

La flotación puede ser realizada por aire disperso, por bolas generadas a
través del proceso electrolítico y por aire disuelto, cuyas características
principales son:

 FLOTACIÓN NATURAL.- Se emplea frecuentemente una flotación

natural para el predesaceitado de aguas de refinerías, laminación,
etc. Con aguas de refinería no cargadas en productos parafínicos u
otros desechos voluminosos, pueden disponerse en el desaceitador
una serie de placas paralelas inclinada espaciadas algunos
centímetros.

 FLOTACIÓN MECÁNICA.- Consiste en una dispersión mecánica de

burbujas de aire de 0.1 a 1 mm de diámetro, se utiliza especialmente
para la separación y concentración, por formación de espuma de
los minerales.
La suspensión así acondicionada se introduce en el centro de un
rotor que gira a gran velocidad y que igualmente aspira aire. Las
burbujas de aire finamente divididas, aparecen durante la impulsión
de la emulsión a través de una jaula que rodea el rotor.

 FLOTACIÓN POR AIRE DISPERSO.- En estos sistemas usualmente se

emplean rotores que promueven, simultáneamente, dispersión,
aereación y agitación de la suspensión, con producción de bolas de
aire que tienen cerca de un μm de diámetro. Es posible, también, el
uso de un medio poroso para difundir el aire, aunque las bolas
resultan con un diámetro mayor (~50 μm). La flotación por aire
disperso comúnmente es utilizada en la industria minera.

 Ejemplos de aplicación
 Tratamiento industrial de aguas.
10
 Industria papelera.
 Industria alimentaria.
 Refinerías de petróleo.
 Industria de plásticos.
 Tratamiento de aguas residuales urbanas.
 Decantación secundaria cuando el lodo activado tiene malas
propiedades de sedimentación.
 Complemento o sustitución de la decantación primaria.

 FLOTACIÓN ELECTROLÍTICA.- La oxidación anódica del ion clorato de

una suspensión con pH alrededor de 7,5 con producción de ion
hipoclorito y oxígeno ha sido investigada como unidad de
generación de las bolas en la flotación de suspensiones en las que
fueron usados cloruro férrico como coagulante primario y polímero
orgánico como auxiliar de floculación. Este sistema requiere
investigaciones futuras que tengan en cuenta, principalmente, la
calidad del agua por tratar.

 FLOTACIÓN POR INYECCIÓN DE AIRE.- Flotación natural mejorada por

inyección, en el seno de la masa liquida, de burbujas de aire de
algunos milímetros de diámetro. Se utilizan, cuerpos porosos, o en el
caso de líquidos muy cargados, difusores de burbujas de tamaño
medio, dispuestos de forma que provoquen turbulencias locales que
favorecen la división de las burbujas de aire. El tamaño de las
burbujas debe ser suficientemente pequeño para que puedan
adherirse a las partículas que deben flotar.
En la instalaciones destinadas a la eliminación de materias ligeras
(gruesas, aceites espesos, fibras gruesas, papeles, etc), se prevén,
generalmente, dos zonas, una de agitación y emulsión, y otra, en
calma, de flotación propiamente dicha.

11
 En la zona de emulsión, la suspensión se agita y se mezcla con el aire.
El recorrido de las burbujas de aire aumenta por el movimiento en
espiral creado por la agitación.
En la zona de separación y de recogida de las materias flotantes, el
caudal es muy pequeño y por consiguiente, la turbulencia muy
reducida.

 FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO.- La flotación por aire disuelto ha sido

uno de los procesos más estudiados en el tratamiento de las aguas
residuales. Actualmente, también ha sido muy investigado en el
tratamiento de aguas de abastecimiento.

CÁMARA DE FLOTACIÓN
La cámara de flotación puede ser de sección rectangular o circular.
 Cámaras rectangulares. Es recomendable la instalación de una
pantalla con un ángulo de inclinación de 60° con la horizontal y con
30 a 50 cm de largo.
El ancho de la cámara depende del tipo de equipo usado para el
raspado del material flotante y rara vez excede de 8 metros.

El largo puede variar entre 4 y 12 metros siempre que no ocurran las

situaciones A o C. En el primer caso, el largo es insuficiente, y en el
segundo, hay deposición de material flotante. La profundidad varía entre 1

12
y 3 metros, dependiendo del tipo de dispositivo para la distribución de
agua presurizada en el interior de la cámara de flotación.

 Cámara de flotación circular. La mezcla de agua presurizada con el

agua por clarificar se hace en un punto próximo a la entrada de la
cámara de flotación, que en el centro posee un ducto también
circular, para conducir el agua a la parte superior y evitar
cortocircuitos. El material flotante es continuamente raspado hacia
una o más canaletas de colección. Mientras el agua hace un
movimiento descendente, pasa por la parte inferior del cilindro
intermedio y es colectada en la canaleta localizada en la periferia
del cilindro externo.

La cámara de flotación, independientemente de la forma que tenga, es

proyectada para un tiempo medio de retención comprendido entre 10 y
20 minutos y una tasa de escurrimiento superficial de 100 a 300 m3/ m2/d.
La calidad del agua cruda y las condiciones de pretratamiento influyen
tanto en el tiempo de retención como en la tasa de escurrimiento

13
superficial, razón por la cual es fundamental realizar una investigación
antes de elaborar el proyecto definitivo.

3.5 SEDIMENTACIÓN
La sedimentación se utiliza en los tratamientos de aguas residuales para
separar sólidos en suspensión de las mismas.

La eliminación de las materias por sedimentación se basa en la diferencia

de peso específico entre las partículas solidas y el liquido donde se
encuentran, que acaba en el depósito de las materias en suspensión.

En algunos casos, la sedimentación es el único tratamiento al que se

somete el agua residual. La sedimentación puede producirse en una o
varias etapas o en varios de los puntos del proceso de tratamiento. En una
planta típica de lodos activos, la sedimentación se utiliza en tres de las
fases de tratamiento:

1. En los desarenadores, en los cuales la materia inorgánica (arena, a

veces) se elimina del agua residual.
2. En los clarificadores o sedimentadores primarios, que preceden al
reactor biológico, y en la cual los sólidos (orgánicos y otros) se
separan.
3. En los clarificadores o sedimentadores secundarios, que siguen al
reactor biológico, en los cuales los lodos del biológico se separan del
efluente tratado.
TIPOS DE SEDIMENTACIÓN

Pueden considerarse tres tipos de mecanismos o procesos de

sedimentación, dependiendo de la naturaleza de los sólidos presentes en
suspensión.

