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Rotomoldeo: Materiales y Procesos III
Rotomoldeo: Materiales y Procesos III
SOLDADURA de PLASTICOS
Proceso
Los fenómenos físicos necesarios para que se produzca una unión
por soldadura son una combinación de:
1. Preparación superficial
2. Calentamiento
3. Consolidación
4. Enfriamiento
1. Preparación superficial
Al fabricar piezas con termoplásticos, éstas tienen inexorablemente
restos del desmoldante aplicado en los moldes. Para el proceso de
soldadura estos restos equivalen a impurezas superficiales que
dificultan tal acción, es por ello que antes de proceder a la soldadura
debe realizarse una limpieza superficial, ya sea por medios
mecánicos o mediante abrasivos químicos.
2. Calentamiento
Diferencia entre los polímeros amorfos y semicristalinos:
• La temperatura a partir de la cual se hacen fluidos.
Amorfos:
morfos Se produce una gran disminución de su viscosidad al
alcanzar su temperatura de transición vítrea o Tg,
Semicristalinos:
micristalinos A su paso por la Tg no experimentan grandes
cambios, teniendo que alcanzarse su temperatura de fusión o
Tm para conseguir las condiciones de fluidez adecuadas.
3. Consolidación
Para que exista una correcta unión debe haber lo que se denomina
contacto íntimo (líquido – líquido) entre sustratos, donde la resina,
fluyendo, empuja fuera de la entrecara el aire atrapado. Acto seguido
se produce una difusión in
intermolecular
termolecular entre ambos sustratos
llamada “autohesión”.
Autohesión
4. Enfriamiento
Como su propio nombre indica en esta etapa la resina se enfría, lo
que conlleva la resolidificación de la misma.
Métodos de soldadura
Clasificación
Existen diversos métodos de soldadura que se diferencian según el
modo en que se consigue la temperatura de proceso requerida.
1. Fricción: Ultrasonidos
Produce el calentamiento mediante vibraciones ultrasónicas.
La peculiaridad de este método es que no son los sustratos los que
se mueven de forma relativa, ahora éstos se encuentran unidos bajo
presión y las vibraciones se transmiten mediante un sonotrodo.
2. Electromagnético/Eléctrico:
Inducción
Esta soldadura permite llevar un control estricto de la presión de
consolidación mediante la prensa situada a la salida de la bobina de
inducción.
El procedimiento se lleva a cabo mediante un elemento susceptible a
las variaciones de un campo magnético, situado en la entrecara de
los sustratos.
Resistencia
Las soldaduras realizadas son generalmente alargadas y su longitud
depende de la potencia disponible en la fuente de alimentación.
3. Radiación:
Radiación:
Calor radiante
Esta técnica de soldadura se caracteriza por realizar un
calentamiento directo sobre las superficies a unir mediante radiación
electromagnética. Tras alcanzar la temperatura adecuada los
sustratos se unen mediante presión.
Ej. Soldadura mediante infrarrojos y láser. Estos procesos permiten
mantener siempre un control fino de la temperatura de calentamiento
mediante técnicas de medición muy precisas.
Dieléctrico y microondas
Este tipo de soldadura se realiza aplicando, sobre los dos sustratos
unidos mediante presión, los campos eléctricos correspondientes.
4. Acceso directo:
Placa caliente
El método de placa caliente o también conocido como soldadura por
espejo consiste en calentar las superficies de unión poniéndolas en
contacto con una placa metálica calefactada.
Gas caliente
El calentamiento de los sustratos se realiza mediante un chorro de
gas a temperatura elevada. Este gas calienta a su vez la varilla de
material de aporte,
aporte material que debe ser de la misma naturaleza que
los sustratos a unir y que se va depositando en la unión una vez que
aquí se alcanza la temperatura adecuada.
Se asocian de forma común con los plásticos, aunque e también se pueden usar de
forma efectiva en aplicaciones metal-metal
metal o plástico-metal.
Al realizar los cálculos para el diseño de las presillas hay que tener en cuenta
cuatro características para el material:
Características
Desmontabilidad
La desmontabilidad de la unión depende de la naturaleza y del tipo de bloqueo.
