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EQUIPOS DE
SECADO
CLASIFICACIÓN DE LAS
OPERACIONES DE SECADO
MÉTODO DE
OPERACIÓN
LOTES
CONTINUO
CLASIFICACIÓN DE LAS
OPERACIONES DE SECADO
MÉTODO DE
OBTENCIÓN DEL CALOR
SECADORES
DIRECTOS SECADORES
INDIRECTOS
CLASIFICACIÓN DE LAS
OPERACIONES DE SECADO
NATURALEZA
DE LA
SUSTANCIA
PASTA
SOLUCIÓN
SECADORES DE BANDEJAS
BANDEJAS
SALIDA
ENTRADA DE AIRE
DE AIRE
CALENTADOR
VENTILADOR
SECADORES DE BANDEJAS
Se le llama también
secador de anaqueles,
de gabinete o de
compartimientos.
El material se esparce
uniformemente sobre
bandejas de metal de
10 a 100 mm de
profundidad.
SECADORES DE BANDEJAS
Un ventilador recircula el
aire calentado con vapor
paralelamente sobre la
superficie de las bandejas.
Después del secado se
abre el gabinete y las
bandejas se reemplazan
con más material.
Se utilizan carretillas
rodantes con bandejas que
se introducen en el
secador.
SECADORES DE BANDEJAS
Se utilizan para secar y
calentar:
Madera.
Cerámica.
Materiales en hojas.
Objetos pintados y
metálicos.
Sólidos particulados.
SECADORES ROTATORIOS
Consta de un
cilindro hueco que
gira sobre su eje,
con una ligera
inclinación hacia la
salida.
El calentamiento se
lleva a cabo por
contacto directo con
gases calientes
mediante un flujo a
contracorriente.
Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la parte
superior y se desplazan por el cilindro a medida que éste gira.
Las partículas granulares se desplazan hacia delante con
lentitud y una distancia corta antes de caer a través de gases
calientes.
ALIMENTACION
SERPENTINES DE
CALENTAMIENTO
AIRE AIRE
VISTA
FRONTAL SÓLIDOS SECOS
SECADOR CONTINUO DE TUNEL
VENTILADOR
ENTRADA
DE AIRE
FRESCO CALENTADOR
MATERIAL
MATERIAL
Salida SECO
HÚMEDO
de aire
Entrada de CARRETILLAS
SALIDA DE
carretillas MÓVILES
CARRETILLA
SECADOR CONTINUO DE TUNEL
TAMBOR PELICULA
CALENTADO
INTERNAMEN
TE CON VAPOR
DE AGUA
APLANADOR
MATERIAL SECO
Gas
TG1, H1 G, TG2, H2
SECADOR
Sólidos
LS, TS1, X1 TS2, X2
Un balance de materia con respecto a la humedad:
GH 2 LS X 1 GH1 LS X 2
La entalpía del sólido húmedo está constituida por la entalpía del
sólido seco más la del líquido como humedad libre.
H ´G cs TG T0 H0
Donde H´G es la entalpía del gas en kJ/kg aire seco, T0 es la
temperatura de referencia y es 0 ºC, 0 es el calor latente del
agua a 0 ºC que es igual a 2501 kJ/kg y cS es el calor húmedo en
kJ/kg aire seco.K.
cS 1.005 1.88H
H ´S c pS TS T0 Xc pA TS T0
La entalpía del sólido húmedo H´S en kJ/kg de sólido seco,
donde cpS es la capacidad calorífica del sólido seco en kJ/kg de
sólido seco.K y cpA es la capacidad calorífica de la humedad
líquida en kJ/kg H2O.K. Se desprecia el calor de humidificación.
Gas
Sólidos
LS = 453.6 kg /h TS2 = 62.8 ºC.
TS1 = 26.7 ºC. X2 = 0.002
X1 = 0.04
Un balance de materia con respecto a la humedad:
GH 2 LS X 1 GH1 LS X 2
Reemplazando valores:
H ´G 2 cs TG 2 T0 H 20
H ´S 2 c pS TS 2 T0 X 2c pA TS 2 T0
Aire recirculado
Aire
fresco
Calentador Aire
SECADOR húmedo
Sólido seco
Sólido húmedo
En muchos casos se desea controlar la temperatura del bulbo
húmedo a la cual ocurre el secado del sólido. Por lo que parte
del aire caliente húmedo de salida se combina con aire nuevo y
se recircula al secador.