14
  Sedimentación discreta. Las partículas que se depositan mantienen
su individualidad, o sea, no se somete a un proceso de coalescencia
con otras partículas. En este caso, las propiedades físicas de las
partículas (tamaño, forma, peso especifico) no cambian durante el
proceso. La deposición de partículas de arena en los desarenadores
es un ejemplo típico de sedimentación discreta.
 Sedimentación con floculación. La aglomeración de las partículas va
acompañada de cambios en la densidad y en la velocidad de
sedimentación o precipitación. La sedimentación que se lleva a
cabo en los clarificadores o sedimentadores primarios es un ejemplo
de este proceso.
 Sedimentación por zonas. Las partículas forman una especie de
manta que sedimenta como una masa total presentando una
interfase distinta con la fase liquida. Ejemplos de este proceso
incluyen la sedimentación de lodos activos en los clarificadores
secundarios y la de los flóculos de alumina en procesos de
tratamientos de aguas.

TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN DISCRETA

El fundamento para la sedimentación de partículas discretas es la ley de

Newton, que se basa en la suposición de que las partículas son esféricas
con diámetros homogéneos. Cuando una partícula se sedimenta, va
acelerándose hasta que las fuerzas que provocan la sedimentación, en
particular el peso efectivo de la partícula, se equilibran con las resistencias
o fuerzas de fricción ofrecidas por el líquido. Cuando se llega a este
equilibrio, la partícula alcanza una velocidad de sedimentación constante,
denominada velocidad final de sedimentación de la partícula.

15
 CONCEPTO DE TANQUE DE SEDIMENTACIÓN IDEAL

Este concepto desarrollado pro Hazen, es la base para poder llegar a

relaciones utilizadas en el diseño de tanques de sedimentación. El modelo
seleccionado para un sedimentadores el de sección rectangular
consistente en cuatro zonas:

 Zona de entrada. En el cual el flujo puede considerarse laminar. Se

supone que en el límite de esta zona (siguiendo la línea vertical xt)
las partículas se distribuyen uniformemente según la sección de
entrada.
 Zona de sedimentación. Se supone que la partícula deja de estar en
suspensión cuando llega al fondo de esta zona (línea horizontal ty).
 Zona de salida. El agua residual se recoge aquí antes de su paso al
tratamiento posterior.
 Zona de lodos. Esta zona es la reservada para la retirada de los
lodos.

16
 CONCLUSIÓN

El agua residual contiene una variedad de sólidos de distintas formas,

tamaños y densidades.

Para removerlos se requiere una combinación de las operaciones unitarias:

cribado, desmenuzado y sedimentación. Los elementos de la planta de
tratamiento que corresponden al subsistema primario son los siguientes:
1. Emisor de llegada.
2. Elementos preparatorios:
a) Rejillas (o desmenuzador) para separar (o reducir) el
material basto.
b) Desarenadores para separar la arena.
c) Vertedor, medidor o canal de aforo.
d) Tanque de igualación para amortiguar las variaciones
de las descargas de aguas residuales con el fin de tratar un
gasto uniforme.
3. Tanques de sedimentación primaria para separar los sólidos
suspendidos.
Los emisores son la parte de la red de alcantarillado que conducen el
agua residual a la planta de tratamiento, y de ésta al sitio de vertido final.
Los emisores se diseñan para operar a gravedad o a presión, decisión que
depende de las condiciones particulares de cada proyecto.

El gasto de diseño de los emisores es el gasto máximo extraordinario de

proyecto, en el tramo comprendido entre la red y la planta de
tratamiento, y el gasto del efluente tratado para el tramo existente entre la
planta y el sitio de vertido final.

La parte del emisor que conduce el efluente de agua residual tratada

puede ser un canal a cielo abierto, pero aparte del emisor que conduce

17
el influente de agua residual cruda es una tubería, comúnmente de
concreto, que sólo se encontrará totalmente inundada durante o
inmediatamente después de una precipitación pluvial.

Las operaciones para eliminar los objetos grandes y la arena, junto con la
medición del gasto, son denominadas frecuentemente tratamiento
preliminar, y son una parte integral del tratamiento primario.

18
 FUENTE DE CONSULTA

 R. S. Ramalho, tratamiento de aguas residuales, edición revisada,

edit. Reverté, S.A. Cáp. 3.
 Degremont, Manual técnico del agua. 4° edición. Seguda parte.
Proceso y aparatos de tratamiento
 César Valdez, Enrique, Vázquez González Alba B. Ingeniería de los
sistemas de tratamiento y disposición de aguas residuales. Fundación
ICA. unidad 2. Tratamiento primario.
 Ing. Lidia de Vargas. CAPÍTULO3. PROCESOS UNITARIOS Y PLANTAS DE
TRATAMIENTO, consultado en
http://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manualI/tom
oI/tres.pdf
 Ing. Lidia de Vargas. CAPÍTULO 8. FLOTACIÓN, consultado en
http://www.bvsde.ops-
oms.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manualI/tomoII/ocho.pdf
 Tratamientos de aguas, procesos mecánicos, consultado en
http://www.gunt.de/download/flotation_sedimentation_spanish.pdf

19
 REPORTE DE EXPOSICIÓN DE FLOTACIÓN
INTRODUCCIÓN

La flotación es un proceso para separar sólidos de baja densidad o

partículas líquidas de una fase líquida.

La separación se lleva a cabo introduciendo un gas (normalmente aire) en

la fase liquida, en forma de burbujas. La fase liquida se somete a un
proceso de presurización para alcanzar una presión de funcionamiento
que oscila entre 2 y 4 atm., en presencia del suficiente aire para o
conseguir la saturación en aire del agua.

Luego este líquido saturado de aire se somete a un proceso de

despresurización llevándolo hasta la presión atmosférica por paso a través
de una válvula reductora de presión. En esta situación, y debido a la
despresurización se forman pequeñas burbujas de aire que se desprenden
de la solución.

Los sólidos en suspensión o las partículas liquidas (por. Ej.: aceites o

petróleo) flotan, debido a que estas pequeñas burbujas, asociándose a los
mismos, les obligan a elevarse hacia la superficie.

Los sólidos en suspensión concentrados pueden separarse de la superficie

por sistemas mecánicos. El líquido clarificado puede separarse cerca del
fondo, y parte del mismo puede reciclarse.

20
 FLOTACIÓN

La flotación es un proceso de clarificación primaria particularmente

efectivo para tratar aguas con baja turbiedad, altamente coloreadas y
con gran contenido de algas.