• Tipo de bloqueo:
• Liberación del bloqueo: diseñado para permitir la separación de las partes
separación de las partes. Hay que aplicar una fuerza y ejercer una
deformación.
Nivel de seguridad
Aplicaciones
Las ventajas de la facilidad de montaje y desmontaje y las capacidades de
ingeniería cada vez mayores en plásticos, hacen ahora de las presillas un serio
candidato para las aplicaciones una vez considerados otros métodos alternativos.
Mientras en juguetes o pequeñas aplicaciones las presillas ya se han utilizado
durante mucho tiempo, este método de unión se está extendiendo en la actualidad
en componentes de automoción o campos electrónicos, así como en aplicaciones
estructurales.
Resumen
El "rapid prototyping" o prototipado rápido es el proceso de obtención de objetos sólidos a
partir de modelos CAD en 3D (3 dimensiones), mediante el uso de un conjunto de
tecnologías basadas fundamentalmente en sistemas laser.
Los principales beneficios del uso de estas tecnologías son los siguientes:
A partir de la aparición de esta tecnología, a lo largo de los años 90, se han ido
desarrollando nuevas tecnologías en diferentes lugares del mundo: Alemania, Francia,
Israel y Japón.
Las principales tecnologías existentes, clasificadas según el tipo de proceso son las
siguientes:
Se debe destacar la alta precisión de los prototipos obtenidos mediante esta tecnología y
la facilidad con que se pueden obtener acabados superficiales de alta calidad, como el
pulido espejo. También es la tecnología más veterana.
385.000
Materiales Fotopolímeros FotopolímerosPVC, Papel, Ceras,
policarbonatos, poliéster y ABS y
nylon y ceras nylon- plástico
celulosa tipo nylon
Ventajas Tecnología Mayor Material más Precisión Material
más madura precisión barato. No hasta 0,1% más
(según huele barato. No
Cubital) huele
Rápido Según Más variedad Más rápido No hacen
Cubital, de materiales que otros falta
mejores que tienen métodos, soportes
propiedades mejores porque el
mecánicas propiedades láser sólo
debido a la mecánicas que tiene que
forma de los trazar los
polimerización fotopolímeros contornos
de la capa
Precisión del No hacen No hacen falta Barato. No
Más
2% falta soportes soportes huele rápido que
SLA
DesventajasLos modelos Es el equipo Tolerancias del Deformación Apariencia
son más caro 5% de las granulada
translúcidos láminas por
los
esfuerzos
que puede
producir el
calor
Los modelos Complejidad El proceso es
son más nuevo.
quebradizos Menos
(aunque han extendido
ido
mejorando)
Algunas Tamaño del Salvo el PVC,
partes equipo (pesa las piezas
requieren 5 toneladas) tienen un
soportes aspecto
laminado
Aplicaciones concretas
El sector más importante por volumen de facturación es, sin duda, el de la automoción, y
cabe destacar también el de la herramienta portátil y el pequeño aparato
electrodoméstico. Otros sectores son el de los componentes electrónicos, el material
eléctrico, los aparatos y equipos de telecomunicaciones, los productos médico-sanitarios
(implantes), los envases y los juguetes.
Bibliografía
Rapid Prototyping Technology
Keneth COOPER
New York: Marcel Dekker, 2001
Este libro se centra en el análisis de las tecnologías láser de prototipado rápido, las
explicaciones que contiene no sólo son de carácter informativo, sino que además sientan
las bases para futuras aplicaciones comerciales de este sistema. El interés en cuanto a
I+D de las industrias y los centros de investigación por el rapid prototyping y el rapid
tooling se ha transformado en interés por las utilidades concretas de estos procesos de
producción, los autores recogen estas últimas tendencias desglosando los puntos básicos
de la tecnología en cuestión.
Este volumen está pendiente de publicación, la primera edición está prevista para marzo
de 2002.
Glosario
3D Printing
Proyección de aglutinante. Encolado de polvos mediante aglutinante. Inicialmente un
rodillo extiende una capa de polvo cerámico para que después una cabeza inyectora
proyecte un adhesivo sobre el polvo en el lugar definido por el CAD, donde la solidificación
es necesaria. Cuando se ha completado una capa, el pistón del cilindro que alberga el
polvo cerámico desciende una determinada distancia y una nueva capa de polvo es
extendida en lo alto del cilindro, y selectivamente pegada. Cuando el objeto está completo,
se aplica calor para que el polvo pegado quede mejor adherido.
