La Familia

Muncher®

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Introducción
Los productos de la familia Muncher, han demostrado aplicación tras aplicación, que son la solución más
económica a diversos problemas, de los que algunos clientes, pensaban que no tenian solución.
 Protección de bombas de aguas residuales, sumergibles o en pozo seco, con problemas de atascos.
 Solución económica, para pequeñas plantas que requerian de un mantenimiento y atención continuas.
 Trituración eficaz de los sólidos extraidos en el pretratamiento.
 Trituración y homogeinización de grandes volúmenes de fango, obteniendo mayor producción de gas.
 Manejo y trituración desde todo tipo de fangos a cualquier tipo de desechos indutriales por via húmeda.
Los productos de la familia Muncher, han sido diseñados para manejar todo tipo de desechos, producidos por
nuestra actual sociedad de consumo, y que son depositados a través de los canales normales de recogida
(colectores de aguas residuales urbanos e industriales, recogida de basuras, etc ...).

El principio
El Muncher es un triturador diseñado partiendo de Dos Ejes Paralelos, que trabajando a Bajas Vueltas, ofrece
un Alto Par.

Cada eje está equipado con una serie de cuchillas y espaciadores interpuestos, para proporcinar un efecto
real de “desplazamiento positivo” de los sólidos triturados. Una vez que los sólidos son atrapados por el
Muncher, no tiene escape -bolsas, tejidos, plasticos, envases, medias, maderas y ramas-, así como cualquier
tipo de desecho típico de las aguas residuales urbanas o indutriáles, son fácilmente triturados por esta
potente máquina.
 Los ejes trabajan a distinta velocidad, para obtener una óptima trituración de todo tipo de sólidos.
 La baja velocidad de giro (alrededor de 70 rpm), proporciona un alto par de trabajo.
 La baja velocidad periférica de las cuchillas, asegura que la potencia no es malgastada en uso
innecesario, minimizando además los posibles efectos de la abrasión.
 Diseño único y patentado.
Trituración Eficaz
La velocidad diferencial de las cuchillas se encarga de los sólidos fibrosos, mientras que los laterales y los
filos de los dientes se encargan de trozear y desgarrar los plásticos, en pequeñas piezas, siendo las zonas
cincurferenciales exteriores de las cuchillas las que rompen y parten los sólidos duros y quebradizos.
CORTE

TRITURACION

CIZALLAMIENTO
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Características de los Muncher de las

Gamas “SB” y “TR”
Muncher Gama SB
 Diseñado para reemplazar a los antiguos maceradores del tipo centrifugo de alta potencia y alta velocidad
de trabajo.
 Baja velocidad periférica de trabajo - Baja potencia instalada - Bajo nivel de ruido.
 Garantia de 3 años en los modelos instalados en tuberia, para manejo de agua bruta.

 Cuchillas endurecidas  Boca de salida

roscada para
unión a la impulsión

 Construcción con los ejes

en voladizo. No necesita
cierres ni rodamientos
en el fondo

 Cámara de corte y
soporte de rodamientos
 Brida de aspiración en una sola pieza.
DN 150mm integral

Muncher Gama “TR”

 Triturador de doble eje de última generación
 Especialmente diseñado para un eficaz trabajo manejando lodos abrasivos

 Diseño de ejes en
 Su diseño de ejes inclinados, voladizo
garantiza una constante
limpieza de estos, al rechazar  Su construcción con los
cualquier sólido no triturado ejes en bloque permite su
extracción, sin tener que
desmontar la máquina de
la Instalación

 Cuchillas endurecidas
 Incorpora tapas-registro para
limpieza de los sólidos  Sin rodamientos ni cierres
rechazados de fondo

 Bridas integrales, fundidas en

una sola pieza con el cuerpo  Pie soporte integral
de la máquina
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Características de los Muncher de las

Gamas “A” y “F”
Muncher Serie “A”
 Diseñado y probado basado en la ingeneria y la experiencia acumulada de más de 35 años en la
trituración de efluentes y aguas residuales brutas.

 Carril lateral del

alto flujo opcional

 Rodamientos protegidos
por cierres mecánicos
 Cuchillas endurecidas

 Cierres mecánicos de
diseño multimuelle con
caras de roce de carburo
de tungsteno

Muncher Series “F”

 Para manejo de efluentes secos o por via húmeda.
 Especialmente indicado para trituración de materia biodegradable, procedente de tamizes o rejas.
 Elimina la necesidad de manejar y desechar los sólidos de pretratamiento, ya que el triturado puede
ser utilizado para mejorar y aumentar la producción de gas en el digestor.