El objetivo de este proceso es promover condiciones de reposo, para que

los sólidos cuya densidad es menor que la del agua asciendan a la
superficie de la unidad de donde son retirados por desnatado. Para
mejorar la eficiencia del proceso, se emplean agentes de flotación.
Mediante este proceso se remueven especialmente grasas, aceites,
turbiedad y color. Los agentes de flotación empleados son sustancias
espumantes y microburbujas de aire.

Consiste en la separación de las partículas naturales presentes en el agua

cruda, coaguladas o floculadas, mediante el uso de sales de aluminio o de
hierro y de polímeros.

Los sólidos cuya densidad es aproximadamente igual o menor que la del

agua, no se pueden separar por sedimentación. Tales sólidos se
sedimentarían sólo muy lentamente o permanecerían en suspensión.

El objetivo de la flotación es aumentar el empuje ascensional de los sólidos.

Esto se logra mediante la generación de burbujas de gas finas. Las
burbujas de gas se adhieren a los sólidos y los transportan a la superficie del
agua, desde donde se pueden retirar los sólidos flotados. Condición para
ello es que los sólidos sean hidrófobos, es decir, que sean más afines al aire
que al agua. Los sólidos separados reciben el nombre de flotantes. El factor
clave para la flotación es el tamaño de las burbujas de gas. Cuantas más

21
pequeñas son, tanto menor es su velocidad de ascensión. Esto se
compensa por el hecho de que las burbujas de gas pequeñas se adhieren
a los sólidos en mayor número que las burbujas grandes.

El principal método usado en tratamiento de aguas es la flotación por aire

disuelto. Otra variante del método es la electroflotación. Ambos
procedimientos se diferencian principalmente en la forma de producción
de las burbujas de gas.

 La flotación por aire disuelto

La flotación por aire disuelto se basa en que la solubilidad del aire en agua
aumenta con la presión (a temperatura constante). En este sistema, una
corriente parcial del agua depurada (agua de circulación) se satura con
aire a presión. El agua de circulación se retorna al depósito de flotación a
través de una válvula de reducción de presión. La reducción brusca de la
presión a la presión atmosférica provoca que el aire disuelto forme
pequeñas burbujas. Un rascador retira la espuma flotante de la superficie
del agua. Para mejorar la flotabilidad de los sólidos se añaden
frecuentemente coagulantes y floculantes al agua bruta.
Con esto se forman partículas sólidas de mayor tamaño a las que se
pueden adherir más burbujas de aire.

22
  Ejemplos de aplicación
 Tratamiento industrial de aguas.
 Industria papelera.
 Industria alimentaria.
 Refinerías de petróleo.
 Industria de plásticos.
 Tratamiento de aguas residuales urbanas.
 Decantación secundaria cuando el lodo activado tiene malas
propiedades de sedimentación.
 Complemento o sustitución de la decantación primaria.

En la flotación interviene la diferencia entre la masa volumétrica de los

sólidos o flóculos y la del líquido en que se encuentran en suspensión. Sin
embargo, contrariamente a lo que ocurre en la decantación, este proceso
de separación sólido–líquido únicamente se aplica a partículas que tienen
una masa volumétrica real (flotación natural) o aparente (flotación
provocada) inferior a la del liquido que la contiene.

En la flotación provocada, se aprovecha la capacidad que tienen ciertas

partículas sólidas o líquidas para unirse a burbujas de gas (generalmente,
aire) y formar conjuntos partícula–gas menos densos que el líquido que
constituye la fase dispersa.

La resultante de las fuerzas (gravedad, empuje de Arquímedes, fuerza de

resistencia) conduce a un desplazamiento ascendente de los conjuntos
partícula– gas que se concentran en la superficie libre del líquido.

Para que sea factible la flotación de partículas sólidas o líquidas más

densas que el líquido, es preciso que la adherencia de las partículas a las
burbujas de gas sea mayor que la tendencia a establecer un contacto
entre las partículas y el líquido. Este contacto entre un sólido y un líquido se

23
determina mediante la medida del ángulo formado por la superficie del
sólido y la burbuja de gas.

Si θ = 0, el contacto entre el sólido y el líquido se realiza de forma perfecta;

es imposible la adherencia sólido-gas.

Si θ = 180°, el contacto entre el sólido y el líquido es nulo; es óptimo el

contacto sólido-gas. Se trata de un caso límite que nunca se da en la
práctica, puesto que ningún líquido da un ángulo θ mayor de 110° (caso
del mercurio).

Entre estos dos valores, la adherencia partícula–gas aumenta con el valor

del ángulo θ. Puede considerarse este tipo de flotación de una partícula
en el caso de partículas sólidas o líquidas (aceites) que tienen una forma
relativamente simple y una naturaleza conocida. En el caso de partículas
floculadas, a los fenómenos de superficie se suman las adherencias
mecánicas ligadas a la estructura de los flóculos, especialmente
inclusiones de gas en los flóculos.

El ángulo θ se puede aumentar mediante el uso de sustancias tensoactivas

que forman una película hidrófoba alrededor de las partículas. Tales
sustancias poseen en sus moléculas una parte no polar (hidrófoba) que es
24
atraída por las burbujas de aire en ascensión y otra polar (hidrófila), que es
atraída por la fase dispersa. El empleo de sustancias espumantes también
ha sido recomendado para formar una mezcla más estable de burbujas y
partículas: tales sustancias tienen, además, la propiedad de reducir el
tamaño de las bolas de aire, aumentando la superficie específica de las
mismas, para proporcionar mayor capacidad de absorción y tiempo de
contacto, ya que bolas de aire pequeñas poseen menores velocidades
ascensionales.

Los mecanismos de contacto entre las bolas de aire y las partículas

pueden resultar de las siguientes acciones:

a) Colisión entre la bola y la partícula, debido a turbulencia o a

atracción entre ambas
b) Aprisionamiento de las bolas contra los flóculos o contacto entre los
flóculos que están sedimentando y las bolas de aire en ascensión.
c) Crecimiento de las bolas de aire entre los flóculos. Cuando se tienen
partículas hidrofílicas, los mecanismos b y c parecen ser los
responsables de la eficiencia de la flotación, en tanto que el
mecanismo a parece predominar en la obtención de una ligazón
más estable entre las bolas de aire y las partículas, las cuales
requieren un cierto grado de hidrofobia.