CAD
Actualmente el término CAD significa proceso de diseño que utiliza sofisticadas técnicas
gráficas de ordenador apoyadas en paquetes de software para ayuda en todos los
problemas asociados con el diseño.
Fichero STL
El fichero STL se introduce en el ordenador del equipo de fabricación de prototipos donde
se orienta, se escala (en previsión de contracciones durante y después del proceso) y se
rebana, convirtiendo la geometría 3D del objeto en una serie de capas de geometría 2D. A
continuación el sistema de fabricación es capaz de producir el objeto físico por apilamiento
de las capas así definidas.
Ingeniería Inversa
Generación de un Modelo CAD a partir de un Modelo Físico. Es realmente un proceso
inverso de pototipado. En todo proceso de Ingeniería Invertida se pueden considerar dos
fases: la digitalización o medida del objeto y la reconstrucción o modelado en 3D del
objeto a partir de los datos obtenidos. Entre sus aplicaciones encontramos: la realización
de modelos CAD a partir de modelos realizados manualmente, la realización de productos
que encajen con alguna parte del cuerpo humano, modelado de objetos que han
evolucionado desde su diseño inicial durante el proceso de fabricación, fabricación de
prótesis, etc.
LOM: Laminated Object Manufacturing
Fabricación por corte de láminas. Encolado de hojas de papel. Corte mediante láser. El
proceso LOM fabrica piezas cortando y soldando láminas entre sí. Las máquinas
comercializadas por Helisys Inc. utilizan láminas de celulosa. El producto final tiene la
consistencia de la madera. El procedimiento consiste en pegar una lámina sobre una pila
de láminas ya formada y que a continuación un láser corte contorneando la sección
generada en un CAD. El exceso de material permanece y actúa como soporte de la
siguiente capa.
Strato Conception
Microfresado de capas de materiales mecanizables.
Realizaciones físicas:
Maqueta
Realización física, a escala natural o escala reducida, de las formas, volúmenes, aspecto
(color textura) y eventualmente, composición de partes y movimientos de un producto.
Prototipo
Realización física de un producto o de algunos de sus componentes destinado a ensayar
su funcionalidad y/o su durabilidad.
Preserie
Realización de las primeras unidades de un nuevo producto destinadas a comprobar la
correcta y fácil conformación de sus piezas y componentes, así como su mutabilidad y
puesta a punto.
Representaciones virtuales:
Modelos CAD
Representaciones virtuales que tienen por finalidad la definición y la visualización de los
objetos. Esta definición se puede realizar en modelos 2D o 3D.
Modelos CAE
Representaciones virtuales que tienen por finalidad la simulación del comportamiento de
un determinado aspecto de un componente, subconjunto o el producto entero. También
son herramientas para la optimización del producto des del punto de vista del
componente.
Modelos CAM
Representaciones virtuales que tienen por finalidad la simulación de determinados
aspectos de la fabricación del producto (mecanización de piezas, secuencias de montaje).
También constituyen herramientas para la optimización de estas operaciones.
SLS y SLA: que son y en qué se distinguen
Hoy día el SLA permite imprimir en una gama de materiales bastante amplia, con buenas
propiedades mecánicas. Muchas empresas lo utilizan para fabricar los moldes de silicona
y hacer coladas al vacío de poliuretano.
piezas fabricadas en resina con SLA
Por otro lado, tenemos el SLS, o Sinterización selectiva por láser, que fue
comercialmente desarrollada también a mediados de los años 80. Al igual que el SLA,
este proceso utiliza la impresión por capas, aunque en vez de un laser que solidifica un
líquido, esta tecnología utiliza un laser, de mayor potencia, que sinteriza polvo de
plástico. El material utilizado es la Poliamida/Nylon, aunque también se usa Poliamida
con carga de fibra de vidrio.
Tradicionalmente las piezas fabricadas con SLS ofrecen mayor resistencia que las que se
producen en SLA aunque esta diferencia se reduce conforme se va perfeccionando la
tecnología y sobre todo, los materiales.