BALANCE DE AGUA EN EL
CALENTADOR
Aire recirculado
G6 , TG2 , H6 = H5 = H2
Aire TG3 ,H3
fresco TG4 ,H3 = H4 H2 H5
G1 , TG1 ,H1 Calentador Aire
SECADOR húmedo
Sólido seco
TS2 , X2 Sólido húmedo
TS1 , X1
G1H1 G6 H 2 G1 G6 H 4
BALANCE DE AGUA EN EL
SECADOR
Aire recirculado
G6 , TG2 , H6 = H5 = H2
Aire
frescoTG3 ,H3 TG4 ,H3 = H4 H2 H5
G1 , TG1 ,H1 Calentador Aire
SECADOR húmedo
Sólido seco
TS2 , X2 Sólido húmedo
TS1 , X1
G1 G6 H 4 Ls X1 G1 G6 H 2 LS X 2
EJEMPLO
El material húmedo con que se alimenta un secador
continuo contiene 50 % en peso de agua sobre una base
húmeda y se seca hasta el 27 % en peso mediante un
flujo de aire a contracorriente. El producto seco sale a
un flujo de 907.2 kg/h. El aire fresco que entra al
sistema está a 25.6 ºC y tiene una humedad H = 0.007
kg de agua/kg de aire seco. El aire húmedo sale del
secador a 37.8 ºC y H =0.020 y parte de él se recircula
y se mezcla con el aire fresco antes de entrar al
calentador. El aire mezclado y calentado entra al
secador a 65.6 ºC y H = 0.010. El sólido entra a 26.7
ºC y sale a la misma temperatura. Calcule el flujo de
aire fresco, el porcentaje de aire que sale del secador y
que se recicla, el calor agregado en el calentador y la
pérdida de calor del secador.
Aire recirculado
G6 , TG2 , H6 = H5 = H2
TG2=37.8 ºC
TG4 =65.6 ºC,
H2 =0.02
H3 = H4=0.010
Aire H5
fresco
Aire
TG1 =25.6 ºC Calentador
húmedo
H1=0.007 SECADOR
T+dT,
H+dH
dz
T, H
z
T1, H1
Tiempo para velocidad constante:
x1 S w X 1 X C
tc
Gcs T1 TW 1 e
hax1 / Gcs
Tiempo para velocidad decreciente:
x1 S w X C ln X C / X
tD
Gcs T1 TW 1 e
hax1 / Gcs
COEFICIENTES DE
TRANSFERENCIA DE CALOR
0.59
G
h 0.151 t
0.41
D p Gt
350
Dp
0.49 D p Gt
G
h 0.214 t
350
D0.51
p
LECHO EMPACADO
Para determinar a que es m2 de área superficial/m3 de
lecho, en un lecho empacado con partículas esféricas con
un diámetro Dp en m.
g (1 )
a
Dp
Dp Dc h 0.5D
2 1/ 2
c
EJEMPLO
Una pasta granular se extruye para formar cilindros
con diámetro de 6.35 mm y longitud de 25.4 mm. El
contenido inicial total de humedad es 1 kg agua/kg
sólido seco y la humedad de equilibrio es 0.01 kg
agua/kg sólido seco. La densidad del sólido seco es
1602 kg/m3. Los cilindros se empacan sobre un tamiz
con profundidad x1= 50.8 mm. La densidad de
empaque del sólido seco en el lecho es 641 kg/m3. El
aire de entrada tiene una humedad H1 = 0.04 kg
agua/kg aire seco y T1= 121.1 ºC. La velocidad
superficial del gas es 0.811 m/s y atraviesa la
totalidad del lecho. El contenido crítico de humedad
total XtC = 0.50. Calcule el tiempo total para secar
los sólidos hasta Xt=0.10 kg agua/kg aire seco.
Para el sólido:
X1 = Xt1 – X* = 1.00 -0.01 = 0.99
XC = XtC –X* = 050 – 0.01 = 0.49
X = Xt - X* = 0.10 – 0.01 = 0.09
Para el gas T1 = 121.1 ºC y H1 = 0.04 se halla como
se indica a continuación Tw = 47.2 ºC y HW = 0.074.
Entonces la temperatura del sólido corresponde a TW
cuando se desprecia la radiación y la conducción.
La densidad del aire de entrada a 121.1 ºC y 1 atm:
Humedad relativa
Carta 90 70 60 50 40 30 20
psicrométrica 30
25 0.020
47.2 0.074
0.015
20
15 0.04
0.010
10
5 0.005
0
-5
-10
0.000
121.1
-10 -5 0 5 10 Tª bulbo seco ºC 35 40 45 50 55 60
3 3
vH (2.83x10 4.56 x10 H )T
1.00 0.04
0.876kg(aire. sec o agua) / m3
1.187
La velocidad de masa del aire seco es:
1 1
G v ( ) 0.811x3600 x0.876 x( ) 2459kgaire. sec o / h.m2
1 0.04 1.04
Dp Dc h 0.5D
2 1/ 2
c
Dp 0.00635 x0.0254 0.5(0.00635)
2 1/ 2
Dp 0.0135m
El espesor del lecho es x1= 0.05085 m
Para calcular el coeficiente de transferencia de calor es
necesario calcular el número de Reynolds por lo que para el
aire a 121.1 ºC la viscosidad del aire es 7.74 x10-2 kg/m.h
D p Gt 0.0135 x 2582
Re 450
7.74 x10 2
h 90.9W / m .K 2
De las tablas de vapor saturado para TW =47.2 ºC
Se busca en :
ENTALPÍA
T(ºC) L. SAT. EVAP. V. SAT.