SISTEMAS DE FLOTACIÓN
Cualquier sistema de flotación debe presentar las siguientes características:

d) Generación de bolas de tamaño apropiado en relación con las

partículas que se desea remover.
e) Adherencia eficiente entre las bolas de aire y las partículas en
suspensión.
f) Separación adecuada del material flotante.

25
La flotación puede ser realizada por aire disperso, por bolas generadas a
través del proceso electrolítico y por aire disuelto, cuyas características
principales son:

 Flotación por aire disperso

En estos sistemas usualmente se emplean rotores que promueven,

simultáneamente, dispersión, aereación y agitación de la suspensión, con
producción de bolas de aire que tienen cerca de un μm de diámetro. Es
posible, también, el uso de un medio poroso para difundir el aire, aunque
las bolas resultan con un diámetro mayor (~50 μm). La flotación por aire
disperso comúnmente es utilizada en la industria minera.

 Flotación electrolítica

La oxidación anódica del ion clorato de una suspensión con pH alrededor

de 7,5 con producción de ion hipoclorito y oxígeno ha sido investigada
como unidad de generación de las bolas en la flotación de suspensiones
en las que fueron usados cloruro férrico como coagulante primario y
polímero orgánico como auxiliar de floculación. Este sistema requiere
investigaciones futuras que tengan en cuenta, principalmente, la calidad
del agua por tratar.

 Flotación por aire disuelto

La flotación por aire disuelto ha sido uno de los procesos más estudiados
en el tratamiento de las aguas residuales. Actualmente, también ha sido
muy investigado en el tratamiento de aguas de abastecimiento.

Hay tres tipos básicos de sistemas de flotación:

26
a) Con presurización parcial del afluente;

b) Con presurización total del afluente;

c) Con presurización de la recirculación.

27
Entre los tipos de flotación, aquella con presurización de la recirculación es
la más aconsejable en el tratamiento de las aguas, pues los flóculos
podrían romperse en la bomba.

CÁMARA DE FLOTACIÓN
La cámara de flotación puede ser de sección rectangular o circular.
 Cámaras rectangulares. Es recomendable la instalación de una
pantalla con un ángulo de inclinación de 60° con la horizontal y con
30 a 50 cm de largo. El ancho de la cámara depende del tipo de
equipo usado para el raspado del material flotante y rara vez
excede de 8 metros.

El largo puede variar entre 4 y 12 metros siempre que no ocurran las

situaciones A o C. En el primer caso, el largo es insuficiente, y en el
segundo, hay deposición de material flotante. La profundidad varía entre 1
y 3 metros, dependiendo del tipo de dispositivo para la distribución de
agua presurizada en el interior de la cámara de flotación.

 Cámara de flotación circular. La mezcla de agua presurizada con el

agua por clarificar se hace en un punto próximo a la entrada de la

28
 cámara de flotación, que en el centro posee un ducto también
circular, para conducir el agua a la parte superior y evitar
cortocircuitos. El material flotante es continuamente raspado hacia
una o más canaletas de colección. Mientras el agua hace un
movimiento descendente, pasa por la parte inferior del cilindro
intermedio y es colectada en la canaleta localizada en la periferia
del cilindro externo.

La cámara de flotación, independientemente de la forma que tenga, es

proyectada para un tiempo medio de retención comprendido entre 10 y
20 minutos y una tasa de escurrimiento superficial de 100 a 300 m3/ m2/d.
La calidad del agua cruda y las condiciones de pretratamiento influyen
tanto en el tiempo de retención como en la tasa de escurrimiento
superficial, razón por la cual es fundamental realizar una investigación
antes de elaborar el proyecto definitivo.

29
 PRETRATAMIENTO

La eficiencia de la flotación depende del pretratamiento realizado y este,

a su vez, está relacionado con la calidad del agua cruda. La realización
de investigaciones piloto, aunque no sean de escurrimiento continúo,
pueden proporcionar información fundamental en cuanto al tipo de
coagulante primario, la dosis y el pH de coagulación, el tipo y la dosis de
polímero. Además de la mezcla rápida, un tiempo de floculación
comprendido entre 5 y 20 minutos puede ser necesario para que los
flóculos alcancen un tamaño de 0,5 y 1 mm, considerado ideal para la
flotación.

El enriquecimiento que se puede lograr a través de la flotación depende

de la selectividad de los reactivos colectores, depresores y activadores. Los
reactivos colectores se encargan de convertir la superficie de las partículas
en hidrofóbicas, por lo tanto se requiere de la selección de un colector que
tenga la capacidad de modificar superficialmente tan sólo las partículas
de la especie de interés.

Si existen partículas de especies superficialmente afines, que no permiten

una selectividad adecuada del colector (como es el caso de la
separación de especies sulfurosas), se deben utilizar depresores que
interactúen selectivamente sobre una de las especies de tal forma que
cuando la partícula que contiene el depresor en su superficie entre en
contacto con el colector este no interactué sobre ella.

30
 CONCLUSIÓN
La flotación es uno de los procesos más selectivos para la separación de
especies sulfurosas, y de Plomo- zinc y cobre – zinc.

La flotación surgió a partir del proceso de separación en medios densos, ya

que la dificultad para la obtención de fluido con algunas densidades
particulares obligó a la utilización de modificadores de superficie, con el fin
de mejorar la selectividad del proceso.

Estos modificadores permiten convertir selectivamente en hidrofóbica la

especie a separar, de tal forma que ante la presencia de un medio
constituido por agua y aire (burbujas), la especie hidrofóbica rechace el
agua y se adhiera a las burbujas de aire que ascienden hacia la superficie
del líquido.

El proceso de flotación se lleva a cabo en celdas de poseen mecanismos

de agitación y dispositivos de inclusión de aire a la pulpa o al líquido de
separación. La agitación favorece la separación y suspensión de las
partículas, mientras que la inclusión de aire promueve la formación de
burbujas. La modificación selectiva de las partículas a separar se obtiene
mediante la adición de colectores, depresores y activadores. La
estabilidad de las burbujas de aire, necesarias para evitar que estas se
destruyan antes de llegar a la superficie del medio de separación, se logra
mediante la adición de espumantes. La selectividad en la modificación
superficial de las partículas a separar se obtiene mediante la adición de
modificadores de pH, lo que favorece que algunos colectores se adhieran
fácilmente a las especies más hidrofóbicas.