 Accionamientos totalmente  Construcción  Motorreductores y cámara de

independientes para cada eje super-robusta corte totalmente independientes
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Equipo Electrónico de Control

Cada titurador Muncher, es suministrado con un PLC de gobierno y control, para proteger la máquina contra los
posibles daños producidos por materiales pastosos y/o sobrecargas. El suministro puede ser: de solo del PLC
(para instalación en cuadro del cliente), panel de control, o cuadro de control completo.

El PLC del Muncher está diseñado para

distinguir entre una sobrecarga total del par,
y un atranco instántaneo, que requiera de
un funcionamiento momentáneo en reverso,
continuando después el funcionamiento
normal. El ratio tiempo/potencia, es
continuamente seguido por este sofisticado
PLC, para evitar tanto una innecesaria parada,
como un fallo producido por sobrecargas
momentáneas típicas de esta aplicación.

El equipo de control está programado para trabajar como sigue:

1. En modo normal Conectado/Desconectado.

2. Para detectar una sobrecarga momentánea (atranco), poner la máquina en reverso para hacer que
las cuchillas se limpien, y volver inmediatamente a la operación normal de trabajo.
3. Si ocurre una tercera sobrecarga o atranco, a los 60 segundos de ocurrido el primero, la máquina
se pone automáticamente a trabajar en modo reverso, activando el circuito de alarma.
(La alarma no forma parte del alcance de suministro estandar).

Se pueden suministrar, bajo pedido, cualquier panel para cumplir con los equerimientos del cliente.

Tipico PLC, para ser

instalado en cuadro

El suministro estándar comprende:

 Muncher Serie “A”, panel de control completo, IP55

 Muncher “SB”, PLC o cuadro de control opcional

Panel de control estándar
 Muncher “TR”, PLC o cuadro de control

 Muncher Serie “F”, panel de control completo, IP55

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Aplicaciones - Protección de Bombas

Trituradores Muncher de las Series  Permite el uso de tuberias de menor diámetro
“SB”, “TR” & “A”
 Ideales para sustituir antiguos sistemas de maceración
Protección o pretratamiento
de bombas  3 Años de garantia para los modelos SB, instalados en
de tornillo tuberia, manejando agua residual bruta
helicoidal
 Disponibles en estaciones de bombeo completas
MONO

Muncher

Protección de bombas sumergibles

 Un solo triturador protege tanto a los equipos en

funcionamiento, como a los de reserva.
 Instalación aguas arriba.
 Permite la instalación de bombas de rodete cerrado,
y por tanto de mejor rendimiento.
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Aplicaciones - Pretratamientos
Trituradordes Muncher de las
Series “SB”, “A” & “F”

Trituración en tuberia

 Automatización de pequeñas plantas

 Protección de equipos aguas abajo
 Evita el manejo de los sólidos tamizados
 Minimo espacio de instalación requerido
 Mínima obra civil

Tamizado

 Elimina los costes de manejo y vertido de los sólidos

extraidos en el pretratamiento
 Diseñadas para dar un alto rendimiento
 Incrementan la producción de gas
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Aplicaciones - Manejo de Fangos

Trituradores Muncher de la Serie “SB”, “A” & “TR”
Muncher
 Homogeinita el fango, incrementando así el
rendimento de la instalación
 Protege los equipos instalados aguas abajo del
triturabor (bombas, válvulas, etc...)
 Evita la formación de madejas y bloqueo en los
equipos y tuberias

Bomba Mono

Filtro Prensa

Filtro Banda

Centrífuga

Digestor

Intercambiador de calor
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Aplicación - Industrial
Trituradores Muncher de la Serie “A”, “TR” y “F”, para Incineración Municipal o Industrial

 Aprovechameinto energético,
ventajas económicas.
 Reduce considerablemente
el volumen ocupado por
los desechos
 Reciclage de productos

MUNCHER Serie “F”

Desechos orgánicos, como por ejemplo restos de elaboración de comidas, catering,

desechos domésticos,desperdicios industriales, mataderos, residuos clinicos,
soportes magnéticos -videos, diskettes-, etc... y en general cualquier tipo de
desecho que deba ser destruido para evitar usos indebidos o incontrolados.
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Capacidades
Muncher Gama “SB”
Muncher SB para instalación en tubería
0.30

8% DS
0.25 6% DS
4% DS
PRESION DIFERENCIAL (BAR)