47.2 2389 kJ/kg
Se calcula el calor húmedo promedio con H = 0.05
cS 1.005 1.88H 1.005 1.88(0.05)
cS 1099 J / kg.K
Para calcular los tiempos de secado se usa:
2459
G 0.6831kg / s.m 2
3600
TIEMPO DE SECADO PARA PERÍODO DE
VELOCIDAD CONSTANTE
x1 S w X 1 X C
tc
Gcs T1 TW 1 e hax1 / Gc s
641x2389000 x0.0508 x(0.99 0.49)
tc
0.683x1099 x(121.1 47.2) x1 e (( 90.9 x 283.5 x 0.0508) /( 0.683x1099
tC = 850 segundos
TIEMPO DE SECADO PARA
VELOCIDAD DECRECIENTE
x1 S w X C ln X C / X
tD
Gcs T1 TW 1 e hax1 / Gcs
641x2389000 x0.0508 x0.49 x ln 0.49 / 0.09
tD
0.6831x1099 x(121.1 47.2 x1 e (( 90.9 x 283.5 x 0.0508) /(0.683x1099))
tD = 1412 segundos
SECADOR ROTATORIO DE
CONTACTO DIRECTO
Se diseñan con base a la transferencia de calor. Una ecuación
empírica dimensional para la velocidad de transferencia de calor
Q en J/h es:
0.67
0.5G
Q VTLM 0.125DLG 0.67
TLM
D
V es el volumen del secador en m3.
L es la longitud del secador en m.
D es el diámetro del secador en m.
G es la velocidad másica en kg/m2.h
T es la media logarítmica de la temperatura.
SECADOR ROTATORIO DE
CONTACTO DIRECTO
El coeficiente volumétrico de transferencia de calor Ua está en
J/m3.h.K:
0.67
0.5G
Ua
D
Aire
TS2
TG1
Sólidos
TV
TS1
120 38.5
1.5 ln
TG1 38.5
TG1 56.7º C
masa.agua.evaporada ms ( X1 X 2 )
kg
masa.agua.evaporada 1270 (0.15 0.005) 184.15kg / h
h
Q
Cs (TS 2 TS1 ) X 1CL (Tv TS1 ) ( X 1 X 2 ) X 2CL (TS 2 Tv ) ( X 1 X 2 )Cv (Tvf Tv )
ms
Q
2.2(51.7 26.7) 0.15x4.18(38.5 26.7) (0.15 0.005)2410 0.005x4.18(51.7 38.5) (0.15 0.005)1.88(51.7 38.5)
ms
Q kJ
416 Q 416 x1270 528320
ms h
Haciendo un balance de calor:
Q
G1 (1 H1 )
cS (TG 2 TG1 )
Donde G1es el flujo másico del aire que entra, H1 es la
humedad del aire que entra y cS es el calor húmedo
del aire que entra.
kJ
cS ( ) 1.005 1.88H
kgaire. sec o.K
kJ
cS ( ) 1.03
kgaire. sec o.K
El flujo de salida del aire total es:
528320 kg
G1 (1 H1 ) 8104
1.03(120 56.7) h
kg
G1 (1 0.01) 8104
h
kg.aire. sec o
G1 8023
h
La humedad de salida:
masa.agua.evaporada
H 2 H1
G1
184.15
H 2 0.01 0.033
8023
Para una temperatura de bulbo seco de 56.7 ºC del aire de
salida la humedad de salida es 0.033, si se va al diagrama
psicrométrico la temperatura de bulbo húmedo es
aproximadamente 38.5 ºC, lo mismo que la temperatura de
bulbo húmedo del aire de entrada lo cual es el caso de un
secador adiabático.
El área de la sección transversal del secador es:
G1 (1 H1 )
A
velocidad .másica. permitida
8104
A 2.37m 2
3420
0.5
4 x 2.37
D 1.73m
La longitud del secador es:
Q
L
0.0625DG TLM
0.67
kJ 1h
528320 x
L h 3600 s 10.6m
1h 0.67
0.0625 (1.73)(3420 x ) (42.22)
3600s
SECADO CONTINUO A
CONTRACORRIENTE
El secado continuo representa ciertas ventajas
sobre el secado por lotes. Casi siempre es posible
usar equipos de tamaño más pequeño y el
producto tiene un contenido de humedad más
uniforme.