Cada una de estas tecnologías conlleva sus beneficios y sus inconvenientes. Por ejemplo,
uno de los principales inconvenientes del SLS es el desperdicio de material, próximo la
30%, mientras que con el SLA apenas existe desperdicio. En favor del SLS, para equilibrar
la balanza, está el rango de materiales, que es superior, y que darían para un artículo
aparte.
En resumen, las diferencias entre ambas tecnologías son básicamente las siguientes:
• El material procesado, ya que SLS usa polvo de PA mientras que la tecnología SLA
utiliza resina fotosensible.
• Las propiedades del objeto impreso: sin duda, el SLS imprime objetos resistentes a
altas temperaturas y con mayor resistencia a los impactos. El SLA no resiste bien las
altas temperaturas, llegando a deformarse por encima de 60 grados centígrados, y
es menos resistente a los impactos.
• En cuanto al postprocesado, gana el SLA: los objetos obtenidos requieren menos
tratamientos que el SLA, que por su forma de fabricación y material usado ofrece
un producto casi listo, y que requiere poco
tratamiento.
Pieza fabricada en polvo SLS
A la hora de valorar cual de las dos tecnologías es mejor, cosa que mucha gente nos
pregunta, seguramente la respuesta sea: depende de para que lo quieras. Las
necesidades de unos son distintas a las de otros. Está claro que quien necesite un
producto resistente tendrá que enfocarse en las impresoras 3D SLS, y soportar los
inconvenientes del post-procesamiento que requiere. Sin embargo, quienes solo quieran
obtener un modelo o prototipo de forma rápida y no tenga ganas de complicarse la vida
terminando a mano el producto, podrá centrarse en las impresoras 3D de SLA.
Fuente: www.impresoras3d.com
SLS y SLA: que son y en qué se distinguen - Impresoras3d.com Página 1 de 2
Por otro lado, tenemos el SLS, o Sinterización selectiva por láser, que fue
comercialmente desarrollada también a mediados de los años 80. Al igual que el SLA,
este proceso utiliza la impresión por capas, aunque en vez de un laser que solidifica un
líquido, esta tecnología utiliza un laser, de mayor potencia, que sinteriza polvo de
plástico. El material utilizado es la Poliamida/Nylon, aunque también se usa Poliamida
con carga de fibra de vidrio.
Tradicionalmente las piezas fabricadas con SLS ofrecen mayor resistencia que las que se
producen en SLA aunque esta diferencia se reduce conforme se va perfeccionando la
tecnología y sobre todo, los materiales.
Cada una de estas tecnologías conlleva sus beneficios y sus inconvenientes. Por
ejemplo, uno de los principales inconvenientes del SLS es el desperdicio de material,
próximo la 30%, mientras que con el SLA apenas existe desperdicio. En favor del SLS,
para equilibrar la balanza, está el rango de materiales, que es superior, y que darían
para un artículo a parte.
En resumen, las diferencias entre ambas tecnologías son básicamente las siguientes:
El material procesado, ya que SLS usa polvo de PA mientras que la tecnología SLA
utiliza resina fotosensible.
Las propiedades del objeto impreso: sinduda, el SLS imprime objetos resistentes a
altas temperaturas y con mayor resistencia a los impactos. El SLA no resiste bien las
altas temperaturas, llegando a deformarse por encima de 60 grados centígrados, y es
menos resistente a los impactos.
http://www.impresoras3d.com/sls-y-sla-que-son-y-en-que-se-distinguen/ 18/05/2015
SLS y SLA: que son y en qué se distinguen - Impresoras3d.com Página 2 de 2
A la hora de valorar cual de las dos tecnologías es mejor, cosa que mucha gente nos
pregunta, seguramente la respuesta sea: depende de para que lo quieras. Las
necesidades de unos son distintas a las de otros. Está claro que quien necesite un
producto resistente tendrá que enfocarse en las impresoras 3D SLS, y soportar los
inconvenientes del post-procesamiento que requiere. Sin embargo, quienes solo
quieran obtener un modelo o prototipo de forma rápida y no tenga ganas de
complicarse la vida terminando a mano el producto, podrá centrarse en las impresoras
3D de SLA.
http://www.impresoras3d.com/sls-y-sla-que-son-y-en-que-se-distinguen/ 18/05/2015