2% DS
0.20
0%
SALIDA DE 4” DS

0.15

0.10

SALIDA DE 3”

0.05
SALIDA DE 2”

0.00
0 10 20 30 40 50 60 m 3/h
0 2.8 5.6 8.4 11.2 14 16.8 l/seg
CAPACIDAD PARA AGUAS RESIDUALES BRUTAS
Muncher SB para instalación en canal
140

CB201
120

10 AGUAS ARRIBA =
PERDIDA DE CARGA (mm c.a.)

100 AGUAS ABAJO +

20
PERDIDA DE CARGA
40
80
50

60 60

70
40
80 CARGA AGUAS ABAJO

100
20

110

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 m 3/h
0 0.56 1.12 1.68 2.24 2.8 3.36 3.92 4.48 l/seg
CAPACIDAD PARA AGUAS RESIDUALES BRUTAS
Muncher Gama “TR”
0.3 0.5

CT203 CT205
1.5kW

1.5kW 8%DS 6%DS 2.2kW

8%DS 0.4
2.2kW 4%DS
4.0kW
6%DS
4.0kW
2%DS
4%DS
PRESION DIFERENCIAL (BAR)

0.2
PRESION DIFERENCIAL (BAR)

0.3 CT205
2%DS (300mm) AGUAS
CT203
(200mm) n/b RESIDUALES
n/b AGUA BRUTAS
RESIDUALES
BRUTAS
0.2

0.1 CT203
(150mm)
n/b CT205
(250mm)
0.1 n/b
CT203
(100mm)
n/b

0 0
0 100 200 300 m 3/h 0 100 200 300 400 500 600 700 m 3/h
0 28 56 84 l/seg 0 28 56 84 112 140 168 196 l/seg
CAPACIDAD CAPACIDAD
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Capacidades
Muncher Serie “A”
Muncher Serie “A” para instalación en canal
450
CA205
400 40
PERDIDA DE CARGA (mm c.a.)

350 CA203 90

130
300
180
250
220 AGUAS ARRIBA =
CA202
200 AGUAS ABAJO +
260
PERDIDA DE
150
310 CARGA AGUAS ABAJO
CARGA
100
350

50
400

0
0 20 40 60 80 100 120 m 3/h
0 5.6 11.2 16.8 22.4 28.0 33.6 l/seg
CAPACIDAD PARAAGUAS RESIDUALES BRUTAS

Muncher Serie “A” para instalación en canal

1600
CA215
1400
PERDIDA DE CARGA (mm c.a.)

150

1200 CA210 300

450
1000
600
800
750
CA206 AGUAS ARRIBA =
600 900 AGUAS ABAJO +
PERDIDA DE
1050 CARGA AGUAS ABAJO
400 CARGA
1200
200
1350

0
0 100 200 300 400 500 600 700 m 3/h
0 28 56 84 112 140 168 196 l/seg
CAPACIDAD PARAAGUAS RESIDUALES BRUTAS

Muncher Serie “A” con carriles laterales de paso aumentado

1600
CA215A 0
1400
PERDIDA DE CARGA (mm c.a.)

151
1200
CA210A 302

1000 453
604 AGUAS ARRIBA =
800
AGUAS ABAJO +
755
600 PERDIDA DE
906
CARGA
400 1057
CARGA AGUAS ABAJO
200 1208
1359
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 m 3/h
56 112 168 222 278 333 389 l/sec
CAPACIDAD PARAAGUAS RESIDUALES BRUTAS

Muncher Serie F
Capacidades típicas
Dimensiones de máquina
Material  Paso de 600mm con
Paso de 600mm Paso de 1000mm transmisión sencilla
Desperdicios de aguas cloacales m3/h 0-5 0-9 (7,5kW)
Residuos filtrados m3/h 0-6 0-10  Paso de 1000mm con
Material de abono compuesto m3/h 0-8 0-20 transmisión doble
Botes de aleación / hojalata m3/h 0-2 0-5 (7,5kW y 5,5kW))
Residuos biológicos Kg/h 0-1200 0-4500
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Dibujos de disposición general

Muncher SB Unidad para instalación en tuberia sobre bancada
Unidad para instalación en canal DIM ‘X

DIM “Y” 395* 115

(VER EL CUADRO)

DIM “X”

165*

566*
DIM ‘Y’

401*
102
DIM ‘Z’