31
 FUENTE DE CONSULTA
 R. S. Ramalho, tratamiento de aguas residuales, edición revisada,
edit. Reverté, S.A. Cáp. 3.
 Ing. Lidia de Vargas. CAPÍTULO3. PROCESOS UNITARIOS Y PLANTAS DE
TRATAMIENTO, consultado en
http://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manualI/tom
oI/tres.pdf
 Ing. Lidia de Vargas. CAPÍTULO 8. FLOTACIÓN, consultado en
http://www.bvsde.ops-
oms.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manualI/tomoII/ocho.pdf
 Tratamientos de aguas, procesos mecánicos, consultado en
http://www.gunt.de/download/flotation_sedimentation_spanish.pdf
 Universidad, facultad de ingeniería, Flotación, consultado en
http://ingenieria.udea.edu.co/cim2005/mineralurgia/flotacion.pdf

32
 REPORTE DE LA PRÁCTICA DE SÓLIDOS
SEDIMENTABLES
INTRODUCCIÓN

Las aguas naturales, residuales o residuales tratadas con altos contenidos de

sólidos sedimentables no pueden ser utilizadas en forma directa por las industrias
o las plantas potabilizadoras. De ello se deriva el interés por determinar en forma
cuantitativa este parámetro.

La sedimentación es, en esencia, un fenómeno netamente físico y constituye uno

de los procesos utilizados en el tratamiento del agua para conseguir su
clarificación. Cuando se produce sedimentación de una suspensión de partículas,
el resultado final será siempre un fluido clarificado y una suspensión más
concentrada. Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma,
dependiendo de las características de las partículas, así como de su
concentración.

La materia sedimentable se define como la cantidad de sólidos que en un tiempo

determinado se depositan en el fondo de un recipiente en condiciones estáticas. El
método propuesto es volumétrico.

33
 MATERIALES

o Frasco de polietileno o vidrio con una capacidad mínima de 1L, con tapa.

o Cono de sedimentación tipo Imhoff de vidrio o plástico;

o Bases para conos Imhoff;

o Agitador largo de vidrio (traer una varilla delgada para la agitación).

o Cronómetro.

o Potenciómetro.
PROCEDIMIENTO

1. Se colecta un volumen de 2L, con un frasco de polietileno con tapa.

2. No se recomienda la adición de agentes preservadores. Transportar

la muestra y mantenerla en refrigeración hasta realizar el análisis.
La muestra debe estar a temperatura ambiente al momento del
análisis.

34
3. Etiquetar la muestra con:
Los nombres y títulos de los analistas que ejecutaron los análisis y
el encargado de control de calidad que verifico los análisis.
Las bitácoras manuscritas del analista y del equipo en los que se
contengan los siguientes datos: Identificación de la muestra, fecha
del análisis, procedimiento cronológico utilizado, cantidad de
muestra utilizada, número de muestras de control de calidad
analizadas.

4. Colocar la muestra bien mezclada en un cono imhoff hasta la marca

de 1L. Dejar sedimentar 45 min (contar intervalos de tiempo cada
10 min). Una vez transcurrido este tiempo agitar suavemente a los
lados del cono con un agitador o mediante rotación, mantener en
reposo 15 min más. Registrar en todo momento los sólidos
sedimentables en mL/L.

35
 RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Antes de la determinación de sólidos sedimentables se determinó la temperatura y

el pH de la muestra de agua residual.

NOTA: La muestra estuvo en refrigeración posterior a su toma.

Parámetro Resultado

pH 7.36

Temperatura 19°

Durante la práctica de determinación de sólidos sedimentables en agua residual

se obtuvieron los siguientes resultados en cuanto al tiempo de sedimentación y los
ml de sólidos sedimentados.

El color del agua residual era café:

36
Los resultados de acuerdo a los 45 minutos de sedimentación en la muestra y con
medición cada 10 minutos son:

Tiempo ml de sólidos
en sedimentado Observaciones
minutos s en 1 lt de
muestra
10 1.1 Los sólidos sedimentan
rápidamente
20 1.5 La velocidad de
sedimentación disminuye
30 1.7 La velocidad de
sedimentación disminuye
40 1.8 La variación con el tiempo
anterior es mínimo
45 1.8 La sedimentación
permanece constante
Se agitó el cono con la muestra
Después 2 Se sedimentaron solo 0.2
de 15 ml de sólidos después de la
min. agitación y el tiempo de
espera

37
 Variación de sólidos sedimentados
2.50
2.00
1.50
ml

1.00
0.50
ml de sólidos
0.00
sedimentados en 1 lt
de muestra

Tiempo

Tiempo inicial 10 minutos

38
 40 minutos
20 minutos 30 minutos

45 minutos Agitación después de los 45

minutos

39
 Reposo de los 15 minutos Sólidos sedimentados después de los 15
minutos

Cálculo de velocidad de sedimentación.

Velocidad de sedimentación
Tiempo Sólidos sedimentados (m3) Velocidad (m/min)
10min 1.1*10-6 1.558*10-6
20min 1.5*10-6 1.0623*10-6
30min 1.7*10-6 8.0263*10-7
40min 1.8*10-6 6.3737*10-7
45min 1.8*10-6 5.6655*10-7
60min 2*10-6 4.7213*10-7

40
 CONCLUSIÓN

El análisis de sólidos sedimentables presentes en una muestra de agua nos

indica la cantidad de sólidos que pueden sedimentarse a partir de un volumen
dado de muestra en un tiempo determinado. De esta forma la sedimentación es
una operación de preparación del agua para la filtración. Cuanto mejor sea la
decantación, más eficiente será la filtración.

BIBLIOGRAFÍA

 http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Noticias/NMX-AA-004-SCFI-2013.pdf
 APHA, AWWA, APLF. Métodos normalizados para análisis de aguas y aguas residuales. 17
ediciones. American Public Health Association Enc. New York 1992.
 César Valdez Enrique, Vázquez González Alba B. Ingeniería de los sistemas de tratamiento
y disposición de aguas residuales. Fundación ICA. 2003

41
 ANEXOS

Cálculo de la velocidad de sedimentación:

42
43
44
 CUESTIONARIO

1. ¿Qué importancia tiene en ingeniería ambiental la medición de la

materia solida existente en una gran variedad de muestras liquidas
y semilíquidas que oscilan entre la aguas potables y las
contaminadas?

Los sólidos gruesos se sedimentan y forman mantos de lodo en los que tiene
lugar la descomposición anaerobia. Las corrientes arrastrarán y mezclarán los
productos de descomposición con el agua de las capas superiores. Con
suficiente dilución, es posible que ésta no quede exenta de oxígeno. El
arrastre originado por una avenida puede levantar el lodo finamente dividido y
llevarlo aguas abajo, llegando a matar los peces al alojarse en sus agallas.