En un secado continuo el sólido se desplaza por el
secador en contacto con una corriente de gas
paralela o contracorriente del sólido.
En la operación adiabática a contracorriente, el gas
caliente de entrada tiene contacto con el sólido que
sale ya seco.
Zona II
Temperatura
precalentamiento
Velocidad decreciente
Zona I
TG2, H2
Velocidad constante
Zona de
TGC, HC TS2, X2
TG1, H1 TG , gas
TS1, X1 TS1, XC
TS , sólido
precalentamiento
Temperatura Zona II
Zona I
Velocidad decreciente
Velocidad constante TG2, H2
Zona de
TGC, HC TS2, X2
TG1, H1 TG , gas
TS1, X1 TS1, XC
TS , sólido
TGC, HC TS2, X2
TG1, H1 TG , gas
TS1, X1 TS1, XC
TS , sólido
TGC, HC TS2, X2
TG1, H1 TG , gas
TS1, X1 TS1, XC
TS , sólido
h
R k y M B (H w H ) (TG Tw )
w
X1
LS dX
t
A X R
2
H1
G Ls 1 dH
tc
Ls A k y M B
Hc
Hw H
G Ls 1 Hw Hc
tc Ln
H H
Ls A k y M B w 1
ECUACIÓN PARA EL PERÍODO
DE VELOCIDAD DECRECIENTE
Si el secado de superficie no saturada , Hw es constante para
el secado adiabático, la velocidad de secado depende
directamente de X y se puede aplicar:
X X
R RC k y M B (H w H )
XC XC
Sustituyendo la ecuación anterior en la siguiente ecuación:
X1
LS dX
t
A X R
2
XC
Ls X C dX
tD
A kyM B
X2
H w H X
Sustituyendo dX por G dH/Ls y X por (H-H2G/Ls + X2
HC
G Ls X C dH
tD
Ls A k y M B ( H H 2 )G
H2
(H w H X2
Ls
G Ls X C 1 X C (H w H 2 )
tD
Ls A k y M B H w H 2 G X
Ln
X 2 (H w HC )
2
Ls
Se desea secar un material que se alimenta a una velocidad de
LS= 318 kg de sólido seco/h desde un contenido de humedad
libre X1 = 0.4133 kg agua/kg sólido seco hasta X2= 0.0374 kg
agua/kg sólido seco, en un secador continuo de túnel operando
con un régimen continuo a contracorriente. El flujo de aire
entra a G = 6000 kg aire seco/h y a 95 ºC con H2 = 0.0562 kg
agua/kg aire seco. El material entra a una temperatura de bulbo
húmedo de 48.3 ºC que permanece esencial mente constante
en el secador. La humedad de saturación a 48.3 ºC es HW =
0.0786 kg agua/kg aire seco. El área superficial disponible
para el secado es (A/LS)0.30 m2/kg sólido seco.
El contenido crítico de humedad de equilibrio resulta XC =
0.0959 kg agua/kg sólido seco y el valor experimental de
kyMBes 30.15 kg aire/h.m2.La velocidad de secado es
directamente proporcional a X durante el período de velocidad
decreciente. Calcule los tiempos de secado en la zona de
velocidad constante y en la zona de velocidad decreciente.
Zona II
precalentamiento
Temperatura Zona I Velocidad decreciente
Velocidad constante TG2, H2 =0.0562
Zona de
TS1, XC
TS1, X1=0.4133 TS , sólido
psicrométrica 30 HW
25 0.020
0.015
20
15 0.010
10
5 0.005
0
-5
-10
0.000
-10 -5 0 5 10 Tª bulbo seco
48.3
ºC 35 40 45 50 55 60
TIEMPO DE SECADO EN EL PERÍODO
DE VELOCIDAD CONSTANTE
Ls ( X C X 2 ) G( H C H 2 )
HC H2
LS
X C X2
G
H C 0.0562
318
0.0959 0.0374
6000
H C 0.0593
Ls ( X 1 X C ) G( H1 H C )
H1 H C
LS
X1 X C
G
H1 0.0593
318
0.4133 0.0959
6000
H1 0.0761
G Ls 1 Hw Hc
tc Ln
H H
Ls A k y M B w 1
0.0786 0.0593
tc
6000
0.30 1
Ln
318 30.15 0.0786 0.0761
tc 4.24h
En el período de velocidad decreciente se reemplaza:
G Ls X C 1 X C (H w H 2 )
tD
Ls A k y M B H w H 2 G X
Ln
X 2 (H w HC )
2
Ls
0.0959(0.0786 0.0562)
tD
6000
0.30 0.0959 0.0786 0.0562
1
6000 0.0374 0.0374(0.0786 0.0593)
Ln
318 30.15
318
t D 0.47h