DIM “Z”*
(VER EL CUADRO)
1 AGUJERO DE 300 DE DIAMETRO
PARA TUBERIAS DE SUCCION LAS TUBERIAS DE SUCCION
DEBERAN TERMINAR CON UNA BRIDA
870 DE DIAMETRO INTERIOR NOMINAL
DE 150 (BS4504 PN16) EN EL LADO
INFERIOR DEL MUNCHER
352

330 440 CRS 100

100
122

4 AGUJEROS DE 18 DE
DIAMETRO EN LOS
CENTROS INDICADOS,
PARA TORNILLOS M16
=
=CRS=

480
500
300
53

= =
20 440 CRS 20
= =
=

305 178
= =

25
330 260
DETALLE DE LA FUNDACION
= = RECOMENDADA (150 mm DE ALTURA)
SALIDAS DE LIMPIEZA
SOLO EN UN COSTADO

=
=
Motor

=
Dimensión Dimensión Dimensión Peso
kg

300 CRS
kW IP 'X' 'Y' 'Z'

350

400
55 135 657 1009 155
1.1

=
67 & 68 241 679 1031 200

=
55 140 717 1069 190

=
1.5
67 & 68 241 717 1069 225

25
SALIDA DE 2”,
55 154 739 1091 195 3” ó 4” B.S.P.
2.2
67 & 68 289 746 1098 260
Motor Dimensión Dimensión Dimensión Peso
'X' 'Y' 'Z' kg

1.1kW 135 507 1142 208

Muncher TR 1.5kW
2.2kW
140
154
567
589
1202
1224
244
248
542

Peso
No. MODELO A C D E F G H I J K R Maximo
Kg

MOTOR DE 1,5 kW
CT203C 100 370 1020 205 24 489 410 124 140 360 363 290
CT203D 150 370 1050 230 25 540 410 155 40 360 354 290
CT203E 200 370 1050 256 29 591 410 205 16 360 341 290
D CT205F 250 370 1190 281 32 692 460 205 30 410 494 345
J R
R CT205G 300 370 1190 332 32 794 460 263 -17 410 472 345
F
MOTOR DE 2,2 & 4,0 kW
CT203C 100 395 1130 205 24 489 410 124 169 360 363 340
CT203D 150 395 1170 230 25 540 410 155 97 360 354 340
A
CT203E 200 395 1170 256 29 591 410 205 72 360 341 340
CT205F 250 395 1310 281 32 692 460 205 87 410 494 390
E
CT205G 300 395 1310 332 32 794 460 263 40 410 472 390

4 AGUJEROS DE
25 K 25 270 18 DE DIAMETRO
I
H 320
G C
Todas las dimensiones se expresan en milímetros, a menos que se indique de otro modo.
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Dibujos de disposición general

Muncher Serie “A”
Motores de 1,5 kW IP55 (dimensiones en milimetros)

Peso
No. Modelo A B D H kg

CA202AA 175 515 1080 260 220

CA203AA 290 629 1194 260 230
CA205AA 440 779 1344 260 255
CA206AA 585 924 1489 260 265
CA210AA 1000 1339 1904 260 330

Motores de 2,2 kW IP55 (dimensiones en milimetros)

Peso
D No. Modelo A B D H kg

CA202AB 175 515 1146 260 235

CA203AB 290 629 1258 260 245
CA205AB 440 779 1408 260 265
B
A CA206AB 585 924 1553 260 275
CA210AB 1000 1339 1970 260 350
CA215AB 1510 1849 2480 260 420

215 155
Motores de 4,0 kW IP55 (dimensiones en milimetros)
305 178
Peso
350 H No. Modelo A B D H kg

CA202AC 175 515 1197 300 265

NOTAS: CA203AC 290 629 1311 300 275

En IP 67 e IP68, la dimensión D se aumenta en CA205AC 440 779 1461 300 295
74 mm en motores de 1,5 kW
CA206AC 585 924 1606 300 305
18 mm en motores de 2,2 kW
165 mm en motores de 4,0 kW CA210AC 1000 1339 2021 300 380
CA215AC 1510 1849 2533 300 450

Muncher Serie F

Paso de 600mm Paso de 1000mm

Peso = 750kg Peso = 1100kg

Profundidad del equipo = 599 mm Profundidad del equipo = 599mm
Transmisión = 7,5kW Transmisión = 7,5kW y 5,5kW
1041

1951

1435 Todas las dimensiones se expresan en milímetros,

a menos que se indique de otro modo
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Peticion De Oferta
Solicitud de información
Sirvanse enviarla al fax indicado en la última página