2. ¿Qué es la sedimentación de partículas discretas?

Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de

características durante la caída. Se denomina sedimentación o sedimentación
simple al proceso de depósito de partículas discretas. Este tipo de partículas y
esta forma de sedimentación se presentan en los desarenadores, en los
sedimentadores y en los presedimentadores como paso previo a la
coagulación en las plantas de filtración rápida y también en sedimentadores
como paso previo a la filtración lenta.

3. ¿Qué es la sedimentación de partículas floculantes?

Se refiere a una suspensión bastante diluida de partículas que se agregan, o

floculan, durante el proceso de sedimentación. Al unirse, las partículas
aumentan de masa y sedimentan a mayor velocidad. En este tipo, la densidad
como el volumen de las partículas cambian a medida que ellas se adhieren
unas a otras mediante el mecanismo de la floculación y la precipitación
química.

45
 4. ¿Qué es la sedimentación de partículas por caída libre o
interferida?

Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se

depositan sin interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre. En cambio,
cuando hay altas concentraciones de partículas, se producen colisiones que
las mantienen en una posición fija y ocurre un depósito masivo en lugar de
individual. A este proceso de sedimentación se le denomina depósito o caída
interferida o sedimentación zonal. Cuando las partículas ya en contacto
forman una masa compacta que inhibe una mayor consolidación, se produce
una compresión o zona de compresión. Este tipo de sedimentación se
presenta en los concentradores de lodos de las unidades de decantación con
manto de lodos.

5. ¿Con que otros métodos se pueden determinar los sólidos?

La remoción de sólidos puede llevarse a cabo mediante filtración, y los

compuestos de fósforo y nitrógeno pueden removerse mediante una
combinación de procesos físicos, químicos y biológicos.

La mayor parte de los sólidos suspendidos presentes en las aguas residuales

son de naturaleza pegajosa y floculan en forma natural. Las operaciones de
sedimentación primaria son esencialmente del Tipo 2 sin la adición de
coagulantes químicos ni operaciones de mezclado mecánico y floculación.

La determinación de sólidos totales en muestras de agua por desecación es

un método muy utilizado, algunas de sus aplicaciones son: determinación de
sólidos y sus fracciones fijas y volátiles en muestras sólidas y semisólidas
como sedimentos de río o lagos, lodos aislados en procesos de tratamiento de
aguas limpias y residuales y aglomeraciones de lodo en filtrado al vacío, de
centrifugación u otros procesos de deshidratación de lodos.

46
Un método alterno y más sencillo consiste en estimar los sólidos disueltos
totales utilizando la medida de conductividad del agua.

47
REPORTE DEL BIORREACTOR

48
49
 INTRODUCCIÓN

Un biorreactor es sin duda, uno de los equipos fundamentales de la microbiología

industrial. Es un recipiente donde se realiza el cultivo, su diseño debe asegurar un
ambiente uniforme y adecuado para la reproducción y el hábitat de los
microorganismos.
Las tareas que debe desempeñar el biorreactor, se resumen en:
1.- Mantener las células uniformemente distribuidas en todo el volumen del cultivo
a fin de prevenir la sedimentación o la flotación.

2.- Mantener constante la temperatura.

3.- Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes.

4.- Suministrar oxígeno a una velocidad tal, que satisfaga el consumo.

5.- El diseño debe ser tal que permita mantener el cultivo puro; una vez que todo
el sistema ha sido esterilizado y posteriormente sembrado con el microorganismo
deseado.

Para satisfacer los cuatro primeros puntos es necesario que el biorreactor esté
provisto de un sistema de agitación, a demás para el punto (4) se requiere de un
1
sistema que inyecte aire en el cultivo.

1
P royecto de un biorreactor, consultado en: https://prezi.com/ug3unzcduzvn/proyecto-biorreactores/.
28/03/2015.
50
 OBJETIVOS GENERALES
 Diseñar un biorreactor de acuerdo a las características que conlleva para su
elaboración con condiciones adecuadas para su funcionamiento.

 Diseñar y construir un biorreactor para obtener los lodos activados del agua
residual doméstica.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Aportar el desarrollo de un proyecto que ayude a la automatización de los
procesos llevados a cabo en este biorreactor.

 Promover una fuente de conocimiento práctico para futuros aprendices de

ingenieros ambientales.

 Identificar y describir las partes accesorias, al igual que la forma como se

operan, controlan, esterilizan, cargan y descargan, etcétera.

 Lograr una buena agitación.

 Lograr revoluciones por minuto de 65 como máximo.

 e microorganismos.

51
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La presencia de nutrientes en aguas residuales domésticas (ARD) puede constituir
un problema no siempre de fácil solución. En términos generales la mayor parte de
los componentes presentes en el ARD son materia orgánica e inorgánica,
nutrientes y microorganismos; con relación a los nutrientes nitrógeno y fósforo, se
destaca el problema de la eutrofización que puede causar daños al cuerpo
receptor, pudiéndose enumerar: problemas estéticos y recreacionales, condiciones
anaeróbicas en el fondo, eventual mortalidad de peces, mayor dificultad y
elevación de los costos de tratamiento de aguas de consumo, problemas con el
abastecimiento de aguas industriales, modificaciones en la calidad y cantidad de
peces de valor comercial, reducción en la navegación y capacidad de transporte,
consumo de oxígeno disuelto, entre otros.

En función de esto se hace necesario que sean investigadas tecnologías de

acondicionamiento de aguas residuales, económicas y sustentables, que a
diferencia de las estaciones de tratamiento convencionales centradas solo en la
eliminación de materia orgánica y organismos patógenos incluyan la remoción de
nutrientes. Por lo tanto, la atención en los últimos años se ha enfocado hacia el
desarrollo de sistemas de depuración más efectivos, siendo en la práctica
incluidos procesos terciarios a las estaciones de tratamiento y/o implementación
de procesos continuos con eliminación de carga orgánica y nutrientes.

52
 JUSTIFICACIÓN
Como una alternativa a estos sistemas de tipo continuo se ha utilizado sistemas
de tratamiento biológico de lodos activados de flujo discontinuo, donde las fases
de reacción y decantación se realizan en un solo tanque llamado Reactor
Biológico Secuencial (RBS), eliminando de esta forma la necesidad de
decantadores y de instalaciones de recirculación de lodo. En un RBS las fases de
tratamiento del agua residual se producen a lo largo de un período de tiempo
definido llamado ciclo, que una vez finalizado se vuelve a repetir de manera
sistemática. Cada ciclo comprende una serie de fases que se suceden en el
tiempo, según las características del tratamiento.

Entre las ventajas que proporcionan los RBS se destacan: flexibilidad para
adaptarse a las características del agua residual afluente, como las fluctuaciones
de caudal, permitiendo ajustar la duración de los ciclos; reducción de los costos en
relación a procesos continuos, ocupan poco espacio físico y posibilidad de
remoción conjunta de materia orgánica y nutrientes en un único ciclo de operación.

Teniendo en cuenta lo expuesto se desarrollo esta investigación con el objetivo de

estudiar la aplicabilidad de un RBS en la eliminación de nutrientes y materia
orgánica de un agua residual doméstica, determinando la influencia de la variación
del tiempo de duración de las fases que conforman los ciclos de tratamiento y de
la edad de lodo en dichos procesos.

53
 HIPÓTESIS
Mediante el diseño y la elaboración de un biorreactor se busca mantener ciertas
condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno,
etcétera) para que los microorganismos que contenga el biorreactor realicen su
función y con ello aprender a conocer el funcionamiento y eficacia de un
biorreactor en las PTAR.

54
 MARCO TEÓRICO

CAPITULO I.- EL REACTOR DE TANQUE AGITADO CONTINUO

El reactor de tanque agitado continuo (CSTR) consta de un tanque con una

agitación casi perfecta, en el que hay un flujo continuo de mate reaccionante y
desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado (material
producido). La condición de agitación no es tan difícil de alcanzar siempre y
cuando la fase líquida no sea demasiada viscosa.

El propósito de lograr una buena agitación es lograr que en el interior del tanque
se produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de asegurar que todo
el volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y que no existan o
queden espacios muertos.

Se puede considerar que la mezcla es buena o casi perfecta, si el tiempo de

circulación de un elemento reactante dentro del tanque es alrededor de una
centésima del tiempo promedio que le toma al mismo elemento para entrar y salir
del reactor.

En el reactor continuamente agitado, ocurre la reacción exotérmica A B.

Para remover el calor de la reacción, el reactor es rodeado por una cámara

(camisa de refrigeración) a través del cual fluye un líquido refrigerante. Para
efectos de estudio, se han hecho las siguientes suposiciones:

Las pérdidas de calor circundantes son despreciables

Las propiedades termodinámicas, densidades, y las capacidades caloríficas

de los reactantes y los productos son ambos iguales y constantes.

Mezcla (agitación) perfecta en el reactor, por tanto la concentración, presión y

temperatura son iguales en cualquier punto del tanque

Temperaturas uniformes en ambas cámaras.

55
Volúmenes Constantes V, Vc.

Por lo general, los reactores continuos de tanque agitado (CSTR) se operan cerca
de puntos de equilibrio inestables, que corresponden a una producción óptima del
proceso. Aun cuando el punto de equilibrio sea estable a lazo abierto, este puede
ser muy sensible a cambios de carga (cambios en las condiciones de
alimentación). Debido a que los CSTR son comúnmente la parte central de un
proceso químico completo, el control de la operación del CSTR ha sido uno de los
problemas más importantes en la industria química.

La regulación de temperatura es la operación de control más sencilla de los CSTR.

La mayoría de controladores de temperatura en la industria química son
controladores PI clásicos.

CAPITULO II.- CONSIDERACIONES PREVIAS PARA EL MODELADO

Para remover el calor de la reacción, el reactor es rodeado por una cámara a

través del cual fluye un líquido refrigerante. Para efectos de nuestro estudio
debemos tener las siguientes consideraciones:

 Las pérdidas de calor circundantes son despreciables.

 Las propiedades termodinámicas, densidades, y las capacidades caloríficas

de los reactantes y los productos son ambos iguales y constantes.

 Mezcla perfecta en el reactor.

 Temperaturas uniformes en ambas cámaras.

 Volúmenes Constantes V, Vc

Teniendo en cuenta todas estas consideraciones definamos las variables y los

parámetros para nuestra planta o proceso.

56
Variables independientes (variables de entrada):

 Flujo del Producto A: f (t)

 Flujo del Líquido Refrigerante: fc (t)

Variables dependientes (variables de salida):

- Concentración del Producto Sobrante A: cA (t)

- Temperatura en el Reactor: T (t)

- Temperatura del Líquido Refrigerante: Tc (t)

Perturbaciones medibles:

- Concentración del producto A en la entrada del Reactor cAi (t)

- Temperatura de Entrada del producto A: Ti (t)

- Temperatura del Líquido Refrigerante a la Entrada: Tci (t)

57
La instrumentación y control de un biorreactor requiere de sensores que midan las
variables de un proceso fermentativo, y sistemas que ajusten el equipo a un punto
óptimo de operación. Idealmente, los sensores deben de estar en línea, para
medir las propiedades físicas del cultivo, estos sensores deben ser esterilizables
para asegurar la asepsia del proceso. Sin embargo, no todas las mediciones
pueden ser hechas en línea, algunas medidas fuera de línea, requieren de tomar
muestras y analizarlas, lo cual consume tiempo y hace lenta la respuesta de
control (biomasa, sustrato, metabolitos, etc.). En la figura siguiente, podemos
observar los principales instrumentos de medición en un biorreactor. Los sensores
de propiedades físicas pueden ser monitoreados continuamente, y son la
temperatura, presión, poder de agitación, velocidad de agitación, viscosidad del
medio, flujo y concentración de gases y fluidos, espuma, volumen y masa. Los
utilizados en el prototipo son de agitación, temperatura y nivel de líquido. Para la
medición de las propiedades químicas se utilizan electrodos esterilizables al vapor,
de pH, redox, oxígeno disuelto y CO2. El más utilizado es el de pH, aunque no
tiene utilidad para todas las fermentaciones, sólo en las de tipo continuo donde se
necesita mantener un valor estable de acidez o basicidad. Para ello, contamos con
sensores de pH y oxígeno disuelto.