Razón social Nombre

Dirección Cargo

Teléfono Extensión

Código postal Fax

Material/Líquido Contenido de sólidos

Voltios Fases Hz Requisitos eléctricos especiales

Capacidad

IP Zona Carga/Presión

Otros requisitos/Dibujo

Acción (para uso interno)

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Diagrama de flujo del proceso

RECOGIDA DE AGUAS RESIDUALES PRETRATAMIENTO TRATAMIENTO DE FANGOS
TRITURACION EN LINEA
DECANTADORES
PRIMARIOS SUBROTOR®
Poder De Limpieza
- Eliminacion De Algas FANGO ESPESADO
MUNCHER® SB

MUTRATOR® MUNCHER® TR
COMPACT MUTRATOR®
TR MUNCHER® FILTRO BANDA
PURGA Y BOMBEO

Protección del
sistema “in situ” BOMBAS GAMA C, E VACIO

ga d
lar DECANTADORES SECUNDARIOS
is

a
o MUNCHER® SERIE ‘A’
ta

be r) CENTRIFUGA
nc

Bo
m i n ci p a l Ba
pr
ia

de 72
rí a
en

pe ta
be qu H as
tu eñ r(
od
iá n t e io
m e tr o i

ASPIRACIO
N

DISCREEN® Protección de la bomba, BOMBAS

bombas centrífugas GAMA C, E
para corta distancia Opción 1. TRATAMIENTO
Tamizar y eliminar
Retorno de fangos activados BIOLOGICAL
DISCREEN® / MUNCHER®
EXTRACTION SYSTEM
TAMIZADO

TRATAMIENTO
WIDETHROAT
TERCIARIO O LIMPIEZA GAMA

TR
DISCREEN® MUNCHER®
MUNCHER® EN
COLECTOR DIGESTORS

Opción 2.
Tamizar, triturar y
devolver al flujo

DISCREEN®

Opción 3. A LA CORRIENTE
MUNCHPUMP® Tamizar, triturar y DE AGUA
añadir al Digestor Recirculación y
trasvase de fangos

MUNCHER®
F
TR MUNCHER®
CAMARA DE MEZCLA
BOMBAS
GAMA C, E

Trasvase a
eliminación de agua

BOMBAS BOMBAS
GAMA C, E GAMA C, E Carga de
camiones cistern
Bombeo a gran altura (Hasta 72 Bar)

DESHIDRATACION GAMA
BOMBEO DE GRIFTER® MUNCHER® WIDETHROAT
BARCO A LITORAL SERIES F
INCINERADOR

FILTRO PRENSA
MUTRATOR®

Desechos orgánicos, por ejemplo,

Tibería principal desperdicios de transformación de
económica de desechos de alimentos, fracciones
pequeño FILTRO BANDA
diámetro interior de desechos del hogar, desechos
de diluyentes industriales

MUNCHPUMP® STORMSCREEN GAMA LF

CENIZAS
DECANTER CENTRIFUGO
AL RELLENO DE
REBOSADERO ACONDICIONAMIENTO TERRAPLENES
DEL FANGO
PARA TORMENTA

Notas
 Europe

Mono Pumps Ltd, Martin Street, Audenshaw

Manchester, M34 5JA, England
T. +44 (0)161 339 9000
E. info@mono-pumps.com

D.M.I EST, 56, rue du Pont

88300 Rebeuville, France
T. +33 (0)3 29 94 26 88
E. dmi-est@dmi-est.fr

Americas

Monoflo NOV, 9700 West Gulf Bank

Houston, Texas 77040, USA
T. +1 218 272 7700
E. inquire@monoflo.com

Monoflo S.A., Ing Huergo 2239

(1842) Monte Grande
Pcia. de Buenos Aires, Argentina
T. +54 11 4290 9940/50
E. info@monoflo.com.ar

Monoflo Canada, 6010 - 53rd Ave

Alberta, Lloydminster
T9V2T2, Canada
T. +1 780 875 5584
E. info.monoflo@nov.com

Australasia

Mono Pumps (Australia) Pty Ltd

Mono House, 338-348 Lower Dandenong Road
Mordialloc, Victoria 3195, Australia
T. 1800 333 138
E. ozsales@mono-pumps.com

Mono Pumps (New Zealand) Ltd

PO Box 71-021, Fremlin Place, Avondale
Auckland 7, New Zealand
T. +64 (0)9 829 0333
E. info@mono-pumps.co.nz

Asia

Mono Pumps Ltd, No. 500 YaGang Road

Lujia Village, Malu, Jiading District
Shanghai 201801, P.R. China
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