58
Modos de operación Los biorreactores, tienen básicamente tres modos de
operación para realizar las fermentaciones: 1. Modo lote (Batch) 2. Modo lote
alimentado (Fed-Batch) 3. Modo continuo Los modos de operación por lote, son
modos discontinuos de operación, el modo lote es comúnmente llamado
discontinuo, mientras que el modo lote alimentado se conoce como discontinuo
alimentado a intervalos En nuestro caso, se utilizó el modo lote, en el cual, todas
las materias primas necesarias para producir (sustrato) se introducen al inicio de la
fermentación, el objetivo es la producción de un metabolito cuyo valor es mayor al
de la materia prima. Este cultivo se deja en operación por un cierto tiempo (tiempo
de fermentación). Al final de la fermentación se recuperan los productos de interés
(Figura 5). Sólo se utilizan cuando se requiere una cantidad pequeña de producto.

59
 MATERIAL
 1 garrafón de 19 litros
 1 tubo de 6 cm PVC ½ pulgada
 4 válvulas de PVC ½ pulgada
 6 codos de PVC ½ pulgada
 1 cinta teflón
 1 pegamento de tubo PVC.
 1 motor de ventilador
 1 varilla de cobre de 70 cm varilla ½
 6 aspas de metal de 7/5
 1 soldadura para material de cobre
 4 tubos para puerta de 1.5 m.
 4 tubos para puerta de 40 cm.
 1 aireador

60
 METODOLOGÍA

El diseño de los biorreactores es una tarea de ingeniería relativamente compleja y

difícil. Los microorganismos o células son capaces de realizar su función deseada
con gran eficiencia bajo condiciones óptimas. Las condiciones ambientales de un
biorreactor tales como flujo de gases (por ejemplo, oxígeno, nitrógeno, dióxido de
carbono, etc.), temperatura, pH, oxígeno disuelto y velocidad de agitación o
circulación, deben ser cuidadosamente monitoreadas y controladas.

Lo primero que hay que entender en el diseño de reactores biológicos es que

contrario a los químicos, su cinética no está determinada exclusivamente por la
velocidad de reacción y las variables que la determinan. Aunque se puede
describir de manera similar a la química, la cinética biológica también depende de
características intrínsecas del organismo o cultivo tales como crecimiento y tasa
de división celular, así como del tipo de operación que se lleve a cabo. Por eso, lo
primero que se define en el diseño de un biorreactor es el propósito de utilización;
es decir, qué tipo de cultivo se va a utilizar, el modo de operar y/o el proceso de
cultivo. El conjunto biorreactor-sistema de cultivo debe cumplir con los siguientes
objetivos:

1. Mantener las células uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo.

2. Mantener constante y homogénea la temperatura.

3. Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes.

4. Prevenir la sedimentación y la floculación.

5. Permitir la difusión de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo.

6. Mantener el cultivo puro.

7. Mantener un ambiente aséptico.

8. Maximizar el rendimiento y la producción.

61
9. Minimizar el gasto y los costos de producción.

10. Reducir al máximo el tiempo.

Lo primero que hay que entender en el diseño de reactores biológicos es que

contrario a los químicos, su cinética no está determinada exclusivamente por la
velocidad de reacción y las variables que la determinan. Aunque se puede
describir de manera similar a la química, la cinética biológica también depende de
características intrínsecas del organismo o cultivo tales como crecimiento y tasa
de división celular, así como del tipo de operación que se lleve a cabo. Por eso, lo
primero que se define en el diseño de un biorreactor es el propósito de utilización;
es decir, qué tipo de cultivo se va a utilizar, el modo de operar y/o el proceso de
cultivo. El conjunto biorreactor-sistema de cultivo debe cumplir con los siguientes
objetivos:

1. Mantener las células uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo.

2. Mantener constante y homogénea la temperatura.

3. Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes.

4. Prevenir la sedimentación y la floculación.

5. Permitir la difusión de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo.

6. Mantener el cultivo puro.

7. Mantener un ambiente aséptico.

8. Maximizar el rendimiento y la producción.

9. Minimizar el gasto y los costos de producción.

10. Reducir al máximo el tiempo.

62
Actualmente, los tratamientos biológicos han cobrado un gran interés en los
procesos de depuración de aguas residuales. Su utilización se fundamenta en el
aprovechamiento de la capacidad de microorganismos para degradar, acumular,
adsorber, precipitar o volatilizar una gran variedad de contaminantes presentes en
aguas o efluentes. Una etapa que juega un importante rol en el desarrollo de estos
procesos, es el diseño de los biorreactores o reactores biológicos.

Los factores que pueden afectar los resultados del proceso son:

 Las características del efluente que se alimenta (porcentaje de sólidos,

presencia de cloro, etc.).
 La cinética de crecimiento bacteriano y de transformación de los lodos.
 La composición de la población bacteriana en el biorreactor
 La calidad de la materia orgánica que se añade al proceso.
El funcionamiento estable del reactor dependerá de los siguientes factores:

 Concentración de los compuestos necesarios para el crecimiento y

actividad bacterianas (nutrientes y sustratos).
 Mantención de parámetros físico-químicos (temperatura, pH) del medio en
rangos relativamente limitados para que la actividad de los
microorganismos sea óptima.
 Diseño del sistema para que sea capaz de resistir variaciones de las
condiciones normales de operación.
 Agitación que impida:
a) La formación de zonas de lodos sin tratar.

b) Que no disminuya significativamente el tamaño de los flóculos.

Al diseñar un bioreactor se debe de tener en cuenta las características del proceso

a realizar, asegurar las condiciones necesarias para el crecimiento de los
microorganismos y la obtención del producto final deseado.

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IMAGEN 6. RECIPIENTE A UTILIZAR IMAGEN 7. ADAPTACIÓN DEL DISEÑO

IMAGEN 8 Y 9. ADAPTACIÓN DEL DISEÑO

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IMAGEN 10 Y 11. LIMPIEZA DEL RECIPIENTE PARA SU
POSTERIOR CORTE

IMAGEN 12 Y 13. LIMPIEZA DEL RECIPIENTE DESPUÉS

DEL CORTE PARA INSERTAR LAS ASPAS.

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 BIBLIOGRAFÍA

 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/1608/Capitulo2.pdf

 http://www.fbioyf.unr.edu.ar/evirtual/pluginfile.php/108596/mod_resource/co
ntent/0/Clase%206%20.pdf

 http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=169818107002

 http://www.redalyc.org/pdf/620/62060105.pdf

 http://www.criba.edu.ar/cinetica/reactores/CAPITULO%208.pdf

 http://biologia.laguia2000.com/biotecnologia/que-es-un-biorreactor

 http://www.epa.gov/ttncatc1/dir2/fbiorects.pdf

 http://somib.org.mx/rmib/pdfs/Vol24/No1/6.pdf

 http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/aresidua/i-142.pdf

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